EP0363295B1 - Dispositif de coupe et de raccordement d'une bande, en fonctionnement, sur un nouveau mandrin d'un enrouleur en continu - Google Patents

Dispositif de coupe et de raccordement d'une bande, en fonctionnement, sur un nouveau mandrin d'un enrouleur en continu Download PDF

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EP0363295B1
EP0363295B1 EP19890440105 EP89440105A EP0363295B1 EP 0363295 B1 EP0363295 B1 EP 0363295B1 EP 19890440105 EP19890440105 EP 19890440105 EP 89440105 A EP89440105 A EP 89440105A EP 0363295 B1 EP0363295 B1 EP 0363295B1
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EP
European Patent Office
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arms
support
knife
cutting
pivoting
Prior art date
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Revoked
Application number
EP19890440105
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German (de)
English (en)
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EP0363295A1 (fr
Inventor
André Steffen
Claude Kleitz
André Wolff
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Monomatic SA
Original Assignee
Monomatic SA
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Publication date
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Application filed by Monomatic SA filed Critical Monomatic SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
    • B65H2301/4189—Cutting
    • B65H2301/41894—Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller

Definitions

  • the present invention relates to the field of machines for winding materials into strips for making coils, in particular continuously, and relates to a device for cutting and connecting a strip, in operation, on a new mandrel. a continuous reel.
  • a winding machine has been proposed provided with a cutting device pivoting around the mandrel for receiving the end of the strip to be wound and simultaneously performing the cutting of said end, which folds over said mandrel and is tightened by the band winding on the latter.
  • a winding machine implementing a cutting device into two cooperating elements, one of the elements of which is a knife and the other a cylinder provided with a longitudinal notch cooperating with said knife and applying the end of strip on the new mandrel.
  • a device for changing rollers and transverse cutting of fast-running strips in multiple winding machines has means for cutting on the fly and means for applying the end of the strip to the new mandrel and a transverse knife mounted on a pair of first arms pivoting under the action of at least one jack, said first arms being mounted on a pivotable support between a rest position and a knife operating position, the pivotable support being constituted by a pair of second arms pivotally mounted on the chassis of the winding machine by means of an axis and driven around this axis by means of a jack acting on a lever secured to said axis, the second arms being connected to each other by means of stiffening crosspieces, a pivoting support axis of the first arms and a cylinder of deflection of the strip material, the axis of the latter extending in front of the support axis of the first arms in the direction of pivoting of the second arms from said rest position to said service position.
  • the transverse knife is a rotary knife mounted on the ends of the first arms and is provided with an application means in the form of a brush extending with a slight inclination behind said knife.
  • the latter performs the cut following the drive of its support cylinder by contact with the moving strip, without prior drive of said support cylinder. There is therefore no prior tangential acceleration, so that the cutting of the strip is necessarily carried out only at a lower speed and that a loop formation is inevitable.
  • US-A-3,704,835 implements a retractable rotary knife triggered after acceleration of its support cylinder by contact with the finishing strip.
  • the device according to this document does not provide any means of applying the strip to the new mandrel, so that an effective application, without loop formation, of the start of the strip is not ensured, which is particularly detrimental in the case of fragile material winding.
  • FR-A-2 210 996 describes a connection device constituted by two separate arms closing in the manner of scissors, one of these arms being solely intended to surround the new mandrel for the production of the new coil and the other carrying the knife.
  • the two arms are actuated individually and the cut is carried out practically when stationary, a crease formation which can only be avoided with relatively slow operation.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • a device for cutting and connecting a strip, in operation, on a new mandrel of a continuous winder comprising a means of cutting on the fly and a means of applying the end of the strip on the new mandrel, the cutting means consisting of a transverse knife mounted on a pair of first arms pivoting under the action of at least one jack for said cutting on the fly, said first arms being mounted on a pivotable support between a rest position and a knife operating position, the pivotable support consisting of a pair of second arms pivotally mounted on the chassis of the winding machine by means of an axis and driven around of this axis by means of a jack acting on a lever integral with said axis, the second arms being connected to each other by means of stiffening crosspieces, of a pivoting support axis of the first arms and of a deflection cylinder of the strip material, the axis of the latter extending in front of the support axis of the first arms in the pivoting
  • Figure 1 of the accompanying drawings shows a machine for continuously winding a strip material 1 on mandrels 2. After obtaining a reel 3 of desired diameter, the running strip is cut and its end is applied to a new mandrel 2 , for the production of a new coil 3, by means of a device 4 for connecting and cutting a strip 1 during the operation of the winding machine, according to the invention.
