EP0359040A2 - Befestigung einer Glühlampe in der Öffnung eines Reflektors eines Fahrzeugscheinwerfers - Google Patents

Befestigung einer Glühlampe in der Öffnung eines Reflektors eines Fahrzeugscheinwerfers Download PDF

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EP0359040A2
EP0359040A2 EP89116063A EP89116063A EP0359040A2 EP 0359040 A2 EP0359040 A2 EP 0359040A2 EP 89116063 A EP89116063 A EP 89116063A EP 89116063 A EP89116063 A EP 89116063A EP 0359040 A2 EP0359040 A2 EP 0359040A2
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EP
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reflector
retaining spring
tongue
opening
edge
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EP0359040B1 (de
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Reinhold Brummel
Klaus Mohsakowski
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Hella GmbH and Co KGaA
Original Assignee
Hella KGaA Huek and Co
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/19—Attachment of light sources or lamp holders
    • F21S41/196—Wire spring attachments

Definitions

  • the invention relates to the attachment of an incandescent lamp in the opening of a reflector of a vehicle headlight with the features: the bulb from the rear of the reflector made of sheet metal lies with its radially outwardly projecting flange of the base against the edge of the opening of the reflector lying in a flat surface, the incandescent lamp is locked in the radial direction and against twisting by tongues cut out from the edge of the opening, which are angled toward the rear of the reflector and engage in recesses on the edge of the base flange, a retaining spring spanning the base flange rests against the base flange under prestress and presses it against the opening edge, the retaining spring is connected to the reflector on opposite sides of the opening,
  • the retaining spring is made from a sheet metal strip and is inserted on two opposite sides of the opening in an opening of the reflector in a self-locking manner.
  • the retaining spring is pivotable at one opening and releasably attached to the other opening.
  • the openings for fastening the retaining spring not only reduce the reflective surface of the reflector, but it can also the protruding parts of the retaining spring protruding into oncoming traffic are dazzling stray light.
  • the lacquer which protects against corrosion, and the reflection layer of the reflector can be damaged.
  • the distance between the fastening points of the retaining spring is relatively large, so that the retaining spring must be made very stiff so that it presses the base flange of the incandescent lamp against the opening edge with a sufficiently large force.
  • the object of the invention is to design the attachment of the light bulb in the opening of a reflector of a vehicle headlight as described in the preamble of claim 1 in such a way that the attachment points for the retaining spring lie on the reflector outside the reflection surface and are arranged as close as possible to one another.
  • the attachment points for the retaining spring should be such that the quality of the reflection surface of the reflector and the corrosion protection is not impaired when loosening and attaching the retaining spring.
  • This object is achieved according to the invention in that the retaining spring is fastened to the tongues and the tongues for fastening the retaining spring have undercuts introduced in their side edges. With such a solution, the contact surface formed by the opening edge of the reflector for the base flange is not reduced and there is therefore no risk that when the incandescent lamp is inserted, it can fall through the opening into the interior of the reflector.
  • the retaining spring is pivotally attached to one tongue and releasably attached to the other. This allows the light bulb to be changed easily and quickly.
  • the undercut of the tongue for the releasable attachment of the retaining spring by a hook cut free end portion of the tongue is formed. As a result, after the holding spring has been pivoted in under the undercut of the tongue formed by the hook-shaped end section, the holding spring is securely attached to the reflector.
  • the tongue serving for the pivotable attachment of the retaining spring is cut out in a T-shape, the crossbar of the T-shape being the tip of the tongue and the free end portion of a retaining spring U made of a sheet metal strip serving for the pivotable attachment is punched out in a shape and the legs of the U-shape are rolled transversely to their longitudinal direction to form an eyelet in which the free end sections of the crossbar of the T-shaped tongue are arranged with play.
  • Such a solution is not only simple and very inexpensive to manufacture, but the retaining spring can also be swiveled smoothly even when it is securely attached.
