EP1386871A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrteiliger Druckprodukte - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrteiliger Druckprodukte Download PDF

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EP1386871A1
EP1386871A1 EP03017224A EP03017224A EP1386871A1 EP 1386871 A1 EP1386871 A1 EP 1386871A1 EP 03017224 A EP03017224 A EP 03017224A EP 03017224 A EP03017224 A EP 03017224A EP 1386871 A1 EP1386871 A1 EP 1386871A1
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EP
European Patent Office
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conveying
printed
elements
path
printed sheets
Prior art date
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EP03017224A
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French (fr)
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Walter Reist
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/435—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor
    • B65H2301/4354—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor with grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/435—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor
    • B65H2301/4356—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor with supports for receiving combination of articles astride and in standing position

Definitions

  • the invention relates to a method for producing multi-part printed products and a Device for performing this method according to the preambles of Claims 1 and 8.
  • EP 0 354 343 is a method and an apparatus for producing multi-part Known printed products, in which an outer part at the end of a non-exclusive Collecting process with the open side margin ("flower") astride a variable Inner part is placed.
  • the device disclosed there has receiving parts with a bottom and lateral support elements that protrude slightly beyond the side edge of the inner parts, and feed points for outer and one or more inner parts, the feed point for the outer part is designed so that the outer part straddles the flower Inner part can be placed.
  • These receiving parts have a drum-shaped embodiment pocket-shaped compartments with separating partitions.
  • Each receiving part has one Transport organ, which acts in the longitudinal direction of the receiving parts and by temporary Hold the inner parts and / or the outer part to the next feed point or Extraction point further promotes.
  • drum-shaped Collection facilities known from the prior art, for example from CH 584 153. These are each in the axial direction of the drum a printed product is fed to staggered feed points. During one The drum turns the printed product forward to the subsequent feed point promoted where another printed product is inserted into a previous one or astride this is laid. The printed products are at a subsequent removal point finally removed from the drum and, if necessary, further processing steps fed.
  • the sheets can be on one or several points, so-called fixation points, which can also be located away from the position edge, be fixed.
  • fixation points can also be located away from the position edge.
  • the inventive idea is not abandoned if, for certain adjustment, Positioning or processing operations to fix the sheet within the conveyor elements is lifted or if the fixing points are replaced by dynamic or moving elements, e.g. Rollers or belts.
  • the term "point" is not in one to understand the narrow sense, i.e. Fixing points are in the sense of areas of variable size too understand that, in special embodiments, easily over a large area, e.g. can be strip-shaped.
  • the conveyor elements are designed in this way can that they from a conveyor line of a first device to the conveyor line of a second device can be transferred and also not necessarily linearly promoted Need to become.
  • the limitation of conventional drivers or peripheral saddle bars, which must circulate within a device is thus eliminated.
  • uniform transport members per receiving part Promote a group of printed products so that troubleshooting or troubleshooting remedial measures are possible.
  • it is also new possible to design and control the conveyor elements so that during the Collection process not necessarily only movement components in one direction (axis direction with a drum) are possible, but oppositely directed in some areas Movement components occur and with the promotion of printed sheets or products can be used.
  • the invention provides that a conveyor element, the side parts of a single printed product captures and promotes, or preferably the capture and funding of two neighboring Print products or sheets are used. According to the detection and Unlike in the prior art, conveying the printed sheets becomes the saddle (pads) Collecting (in the narrower sense) of printed sheets does not require a constant height edition that protrudes over the printed products or sheets, but the printed sheets can so Funded that at least also collected (parts of) printed products are partially accessible on both sides on their outer sides. Because the press sheet Known disruptive and Quality problems can be avoided.
  • the device according to the invention can be movable Have supports that fixed on the flower side during certain processing operations Support the folded sheet so that it is in a defined position or that its fold, e.g. for a stapling process.
  • FIG. 1 shows schematically an area of a possible conveying path for the printed products shown.
  • the conveyor path consists of a movement component in the direction of the arrow F and can also have a movement component vertical to the plane of the drawing or across or included at an angle to the arrow F.
  • the funding elements 5.1 to 5.3 fix two adjacent folded sheets 3.1 to 3.4 using clamping elements 11.1 to 11.3, which are designed here schematically as two opposing jaws.
  • the respective fixation points are designated 8.1 to 8.3.
  • separating elements 9.1 to 9.3 which with the Counter body 7 are connected. It is essential that these separating elements are only minimal Have height h, which is less than the minimum format size of the Printed sheets or printed products.
  • These separating elements 9.1 to 9.3 are auxiliary elements that perform various functions. In particular, these serve to actually separate the Arch and area-by-area supports (see Fig. 10). Especially in the loading area the folded sheets can (here) lie against the separating elements, so that further printed sheets Can be fed against one side of the folded sheet and indirectly on one side of a corresponding separating element, e.g. for gathering processes.
  • the counter body 7 can be formed by a rail that is essentially straight Has area, along which the feed points are arranged, and deflection areas, where the conveying element are deflected around a return path or the straight area to be convicted.
  • This rail can also be helical and the return area have a different geometry.
  • the opposite body one have a double helix-like structure, with both helix curves serving for forward conveyance, or one way there and the other way back.
  • the provision of a special Return path can be avoided by moving the conveyor elements along their path be moved like a stroke, i.e. during a certain period of time a pre and then to move backwards. In this case too, a double helix-like path can offer advantages e.g. a compact design is achievable.
  • the invention of course allows the spatial path of the printed sheets or - products is achieved by superimposing motion components.
  • a spiral movement of the Print sheets are achieved by rotating the drum and the back and forth Movement of linearly moving conveyor elements are superimposed, the latter the Only convey printed sheets during a movement path or section.
  • the construction or path of movement of the conveyor elements 5.1 to 5.3 must be as shown in FIG. 1
  • the separating elements 9.1 to 9.3 shown are arranged movably or with the conveying elements 5 get connected.
  • Figure 2 shows an embodiment without separating elements in the dynamic process flow. Again, there are three conveying elements 5.1 to 5.3 with corresponding clamping elements recognizable. Due to the dynamic movement and flexibility of the folded sheets 3.1 to 3.4, between which there is a further folded sheet 3.5 to 3.7, results in particular for the only by means of a conveyor element 5.1 to 5.3 fixed folding sheets 3.5 to 3.7 a kind of folding Folding sheet, i.e. one side of this lies against a first adjacent folded sheet (e.g. at 3.1 / 3.5) and after a certain path of movement with his other side his second adjacent folded sheet (e.g. at 3.4 / 3.7).
  • a kind of folding Folding sheet i.e. one side of this lies against a first adjacent folded sheet (e.g. at 3.1 / 3.5) and after a certain path of movement with his other side his second adjacent folded sheet (e.g. at 3.4 / 3.7).
  • the location of the respective folded sheet 3.5 to 3.7 during the movement path shown depends on the movement speed of the Conveying elements, paper properties and angular position of the printed sheets. Of course you can their position also by active means (control elements, grippers) or passive means (divider, stationary baffles, etc.) are influenced, so that the respective folded sheet on one desired position from one side to the other.
  • This process can now be targeted can be used to edit both sides of the affected folding sheet that is folded over can.
  • an insert can be glued on both sides or on the a further printed sheet can be inserted for each desired page.
  • separating elements cf. Fig. 1 may be provided.
  • the removal process according to the invention is shown schematically.
  • the printed products are deflected around a drum or a deflection wheel so that the Conveying elements 5.1 to 5.3 hold the printed products with their free side towards the bottom, so that Gravity and centrifugal force interact.
  • By opening the respective clamping elements 11.1 to 11.3 of the conveyor elements any internal parts 4.1 to 4.4 of the printed products that have a smaller format against the fold of the outermost fold sheet are moved so that the removal clips 13.1, 13.2 the entire printed product is recorded with all internal parts.