  • said device 4 for connecting and cutting a strip 1, in operation, on a new mandrel 2 of a continuous winder is essentially constituted by a transverse knife 5 which is mounted on a pair of arms 6 pivoting under the action of at least one fast-acting cylinder 7, preferably a pneumatic cylinder.
  • This cylinder 7 is shown in the drawing by a single axis line.
  • the arms 6 are mounted on a pivotable support 8 retractable in the rest position.
  • connection device 4 comprises means 9 for applying the end of the strip to the new mandrel 2.
  • the support 8 retractable in the rest position consists of a pair of arms 10 pivotally mounted on the chassis of the winding machine by means of an axis 11 and pivotable about this axis 11 by means of a jack 12 acting on a lever 13 integral with said axis 11, the arms 10 being interconnected by means of stiffening crosspieces 14, of an axis 15 of the pivoting support of the arms 6 for receiving the transverse knife 5 and of a cylinder 16 for deflecting the strip material 1, the axis of the latter extending in front of the axis 15 of the support for the arms 6 in the direction of pivoting of the arms 10 from the rest position of the device 8 to its service position.
  • connection device 4 is provided with a means 4 'for locking in the rest position, in the form of retractable lugs under the action of jacks or electromagnets and cooperating with the edge of the levers 13 turned in the direction of the pivoting of the latter, the actuation in the retracted position of the cleats 4 'being carried out simultaneously with the actuation command in pivoting in the service position of the connection device 8.
  • the transverse knife 5 is mounted on the ends of the arms 6, with an inclination relative to the latter and is surmounted by the means 9 for applying the strip end to the new mandrel 2, which is formed in the form of a brush extending substantially at right angles to the knife 5, the arms 6 being provided, moreover, with stops 17 for application against a corresponding stiffening crosspiece 14 in the knife's rest position.
  • the pivoting angle of the retractable support 8 between its rest position and its operating position is determined, in known manner, by the stroke of the piston rod of the jack 12 acting on the lever 13 secured to the pivot axis 11 arms 10.
  • the device according to the invention operates as follows: At the end of winding of a reel 3 on a mandrel 2, said mandrel 2 with the reel 3 pivots towards an unloading position of the reel 3 and the pivotable support 8 is moved into its working position by action of the jack 12 on the lever 13, after retracting the tabs 4 ′ during the pivoting command, which has the effect of applying the cylinder 16 for deflecting the material in strip 1 on said strip 1 and thus bringing the latter closer to the new mandrel 2 which is arranged at 180 ° to the mandrel of the full reel.
  • the jack 7 is then actuated and causes a rapid pivoting of the arms 6 around their support axis 15 having the effect of very quickly moving the knife 5 through the running plane of the strip 1 and cutting the latter on the fly, so that the cut end of the strip is projected in the direction of the new mandrel 2 and the brush 9, which sweeps the space behind the knife 5, presses the said end of strip 1 on said mandrel 2 by sliding on the latter, so that said end is fully applied to said mandrel 2 without forming a flap.
  • the jack 7 is actuated in the opposite direction in order to pivot the arms 6 into their starting position with application of their stop 17 against the stiffening cross member 14, the arrival in this position causing the actuation of the jack 12 bringing the retractable support 8 in its starting position ready for a new strip cutting operation after partial rotation of the spool during winding and presentation, in the connection position, of a new empty mandrel 2.
  • FIGS 3 and 4 of the accompanying drawings show an alternative embodiment of the invention, in which the retractable support 8 ′ in the rest position is provided, at the opposite end of its pivot axis 18, with a deflection cylinder 19 and with a complementary device 20 for applying the start of the cut strip to the new mandrel 2 cooperating, during the cutting movement on the fly of the transverse knife 5, with the arms 6 of the latter, the pivoting actuation of the arms 10 ′ of the support 8 ′ being carried out on an extension of the latter on the side opposite to the deflection cylinder 19 by means of at least one cylinder 12 ′.
