EP0358923B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rohgas aus einer Feststoff-Vergasung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rohgas aus einer Feststoff-Vergasung Download PDF

Info

Publication number
EP0358923B1
EP0358923B1 EP89114339A EP89114339A EP0358923B1 EP 0358923 B1 EP0358923 B1 EP 0358923B1 EP 89114339 A EP89114339 A EP 89114339A EP 89114339 A EP89114339 A EP 89114339A EP 0358923 B1 EP0358923 B1 EP 0358923B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
filter
chamber
raw gas
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89114339A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0358923A1 (de
Inventor
Hartmut Dr. Hederer
Rolf Buchenau
Dieter Victor
Bernard Schleper
Harald Dr. Hoffmann
Rainer Dr. Dürrfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruhrkohle Oel und Gas GmbH
Hoechst AG
Original Assignee
Ruhrkohle Oel und Gas GmbH
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrkohle Oel und Gas GmbH, Hoechst AG filed Critical Ruhrkohle Oel und Gas GmbH
Priority to AT89114339T priority Critical patent/ATE92949T1/de
Publication of EP0358923A1 publication Critical patent/EP0358923A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0358923B1 publication Critical patent/EP0358923B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cleaning raw gas from a solid gasification with contents of granular and dusty solid particles.
  • Solid gasification means in particular the gasification of hard coal or lignite.
  • the coal can be used both as coal dust and as a slurry together with the oxidizing agent, e.g. Air or oxygen-enriched air are fed into the gasification reactor.
  • the hot crude gas obtained can either be passed through the applied coal layer or can be freely discharged in the opposite direction from the gasification reactor.
  • the invention does not relate to the purification of raw gas which is discharged through the abandoned coal layer, but only from that which is discharged freely.
  • Raw gas from solid gasification described above is not free of solids, but must be subjected to a separation of the solid parts before further processing. It is necessary to remove the solids before any further treatment of the raw gas, e.g. Cooling, to separate from this. So far, this demand could not be met or only in an inadequate form.
  • a gas cooler arrangement for cooling the reaction products of a coal gasification reactor is known.
  • the new gas cooler arrangement is intended to separate small ash particles on the pipes of the convective gas cooler.
  • the convective gas cooler comprises at least one ascent for the gas to be cooled.
  • special pipe cleaning agents e.g. Sootblower to be installed.
  • FR-E-55 473 discloses a gas generator for motor vehicles, but also for other types of use. It consists of a gasification reactor with a raw gas outlet arranged at the bottom, an ash collecting chamber, a fixed bed filter and a filter inflow chamber which connects peripherally to the raw gas outlet. Such a device is unsuitable for cleaning gases which contain sticky or liquid ash particles. Because these particles bake on the surface and in the interior of the filter, form solid layers and trigger blockages that reduce the cleaning effect of the filter and ultimately bring it to a standstill.
  • the invention is based, to remove the solid particles of any size occurring in the gasification of solids largely before entering cooling devices from the raw gas.
  • the method is carried out in a device which is characterized in that the gasification reactor has a gas outlet in the lower part, to which the filter inflow space connects peripherally, which is arranged above the fixed bed filter, the surface of the fixed bed facing the filter inflow space at least is three times larger than the circular area of the gas outlet pipe from the gasification reactor, the fixed bed is inclined and the top filter layer after covering the filter surface with dust is brought back into the ash collecting space by means of the gas backflushing by means of the nozzles.