  • FIG. 4 shows printed sheets of different formats, which are the medium of the invention Device can be collected.
  • the reference number 3.1 is a printed sheet, for example Format A3 shown.
  • a leaflet 3.2 with A4 format and a are astride these another fold sheet 3.3 with A5 format.
  • On a lower one, through which (not here shown) conveyor elements defined reference edge 10 are printed sheets 3.4 (A4 format), 3.5 (A5 format), 3.6 (A6 format) and another 3.7 sheet with A3 format.
  • These printed sheets, which are not necessarily folded sheets, are not astride the the aforementioned printed sheets, but are collected or inserted.
  • a plurality of points 12 are the clamping points provided in this exemplary embodiment indicated. As can be clearly seen from FIG. 4, the clamping points 12 are preferred distributed in such a way that all printed sheets of different formats are distributed through the (not shown here) Clamping means are fixed, regardless of whether they rest on the reference edge 10 or astride each other.
  • FIG. 5 now shows a device with which the clamping point arrangement according to FIG. 4 is effected becomes.
  • Clamping elements 11.1 to 11.4 are arranged on each conveyor element 5.1 to 5.4.
  • the printed sheets to be conveyed are here folding sheets 3.1 to 3.3 held open, fixed
  • separating elements 9.1 to 9.4 provided, which are only indicated schematically here. They are in the open position Clamping elements 11.1 to 11.4 largely on the separating elements 9.1 to 9.3, so that these together form pocket-like receptacles, which enable printed sheets or -Products can be included in such a way that they are not inadvertently pending or not come to rest between the clamp and the separating element.
  • These separating elements are 9.1 to 9.3 designed to be movable, so that they are only in the area shown here by a circle k reach the indicated radial outside position. In this position the separators can be used as Serve with a straddle loading.
  • Another (not shown here) Angular position of the drum according to the present embodiment the Separating elements 9.1 to 9.3 moved radially inwards, so that the printed sheets 3.1 to 3.3 these are no longer in contact and are free on their radially outer side. This is provided according to the invention in order to detect two adjacent printed sheets to enable simultaneous cross-conveying (see below for Figures 8 to 8b) and also to avoid friction surfaces when conveying the printed sheets.
  • FIGS. 6a to 6f Process The loading process of the process according to the invention is illustrated in FIGS. 6a to 6f Process and the device explained in more detail. There is only one in each of FIGS. 6a to 6f Conveying element 5 shown. It is easy to see that in particular in FIGS. 6d to 6f Additional conveying elements are required to apply the affected folded sheet to both legs keep open.
  • the feeding of the conveyor elements 5 with a printed or folded sheet takes place in each case with a movement component directed against the conveying element 5, whereby this is only indicated with an arrow K in FIG. 6a.
  • the loading does not necessarily have to be directed vertically downwards, but the Feeding the conveying elements can take various suitable places along the Funding routes (see Fig. 1) take place, e.g.
  • the printed sheets and / or partial products are preferably fed in such a way that they are in this feed area essentially exclusively a movement component in the direction the reference edge 10 or the counter body 7.
  • FIG 6a a mere collation of several sheets is shown. ln the conveying element 5 two folded sheets 3.1, 3.2 of different formats have already been added. Another Printed sheet 3.3 is introduced next to folded sheet 3.2 (collating).
  • the in the Figures 6a to 6f clamping elements not shown are during the Feeding process inactive, i.e. the printed sheets can be essentially without hindrance are introduced up to the reference edge 10 of the conveying element 5 and accordingly into the desired reference position can be brought.
  • auxiliary elements such as jumps (baffles in the Insertion area), holding spirals and similar means to provide the printed sheets support temporarily or hold in the desired position.
  • auxiliary elements can under serve other nozzles, suction pads, guide fingers or rollers. It is possible to do this Auxiliary elements on the conveyor elements 5, on their counter body (see. Fig. 1) or stationary in Attach the processing or loading area.
  • FIG. 6b a folded sheet 3.4 is shown alongside other printed sheets in the sense of a Gathering introduced. These printed sheets 3 were previously collated and collected in the narrower sense (see folded sheet 3.1). It is easy to see that everyone Printing sheets 3, 3.1 and 3.4 in FIG. 6b, the same as in FIG. 6a, at the reference edge 10 concern, i.e. are aligned with respect to their edge directed towards the bottom in FIG. 6b.
  • a folded sheet 3.2 of a smaller format is astride one Fold sheet 3.1 placed (collecting in the narrower sense).
  • the expert realizes that this Fold sheet 3.2 will be aligned with respect to its fold on the fold of the folded sheet 3.1.
  • the printed sheets 3.1, 3.3 and 3.4 are therefore below Aligned side to the reference edge 10, the last fed folding sheet 3.2 is after the However, loading at the fold of the printed sheet 3.1.
  • the clamping points as provided in Figure 4, so that the (not shown here) Clamping elements also capture the folded sheet 3.2 after loading and during the Freeze funding.
  • Figure 6d now shows an example in which a printed sheet 3.4 fold ahead between others Sheet 3.1 to 3.3 is introduced.
  • the desired, defined position of this folded sheet between the printed sheets 3.1 and 3.2 is according to that described with reference to FIG Process can be determined. It can also be seen that the two folded sheets 3.1 and 3.3 only on one side of the arch through the shown conveying element 5 and the other Arc side are detected by the adjacent (not shown here) conveyor elements.
  • Figure 6e shows a subsequent insertion of a folded sheet 3.4 into one between two folded sheets 3.1, 3.3 lying folded sheets 3.2.
  • Around the folded sheet 3.4 To be able to insert the desired point there will be an opening at the loading point of the folded sheet 3.2 caused by this in a known manner by means of a pre-folding gripper its opening is opened.
  • FIG. 6f finally shows a folded sheet 3.4 which straddles two folded sheets 3.2 and 3.3 is laid (collecting in the narrower sense).
  • the two are again Folded sheets 3.1 and 3.3 by two associated conveyor elements 5, of which only one is shown, supported and recorded after loading and a folded sheet is with both Legs supported by the same conveyor element 5 defined.
  • the folded sheet shown here 3.4 is due to its smaller format compared to the folded sheet 3.3 on the fold be aligned. But it would of course be possible to enlarge a folded sheet 3.4 To load format, which then with its two legs on the conveyor element 5 and additional, adjacent conveyor element would be supported.
  • Figure 7 shows schematically an arrangement in which the orientation of the respective bottom lying leg 15.1, 15.2 of the two printed sheets 3.1 and 3.2 not by one Reference edge of the conveying element 5 itself, but by one about an axis 21 pivotable stop 20 are formed. Since the conveying element 5, not when loading, however, in the event of any cross conveyance (explained below) perpendicular to the plane of the drawing is to be moved, this stop 20 can be controlled so that it is a in the loading area assumes a defined position and thus forms the reference edge for the printed sheets, and to is pivoted at a later time so that the conveying element 5 at the stop 20 is moving past.
  • This control is preferably carried out by an electronic control or by means of a static control link, as is known to the person skilled in the art in various Refinements are known.
  • the clamping elements 11 are in Figure 7 immediately after the Loading shown in the closed position, in which the two printed sheets 3.1, 3.2 already fix.
  • the conveyor elements 5 allow different options for a funding path, such is e.g. in Figure 1 by an arrow F indicated.
  • the funding 5 can move around a closed path, typically transversely to the edge or fold orientation of the printed or folded sheets to be conveyed circulate, this trajectory e.g. circular or from any linear and curved sections can have path curve.