  • the complementary device 20 for applying the start of the strip is in the form of a pivoting element constituted by two lateral cheeks 21 connected to each other by a pivot axis 22 and connecting to the arm 10 ′ of the support 8 ′, by a cylinder 23 for applying the strip end cut to the new mandrel 2 and by rollers 24 bearing on a corresponding face of the arms 6 for supporting the transverse knife 5, the cheeks 21 being each loaded individually, on the opposite side to the rollers 24 by a corresponding jack 25 or, together, by means of a connecting pin, by a single jack.
  • the arms 6 for supporting the knife 5 are held, in the retracted position of the latter, before an operation cutting, by means of retractable tabs 26 each controlled by a pneumatic or electro-mechanical jack and guided in the arms 10 ′ of the support 8. In the rest position, the arms 6 of the knife support 5 simultaneously lock in position rest of the complementary device 20 for applying the cut end of the strip to the new mandrel 2.
  • FIGS. 3 and 4 makes it possible to further improve the application of the cut end of the strip to the new mandrel, without formation of the flap and to guarantee a secure winding, under tension, of the start of the strip. Indeed, due to the application under pressure of the band 1 to be wound on the mandrel 2 by the cylinder 23, the existing traction on the band to be wound 1 is annihilated, so that an exhaust from said end under said traction is made impossible.
  • the other constituent parts of the support 8 ′ according to FIGS. 3 and 4 are identical to those of the support 8 according to FIGS. 1 and 2.
  • the operation of the support 8 ′ is also comparable to that of the support 8 with the exception of the direction of pivoting of the arms 10 ′ and of the complementary device 20.
  • the invention it is possible to produce a device for connecting and cutting a strip, in operation, on a new mandrel of a continuous winder, making it possible to ensure correct application of the end of the new strip on the new mandrel, without forming a flap which would be harmful, in particular, in the case of winding of material in fragile strip.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des machines à enrouler des matières en bandes pour la réalisation de bobines, en particulier en continu, et a pour objet un dispositif de coupe et de raccordement d'une bande, en fonctionnement, sur un nouveau mandrin d'un enrouleur en continu.
  • L'enroulement de bandes au moyen de machines à enrouler pose généralement le problème de l'application correcte de l'extrémité de la bande sur le mandrin après la coupe. A cet effet, il est possible de réaliser une application correcte de ladite extrémité par arrêt de la bande ou par freinage de sa vitesse de défilement. (Toutefois, un tel procédé est dommageable pour le rendement global de l'installation et la coupe à vitesse normale de fonctionnement avec application sur le nouveau mandrin s'impose pour des raisons économiques.
  • A cet effet, il a été proposé une machine à enrouler pourvue d'un dispositif de coupe pivotant autour du mandrin de réception de l'extrémité de bande à enrouler et réalisant simultanément la coupe de ladite extrémité, qui se rabat sur ledit mandrin et est serrée par la bande s'enroulant sur ce dernier.
  • Il existe également une machine à enrouler mettant en oeuvre un dispositif de coupe en deux éléments coopérant, dont l'un des éléments est un couteau et l'autre un cylindre muni d'une encoche longitudinale coopérant avec ledit couteau et appliquant l'extrémité de bande sur le nouveau mandrin.
  • On connaît, par ailleurs, également des moyens de coupe pénétrant dans le parcours de défilement de la bande et munis d'un dispositif destiné à appliquer l'extrémité de la bande sur le nouveau mandrin, tel qu'une brosse.
  • Ces moyens de coupe et d'application connus permettent, certes, d'améliorer le rendement, notamment en permettant un moindre ralentissement de la vitesse de défilement de la bande lors de la coupe, en particulier dans le cas d'utilisation de brosses d'application. Toutefois, ces dispositifs deviennent inopérants en présence des vitesses de défilement de plus en plus rapides mises en oeuvre sur les machines à enrouler actuelles, de sorte qu'il se forme généralement un rabat au début de l'enroulement sur le nouveau mandrin, rabat pouvant être préjudiciable à la formation de la bobine. En outre, de tels rabats ne sont pas admissibles dans le cas d'enroulement de matières en bandes relativement fragiles telles que des films de placage, de mica, ou analogues.
