EP0354343A1 - Verfahren zum Herstellen von mehrteiligen Druckereierzeugnissen, nach diesem Verfahren hergestelltes Druckereierzeugnis und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Abstract

In den in Förderrichtung (F) umlaufend angetriebenen Aufnahmeteil (32) wird bei der ersten Zuführstelle (38) ein erster Innenteil (18) eingeführt. Bei der zweiten Zuführstelle (40) wird, Seite an Seite neben den ersten Innenteil (18), der zweite Innenteil (20) hinzugefügt. Ueber die so zusammengetragenen Innenteile (18, 20) wird bei der dritten Zuführstelle (42) ein gefalzter Aussenteil (12) mit seinen dem Falz (14) gegenüberliegenden offenen Seitenrand (16) voraus gelegt. Das so gebildete Endprodukt (10) weist einen Aussenteil (12) und zwei darin angeordnete Innenteile (18, 20) auf, wobei die Falze (26) der Innenteile (18, 20) entlang des Seitenrandes (16) des Aussenteils (12) verläuft.

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mehrteiligen Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, ein mehrteili­ges Druckereierzeugnis hergestellt nach dem Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bzw. 12, bzw.13.
• Aus der EP-B1 0 095 603 bzw. der entsprechenden US-PS 4 489 930 ist eine Einrichtung zum Sammeln von gefalzten Druckbogen bekannt. Diese weist eine Vielzahl von sat­telförmigen Auflagen auf, die leitersprossenartig an zwei parallelumlaufenden Förderketten angeordnet sind. Entlang dem förderwirksamen oberen Trum sind mehrere Zuführstellen einander nachgeschaltet, an welchen ge­falzte Druckbogen auf die Auflagen rittlings abgelegt werden, wobei der zuletzt abgelete Druckbogen den Aus­senteil des Endproduktes bildet. Am Ende der förderwirk­samen Strecke wird das Endprodukt, bestehend aus den so aufeinander abgelegten gesammelten Druckbogen, an einer Entnahmestelle von den Auflagen abgehoben und weggeför­dert.
• Weiter ist in der EP-A2 0 218 872 bzw. der entsprechen­den US-PS 4 706 951 eine Einrichtung zum Zusammentragen von Druckereiprodukten offenbart. Diese weist eine Viel­ zahl von taschenförmigen Aufnahmeteilen auf, welche quer zur Umlaufrichtung an einer umlaufend angetriebenen För­derkette angeordnet sind. Entlang der förderwirksamen Strecke sind mehrere Zuführstellen vorgesehen, an wel­chen Druckereiprodukte in die Aufnahmeteile eingeführt werden. Am Ende der förderwirksamen Strecke werden die so zu einem mehrteiligen Endprodukt zusammengetragenen nebeneinander in den Aufnahmeteilen angeordneten Druckereiprodukte durch Oeffnen des Bodens der Aufnahme­teile zusammen einer Weiterverarbeitungsstation überge­ben. Die so durch Zusammentragen gebildeten Druckereier­zeugnisse weisen keinen gefalzten Aussenteil auf, inner­halb welchem die anderen Druckereiprodukte, die Innen­teile, angeordnet sind.
• Aus der CH-PS 584 153 bzw. der entsprechenden US-PS 3 951 399 ist eine trommelförmige Einrichtung zum Ein­stecken von Druckereiprodukten bekannt. Dabei wird an einer ersten Zuführstelle ein erstes gefalztes Drucke­reiprodukt mit seinem Falz voraus, in einen taschenför­migen Aufnahmeteil eines Zellenrades eingeführt. Im Zuge einer Umdrehung des Zellenrades wird das Druckereipro­dukt geöffnet und zur nächsten in Axialrichtung versetzt angeordneten Zuführstelle gefördert. Bei dieser Zuführ­stelle wird ein weiteres, gefaltetes Druckereiprodukt in das erste geöffnete Druckereiprodukt eingesteckt. An weiteren nachgeschalteten Zuführstellen werden weitere Druckereiprodukte in das erste geöffnete Druckereipro­dukt eingesteckt, wobei jeweils die eingesteckten Druckereiprodukte Seite an Seite nebeneinander zu liegen kommen oder wobei bereits eingesteckte Druckereiprodukt geöffnet werden, und das nächstfolgende Druckereiprodukt darin eingesteckt wird. Die so gebildeten mehrteiligen Endprodukte weisen also einen zuerst zugeführten Aussen­teil und mindestens einen darin angeordneten Innenteil auf.
• Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren vorzuschlagen, und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welchem bzw. mit welcher auch andere Arten von mehrtei­ligen Druckereierzeugnisse als bisher bekannt herge­stellt und bekannte Druckereierzeugnisse auf andere Wei­se zusammengefügt werden können.
• Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnen­den Teiles des Anspruchs 1 bzw. 12 bzw. 13 gelöst.
• Dabei werden mindestens ein Innenteil und ein Aussenteil nicht ausschliesslich durch Sammeln zu einem Endprodukt zusammengefügt, wobei der gefalzte Aussenteil am Schluss mit seinem dem Falz gegenüberliegenden offenen Seiten­rand voraus rittlings über den Innenteil gelegt wird. Dadurch, dass erst am Schluss der Aussenteil hinzugefügt wird, können Innenteile in beliebiger Art und Weise zu­sammengefügt werden. So besteht beispielsweise die Mög­lichkeit, dass die Innenteile zusammengetragen oder in­einander eingesteckt werden. Es ist aber auch möglich, dass über einen Innenteil oder mehrerer zusammengefügte Innenteile ein weiterer Innenteil rittlings abgelegt wird, und gegebenenfalls mindestens ein weiterer Innen­teil seitlich dazugefügt wird. Am Schluss wird dann der Aussenteil rittlings über alle zusammengefügten Innen­teile gelegt. Das Verfahren ermöglicht somit die Her­stellung von Druckereierzeugnissen, in welchen jeweils der dem Falz gegenüberliegende offene Seitenrand eines Innenteils entlang dem Falz des Aussenteils verläuft.
• Weitere bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens und Ausbildungsformen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
• Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläu­tert. Es zeigen dabei rein schematisch:
• Fig. 1 a-g verschiedene Ausführungsformen des Ver­fahrens,
• Fig. 2 in vereinfachter Darstellung eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung
• Fig. 3 in perspektivischer Darstellung eine trommelförmige Ausführungsform der Vor­richtung
• Fig. 4 in vergrösserter Darstellung einen Vertikalschnitt durch einen Teil der Vorrichtung gemäss Figur 3, und
• Fig. 5 - 7 in vereinfachter Darstellung drei weitere Ausbildungsformen der Vorrichtung
• In den Figuren 1 a-g sind einzelne Verfahrensschritte von sieben verschiedenen Ausführungsformen eines Verfah­rens zum Herstellen von mehrteiligen Druckereierzeugnis­sen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, dar­gestellt. Der Aussenteil jedes Endproduktes 10 ist mit 12 bezeichnet. Der Innenteil bzw. die Innenteile über welche jeweils der Aussenteil 12 mit seinem dem Falz 14 gegenüberliegenden offenen Seitenrand 16 voraus ritt­lings gelegt wird, sind mit 18 bis 24 angegeben. Der Aussenteil 12 besteht jeweils aus einem einzigen gefalz­ten Druckbogen oder mehreren gemeinsam zugeführten ge­falzten Druckbogen. Ein nicht gefalzter Innenteil 18 bis 24 weist jeweils einen einzelnen oder mehrere gemeinsam zugeführte Druckbogen auf, und ein gefalzer Innenteil 18 bis 24 kann jeweils aus einem einzigen gefalzten Druck­bogen oder mehreren gemeinsam zugeführten gefalzten Druckbogen bestehen.
• Wie in der Fig. 1 a gezeigt, wird über den nichtgefalz­ten Innenteil 18 der Aussenteil 12 zum Endprodukt 10 rittlings abgelegt.
• Gemäss Fig. 1 b wird über den gefalzten Innenteil 18 mit untenliegendem Falz 26 und obenliegendem offenen Seiten­rand 28 der Aussenteil 12 rittlings abgelegt. Im Endpro­dukt 10 liegt folglich der offene Seitenrand 28 des In­nenteils 18 im Bereich des Falzes 14 des Aussenteils 12.
