EP0364665A2 - Kassette für Informationsträger und dergleichen - Google Patents

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EP0364665A2
EP0364665A2 EP89110569A EP89110569A EP0364665A2 EP 0364665 A2 EP0364665 A2 EP 0364665A2 EP 89110569 A EP89110569 A EP 89110569A EP 89110569 A EP89110569 A EP 89110569A EP 0364665 A2 EP0364665 A2 EP 0364665A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
cover plate
extensions
cassette
features
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89110569A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0364665A3 (de
Inventor
Christiana Schwarz
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Original Assignee
Individual
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0364665A2 publication Critical patent/EP0364665A2/de
Publication of EP0364665A3 publication Critical patent/EP0364665A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F1/00Cardboard or like show-cards of foldable or flexible material
    • G09F1/10Supports or holders for show-cards
    • G09F1/12Frames therefor
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/06Picture frames

Definitions

  • This type of cassette has the disadvantage that when an information carrier is inserted for the first time and later each time the information carrier is changed, the cassette must be removed from its place of installation, that it must be turned over to the rear, and after removing several fasteners, generally at least four fasteners , the rear wall must be removed from the frame before the space for the information carrier on the inside of the cover plate is accessible. After inserting an information carrier, the rear wall must be reinserted. Before the fasteners for the permanent connection of all parts can then be reattached, it must first be checked whether the information carrier is correctly seated viewed from the front of the cassette and whether it has not slipped when inserting the rear wall.
  • the known cassettes have the further disadvantage that the information carrier can only be inserted from the rear and therefore the rear wall must necessarily be removable, because otherwise the information carrier cannot be accommodated between the cover plate and the rear wall.
  • the frame is limited to the edge regions of the cassette and, to a certain extent, it only represents a frame for the cover plate and the rear wall, it being only more or less loosely connected to these flat parts.
  • These flat parts contribute little or nothing to the dimensional stability of the cassette.
  • Such cassettes therefore have less torsional rigidity, the simpler and lighter the frame.
  • the corner connection only has a relatively low strength. If the information carrier is changed frequently, these corner connections can loosen and finally even loosen.
  • the fasteners usually require a certain installation space, which must be taken into account in the dimensions of the frame, in particular its depth. Because of the limited installation space, the fasteners are often difficult to handle, be it when loosening or when inserting or both. Sometimes the fasteners require the additional use of any tools when removing and / or inserting.
  • the invention specified in claim 1 has for its object to provide a cassette for information carriers, in which the insertion of the information carrier and changing the information carrier is easier and faster than with the known cassettes.
  • the cover plate Characterized in that there are extensions on the cover plate, the clearance between them is smaller than the outer dimension of the frame assigned to them, the extensions can be pushed onto the relevant end faces of the frame with elastic deformation, after which they become effective under the effect of the restoring force of their elastic deformation the Place the end faces of the frame and clamp the cover plate on the frame using the opposing forces on both sides. As a result, the cover plate can be detached from the frame using a force opposite the clamping force of the cover plate and can also be put back on the frame. So there is no longer any need to insert loose parts into the corresponding molded parts of the frame.
  • the frame no longer has to be removed from its mounting location, for example from a wall, if the information carrier is either to be attached for the first time or an existing information carrier is to be exchanged for another.
  • the information carrier With the cover plate removed, the information carrier can be placed from the front on the frame and / or on its rear wall. The information carrier can thus be aligned at the same time when it is created. Since the information carrier is placed with its back on the frame and / or on the rear wall, adhesives can be used on this side of the information carrier, which is not visible from the front, so that the information carrier remains in its correct position even when it is very much in relation to the frame has small dimensions and therefore it cannot be held in place when the cover plate is attached.
  • the cassette In the event that any adhesive cannot be used when the information carrier is placed on the frame and / or on the rear wall and it cannot be held down due to its very small dimensions, the cassette must be removed from the installation site and face up a more or less horizontal surface. When the cover plate is attached, the information carrier which has already been created always remains visible, so that there is constant control over its correct position. The cassette does not need to be picked up until it is fully assembled to return it to its location.
  • a certain form fit with a kind of snap action is added to the frictional engagement between the clamping sections of the cover plate and the frame, which results in an additional holding force between the cover plate and the frame.
  • information carriers which were folded in the initial state and are then to be accommodated in the unfolded state in the cassette can also be kept smooth and flat. Due to the greater clamping force of this cover plate, the information carrier is held in place with a greater frictional force, so that it does not slip even when the cassette is exposed to shocks during its handling or during transport from one place to another.
