EP0366980B1 - Procédé et dispositif pour le traitement en continu de matière textile en bandes - Google Patents

Procédé et dispositif pour le traitement en continu de matière textile en bandes Download PDF

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EP0366980B1
EP0366980B1 EP89118743A EP89118743A EP0366980B1 EP 0366980 B1 EP0366980 B1 EP 0366980B1 EP 89118743 A EP89118743 A EP 89118743A EP 89118743 A EP89118743 A EP 89118743A EP 0366980 B1 EP0366980 B1 EP 0366980B1
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conveyor belt
folding
textile
folds
stack
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Peter J. Biesinger
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • B65H45/103—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile by a carriage which reciprocates above the laying station
    • B65H45/105—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile by a carriage which reciprocates above the laying station coacting with fold holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4216—Forming a pile of web folded in zig-zag form
    • B65H2301/42162—Juxtaposing several piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/182—Piled package
    • B65H2701/1824—Web material folded in zig-zag form
    • B65H2701/18242—Juxtaposed sets

Definitions

  • the invention is based on the method defined at the outset and pursues the task of developing this method in such a way that the implementation or reintroduction of textile webs is largely avoided during the functional period of a process engineering treatment.
  • the short textile webs can be separated from one another immediately after the individual fold stacks have been completed, but there is no need for this, i.e. the stack of folds still connected can be conveyed further and optionally subjected to a further continuous or step-wise treatment.
  • contactlessly scannable signal elements are incorporated on or with a fixed assignment to the connection points between adjacent short paths, the presence of which is sensed at a predetermined passage point of the long textile path and used for control purposes for laying the textile path and further conveying the fold stacks thus formed.
  • the control impulses generally originate from the textile web to be processed, in particular from the area of the connection points between adjacent short webs. It is desirable, but not necessary, that these short paths have the same length and that the signal elements are always assigned to the connection point in a certain way. In order to enable fully automatic operation, however, the distance between the touch point for the signal element and the laying device should be measured and matched to a large number of pleat widths or laying lengths.
  • connection point with the signal element has reached so far beyond the laying area that it comes to lie at a distance between two adjacent fold stacks.
  • the web can then be cut as required in order to supply the individual, otherwise undamaged, short webs to different further treatments.
  • the invention further relates to a device for the continuous process-related treatment of textile webs in stacks, wherein several shorter textile webs are connected at their ends to form a single long textile web and then the long textile web is folded in units of the shorter textile webs and stored in stacks is, in particular according to a method described, close to the textile web with a predetermined distance in front of the laying device, a detector for scanning a signal element incorporated in at least one connection point or with a specific assignment to a connection point in the textile web for controlling a laying device to form individual fold stacks and whose removal is arranged in association with neighboring stacks of folds.
  • the controller triggered by the detector can have a program memory with a selection device for preselecting a work program in accordance with the nature, dimensions and treatment of the respective textile web and the distance of the transport path between the detector and the laying device.