• Wie in der Fig. 1 c angegeben, werden durch Zusammentra­gen zwei gefalzte Innenteile 18, 20 mit untenliegenden Falzen 26 zusammengebracht. Ueber diese zusammengetrage­nen Innenteile 18, 20 wird der Aussenteil 12 rittlings abgelegt, sodass im Endprodukt 10 die offenen Seitenrän­der 28 der Innenteile 18, 20 im Bereich des Falzes 14 des Aussenteils 12 liegen.
• In der Fig. 1 d ist angegeben, wie in einen ersten mit untenliegendem Falz 26 geöffneten Innenteil 18 ein wei­ terer nicht gefalzter Innenteil 20 eingesteckt wird. An­schliessend wird seitlich an diese beiden Innenteil 18, 20 ein weiterer gefalzter Innenteil 22 hinzugefügt. Ueber alle drei zusammengefügten Innenteile 18, 20, 22 wird am Schluss der Aussenteil 12 rittlings abgelegt.
• Gemäss Fig. 1 e werden zuerst zwei gefalzte Innenteile 18, 20 mit untenliegendem offenen Seitenrand 28 zusam­mengetragen. Ueber diese beiden zusammengetragenen In­nenteile 18, 20 wird der Aussenteil 12 rittlings abge­legt, so dass im Endprodukt 10 sämtliche Falze 14, 26 beieinander angeordnet sind.
• Bei der Weiterbildungsform des Verfahrens gemäss Fig. 1 f wird über zwei mit untenliegendem Falz 26 zusammenge­tragene Innenteile 18, 20 ein weiterer gefalzter Innen­teil 22 mit seinem offenen Seitenrand 28 voraus ritt­lings abgelegt. Anschliessend wird neben die so zusam­mengebrachten Innenteile 18, 20, 22 seitlich ein weite­rer gefalzter Innenteil 24 hinzugefügt. Am Schluss wird über alle Innenteil 18, 20, 22, 24 der Aussenteil 12 rittlings abgelegt.
• Gemäss der Fig. 1 g werden zuerst zwei gefalzte Innen­teile 18, 20 mit untenliegendem Falz 26 zusammengetra­gen. Anschliessend wird über diese beiden zusammenge­tragenen Innenteile 18, 20 ein weiterer gefalzter Innen­teil 22 rittlings abgelegt. Nachfolgend wird der Aussen­teil 12 rittlings über die Innenteile 18, 20, 22 gelegt, und schlussendlich werden der rittlings abgelegte Innen­teil 22 und der Aussenteil 12 im Bereich ihrer Falze 14, 26 miteinander verheftet.
• Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass weite­re Ausbilungsformen des Verfahrens vorstellbar sind, wo­bei der Aussenteil und die Innenteile nicht ausschliess­lich durch Sammeln zu einem Endprodukt zusammengefügt werden, und wobei immer am Schluss der Aussenteil ritt­lings über die Innenteile gelegt wird.
• In der Fig. 2 ist eine erste Ausbildungsform einer Vor­richtung für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens stark vereinfacht dargestellt. Sie weist meh­rere in einem Abstand hintereinander an einem strich­punktiert angedeuteten und in Förderrichtung F umlaufend angetriebenen Zugorgan 30 angeordnete Aufnahmeteile 32 auf. Die Längserstreckung der Aufnahmeteile 32 verläuft rechtwinklig zur Förderrichtung F und jeder Aufnahmeteil 32 besteht aus einem L-förmig gebogenen Flachblech, des­sen längerer Teil ein Abstützorgan 34 bildend gegen oben gerichtet und in Förderrichtung F gesehen leicht nach vorne geneigt ist. Der kürzere Teil des Flachblechs steht vom Abstützorgan 34 entgegen der Förderrichtung F ab, und bildet einen Boden 36 des Aufnahmeteils 32. In Förderrichtung F gesehen sind drei Zuführstellen 38, 40, 42 hintereinandergeschaltet, welche durch Pfeile ange­deutet sind. Bei der ersten Zuführstelle 38 wird ein er­ster gefalzter Innenteil 18 mit seinem Falz 26 voraus in den