  • the support plate for the information carrier no longer forms a separate part. This eliminates any Guide elements and / or holding elements that are otherwise required to guide and hold the support plate in the correct position on the frame. As a result, both the manufacture is made easier and cheaper, and the weight of the frame is reduced compared to the multi-part embodiment.
  • the combination of the frame in the narrower sense with the support plate gives the frame a considerably greater dimensional stability than if these two parts were formed separately. As a result of the greater connection rigidity, the cassette maintains its flat basic shape even with larger dimensions than is the case with frames with an inserted rear wall.
  • a lateral guide is created for the cover plate in both directions, through which the cover plate can be attached to the frame in the correct position without special intervention and without special attention and it no longer requires alignment work in which Information carrier could slip.
  • the exact guidance of the cover plate relative to the frame also promotes the aesthetic effect of the cassette.
  • the cassette 10 has a frame 11 and a transparent cover plate 12.
  • the frame 11 consists of a single piece. It is made from a flat sheet metal blank, generally from a light metal sheet blank. 5 and 6, the frame 11 has a support plate 13 which forms the core of the frame 11. On the vertical side edges 14 and 15, one side wall 16 and 17, respectively, is bent at a right angle towards the rear of the cover plate 13. In a similar manner, a lower end wall 21 and an upper end wall 22 are folded on the two horizontal side edges 18 and 19 towards the rear of the cover plate 13. This would give the frame 11 a box-like shape.
  • each of the two end walls 21 and 22 there is a further surface section 23 and 24, which is again beveled relative to the associated side wall, so that it is aligned at least approximately parallel to the support plate 13.
  • These surface sections 23 and 24 serve as support or neck strips with which the cassette 10 can be attached to support elements which protrude slightly from the cassette 10 at the point of attachment, for example on a wall surface.
  • These support elements are expediently hook-shaped or provided with a head which is larger than the adjoining shaft of the support element, so that the upper support strip 23 or 24 has a secure hold thereon.
  • the information “perpendicular” and “horizontal” refer to the orientation of the rectangular cassette 10 in portrait format which can be seen in FIG. 1 and which represents the more common type of application.
  • holding elements can be clamped into the space behind the support strips 23 and 24, which provide a possibility of hanging the cassette by a connecting element between the two holding elements in the form of a strip or in the form of a cord or chain.
  • the cover plate 12 is made from a transparent material, and preferably from a cold-deformable transparent plastic, such as is sold under the trademark "Macrolon".
  • These terminal strips 27 and 28 form an angle with the cover plate 12 which is less than 90 °.
  • the end walls 21 and 22 of the frame 11 with its support plate 13 enclose an angle which is less than 90 ° (FIGS. 2 and 5).
  • the end walls 21 and 22 Due to this inclination of the end walls 21 and 22 relative to the normal plane to the support plate 13, the end walls 21 and 22 form a recess with respect to their front edge, which at the same time forms the lower side edge 18 and the upper side edge 19 of the support plate 13.
  • the cover plate 12 is in the initial state, i.e. in the free state removed from the frame 11 (FIG. 4), formed as a section of a cylindrical surface, the surface lines of which are aligned parallel to the two side edges 25 and 26 to which the terminal strips 27 and 28 connect.
  • the cylinder surface is raised on the side of the terminal strips 27 and 28.
  • the curvature of the cylindrical shape of the cover plate 12 is selected such that the cover plate lies against the support plate 13 of the frame 11 as flat as possible in the direction of its two clamping strips 27 and 28, namely when it with its clamping strips 27 and 28 are snapped or engaged on the end faces 21 and 22 (FIG. 2).
  • This clamping force results from the fact that at least the inner edges 29 and 30 of the terminal strips 27 and 28, however, also a section of the Terminal strips 27 and 28 themselves, have a clear distance which is smaller than the outer distance of the front edges 18 and 19 of the end walls 21 and 22.
  • the elastic restoring force in the cover plate 12 and in its terminal strips 27 and 28 has the effect that the terminal strips 27 and 28 then lie against the end walls 21 and 22.
  • the clear distance between the inner edges 29 and 30 is not only smaller than the outer distance of the front edges 18 and 19, but also somewhat smaller than the outer distance of their contact points on the end walls 21 and 22 to ensure that the elastic deformation of the cover plate 12 and its clamping strip 27 which occurs for the sliding of the clamping strips 27 and 28 over the front edges 18 and 19 on the frame 11 remains within the elastic deformability of these parts and does not result in a plastic deformation which causes the Clamping force would be reduced.
  • the angle of inclination of the end walls 21 and 22 with respect to the normal plane to the cover plate 13 should also be selected.
