EP0368009A1

EP0368009A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Druckereiprodukten

Info

Publication number: EP0368009A1
Application number: EP89118844A
Authority: EP
Inventors: Werner Honegger; Walter Reist
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 1988-11-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1990-05-16
Anticipated expiration: 2009-10-11
Also published as: JP2736137B2; US5042792A; ATE90648T1; CA2002720A1; JPH02178161A; EP0368009B1; DE58904720D1

Abstract

Auf der Fördereinrichtung (10) sind die Druckereiprodukte (12) in einer Schuppenformation (S) angeordnet, in welcher jeweils zwei übereinanderliegende Druckereiprodukte (12) schuppenförmig auf einem Paar nachfolgender Druckereiprodukte (12) aufliegen. Die Druckereiprodukte (12) werden mit ihren Vorlaufkanten (32) gegen einen Anschlag (16) gefördert. Das oberste der jeweils am Anschlag (16) anstehenden Druckereiprodukte (12) wird mittels des Anhebeelementes (40) im Bereich der Seitenkante (36') angehoben und vom Schieberelement (42) untergriffen. Durch Verschieben des Schieberelementes (42) in Richtung gegen das Anschlagelement (38) wird das Druckereiprodukt (12') aufgewölbt. Im Bereich der Aufwölbung wird dieses Druckereiprodukt (12') von einem teleskopartigen ausfahrbaren Förderband (48') untergriffen und weggefördert.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern von Druckereiprodukten gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 21.
Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der CH-PS 630 583 bzw. der entsprechenden US-PS 4,320,894 bekannt. In der mittels einer Fördereinrichtung einem Uebernahmebereich zugeführten Schuppenformation liegt jedes Druckereiprodukt auf den nachfolgenden auf. Die Vorlaufkanten der Druckereiprodukte sind somit vom vorauslaufenden Druckereiprodukt überdeckt. Die Fördereinrichtung transportiert die Druckereiprodukte im wesentlichen in horizontaler Richtung, während die Förderrichtung des Wegförderers im Uebernahmebereich von unten nach oben verläuft. Der Wegförderer weist an einem Zugorgan angeordnete, einzeln steuerbare Greifer auf, welche im Uebernahmebereich die vom Zuförderer zugeführten Druckereiprodukte an den Vorlaufkanten greifen und nach oben von der Schuppenformation abheben. Die Schuppenformation wird somit abgeschält. Falls bei dieser bekannten Vorrichtung die Fördergeschwindigkeit des Wegförderers halb so gross ist wie die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung, so kommen jeweils zwei Druckereiprodukte übereinanderliegend in den Eingriff eines Greifers, sodass jeweils zwei übereinanderliegende Druckereiprodukte miteinander abgehoben werden. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden also bei zugeführten Schuppenformationen, in welchen jeweils ein einzelnes Druckereiprodukt auf den nachfolgenden aufliegt, jedes einzelne Druckereiprodukt von einem Greifer erfasst und von der Schuppenformation abgeschält, oder es werden jeweils zwei Druckereiprodukte übereinander geschoben, sodass jeder Greifer zwei übereinanderliegende Druckereiprodukte ergreift und wegfördert.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Fördern von Druckereiprodukten vorzuschlagen bzw. zu schaffen, bei welchem bzw. mit welcher in verschiedensten Formationen zugeführte Druckereiprodukte vereinzelt oder in Formationen, in welcher jeweils nur ein einziges Druckereiprodukt auf dem andern aufliegt, weitergefördert werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der kennzeichnenden Teile des Anspruchs 1 bzw. 21 gelöst.
Die Druckereiprodukte werden mit ihren Vorlaufkanten gegen einen Anschlag gefördert, und das jeweils oberste am Anschlag anstehende Druckereiprodukt wird in einem Bereich der Vor- oder Nachlaufkante aufgewölbt. Dadurch werden die Voraussetzungen geschaffen, dass ein Wegförderer die Druckereiprodukte einzelweise, unabhängig von der Formation in welcher die Druckereiprodukte zugeführt werden, wegfördern kann. Es können somit Schuppenformationen verarbeitet werden, in welchen jeweils die Vorlaufkanten der Druckereiprodukte vom vorauslaufenden Druckereiprodukt verdeckt sind, und in welchen die Druckereiprodukte unregelmässig angeordnet sind oder jeweils zwei oder mehr Druckereiprodukte einander ganz überdeckend aufeinander liegen. Desweitern können mit dem erfindungsgemässen Ver fahren bzw. der entsprechenden Vorrichtung Druckereiprodukte verarbeitet werden, welche in voneinander beabstandeten Paketen aus jeweils mehreren übereinanderliegenden Druckereiprodukten dem Uebernahmebereich zugeführt werden.
In bevorzugter Weise wird den Druckereiprodukten der Bereich, in welchem die Aufwölbung erfolgen soll, vorbestimmt bzw. vorgegeben. Dies geschieht in bevorzugter Weise durch entsprechendes Vorwölben der Druckereiprodukte gemäss Anspruch 3 bzw. mit einer Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 22 bis 24. Falls die Druckereiprodukte, bevor sie den Uebernahmebereich zugefördert werden, von einem Wickel, auf welchem sie zusammen mit einem unter Zugspannung stehenden Wickelband aufgewickelt sind, abgewickelt werden, kann die unterschiedliche Pressung der Druckereiprodukte im Bereich des Wickelbandes und ausserhalb diesem Wickelband in den Druckereiprodukten den Bereich vorbestimmen oder einprägen, in welchem die späteren Aufwölbung erfolgt.
Weitere bevorzugte Weiterbildungen des Verfahrens bzw. Ausbildungsformen der Vorrichtung sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben.
Im folgenden wird nun die vorliegende Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1 perspektivisch und teilweise unterbrochen dargestellt eine erste Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig. 2 bis 4 in Seitenansicht und teilweise geschnit ten dieselbe Ausführungsform wie in Figur 1 zu verschiedenen Zeitpunkten eines Arbeitszyklus bzw. in verschiedenen Betriebsarten,
Fig 5 und 6 Vertikalschnitte entlang der Linie V - V bzw. VI - VI der Figur 2,
Fig 7 in gleicher Darstellung wie Figur 5 eine weitere Ausbildungsform der Vorrichtung,
Fig 8 bis 11 schematisch das Anheben und Untergreifen der Seitenkanten zum Aufwölben der Druckereiprodukte,
Fig 12 und 13 die Vorrichtung gemäss Figur 2 bzw. eine weiter Ausbildungsform bei der Verarbeitung von in Form eines Schuppenpufferstapels zugeführten Druckereiprodukten,
Fig 14 und 15 in Ansicht bzw. Seitenansicht zwei weitere Ausbildungsformen, bei welchen die Druckereiprodukte von Greifern erfasst und weggefördert werden,
Fig 16 und 17 zwei weitere Ausbildungsformen der Aufwölbeeinrichtung,
Fig 18 eine Ausbildungsform der Vorrichtung, bei welcher die Druckereiprodukte an ihren Nachlaufkanten erfasst und weggefördert werden,
Fig. 19 perspektivisch und vereinfacht dargestellt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig. 20 und 21 in Seitenansicht bzw. Ansicht dieselbe Ausführungsform wie in Figur 19, und
Fig. 22 den Weg des Saugkopfs zum Anheben der Druckereiprodukte.