  • the free legs of the U-shape of the retaining spring are rolled in so far that a gap remains which is slightly narrower than the material thickness of the T-shaped tongue. It is important here before mounting the retaining spring that the gap is slightly bent so that the crossbar of the T-shaped tongue easily passes through the gap when mounting the retaining spring. After the eyelet is compressed, the retaining spring is securely attached to the reflector.
  • the free end section of the retaining spring which is detachably connected to a tongue has a latching opening for latching with the hook-shaped tongue. It is expedient here if a tab cut out of the edge of the latching opening cooperating with the hook-shaped tongue is angled against the closing direction of the retaining spring and its end face bears against the undercut of the hook-shaped tongue under tension. This ensures that when loosening the fastening of the retaining spring, simply pressing the retaining spring down is not sufficient to release it from its latching, since a lateral pressure component is also necessary.
  • the edge of the opening of the reflector is formed by the bottom of a cup-shaped recess in the reflector which is drawn through to the interior of the reflector.
  • the drawing essentially shows the opening (2) made in the apex area of the reflector (1) for receiving the light bulb (3) and the fastening means of the light bulb (9).
  • the opening (2) is made in the bottom (4) of a depression (5) of the reflector which is drawn through to the inside of the reflector in the deep-drawing process.
  • the bulb (3) inserted from the rear of the reflector (1) lies with its radially outwardly projecting flange (6) against the opening edge (7) lying in a flat surface.
  • Two facing tongues (8 and 9) which are shown in broken lines in FIG. 2 of the drawing, are cut out from two opposite edges of the rectangular opening (2).
  • the tongue (8) has on one side edge an undercut (10) formed by its hook-shaped end section, while the tongue (9) is T-shaped.
  • the crossbar (11) of the T-shape is the tip of the tongues (9) and its underside on the side edges of the tongues (9) is the undercut (12).
  • the two tongues (8 and 9) are angled toward the rear of the reflector, the standing bar (13) of the T-shaped tongue (9) being bent transversely to its longitudinal extent toward the reflector before it is angled.
  • the tongue (9) engages in a correspondingly large semicircular recess at the edge of the base flange, while the tongue (8) engages in a corresponding rectangular recess in the edge of the base flange (6).
  • the area of the reflector (1) receiving the incandescent lamp (3) is pulled so far towards the inside of the reflector that the incandescent filament (15) of the incandescent lamp (3) lies at the focal point of the reflector (1).
  • the retaining spring (17) fastened to the tongues (8 and 9) is made from a sheet metal strip and spans contactlessly the base section (16) of the incandescent lamp (3) which projects outwards. On both sides of the base section (16) is the retaining spring with from her.
  • the middle area of the cut-out tongues (18) bent towards the base flange (6) under prestress on the base flange (6) and presses it against the opening edge (7).
  • a free end section of the retaining spring (17) is cut out in a U-shape, the legs (19) of the U-shape running parallel to the longitudinal extension of the retaining spring.
  • the free end sections (20) of the legs are rolled into an eyelet.
  • the free end section of the holding spring (17) which is adjacent to the latching opening (23) has a free end section (25) which serves as a handle for the holding spring.
  • the area of the retaining spring (17) spanning the base section (16) at a distance has an extension (26) designed as a flat plug transversely to the longitudinal extent of the retaining spring.