  • the conveyor elements are fundamentally independent of each other represent moving funds, preferably e.g. Rolling body according to EP 387 318, on the here
  • the funding can also be provided with a circulating funding, e.g. a chain drive, fixed or lockable or detachable be connected.
  • the funding is driven so that it Convey printed sheets along a helical path.
  • This spiral can be a constant or preferably have a non-linear slope, so that the funding in some areas describe a circular path (helix slope equal to zero) and then during a so-called Cross conveyor path (gradient of the spiral not equal to zero) in the direction of the spiral axis forward be moved.
  • This funding principle of so-called cross-funding is e.g. through the Publications EP 341423 or EP 341424 from the same applicant, which Show collecting or insertion drums.
  • the present Registration differs from these previous publications in particular in that the printed sheets defined by the funding are recorded on one side.
  • FIG. 8 shows an embodiment according to the invention with a drum arrangement shown.
  • the conveyor elements 5, of which only one is provided with a reference number here, are stored here in rails which form the counter body 7 and run along these in Direction of arrow P linearly. These rails are parallel to each other on the periphery of one revolving drum 28 arranged.
  • the feed of the conveyor elements 5 is in in a conventional manner, for example by means of a cam belt which rotates in the rails, causes.
  • 8 shows three feed conveyors 26.1 to 26.3, of which the drum 28 or the rotating conveying elements 5 are loaded with their clamping means 11.
  • a additional work station 27, for example a conventional stationary or rotating one Stapler is provided in the rear portion of this drum 28.
  • FIG. 8a shows a side view of the drum described.
  • the supports 23 are raised in an area B of the periphery.
  • Figure 8 shows a schematic Fold sheet 3 which is conveyed over a pad 23.
  • the edition 23 is in lowered state (see arrow a), i.e. the fold 31 of the folded sheet 3 is no longer supported and thus free.
  • the two legs 15.1 and 15.2 of the printed sheet 3 are by two Funding 5.1 to 5.4 or their clamping means 11.1 to 11.4 recorded.
  • FIG. 9 now shows an embodiment in which the counter body 7 for the conveying elements 5 (see FIG. 5) is formed by a spiral having a spatial, non-linear gradient.
  • the folded sheets 3, of which only one has been provided with a reference number, are shown here a plurality of conveyor elements 5 are held so that their narrow sides essentially run parallel to the spiral track. If necessary, it is also possible to print the sheets in this way align that their fold lines are parallel to the helix axis. this will preferably achieved in that the clamping elements with the conveyor elements rotate or are pivotally connected.
  • the counter body can here on a stationary Be fixed to the drum body. Feeders and processing steps can be analogous to that in Figure 8 to 8b shown example. In particular, stabilizers can also be used here Separating elements are provided, which are hung separately or with the conveyor elements can be connected.
  • the invention basically avoids the conditions or saddles generally used in the prior art in connection with collecting in the narrower sense.
  • the separating elements can be constructed in such a way that they enable temporary support of printed sheets supplied astride.
  • a saddle-shaped support 23 is held in an adjustable manner in a guide 24 such that this permits dynamic height adjustment a in the direction of the counter body 7, which is only shown schematically here.
  • the support 23 When loading an open printing sheet, the support 23 is in position a 1 , while the conveying elements 5 (not shown here) or printing sheet 3 are in position a 2 .
  • the guide 24 can be connected directly to the counter body or, as shown here, also in an adjustable holder 25.
  • This holder 25 makes it possible, if necessary, to adapt the support 23 or its region of the height adjustment a to the printed sheet formats.
  • the reference edges of the conveyor elements 5 are also adjustable by the conveyor element as a whole or its reference edge being adjustable.
  • the clamping elements 11.1 to 11.3 can easily be designed differently, for example. as rollers, clamping rails, pressing elements or the like.
  • the (optionally adjustable) reference edge 10 it is also possible to use the (optionally adjustable) reference edge 10 to be formed with separate construction parts, e.g. a stop in the loading and other machining areas, so that the conveyor elements only the clamping function take over, but not necessarily also the reference edge when taking over printed sheets have to define.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Druckprodukte, die aus mindestens einem Druckbogen und/oder Teilprodukt bestehen. Diese werden nacheinander mindestens einem Fördermittel (5) mit öffen- und schliessbaren Klemmelementen (11) zugeführt und durch diese so erfasst, dass deren aussen liegenden Seiten im Wesentlichen zugänglich sind. Die Klemmelemente (11) werden bei der Zuführung jedes weiteren Druckbogen und/oder Teilprodukts zu deren Aufnahme geöffnet. Dabei werden alle Druckbogen und/oder Teilprodukte, die eingesteckt oder zusammengetragen werden, an einer einheitlichen Referenzkante ausgerichtet. Geöffnet zugeführte Druckbogen werden so zugeführt, dass sie auf der der Referenzkante (10) gegenüberliegenden Seite der Druckprodukte und/oder Teilprodukte anliegen und während der Förderung ausschliesslich durch letztere sowie die Klemmelemente (11) gehalten werden. Die Druckbogen sind während der Förderbewegung somit nicht durch eine Auflage abgestützt. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens 'besitzt Förderelemente (5) mit entsprechenden Klemmmitteln (11), die entlang einer festen Bahn umlaufen oder hubweise bewegt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Druckprodukte und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäss den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 8.
Aus EP 0 354 343 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mehrteiligen Druckereierzeugnissen bekannt, bei dem ein Aussenteil am Schluss eines nicht ausschliesslichen Sammelvorgangs mit dem offenen Seitenrand ("Blume") voraus rittlings über einen variablen Innenteil gelegt wird. Die dort offenbarte Vorrichtung weist Aufnahmeteile mit einem Boden und seitlichen Abstützorgane auf, die geringfügig über den Seitenrand der Innenteile vorstehen, sowie Zuführstellen für Aussen- und einen oder mehrere Innenteile, wobei die Zuführstelle für den Aussenteil so ausgebildet ist, dass der Aussenteil rittlings mit der Blume voraus über den Innenteil legbar ist. Diese Aufnahmeteile weisen bei einer trommelförmigen Ausführungsform taschenförmige Abteile mit separierenden Trennwänden auf. Jedes Aufnahmeteil weist ein Transportorgan auf, welches in Längsrichtung der Aufnahmeteile wirkt und durch zeitweiliges Festhalten die Innenteile und/oder den Aussenteil zur jeweils nächsten Zuführstelle bzw. Entnahmestelle weiter fördert.
Aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus CH 584 153, sind trommelförmige Sammeleinrichtungen bekannt. Bei diesen wird jeweils in Achsrichtung der Trommel gegeneinander versetzten Zuführstellen ein Druckprodukt zugeführt. Während einer Umdrehung der Trommel wird das Druckprodukt zur nachfolgenden Zuführstelle vorwärts gefördert, wo ein weiteres Druckprodukt in ein Vorhergehendes eingesteckt oder rittlings über diese gelegt wird. An einer nachfolgenden Entnahmestelle werden die Druckprodukte schliesslich von der Trommel entnommen und gegebenenfalls weiteren Bearbeitungsschritten zugeführt.
Es gehört zum einschlägigen Fachwissen, dass Broschuren auf verschiedene Weise gebildet werden können, nämlich insbesondere durch Zusammentragen, Einstecken oder Sammeln ("Einstecken von Innen nach Aussen"). Vielfach werden diese Arten der Bildung von Druckprodukten zusammenfassend auch als "Sammeln (im weiteren Sinne)" oder "Komplettieren" bezeichnet. Dies im Unterschied zum vorerwähnten Sammeln im engeren Sinne, bei dem Falzbogen übereinander gelegt werden, d.h. zuerst der innerste Falzbogen und dann die Äusseren, wobei dies typischerweise auf einer Auflage erfolgt, auf der Falzbogen rittlings nacheinander übereinander gelegt werden. Soweit nachfolgend von "Sammeln" gesprochen wird, bezieht sich dieses, vorbehältlich eines besonderen Hinweises, auf ein Sammeln im weiteren Sinne, d.h. auf die Wortbedeutung als Überbegriff der möglichen Druckproduktebildung.