Die in den Figuren 1 bis 6 dargestellte Vorrichtung weist eine Fördereinrichtung 10 zum Zubringen von Druckereiprodukten 12 zu einem Uebernahmebereich 14, einen im Uebernahmebereich 14 vorgesehenen Anschlag 16 und eine ebenfalls im Uebernahmebereich 14 angeordnete Aufwölbeeinrichtung 18, sowie einen in Förderrichtung F gesehen der Fördereinrichtung 10 nachgeschalteten Wegförderer 20 auf. In den Figuren 2 bis 4 und 6 ist die Aufwölbeeinrichtung 18 der besseren Uebersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
Die Fördereinrichtung 10 ist als Bandförderer ausgebildet und weist drei parallel zueinander in Förderrichtung F umlaufend angetriebene, seitlich voneinander beabstandete Förderbänder 22, 22′ auf. Diese Förderbänder 22, 22′ sind am Anfang und am Ende der förderwirksamen Strecke der Fördereinrichtung 10 um auf gemeinsamen Wellen 24 sitzende Umlenkwalzen 26, 26′ geführt. Die Lagerschilder für die Welle 24 sind in der Fig. 1 mit 28 bezeichnet. In den Figuren ist der Anfangsbereich der förderwirksamen Strecke nicht dargestellt. Der Antrieb der Fördereinrichtung 10 erfolgt in bekannter Art und Weise über einen in den Figuren nicht dargestellten Kettentrieb. Der Durchmesser der beiden seitlichen Umlenkwalzen 26′ ist kleiner als der Durchmesser der in der Mitte auf der Welle 24 sitzenden Umlenkwalze 26. Da am Anfangsbereich der förderwirksamen Strecke alle drei Förderbänder 22, 22′ um gleichgrosse Umlenkwalzen geführt sind, führt dies dazu, dass die förderwirksamen Trume der beiden seitlichen Förderbänder 22′, in Förderrichtung F gesehen, gegenüber dem förderwirksamen Trum des mittleren Förderbandes 22 nach unten weglaufen. Dies hat zur Folge, dass die auf den Förderbändern 22, 22′ aufliegenden Druckereiprodukte 12 während des Zuförderns gegen den Uebernahmebereich 14 hin entlang einer mit 30 bezeichneten und strichpunktiert dargestellten Wölbelinie satteldachförmig vorgewölbt werden (siehe insbesondere Fig. 1).
Die in den Figuren 1 bis 3 gezeigten, auf den Förderbändern 22, 22′ der Fördereinrichtung 10 aufliegenden Druckereiprodukte 12 sind in einer Schuppenformation S angeordnet, in welcher jeweils zwei Druckereiprodukte 12 deckungsgleich übereinanderliegend dachziegelartig auf einem Paar von ebenfalls deckungsleich übereinanderliegenden Druckereiprodukten 12 aufliegen, sodass die Vorlaufkanten 32 der Druckereiprodukte 12 jeweils vom vorauslaufenden Druckereiprodukt 12 überdeckt sind.
Der Anschlag 16 ist gabelförmig ausgebildet und umgreift von unten das mittlere Förderband 22. Mittels eines Zylinder-Kolbenaggregates 34 ist der Anschlag 16 von einer in den Figuren 1 bis 3 und 5 gezeigten Anschlagstellung, in welcher er über den tragwirksamen Trum des mittleren För derbandes 22 vorsteht, in eine in der Figur 4 gezeigte und mit 16′ bezeichnete Ruhestellung, in welcher sein freies Ende unterhalb dem förderwirksamen Trum des Förderbandes 22 angeordnet ist, und wieder zurückbringbar.
Die im Uebernahmebereich 14 angeordnete Aufwölbeeinrichtung 18 weist ein, in Förderrichtung F gesehen, im Bereich der rechten Seitenkanten 36 der Druckereiprodukte 12 angeordnetes Anschlagelement 38 und je ein im Bereich der linken Seitenkanten 36′ der Druckereiprodukte 12 vorgesehenes Anhebe- und Schieberelement 40, 42 auf, wie dies in den Figuren 1 und 5 dargestellt ist. Das Anschlagelement 38 weist ein am betreffenden Lagerschild 28 befestigtes Winkelprofilstück auf, dessen Längsachse parallel zur Förderrichtung F verläuft und an dessen in vertikaler Richtung verlaufendem Schenkel das jeweils vom Schieberelement 42 erfasste Druckereiprodukt 12′ mit seiner rechten Seitenkante 36 zu Anlage kommt.
Das Anhebeelement 40 ist als eine mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle periodisch verbindbare Saugglocke ausgebildet und ist in vertikalen Richtung mittels einer ebenfalls nicht dargestellten Antriebanordnung heb- und senkbar (Doppelpfeil A). Das Schieberelement 42 ist mittels seines weiteren nur in der Figur 5 gezeigten Zylinder-Kolbenaggregates 44 in horizontalen Richtung und rechtwinklig zur Förderrichtung F gegen das Anschlagelement 38 hin und wieder zurück verschiebbar (Doppelpfeil B).
Die Funktionsweise des Anhebeelementes 40 und Schieberelementes 42 ist in den Figuren 8 bis 11 vergrössert dar gestellt. Gleiche Teile sind mit denselben Bezugszeichen versehen wie in den Figuren 1 und 5. Das Anhebeelement 40 wird von oben in Pfeilrichtung A auf das oberste am Anschlag 16 anstehende Druckereiprodukt 12′ im Bereich dessen linken Seitenkante 36′ abgesenkt und mit der Unterdruckquelle verbunden. Beim nachfolgende Anheben des Anhebeelementes 40 wird dieses Druckereiprodukt 12′ im Bereich der Seitenkante 36′ mitgenommen (Figur 8). Das Schieberelement 42 befindet sich in seiner mit 42′ bezeichneten Ruhestellung. Anschliessend wird das im Querschnitt winkelförmige Schieberelement 42 mittels dem weiteren Zylinder-Kolbenaggregat 44 in Pfeilrichtung B an die Seitenkante 36′ des angehobenen Druckereiproduktes 12′ angelegt und das Anhebeelement 40 von der Unterdruckquelle abgekoppelt. Was zur Folge hat dass sich das Druckereiprodukt 12′ vom Anhebeelement 40 löst und mit dem Bereich der linken Seitenkante 36′ auf dem in ungefähr horizontalen Richtung verlaufenden Schenkel des Schiebeelementes 42 zur Anlage kommt (Fig. 9). Durch das Weiterbewegen des Schieberelementes 42 in Richtung gegen das Anschlagelement 38 kommt das Druckereiprodukt 12′ mit seiner rechten Seitenkante 36 am Anschalgeelement 38 zur Anlage und wird dadurch im Mittelbereich entlang der Wölbelinie 30 aufgewölbt (Vergleiche insbesondere Figuren 1, 5 und 10). Sobald das so aufgewölbte Druckereiprodukt 12′ vom Wegförderer 20 erfasst ist, wird das Schieberelement 42 in seine Ruhestellung 42′ zurückgezogen wie dies in der Figur 11 dargestellt ist. Durch erneutes Absenken des Anhebeelementes 40 kommt dieses auf das immer noch am Anschlag 16 anstossende Druckereiprodukt 12 zur Anlage; dies ist in der Figur 1 mit 40′ angedeutet. Nun wird das Anhebeelement 40 wiederum mit der Unterdruckquelle verbunden und der Zyklus beginnt von neuem.
Der Wegförderer 20 weist einen, in Förderrichtung F gesehen, der Fördereinrichtung 10 nachgeschalteten Bandförderer 21 und eine im Uebernahmebereich 14 oberhalb der zugeführten Druckereiprodukte 12 angeordnete Andrückanordnung 46 auf. Die vier parallel zueinander laufenden Förderbänder 48, 48′ des Bandförderers 21 sind in bekannter Art und Weise am Anfang und am Ende um Umlenkwalzen geführt, wobei in den Figuren 1 bis 4 und 6 nur der Anfangsbereich dargestellt ist. Diese Umlenkwalzen sind mit 50, 50′ bezeichnet und sitzen auf einer Drehwelle 52, welche an einer im Endbereich des Bandförderers 21 schwenkbar gelagerten Wippe 54 angeordnet ist. In den Figuren 1, 2 und 3 ist die Wippe 54 in seiner oberen Endlage und in der Figur 4 in seiner im Pfeilrichtung C unteren Endlage dargestellt.