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Abstract

In einen aus Blech hergestellten Reflektor (1) eines Fahrzeugscheinwerfers ist von seiner Rückseite her in eine Öffnung (2) des Reflektors eine Glühlampe (3) eingesetzt. Die Glühlampe liegt mit ihrem radial nach außen vorspringenden Flansch (6) an dem in einer Planfläche liegenden Öffnungsrand (7) an. Aus dem Rand der Öffnung ausgeschnittene Zungen (8,9), welche zur Rückseite des Reflektors hin abgewinkelt sind, greifen in Aussparungen am Rand des Sockelflansches ein. An den Zungen ist eine den Sockelflansch überspannende Haltefeder (17) befestigt. Seitenränder der Zungen weisen zur Befestigung der Haltefeder dienende Hinterschneidungen auf. Mit dem mittleren Bereich liegt die Haltefederung unter Vorspannung an dem Sockelflansch an.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Befestigung einer Glühlampe in der Öffnung eines Reflektors eines Fahrzeugscheinwerfers mit den Merkmalen:
    - die von der Rückseite des aus Blech bestehenden Reflektors her eingesetzte Glühlampe liegt mit ihrem radial nach außen vorspringenden Flansch des Sockels an dem in einer Planfläche liegenden Rand der Öffnung des Reflektors an,
    - die Glühlampe ist durch aus dem Rand der Öffnung ausgeschnittene Zungen, welche zur Reflektorrückseite hin abgewinkelt sind und in Aussparungen am Rand des Sockelflansches eingreifen, in radialer Richtung und gegen Verdrehen arretiert,
    - eine den Sockelflansch überspannende Haltefeder liegt unter Vorspannung an dem Sockelflansch an und drückt ihn gegen den Öffnungsrand,
    - die Haltefeder ist auf sich gegenüberliegenden Seiten der Öffnung mit dem Reflektor verbunden,
  • Eine solche Befestigung einer Glühlampe in der Öffnung eines Reflektors eines Fahrzeugscheinwerfers ist aus der DE-PS 36 06 538 bekannt. Hierbei ist die Haltefeder aus einem Blechstreifen hergestellt und ist auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten der Öffnung in jeweils eine Öffnung des Reflektors selbstrastend eingesetzt. An einer Öffnung ist die Haltefeder schwenkbar und an der anderen Öffnung lösbar befestigt. Durch die Öffnungen für die Befestigung der Haltefeder verringert sich nicht nur die Reflexionsfläche des Reflektors, sondern es kann auch durch die in das Reflektorinnere ragende Abschnitte der Haltefeder den Gegenverkehr blendendes Störlicht entstehen. Außerdem kann beim Glühlampenwechsel, d. h. beim Herausziehen der Haltefeder aus der einen Öffnung und beim Verschwenken der Haltefeder der vor Korrosion schützende Lack und die Reflexionsschicht des Reflektors beschädigt werden. Ferner ist der Abstand der Befestigungstellen der Haltefeder zueinander relativ groß, so daß die Haltefeder sehr steif ausgeführt sein muß, damit sie den Sockelflansch der Glühlampe mit einer ausreichend großen Kraft gegen den Öffnungsrand drückt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebene Befestigung der Glühlampe in der Öffnung eines Reflektors eines Fahrzeugscheinwerfers derart auszubilden, daß an dem Reflektor die Befestigungsstellen für die Haltefeder außerhalb der Reflexionsfläche liegen und möglichst dicht beieinander liegend angeordnet sind. Außerdem sollen die Befestigungsstellen für die Haltefeder so liegen, daß beim Lösen und Befestigen der Haltefeder die Qualität der Reflexionsfläche des Reflektors und der Korrosionsschutz nicht beeinträchtigt wird. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Haltefeder an den Zungen befestigt ist und die Zungen zur Befestigung der Haltefeder in ihren Seitenrändern eingebrachte Hinterschneidungen aufweisen. Bei einer solchen Lösung verkleinert sich nicht die vom Öffnungsrand des Reflektors gebildete Auflagefläche für den Sockelflansch und es besteht somit nicht die Gefahr, daß beim Einsetzen der Glühlampe diese durch die Öffnung hindurch in das Reflektorinnere fallen kann.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Haltefeder an einer Zunge schwenkbar und an der anderen lösbar befestigt ist. Dadurch kann die Glühlampe leicht und schnell gewechselt werden. In diesem Zusammenhang ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Hinterschneidung der Zunge für die lösbare Befestigung der Haltefeder von einem hakenförmig ausgeschnittenen freien Endabschnitt der Zunge gebildet wird. Dadurch ist nach einem Einschwenken der Haltefeder unter die von dem hakenförmigen Endabschnitt gebildete Hinterschneidung der Zunge die Haltefeder sicher an dem Reflektor festgesetzt. In diesem Zusammenhang ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die zur schwenkbaren Befestigung der Haltefeder dienende Zunge T-förmig ausgeschnitten ist, wobei der Querbalken der T-Form die Spitze der Zunge ist und der zur schwenkbaren Befestigung dienende freie Endabschnitt einer aus einem Blechstreifen hergestellten Haltefeder U-förmig ausgestanzt ist und die Schenkel der U-Form quer zu ihrer Längsrichtung zu einer Öse gerollt sind, in denen die freien Endabschnitte des Querbalkens der T-förmigen Zunge mit Spiel angeordnet sind. Eine solche Lösung ist nicht nur einfach und sehr kostengünstig herstellbar, sondern die Haltefeder läßt sich auch bei sicherem Festsitz ruckfrei verschwenken.