  • the side walls 16 and 17 of the frame 11 continue beyond its end walls 21 and 22.
  • the guide tabs 31 and 32 formed by these extensions serve to guide the cover plate 12 laterally, as can be seen from FIGS. 2 and 3.
  • the guide tabs 31 and 32 extend at least into the tear area of the terminal strips 27 and 28. For aesthetic reasons, it is expedient to extend the guide tabs 31 and 32 to at least the outside of the clamping strips 27 and 28, so that, viewed from the side, they are completely hidden behind the guide tabs 31 and 32, as can be seen from FIG. 1.
  • the support strips 23 and 24 can have, for example, a V-shaped notch in the center of their free edge, by means of which the cassette can be centered more easily on a single stationary support element.
  • this notch or in addition to it openings, in particular in the form of a keyhole, can also be provided in the support strips in order to be able to securely hang the cassette 10 on a support with a head.
  • a strip-shaped extension can be connected to the terminal strip 22 at the top, to which the support strip 24 only connects. The increased distance of the support strip 24 from the front of the support surface 13 then automatically results in an inclined position of the entire cassette 10.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Kassette hat einen ringsum geschlossenen Rahmen (11) mit einer Auflageplatte (13) für den Informationsträger. Eine durchsichtige Abdeckplatte (12) ist mit dem Rahmen (11) verbindbar. Sie weist an zwei diametral gelegenen Rändern (25; 26) je einen Fortsatz (27 bzw. 28) auf. An jedem Fortsatz (27; 28) ist zumindest ein Klemmabschnitt vorhanden, die untereinander einen lichten Abstand haben, der kleiner ist als der Außenabstand der Stirnwände (21; 22) des Rahmens (11), an denen die Fortsätze (27; 28) angelegt werden. Das Untermaß der beiden Abstandsmaße liegt innerhalb der elastischen Verformbarkeit der Abdeckplatte (12).

Description

  • Unter den Informationsträgern der unterschiedlichsten Art gibt es solche, wie zum Beispiel Urkunden, Auszeichnungen und ähnliches, aber auch Bilder, Fotografien und der­gleichen, die aufgrund ihres Inhaltes und/oder aufgrund ihrer Ausführungsform einen gewissen Schutz erfordern, um sie vor Verstauben oder vor Verschmutzen durch das Berühren mit den Händen zu bewahren. Solche Informationsträger werden dann meist in Kassetten untergebracht, die einen in sich geschlossenen Rahmen aufweisen, in den eine durchsichtige Abdeckplatte für den Informationsträger und eine meist undurchsichtige Rückwand eingelegt sind, die durch Befestigungsmittel am Rahmen festgehalten werden. Der Informationsträger wird zwischen die durchsichtige Abdeck­platte und die Rückwand eingelegt.
  • Diese Kassettenart hat den Nachteil, daß beim erstmaligen Einbringen eines Informationsträgers und später bei jedem Wechsel des Informationsträgers die Kassette von ihrem Anbringungsort abgenommen werden muß, daß sie zur Rückseite hin umgedreht werden muß und daß nach Abnahme mehrerer Befestigungsmittel, und zwar im allgemeinen mindestens vier Befestigungsmittel, die Rückwand aus dem Rahmen heraus­genommen werden muß, ehe der Platz für den Informations­träger auf der Innenseite der Abdeckplatte zugänglich ist. Nach dem Einlegen eines Informationsträgers muß die Rückwand wieder eingelegt werden. Ehe dann die Befestigungsmittel für die dauerhafte Verbindung aller Teile wieder angebracht werden können, muß zunächst geprüft werden, ob der Informationsträger von der Vorderseite der Kassette her betrachtet richtig sitzt und er nicht etwa beim Einlegen der Rückwand verrutscht ist. Diese Gefahr ist immer dann gegeben, wenn der Informationsträger kleiner als die durch­sichtige Abdeckplatte ist und er daher nicht an irgend­welchen Führungselementen für die Abdeckplatte geführt werden kann. Eine Befestigung des Informationsträgers an der Abdeckplatte, etwa durch Klebstoff oder Klebebänder, scheidet in aller Regel aus weil diese Hilfsmittel sichtbar sein würden. Für die Prüfung der richtigen Lage des Informationsträgers muß also die Kassette auf die Vorder­seite umgedreht werden. Dabei werden im allgemeinen der Rahmen sowie die darin eingelegte Abdeckplatte und die Rück­wand mit dem dazwischen befindlichen Informationsträger von Hand zusammengehalten, weil es häufig sehr umständlich, um nicht zu sagen schwierig ist, die Befestigungsmittel zuerst anzubringen und sie nachher für eine Korrektur der Lage des Informationsträgers wieder abnehmen zu müssen. Das Umdrehen der Kassette bei lose aneinanderliegenden Teilen birgt wiederum die Gefahr in sich, daß ein bei der Prüfung richtig liegender Informationsträger bei dem erneuten Umdrehen der Kassette zur Rückseite hin, zwecks Anbringung der Befestigungsmittel, wieder etwas verrutschen kann, was erst nach dem Anbringen der Befestigungsmittel und dem erneuten Umdrehen der Kassette zur Vorderseite hin erkennbar wird. Dann müssen alle diese Maßnahmen mit den geschilderten Nach­teilen erneut durchgeführt werden.