  • On connaît également, par FR-A-2 213 897, un dispositif pour le changement de rouleaux et la coupe transversale de bandes à marche rapide dans les machines à enrouler multiples. Ce dispositif présente un moyen de coupe à la volée et un moyen d'application de l'extrémité de la bande sur le nouveau mandrin et un couteau transversal monté sur une paire de premiers bras pivotant sous l'action d'au moins un vérin, lesdits premiers bras étant montés sur un support pivotable entre une position de repos et une position de service du couteau, le support pivotable étant constitué par une paire de seconds bras montés à pivotement sur le châssis de la machine à enrouler au moyen d'un axe et entraînés autour de cet axe au moyen d'un vérin agissant sur un levier solidaire dudit axe, les seconds bras étant reliés entre eux au moyen de traverses de rigidification, d'un axe de support pivotant des premiers bras et d'un cylindre de déviation de la matière en bande, l'axe de ce dernier s'étendant devant l'axe de support des premiers bras en direction de pivotement des seconds bras de ladite position de repos vers ladite position de service.
  • Dans ce dispositif, le couteau transversal est un couteau rotatif monté sur les extrémités des premiers bras et est pourvu d'un moyen d'application sous forme d'une brosse s'étendant avec une légère inclinaison derrière ledit couteau. Ce dernier réalise la coupe suite à l'entraînement de son cylindre de support par contact avec la bande défilante, sans entraînement préalable dudit cylindre de support. Il n'existe donc aucune accélération tangentielle préalable, de sorte que la coupe de la bande n'est forcément réalisée qu'à une vitesse inférieure et qu'une formation de boucle est inévitable.
  • Par ailleurs, US-A-3 704 835 met en oeuvre un couteau rotatif escamotable déclenché après accélération de son cylindre de support par contact avec la bande finissante. Le dispositif selon ce document ne prévoit aucun moyen d'application de la bande sur le nouveau mandrin, de sorte qu'une application efficace, sans formation de boucle, du début de bande n'est pas assurée, ce qui est particulièrement préjudiciable dans le cas d'enroulement de matières fragiles.
  • Enfin, FR-A-2 210 996 décrit un dispositif de raccordement constitué par deux bras distincts se refermant à la manière de ciseaux, l'un de ces bras étant uniquement destiné à entourer le nouveau mandrin pour la réalisation de la nouvelle bobine et l'autre portant le couteau. Les deux bras sont actionnés individuellement et la coupe s'effectue pratiquement à l'arrêt, une formation de pli ne pouvant être évitée qu'avec un fonctionnement relativement lent.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
  • Elle a, en effet, pour objet un dispositif de coupe et de raccordement d'une bande, en fonctionnement, sur un nouveau mandrin d'un enrouleur en continu, comprenant un moyen de coupe à la volée et un moyen d'application de l'extrémité de la bande sur le nouveau mandrin, le moyen de coupe étant constitué par un couteau transversal monté sur une paire de premiers bras pivotant sous l'action d'au moins un vérin en vue de ladite coupe à la volée, lesdits premiers bras étant montés sur un support pivotable entre une position de repos et une position de service du couteau, le support pivotable étant constitué par une paire de seconds bras montés à pivotement sur le châssis de la machine à enrouler au moyen d'un axe et entraînés autour de cet axe au moyen d'un vérin agissant sur un levier solidaire dudit axe, les seconds bras étant reliés entre eux au moyen de traverses de rigidification, d'un axe de support pivotant des premiers bras et d'un cylindre de déviation de la matière en bande, l'axe de ce dernier s'étendant devant l'axe de support des premiers bras en direction de pivotement des seconds bras de ladite position de repos vers ladite position de service, le couteau transversal étant monté sur les extrémités des premiers bras, et étant surmonté par le moyen d'application s'étendant sensiblement à angle droit par rapport au couteau, le vérin étant un vérin à action rapide monté sur les seconds bras, un moyen de blocage du support pivotable en position de repos étant prévu sous forme de taquets escamotables sous l'action de vérins ou d'électro-aimants, l'actionnement en position d'escamotage des taquets étant réalisé simultanément à la commande d'actionnement en pivotement en position de service du support pivotable, et les premiers bras étant munis, en outre, de butées d'application contre une traverse de rigidification correspondante en position de repos du couteau.