Das in Förderrichtung F gesehen rechte Förderband 48′ der beiden mittleren Förderbänder 48, 48′ ist in jenem Bereich angeordnet in welchem die grösste Aufwölbung des mittels der Aufwölbeeinrichtung 18 aufgewölbten Druckereiproduktes 12′ erfolgt. Dies ist ungefähr in der Mitte zwischen dem Anschlagelement 38 und dem ganz in Richtung gegen das Anschlagelement 38 ausgefahrenen Schieberelement 42 der Aufwölbeeinrichtung 18. Dieses Förderband 48′ verläuft mit seinem, bezüglich der Umlenkwalze 50′ oberen Trum, S-förmig um zwei Umlenkrollen 56, 58 welche an einem, der besseren Uebersichtlichkeit halber nicht dargestellten und mittels einer Kolben-Zylinderantriebsanordnung 60 in Pfeilrichtung D verschiebbaren Schlitten frei drehbar gelagert sind. Von der Umlenkrolle 58 verläuft der tragwirksame Trum des Förderbandes 48′ zur entsprechenden Umlenk walze im Endbereich der förderwirksamen Strecke des Bandförderers 21. Es ist zu beachten, dass in der Figur 3 die Druckereiprodukte 12, 12′ teilweise geschnitten dargestellt sind und so dieses Förderband 48′ mit den Umlenkrollen 56, 58′ nicht verdeckt ist. In der Figur 2 befindet sich der Schlitten in Transportstellung in welcher die Umlenkrollen 58 im Bereich des Anschlags 16, in Förderrichtung F gesehen, diesem aber folgend angeordnet ist. In der Figur 3 befindet sich der Schlitten in einer mit 58′ bezeichneten Holstellung, in welcher die Umlenkrolle 58 in Förderrichtung F gesehen dem Anschlag 16 vorgelagert ist, und in der Figur 4 ist der Schlitten in seine mit 58˝ bezeichnete Ruhestellung zurückgezogen, in welcher die Umlenkrolle 58 den Umlenkwalzen 26, 26′der Fördereinrichtung 10, in Förderrichtung F gesehen, nachgelagert ist und sich bei abgesenktem Gestell 54 (Pfeil C) ungefähr auf gleicher Höhe befindet wie der förderwirksame Trum des mittleren Förderbandes 22 der Fördereinrichtung 10 .
Die Andrückanordnung 46 ist ebenfalls als Bandförderer ausgebildet, dessen einziges Förderband 64 bei sich in Transport- und in Holstellung 58, 58′ befindendem Schlitten oberhalb dem Förderband 48′ angeordnet ist. Das Förderband 64 ist um zwei Umlenkrollen 66, 66′ geführt wobei die, in Förderrichtung F gesehen, der Umlenkrolle 66 vorgelagerte Umlenkrolle 66′ um die Drehachse 68 der Umlenkrolle 66 in Form eines Gewichtshebels schwenkbar gelagert ist. Das Förderband 64 und das Förderband 48′ begrenzen bei sich in Transportstellung 58 und Holstellung 58′ befindendem Schlitten einen Förderspalt 70 für die wegfördernden Druckereiprodukte 12, 12′. Die Andrückanordnung 46 ist in den Figuren 1-3 und 5 in der unteren Stellung, in welcher der untere, förderwirksame Trum des Förderbandes 64 auf den Druckereiprodukten 12, 12′ anliegt, und in der Figur 4 in der oberen Stellung gezeigt, in welcher die Andrückanordnung 46 von den Druckereiprodukten 12 abgehoben ist.
Auf den Förderbändern 48, 48′ des Bandförderers 21 sind die Druckereiprodukte 12 in einer Schuppenformation S′ angeordnet, in welcher jedes Druckereiprodukt 12, in Förderrichtung F gesehen, auf dem nachfolgenden Druckereiprodukt 12 aufliegt, sodass jede Vorlaufkante 32 vom vorauslaufenden Druckereiprodukt 12 überdeckt ist. Die in der Figur 4 dargestellte zugeführte Schuppenformation S entspricht der Schuppenformation S′.
Die in den Figuren 1-3, 5 und 6 dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt. Im dem Uebernahmebereich 14 vorgelagerten Bereich werden die Druckereiprodukte 12 vorgewölbt. Jeweils zwei deckungsgleich übereinanderliegende Druckereiprodukte 12 werden gegen den Anschlag 16 gefördert wo sie mit ihren Vorlaufkanten 32 anschlagen. Anschliessend wird das obere Druckereiprodukt 12′ dieser beiden am Anschlag 16 anliegenden Druckereiprokte 12,12′ mittels der Aufwölbeeinrichtung 18 im Bereich der Vorwölbung ganz aufgewölbt wie dies weiter oben ausführlich beschrieben ist. Während diesem Aufwölbevorgang befindet sich die Umlenkrolle 58 in ihrer Transportstellung (siehe insbesonndere Figur 2). Beim Aufwölben des Druckereiproduktes 12′ wird dieses mit dem aufgewölbten Bereich der Vorlaufkante 32 von unten an das vorlaufende, vom Wegförderer 20 bereits erfasste Druckereiprodukt 12 angelegt. Durch Ausfahren des Schlittens mit den Umlenkrollen 56, 58 entgegen der För derrichtung F in die mit 58′ gezeigte Holstellung wird das aufgewölbte Druckereiprodukt 12′ vom Förderband 48′ untergriffen und in der Förderspalt 70 eingeführt (Figur 3). Dadurch wird die Umlenkrolle 66′ der Andrückanordnung 46 leicht angehoben und das Druckereiprodukt 12′ unter der Andrückkraft des Förderbandes 64 im Förderspalt 70 an das Förderband 48′ beziehungsweise an das vorauslaufende Druckereiprodukt 12 angepresst, sicher erfasst und in Förderrichtung F weggefördert. Anschliessend werden die Umlenkrollen 56, 58′ in Förderrichtung F in die Transportstellung 58 zurückgezogen (Figur 2), und das einzige noch am Anschlag 16 anstehende Druckereiprodukt 12 wird in analoger Art und Weise aufgewölbt und gefördert. Während der Zeit, in welcher jeweils einzeln zwei am Anschlag 16 anliegende Druckereiprodukte 12, 12′ aufgewölbt und weggefördert werden, wird die Schuppenformation S mit konstanter Geschwindigkeit in Förderrichtung gegen den Anschlag 16 weitergefördert sodass die beiden nächsten übereinanderliegenden Druckereiprodukte 12 an den Anschlag 16 zur Anlage kommen, sobald die beiden vorauslaufenden Druckereiprodukte 12, 12′ weggefördert worden sind..
Es werden also aus einer zugeführten Schuppenformation S, in welcher jeweils zwei deckungsgleich übereinanderliegende Druckereiprodukte auf zwei nachfolgenden, ebenfalls deckungsgleich übereinanderliegenden Druckereiprodukte aufliegen, die Druckereiprodukte 12, 12′ vereinzelt und in einer Schuppenformation S′ weggeführt, in welcher jedes Druckereiprodukt 12 auf dem nachfolgenden Druckereiprodukt 12 aufliegt.
Falls nun in der zugeführten Schuppenformation S die gegenseitige Lage der Druckereiprodukte 12 bereits richtig ist und diese nicht verändert werden muss, so werden die beiden Umlenkrollen 56, 58 in die mit 58˝ bezeichnete Ruhestellung zurückgezogen (Figur 4), der Wegförderer 20 abgesenkt und der Anschlag 16 in die Ruhestellung 16′ verbracht; dabei kommt die Andrückanordung 46 in ihrer unteren Endlage auf einem nicht dargestellten Anschlag zur Anlage und liegt somit nicht mehr auf den Druckereiprodukten 12 auf. In dieser Betriebsart wird die gegenseitige Lage der Druckereiprodukte 12 nicht verändert, sodass die weggeführte Schuppenformation S' der zugeführten Schuppenformation S entspricht.
Figur 7 entspricht der Ansicht gemäss Figur 5 wobei aber die Fördereinrichtung für das Vorwölben der zugeführten Druckereiprodukte 12 unterschiedlich aufgebaut ist. Die in der Figur 7 dargestellte Fördereinrichtung 10 weist ebenfalls 3 im wesentlichen parallel zueinanderumlaufende Förderbänder 22, 22′ auf, wobei aber die tragwirksamen Trume der beiden seitlichen Förderbänder 22′ in Förderrichtung F gesehen seitlich abfallend angeordnet sind. Die so auf den drei Förderbändern 22, 22′ angeordneten Druckereiprodukte 12 werden somit satteldachförmig vorgewölbt wobei sich die Wölbelinie 30 im Bereich des mittleren Förderbandes 22 befindet. Die Aufwölbeeinrichtung 18 ist im wesentlichen gleich ausgebildet, wie dies weiter oben beschrieben und in den Figuren 1, 5 und 8 bis 11 ausführlich dargestellt ist. Das Anschlagelement 38 verläuft mit seiner seitlichen Flanke rechtwinklig zum förderwirksamen Trum des in Förderrichtung F gesehen rechten Förderbandes 22′, die Bewegungsrichtung des Anhebeelementes 40 verläuft rechtwinklig zum tragwirksamen Trum des in Förderrichtung F gesehen linken Förderbandes 22′ und das Schieberelement 42 wird mittels des Zylinder-Kolbenaggregates 44 in einer Richtung parallel zu diesem tragwirksamen Trum bewegt. Das mittels der Aufwölbeeinrichtung 18 aufgewölbte Druckereiprodukt 12′ wird mit dem Mittelbereich der Vorlaufkante 32 an die Andrückanordnung 46 bzw. an das vorauslaufende Druckereiprodukt 12 in Anlage gebracht, vom Förderband 48′ untergriffen und weggefördert (vergl. Fig. 1 bis 3). Der Anschlag 16 ist gleich ausgegebildet wie in der Ausführungsform der Fördereinrichtung 10 gemäss den Figuren 1 und 5 und umfasst von unten das mittlere Förderband 22.