  • Die bekannten Kassetten haben noch den weiteren Nachteil, daß der Informationsträger nur von hinten eingelegt werden kann und daher die Rückwand unbedingt abnehmbar sein muß, weil sonst der Informationsträger nicht zwischen der Abdeck­platte und der Rückwand untergebracht werden kann. Das hat zur Folge, daß der Rahmen auf die Randbereiche der Kassette beschränkt ist und er gewissermaßen nur eine Umrahmung der Abdeckplatte und der Rückwand darstellt, wobei er mit diesen flachen Teilen nur mehr oder weniger lose verbunden ist. Diese flachen Teile vermögen zur Formfestigkeit der Kassette nur wenig oder gar nichts beizutragen. Solche Kassetten haben daher eine umso geringere Verwindungssteifigkeit, je einfacher und leichter der Rahmen gestaltet ist. Im umge­kehrten Sinne bedeutet das, daß der Rahmen einer solchen Kazsette umso größer und schwerer ausgeführt sein muß, je größer seine Verwindungssteifigkeit sein soll. Hinzu kommt, daß bei einem solchen Rahmen wegen der geringen Ausdehnung der Verbindungsflächen am Stoß der einzelnen Rahmenschenkel die Eckverbindung nur eine verhältnismäßig geringe Festig­keit erreicht. Bei häufigem Wechseln des Informationsträgers können diese Eckverbindungen sich lockern und schließlich sogar lösen.
  • Da bei einem Wechsel des Informationsträgers zunächst die Befestigungsmittel und dann auch die Rückwand abgenommen werden müssen und für sich abgelegt werden müssen, besteht immer auch die Gefahr, daß diese Einzelteile beschädigt werden und/oder einzelne davon auch verlegt werden oder sonstwie verlorengehen.
  • Die Befestigungsmittel erfordern in der Regel einen bestimmten Einbauraum, der bei den Abmessungen des Rahmens, insbesondere bei seiner Tiefe, berücksichtigt werden muß. Wegen des beschränkten Einbauraumes sind die Befestigungs­mittel oft nur schwierig zu handhaben, sei es beim Lösen oder sei es beim Einsetzen oder sei es bei beiden Vorgängen. Manchmal erfordern die Befestigungsmittel beim Abnehmen und/oder beim Einsetzen die zusätzliche Verwendung irgend­welcher Werkzeuge.
  • Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kassette für Informationsträger zu schaffen, bei der das Einlegen des Informationsträgers und das Wechseln des Informationsträgers leichter und schneller möglich ist, als bei den bekannten Kassetten.
  • Dadurch, daß an der Abdeckplatte Fortsätze vorhanden sind, deren lichter Abstand kleiner als die ihnen zugeordnete Außenabmessung des Rahmens ist, können die Fortsätze unter elastischer Verformung auf die betreffenden Stirnseiten des Rahmens aufgeschoben werden, wonach sie unter der Wirkung der Rückstellkraft ihrer elastischen Verformung sich an den Stirnseiten des Rahmens anlegen und durch die einander ent­gegenwirkenden Kräfte an beiden Seiten die Abdeckplatte am Rahmen festklemmen. Dadurch kann die Abdeckplatte unter Aufwendung einer der Klemmkraft der Abdeckplatte entgegenge­setzten Kraft vom Rahmen gelöst werden und ebenso auch am Rahmen wieder aufgesetzt werden. Es müssen also keine losen Teile mehr von hinten in entsprechende Formteile des Rahmens eingelegt werden. Zum Abnehmen und Aufsetzen der Abdeck­platte muß der Rahmen nicht mehr von seinem Anbringungsort, zum Beispiel von einer Wand, abgenommen werden, wenn der Informationsträger entweder erstmals angebracht werden soll oder ein vorhandener Informationsträger gegen einen anderen ausgetauscht werden soll. Bei abgenommener Abdeckplatte kann der Informationsträger von vorn am Rahmen und/oder an seiner Rückwand angelegt werden. Der Informationsträger kann dadurch beim Anlegen zugleich ausgerichtet werden. Da der Informationsträger mit seiner Rückseite am Rahmen und/oder an der Rückwand angelegt wird, können auf dieser, von vorn nicht sichtbaren Seite des Informationsträgers, Haftmittel eingesetzt werden, damit der Informationsträger auch dann in seiner richtigen Lage bleibt, wenn er gegenüber dem Rahmen sehr geringe Abmessungen hat und er somit beim Aufsetzen der Abdeckplatte selbst nicht festgehalten werden kann.