Wenngleich die Lösung gemäss EP 0 354 343 erlaubt, verschiedenste Arten von mehrteiligen Druckereierzeugnissen zu sammeln, bestehen verschiedene Beschränkungen hinsichtlich der resultierenden Druckprodukte und der Umfang des Endprodukts bleibt beschränkt. Die Vorrichtung erfordert insbesondere bei variablen Druckproduktformaten einen nicht unerheblichen Einstellungsaufwand. Die dortige Lösung basiert auf dem Prinzip, dass die Druckbogen einem seitlichen Abstützorgan angelegt werden, welches Teil eines Wagens oder eines Kanals bildet, und das geringfügig über den offenen Seitenrand der jeweiligen Innenteile vorsteht, was zu einer Einschränkung der Zugänglichkeit sowie der Förder- und Beschickungsmöglichkeiten führt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, welche ein flexibles Sammeln (im weiteren Sinne) bzw. Komplettieren von Druckbogen und Teilprodukten ermöglicht, wobei ein hohes Mass an Flexibilität für den Sammelprozess sowie bezüglich der Formatgrösse erreicht wird und der Aufwand zur Einstellung bzw. Einrichtung der Vorrichtung gering ist.
Diese Aufgabe wird durch die in den Kennzeichen der unabhängigen Patentansprüche definierte Erfindung gelöst.
Die Erfindungsidee geht davon aus, die Abhängigkeit des Sammelprozesses weitgehend von der Formatgrösse der Druckbogen zu lösen. Gleichzeitig sollen durch gegebenenfalls individuelle Förderung des einzelnen Druckbogens oder Druckprodukts zusätzlich konstruktive, bearbeitungsorientierte und fördertechnische Freiheitsgrade gewonnen werden. Sämtliche zu sammelnden Druckbogen werden bezüglich einer einheitlichen Referenzlage normiert positioniert, wobei dies sowohl für (ungefalzte) Druckbogen und Falzbogen gilt (hierunter sollen auch andere Beilagen oder Teilprodukte verstanden werden), dies unabhängig davon, ob der Bogen bzw. die Beilage eingesteckt, zusammengetragen oder rittlings gesammelt werden soll. Zu diesem Zwecke werden getrennte Förderelemente vorgesehen, die sich entlang eines Förderweges bewegen und die Bogen an der Beschickungsstelle an ihrer einen Seite erfassen, erfindungsgemäss an der gegen unten gerichteten Seite, und diese während eines Förderwegs fixiert halten. Je nach Ausgestaltung der Förderelemente können die Bogen an einer oder mehreren Stelle(n), sog. Fixierpunkte(n), die auch von der Positionskante entfernt liegen können, fixiert werden. Der Erfindungsgedanke wird nicht verlassen, wenn für bestimmte Justier-, Positionier- oder Bearbeitungsvorgänge die Fixierung der Bogen innerhalb der Förderelemente aufgehoben wird oder wenn die Fixierpunkte durch dynamische oder bewegliche Elemente, z.B. Rollen oder Riemen, definiert werden. Selbstverständlich ist der Begriff "Punkt" nicht in einem engen Sinne zu verstehen, d.h. Fixierpunkte sind im Sinne von Bereichen variabler Grösse zu verstehen, die bei besonderen Ausführungsformen ohne weiteres grossflächig, z.B. streifenförmig, sein können.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Förderelemente so ausgebildet werden können, dass sie von einer Förderstrecke einer ersten Vorrichtung an die Förderstrecke einer zweiten Vorrichtung übergeben werden können und zudem nicht zwingend linear gefördert werden müssen. Die Beschränkung herkömmlicher Mitnehmer oder umlaufender Sattelstege, die innerhalb einer Vorrichtung zwingend umlaufen müssen, ist somit aufgehoben. Auch müssen nicht, wie in EP 0 354 343, einheitliche Transportorgane pro Aufnahmeteil eine Gruppe von Druckprodukten fördern, so dass bei Störungen Fehlerbehebungs- bzw. - beseitigungsmassnahmen möglich sind. Bei besonderen Ausführungsformen ist es neu auch möglich die Förderelemente so auszugestalten und anzusteuern, dass während dem Sammelprozess nicht zwingend nur Bewegungskomponenten in eine Richtung (Achsrichtung bei einer Trommel) möglich sind, sondern bereichsweise gegengerichtete Bewegungskomponenten auftreten und unter Förderung der Druckbogen bzw. -produkte genutzt werden können.
Es ist somit möglich, eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit einer gleich bzw. analog ausgestalteten Vorrichtung in einer Linie zu verbinden oder Förderelemente zusammen mit den Bogen bzw. Druckprodukten an andere Verarbeitungseinrichtungen zu übergeben, dort zu bearbeiten und danach z.B. einem weiteren Sammelprozess zuzuführen. Ebenso besteht die Freiheit, je nach Konstruktion nichtlineare, räumlich komplexe Förderwege oder sogar einen Rückhub der Druckbogen auszuführen und bspw. bereichsweise einen Zwischenbearbeitungsschritt einzuführen, so dass die Druckbogen um einen Teil oder gar um eine ganze Hubstrecke zwischen zwei Zuführstellen "zurückgefördert" werden.
Die Erfindung sieht vor, dass ein Förderelement die Seitenteile eines einzelnen Druckprodukts erfasst und fördert, oder bevorzugt dem Erfassen und Fördern von zwei benachbarten Druckprodukten bzw. Bogen dient. Entsprechend dem erfindungsgemässen Erfassen und Fördern der Druckbogen wird, anders als im Stand der Technik, der Sattel (Auflagen) zum Sammeln (im engeren Sinne) von Druckbogen erfordert, keine Auflage konstanter Höhe, die über die Druckprodukte oder -bogen vorsteht, eingesetzt, sondern die Druckbogen können so gefördert werden, dass auch zusammengetragene (Teile der) Druckprodukte mindestens bereichsweise beidseitig an deren aussen liegenden Seiten zugänglich sind. Da die Druckbogen nicht mehr grossflächig an Reibflächen anliegen, können bekannte Stör- und Qualitätsprobleme vermieden werden.
Bei besonderen Ausführungsformen kann die erfindungsgemässe Vorrichtung bewegliche Stützen aufweisen, die während bestimmten Bearbeitungsvorgängen blumenseitig fixierte Falzbogen so abstützen, dass diese eine definierte Lage einnehmen oder dass deren Falz, bspw. für einen Heftvorgang, fest gehalten wird.
