EP0365867A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Gertränkedosen - Google Patents

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EP0365867A1
EP0365867A1 EP89118158A EP89118158A EP0365867A1 EP 0365867 A1 EP0365867 A1 EP 0365867A1 EP 89118158 A EP89118158 A EP 89118158A EP 89118158 A EP89118158 A EP 89118158A EP 0365867 A1 EP0365867 A1 EP 0365867A1
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inert gas
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valve
filling
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Krones AG
Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/10—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure preliminary filling with inert gases, e.g. carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2651—The liquid valve being carried by the vent tube

Definitions

  • the invention relates to a method for filling beverage cans, in which the can is biased with an inert gas to a pressure slightly below the kettle pressure before filling the beverage from a kettle, the interior of the can being connected to a reservoir and at which is then done by establishing a connection between the interior of the boiler and the interior of the can, the can is pretensioned to the internal pressure of the boiler, after which the beverage is then filled into the can while simultaneously displacing the interior of the can into the interior of the boiler.
  • the invention also relates to an apparatus for performing the method.
  • This device has a boiler, at least one filling element connected to it, a filling valve, a return gas pipe with a biasing valve extending from the boiler into the filling element and a differential pressure chamber which is connected to the inside of the can during the filling process and to a relief valve which opens into the open.
  • the disadvantage of this method is that when the can is pre-stressed with the CO2 gas, the air previously in the can remains. It is therefore not possible with the method to achieve a low air concentration inside the can.
  • the proportion of air in the can atmosphere is even higher than that in the boiler atmosphere. Since the gas mixture is fed from the inside of the can into the interior of the boiler when the can is being filled, the atmosphere in the interior of the boiler also deteriorates to an increasing extent.
  • This object is achieved with regard to the method in that the can is flushed out prior to the pretensioning, that the inert gas is introduced directly into the can interior during the pretensioning and that the gas mixture present is at least partially displaced into the storage and is blown off into the open after the filling process has ended .
  • the device provided for carrying out the method is characterized in that the can interior is connected to a flushing channel via a flushing valve, and in that the return gas pipe is connected to an inert gas line via an inert gas valve.
  • the solution according to the invention has the advantage that air concentrations in the interior of the can of less than 5% can be achieved.
  • the method according to the invention is incredibly simple. In addition to flushing the interior of the can upstream, the method takes advantage of the fact that the gas mixture present in the interior of the can after flushing is displaced into the store, that is to say the differential pressure chamber. This means that there is a much lower air concentration inside the can than in the differential pressure chamber. Since the air concentration in the interior of the can is now also lower than the air concentration in the interior of the boiler, each time a beverage can is filled, the atmosphere inside the boiler is improved, since when the can is filled, a gas mixture with a higher CO2 content flows from the interior of the can into the interior of the boiler.
  • the interior of the can is biased by the inert gas to a pressure which is approximately 0.2 to 0.5 bar below the internal pressure of the boiler.
  • the inert gas valve can be arranged between the preload valve and the filler element in a particularly simple construction.
  • the purge channel can be connected to a vacuum pump, but care must be taken here that only a very low vacuum is applied to the can in order to avoid deformation of the can .
  • a device 1 for filling beverage cans 2 is shown. Similar devices have long been known from practice. They comprise a ring bowl 3, which is partly filled with a carbonated beverage 4. There is a CO2-air mixture with a high CO2 content above the beverage level. At the bottom of the ring bowl 3, a filler channel 5 extends downward to a filler member 6 which can be lowered onto the top of the can and sealed against it.
  • a return gas pipe 7 leads concentrically through the filler channel 5 and through the filler member 6 from the ring bowl 3 into the interior of the can.
  • the lowest gate of the return gas pipe 7 determines the highest filling level within the beverage can.
  • a channel 10 leads from the differential pressure chamber 9 to a flushing valve 11 and to a relief valve 12 which can establish a connection to the atmosphere.
  • the flushing valve 11 controls the connection to a flushing channel 13, which can be connected either to the atmosphere or to a vacuum pump 14.
  • a bias valve 15 is arranged, with which the inflow of the CO2-air mixture from the ring bowl 3 into the beverage can 2 is controlled.
  • an inert gas line 16 is connected to the return gas pipe 7 via an inert gas valve 17.
  • the inert gas line 16 is in an inert gas container 18 in Connection.
  • the pressure P c in the inert gas container is 0.2 to 0.5 bar lower than the pressure P k in the ring bowl 3.