  • the advantages achieved by the invention consist in particular in that, in terms of process engineering, the coarse and fine cleaning of the crude gas from granular and dusty solid particles takes place immediately one after the other, without interposing sensitive gas path sections or further containers. Because of the continued direct consequence of the strong gas speed reduction after the change in gas direction, there is an even flow through the following filter surface.
  • a radiation cooler 10 is installed in the lower part of the gasification reactor 1 in order to reduce the temperature of the raw gas to 500-700 ° C.
  • the raw gas flows through the radiation cooler without any noticeable deposition of solid particles on the heat exchanger surfaces.
  • the ash collecting space 5 can also be designed as a water bath.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von Rohgas aus einer Feststoff-Vergasung mit Gehalten an körnigen und staubigen Feststoffpartikeln. Unter Feststoff-Vergasung wird insbesondere die Vergasung von Steinkohle oder Braunkohle verstanden. Die Kohle kann sowohl als Kohlenstaub als auch als Aufschlämmung zusammen mit dem Oxidationsmittel wie z.B. Luft oder sauerstoffangereicherte Luft in den Vergasungsreaktor geführt werden. Das gewonnene heiße Rohgas kann sowohl durch die aufgegebene Kohleschicht geleitet oder auch frei in entgegengesetzter Richtung aus dem Vergasungsreaktor abgeführt werden. Die Erfindung betrifft nicht die Reinigung von Rohgas, welches durch die aufgegebene Kohleschicht abgeleitet wird, sondern nur von solchem, das frei abgeführt wird.
  • Vorteilhaft ist es, bei letzterer Gasführung die flüssigen Schlackenanteile erst durch bekannte Maßnahmen zu verfestigen, da sich Festschlackenteile einfacher aus dem Gasstrom entfernen lassen.
  • Rohgas aus oben beschriebener Feststoff-Vergasung ist nicht Feststoff-frei, sondern muß vor der Weiterverarbeitung einer Abtrennung der Feststoff-Teile unterzogen werden. Dabei ist es erforderlich, die Feststoffe vor jeder weiteren Behandlung des Rohgases, wie z.B. Abkühlung, von diesem abzutrennen. Dieser Forderung konnte bisher nicht oder nur in ungenügender Form nachgekommen werden.
  • Nach DE-PS 32 23 702 ist ein Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas bekannt, bei dem in einen Reaktor Kohlenstaub und oxidierendes Gas eingeführt werden. Im unteren Teil des Reaktors wird die grobe Asche gesammelt und abgezogen, während Synthesegas zusammen mit der Flugasche in Form von Staub über eine Leitung in einen Wärmetauscher geführt wird, der gleichzeitig Flugascheabscheider ist. Wegen der stark unterschiedlichen Gasgeschwindigkeiten und dem langen Gasweg bis zu einem Zyklon nach dem Wärmetauscher kommt es zwangsläufig zu unerwünschten Staubablagerungen, im wesentlichen im Wärmetauscher. Damit wird der Wirkungsgrad des Wärmetauschers stark eingeschränkt bzw. eine periodische Reinigung in kurzen Zeitabständen erforderlich.
  • Nach der EP-PS 0 077 851 ist eine Gaskühler-Anordnung zum Abkühlen der Reaktionsprodukte eines Kohlevergasungsreaktors bekannt. Mit der neuen Gaskühler-Anordnung soll eine Abscheidung von kleinen Aschepartikeln auf den Rohren des konvektiven Gaskühlers erzielt werden. Dies wird dadurch erzielt, daß der konvektive Gaskühler mindestens einen Steigzug für das zu kühlende Gas umfaßt. Um Verschmutzungen an den Gaskühlerflächen zu beseitigen, müssen allerdings spezielle Rohrreinigungsmittel, wie z.B. Rußbläser, eingebaut werden.