  • L' invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemple non limitatif, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une machine à enrouler muni d'un dispositif conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en élévation latérale à plus grande échelle du dispositif conforme à l'invention ;
    • la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 d'une variante de réalisation de l'invention, et
    • la figure 4 est une vue en élévation latérale, à plus grande échelle, du dispositif suivant la figure 3.
  • La figure 1 des dessins annexés représente une machine à enrouler en continu une matière en bande 1 sur des mandrins 2. Après obtention d'une bobine 3 de diamètre désiré, la bande en défilement est coupée et son extrémité est appliquée sur un nouveau mandrin 2, pour la réalisation d'une nouvelle bobine 3, au moyen d'un dispositif 4 de raccordement et de coupe d'une bande 1 pendant le fonctionnement de la machine à enrouler, conforme à l'invention.
  • Comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 2 des dessins annexés, ledit dispositif 4 de raccordement et de coupe d'une bande 1, en fonctionnement, sur un nouveau mandrin 2 d'un enrouleur en continu, est essentiellement constitué par un couteau transversal 5 qui est monté sur une paire de bras 6 pivotant sous l'action d'au moins un vérin 7 à action rapide, de préférence un vérin pneumatique. Ce vérin 7 est représenté sur le dessin par un simple trait d'axe. Les bras 6 sont montés sur un support pivotable 8 escamotable en position de repos.
  • En outre, le dispositif de raccordement 4 comporte un moyen 9 d'application de l'extrémité de bande sur le nouveau mandrin 2.
  • Le support 8 escamotable en position de repos est constitué par une paire de bras 10 montée à pivotement sur le châssis de la machine à enrouler au moyen d'un axe 11 et pivotable autour de cet axe 11 au moyen d'un vérin 12 agissant sur un levier 13 solidaire dudit axe 11, les bras 10 étant reliés entre eux au moyen de traverses de rigidification 14, d'un axe 15 de support pivotant des bras 6 de réception du couteau transversal 5 et d'un cylindre 16 de déviation de la matière en bande 1, l'axe de ce dernier s'étendant devant l'axe 15 de support des bras 6 en direction de pivotement des bras 10 de la position de repos du dispositif 8 vers sa position de service.
  • Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de raccordement 4 est pourvu d'un moyen 4' de blocage en position de repos, sous forme de taquets escamotables sous l'action de vérins ou d'électro-aimants et coopérant avec le bord des leviers 13 tourné en direction du pivotement de ces derniers, l'actionnement en position d'escamotage des taquets 4' étant réalise simultanément à la commande d'actionnement en pivotement en position de service du dispositif de raccordement 8.
  • Le couteau transversal 5 est monté sur les extrémités des bras 6, avec une inclinaison par rapport à ces dernières et est surmonté par le moyen 9 d'application de l'extrémité de bande sur le nouveau mandrin 2, qui est constitué sous forme d'une brosse s'étendant sensiblement à angle droit par rapport au couteau 5, les bras 6 étant munis, en outre, de butées 17 d'application contre une traverse de rigidification 14 correspondante en position de repos du couteau.
  • L'angle de pivotement du support escamotable 8 entre sa position de repos et sa position de service est déterminé, de manière connue, par la course de la tige de piston du vérin 12 agissant sur le levier 13 solidaire de l'axe 11 de pivotement des bras 10.
  • De même, le pivotement des bras 6 portant le couteau 5 et la brosse 9 formant le moyen d'application de l'extrémité de bande sur le nouveau mandrin 2 est également déterminé par la course de la tige de piston du vérin 7.