Anhand der Figuren werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Förderung
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im dynamischen Prozessablauf
Fig. 3
das Prinzip des Entnahmevorgangs anhand eines Ausführungsbeispiels
Fig. 4
gesammelte und durch Klemmelemente an Klemmpunkten erfasse Druckbogen verschiedener Formate
Fig. 5
eine Vorrichtung mit Klemmpunktanordnungen entsprechend Figur 4
Fig. 6a-f
den Sammelvorgang und Beschickungsvorgang verschiedener Druckprodukte
Fig. 7
ein Ausführungsbeispiel bei dem die Referenzkante durch ein separates Bauteil gebildet wird
Fig. 8
eine dreidimensionale Abbildung eines trommelförmigen Ausführungsbeispiels
Fig. 8a
eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels von Figur 8
Fig. 8b
einen Falzbogen im Förderzustand
Fig. 9
ein Ausführungsbeispiel mit wendelförmigem Gegenkörper
Fig. 10
ein Ausführungsbeispiel eines verstellbaren Trennelements
In Figur 1 ist schematisch ein Bereich eines möglichen Förderwegs für die Druckprodukte dargestellt. Der Förderweg besteht hier aus einer Bewegungskomponente in Richtung des Pfeils F und kann zusätzlich eine Bewegungskomponente vertikal zur Zeichenebene bzw. quer oder schräg zum Pfeil F enthalten. Es sind drei Förderelemente 5.1, 5.2 und 5.3 erkennbar, die mittels Rollen (oder anderen Gleit-, Roll- oder Führungskörpern) 6 entlang des gewünschten Förderwegs mit einem Gegenkörper 7 der Vorrichtung zusammenwirken. Die Förderelemente 5.1 bis 5.3 fixieren je zwei benachbarte Falzbogen 3.1 bis 3.4 mittels Klemmelementen 11.1 bis 11.3, die hier schematisch als zwei sich gegenüberliegende Klemmbacken ausgebildet sind. Die jeweiligen Fixierpunkte sind mit 8.1 bis 8.3 bezeichnet. lm Zwischenbereich zwischen den Förderelementen 5.1 bis 5.3 sind hier Trennelemente 9.1 bis 9.3 angeordnet, die mit dem Gegenkörper 7 verbunden sind. Wesentlich ist, dass diese Trennelemente nur eine geringe Höhe h aufweisen, die geringer ist, als die minimal zu bearbeitende Formatgrösse der Druckbogen bzw. Druckprodukte. Diese Trennelemente 9.1 bis 9.3 sind Hilfselemente, die verschiedene Funktionen übernehmen. Namentlich dienen diese dem eigentlichen Trennen der Bogen und bereichsweisen Abstützen (vgl. Fig. 10). Insbesondere im Beschickungsbereich können (hier) die Falzbogen den Trennelementen anliegen, so dass weitere Druckbogen so zugeführt werden können, dass sie gegen eine Seite des Falzbogens und indirekt an einer Seite eines entsprechenden Trennelements anliegen, dies z.B. für Zusammentragvorgänge.
Der Gegenkörper 7 kann durch eine Schiene gebildet sein, die einen im Wesentlichen geraden Bereich aufweist, entlang derer die Zuförderstellen angeordnet sind, und Umlenkbereiche, wo die Förderelement umgelenkt werden um auf eine Rückführstrecke bzw. den geraden Bereich überführt zu werden. Diese Schiene kann auch wendelförmig sein und der Rückführungsbereich eine andere Geometrie aufweisen. Alternativ kann z.B. der Gegenkörper eine doppelhelixähnliche Struktur aufweisen, wobei beide Helixkurven der Vorwärtsförderung dienen, oder aber auch eine dem Hin- und die andere dem Rückweg. Das Vorsehen einer speziellen Rückführungsbahn kann vermieden werden, indem die Förderelemente entlang ihres Weges hubartig bewegt werden, d.h. während eines bestimmten Zeitabschnitts eine Vor- und dann eine Rückbewegung ausüben. Auch diesfalls kann eine doppelhelixartige Bahn Vorteile bieten, indem z.B. eine kompakte Bauweise erreichbar ist.
Die Erfindung erlaubt selbstverständlich, dass die räumliche Bahn der Druckbogen oder - produkte durch Überlagerung von Bewegungskomponenten erzielt wird. Beispielsweise kann, ähnlich dem eingangs erwähnten Stand der Technik bekannt, eine Wendelbewegung der Druckbogen dadurch erzielt werden, dass die Rotationsbewegung der Trommel und die Hinund Herbewegung von linear bewegten Förderelementen überlagert werden, wobei letztere die Druckbogen nur während eines Bewegungswegs bzw. -abschnitts fördern. Je nach konkreter Konstruktion bzw. Bewegungsbahn der Förderelemente 5.1 bis 5.3 müssen die in Figur 1 gezeigten Trennelemente 9.1 bis 9.3 bewegbar angeordnet oder mit den Förderelementen 5 verbunden werden.
Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel ohne Trennelemente im dynamischen Prozessablauf. Wiederum sind drei Förderelemente 5.1 bis 5.3 mit entsprechenden Klemmelementen erkennbar. Aufgrund der dynamischen Bewegung und Flexibilität der Falzbogen 3.1 bis 3.4, zwischen denen hier je ein weiterer Falzbogen 3.5 bis 3.7 liegt, ergibt sich, insbesondere für die nur durch ein Förderelement 5.1 bis 5.3 fixierten Falzbogen 3.5 bis 3.7 eine Art Umlegen des Falzbogens, d.h. dieser liegt zuerst mit einer Seite einem ersten benachbarten Falzbogen an (z.B. bei 3.1/3.5) und nach einem bestimmten Bewegungsweg mit seiner anderen Seite seinem zweiten benachbarten Falzbogen (z.B. bei 3.4/3.7). Die Lage des jeweiligen Falzbogens 3.5 bis 3.7 während des gezeigten Bewegungswegs hängt ab von der Bewegungsgeschwindigkeit der Förderelemente, Papiereigenschaften und Winkellage der Druckbogen. Selbstverständlich kann deren Lage auch durch aktive Mittel (Steuerelemente, Greifer) oder passive Mittel (Trennblech, stationäre Leitbleche, usw.) beeinflusst werden, so dass sich der jeweilige Falzbogen an einer gewünschten Stelle von einer auf die andere Seite umlegt. Dieser Ablauf kann nun gezielt genutzt werden, um beide Seiten des betroffenen Falzbogens, der umgelegt wird, bearbeiten zu können. Beispielsweise kann an beiden Seiten eine Beilage eingeklebt werden oder auf der jeweils gewünschten Seite ein weiterer Druckbogen eingesteckt werden. Auch in diesem Ausführungsbeispiel können bereichsweise, z.B. an den Beschickungsstellen, Trennelemente (vgl. Fig. 1) vorgesehen sein.
In Figur 3 ist der erfindungsgemässe Entnahmevorgang schematisch dargestellt. Vorzugsweise werden die Druckprodukte so um eine Trommel oder ein Umlenkrad umgelenkt, dass die Förderelemente 5.1 bis 5.3 die Druckprodukte mit ihrer freien Seite gegen unten halten, so dass Schwer- und Zentrifugalkraft zusammenwirken. In dieser Position können Entnahmeklammern 13.1 und 13.2 mitlaufend (Pfeil G) um die freien Seiten der Druckprodukte 3.1, 3.2 geführt werden. Durch Öffnen der jeweiligen Klemmelemente 11.1 bis 11.3 der Förderelemente können allfällige Innenteile 4.1 bis 4.4 der Druckprodukte, die ein kleineres Format aufweisen, gegen den Falz des äussersten Falzbogens bewegt werden, so dass die Entnahmeklammern 13.1, 13.2 das gesamte Druckprodukt mit allen Innenteilen erfasst.
Figur 4 zeigt Druckbogen verschiedener Formate, die mittel der erfindungsgemässen Vorrichtung gesammelt werden können. Mit der Bezugsziffer 3.1 ist ein Druckbogen bspw. des Formats A3 gezeigt. Über diesen sind rittlings ein Falzbogen 3.2 mit A4-Format und ein weiterer Falzbogen 3.3 mit A5-Format gelegt. An einer untenliegenden, durch die (hier nicht dargestellten) Förderelemente definierten Referenzkante 10 sind Druckbogen 3.4 (A4-Format), 3.5 (A5-Format), 3.6 (A6-Format) sowie ein weiterer Druckbogen 3.7 mit A3-Format erkennbar. Diese Druckbogen, die nicht notwendigerweise Falzbogen sind, sind nicht rittlings über die vorgenannten Druckbogen gelegt, sondern werden zusammengetragen oder eingesteckt. Mit mehreren Punkten 12 sind die bei diesem Ausführungsbeispiel vorgesehenen Klemmpunkte angedeutet. Wie anhand von Figur 4 gut erkennbar ist, sind die Klemmpunkte 12 vorzugsweise so verteilt, dass alle Druckbogen verschiedener Formate durch die (hier nicht dargestellten) Klemmmittel fixiert sind, unabhängig ob diese der Referenzkante 10 anliegen oder rittlingsweise übereinander gelegt sind.