  • In dem Falle, daß beim Anlegen des Informationsträgers am Rahmen und/oder an der Rückwand irgendwelche Haftmittel nicht angewendet werden können und er etwa aufgrund sehr geringer Abmessungen nicht festgehalten werden kann, muß die Kassette zwar vom Anbringungsort abgenommen werden und mit der Vorderseite nach oben auf einer mehr oder weniger waage­rechten Unterlage abgelegt werden. Beim Anbringen der Abdeckplatte bleibt der zuvor bereits angelegte Informationsträger stets sichtbar, so daß ständig eine Kontrolle über seine richtige Lage gegeben ist. Die Kassette muß erst dann wieder hochgenommen werden, wenn sie voll­ständig zusammengesetzt ist, um sie an ihren Anbringungsort zurückzubringen.
  • Das Abnehmen und Anbringen der Abdeckplatte ist durch die Klemmhalterung sehr einfach zu bewerkstelligen. Es werden dafür keine gesonderten Befestigungsmittel benötigt und schon gar nicht die Benutzung von Werkzeugen für die Betätigung solcher Befestigungsmittel. Die Gefahr von Verletzungen bei der Betätigung herkömmlicher Befestigungs­mittel ist bei dieser Kassette vollständig ausgeschaltet.
  • Bei einer Ausgestaltung der Kassette nach Anspruch 2 kommt zum Reibschluß zwischen den Klemmabschnitten der Abdeck­platte und dem Rahmen ein gewisser Formschluß mit einer Art Schnappwirkung hinzu, die eine zusätzliche Haltekraft zwischen der Abdeckplatte und dem Rahmen ergibt. Das ermöglicht eine Weiterbildung der Kassette nach Anspruch 3 durch die die Abdeckplatte beim Anlegen am Rahmen elastisch bis zur Planlage verformt wird, so daß sie mit einer gewissen Spannkraft am Rahmen und seiner Auflagefläche anliegt. Dadurch wird der Informationsträger seinrseits am Rahmen und/oder an der Auflageplatte eben und glatt angedrückt und festgehalten. Dadurch erhält der Informationsträger ein gefälligeres Aussehen in den Fällen, in denen er aufgrund seiner Beschaffenheit zu einer gewissen Welligkeit neigt. Beispielsweise können dadurch auch solche Informationsträger glatt und eben gehalten werden, die im Ausgangszustand gefaltet waren und anschließend im auseinandergefalteten Zustand in der Kassette untergebracht werden sollen. Durch die größere Klemmkraft dieser Abdeck­platte wird der Informationsträger mit einer größeren Reibungskraft festgehalten, so daß er selbst dann nicht verrutscht, wenn die Kassette etwa bei ihrer Handhabung oder beim Transport von einer Stelle zur anderen Erschütterungen ausgesetzt ist.
  • Bei einer Ausgestaltung der Kassette nach Anspruch 4 wird erreicht, daß die Auflageplatte für den Informationsträger kein gesondertes Teil mehr bildet. Damit entfallen jegliche Führungselemente und/oder Halteelemente, die sonst erforder­lich sind, um die Auflageplatte in der richtigen Lage am Rahmen zu führen und festzuhalten. Dadurch wird sowohl die Fertigung erleichtert und verbilligt, wie auch das Gewicht des Rahmens gegenüber der mehrteiligen Ausführungsform verringert. Außerdem erhält der Rahmen durch die Vereinigung des Rahmens im engeren Sinne mit der Auflageplatte eine erheblich größere Formfestigkeit als bei getrennter Ausbildung dieser beiden Teile. Infolge der größeren Verbindungssteifigkeit behält die Kassette auch bei größeren Abmessungen ihre ebene Grundgestalt eher bei, als das bei Rahmen mit eingelegter Rückwand der Fall ist.