Die in der Figur 12 dargestellte Vorrichtung ist mit der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Vorrichtung identisch, sie wird daher nicht mehr näher beschrieben. Die auf den Förderbändern 22,22′ der Fördereinrichtung 10 angeordneten Druckereiprodukte 12 werden in einer Schuppenformation S, in welcher jedes Druckereiprodukt 12 auf dem nachlaufenden Druckereiprodukt 12 aufliegt und wobei jedes Druckereiprodukt 12 das benachbarte Druckereiprodukt 12 beinahe vollständig überlappt, in Förderrichtung F gegen den Anschlag 16 gefördert. Diese Schuppenformation S hat die Form eines Schuppenpufferstapels. Das jeweils vorderste mit seiner Vorlaufkante 32 am Anschlag 16 anstehende Druckereiprodukt 12′ dieses Schuppenpufferstapels wird mittels der in dieser Figur nicht dargestellt Aufwölbeeinrichtung 18 (vergl. Figuren 1, 5, 8 bis 11) aufgewölbt, im Bereich der Aufwölbung unter das vorauslaufende vom Wegförderer 20 erfasste Druckereiprodukt 12 angelegt und in analoger Weise wie dies weiter oben beschrieben ist vom um die Umlenkrollen 56 und 58 geführten Förderband 48′ unter griffen und weggefördert. Da die Fördergeschwindigkeit der Förderbänder 48, 48′ und der Andrückanordnung 46 grösser ist als die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung 10 wird aus dem zugeführten Schuppenpufferstapel eine Schuppenformation S′ gebildet, in welcher jedes Druckereiprodukt 12 auf dem nachlaufenden Druckereiprodukt 12 aufliegt, wobei aber die Ueberlappung dieser Druckereiprodukte 12 verkleinert ist.
Die in der Figur 13 dargestellte Vorrichtung entspricht im wesentlichen der Vorrichtung gemäss Figur 12, wobei aber die Fördereinrichtung 10 zwei Teilförderer 10′ und 10˝ aufweist. Die Förderbänder 22˝ des ersten Teilförderers 10′ sind in einem in Förderrichtung F gesehen dem Uebernahmebereich 14 vorgelagerten Bereich um Umlenkwalzen 72 geführt, welche auf einer Welle 74 sitzen. Auf dieser Welle 74 sitzen weitere in der Figur 13 nicht sichtbare Umlenkwalzen, um welche die Förderbänder 22, 22′ des zweiten Teilförderers 10˝ geführt sind. Diese Förderbänder 22, 22′ sind in analoger Weise, wie dies in der Figur 1 oder 12 dargestellt ist, im Uebernahmebereich 14 um die Umlenkwalzen 26, 26′ geführt. Auf dem ersten Teilförderer 10′ liegen die Druckereiprodukte 12 in einer Schuppenformation S, in welcher diese ähnlich wie in Figur 12 einen Schuppenpufferstapel bilden. Sobald die Druckereiprodukte 12 dieses Schuppenpufferstapels in den Bereich des zweiten Teilförderers 10˝ gelangen, werden diese beschleunigt und die gegenseitige Ueberlappung von zwei aneinanderliegenden Druckereiprodukten 12 wird verkleinert, da die Fordergeschwindigkeit des zweiten Teilförderers 10˝ grösser ist als die Fördergeschwindigkeit des ersten Teilförderers 10′. Die auf den Förderbändern 22, 22′ des zweiten Teil förderers 10˝ angeordneten Druckereiprodukte 12 des Schuppenpufferstapels werden vorgewölbt und mit ihren Vorlaufkanten 32 gegen den Anschlag 16 gefördert. Das jeweils vorderste am Anschlag 16 anliegende Druckereiprodukt 12′ wird mittels des nicht dargestellten Aufwölbeeinrichtung 18 aufgewölbt, vom Förderband 48′ untergriffen und so in den Förderspalt 70 zwischen der Andrückanordnung 46 und dem Bandförderers 21 eingeführt und weggefördert. Auch bei dieser Vorrichtung wird aus den in Form eines Schuppenpufferstapels zugeführten Druckereiprodukten 12 eine Schuppenformation S′ gebildet, in welcher jedes Druckereiprodukt 12 auf dem nachfolgenden aufliegt und welche eine genau vorgegebene Ueberlappung bzw. einen genau vorgegebenen Abstand zwischen den Vorlaufkanten 32 zweier benachbarter Druckereiprodukte 12 aufweist.
Bei der in der Figur 14 dargestellten Vorrichtung ist die Fördereinrichtung 10 identisch aufgebaut wie bei der Vorrichtung gemäss den Figuren 1 bis 5 bzw. 12 und wird daher nicht mehr näher beschrieben. Der Wegförderer 74 weist ein strichpunktiert angedeutetes in Förderrichtung F umlaufend angetriebenes Zugorgan 76 auf, an welchem in bestimmten Abständen hintereinander einzeln steuerbare Greifer 78 angeordnet sind. Im Uebernahmebereich 14 ist das Zugorgan 76 um ein nur mit seiner Drehwelle 80 dargestelltes Umlenkrad geführt. Jeder Greifer 78 weist zwei Greiferbacken 82 auf, die mittels eines Betätigungshebels 84 von einer Offenstellung in eine Klemmstellung und wieder zurück überführbar sind. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Betätigungshebel 84 mittels Kulissen verschwenkt wird. Die Druckereiprodukte 12 werden in einer Schuppenformation S, in welcher wiederum jeweils zwei Druckereiprodukte 12 deckungsgleich übereinanderliegend auf zwei übereinanderliegenden nachfolgenden Druckereiprodukten 12 aufliegen, in Förderrichtung F gegen den Uebernahmebereich 14 gefördert. Die auf den Förderbändern 22, 22′ aufliegenden Druckereiprodukte 12 werden vorgewölbt und mit ihren vorlaufenden Kanten 32 gegen den Anschlag 16 gefördert. Das jeweils oberste am Anschlag 16 anstehende und vorgewölbte Druckereiprodukt 12′ wird mittels der in dieser Figur nicht dargestellten Aufwölbeeinrichtung 18 aufgewölbt. Die in ihrer Offenstellung dem Uebernahmebereich 14 zugeführten Greifern 78 umfassen mit ihren Greiferbacken 82 dieses aufgewölbte Druckereiprodukt 12′ im Bereich der Aufwölbung der Vorlaufkante 32. Durch Betätigung des Betätigungshebels 84 werden die Greiferbacken 82 in die Klemmstellung überführt, sodass nun jeder Greifer 78 ein einziges Druckereiprodukt 12 haltend, dieses wegfördert.
Die nur in Ansicht dargestellte Vorrichtung gemäss Figur 15 ist ähnlich aufgebaut wie die Vorrichtung gemäss Figur 14. An der im Uebernahmebereich 14 angeordneten Welle 24 der Fördereinrichtung 10 sind die beiden Umlenkwalzen 26′ für die beiden aussenliegenden Förderbänder 22′ und zwischen diesen zwei Umlenkwalzen 26 für zwei parallel zueinander verlaufende Förderbänder 22 gelagert. Der Durchmesser der Umlenkwalzen 26 ist grösser als der Durchmesser der Umlenkwalzen 26′. Ebenfalls auf der Welle 24 sitzt, zwischen den beiden Umlenkwalzen 26, ein Umlenkrad 86 für einen ähnlichen Wegförderer 74, wie er in der Figur 14 dargestellt ist. Das Zugorgan 76 ist um dieses Umlenkrad 86 geführt und weist ebenfalls hintereinander angeordnete einzeln steuerbare Greifer 78 auf. Im Bereich der beiden Seitenkanten 36, 36′ der mittels des Zuförderers 10 zuge führten Druckereiprodukte 12 ist je ein Anhebeelement 40 und ein Schieberelement 42 vorgesehen. Die Anhebeelemente 40 sind gleich ausgebildet, wie in den Vorrichtungen gemäss den Figuren 1 bis 11. Die Schieberelemente 42 sind je um eine parallel zur Förderrichtung F verlaufende Achse in Richtung des Doppelpfeiles E schwenkbar.
Die auf den Förderbändern 22, 22′ aufliegenden Druckereiprodukte 12 werden mit ihren Vorlaufkanten 32 gegen den mittels des Zylinder-Kolbenaggregates 34 in Anschlagstellung gehaltenen Anschlag 16 gefördert und dabei vorgewölbt. Das jeweils oberste am Anschlag 16 anliegende Druckereiprodukt 12 wird mittels den Anhebeelementen 40 im Bereich der Seitenkanten 36, 36′ angehoben und von den auseinandergeschwenkten Schieberelementen 42 im Bereich der Seitenkanten 36, 36′ untergriffen. Durch anschliessendes Lüften der Anhebeelemente 40 geben diese das Druckereiprodukt 12′ frei, welches durch anschliessendes Gegeneinanderschwenken der beiden Schieberelemente 42 ganz aufgewölbt wird. Das so im Mittelbereich aufgewölbte Druckreiprodukt 12 wird von einem Greifer 78 des Wegförderers 74 im Bereich der Vorlaufkante 32 gefasst und weggefördert. Sobald ein Greifer 78 das betreffende Druckereiprodukt 12 erfasst hat, werden die Schieberelemente 42 auseinander geschwenkt, um das nächste am Anschlag 16 anstehende und von den Anhebeelementen 40 anzuhebende Druckereiprodukt 12′ zu fassen und anschliessend aufzuwölben.