Figur 5 zeigt nun eine Vorrichtung, mit der die Klemmpunkt-Anordnung gemäss Figur 4 bewirkt wird. An jedem Förderelement 5.1 bis 5.4 sind Klemmelemente 11.1 bis 11.4 angeordnet. Mittels diesen Klemmelementen 11.1 bis 11.4 werden die zu fördernden Druckbogen, hier geöffnet gehaltene Falzbogen 3.1 bis 3.3, fixiert Des weiteren sind Trennelemente 9.1 bis 9.4 vorgesehen, welche hier nur schematisch angedeutet sind. In der geöffneten Position liegen die Klemmelemente 11.1 bis 11.4 den Trennelementen 9.1 bis 9.3 weitgehend an, so dass diese zusammen taschenähnliche Aufnahmen bilden, welche es ermöglichen, dass Druckbogen bzw. -produkte so aufgenommen werden können, dass diese nicht ungewollt anstehen oder gar zwischen Klemme und Trennelement zu liegen kommen. Diese Trennelemente 9.1 bis 9.3 sind beweglich ausgestaltet, so dass sie nur im hier dargestellten Bereich ihre durch einen Kreis k angedeutete, radiale Aussenstellung erreichen. ln dieser Position können die Trennelemente als Auflage bei einer rittlingsweisen Beschickung dienen. Bei einer weiteren (hier nicht gezeigten) Winkelstellung de Trommel gemäss vorliegendem Ausführungsbeispiel werden die Trennelemente 9.1 bis 9.3 radial nach innen bewegt, so dass auch die Druckbogen 3.1 bis 3.3 diesen nicht mehr anliegen und an ihrer radial aussen liegenden Seite frei sind. Dies ist erfindungsgemäss vorgesehen, um das Erfassen zweier benachbarter Druckbogen bei gleichzeitiger Querförderung zu ermöglichen (vgl. weiter unten zu Figur 8 bis 8b) und ausserdem Reibflächen bei der Förderung der Druckbogen zu vermeiden.
Anhand der Figuren 6a bis 6f wird der Beschickungsvorgang des erfindungsgemässen Verfahrens und der Vorrichtung näher erläutert. In jeder der Figuren 6a bis 6f ist jeweils nur ein Förderelement 5 gezeigt. Es ist leicht zu erkennen, dass insbesondere bei den Figuren 6d bis 6f weitere Förderelemente erforderlich sind, um die betroffenen Falzbogen an beiden Schenkeln geöffnet zu halten. Die Beschickung der Förderelemente 5 mit einem Druck- bzw. Falzbogen erfolgt jeweils mit einer gegen das Förderelement 5 gerichteten Bewegungskomponente, wobei diese nur in Figur 6a mit einem Pfeil K angedeutet ist. Es sei bereits hier darauf hingewiesen, dass die Beschickung nicht zwingend vertikal nach unten gerichtet erfolgen muss, sondern die Beschickung der Förderelemente kann verschiedenen geeigneten Stellen entlang des Förderwegs (vgl. Fig. 1) erfolgen, z.B. schräg von der Seite und auch eine grössere Zeitdauer in Anspruch nehmen, indem die Beschickung fliessend während eines Bewegungswegs erfolgt. Dabei werden die Druckbogen und/oder Teilprodukte vorzugsweise so zugeführt, dass diese in diesem Zuführbereich im Wesentlichen ausschliesslich eine Bewegungskomponente in Richtung der Referenzkante 10 bzw. der Gegenkörper 7 aufweisen.
In Figur 6a ist ein blosses Zusammentragen mehrere Bogen gezeigt. lm Förderelement 5 sind bereits zwei Falzbogen 3.1, 3.2 unterschiedlichen Formats aufgenommen. Ein weiterer Druckbogen 3.3 wird neben dem Falzbogen 3.2 eingeführt (Zusammentragen). Die in den Figuren 6a bis 6f nicht näher dargestellten Klemmelemente (vgl. z.B. Fig. 1) sind während des Beschickungsvorgangs inaktiv, d.h. die Druckbogen können im Wesentlichen ohne Behinderung bis an die Referenzkante 10 des Förderelements 5 eingeführt werden und entsprechend in die gewünschte Referenzlage gebracht werden. Es ist selbstverständlich möglich, während des Beschickungsvorgangs Hilfselemente, wie beispielsweise Schanzen (Leitbleche im Einführungsbereich), Haltespiralen und ähnliche Mittel vorzusehen, welche die Druckbogen temporär stützen oder in der gewünschten Lage halten. Als solche Hilfselemente können unter anderem Düsen, Sauggreifer, Führungsfinger oder Rollen dienen. Es ist möglich, diese Hilfselemente an den Förderelementen 5, an deren Gegenkörper (vgl. Fig. 1) oder stationär im Bearbeitungs- bzw. Beschickungsbereich anzubringen.
In Figur 6b wird ein Falzbogen 3.4 neben weitere Druckbogen im Sinne eines Zusammentragens eingeführt. Diese Druckbogen 3 wurden vorgängig zusammengetragen und im engeren Sinne gesammelt (vgl. Falzbogen 3.1). Es ist gut erkennbar, dass sämtliche Druckbogen 3, 3.1 und 3.4 in Figur 6b, gleich wie bei Figur 6a, an der Referenzkante 10 anliegen, d.h. bezüglich ihrer in Figur 6b gegen unten gerichteten Kante ausgerichtet sind.
In Figur 6c wird demgegenüber ein Falzbogen 3.2 kleineren Formats rittlings über einen Falzbogen 3.1 gelegt (Sammeln im engeren Sinne). Der Fachmann erkennt, dass dieser Falzbogen 3.2 bezüglich seines Falzes am Falz des Falzbogens 3.1 ausgerichtet werden wird. In diesem Beispiel sind somit die Druckbogen 3.1, 3.3 und 3.4 bezüglich ihrer unten liegenden Seite an der Referenzkante 10 ausgerichtet, der letztzugeführte Falzbogen 3.2 liegt nach der Beschickung jedoch am Falz des Druckbogens 3.1 an. Vorzugsweise werden bei diesem Beispiel die Klemmpunkte wie bei Figur 4 vorgesehen, so dass die (hier nicht dargestellten) Klemmelemente auch den Falzbogen 3.2 nach der Beschickung erfassen und während der Förderung fixieren.
Figur 6d zeigt nun ein Beispiel, bei dem ein Druckbogen 3.4 Falz voraus zwischen weitere Druckbogen 3.1 bis 3.3 eingeführt wird. Die gewünschte, definierte Position dieses Falzbogens zwischen den Druckbogen 3.1 und 3.2 ist gemäss dem anhand von Figur 2 beschriebenen Vorgang bestimmbar. Es ist des weiteren ersichtlich, dass die beiden Falzbogen 3.1 und 3.3 nur an deren einen Bogenseite durch das gezeigte Förderelement 5 und deren jeweils andere Bogenseite durch die benachbarten (hier nicht eingezeichneten) Förderelemente erfasst werden. Figur 6e zeigt ein nachträgliches Einstecken eines Falzbogens 3.4 in einen zwischen zwei aufgespreizt gehaltenen Falzbogen 3.1, 3.3 liegenden Falzbogen 3.2. Um den Falzbogen 3.4 an der gewünschten Stelle einstecken zu können wird hier an der Beschickungsstelle eine Öffnung des Falzbogens 3.2 bewirkt, indem dieser in bekannter Weise mittels eines Vorfalzgreifers an seinen Vorfalz geöffnet wird.