  • Durch eine Ausbildung der Kassette nach Anspruch 5 wird für die Abdeckplatte in beiden Richtungen eine seitliche Führung geschaffen, durch die die Abdeckplatte ohne besonderes Zutun und ohne besondere Aufmerksamkeit in der richtigen Lage am Rahmen angebracht werden kann und es keiner Ausrichtarbeit mehr bedarf, bei der der Informationsträger verrutschen könnte. Auch wird durch die genaue Führung der Abdeckplatte gegenüber dem Rahmen die ästhetische Wirkung der Kassette gefördert.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Kassette für Informationsträger;
    • Fig. 2 einen Längsschnitt der Kassette mit Rahmen und Abdeckplatte;
    • Fig. 3 eine Draufsicht der Kassette;
    • Fig. 4 eine Seitenansicht der Abdeckplatte;
    • Fig. 5 einen Längsschnitt des Rahmens;
    • Fig. 6 eine Draufsicht des Rahmens.
  • Die Kassette 10 weist einen Rahmen 11 und eine durchsichtige Abdeckplatte 12 auf.
  • Der Rahmen 11 besteht aus einem einzigen Stück. Er ist aus einem ebenen Blechzuschnitt, und zwar im allgemeinen aus einem Leichtmetall-Blechzuschnitt, hergestellt. Wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, weist der Rahmen 11 eine Auflageplatte 13 auf, die das Kernstück des Rahmens 11 bildet. Daran sind an den lotrechten Seitenrändern 14 und 15 je eine Seitenwand 16 bzw. 17 nach der Rückseite der Abdeck­platte 13 hin im rechten Winkel abgekantet. In ähnlicher Weise sind an den beiden waagerechten Seitenrändern 18 und 19 je eine untere Stirnwand 21 bzw. eine obere Stirn­wand 22 nach der Rückseite der Abdeckplatte 13 hin abgekantet. Dadurch erhälte der Rahmen 11 eine kastenförmige Gestalt.
  • An den beiden Stirnwänden 21 und 22 schließt je ein weiterer Flächenabschnitt 23 bzw. 24 an, der gegenüber der zuge­hörigen Seitenwand nochmals abgekantet ist, so daß er zumindest annähernd parallel zur Auflageplatte 13 ausge­richtet ist. Diese Flächenabschnitte 23 und 24 dienen als Trag- oder Haleleisten mit denen die Kassette 10 an Trag­elementen angehängt werden kann, die am Anbringungsort der Kassette 10, etwa an einer Wandfläche, von dieser gering­fügig abstehen. Zweckmäßigerweise sind diese Tragelemente hakenförmig ausgebildet oder mit einem Kopf versehen, der größer als der anschließende Schaft des Tragelementes ist, so daß die obere Tragleiste 23 oder 24 daran einen sicheren Halt hat.
  • Die Angaben "lotrecht" und "waagerecht" beziehen sich auf die in Fig. 1 erkennbare Ausrichtung der rechteckigen Kassette 10 im Hochformat, die die häufigere Anwendungsart darstellt. Soweit die Kassette 10 im sogenannten Querformat verwendet werden soll, können in den Raum hinter den Trag­leisten 23 und 24 Halteelemente eingeklemmt werden, die durch ein Verbindungselement zwischen den beiden Halteele­menten in Leistenform oder in Schnur- oder Kettenform eine Aufhängungsmöglichkeit für die Kassette ergeben.
  • Die Abdeckplatte 12 ist aus einem durchsichtigen Werkstoff, und zwar vorzugsweise aus einem kalt verformbaren durch­sichtigen Kunststoff hergestellt, wie er beispielsweise unter dem Warenzeichen "Macrolon" vertrieben wird.
  • An der Abdeckplatte 12 schließt an ihrem in Fig. 1 unten gelegenen schmäleren Rand 25 und an dem oben gelegenen schmäleren Rand 26 je ein leistenförmiger Fortsatz als Klemmleiste 27 bzw. 28 an, die gegenüber der Abdeckplatte 12 abgewinkelt sind (Fig. 2 und 4). Diese Klemmleisten 27 und 28 schließen mit der Abdeckplatte 12 einen Winkel ein, der kleiner ist als 90°. In ähnlicher Weise schließen auch die Stirnwände 21 und 22 des Rahmens 11 mit dessen Auflage­platte 13 einen Winkel ein, der kleiner als 90° ist (Fig. 2 und 5). Durch diese Schrägstellung der Stirnwände 21 und 22 gegenüber der Normalebene zur Auflageplatte 13 bilden die Stirnwände 21 und 22 einen Rücksprung gegenüber ihrer Vorderkante, die zugleich den unteren Seitenrand 18 bzw. den oberen Seitenrand 19 der Auflageplatte 13 bildet.