  • Hierbei ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die freien Schenkel der U-Form der Haltefeder soweit eingerollt sind, daß ein Spalt verbleibt, der geringfügig enger ist, als die Materialdicke der T-förmigen Zunge. Hierbei ist es vor der Montage der Haltefeder wichtig, daß der Spalt leicht aufgebogen ist, damit bei der Montage der Haltefeder der Querbalken der T-förmigen Zunge leicht durch den Spalt hindurchgeht. Nach einem Zusammendrücken der Öse ist die Haltefeder verliersicher an dem Reflektor festgesetzt.
  • Ein weiterer Vorteil ist es, wenn der lösbar mit einer Zunge verbundene freie Endabschnitt der Haltefeder eine Verrastöffnung für die Verrastung mit der hakenförmigen Zunge aufweist. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn ein aus dem mit der hakenförmigen Zunge zusammenwirkender Rand der Verrastöffnung ausgeschnittener Lappen entgegen der Schließrichtung der Haltefeder abgewinkelt ist und mit seiner Stirnfläche an der Hinterschneidung der hakenförmigen Zunge unter Vorspannung anliegt. Damit ist gewährleistet, daß beim Lösen der Befestigung der Haltefeder ein alleiniges Herunterdrücken der Haltefeder nicht genügt, um sie aus ihrer Verrastung zu lösen, da zusätzlich noch eine seitliche Druckkomponente notwendig ist.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird der Rand der Öffnung des Reflektors von dem Boden einer zum Reflektorinneren hindurchgezogenen topfförmigen Vertiefung des Reflektors gebildet. Dadurch liegt der Glühfaden der Glühlampe bei jeder Reflektorgröße etwa im Brennpunkt des Reflektors, ohne auf die einteilige Herstellung der die Glühlampe in radialer Richtung und gegen Verdrehen arretierenden und als Befestigungselemente für die Haltefeder dienenden Zungen verzichten zu müssen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und zwar zeigt
    • Figur 1 einen Mittenschnitt durch den die Glühlampe aufnehmenden Reflektorbereich,
    • Figur 2 eine Ansicht aus Richtung X auf den die Glühlampe aufnehmenden Bereich des Reflektors, ohne die Glühlampe und deren Haltefeder,
    • Figur 3 einen Schnitt nach der Linie B-B durch eine Befestigungsstelle des Reflektors, an der die Haltefeder lösbar festsetzbar ist,
    • Figur 4 ein Schnitt nach der Linie C-C durch eine Befestigungsstelle des Reflektors, an der die Haltefeder schwenkbar festsetzbar ist,
    • Figur 5 einen Schnitt nach der Linie A-A der in Figur 6 dargestellten Haltefeder und
    • Figur 6 die in Figur 1 dargestellte Haltefeder als Einzelteil.