In der Figur 16 ist eine weitere Ausbildungsform der Aufwölbeeinrichtung 18 schematisch dargestellt. Diese weist ebenfalls ein seitliches Anschlagelement 38, ein Anhebe element 40 und ein Schieberelement 42 auf. Das Anhebeelement 40 ist wiederum als mit einer Unterdruckquelle verbindbares Saugorgan ausgebildet und in Richtung des Doppelpfeiles A anheb- bzw. absenkbar. Das Schieberelement 42 ist in Pfeilrichtung G um eine nichtdargestellte im wesentlichen senkrecht verlaufende Achse schwenkbar. Die Druckereiprodukte 12 werden in einer Schuppenformation S, in welcher jeweils zwei deckungsgleich übereinanderliegende Druckereiprodukte 12 auf den nachfolgenden Druckereiprodukten 12 aufliegen, in Förderrichtung F dem Uebernahmebereich 14 zugeführt. Die Druckereiprodukte 12 kommen mit ihren Vorlaufkanten 32 am Anschlag 16 zur Anlage. Das jeweils oberste am Anschlag 16 anliegende Druckereiprodukt 12′ wird im Bereich seiner linken Seitenkante 36′ und Nachlaufkante 32′ mittels des Anhebeelementes 40 angehoben und im Bereich dieser Seitenkante 36′ vom Schieberelement 42 untergriffen. Durch Verschwenken des Schieberelementes 42 im Uhrzeigersinn wird die in Förderrichtung F gesehen rechte Seitenkante 36 gegen das Anschlagelement 38 gedrückt und das Druckereiprodukt 12′ aufgewölbt, wobei in Folge der Schwenkbewegung des Schieberelementes 42 die Aufwölbung im Bereich der Vorlaufkante 32 grösser ist als im Bereich der Nachlaufkante 32′. Das so aufgewölbte Druckereiprodukt 12′ kann nun im Bereich der Vorlaufkante 32 von einem Wegförderer 20 bzw. 74 erfasst und weggefördert werden (vergl. Fig. 1 bis 7 und 14, 15).
In der Figur 17 ist eine weitere Ausbildungsform der Aufwölbeeinrichtung 18 vereinfacht dargestellt. Diese kann insbesondere für das Aufwölben von dicken Druckereiprodukten 12 wie beispielsweise Zeitungen oder Zeitschriften benützt werden. Von den in Förderrichtung F mit ihren Vor laufkanten 32 gegen den Anschlag 16 geförderten Druckereiprodukten 12 wird das jeweils obere Druckereiprodukt 12′ von Schieberelement 42 an seiner Seitenkante 36′ erfasst und in Richtung B gegen die andere in dieser Figur nicht dargestellte Seitenkante gedrückt. Das Schieberelement 42 weist eine in Richtung gegen die Druckereiprodukte 12, 12′ vorstehende Zunge 88 auf, welche auf die Oberseite des jeweils aufzuwölbenden Druckereiproduktes 12′ zur Anlage kommt. Mittels dieser Zunge 88 wird sichergesellt, dass die nicht zwingend vorgewölbten Druckereiprodukte 12, 12′ sich im Mittelbereich zwischen den beiden Seitenkanten 36, 36′ aufwölben. Je nach dem ob dieses Schieberelement 42 im Bereich der Vorlaufkante 32 oder im Bereich der in dieser Figur nicht dargestellten Nachlaufkante 32′ auf das jeweilige Druckereiprodukt 12′ einwirkt, wird dieses entweder im Bereich der Vorlaufkante 32 oder im Bereich der Nachlaufkante 32′ aufgewölbt.
Die Vorrichtung gemäss Figur 18 weist ebenfalls eine als Bandförderer ausgebildeten Fördereinrichtung 10 auf. Auf den Förderbändern 22 liegen die Druckereiprodukte 12 in einer Schuppenformation S auf, in welcher jeweils zwei deckungsgleich übereinanderliegende Druckereiprodukte 12 auf einem Paar nachlaufender Druckereiprodukte 12 aufliegen. Im Uebernahmebereich 14 ist der Anschlag 16 vorgesehen, gegen welchen die Druckereiprodukte 12 mit ihren Vorlaufkanten 32 gefördert werden. Die ebenfalls im Uebernahmebereich 14 vorgesehene Aufwölbeeinrichtung 18 ist ähnlich aufgebaut, wie die in der Figur 16 dargestellte und weiter oben beschriebene Aufwölbeeinrichtung. Sie weist ein ebenfalls im Bereich der, in Förderrichtung F gesehen, rechten Seitenkanten 36 der Druckereiprodukte 12 vorgese henes Anschlagelement 38 auf. Im Bereich der Nachlaufkanten 32′ und der linken Seitenkanten 36′ der am Anschlag 16 anliegenden Druckereiprodukte 12, 12′ ist das Anhebeelement 40 und Schieberelement 42 vorgesehen. Letzteres ist um eine im wesentlichen senkrecht verlaufende Achse schwenkbar gelagert, wobei das Aufwölbeelement 42 zum Aufwölben des Druckereiproduktes 12′ im Gegenuhrzeigersinn schwenkbar ist. Der Wegförderer 74 weist an einem umlaufend angetriebenen und strichpunktiert dargestellten Zugorgan 76 hintereinander angeordnete einzeln steuerbare Greifer 78 auf. Das Zugorgan 76 wird beispielsweise in Führungsschienen oder um nicht dargestellte Umlenkräder von oben gegen unten und in Förderrichtung F gegen den Uebernahmebereich 14 geführt, umgelenkt und in Förderrichtung F′ gegen oben weggeführt. Die einzeln steuerbaren Greifer 78 sind gleich aufgebaut und in gleicher Art und Weise steuerbar wie die Greifer 78 gemäss den Figuren 14 und 15. Das jeweils oberste am Anschlag 16 anliegende Druckereiprodukt 12′ wird mittels des Anhebeelementes 40 im hinteren Bereich der linken Seitenkante 36′ angehoben und vom Schieberelement 42 untergriffen. Durch Verschwenken dieses Schieberelementes 42 entgegen dem Uhrzeigersinn wird das Druckereiprodukt 12′ mit seiner rechten Seitenkante 36 gegen das Anschlagelement 38 gedrückt und im Mittelbereich der Nachlaufkante 32′ aufgewölbt. Im Bereich dieser Aufwölbung wird das Druckereiprodukt 12′ von einem Greifer 78 erfasst und in Förderrichtung F′ weggeführt.
Die in den Figuren 19 bis 22 dargestellte Vorrichtung weist eine ähnliche Fördereinrichtung 10 auf, wie sie bereits aus der Figur 7 bekannt ist. Diese weist drei in Förderrichtung F umlaufend angetriebene Förderbänder 22, 22′ auf, welche in bekannter Art und Weise am Anfang und am Ende der förderwirksamen Strecke um Umlenkwalzen 26, 26′ geführt sind, von welchen nur jene im am Ende der förderwirksamen Strecke vorgesehenen Uebernahmebereich 14 dargestellt sind. In Förderrichtung F gesehen, verlaufen die förderwirksamen Trume der seitlichen Förderbänder 22′ bezüglich des förderwirksamen Trumes des mittleren Förderbandes 22 seitlich abfallend, sodass die auf diesen Förderbändern 22, 22′ aufliegenden Druckereiprodukte 12 entlang der in Förderrichtung F und im Bereich des mittleren Förderbandes 22 verlaufenden und strichpunktiert dargestellten Wölbelinie 30 vorgewölbt werden (Fig. 19). In Förderrichtung F gesehen, ist den Förderbändern 22, 22′ der Anschlag 16 nachgeschaltet, welcher in den Förderweg der Fördereinrichtung 10 von unten gabelförmig hineinragt. In Verlängerung des mittleren Förderbandes 22′ ist ein Auflageblech 90 vorgesehen, um die von den Förderbändern 22, 22′ ablaufenden Vorlaufkanten 32 der Druckereiprodukte 12 gegen den Anschlag 16 zu leiten (Fig. 21 und 22). Die auf den Förderbändern 22, 22′ der Fördereinrichtung 10 angeordneten Druckereiprodukte 12 sind in einer Schuppenformation S vorgesehen, in welcher jeweils zwei deckungsgleich übereinanderliegende Druckereiprodukte 12 auf einem Paar nachfolgender Druckereiprodukte 12 schuppenförmig aufliegen.
Im Uebernahmebereich 14 ist ein Abhebeorgan 92 zum Anheben des obersten jeweils am Anschlag 16 anliegenden Druckereiproduktes 12′ und ein Aufwölbeorgan 94 zum fertigen Ausbilden der Aufwölbung am angehobenen Druckereiprodukt 12′ vorgesehen. Das Abhebeorgan 92 ist saugglockenartig ausgebildet und mittels einer Ventil- und Antriebsanordnung 96 abwechlungsweise mit einer Unterdruckquelle verbindbar und belüftbar und in einer ungefähr dreieckförmigen Bahn bewegbar, wie dies in der Figur 22 schematisch dargestellt ist. Ein solches Abhebeorgan 92 und eine entsprechende Ventil- und Antriebsanordnung 96 sind aus der CH-PS 626 589 bzw. der entsprechenden US-PS 4,279,412 bekannt. Der besseren Uebersichtlichkeit halber ist in der Figur 19 die Ventil- und Antriebsanordndung 96 nicht dargestellt und die wegzufördernden Druckereiprodukte 12 sind strichpunktiert angedeutet und durchsichtig angenommen.