  • In der FR-E-55 473 ist ein Gaserzeuger für Kraftfahrzeuge, aber auch für andere Anwendungsarten offenbart. Er besteht aus einem Vergasungsreaktor mit am Boden angeordnetem Rohgasauslaß, aus einem Aschesammelraum, einem Festbettfilter und einem Filterzuströmraum, der peripher an den Rohgasauslaß anschließt. Eine solche Vorrichtung ist zur Reinigung von Gasen ungeeignet, die klebrige oder flüssige Aschepartikel enthalten. Denn diese Partikel backen auf der Oberfläche und im Innenraum des Filters an, bilden feste Schichten und lösen Verstopfungen aus, die die Reinigungswirkung der Filter mindern und schließlich zum Erliegen bringen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei der Vergasung von Feststoffen anfallenden Feststoffpartikel jedweder Größe vor Eintritt in Kühleinrichtungen weitgehend aus dem Rohgas zu entfernen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird das Verfahren in einer Vorrichtung ausgeführt, die sich dadurch kennzeichnet, daß der Vergasungsreaktor im unteren Teil einen Gasauslaß aufweist, an den peripher der Filterzuströmraum anschließt, der oberhalb des Festbettfilters angeordnet ist, die dem Filterzuströmraum zugewandte Fläche des Festbettes mindestens dreimal größer ist als die Kreisfläche des Gasauslaßrohres aus dem Vergasungsreaktor, das Festbett geneigt ist und die oberste Filterschicht nach Belegung der Filteroberfläche mit Staub über eine Gasrückspülung mittels der Düsen zum Wegrutschen in den Aschesammelraum gebracht wird.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß verfahrenstechnisch zeitlich unmittelbar hintereinander die Grob- und Feinreinigung des Rohgases von körnigen und staubigen Festpartikeln erfolgt, ohne Zwischenschalten von anfälligen Gaswegstrecken oder weiteren Behältern. Wegen der weiterhin direkten Folge der starken Gasgeschwindigkeits-Reduzierung nach der Gasrichtungsänderung kommt es zu einer gleichmäßigen Durchströmung der folgenden Filterfläche. Dies wird erfindungsgemäß auch dadurch erreicht, daß das von den körnigen Festpartikeln befreite, noch staubhaltige Rohgas, eine Fläche durchströmt, die mindestens 3 mal größer ist als die Kreisfläche des Gasauslaßrohres aus dem Vergasungsreaktor.
  • Überdies wird sichergestellt, daß anbackende Schichten, die die Filteroberfläche belegen, beim Rückspülen auf dem geneigten Filter abgleiten und dabei aufbrechen. Dadurch steht die gesamte Oberfläche des Festbettfilters ständig für die Gasreinigung zur Verfügung.
  • Die Erfindung wird anhand des Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
    Figure imgb0001
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    Prinzipskizze des Verfahrens
    Fig. 2:
    Vorrichtung mit einem Festbettfilter
    Nach Fig. 1 strömt aus dem nicht vollständig dargestellten Vergasungsreaktor 1, frei-wählbarer Bauart,das Rohgas über den trichterförmigen Rohgasauslaß 2 am Boden des Reaktors ab. Unterhalb des trichterförmigen Rohgasauslasses 2 befindet sich der Gasstauraum 3. Von hier aus muß das Gas radial seitlich und nach oben in den Filterzuströmraum 4 entweichen. Die im Rohgas enthaltenen körnigen Festpartikel werden von der Gasumlenkung nicht mitgerissen, sondern infolge ihrer Flieh- oder Schwerkraft in den Aschesammelraum 5 am Boden des Gasstauraumes geschleudert. Von hier aus werden sie taktweise über eine Schleuse 6 bekannter Bauart abgezogen. Aus dem Filterzuströmraum 4 tritt das noch mit Staubpartikeln von 0 bis 200 µm verschmutzte Rohgas in das Festbettfilter 7 ein, durchströmt dieses und sammelt sich im Abströmraum 8 um von hier über einen Auslaß 9 einer weiteren Wärmerückgewinnung zugeführt zu werden. Die Temperatur des gereinigten Rohgases liegt noch oberhalb 500 °C.
  • Nach Fig. 2 ist im unteren Teil des Vergasungsreaktors 1 ein Strahlungskühler 10 eingebaut um die Temperatur des Rohgases auf 500 - 700 °C zu senken. Den Strahlungskühler durchströmt das Rohgas, ohne daß es zu merklicher Ablagerung von Feststoffpartikeln auf den Wärmetauscherflächen kommt. Der Aschesammelraum 5 kann auch als Wasserbad ausgebildet sein. Das Festbettfilter 7 als Ringfläche angelegt, besteht vorteilhafterweise aus einer Mehrzahl von Ringsektoren, die einzeln über Zulaufleitungen 11 mit dem Material für das Feststoff-Filter gefüllt werden. Nach Belegung der Filteroberfläche mit Staub wird die oberste Filterschicht über eine Gasrückspülung mittels der Düsen 12 zum Wegrutschen in den Aschesammelraum 5 gebracht. Das den Filter 7 durchströmende gereinigte Gas tritt in die Sammelleitung 13 ein und wird aus der Vorrichtung abgezogen. Das Nachfüllen von frischem Filtersand wird in bekannter Weise aus Sandspeicher 14 über die Zulaufleitungen 11 durchgeführt.