  • In der Zeichnung sind im wesentlichen die in dem Scheitelbereich des Reflektors (1) eingebrachte Öffnung (2) zur Aufnahme der Glühlampe (3) und die Befestigungsmittel der Glühlampe (9) dargestellt. Die Öffnung (2) ist in den Boden (4) einer im Tiefziehverfahren zum Reflektorinneren hin durchgezogenen Vertiefung (5) des Reflektors eingebracht. Die von der Rückseite des Reflektors (1) her eingesetzte Glühlampe (3) liegt mit ihrem radial nach außen vorspringenden Flansch (6) an dem in einer Planfläche liegenden Öffnungsrand (7) an. Aus zwei sich gegenüberliegenden Rändern der rechteckförmigen Öffnung (2) sind zwei sich zuweisende Zungen (8 und 9), welche in Figur 2 der Zeichnung gestrichelt dargestellt sind, ausgeschnitten. Die Zunge (8) weist an einem Seitenrand eine von ihrem hakenförmigen Endabschnitt gebildete Hinterschneidung (10) auf, während die Zunge (9) T-förmig ausgeführt ist. Der Querbalken (11) der T-Form ist die Spitze der Zungen (9) und seine Unterseite an den Seitenrändern der Zungen (9) ist jeweils die Hinterschneidung (12). Die beiden Zungen (8 und 9) sind nach ihrem Ausschneiden zur Rückseite des Reflektors hin abgewinkelt, wobei der stehende Balken (13) der T-förmigen Zunge (9) vor ihrem Abwinkeln quer zu seiner Längsausdehnung zum Reflektor hin durchgebogen wird. Mit der bauchigen Seite dieser Durchbiegung (14) greift die Zunge (9) in einer entsprechend großen halbkreisförmiger Aussparung am Rand des Sockelflansches ein, während die Zunge (8) in eine entsprechende rechteckförmige Aussparung des Randes des Sockelflansches (6) eingreift. Der die Glühlampe (3) aufnehmende Bereich des Reflektors (1) ist soweit zum Reflektorinneren hin durchgezogen, daß der Glühlampenfaden (15) der Glühlampe (3) im Brennpunkt des Reflektors (1) liegt.
  • Die an den Zungen (8 und 9) befestigte Haltefeder (17) ist aus einem Blechstreifen hergestellt und überspannt berührungslos den nach außen ragenden Sockelabschnitt (16) der Glühlampe (3). Auf beiden Seiten des Sockelabschnitts (16) liegt die Haltefeder mit aus ihrem. mittleren Bereich freigeschnittenen und zu dem Sockelflansch (6) hin gebogenen Zungen (18) unter Vorspannung an dem Sockelflansch (6) an und drückt ihn gegen den Öffnungsrand (7). Ein freier Endabschnitt der Haltefeder (17) ist U-förmig ausgeschnitten, wobei die Schenkel (19) der U-Form parallel zur Längsausdehnung der Haltefeder verlaufen. Die freien Endabschnitte (20) der Schenkel sind zu einer Öse gerollt. Hierbei verbleibt jedoch ein Spalt (21) der nach der Montage der Haltefeder (17) geringfügig enger ist, als die Materialdicke der T-förmigen Zunge (9). In den Ösen (20) sind die freien Endabschnitte des Querbalkens (11) der T-förmigen Zunge (9) mit Spiel angeordnet, so daß die Haltefeder (17) um die von dem Querbalken (11) gebildete Achse schwenkbar ist. In den hakenförmigen Endabschnitt der Zunge (8) ist die Haltefeder (17) mit dem Öffnungsrand der Verrastungsöffnung (23) eingehakt. Der in die Zunge (8) eingehakte Öffnungsrand weist einen ausgeschnittenen Lappen (24) auf, welcher entgegen der Schließrichtung der Haltefeder (17) abgewinkelt ist und mit seiner Stirnfläche an der Hinterschneidung (10) der hakenförmigen Zunge (8) unter Vorspannung anliegt. Der der Verrastungsöffnung (23) benachbarte freie Endabschnitt der Haltefeder (17) weist einen für die Haltefeder als Handhabe dienenden freien Endabschnitt (25) auf. Der den Sockelabschnitt (16) in einem Abstand überspannende Bereich der Haltefeder (17) weist quer zur Längsausdehnung der Haltefeder eine als Flachstecker ausgebildete Verlängerung (26) auf.