  • Die Abdeckplatte 12 ist im Ausgangszustand, d.h. in dem vom Rahmen 11 abgenommenen freien Zustand (Fig. 4), als Abschnitt einer Zylinderfläche ausgebildet, deren Mantel­linien parallel zu den beiden Seitenrändern 25 und 26 ausge­richtet sind, an die die Klemmleisten 27 und 28 anschließen. Die Zylinderfläche ist auf der Seite der Klemmleisten 27 und 28 erhaben.
  • Die Krümmung der Zylinderform der Abdeckplatte 12 ist so gewählt, daß die Abdeckplatte sich beim Auftreten einer gewissen Spannkraft in Richtung ihrer beiden Klemmleisten 27 und 28 möglichst eben an der Auflageplatte 13 des Rahmens 11 anlegt, nämlich dann, wenn sie mit ihren Klemmleisten 27 und 28 an den Stirnseiten 21 und 22 eingeschnappt oder eingerastet sind (Fig. 2). Diese Spannkraft ergibt sich dadurch, daß zumindest die Innenkanten 29 bzw. 30 der Klemm­leisten 27 und 28 darüber hinaus aber auch ein Abschnitt der Klemmleisten 27 und 28 selbst, einen lichten Abstand haben, der kleiner ist als der Außenabstand der Vorderkanten 18 und 19 der Stirnwände 21 und 22. Dadurch werden die Klemm­leisten 27 und 28 beim Überschieben ihrer Innenkanten 29 bzw. 30 über die Vorderkanten 18 bzw. 19 hinweg elastisch verformt. Die elastische Rückstellkraft in der Abdeck­platte 12 und in ihren Klemmleisten 27 und 28 bwirkt, daß anschließend die Klemmleisten 27 und 28 sich an den Stirn­wänden 21 und 22 anlegen. Damit dabei eine gewisse elastische Restkraft erhalten bleibt, ist der lichte Abstand der Innenkante 29 und 30 nicht nur kleiner als der Außen­abstand der Vorderkanten 18 und 19, sondern auch etwas kleiner zu wählen als der Außenabstand ihrer Anlagestellen auf den Stirnwänden 21 und 22. Dabei ist darauf zu achten, daß die für das Überschieben der Klemmleisten 27 und 28 über die Vorderkanten 18 und 19 am Rahmen 11 auftretende elastische Verformung der Abdeckplatte 12 und ihrer Klemm­leiste 27 innerhalb der elastischen Verformbarkeit dieser Teile bleibt und nicht ein plastische Verformung eintritt, durch die die Klemmkraft vermindert würde. Nach diesem Gesichtspunkt ist auch der Neigungswinkel der Stirnwände 21 und 22 gegenüber der Normalebene zur Abdeckplatte 13 zu wählen.
  • Wie Aus Fig. 5 zu ersehen ist, setzen sich die Seiten­wände 16 und 17 des Rahmens 11 über seine Stirnwände 21 und 22 hinaus fort. Die durch diese Fortsätze gebildeten Führungslappen 31 und 32 dienen der seitlichen Führung der Abdeckplatte 12, wie aus Fig. 2 und 3 zu ersehen ist. Die Führungslappen 31 und 32 erstrecken sich mindestens bis in den Aufrißbereich der Klemmleisten 27 und 28 hinein. Aus ästhetischen Gründen ist es zweckmäßig, die Führungs­lappen 31 und 32 bis mindestens zur Außenseite der Klemm­leisten 27 und 28 zu erstrecken, so daß diese von der Seite betrachtet völlig hinter den Führungslappen 31 und 32 verborgen sind, wie aus Fig. 1 zu ersehen ist.
  • Bei kleineren Abmessungen der Kassette 10 können die Trag­leisten 23 und 24 in der Mitte ihres freien Randes eine beispielsweise V-förmige Kerbe aufweisen, mittels der die Kassette auf einem einzelnen ortsfesten Tragelement leichter zentriert werden kann. Anstelle dieser Kerbe oder zusätzlich zu ihr können in den Tragleisten auch Durchbrüche, insbe­sondere in Schlüssellochform angebracht sein, um die Kassette 10 an einem Traglement mit Kopf sicher einhängen zu können. Falls eine Schrägstellung der Kassette 10 erwünscht sein sollte, kann an die oben gelegene Klemmleiste 22 eine leistenförmige Verlängerung anschließen, an die erst die Tragleiste 24 anschließt. Durch den vergrößerten Abstand der Tragleiste 24 von der Vorderseite der Auflagefläche 13 ergibt sich dann von selbst eine Schrägstellung der gesamten Kassette 10.