Aufnahmeteil 32 eingeführt. Die eine Seite des In­nenteils 18 kommt am Abstützorgan 34 und der Falz 26 auf dem Boden 36 zur Anlage. Es ist zu beachten, dass das Abstützorgan 34 geringfügig über den offenen Seitenrand 28 des Innenteils 18 vorsteht. Bei der zweiten Zuführ­stelle 40 wird ein zweiter Innenteil 20 ebenfalls mit vorlaufendem Falz 26 in den Aufnahmeteil 32 eingeführt, sodass die beiden Innenteile 18, 20 Seite an Seite an­einander anliegen. Am Schluss wird bei der Zuführstelle 42 über die beiden zusammengetragenen Innenteile 18, 20 und über das Abstützorgan 34 der Aussenteil 12 mit sei­nem dem Falz 14 gegenüberliegenden offenen Seitenrand 16 voraus rittlings gelegt. Das so gebildete Endprodukt 10 wird mittels des Aufnahmeteils 32 zu einer nicht darge­stellten in Förderrichtung F den Zuführstellen 38, 40, 42 nachgeschalteten Entnahmestelle transportiert, wo in bekannter Art und Weise die beiden Innenteile 18, 20 an­gehoben und zusammen mit dem Aussenteil 12, beispiels­weise von einem Greifer, erfasst und weggefördert wer­den. Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass die Innenteile 18, 20, sowie der Aussenteil 12 mittels Zuförderern zugeführt werden können oder mittels bekann­ten Anlegern ab Vorratsstapeln abgezogen und den Aufnah­meteilen 32 zugeführt werden.
• Fig. 3 zeigt eine an einem Gestell 44 drehbar gelagerte, umlaufend antreibbare, zellenradförmige Trommel 46, mit einer Vielzahl von in Längsrichtung der Trommel 46 sich erstreckenden taschenförmigen Abteilen 48, die gemeinsam um die Umlaufachse 50 in Pfeilrichtung U umlaufen. An der Umlaufachse 50 sind voneinander in Axialrichtung be­abstandeten Speichenräder 52 (von ihnen ist in der Figur 3 nur eines sichtbar) drehbar gelagert. An den Kränzen 54 der Speichenräder 52 sind in Längsrichtung der Trom­mel 46 verlaufende in radialer Richtung gegen aussen vorstehende Trennwände 56 befestigt, welche in Umlauf­richtung U gesehen die Abteile 48 voneinander trennen.
• Oberhalb der Trommel 46 sind drei in Pfeilrichtung F einander nachgeschaltete Zuförderer 58, 60, 62 vorgese­hen, welche mittels einer gemeinsamen Antriebswelle 64 synchron antreibbar sind. Diesen Zuförderern 58, 60, 62 ist ein Wegförderer 64 nachgeschaltet, welcher ebenfalls nur schematisch dargestellt ist. Solche Zuförderer 58, 60, 62 und Wegförderer 64 sind allgemein bekannt und können beispielsweise gleich oder ähnlich aufgebaut sein, wie die in der EP-OS 0 218 872 oder in der CH-PS 575 303 bzw. den entsprechenden US-PS'en 4 706 951 oder 4 058 202 offenbarten Förderer. Die Zuförderer 58, 60, 62 fördern in Zuführrichtung Z gefalzte Druckbogen 66, 68, 70 zur Trommel 46, wobei sie diese Druckbogen 66, 68, 70 an deren Nachlaufkanten 72 fassen. Der Trommel 46 ist ein im wesentlichen parallel zur Zuführrichtung Z verlaufendes unterhalb der Zuförderer 58, 60 angeordne­tes Leitblech 74 vorgelagert, welches die auf ihm glei­tenden vorlaufenden Kanten der Druckbogen 66, 68 in die jeweiligen Abteile 48 einführt. Unterhalb des Zuförder­ers 62 ist eine schematisch dargestellte Oeffnungsein­richtung 76 vorgesehen, um die vom Zuförderer 62 zuge­führten Druckbogen 70 an ihrem vorlaufenden offenen Sei­tenrand 78 zu öffnen und rittlings auf die jeweilige Trennwand 56 derart abzulgen, dass jede Druckbogenhälfte in ein anderes Abteil 48 reicht.