Das Aufwölbeorgan 94 weist ein dreiarmiges Sternrad 98 auf, welches drehfest auf einer in horizontaler Richtung und rechtwinklig zur Förderrichtung F verlaufenden Drehwelle 100 sitzt. Die Drehwelle 100 und somit das Sternrad 98 sind derart angetrieben, dass sich die Ausleger 102 des Sternrades 98 im Zuge der Drehung von unten nach oben gegen an die zugeführten Druckereiprodukte 12 bewegen. Am freien Ende jedes Auslegers 102 sitzt drehfest ein zylinderförmiges Mitnehmerelement 104, beispielsweise aus Hartgummi, dessen Längsachse parallel zur Drehwelle 100 verläuft. Desweitern ist das Aufwölbeorgan 94 derart angeordnet, dass jeweils ein Mitnehmerelement 104 das mittels des Abhebeorganes 92 angehobene Druckereiprodukt 12′ untergreift.
Der Fördereinrichtung 10 ist ein Wegförderer 106 nachgeschaltet, der zwei übereinander angeordnete Bandförderer 108, 110 aufweist, die einen gemeinsamen Förderspalt 112 begrenzen. Der Anfangsbereich des unteren Bandförderers 108 ist dort vorgesehen, wo die Mitnehmerelemente 104 im Zuge der Umdrehung des Sternrades 98 ihren höchsten Punkt erreichen. Die im Anfangsbereich des oberen Bandförderers 110 vorgesehene Umlenkwalze 114 ist in Förderrichtung F gesehen dem Aufwölbeorgan 94 vorgelagert, sodass der untere, förderwirksame Trum dieses Bandförderers 108 den Uebernahmebereich 14 überdeckend von der Umlenkwalze 114 über das Abhebe- und Aufwölbeorgan 92, 94 hinweg zum oberen förderwirksamen Trum des unteren Bandförderers 108 verläuft. Beim Umdrehen des Sternrades 98 heben die betreffenden Mitnehmerelemente 104 jeweils den Bereich des förderwirksamen Trums des oberen Bandförderers 110 zwischen der Umlenkwalze 114 und dem unteren Bandförderer 108 leicht an.
Die in den Figuren 19 bis 22 dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Das Abhebeorgan 92 wird auf das oberste am Anschlag 16 anliegende Druckereiprodukt 12′ abgesenkt, wie dies strichpunktiert und mit dem entsprechenden Pfeil in Figur 22 angegeben ist. Das Abhebeorgan 92 wird gegen das auf den Auflageblech 90 aufliegende Druckereiprodukt 12′ im Bereich dessen Vorlaufkanten 32 gedrückt und mit der Unterdruckquelle verbunden. Danach wird mittels der Ventil- und Antriebsanordnung 96 das Abhebeorgan 92 in Pfeilrichtung nach oben bewegt, was zur Folge hat, dass das erfasste Druckereiprodukt 12′ von Auflageblech 90 bzw. von einem weiteren auf diesem angeordneten Druckereiprodukt 12 abgehoben wird. Im Zuge der Drehung des Sternrades 98 untergreift ein an einem Ausleger 102 angeordnetes Mitnehmerelement 104 das angehobene Druckereiprodukt 12′ und nimmt es mit, während das Abhebeorgan 92 mittels der Ventil- und Antriebsanordnung 96 belüftet und in Pfeilrichtung vom angehobenen Druckreiprodukt 12′ entfernt wird. Da die Mit nehmerelemente 104 drehfest an den Auslegern 102 befestigt sind, wird das untergriffene Druckereiprodukt 12′ weiter angehoben und in Förderrichtung F mitgenommen, sodass dieses mit der Oberseite an der Unterseite des vorauslaufenden Druckereiprodukts 12 bzw. am förderwirksamen Trum des oberen Bandförderers 110 zur Anlage kommt. Das so zwischen dem Mitnehmerelement 104 und dem vorauslaufenden Druckereiprodukt 12 bzw. dem oberen Bandförderer 110 eingeklemmte Druckereiprodukt 12 wird mittels des Mitnehmerelementes 104 mit der Vorlaufkante 32 voraus in den Förderspalt 112 eingeführt. Da das betreffende Mitnehmerelement 104 jeweils im Anfangsbereich des Förderspaltes 112 den förderwirksamen Trum des oberen Bandförderers 110 abhebet, wird der Förderspalt 112 im Anfangsbereich maulförmig erweitert, was ein problemloses Einführen der Vorlaufkante 32 ermöglicht. Während das eine Druckereiprodukt 12 in den Förderspalte 112 eingeführt wird, wurde bereits das nächste am Anschlag 16 anliegende Druckereiprodukt 12′ mittels des Abhebeorganes 92 angehoben, welches nächstens von einem weiteren Mitnehmerelement 104 in analoger Weise untergriffen- wird, wie dies inbesondere aus der Figur 21 hervorgeht. Während dem einzelweisen Aufwölben der gemeinsam an den Anschlag 16 zur Anlage kommenden Druckereiprodukte 12 werden die beiden nächsten übereinanderliegenden Druckereiprodukte 12 gegen den Anschlag 16 weitergefördert.
Selbstverständlich sind die Fördergeschwindigkeiten der Fördereinrichtungen 10, 10′, 10˝ und Wegförderer 20, 74, 106 sowie die Arbeitsgeschwindigkeit der Aufwölbeeinrichtung 18 bzw. des Abhebe- und Aufwölbeorganes 92, 94 bezüglich der Frequenz der zugeführten Druckereiprodukte 12 und der zu bildenden wegzuführenden Formation S′ derart aufeinander abgestimmt, dass immer ein einziges am Anschlag 16 anstehendes Druckereiprodukt 12′ aufgewölbt und vom Wegförderer 20, 74, 106 erfasst bzw. diesem zugeführt wird.
Es ist selbstverständlich denkbar, dass in einer zugeführten Schuppenformation mehr als zwei Druckereiprodukte deckungsgleich übereinander liegen. Es ist aber auch denkbar, dass die Druckereiprodukte in voneinander beabstandeten Paketen aus jeweils mehreren übereinanderliegenden Druckereiprodukten dem Uebernahmebereich zugeführt werden. Dies Pakete sind dann auf der Fördereinrichtung 10 vorzugsweise so weit voneinander beabstandet, dass sie nicht auf die am Anschlag 16 anliegenden Druckereiprodukte aufliegen, bevor das unterste Druckereiprodukt des vorauslaufenden Paketes aufgewölbt ist.
Es ist auch denkbar, dass bei einer Vorrichtung gemäss den Figuren 19 bis 22 die ganze Aufwölbung der Druckereiprodukte 12′ mittels einer Saugglocke erfolgen kann. In diesem Fall wird der Wegförderer vorzugsweise derart ausgebildet, wie dies in den Figuren 1 bis 15 bzw. 18 dargestellt ist. Es ist auch möglich, dass die Druckereiprodukte nicht im Mittelbereich der Vorlauf- bzw. Nachlaufkante aufgewölbt werden, sondern dass die Aufwölbung im Bereich der Seitenkanten vorgenommen wird.
Weiters ist eine Aufwölbeeinrichtung denkbar, welche nur ein Anhebeelement aufweist, mittels welchem das betreffende Druckereiprodukt angehoben und mit der angehobenen Seitenkante in Richtung gegen die andere Seitenkante gedrückt wird. Bei gefalteten Druckereiprodukten erfolgt die Aufwölbung vorzugsweise im Bereich des Falzes, da in diesem Bereich die Druckereiprodukteteile sich nicht voneinander ablösen können.
Es wäre auch denkbar, dass das Anhebeelement schwenkbar ausgebildet ist, um das jeweils angehobebe Druckereiprodukt 12′ durch Verschwenken um eine vorzugsweise horizontale Achse aufzuwölben.
Durch Vergrösserung der Fördergeschwindigkeit des Wegförderers können die Druckereiprodukte vereinzelt, ohne gegenseitige Ueberlappung, weggefördert werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann auch als sogenannter Takter eingesetzt werden um die zugeführten Druckereiprodukte in einen bestimmten Takt weiterzufördern.
Es ist auch denkbar, beispielsweise mittels eines Ventils, die Verbindung zwischen dem als Saugglocke ausgebildeten Anhebeelement 40 bzw. Abhebeorgan 92 und der Unterdruckquelle, während eines Arbeitszyklus oder mehreren Arbeitszyklen, zu unterbinden, wobei aber das Anhebeelement 40 bzw. das Abhebeorgan 92 seine Bewegung weiterführt. Dabei wird bei diesem Arbeitszyklus bzw. bei diesen Arbeitszyklen das oberste am Anschlag 16 anstehende Druckereiprodukt 12′ nicht aufgewölbt und weggefördert.
Bei einer Ausbildungsform der Aufwölbeeinrichtung gemäss den Figuren 19 bis 22 können die zugeführten Druckereiprodukte 12 beispielsweise V-förmig gegen unten vorgewölbt sein. Beim Aufwölben eines Druckereiproduktes 12′ gegen oben kann dadurch eine Mitnahme des nachfolgenden Druckereiproduktes 12, z.B. wegen Adhäsion, verhindert werden.