  • the laying device (6) has a height-adjustable laying carriage (11) with guide rollers (12) and bow rollers (13), and a laying table (14) with a conveyor belt (15) guided over it.
  • the laying table (14) can be moved back and forth between the forward position drawn with full lines and the backward position (16) drawn in with the dash-dot lines and thereby covers a laying stroke h corresponding to the length of the folds.
  • This laying table (14) is connected to an endless chain, which is tensioned between two deflection rollers parallel to the table guide and carries an engagement part such as a sliding block, which extends into a sliding guide provided on the laying slide (11) and runs transversely to the slide guide takes hold.
  • the drive of the conveyor belt (15), not shown, is controlled on the one hand by a table limit switch (18) attached to the machine frame, which is actuated by the stop (20) attached to the laying table (14), and on the other hand by means of a attached to the laying table (14)
  • Cam switch (28) by means of cams (29) provided on the conveyor belt (15) at intervals of the laying stroke (h).
  • the removal conveyor belt (30) upstream of the roller conveyor is arranged in a frame-fixed manner, which is switched on and set in motion for the removal operation via the table limit switch (17) attached to the machine frame, by means of the stop (19) attached to the laying table (14), and via one on the laying table (14) attached cam switch (28) is brought to a standstill by cams (29) provided at intervals of the laying stroke h on the conveyor belt (15).
  • connection points (37) are firmly connected to one another in the connection points (37), in particular sewn transversely to the web direction.
  • a signal element (32), indicated here by a thickening of the web, is incorporated in the seam or at least close to the connection point, for example a metallic thread. Since the textile web (2) passes close to a detector (33), for example a UV detector, the latter always sends a trigger signal to the controller (34).
  • the guide length between the detector (33) and a point in the area of the laying device must correspond to a whole multiple of the fold length or the laying stroke (h). As a rule, a single measurement is sufficient, but adjustment means can also be provided to adapt the actual guide length to the laying stroke.
  • this distance corresponds to approximately half the length of the short textile web (22), and the second signal transmitter (321) hangs in a web loop (36) between the two fold stacks (7) and (71), the preceding one Signal generator (322) between the fold stacks (71) and (72).
  • connection point (37) with the signal element (32) has approached the stack (7) according to FIG. 3 to one or two fold lengths h, a sequential circuit is triggered when the rear table switch (17) is actuated, and the conveyor belt ( 30) set in motion at the same speed as the laying table (14). If, according to FIG. 5, the front table switch (18) is still actuated in a connection position to the conveyor belt (30), the laying table (14) remains in this right end position.
  • the conveyor belt (15) on the laying table (14) is set in motion at the same speed as the conveyor belt (30), the cam (29) running off the belt switch (28), the stack of folds (7) on the conveyor belt ( 30) transferred and the stack (71) is pushed from the conveyor belt onto the roller conveyor (8) and pushes the stack (72) onward.
  • the conveyor belt (30) comes to a standstill and the laying carriage (11) moves to its lower starting position.
  • the conveyor belt (15) continues to form a loop for forming the loop (36). If the belt switch (28) is actuated by the next cam, the conveyor belt (15) stops and the laying table (14) begins to move back and forth.
  • the program memory (not shown) can be combined with other control units in the controller (34), which receives its trigger pulse from the detector (33).
  • the program selector must also experience every similar training and arrangement.