Figur 6f zeigt schliesslich einen Falzbogen 3.4, der rittlings über zwei Falzbogen 3.2 und 3.3 gelegt wird (Sammeln im engeren Sinne). Bei diesem Beispiel sind wiederum die zwei Falzbogen 3.1 und 3.3 durch zwei ihnen zugeordnete Förderelemente 5, wovon nur eines gezeigt ist, abgestützt und nach dem Beschicken erfasst und ein Falzbogen ist mit beiden Schenkeln durch nämliches Förderelement 5 definiert abgestützt. Der hier gezeigte Falzbogen 3.4 wird aufgrund seines im Vergleich zum Falzbogen 3.3 kleineren Format an dessen Falz ausgerichtet werden. Es wäre aber selbstverständlich möglich, einen Falzbogen 3.4 grösseren Formats zu beschicken, der dann mit seinen beiden Schenkeln am Förderelement 5 und am zusätzlichen, benachbarten Förderelement abgestützt würde.
Figur 7 zeigt schematisch eine Anordnung, bei der die Ausrichtung des jeweiligen unten liegenden Schenkels 15.1, 15.2 der beiden Druckbogen 3.1 und 3.2 nicht durch eine Referenzkante des Förderelements 5 selber, sondern durch einen um eine Achse 21 schwenkbaren Anschlag 20 gebildet werden. Da das Förderelement 5, nicht beim Beschicken, jedoch bei einer allfälligen Querförderung (nachstehend erläutert) senkrecht zur Zeichenebene bewegt werden soll, ist dieser Anschlag 20 so steuerbar, dass er im Beschickungsbereich eine definierte Position einnimmt und damit die Referenzkante für die Druckbogen bildet, und zu einem späteren Zeitpunkt so verschwenkt wird, dass das Förderelement 5 am Anschlag 20 vorbei bewegbar ist. Diese Steuerung erfolgt vorzugsweise durch eine elektronische Steuerung oder durch eine statische Steuerkulisse, wie diese dem Fachmann in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt sind. Die Klemmelemente 11 sind in Figur 7 unmittelbar nach der Beschickung in geschlossener Stellung gezeigt, in der sie die beiden Druckbogen 3.1, 3.2 bereits fixieren.
Bereits vorstehend wurde auf eine mögliche Querförderung verwiesen. Die Förderelemente 5 erlauben verschiedene Möglichkeiten eines Förderwegs, ein solcher ist z.B. in Figur 1 durch einen Pfeil F angedeutet. Die Fördermittel 5 können um eine geschlossene Bewegungsbahn, typischerweise quer zur Kanten- bzw. Falzausrichtung der zu fördernden Druck- bzw. Falzbogen umlaufen, wobei diese Bewegungsbahn z.B. kreisförmig oder aber auch aus einer beliebigen linear und gekrümmte Abschnitte aufweisenden Bahnkurve bestehen kann. Neben Ausführungsformen, bei denen die Förderelemente grundsätzlich je unabhängig voneinander bewegte Fördermittel darstellen, bevorzugt z.B. Rollkörper gemäss der EP 387 318, auf die hier als integraler Teil dieser Beschreibung verwiesen wird, können die Fördermittel auch mit einem umlaufenden Fördermittelmittel, z.B. einem Kettenantrieb, fest oder einrast- bzw. lösbar verbunden sein. Alternativ werden die Fördermittel jedoch so angetrieben, dass diese die Druckbogen entlang einer wendelförmigen Bahn fördern. Diese Wendel kann eine konstante oder aber bevorzugt nichtlineare Steigung aufweisen, so dass die Fördermittel bereichsweise eine Kreisbahn (Steigung der Wendel gleich Null) beschreiben und dann während eines sog. Querförderwegs (Steigung der Wendel ungleich Null) in Richtung der Wendelachse vorwärts bewegt werden. Dieses Förderprinzip der sog. Querförderung ist durch z.B. durch die Druckschriften EP 341423 oder EP 341424 der gleichen Anmelderin vorbekannt, welche Sammel- oder Einstecktrommeln zeigen. Der Fachmann erkennt jedoch, dass die vorliegende Anmeldung sich von diesen Vorveröffentlichungen insbesondere dadurch unterscheidet, dass die Druckbogen durch die Fördermittel definiert an ihrer einen Seite erfasst werden.
In Figur 8 ist eine erfindungsgemässe Ausführungsform mit Trommelanordnung näher dargestellt. Die Förderelemente 5, von denen hier nur eines mit einer Bezugsziffer versehen ist, sind hier in Schienen, welche den Gegenkörper 7 bilden, gelagert und laufen entlang diesen in Richtung des Pfeils P linear um. Diese Schienen sind parallel zueinander an der Peripherie einer umlaufenden Trommel 28 angeordnet. Der Vorschub der Förderelemente 5 wird in herkömmlicher Weise, beispielsweise mittels eines Nockenbandes, das in den Schienen umläuft, bewirkt. ln Figur 8 sind drei Zuförderer 26.1 bis 26.3 erkennbar, von welchen die Trommel 28 bzw. die umlaufenden Förderelemente 5 mit ihren Klemmmitteln 11 beschickt werden. Eine zusätzliche Arbeitsstation 27, beispielsweise ein herkömmlicher stationärer oder rotierender Heftapparat, ist im hinteren Abschnitt dieser Trommel 28 vorgesehen. lm Bereich der Zuförderer 26 und falls gewünscht auch der Arbeitsstation sind bewegliche Auflagen 23 in einer Führung 24 geführt. Im Bereich der Beschickung und der Arbeitsstation befinden sich diese Auflagen 23 in angehobener Position und können auf diese Weise, falls gewünscht, (die hier der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichneten) Falzbogen von innen abstützen. Dieser Vorgang ist in Figur 8a, die eine Seitenansicht der beschriebenen Trommel zeigt, gut ersichtlich. Das Anheben der Auflagen 23 erfolgt in einem Bereich B der Peripherie. Während des Förderns der Druckbogen befinden sich die Auflagen 23 in eingezogenem Zustand, so dass die Druckbogen ohne Behinderung in Richtung des Pfeils P (vgl. Fig. 8) förderbar sind. In Figur 8 ist des weiteren gut erkennbar, dass sich die Förderelemente 5 entlang einer wendelförmigen Bahn 29 bewegen, die im Bereich der Zuförderer 26.1 bis 26.3 bzw. der Arbeitsstation 27 eine Steigung von Null aufweisen. lm Unterschied zu herkömmlichen Lösungen bewegen sich somit nicht nur die Druckbogen, sondern die Förderelemente selber entlang einer Wendel und werden hier erst am Ende im Trommelinneren zurückgefördert. Figur 8b zeigt schematisch einen Falzbogen 3 der über einer Auflage 23 gefördert wird. Die Auflage 23 befindet sich in abgesenktem Zustand (vgl. Pfeil a), d.h. der Falz 31 des Falzbogens 3 ist nicht mehr abgestützt und damit frei. Die beiden Schenkel 15.1 und 15.2 des Druckbogens 3 sind durch je zwei Fördermittel 5.1 bis 5.4 bzw. deren Klemmmittel 11.1 bis 11.4 erfasst. Aufgrund der in Richtung des Pfeils P unterschiedlichen Stellung der Fördermittel (infolge Wendelsteigung) der beiden Druckbogenschenkel verdreht bzw. verzieht sich der Druckbogen 3 in die gezeigte Position. Jeweils bei der nächsten Zuführung oder Arbeitsstation sowie vorzugsweise der Entnahme befindet sich der Druckbogen jedoch wieder in gerichteter Position (Wendelsteigung gleich Null). ln dieser Lage sind verschiedene Bearbeitungen möglich und insbesondere kann der Falz durch die Auflage 23, die dann entgegen dem Pfeil a angehoben wird, abgestützt sein. Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass die einzelnen Auflagen 23 bei besonderen Ausführungsformen auch miteinander verbunden oder (insbesondere bei Ausführungen mit nicht rotierenden Gegenkörpern) nur im Bereich der Zuführungen bzw. Arbeitsstationen angeordnet sein können.