  • Le dispositif conforme à l'invention fonctionne de la manière suivante :
       En fin d'enroulement d'une bobine 3 sur un mandrin 2, ledit mandrin 2 avec la bobine 3 pivote vers une position de déchargement de la bobine 3 et le support pivotable 8 est déplacé dans sa position de travail par action du vérin 12 sur le levier 13, après escamotage des taquets 4′ lors de la commande de pivotement, ce qui a pour effet d'appliquer le cylindre 16 de déviation de la matière en bande 1 sur ladite bande 1 et ainsi de rapprocher cette dernière du nouveau mandrin 2 qui est disposé à 180 ° par rapport au mandrin de la bobine pleine.
  • Le vérin 7 est alors actionné et provoque un pivotement rapide des bras 6 autour de leur axe de support 15 ayant pour effet de déplacer très rapidement le couteau 5 à travers le plan de défilement de la bande 1 et de couper cette dernière à la volée, de sorte que l'extrémité de bande coupée est projetée en direction du nouveau mandrin 2 et la brosse 9, qui balaye l'espace derrière le couteau 5, appuie ladite extrémité de bande 1 sur ledit mandrin 2 en glissant sur ce dernier, de sorte que ladite extrémité est entièrement appliquée sur ledit mandrin 2 sans formation d'un rabat. Ensuite, le vérin 7 est actionné en sens inverse afin de réaliser un pivotement des bras 6 dans leur position de départ avec application de leur butée 17 contre la traverse de rigidification 14, l'arrivée dans cette position provoquant l'actionnement du vérin 12 ramenant le support escamotable 8 dans sa position de départ prêt pour une nouvelle opération de coupe de bande après rotation partielle de la bobine en cours d'enroulement et présentation, en position de raccordement, d'un nouveau mandrin vide 2.
  • Les figures 3 et 4 des dessins annexés représentent une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle le support escamotable 8' en position de repos est muni, à l'extrémité opposée de son axe de pivotement 18, d'un cylindre de déviation 19 et d'un dispositif complémentaire 20 d'application du début de bande coupée sur le nouveau mandrin 2 coopérant, pendant le mouvement de coupe à la volée du couteau transversal 5, avec les bras 6 de ce dernier, l'actionnement en pivotement des bras 10′ du support 8′ étant réalisé sur un prolongement de ces derniers du côté opposé au cylindre de déviation 19 au moyen d'au moins un vérin 12′ .
  • Le dispositif complémentaire 20 d'application du début de bande se présente sous la forme d'un élément pivotant constitué par deux joues latérales 21 reliées entre elles par un axe 22 de pivotement et de liaison au bras 10′ du support 8′, par un cylindre 23 d'application de l'extrémité de bande coupée sur le nouveau mandrin 2 et par des galets 24 d'appui sur une face correspondante des bras 6 de support du couteau transversal 5, les joues 21 étant chargées chacune individuellement, du côté opposé aux galets 24 par un vérin 25 correspondant ou, ensemble, par l'intermédiaire d'un axe de liaison, par un vérin unique.
  • Ainsi, il est possible de réaliser, d'une part, un appui de l'extrémité coupée de la bande sur le nouveau mandrin 2 favorisant un collage efficace de ladite extrémité sur ledit mandrin, grâce au cylindre d'application 23, et, d'autre part, de garantir un basculement synchronisé du couteau 5 et dudit cylindre 23 vers le mandrin 2 ainsi que de donner une impulsion complémentaire de pivotement pour une coupe à la volée par le couteau 5, grâce à la prévision des galets 24 faisant coopérer le dispositif 20 avec les bras 6 de support du couteau 5.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les bras 6 de support du couteau 5 sont maintenus, en position rétractée de ce dernier, avant une opération de coupe, au moyen de taquets escamotables 26 commandés chacun par un vérin pneumatique ou électro-mécanique et guidés dans les bras 10′ du support 8. Dans la position de repos, les bras 6 de support du couteau 5 réalisent simultanément le blocage en position de repos du dispositif complémentaire 20 d'application de l'extrémité de bande coupée sur le nouveau mandrin 2.
  • Le mode de réalisation suivant les figures 3 et 4 permet d'améliorer encore l'application de l'extrémité coupée de bande sur le nouveau mandrin, sans formation de rabat et de garantir un enroulement sûr, sous-tension, du début de bande. En effet, du fait de l'application sous pression de la bande 1 à enrouler sur le mandrin 2 par le cylindre 23, la traction existante sur la bande à enrouler 1 est annihilée, de sorte qu'un échappement de ladite extrémité sous ladite traction est rendu impossible.