Claims

1. Verfahren zum Fördern von Druckereiprodukten, bei dem die Druckereiprodukte kontinuierlich in einer Formation, in welcher Druckereiprodukte einander ganz oder in Förderrichtung gesehen teilweise überdeckend aufeinanderliegen und in welcher bei teilweiser Ueberdeckung die Vorlaufkanten der Druckereiprodukte vom jeweils vorauslaufenden Druckereiprodukt überdeckt sind, einem Uebernahmebereich zugeführt, in diesem Uebernahmebereich von einem Wegförderer übernommen und weggefördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (12) mit ihren Vorlaufkanten (32) gegen einen im Uebernahmebereich (14) vorgesehenen Anschlag (16) gefördert werden, und das jeweils oberste am Anschlag (16) anstehende Druckereiprodukt (12′) in einem Bereich, vorzugsweise Mittelbereich, der Vor- oder Nachlaufkante (32, 32′) aufgewölbt und in diesem Bereich durch den Wegförderer (10, 74, 106) erfasst und weggefördert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Duckereiprodukten (12) der aufzuwölbende Bereich vorgegeben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (12) vor dem Aufwölben entlang einer im wesentlichen in Förderrichtung (F) und vorzugsweise im Mittelbereich verlaufenden Wölbelinie (30) satteldachförmig vorgewölbt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass das oberste am Anschlag (16) anstehende Druckereiprodukt (12′) durch Gegeneinanderschieben der beiden Seitenkanten (36, 36′) aufgewölbt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckereiprodukt (12′) zum Aufwölben mindestens im Bereich der einen Seitenkante (36′) angehoben und diese Seitenkante (36′) mittels eines Schieberelementes (42) in Richtung gegen die andere Seitenkante (36) gedrückt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckereiprodukt (12′) im Bereich der einen Seitenkante (36′) angehoben, vom Schieberelement (42) untergriffen und damit mit der andern Seitenkante (36) gegen ein Anschlagelement (38) gedrückt und aufgewölbt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckereiprodukt (12′) im Bereich der beiden Seitenkanten (36, 36′) angehoben, von gegeneinander verschiebbaren Schieberelementen (42) untergriffen und durch Verkleinerung des gegenseitigen Abstandes der Schieberelemente (42) aufgewölbt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die eine Seitenkante (36′), gegebenenfalls mittels des betreffenden Schieberelementes (42), um eine im wesentlichen senkrecht verlaufende Achse gegen die andere Seitenkante (36) verschwenkt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das oberste am Anschlag (16) anstehende Druckereiprodukt (12′) durch Anheben im aufzuwölben den Bereich aufgewölbt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckereiprodukt (12′) im Bereich der vorgesehenen Aufwölbung von einem Aufwölbeorgan (94) erfasst und angehoben wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckereiprodukt (12′) mittels eines Abhebeorganes (92), vorzugsweise eines Saugkopfs, im Bereich der vorgesehenen Aufwölbung leicht angehoben und anschliessend zur vollständigen Ausbildung der Aufwölbung vom Aufwölbeorgan (94), vorzugsweise einem drehend angetriebenen Sternrad (98), untergriffen wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgewölbte Druckereiprodukt (12′) im Bereich der Vor- bzw. Nachlaufkante (32, 32′)von einem an einem umlaufend angetriebenen Zugorgan (76) angeordneten einzelsteurbaren Greifer (78) des Wegförderers (74) erfasst und weggefördert wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgewölbte Druckereiprodukt (12′), gegebenenfalls mittels des Aufwölbeorgans (94), mit der Vorlaufkante (32) voraus in den von einem Bandförderer (108) und einer Andrückanordnung (106), vorzugsweise einem weiteren Bandförderer, des Wegförderers (106) gebildeten Förderspalt (112) eingeführt wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgewölbte Druckereiprodukt (12′) zum Einführen mit der Vorlaufkante (32) voraus in den von einem Bandförderer (48′) und einer darüber vorgesehenen Andrückanordnung (46), vorzugsweise einem weiteren Bandförderer, des Wegförderers (20) gebildeten Förderspalt (70) vom unteren, teleskopartig in Richtung gegen die Fördereinrichtung (10) ausfahrbaren Bandförderer (48′) untergriffen wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das in den Fördespalt (70) einzuführende Druckereiprodukt (12′) mit seiner Vorlaufkante (32) an die Unterseite des vorauslaufenden Druckereiproduktes (12) angelegt wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (12) in Schuppenformation (S) zugeführt werden.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Druckereiprodukte (12) in der Schuppenformation (S) aufeinanderliegend und einander ganz überdeckend dem Uebernahmebereich (14) zugeführt werden.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (12) in Form eines liegenden Stapels, vorzugsweise eines Schuppenpufferstapels, zugeführt werden, in welchem die Vorlaufkanten (32) der mindestens in Förderrichtung (F) gesehen vordersten Druckereiprodukte (12) vom jeweils vorauslaufenden Druckereiprodukt (12) überdeckt sind.