• Fig. 4 zeigt einen Vertikalschnitt durch einen Teil der Trommel 46 gemäss Fig. 3 im Bereich des in Förderrich­tung F gesehen letzten Zuförderers 62, wobei die nachei­nander folgenden Verarbeitungsschritte an den Druckbogen 66, 68, 70 gerafft dargestellt sind. Auf dem Kranz 54 der Speichenräder 52 (siehe Figur 3) sitzten im Quer­ schnitt C-förmige Schienen 78, welche in Längsrichtung der Trommel 46 verlaufen, und welche zusammen mit den auf ihnen befestigten Auflagen 80 Trennwände 56 bilden. In den Schienen 78 sind mittels Führungsrollen 82 Wagen 84 in Axialrichtung der Trommeln 46 verschiebbar gela­gert. Die Wagen 84 sind paarweise mittels eines Bügels 86 miteinander verbunden, an welchem eine Steuerrolle 88 drehbar gelagert ist. Die Steuerrollen 88 sind in einer auf der Mantelfläche eines ortsfesten Steuerzylinders 90 angeordneten Kulisse 92 geführt. Die Abwicklung der in sich geschlossenen Kulisse 92 zeigt eine S-Form und ver­anlasst die Wagen 84 bei einer Umdrehung in Pfeilrich­tung U einen Förderhub in Pfeilrichtung F und einem Rückhub in entgegengesetzter Richtung auszuführen, wobei die Hubhöhe im wesentlichen dem Abstand zwischen zwei Zuförderern 58, 60; 60, 62 entspricht (siehe auch Figur 3). An jedem Wagen 84 ist auf der den Führungsrollen 82 abgewandten Seite ein in radialer Richtung gegen aussen gebogenes, abstehendes Führungselement 94 vorgesehen, welches den Boden des betreffenden Abteils 48 bildet. In radialer Richtung gesehen ist innerhalb des Führungsele­mentes 94 am Wagen 84 eine sich in Axialrichtung er­streckende Schwenkwelle 96 gelagert, an welcher mehrere federnde Klemmzungen 98 befestigt sind, von welchen je­weils nur eine sichtbar ist. Die Schwenkwellen 96 und somit auch die Klemmzungen 98 sind von einer Ruhestel­lung, in welcher sie vom jeweiligen Führungselement 94 überdeckt sind, in eine mit 98′ bezeichnete Klemmstel­lung und wieder zurück nach Massgabe einer weiteren in dieser Fig. 4 nicht sichtbaren Kulissensteuerung schwenkbar. Mit 100 ist strichpunktiert ein endloses um­laufendes Stützband bezeichnet, welches unterhalb der Trommel 46 (Figur 3) vorgesehen ist. An ihm kommt kurz­eitig der Falz 70′ des auf die Auflage 80 rittlings ab­gelegten Druckbogens 70 zur Anlage. Während die beiden andern in die Abteile 48 eingeführten Druckbogen 66, 68 vom Druckbogen 70 überdeckt sind.
• Die Vorrichtung gemäss Figuren 3 und 4 funktioniert wie folgt:
• Bei sich in Umlaufrichtung U drehender Trommel 46 führt der Zuförderer 58 in jedes Abteil 48 einen ersten Druck­bogen 66 ein. Dann werden die Klemmzungen 98 des betref­fenden Abteils in die Klemmstellung 98′ überführt um den Druckbogen 66 beim Durchlaufen der unteren Hälfte des Förderweges im Abteil 48 zu halten. Dabei wird der Druckbogen 66 in Folge des Förderhubs des betreffenden Wagens 84 in Förderrichtung F in den Berich des nächsten Zuförderers 60 gefördert. Bevor das betreffende Abteil 48 den Zuförderer 60 erreicht, werden die betreffenden Klemmzungen 98 in ihre Ruhestellung zurückgeschwenkt, wonach nun der zweite vom Zuförderer 60 zugeführte Druckbogen 68 in das Abteil 48 eingeführt werden kann. Bei sich in Offenstellung befindenden Klemmzungen 98 machen die betreffenden Wagen 84 ihren Rückhub um dann erneut mit ihren Klemmzungen 98 die beiden, Seite an Seite, nun nebeneinander liegenden Druckbogen 66, 68 festhaltend, einen Förderhub auszuführen. Bei erneut in Ruhestellung