  • the pressure P k is about 2 bar higher than the atmospheric pressure P at .
  • a spring-assisted filling valve 19 is arranged in the filling channel 5 and opens automatically when the same pressure prevails in the interior of the can 2 and in the ring bowl 3.
  • a plurality are arranged on the outer circumference of the ring bowl 3 in a filling system, so that several cans can be filled at the same time.
  • the lowerable part 8 of the filling element is lowered. This increases the differential pressure chamber 9. Then the interior of the can 2 is flushed with the CO2-air mixture located in the ring bowl 3, the flushing valve 11 and the biasing valve 15 being open (see FIG. 2).
  • the C02-air mixture thus passes through the return gas pipe 7 into the interior of the can and flows from there through the differential pressure chamber 9, the channel 10, the flush valve 11 and the flushing channel 13 into the open air or to a vacuum pump 14.
  • the air in the beverage can 2 becomes so washed out and at least partially replaced by the CO2-air mixture located in the boiler 3.
  • the CO2 concentration in the ring bowl is about 95%.
  • the CO2 concentration in can 2 is about 85% at the end of the rinse cycle.
  • the inert gas valve 17 is opened (see FIG. 3). Pure flows from the inert gas container 18 CO2 gas through line 16, the inert gas valve 17 and the lower part of the return gas tube 7 into the interior of the can.
  • the CO2-air mixture located in the beverage can 2 is compressed and largely displaced into the differential pressure chamber 9, so that the atmosphere in the beverage can 2 has a very high CO2 content.
  • the pressure P c now prevails in the can.
  • the bias valve 15 is opened again, so that a pressure equalization between the ring bowl 3 and the interior of the beverage can 2 is now established (see. Fig. 4).
  • the filling of the beverage 4 into the can now begins automatically when the preload valve 15 is open.
  • the highly concentrated CO2 atmosphere from the inside of the beverage can 2 now escapes via the return gas pipe 7 into the ring bowl 3 and there leads to a constant improvement in the CO2 content.
  • the relief valve 12 is now opened so that the excess pressure can escape from the can and the differential pressure chamber 9 into the open.
  • the "worse" CO2-air mixture is replaced by the "good” CO2-air mixture from the can and blown off into the open.
  • the can 2 can now be removed and closed with a lid.
  • C02 concentrations in the beverage can 2 of over 95% can be achieved with the above-described method, if even higher concentrations are desired, the flushing process described with reference to FIG. 2 can also be carried out with C02 gas.

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
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Abstract

1. Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Getränkedosen, 2.1 Es sind Verfahren und Vorrichtungen zum Befüllen von Getränkedosen bekannt, bei dem die Dose vor dem Einfüllen des Getränks aus einem Kessel (3) mit einem Inertgas auf einen Druck (Pc) vorgespannt wird, der geringfügig unter dem Kesseldruck (Pk) liegt. Der Doseninnenraum ist mit einem Speicher (9) verbunden. Anschließend wird dann eine Verbindung zwischen der Kesselinnenatmosphäre und dem Doseninnenraum hergestellt, wobei die Dose (2) auf den Kesselinnendruck (Pk) vorgespannt wird. Anschließend erfolgt dann das Einfüllen des Getränks in die Dose (2), wobei gleichzeitig der Doseninnenraum in das Kesselinnere entlüftet wird. 2.2 Um den C02-Anteil im Doseninneren gegenüber herkömmlichen Verfahren zu erhöhen, ist vorgesehen, daß die Dose (2) vor dem Vorspannen mit Gas aus dem Kessel (3) durchgespült wird, daß das Inertgas beim Vorspannen direkt in den Doseninnenraum eingeleitet wird und daß dabei das vorhandene Gasgemisch zumindest teilweise in den Speicher 9 verdrängt wird. Nach Beendigung des Füllvorganges wird der Speicher (9) ins Freie entlüftet. 2.3 Verfahren und Vorrichtungen finden Anwendung in der Getränkeindustrie.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Befüllen von Getränkedosen, bei dem die Dose vor dem Einfüllen des Getränks aus einem Kessel mit einem Inertgas auf einen Druck vorgespannt wird, der geringfügig unter dem Kesseldruck liegt, wobei der Doseninnenraum mit einem Speicher verbunden ist und bei dem dann durch Herstellen einer Verbindung zwischen der Kesselinnenatmosphäre und dem Doseninnenraum das Vorspannen der Dose auf Kesselinnendruck erfolgt, wonach dann das Einfüllen des Getränks in die Dose unter gleichzeitiger Verdrängung der Doseninnenatmosphäre in den Kesselinnenraum erfolgt.