19. Verfahren nach Anspruch 18 dadurch gekennzeichnet, dass die gegenseitige Ueberlappung der, in Förderrichtung (F) gesehen, vorderen Duckereiprodukte (12) des Stapels vor dem Uebernahmebereich (14) verkleinert wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (12) mittels des Wegförderers (10, 74, 106) getaktet weggefördert werden.

21. Vorrichtung zum Fördern von Druckereiprodukten, mit einer Fördereinrichtung zum kontinuierlichen Zuführen der Druckereiprodukte in einer Formation in welcher Druckereiprodukte einander ganz oder in Förderrichtung gesehen teilweise überdeckend aufeinanderliegen und in welcher bei teilweiser Ueberdeckung die Vorlaufkanten der Druckereiprodukte vom jeweils vorauslaufenden Druckereiprodukt überdeckt sind, zu einem Uebernahmebereich und mit einem Wegförderer zum Uebernehmen und Wegführen der Druckereiprodukte, gekennzeichnet durch einen im Uebernahmebereich (14) in den Förderweg der Fördereinrichtung (10, 10˝) hineinragenden Anschlag (16), gegen welchen die Druckereiprodukte (12) mit ihren Vorlaufkanten (32) förderbar sind und eine Aufwölbeeinrichtung (18, 94) zum Aufwölben des obersten am Anschlag (16) anstehenden Druckereiproduktes (12′) in einem vom Wegförderer (20, 74, 106) zu erfassenden Bereich, vorzugsweise Mittelbereich, der Vor- oder Nachlaufkante (32; 32′).

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, gekennzeichnet durch eine dem Uebernahmebereich (14) vorgeschaltete Vorwölbeeinrichtung (22, 22′) zum satteldachförmigen Vorwölben der Druckereiprodukte (12) entlang einer im wesentlichen in Förderrichtung (F) und vorzugsweise im Mittelbereich verlaufenden Wölbelinie (30).

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (10, 10˝) im Bereich der Vorwölbeeinrichtung einen umlaufend angetriebenen Bandförderer mit mindestens zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Förderbändern (22, 22′) aufweist, wobei der tragwirksame Trum des im Bereich der Wölbelinie (30) vorgesehenen Förderbandes (22) mindestens im Bereich des Uebernahmebereiches (14) oberhalb des tragwirksamen Trums des andern Förderbandes (22′) verläuft.

24. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (10) im Bereich der Vorwölbeeinrichtung einen umlaufend angetriebenen Bandförderer mit mindestens zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Förderbändern (22′) aufweist, wobei die tragwirksamen Trume der Förderbänder (22′) mindestens im Bereich des Uebernahmebereiches (14) in Förderrichtung (F) gesehen seitlich abfallend angeordnet sind.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwölbeeinrichtung (18) eine Schiebeanordnung (38, 42) zum Gegeneinanderschieben der Seitenkanten (36, 36′) des aufzuwölbenden Druckereiproduktes (12′) aufweist.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwölbeeinrichtung (18) mindestens ein Anhebeelement (40) zum Anheben des aufzuwölbenden Druckereiproduktes (12′) mindestens im Bereich der einen Seitenkante (36′) und die Schiebeanordnung wenigstens ein Schieberelement (42) zum Drücken der angehobenen Seitenkante (36′) in Richtung gegen die andere Seitenkante (36) aufweist.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anhebeelement (40) zum Anheben des Druckereiproduktes (12′) im Bereich der einen Seitenkante (36′) und ein Schieberelement (42) zum Untergreifen des angehobenen Bereichs und Drücken des Druckereiproduktes (12′) mit der andern Seitenkante (36) gegen ein Anschlagelement (38) vorgesehen sind.

28. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Anhebeelemente (40) zum Anheben des Druckereiproduktes (12′) im Bereich der Seitenkanten (36, 36′) und zwei in ihrem gegenseitigen Abstand veränderbare Schieberelemente (42) zum Untergreifen je eines angehobenen Bereiches und Gegeneinanderschieben der beiden Seitenkanten (36, 36′) vorgesehen sind.

29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schieberelement (42) um eine im wesentlichen senkrechte Achse schwenkbar ist.

30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwölbeeinrichtung ein im Bereich der vorgesehenen Aufwölbung auf das Druckereiprodukt (12′) zur Einwirkung bringbares Aufwölbeorgan (94) zum Anheben des Druckereiproduktes (12′) und Ausbilden der Aufwölbung aufweist.

31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwölbeeinrichtung ein Abhebeorgan (92), vorzugsweise einen Saugkopf, zum geringfügigen Anheben des aufzuwölbenden Druckereiproduktes (12′) im Bereich der vorgesehenen Aufwölbung aufweist, und das Aufwölbeorgan (94), vorzugsweise ein drehend angetriebenes Sternrad (98), das Druckereiprodukt (12′) zur vollständigen Ausbildung der Aufwölbung im angehobenen Bereich untergreift.

32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Wegföderer (74) an einem umlaufend angetriebenen Zugorgan (76) hintereinander angeordnete, einzeln steuerbare Greifer (78) zum Erfassen der Druckereiprodukte (12′) im Bereich der aufgewölbten Vorbzw. Nachlaufkante (32, 32′) aufweist.

33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Wegföderer (106) einen Bandförderer (108) und eine Andrückanordnung (110), vorzugsweise einen weiteren Bandförderer, aufweist und die Druckereiprodukte (12′) mit ihrer Vorlaufkante (32) voraus, gegebenenfalls mittels des Aufwölbeorganes (92), in den vom Bandförderer (108) und der Andrückanordnung (110) begrenzten Förderspalt (112) einführbar sind.

34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Wegförderer (20) einen Bandförderer (48, 48′) und eine darüber angeordnete Andrückanordnung (46), vorzugsweise einen weiteren Bandförderer (64), aufweist und dass der Bandförderer (48′) zum Untergreifen des jeweils aufgewölbten Druckereiproduktes (12′) teleskopartig in Richtung gegen die Fördereinrich tung (10, 10˝) ausfahrbar ist.

35. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (16) aus dem Förderweg ausfahrbar ist.

36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 28 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, um die Einwirkung des Anhebeelementes (40) bzw. des Abhebeorganes (94) auf das oberste am Anschlag (16) anstehende Druckereiprodukt (12′) zeitweise zu unterbinden.