zurückgeschwenkten Klemmzungen 98 wird vom Zuförderer 62 auf jede Auflage 80 ein Druckbogen 70 rittlings abgelegt, so dass die Auflage 80 sowie die in einem Abteil 48 angeordneten anderen Druckbogen 66, 68 von diesem überdeckt werden (vergl. insbesondere Figur 3, links). Im Zuge der Weiterdrehung der Trommel 46 werden nun jeweils von einer Klemmzunge 98 die beiden zuerst zugeführten Druckbogen 66, 68 sowie die in das betreffende Abteil 48 hineinreichenden Druckbogenhälften von auf zwei benachbarte Auflagen 80 rittlings abgeleg­ten Druckbogen 70 festgeklemmt (Figur 4, mitte). Sobald nun ein betreffendes Abteil 48 den Bereich etwa mittig unterhalb der Umlaufachse 50 erreicht hat, werden die betreffenden Klemmzungen 98 kurzzeitig geöffnet, wobei die beiden nebeneinanderliegenden Druckbogen 66, 68 in radialer Richtung gegen aussen in den Bereich des Stütz­bandes 100 fallen. Das Stützband 100 verhindert dabei, dass die Druckbogen 66, 68, 70 aus den Abteilen 48 bzw. ab den Auflagen 80 fallen (Figur 4, rechts). Dann werden die Klemmzungen 98 wiederum in ihre Klemmstellung 98′ überführt und verharren in dieser Stellung bis die zu­sammengefügten Druckbogen 66, 68, 70 den Wegförderer 64 erreicht haben. Dort werden die Druckbogen 66, 68, 70 gemeinsam erfasst und weggefördert. Im Bereich zwischen den Zuförderern 58, 60, 62 und dem Wegförderer 64 können gegebenenfalls weitere Verarbeitungsstationen vorgesehen sein. Durch Verlängerung der Trommel 46 und Vergrösse­rung der Anzahl Zuförderer 58, 60, 62 können auch mehr als drei Druckbogen 66, 68, 70 zusammengefügt werden.
• Figur 5 zeigt eine Vorrichtung die der weiter oben be­schriebenen und in der Figur 2 dargestellten Vorrichtung sehr ähnlich ist. An einem in Förderrichtung F umlaufend angetriebenen Zugorgan 30 sind sattelförmige Auflagen 102 befestigt, welch im Bereich der förderwirksamen Strecke abwechlungsweise eine Auflage 102 und einen Auf­nahmeteil 32 bilden. Jeder Auflage 102 ist eine nur schematisch dargestellte Oeffnungseinrichtung 104 zuge­ordnet. Im Berich der Förderwirksamen Strecke sind drei hintereinandergeschaltete Zuführstellen 38, 40, 42 für das Zubringen von Innenteile 18, 20 bzw. des Aussenteils 12 und eine diesen nachgeschaltete Entnahmestelle 106 vorgesehen. Im Bereich der Entnahmestelle 106 ist ein Führungsorgan 108 angeordnet, um die auf dem Boden der Aufnahmeteile 32 anstehenden Innenteile 18, 20 anzuhe­ben.
• Bei der ersten Zuführstelle 38 wird in jeden Aufnahme­teil 32 ein gefalzter Innenteil 18 mit seinem Falz 14 voraus eingeführt. Im Zuge des Transports zur nächsten Zuführstelle 40 wird dieser Innenteil 18 mittels der Oeffnungseinrichtung 104 geöffnet, wonach der bei der Zuführstelle 40 zugeführte Innenteil 20 in den geöffne­ten ersten Innenteil 18 eingesteckt wird. Auf dem Weg zur dritten Zuführstelle 42 wird der Innenteil 18 durch die Oeffnungseinrichtung 104 wieder in die geschlossene Stellung überführt. Bei der Zuführstelle 42 wird auf je­de Auflage 104 und über die Innenteile 18, 20 ein ge­faltzer Aussenteil 12 mit seinem dem Falz 14 gegenüber­liegenden offenen Seitenrand 16 voraus rittlings abge­legt. Beim Erreichen der Entnahmestelle 106 sind die beiden Innenteile 18, 20 mittels des Führungsorganes 108 soweit angehoben, dass der Aussenteil 12 zusammen mit den beiden Innenteilen 18, 20 von einem nicht darge­stellten Wegförderer erfasst und wegtransportiert werden können.