Claims (5)

1. Kassette für Informationsträger und dergleichen mit den Merkmalen:
- es ist ein ringsum geschlossener Rahmen vorhanden,
- es ist eine Auflageplatte mit einer Auflagefläche für den Informationsträger vorhanden, die vom Rahmen gehalten wird,
- es ist eine durchsichtige Abdeckplatte vorhanden, die mit dem Rahmen verbindbar ist,
- es sind Befestigungsmittel für die Verbindung der Abdeckplatte mit dem Rahmen vorhanden,
gekennzeichnet durch die Merkmale:
- die Abdeckplatte (12) hat an zwei diametral gelegenen Rändern (25; 26) je einen Fortsatz (27; 28), der mit der Abdeckplatte (12) einen Winkel von zumindest annähernd 90° einschließt, wobei die beiden Fort­sätze (27; 28) in der gleichen Richtung ausgerichtet sind,
- jeder Fortsatz (27; 28) hat zumindest einen Klemm­abschnitt (29), der vom Klemmabschnitt (30) des anderen Fortsatzes (28) einen lichten Abstand hat, der kleiner ist als der Außenabstand der Stirn­seiten (18, 21; 19, 22) des Rahmens (11), an denen die Fortsätze (27; 28) der Abdeckplatte (12) angelegt werden,
- das Untermaß des lichten Abstandes der Klemmab­schnitte (29; 30) der Abdeckplatte (12) gegenüber dem Außenmaß des Rahmens (11) liegt innerhalb der elastischen Verformbarkeit der Abdeckplatte (12) und/oder ihrer Fortsätze (27; 28).
2. Kassette nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch die Merkmale:
- an den Stirnseiten (21; 22) des Rahmens (11), an denen die Fortsätze (27; 28) der Abdeckplatte (12) anliegen, ist zumindest im Bereich der Klemmabschnitte (29; 30) der Fortsätze (27; 28) je ein Rücksprung in Bezug auf die Vorderkante (18; 19) des Rahmens (11) vorhanden,
- an der Abdeckplatte (12) haben zumindest die Klemmab­schnitte (29; 30) der Fortsätze (27; 28) einen lichten Abstand, der kleiner ist, als der Außenabstand der Vorderkante (18; 19) der beiden Stirnseiten (21; 22) des Rahmens (11)
- bevorzugt wird der Rücksprung an den Stirnseiten des Rahmens (11) durch einen Flächenabschnitt (21; 22) der Stirnseiten gebildet, der vorzugsweise von der Vorderkante (18; 19) des Rahmens (11) aus unter einem Neigungswinkel verläuft, der in Bezug auf die Vorder­seite (13) des Rahmens (11) kleiner als 90° ist.
3. Kassette nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch die Merkmale:
- die Abdeckplatte (12) hat im Ausgangszustand eine zylindrischen Krümmung, die auf der Seite der Fort­sätze (27; 28) erhaben ist,
- die Mantellinien der Zylinderfläche sind parallel zu denjenigen Rändern (25; 26) der Abdeckplatte (12) ausgerichtet, an denen sich die Fortsätze (27; 28) anschließen.
4. Kassette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch die Merkmale:
- die Auflageplatte (13) und der Rahmen (16, 17; 21, 22) sind aus einem Stück gefertigt,
- bevorzugt sind die Auflageplatte (13) und der Rahmen (16, 17; 21, 22) aus einem zusammenhängenden Materialzuschnitt gefertigt, und zwar vorzugsweise aus einem ebenen Blechzuschnitt, dessen Seitenbereiche abgekantet werden.
5. Kassette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
gekennzeichnet durch die Merkmale:
- an den beiden Rändern (16; 17) des Rahmens (11), die rechtwinklig zu denjenigen Rändern (18, 21; 19, 22) ausgerichtet sind, an denen die Klemmab­schnitte (29; 30) der Fortsätze (27; 28) der Abdeck­platte (12) anliegen, ist an beiden Enden je ein Führungselement (31; 33) vorhanden, das zumindest zum Teil bis in die Aufrißprojektion der Abdeckplatte (12) und/oder ihrer Fortsätze (27; 28) hineinragt,
- bevorzugt werden die Führungselemente durch je einen Fortsatz (31; 32) des betreffenden Seitenrandes oder der betreffenden Seitenwand (16; 17) des Rahmens (11) gebildet.
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