  • Die Erfindung bezieht sich darüberhinaus auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. Diese Vorrichtung weist auf einen Kessel, mindestens ein damit verbundenes, ein Füllventil aufweisendes Füllorgan, ein sich aus dem Kessel in das Füllorgan erstreckendes Rückgasrohr mit einem Vorspannventil und eine Differenzdruckkammer, die beim Füllvorgang mit dem Doseninneren und mit einem ins Freie mündenden Entlastungsventil verbunden ist.
  • Beim Befüllen von Getränkebehältnissen allgemein kommt es darauf an, daß der Luftanteil der Innenatmosphäre im Behältnis möglichst gering ist, um ein vorzeitiges Verderben und geschmackliches Verändern des Getränks zu vermeiden. Beim Befüllen von Getränkeflaschen ist es daher bekannt, die Flasche zu evakuieren und dann mit einem Inertgas vorzuspannen (DE-OS 36 06 977). Bei Getränkedosen läßt sich ein solches Verfahren jedoch nicht ohne weiteres anwenden, da die Dosen verhältnismäßig dünnwandig sind und beim Evakuieren dem Außendruck nicht standhalten würden.
  • Ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine zugehörige Füllvorrichtung ist aus dem Prospekt "Hansacan" der Fa. Ortmann & Herbst GmbH aus dem Jahre 1987 bekannt. Das auf den Seiten 4 und 5 des Prospektes beschriebene Verfahren sieht vor, daß über eine Differenzdruckkammer CO₂-Gas in das Innere der Dose eingeleitet wird, wobei die Dose auf einen Druck unterhalb des Kesseldrucks vorgespannt wird. Das endgültige Vorspannen erfolgt über eine durch das Rückgasrohr hergestellte Verbindung mit der Kesselinnenatmosphäre, die aus einem CO₂-Luftgemisch besteht.
  • Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß beim Vorspannen der Dose mit dem CO₂-Gas die zuvor in der Dose befindliche Luft verbleibt. Es ist daher mit dem Verfahren nicht möglich, auf eine geringe Luftkonzentration im Doseninneren zu kommen. Der Luftanteil in der Dosenatmosphäre ist sogar höher als der in der Kesselinnenatmosphäre. Da beim Befüllen der Dose das Gasgemisch aus dem Doseninneren in den Kesselinnenraum geleitet wird, verschlechtert sich auf diese Weise in zunehmendem Maße auch die Kesselinnenatmosphäre.
  • Der Prospekt "Delta D" der Fa. Holstein und Kappert Gmb- aus dem Jahre 1983 beschreibt eine Dosenfüllmaschine, bei der das Doseninnere vor dem Befüllen mit dem Gasgemisch aus der Kesselinnenatmosphäre durchspült wird. Anschließend erfolgt ein Vorspannen der Dose mit diesem Gasgemisch. Auch bei sehr hohen CO₂-Konzentrationen im Kesselinneren ist es kaum möglich, in der Doseninnenatmosphäre eine CO₂-Konzentration von mehr als 80% zu erreichen.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß unter Berücksichtigung eines geringen Verbrauchs an Inertgas der Luftanteil der Doseninnenatmosphäre vor dem Einfüllen des Getränks möglichst gering ist.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens dadurch gelöst, daß die Dose vor dem Vorspannen durchgespült wird, daß das Inertgas beim Vorspannen direkt in den Doseninnenraum eingeleitet wird und daß dabei das vorhandene Gasgemisch zumindest teilweise in den Speicher verdrängt und nach Beendigung des Füllvorganges ins Freie abgeblasen wird.
  • Die zur Durchführung des Verfahrens vorgesehene Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß der Doseninnenraum über ein Spülventil mit einem Spülkanal verbunden ist, und daß das Rückgasrohr über ein Inertgasventil mit einer Inertgasleitung verbunden ist.
  • Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß sich Luftkonzentrationen im Doseninnenraum von weniger als 5% erreichen lassen. Dabei ist das erfindungsgemäße Verfahren verblüffend einfach. Neben dem vorgeschalteten Durchspülen des Doseninnenraumes macht sich das Verfahren vor allen Dingen den Umstand zunutzte, daß das nach dem Durchspülen in dem Doseninnenraum vorhandene Gasgemisch in den Speicher, sprich Differenzdruckkammer, verdrängt wird. Damit herrscht im Doseninneren eine weit geringere Luftkonzentration als in der Differenzdruckkammer. Da die Luftkonzentration im Doseninnenraum nun auch niedriger ist als die Luftkonzentration im Kesselinneren, wird mit jedem Füllvorgang einer Getränkedose die Kesselinnenatmosphäre verbessert, da beim Befüllen der Dose ein Gasgemisch mit einem höheren CO₂-­Gehalt aus dem Doseninnenraum in den Kesselinnenraum einströmt. Dieser Effekt wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß das Inertgas, nicht wie beim Stand der Technik durch die Differenzdruckkammer, sondern direkt - in bevorzugter Weise durch das Rückgasrohr - in das Doseninnere eingeleitet wird, wodurch dem Gasgemisch im Doseninneren gestattet wird, in die Differenzdruckkammer auszuweichen.
  • Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Luftanteil der Kesselinnenatmosphäre stetig abnimmt, wird im Sinne einer Einsparung von Inertgas bevorzugt, daß der Doseninnenraum mit Gas aus dem Kesselinnenraum durchspült wird, bevor die Dose mit dem Inertgas vorgespannt wird.
  • Will man hingegen einen besonders niedrigen Luftanteil im Doseninnenraum erreichen, kann es auch günstig sein, wenn der Doseninnenraum mit Inertgas durchgespült wird.
  • Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn der Doseninnenraum durch das Inertgas auf einen Druck vorgespannt wird, der etwa 0,2 bis 0,5 bar unter dem Kesselinnendruck liegt.
  • Baulich besonders einfach läßt sich das Inertgasventil zwischen dem Vorspannventil und dem Einfüllorgan anordnen. Um die Durchspülung des Doseninnenraumes vor dem Vorspannen mit Inertgas noch zu verbessern, kann der Spülkanal an eine Vakuumpumpe angeschlossen sein, wobei hier jedoch darauf zu achten ist, daß nur ein sehr geringes Vakuum an die Dose angelegt wird, um eine Deformierung der Dose zu vermeiden.
  • Im folgenden wird ein Aüsfuhrungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 in einer schematischen Schnittdarstellung eine Ansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
    • Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig. 1 beim Spülen der Getränkedose,
    • Fig. 3 die Vorrichtung aus Fig. 1 beim Vorspannen der Getränkedose,
    • Fig. 4 die Vorrichtung aus Fig. 1 beim weiteren Vorspannen,
    • Fig. 5 die Vorrichtung aus Fig. 1 beim Befüllen der Getränkedose mit einem Getränk, und
    • Fig. 6 die Vorrichtung aus Fig. 1 beim Druckentlasten der Getränkedose.
  • In der Zeichnung ist eine Vorrichtung 1 zum Befüllen von Getränkedosen 2 dargestellt. Ähnliche Vorrichtungen sind aus der Praxis bereits seit längerem bekannt. Sie umfassen einen Ringkessel 3, der zum Teil mit einem kohlesäurehaltigen Getränk 4 befüllt ist. Oberhalb des Getränkespiegels befindet sich ein CO₂-Luftgemisch mit einem hohen CO₂-Anteil. Am Boden des Ringkessels 3 erstreckt sich ein Einfüllkanal 5 nach unten zu einem Einfüllorgan 6, das auf die Oberseite der Dose abgesenkt und gegenüber dieser abgedichtet werden kann.
  • Aus dem Raum oberhalb des Getränkespiegels führt von dem Ringskessel 3 ein Rückgasrohr 7 konzentrisch durch den Einfüllkanal 5 und durch das Einfüllorgan 6 bis ins Doseninnere. Der unterste Anschnitt des Rückgasrohres 7 bestimmt den höchsten Füllstand innerhalb der Getränkedose. Zwischen dem absenkbaren Teil 8 und dem feststehenden Teil des Einfüllorganes 6 ist eine Differenzdruckkammer 9 gebildet, die mit der Atmosphäre in der Getränkedose 2 in Verbindung steht. Von der Differenzdruckkammer 9 aus führt ein Kanal 10 zu einem Spülventil 11 und zu einem Entlastungsventil 12, das eine Verbindung zur Atmosphäre herstellen kann. Das Spülventil 11 steuert hingegen die Verbindung zu einem Spülkanal 13, der entweder mit der Atmosphäre oder mit einer Vakuumpumpe 14 in Verbindung stehen kann.