• Gemäss Figur 6 sind die Auflagen 102 an einer karussell­artigen Halteanordnung befestigt, welche durch ihre ver­ tikale Drehachse 110 schematisch angedeutet ist. Die in Pfeilrichtung U umdrehend angetriebene Halteanordnung transportiert die Auflagen 102 bzw. die durch diese be­grenzten Aufnahmeteil 32 entlang den an der Peripherie der Halteanordnung angeordneten Zuführstellen bzw. der Entnahmestelle vorbei. Von diesen ist allerdings nur die Zuführstelle 42 angedeutet, welche in analogerweise wie bei der Vorrichtung gemäss Figur 5 den Aussenteil 12 über die Auflage 102 und den Innenteil 18 legt.
• Schlussendlich zeigt Figur 7 im Querschnitt einen orts­festen, langgestreckten, V-förmigen Aufnahmekanal 112, dessen eine Flanke 114 am oberen Ende als sattelförmige Auflage 116 ausgebildet ist. Dem Aufnahmekanal 112 ist ein durch einen Mitnehmer 118 schematisch angedeutetes Transportorgan zugeordnet, um den in den Aufnahmekanal 112 eingeführten Innenteil 18 und den über die Auflage 116 und den Innenteil 18 rittlings abgelegten Aussenteil 12 entlang des Aufnahmekanals 112 zu einer nicht darge­stellten Entnahmestelle zu fördern.
• Das Abstütorgan 34 bzw. die Auflagen 80, 102, 116 müssen nicht zwingend über die Innenteile 18, 20, 24, 66, 68 vorstehen, es genügt, dass sie den Innenteilen 18, 20, 24, 66, 68 einen genügenden seitlichen Halt vermitteln, so dass diese nicht einknicken.
• Das weiter oben beschriebene Verfahren und die angegebe­nen Vorrichtungen eignen sich insbesodere für die Ver­arbeitung von Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen. Es ist aber auch denkbar, dass es sich nur beim Aussen­teil 12 um ein Druckereiprodukt handelt, und der Innen­ teil 18, 20, 22, 24 ein anderes flächiges Produkt sein kann, wie beispielsweise ein Stoffmuster.
• Der Vollständigkeit halber sei auch noch erwähnt, dass das Endprodukt 10 noch weiter verarbeitet werden kann. So kann es beispielsweise mit andern Produkten zusammen­gefügt, gebunden, verpackt, adressiert usw. werden.
• Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es auch mög­lich, Druckereiprodukte zu sammeln, zusammenzutragen oder einzustecken.

Claims (19)

1. Verfahren zum Herstellen von mehrteiligen Druckerei­erzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und derglei­chen, bestehend aus einem gefalzten Aussenteil und we­nigstens einem innerhalb des letzteren angeordneten In­nenteil, bei dem die einzelnen Teile des Druckereier­zeugnisses nacheinander und nicht ausschliesslich durch Sammeln zu einem Endprodukt zusammengefügt werden, da­durch gekennzeichnet, dass am Schluss der Aussenteil (12, 70) mit seinem dem Falz (14, 70′) gegenüberliegen­den offenen Seitenrand (16) voraus rittlings über den Innenteil (18, 20, 22, 24, 66, 68) gelegt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Innenteile (18, 20, 22, 24, 66, 68) durch Zusammentragen und/oder Ineinanderstecken zusammenge­bracht werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Innenteile (18, 20, 66, 68), Seite an Seite aneinanderliegend, zusammengetragen werden.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Innenteile (18, 20) ineinanderge­steckt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einen gefalzten Innenteil (18) mindestens ein weiterer gefalzter oder ungefalzter Innenteil (20) ein­gesteckt wird und gegebenenfalls wenigstens noch ein zu­sätzlicher Innenteil (22) seitlich neben diese beiden genannten Innenteilen (18, 20) hinzugefügt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein gefalzter Innenteil (22) mit seinem dem Falz (26) gegenüberliegenden offenen Seitenrand (28) voraus über wenigstens einen andern, vorzugsweise nicht ausschliesslich durch Sammeln zusammengefügten, Innen­teil (18, 20) rittlings abgelegt wird und anschliessend noch ein weiterer Innenteil (24) seitlich dazugefügt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Ablegen des Aussenteils (12) mindestens ein gefalzter Innenteil (22) mit seinem dem Falz (26) gegenüberliegenden offenen Seitenrand (28) voraus rittlings auf den Innenteil (18) bzw. die vorgän­gig zusammengebrachten Innenteile (18, 20) abgelgt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenteil (12, 70) aus mehre­ren gefalzten Druckbogen besteht.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenteil (12) und der minde­stens eine auf einen weiteren Innenteil (18, 20) ritt­lings gelegte Innenteil (22) miteinander verheftet wer­den.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenteile (18, 20, 66, 68) derart zusammengefügt werden, dass der Falz (26) jedes Innenteils (18, 20, 22) entlang dem Flaz (26) jedes an­ deren Innenteils (18, 20, 22) verläuft.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Innenteil (18, 20, 22, 24, 66, 68) aus mehreren gefalzten Durckbogen be­steht.