  • Les autres parties constituantes du support 8′ selon les figures 3 et 4 sont identiques à celles du support 8 selon les figures 1 et 2. Le fonctionnement du support 8′ est également comparable à celui du support 8 à l'exception de la direction de pivotement des bras 10′ et du dispositif complémentaire 20.
  • Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un dispositif de raccordement et de coupe d'une bande, en fonctionnement, sur un nouveau mandrin d'un enrouleur en continu, permettant d'assurer une application correcte de l'extrémité de la nouvelle bande sur le nouveau mandrin, sans formation d'un rabat qui serait préjudiciable, notamment, dans le cas d'enroulement de matière en bande fragile.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention défini dans les revendications.

Claims (3)

  1. Dispositif de coupe et de raccordement d'une bande (1), en fonctionnement, sur un nouveau mandrin (2) d'un enrouleur en continu, comprenant un moyen de coupe à la volée (5) et un moyen d'application (9) de l'extrémité de la bande (1) sur le nouveau mandrin (2), le moyen de coupe étant constitué par un couteau transversal (5) monté sur une paire de premiers bras (6) pivotant sous l'action d'au moins un vérin (7) en vue de ladite coupe à la volée, lesdits premiers bras (6) étant montés sur un support (8, 8') pivotable entre une position de repos et une position de service du couteau (5), le support pivotable (8, 8') étant constitué par une paire de seconds bras (10) montés à pivotement sur le châssis de la machine à enrouler au moyen d'un axe (11, 18) et entraînés autour de cet axe (11, 18) au moyen d'un vérin (12, 12') agissant sur un levier (13) solidaire dudit axe (11, 18), les seconds bras (10) étant reliés entre eux au moyen de traverses de rigidification (14), d'un axe (15) de support pivotant des premiers bras (6) et d'un cylindre (16) de déviation de la matière en bande (1), l'axe de ce dernier s'étendant devant l'axe (15) de support des premiers bras (6) en direction de pivotement des seconds bras (10) de ladite position de repos vers ladite position de service, le couteau transversal (5) étant monté sur les extrémités des premiers bras (6), et étant surmonté par le moyen d'application (9) s'étendant sensiblement à angle droit par rapport au couteau (5), le vérin (7) étant un vérin à action rapide monté sur les seconds bras (10), un moyen de blocage (4') du support pivotable (8, 8') en position de repos étant prévu sous forme de taquets escamotables sous l'action de vérins ou d'électro-aimants, l'actionnement en position d'escamotage des taquets (4') étant réalisé simultanément à la commande d'actionnement en pivotement en position de service du support pivotable (8, 8'), et les premiers bras (6) étant munis, en outre, de butées (17) d'application contre une traverse de rigidification (14) correspondante en position de repos du couteau.
  2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le support pivotable (8') est muni, à l'extrémité opposée à son axe de pivotement (18), d'un cylindre de déviation (19) et d'un dispositif complémentaire (20) d'application du début de bande coupée sur le nouveau mandrin (2), coopérant, pendant le mouvement de coupe à la volée du couteau transversal (5), avec les premiers bras (6) de ce dernier, et en ce que le dispositif complémentaire (20) d'application du début de bande se présente sous la forme d'un élément pivotant constitué par deux joues latérales (21) reliées entre elles par un axe (22) de pivotement et de liaison aux seconds bras (10') du support pivotable (8'), par un cylindre (23) d'application de l'extrémité de bande coupée sur le nouveau mandrin (2) et par des galets (24) d'appui sur une face correspondante des premiers bras (6) de support du couteau transversal (5), les joues (21) étant chargées chacune individuellement, du côté opposé aux galets (24), par un vérin (25) correspondant ou, ensemble, par l'intermédiaire d'un axe de liaison, par un vérin unique.
  3. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les premiers bras (6) de support du couteau (5) sont maintenus, en position rétractée de ce dernier, avant une opération de coupe, au moyen de taquets escamotables (26) commandés chacun par un vérin pneumatique ou électro-mécanique et guidés dans les seconds bras (10') du support pivotable (8').
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