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Claims (19)

  1. Procédé pour le traitement en continu de bandes textiles, notamment par des cycles de traitement thermique ou des processus de traitement chimique, caractérisé en ce que plusieurs bandes textiles relativement courtes sont raccordées par leurs extrémités pour former une seule longue bande textile, après quoi la longue bande textile est soumise à un traitement technique en continu et est ensuite pliée et déposée en piles sous la forme d'unités formées par lesdites bandes textiles relativement courtes.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des éléments indicateurs détectables sans contact sont incorporés dans ou en correspondance fixe avec les points de raccordement entre des bandes courtes adjacentes et en ce que leur présence est détectée à un point de passage prédéterminé de la longue bande textile et est utilisée pour commander le dépôt de la bande textile et le transport ultérieur de la pile de plis ainsi formée.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément indicateur incorporé au point de raccordement est allongé à la manière d'un fil et est disposé dans le plan de la bande textile perpendiculairement à la direction longitudinale de celle-ci.
  4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'un élément indicateur capable de rayonner est incorporé au point de raccordement ou à une zone voisine de la bande textile.
  5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'au moins un élément indicateur métallique est incorporé au point de raccordement ou à une zone voisine de la bande textile.
  6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le passage de l'élément indicateur est détecté au moyen d'un rayonnement lumineux invisible.
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le passage de l'élément indicateur est détecté au moyen d'un détecteur de rayonnement ultraviolet.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la distance entre le point de détection de l'élément indicateur et le dispositif de dépôt est mesuré et mis en concordance avec un multiple entier de largeurs de plis ou de longueurs de dépôt et en ce que le dépôt d'une nouvelle pile commence toujours au moment où le point de raccordement pourvu de l'élément indicateur est arrivé à un point prédéterminé du dispositif de dépôt.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dépôt d'une nouvelle pile commence quand le point de raccordement pourvu de l'élément indicateur est arrivé assez loin dans la zone de dépôt pour se trouver entre deux piles de plis adjacentes à distance de chacune d'elles.
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une pile de plis est formée sur un ruban transporteur constituant la table de dépôt et capable de se déplacer longitudinalement d'une course de dépôt ou d'une longueur de plis en ce que le ruban transporteur est ensuite amené à une position de raccordement à un ruban d' évacuation, et en ce qu'ensuite la pile de plis déposée est transférée du ruban transporteur au ruban d' évacuation.
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que, pour transférer une pile de plis du ruban transporteur au ruban d' évacuation, les deux rubans sont actionnés simultanément à la même vitesse.
  12. Procédé selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que la longueur des zones de raccordement laissées entre deux piles de plis adjacentes est choisie de façon que ces zones soient encore pendantes avec le plus grand écart entre les deux rubans.
  13. Dispositif pour le traitement en continu de bandes textiles, notamment par des cycles de traitement thermique ou des processus de traitement chimique, caractérisé en ce que plusieurs bandes textiles relativement courtes sont raccordées par leurs extrémités pour former une seule longue bande textile (2) après quoi la longue bande textile est soumise à un traitement technique en continu et est ensuite pliée et déposée en piles sous la forme d'unités formées par lesdites bandes textiles relativement courtes notamment selon l'un des procédés ci-dessus et en ce qu'un détecteur (33) pour détecter un élément indicateur (32) incorporé à la bande textile, à au moins un point de raccordement est disposé tout près de la bande textile (2) à une distance prédéterminée du dispositif de dépôt (6) pour coopérer avec la commande d'un dispositif de dépôt (6) pour former des piles individuelles de plis (7, 71 ...) et les évacuer en coordination avec les piles de plis adjacentes (71, 72, 73 ...).
  14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la commande enclenchée par le détecteur (33) comporte une mémoire de programme pourvue d'un moyen de sélection pour présélectionner un programme de travail selon la nature les dimensions et le traitement de la bande textile concernée (2), ainsi que la longueur du chemin de transport entre le détecteur (33) et le dispositif de dépôt (6).
  15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14 caractérisé en ce que le dispositif de dépôt (6) comporte une table de dépôt (14) mobile en va-et-vient sur une course de dépôt h dans la direction de transport, cette table étant pourvue d'un ruban transporteur (15) et pouvant se déplacer avec celui-ci jusqu'à une position de raccordement à un ruban d' évacuation adjacent (30).
  16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par des moyens de commande (34, 17, 18, 28) pour enclencher brièvement l'entraînement du ruban transporteur (15) et du ruban d' évacuation (30) dans la position de raccordement, pour transférer sur le ruban d'évacuation (30) une pile de plis (7) achevée.
  17. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce qu'une commande de séquence du ruban transporteur (15) comporte des interrupteurs de fin de course (17, 18) pour détecter les positions de fin de course du ruban transporteur.
  18. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que, pour la commande des deux rubans (15, 30) et de la table de dépôt (14), des ergots (20), agencés pour actionner un interrupteur à commande par ergots (28), sont disposés à des intervalles prédéterminés sur le ruban lui-même ou sur un élément mécanique mû en synchronisme avec celui-ci.
  19. Dispositif selon les revendications 17 et 18, caractérisé en ce que les interrupteurs de fin de course (17, 18) prévus pour la table de dépôt (14) et l'interrupteur (28) actionné par les ergots (29) sont combinés dans une commande de séquence de telle manière que les fonctions relatives à l'évacuation d'une pile de plis (7, 71) ne sont exécutées qu'après un nombre prédéterminé de processus de dépôt.
EP89118743A 1988-10-31 1989-10-09 Procédé et dispositif pour le traitement en continu de matière textile en bandes Expired - Lifetime EP0366980B1 (fr)

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EP0366980A2 EP0366980A2 (fr) 1990-05-09
EP0366980A3 EP0366980A3 (en) 1990-06-06
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