Figur 9 zeigt nun eine Ausführungsform, bei der der Gegenkörper 7 für die Förderelemente 5 (vgl. Figur 5) durch eine räumlich, eine nichtlineare Steigung aufweisende Wendel gebildet wird. Die Falzbogen 3, wovon nur einer mit einer Bezugsziffer versehen wurde, werden hier durch eine Vielzahl von Förderelementen 5 so gehalten, dass ihre Schmalseiten im wesentlichen parallel zur Wendelbahn verlaufen. Es ist bei Bedarf auch möglich, die Druckbogen je so auszurichten, dass ihre Falzlinien parallel zur Wendelachse gerichtet sind. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass die Klemmelemente mit den Förderelementen dreh- bzw. verschwenkbar verbunden sind. Der Gegenkörper kann hier an einem stationären Trommelkörper fixiert sein. Zuführungen und Bearbeitungsschritte können analog zu dem in Figur 8 bis 8b gezeigten Beispiel erfolgen. Insbesondere können auch hier stabilisierende Trennelemente vorgesehen werden, die separat aufgehängt oder mit den Förderelementen verbunden sein können.
Anhand der Figur 10 wird nun das Prinzip der Verstellung des Trennelements 9 während der Querförderbewegung näher erläutert. Aufgrund der vorhergehenden Beschreibung wird ersichtlich, dass die Erfindung die im Stand der Technik im Zusammenhang mit einem Sammeln im engeren Sinne allgemein verwendeten Auflagen oder Sättel grundsätzlich vermeidet. Soweit im Zuführ- oder Bearbeitungsbereich eine Abstützung geöffnet zugeführter Druckbogen erfolgen soll, können die Trennelemente so aufgebaut sein, dass diese eine temporäre Abstützung rittlingsweise zugeführter Druckbogen ermöglichen. Dazu ist eine sattelförmige Auflage 23 in einer Führung 24 derart verstellbar gehalten, dass diese eine dynamische Höhenverstellung a in Richtung des hier nur schematisch gezeigten Gegenkörpers 7 erlaubt. Beim Beschicken eines geöffneten Druckbogens befindet sich die Auflage 23 in Position a1, während der Förderung der (hier nicht dargestellten) Förderelemente 5 bzw. Druckbogen 3 in Position a2. Die Führung 24 kann direkt mit dem Gegenkörper verbunden sein oder wie hier gezeigt, auch in einer verstellbaren Halterung 25. Diese Halterung 25 erlaubt es, bei Bedarf, die Abstützung 23 bzw. deren Bereich der Höhenverstellung a auf die Druckbogenformate anzupassen. Erfindungsgemäss kann vorgesehen sein, dass auch die Referenzkanten der Förderelemente 5 verstellbar sind, indem das Förderelement als ganzes oder deren Referenzkante verstellbar ausgebildet sind.
Die Klemmelemente 11.1 bis 11.3 können ohne weiteres auch anders ausgebildet sein, bspw. als Rollen, Klemmschienen, Presselemente oder dergleichen. Bei besonderen Ausführungsformen ist es auch möglich, die (gegebenenfalls verstellbaren) Referenzkante 10 mit separaten Konstruktionsteilen zu bilden, z.B. einem Anschlag im Beschickungs- und weiteren Bearbeitungsbereichen, so dass die Förderelemente nur die Klemmfunktion übernehmen, nicht aber zwingend auch bei der Übernahme von Druckbogen die Referenzkante definieren müssen.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Druckprodukte, bestehend aus mindestens einem Druckbogen und/oder Teilprodukt, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen nacheinander mindestens einem Fördermittel (5) mit öffen- und schliessbaren Klemmelementen (11) zugeführt werden und jeder Druckbogen und/oder jedes Teilprodukt durch diese so erfasst werden, dass sie mindestens bereichsweise beidseitig an deren aussen liegenden Seiten zugänglich sind und dass diese Klemmelemente (11) bei der Zuführung jedes weiteren Druckbogens zu deren Aufnahme geöffnet werden, wobei Druckbogen, die eingesteckt oder zusammengetragen werden, an einer einheitlichen Referenzkante ausgerichtet werden und geöffnet zugeführte Druckbogen auf der der Referenzkante (10) gegenüberliegenden. Seite der Druckprodukte und/oder Teilprodukte anliegen und mindestens während Bereichen ihrer Förderung ausschliesslich durch letztere sowie die Klemmelemente (11) gehalten werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Falzbogen (3) den Fördermitteln (5) so zugeführt wird, dass dessen eine Schenkel (15.1) durch ein erstes Fördermittel (5.1) und dessen zweiter Schenkel (15.2) durch ein zweites Fördermittel (5.2) erfasst wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Beschickungs- oder Bearbeitungsbereich ein bewegliches Stützelement (17) in den Bereich der gewünschten Falzlage des zu beschickenden Falzbogens (3) bewegt wird und dort während einer temporären Dauer dessen Falz abstützt.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel (5) entlang einer wendelförmigen Bahn bewegt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel (5) entlang ihrer Bewegungsbahn umlaufen oder hubweise bewegt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel (5) entlang einer linear Strecke bewegt werden und diese Bewegungsstrecke um mindesten eine Achse umläuft, derart, dass die resultierende Bewegungsbahn der Fördermittel (5) mindestens bereichsweise eine Wendelbahn beschreibt oder eine räumlich geschlossene Kurve bildet.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen in den Zuführbereichen im Wesentlichen ausschliesslich eine Bewegungskomponente in Beschickungsrichtung gegen den Gegenkörper oder die Referenzkante (10) aufweisen.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach'Anspruch 1 mit mindestens einer Zuführstelle und Entnahmestelle für Druckbogen, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Förderelemente (5) entlang eines Förderwegs (F) bewegbar in einem Gegenkörper (7) sind, wobei die Zuführstelle(n) und die Entnahmestelle(n) entlang dieses Förderwegs (F) angeordnet sind und die Förderelemente (5) öffen- und schliessbare Klemmmittel (11) aufweisen, derart dass deren Klemmpunkte (12) die dem Förderelement (5) abgewandte Seite der durch diese erfassten Druckbogen (3) frei lassen und die durch die Klemmmittel aufgenommenen Druckbogen (3) an einer Referenzkante (10) oder an der freien Kante bereits erfasster Druckbogen anliegen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Förderelementen (5) mindesten ein Trennelement (9) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (9) quer zur Förderrichtung der Förderelemente (5) in Richtung des Gegenkörpers (7) oder der Referenzkante (10) beweglich angeordnet ist oder bewegliche Auflagen (23) aufweist..
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel mindestens bereichsweise entlang einer Wendel umlaufen, deren Steigung mindestens im Bereich zwischen zwei Arbeitsstationen im Wesentlichen gleich Null ist.
EP03017224A 2002-08-02 2003-07-30 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrteiliger Druckprodukte Expired - Lifetime EP1386871B1 (de)

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