12. Mehrteiliges Durckereierzeugnis, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, bestehend aus einem ge­falzten Aussenteil und wenigstens einem gefalzten, in­nerhalb des letzteren angeordneten Innenteil, dadurch gekennzeichnet, dass der Falz (14) des Aussenteils (12) entlang des dem Falz (26) gegenüberliegenden offenen Seitenrandes (28) des Innenteils (18) verläuft.

13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­spruch 1, mit wenigstens einem Aufnahmeteil mit einem Boden und einem seitlichen Abstützorgan, einer Zuführ­stelle für den Aussenteil, mindestens einer Zuführstelle zum Einführen eines Innenteils in den Aufnahmeteil und einer den Zuführstellen nachgeschalteten Entnahmestelle, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführstelle (42, 62) für den Aussenteil (12, 70) der Zuführstelle für den In­nenteil bzw. den Zuführstellen (38, 40, 58, 60) für die Innenteile (18, 20, 66, 68) nachgeschaltet ist und dazu ausgebildet ist, den Aussenteil (12, 70) mit seinem den Falz (14, 70′) gegenüberliegenden offenen Seitenrand (16) voraus rittlings über den Innenteil (18) bzw. die Innenteile (18, 20, 66, 68) zu legen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­net, dass jedem Aufnahmeteil (32, 48, 112) ein sattel­ förmiges Auflageorgan (34, 80, 116) für wenigstens den Aussenteil (12) zugeordnet ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch ge­kennzeichnet, dass mehrere Aufnahmeteile (32) an einem, mindestens entlang den Zuführstellen (38, 40, 42) und der Entnahmestelle (106) geführten, umlaufenden Zugorgan (30) hintereinander angeordnet sind und gegebenenfalls die Längserstreckung der Aufnahmeteile (32) im wesentli­chen rechtwinklig zur Förderrichtung (F) verläuft.

16. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch ge­kennzeichnet, dass mehrere Aufnahmeteile (48) hinterein­ander um eine gemeinsame, wenigstens nahezu horizontale Umlaufachse (50) angeordnet und um diese umlaufend an­treibbar sind, und die Längserstreckung der Aufnahmetei­le (48) im wesentlichen parallel zur Umlaufachse (50) verläuft.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­net, dass den Aufnahmeteilen (48) in Richtung ihrer Längserstreckung wirkende Transportorgane (84) und zum zeitweiligen Festhalten des Innenteils bzw. der Innen­teile (66, 68) und gegebenenfalls des Aussenteils (70) Halteorgane (98) zugeordnet sind, und dass die Zuführ­stellen (58, 60, 62) und die Entnahmestelle (64) hinter­einander in Richtung der Umlaufachse (50) versetzt ange­ordnet sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch ge­kennzeichnet, dass mehrere Aufnahmeteile (32) hinter­einander an einer karussellartigen, um eine im wesent­ lichen vertikale Achse (110) drehbaren Halteanordnung befestigt sind.

19. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch ge­kennzeichnet, dass ein einziger kanalförmiger Aufnahme­teil (112) mit einem Transportorgan (118) zum Transport des Innenteils (18) bzw. der Innenteile und des Aussen­teils (12) entlang des Aufnahmeteils (112) vorgesehen ist und die Zuführstellen und die Entnahmestelle entlang des Aufnahmeteils (112) einander nachgeschaltet sind.

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