Claims (4)

  1. Zweistufiges Verfahren zur Reinigung von Rohgas aus einer Feststoff-Vergasung mit Gehalten an körnigen und staubigen Festpartikeln, wobei das Rohgas in der ersten Reinigungsstufe aus der Vergasungszone geradlinig in Richtung eines Gasstauraumes (3) geführt wird, wodurch die körnigen Festpartikel am Boden des Gasstauraumes abgeschieden werden, das teilweise gereinigte Rohgas vom Gasstauraum (3) seitlich weggelenkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der teilgereinigten und vom Gasstauraum (3) seitlich weggelenkten Rohgase mindestens um den Faktor 3 reduziert und nach erneuter Gasumlenkung, im wesentlichen in senkrechter Richtung, in der zweiten Reinigungsstufe durch ein Festbettilter geführt wird, dessen Fläche mindestens dreimal größer ist als die Kreisfläche des Gasauslaßrohres aus dem Vergasungsreaktor, das Festbett geneigt ist und die oberste Filterschicht nach Belegung der Filteroberfläche mit Staub über eine Gasrückspülung mittels der Düsen (12) zum Wegrutschen in den Aschesammelraum (5) gebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Festbett/Filter ein rieselfähiges Sandbett-Filter ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Reinigungsstufe bei einer Temperatur oberhalb 500°C durchgeführt wird.
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 bestehend im wesentlichen aus einem Vergasungsreaktor mit senkrecht stehender Kühlstrecke mit unterem Rohgasauslaß (2) und einem Aschesammelraum (5), sowie einem nachgeschalteten Festbettfilter, dadurch gekennzeichnet, daß peripher an den Rohgasauslaß (2) der Filterzuströmraum (4) anschließt, der oberhalb des Festbettfilters (7) angeordnet ist, die dem Filterzuströmraum (4) zugewandte Fläche des Festbettes mindestens dreimal größer ist als die Kreisfläche des Gasauslaßrohres aus dem Vergasungsreaktor, das Festbett geneigt ist und die oberste Filterschicht nach Belegung der Filteroberfläche mit Staub über eine Gasrückspülung mittels der Düsen (12) zum Wegrutschen in den Aschesammelraum (5) gebracht wird.
EP89114339A 1988-08-16 1989-08-03 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rohgas aus einer Feststoff-Vergasung Expired - Lifetime EP0358923B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89114339T ATE92949T1 (de) 1988-08-16 1989-08-03 Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rohgas aus einer feststoff-vergasung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3827702 1988-08-16
DE3827702A DE3827702A1 (de) 1988-08-16 1988-08-16 Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rohgas aus einer feststoff-vergasung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0358923A1 EP0358923A1 (de) 1990-03-21
EP0358923B1 true EP0358923B1 (de) 1993-08-11

Family

ID=6360915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89114339A Expired - Lifetime EP0358923B1 (de) 1988-08-16 1989-08-03 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rohgas aus einer Feststoff-Vergasung