Claims (10)

1. Befestigung einer Glühlampe (3) in der Öffnung (2) eines Reflektors (1) eines Fahrzeugsscheinwerfers mit den Merkmalen:
- die von der Rückseite des aus Blech bestehenden Reflektors (1) her eingesetzte Glühlampe (3) liegt mit ihrem radial nach außen vorspringenden Flansch (6) des Sockels an dem in einer Planfläche liegenden Rand (7) der Öffnung (2) des Reflektors (1) an,
- die Glühlampe (3) ist durch aus dem Rand (7) der Öffnung (2) ausgeschnittene Zungen (8 und 9), welche zur Reflektorrückseite hin abgewinkelt sind und in Aussparungen am Rand des Sockelflansches (6) eingreifen, in radialer Richtung und gegen Verdrehen arretiert,
- eine den Sockelflansch (6) überspannende Haltefeder (17) liegt unter Vorspannung an dem Sockelflansch an und drückt ihn gegen den Öffnungsrand (7),
- die Haltefeder (17) ist auf sich gegenüberliegenden Seiten der Öffnung (2) mit dem Reflektor verbunden,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Haltefeder (17) an den Zungen (8 und 9) befestigt ist und die Zungen (8 und 9) zur Befestigung der Haltefeder (17) in ihren Seitenrändern eingebrachte Hinterschneidungen (10 bzw. 12) aufweisen.
2. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefeder (17) an einer Zunge (9) schwenkbar und an der anderen Zunge (8) lösbar befestigt ist.
3. Befestigung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbare Befestigung der Haltefeder (17) von einer in einen Randbereich der Zunge (8) eingebrachte Hinterschneidung (10), an welcher die Haltefeder (17) unter Vorspannung anliegt, gebildet wird.
4. Befestigung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterschneidung (10) der Zunge (8) von einem hakenförmig ausgeschnittenen freien Endabschnitt der Zunge (8) gebildet wird.
5. Befestigung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur schwenkbaren Befestigung der Haltefeder (17) dienende Zunge (9) T-förmig ausgeschnitten ist, wobei der Querbalken (11) der T-Form die Spitze der Zunge ist.
6. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zur schwenkbaren Befestigung dienende freie Endabschnitt einer aus einem Blechstreifen hergestellten Haltefeder (17) U-förmig ausgestanzt ist und die Schenkel (19) der U-Form quer zu ihrer Längsrichtung zu einer Öse gerollt sind, in denen die freien Endabschnitte des Querbalkens (11) der T-förmigen Zunge (9) mit Spiel angeordnet sind.
7. Befestigung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Schenkel (19) der U-Form der Haltefeder (17) soweit eingerollt sind, daß ein Spalt (21) verbleibt, der geringfügig enger ist, als die Materialdicke der T-förmigen Zunge (9).
8. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der lösbar mit einer Zunge (8) verbundene freie Endabschnitt der Haltefeder (17) eine Verrastungsöffnung (23) für die Verrastung mit der hakenförmigen Zunge (8) aufweist.
9. Befestigung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus dem mit der hakenförmigen Zunge (8) zusammenwirkende Rand (24) der Verrastungsöffnung (23) ausgeschnittener Lappen entgegen der Schließrichtung der Haltefeder (17) abgewinkelt ist und mit seiner Stirnfläche an der Hinterschneidung (10) der hakenförmigen Zunge (8) unter Vorspannung anliegt.
10. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsrand (7) des Reflektors (1) von dem Boden (4) einer zum Reflektorinneren hin durchgezogenen topfförmigen Vertiefung (5) des Reflektors gebildet wird.
EP89116063A 1988-09-15 1989-08-31 Befestigung einer Glühlampe in der Öffnung eines Reflektors eines Fahrzeugscheinwerfers Expired - Lifetime EP0359040B1 (de)

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EP0359040A3 EP0359040A3 (en) 1990-05-30
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