  • Im Rückgasrohr 7 ist ein Vorspannventil 15 angeordnet, mit dem das Einströmen des CO₂-Luftgemisches aus dem Ringkessel 3 in die Getränkedose 2 gesteuert wird. Unterhalb des Vorspannventiles 15 ist an das Rückgasrohr 7 eine Inertgasleitung 16 über ein Inertgasventil 17 angeschlossen. Die Inertgasleitung 16 steht mit einem Inertgasbehälter 18 in Verbindung. In dem Inertgasbehälter befindet sich reines CO₂-­Gas. Der Druck Pc in dem Inertgasbehälter ist um 0,2 bis 0,5 bar geringer als der Druck Pk in dem Ringkessel 3. Der Druck Pk liegt hingegen um etwa 2 bar höher als der Atmosphärendurck Pa t.
  • In dem Einfüllkanal 5 ist ein federgestütztes Einfüllventil 19 angeordnet, das automatisch öffnet, wenn im Inneren der Dose 2 und im Ringkessel 3 der gleiche Druck herrscht.
  • Von den oben beschriebenen Vorrichtungen sind bei einer Einfüllanlage eine Vielzahl an den Außenumfang des Ringkessels 3 angeordnet, so daß mehrere Dosen gleichzeitig befüllt werden können.
  • Im folgenden wird nun das Verfahren unter Zuhilfenahme der dargestellten Vorrichtung näher beschrieben.
  • Nachdem die Getränkedose 2 unter das Einfüllorgan 6 gelangt ist, wird der absenkbare Teil 8 des Einfüllorganes abgesenkt. Hierbei vergrößert sich die Differenzdruckkammer 9. Sodann wird das Innere der Dose 2 mit dem in dem Ringkessel 3 befindlichen CO₂-Luftgemisch durchgespült, wobei das Spülventil 11 und das Vorspannventil 15 geöffnet sind (vgl. Fig. 2). Das C0₂-Luftgemisch gelangt somit durch das Rückgasrohr 7 in das Doseninnere und strömt von dort über die Differenzdruckkammer 9, den Kanal 10, das Spülventil 11 und den Spülkanal 13 ins Freie oder zu einer Vakuumpumpe 14. Die in der Getränkedose 2 befindliche Luft wird so herausgespült und zumindest teilweise durch das in dem Kessel 3 befindlichen CO₂-Luftgemisch ersetzt. Die CO₂-Konzentration in dem Ringkessel beträgt etwa 95%. Die CO₂-Konzentration in der Dose 2 beträgt nach Ende des Spülganges etwa 85%.
  • Nachdem das Vorspannventil 15 und das Spülventil 11 geschlossen sind, wird das Inertgasventil 17 geöffnet (vgl. Fig. 3). Aus dem Inertgasbehälter 18 strömt nun reines CO₂-Gas durch die Leitung 16, das Inertgasventil 17 und den unteren Teil des Rückgasrohres 7 in das Doseninnere. Das in der Getränkedose 2 befindliche CO₂-Luftgemisch wird komprimiert und zum größten Teil in die Differenzdruckkammer 9 verdrängt, so daß die Atmosphäre in der Getränkedose 2 einen sehr hohen CO₂-Anteil aufweist. In der Dose herrscht nun der Druck Pc. Nach dem Schließen des Inertgasventiles 17 wird erneut das Vorspannventil 15 geöffnet, so daß nun ein Druckausgleich zwischen dem Ringkessel 3 und dem Inneren der Getränkedose 2 hergestellt wird (vgl. Fig. 4).
  • Da der Unterschied zwischen dem Druck Pk in dem Ringkessel 3 und dem Druck Pc, der zuvor im Inneren der Getränkedose 2 geherrscht hat, nur sehr gering ist, strömt auch nur sehr wenig von dem CO₂-Luftgemisch aus dem Ringkessel 3 in das Innere der Getränkedose 2. Der CO₂-Anteil in der Dosenatmosphäre verschlechtert sich daher nicht. In der Dose selbst liegt nun nach dem endgültigen Vorspannen eine Atmosphäre mit einer CO₂-Konzentration von über 95% vor.