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0358923B1 (de)
JP (1) JPH0291192A (de)
AT (1) ATE92949T1 (de)
AU (1) AU620129B2 (de)
DE (2) DE3827702A1 (de)
ES (1) ES2045296T3 (de)
ZA (1) ZA896204B (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9103432U1 (de) * 1991-03-20 1991-06-20 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Körnerbettfilter
DE4318385C2 (de) * 1993-06-03 1997-04-10 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Abscheiden von Schlacketröpfchen aus einem Rohgas aus der Verbrennung oder Vergasung fester oder flüssiger Brennstoffe
DE102013112322A1 (de) * 2013-11-08 2015-05-13 Firma Nüsser Ingenieurges.Mbh Filtervorrichtung
EP3037164A1 (de) 2014-12-23 2016-06-29 Haldor Topsøe A/S Teilchenabscheidender katalytischer chemischer reaktor und partikelabscheider
US10471406B2 (en) 2015-01-05 2019-11-12 Haldor Topsoe A/S Filtration tray for catalytic chemical reactor
EP3651875B1 (de) 2017-07-14 2022-04-06 Haldor Topsøe A/S Partikelabscheidender katalytischer chemischer reaktor mit filtereinheit
CN109806703B (zh) * 2019-03-11 2020-04-28 西安交通大学 一种含尘油气的除尘装置及除尘方法
WO2020242863A1 (en) * 2019-05-24 2020-12-03 Entegris, Inc. Methods and systems for adsorbing organometallic vapor
JP2022537809A (ja) 2019-06-27 2022-08-30 トプソー・アクチエゼルスカベット フローティング粒子捕捉器を有する触媒反応器
US20230124860A1 (en) 2020-04-27 2023-04-20 Shell Oil Company Gas phase settling (gps) tray

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE217475C (de) * 1900-01-01
DE450472C (de) * 1927-10-08 Wilhelm Wurl Pressluft-Wasserabscheider
DE438269C (de) * 1924-01-15 1926-12-13 Bernhard Christoffels Vorrichtung zum Reinigen von Gasen durch schuettbares Filtermaterial
DE740134C (de) * 1942-02-19 1943-10-13 Johannes Christiansen Gaserzeuger mit abwaerts gerichtetem Zug
FR55473E (fr) * 1942-07-20 1952-06-30 Gazogène perfectionné pour l'alimentation des moteurs des véhicules automobiles et autres applications
US2493356A (en) * 1943-02-16 1950-01-03 Moore Inc Apparatus for removing dust from gases
FR981451A (fr) * 1943-04-12 1951-05-28 Sebia Sa Perfectionnements aux générateurs de gazogènes à bois
GB894761A (en) * 1960-12-14 1962-04-26 Max Berz A cleaning device for dust-carrying gas
DE1916612U (de) * 1964-11-24 1965-05-26 Max Dipl Ing Berz Staubabscheider fuer staubhaltige gase.
DE1507780A1 (de) * 1965-11-24 1970-02-12 Berz Dipl Ing Max Verfahren zum Abscheiden von Stabteilchen aus einem Gasstrom
CH653360A5 (de) * 1980-09-19 1985-12-31 Sulzer Ag Heissgaskuehler an einer kohlevergasungsanlage.
DE3213664A1 (de) * 1982-04-14 1983-10-27 Margraf, Adolf, Dipl.-Ing., 3060 Stadthagen Vorrichtung zur reinigung von staubgasen
DE3223702C2 (de) * 1982-06-25 1984-06-28 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas und Reaktor zur Durchführung des Verfahrens
US4482358A (en) * 1983-03-17 1984-11-13 General Electric Company Granular bed filtering device
DE3311108A1 (de) * 1983-03-26 1984-09-27 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Filter zur reinigung von gasen
JPS62125818A (ja) * 1985-11-26 1987-06-08 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 集塵濾過装置
DD260622A3 (de) * 1986-07-31 1988-10-05 Freiberg Brennstoffinst Verfahren und vorrichtung zur entstaubung und entteerung von rohgas
DE3636467A1 (de) * 1986-10-25 1988-04-28 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Filter zur reinigung von gasen

Also Published As

Publication number Publication date
ES2045296T3 (es) 1994-01-16
DE58905238D1 (de) 1993-09-16
ZA896204B (en) 1990-05-30
AU620129B2 (en) 1992-02-13
DE3827702C2 (de) 1993-07-01
AU4003089A (en) 1990-02-22
DE3827702A1 (de) 1990-02-22
EP0358923A1 (de) 1990-03-21
JPH0291192A (ja) 1990-03-30
ATE92949T1 (de) 1993-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3102819C2 (de)
DE2746975C2 (de)
DE69300263T2 (de) Vorrichtung zum Filtern von Feststoffpartikeln aus einem Fluid.
EP0358923B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rohgas aus einer Feststoff-Vergasung
DD236751A5 (de) Verfahren und einrichtung zum abkuehlen und entstauben von gasen
DE2225686A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Adsorption von Fluor und Fluorverbindungen auf Aluminiumoxyd
DE60204353T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum vergasen von kohlenstoffhaltigem material
DD296217A5 (de) Verfahren zur reinigung von rauchgasen aus verbrennungsanlagen
EP1067995A1 (de) Verfahren zum abtrennen von dampfförmigem phthalsäureanhydrid aus einem gasstrom
DE2019210A1 (de) Vorrichtung zur Abtrennung von Katalysatorteilchen
DE102011052788B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen
DE68914652T2 (de) Verfahren zum zurückziehen kleiner katalysatorteilchen in fcc-systemen.
DE2735565A1 (de) Einhitziges verfahren zur erzeugung von im wesentlichen aus kohlenoxid und wasserstoff bestehenden reduktionsgasen fuer erzreduktionen und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE69618819T2 (de) Wirbelschichtreaktorsystem und methode zu seinem betrieb
DE3240863C2 (de) Verfahren zur Wiedergewinnung von Wärme aus einem Schmelztropfen enthaltenden Gas
EP0407713B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Feststoff aus einem Gas
DE3439600C2 (de)
DE69301374T2 (de) Altpartikelrecyklierungsverfahren
DE2549911A1 (de) Staubsammeleinrichtung
DE3608241A1 (de) Vorrichtung zur rueckgewinnung von waermeenergie aus einem hochtemperierten abgasstrom
EP0046195B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von flüssigem Harnstoff aus den Abgasen der Melaminsynthese
DE1571679C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur gemeinsamen Erzeugung von Koksstaub und Koksgrieß
DE3605971C2 (de)
DE2731755A1 (de) Vorrichtung zur reinigung von abluft- und prozessgasstroemen
EP0123190B1 (de) Druckreduzierventil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900515

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910425

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT

Owner name: RUHRKOHLE OEL UND GAS GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: RUHRKOHLE OEL UND GAS GMBH

Owner name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930811

REF Corresponds to:

Ref document number: 92949

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58905238

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930916

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931112

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2045296

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940720

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940726

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19940801

Year of fee payment: 6

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940804

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19940816

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19940822

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19940829

Year of fee payment: 6

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940831

Year of fee payment: 6

Ref country code: NL

Payment date: 19940831

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940915

Year of fee payment: 6

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89114339.8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950803

Ref country code: GB

Effective date: 19950803

Ref country code: AT

Effective date: 19950803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950804

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 19950804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950831

Ref country code: CH

Effective date: 19950831

Ref country code: BE

Effective date: 19950831

BERE Be: lapsed

Owner name: RUHRKOHLE OL UND GAS G.M.B.H.

Effective date: 19950831

Owner name: HOECHST A.G.

Effective date: 19950831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950803

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960430

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960501

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 89114339.8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050803