  • Wie in Fig. 5 dargestellt ist, beginnt nun bei geöffnetem Vorspannventil 15 automatisch das Einfüllen des Getränks 4 in die Dose. Die hochkonzentrierte CO₂-Atmosphäre aus dem Inneren der Getränkedose 2 entweicht nun über das Rückgasrohr 7 in den Ringskessel 3 und führt dort zu einer stetigen Verbesserung des CO₂-Anteiles.
  • Nach dem Füllen der Getränkedose 2 werden das Einfüllventil 19 und das Vorspannventil 15 geschlossen.
  • Wie in Fig. 6 ersichtlich ist, wird nun das Entlastungsventil 12 geöffnet, so daß der Überdruck aus der Dose und der Differenzdruckkammer 9 ins Freie entweichen kann. Dabei wird das "schlechtere" CO₂-Luftgemisch durch das "gute" CO₂-­Luftgemisch aus der Dose verdrängt und in das Freie abgeblasen. Die Dose 2 kann nun entnommen und mit einem Deckel verschlossen werden.
  • Aus der obigen Beschreibung wird deutlich, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren dort die höchste CO₂-Konzentration erreicht wird, wo sie auch gebraucht wird, nämlich in der Getränkedose 2. Ins Freie abgeblasen wird im wesentlichen lediglich das C0₂-­Luftgemisch mit einem verhältnismäßig niedrigen CO₂-Anteil. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird daher nicht nur der Luftanteil in der Dose verringert, es wird gleichzeitig C0₂ eingespart.
  • Obgleich sich mit dem vorbeschriebenen Verfahren C0₂-Konzentrationen in der Getränkedose 2 von über 95% erreichen lassen, kann man, wenn noch höhere Konzentrationen erwünscht sind, den anhand der Fig. 2 beschriebenen Spülvorgang auch mit C0₂-Gas durchführen.

Claims (8)

1. Verfahren zum Befüllen von Getränkedosen, bei dem die Dose (2) vor dem Einfüllen des Getränks (4) aus einem Kessel (3) mit einem Inertgas auf einen Druck (Pc) vorgespannt wird, der geringfügig unter dem Kesseldruck (Pk) liegt, wobei der Doseninnenraum mit einem Speicher (9) verbunden ist, und bei dem dann durch Herstellen einer Verbindung zwischen der Kesselinnenatmosphäre und dem Doseninnenraum das Vorspannen der Dose (2) auf Kesselinnendruck (pk) erfolgt, wonach dann das Einfüllen des Getränks (4) in die Dose unter gleichzeitiger Verdrängung der Doseninnenatmosphäre in den Kesselinnenraum erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dose (2) vor dem Vorspannen durchgespült wird, daß das Inertgas beim Vorspannen direkt in den Doseninnenraum eingeleitet und dabei das vorhandene Gasgemisch zumindest teilweise in den Speicher (9) verdrängt und nach Beendigung des Füllvorganges ins Freie abgeblasen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Verdrängen der Doseninnenatmosphäre in den Kesselinnenraum über ein zentrales Rückgasrohr erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das Inertgas beim Vorspannen durch das Rückgasrohr in den Doseninnenraum eingeleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Doseninnenraum mit Gas aus dem Kesselinnenraum durchgespült wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Doseninnenraum mit Inertgas durchgespült wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Doseninnenraum durch das Inertgas auf einen Druck (Pc) vorgespannt wird, der etwa 0,2 bis 0,5 bar unter dem Kesselinnendruck (Pk) liegt.
6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Kessel (3), mindestens einem damit verbundenen, ein Füllventil (19) aufweisenden Füllorgan (6), einem sich aus dem Kessel (3) in das Füllorgan (6) erstreckenden Rückgasrohr (7) mit einem Vorspannventil (15), und mit einer Differenzdruckkammer (9), die beim Füllvorgang mit dem Doseninneren und mit einem ins Freie mündenden Entlastungsventil (12) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Doseninnenraum über ein Spülventil (11) mit einem Spülkanal (13) verbunden ist, und daß das Rückgasrohr (7) über ein Inertgasventil (17) mit einer Inertgasleitung (16) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Inertgasventil (17) zwischen dem Vorspannventil (15) und dem Einfüllorgan (6) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 dadurch gekennzeichnet, daß der Spülkanal (13) an eine Vakuumpumpe (14) angeschlossen ist.
EP89118158A 1988-10-26 1989-09-30 Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Gertränkedosen Expired - Lifetime EP0365867B1 (de)

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