EP0350965A2 - Schleuderstrahlkopf zum Abstrahlen grösserer Oberflächen mit in einem Luftstrom geförderten Strahlmittelteilchen - Google Patents
Schleuderstrahlkopf zum Abstrahlen grösserer Oberflächen mit in einem Luftstrom geförderten Strahlmittelteilchen Download PDFInfo
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- EP0350965A2 EP0350965A2 EP19890112996 EP89112996A EP0350965A2 EP 0350965 A2 EP0350965 A2 EP 0350965A2 EP 19890112996 EP19890112996 EP 19890112996 EP 89112996 A EP89112996 A EP 89112996A EP 0350965 A2 EP0350965 A2 EP 0350965A2
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- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine
Definitions
- the invention relates to a centrifugal jet head according to the preamble of claim 1.
- Centrifugal jet heads with the features of the preamble of claim 1 are already known, which have the shape of a box to be placed on the surface to be blasted, open to the surface to be blasted, the edge part of which is to be placed on the surface to be blasted is designed as a brush seal.
- the blasting nozzle opens approximately vertically into the blasting chamber from above, and also at the upper end of the blasting chamber, that is to say approximately opposite the surface to be blasted facing blast chamber opening, an outlet nozzle for suction of the conveying air and the used blasting medium is arranged obliquely. It is known to form the lower wall section of the blasting chamber from transparent material in order to allow an insight into the blasting chamber.
- the invention is based on the object of providing a centrifugal jet head which is easier and more convenient to use than the known centrifugal jet heads, which gives better radiation results and enables better observation of the radiation result.
- the obliquely arranged blasting nozzle produces a better blasting result than the blasting nozzles of conventional centrifugal jet heads, which are directed essentially perpendicular to the surface to be blasted, and in connection with the outlet nozzle opposite, much better flow conditions are obtained in the blasting chamber, since the jet exits the blasting nozzle obliquely onto the surface to be blasted, is reflected on this and then, without hindering or impairing the incoming jet, reaches the outlet nozzle directly.
- conventional centrifugal jet heads develop a countercurrent of the supplied jet and the exhaust air jet, which can have a considerable impact on the radiation effect.
- the viewing window directly opposite the blasting chamber opening and thus expediently of approximately the same area enables direct and convenient observation of the blasting process without being obstructed by the exhaust air flow during
- the spent blasting medium that has just been whirled up in the edge zones of the blasting chamber there is hardly any usable observation option, especially since there the transparent chamber wall is oriented perpendicular to the surface to be blasted.
- the interchangeable arrangement of the viewing window according to claim 8 is advantageous because then the viewing window pane, if it has been scratched by the blasting agent, can be quickly replaced.
- the sealing pad according to claim 9 on the edge part of the blasting chamber enables a reliable sealing of the blasting chamber to the surface to be blasted, even if this should be somewhat curved, and enables the blasting chamber to be moved easily on the object surface without damaging it.
- the inlet check valve according to claim 10 allows the entry of outside air when a vacuum occurs in the blasting chamber when the work is interrupted, for example when the jet is briefly interrupted for better observability of the blasted surface through the viewing window.
- the tapering flat trapezoidal box shape of the blasting chamber according to claim 7 results in optimal flow conditions.
- the centrifugal blasting head has a blasting chamber 1 in the form of a relatively flat box, which has an opening 2 on its underside and an exchangeably mounted viewing window 3 on its opposite side.
- the viewing window can be mounted in the blasting chamber by means of retaining strips 9 which can be screwed onto the chamber wall, these simple details not being shown in detail for the sake of clarity.
- the edge part 1a of the blasting chamber 1 which surrounds the opening 2 of the blasting chamber carries a soft-elastic sealing pad 4 for placing the blasting chamber on the surface to be blasted.
- a blasting nozzle 5 is arranged on the blasting chamber, the nozzle axis of which is oriented obliquely to the main plane of the opening 2.
- an outlet connection 6 On the opposite side of the blasting chamber 1 with respect to the opening 2 of the blasting nozzle 5 there is an outlet connection 6, the axis of which is also oriented obliquely to the main plane of the opening 2, namely at approximately the same angle as the blasting nozzle 5.
- the jet nozzle 5 is shown in Fig. 3 in more detail, although still very schematically. It is held on the wall of the blasting chamber 1 by means of an articulated flange stop 7, the articulated flange bearing allowing the jet nozzle 5 to be pivoted on all sides in the swivel angle range specified, for example. At the same time, the nozzle is guided so as to be longitudinally displaceable along its longitudinal axis and is biased into its rear position by means of a compression spring 8.
- the longitudinal displaceability of the jet nozzle 5 is indicated in the drawings by the arrow x.
- the jet nozzle 5 is not quite in its rearmost position in FIG. 3 in order to show a stop ring 5a at the front end of the nozzle more clearly, which limits the displaceability of the jet nozzle to the rear by a stop on the articulated flange bearing.
- An inlet check valve 10 in the blasting chamber wall (FIG. 1) allows outside air to enter at a negative pressure in the blasting chamber.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Schleuderstrahlkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Das Abstrahlen von Oberflächen an großen Objekten wie beispeilsweise Flugzeugen erfordert die Verwendung eines Schleuderstrahlkopfes mit auf die abzustrahlende Oberfläche aufzusetzender Strahlkammer, da ein Abstrahlen mit freiem Strahl kaum praktikabel ist. Ein Abstrahlen im Freien ist unwirtschaftlich, weil das hochwertige Strahlmittel (Kunststoffteilchen) verloren wäre, und ein Abstrahlen in geschlossenen Hallen mit freiem Strahl würde wegen der Staubentwicklung andere parallele Arbeiten in der Halle, insbesondere am gleichen Objekt, unmöglich machen.
- Es sind bereits Schleuderstrahlköpfe mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt, welche die Form eines auf die abzustrahlende Fläche aufzusetzenden, zu der abzustrahlenden Fläche hin offenen Kastens haben, dessen auf die abzustrahlende Fläche aufzusetzender Randteil als Bürstendichtung ausgebildet ist. Die Strahldüse mündet bei diesen bekannten Schleuderstrahlköpfen etwa senkrecht von oben in die Strahlkammer, und ebenfalls am oberen Ende der Strahlkammer, also etwa gegenüber der der abzustrahlenden Fläche zugewandten Strahlkammeröffnung, ist ein Auslaßstutzen zum Absaugen der Förderluft und des verbrauchten Strahlmittels schräg angeordnet. Dabei ist es bekannt, den unteren Wandabschnitt der Strahlkammer aus durchsichtigem Material auszubilden, um einen Einblick in die Strahlkammer zu ermöglichen.
- Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Schleuderstrahlkopf zu schaffen, der gegenüber den bekannten Schleuderstrahlköpfen leichter und bequemer zu handhaben ist, bessere Abstrahlergebnisse erbringt und eine bessere Beobachtung des Abstrahlergebnisses ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch den im Anspruch 1 gekennzeichneten Schleuderstrahlkopf gelöst.
- Der erfindungsgemäße Schleuderstrahlkopf bringt folgende Vorteile:
- Die schräg angeordnete Strahldüse erbringt ein besseres Abstrahlergebnis als die im wesentlichen senkrecht zur abzustrahlenden Fläche gerichteten Strahldüsen herkömmlicher Schleuderstrahlköpfe, und in Verbindung mit dem gegenüberliegenden Auslaßstutzen erhält man viel bessere Strömungsverhältnisse in der Strahlkammer, da der Strahl von der Strahldüse schräg auf die abzustrahlende Fläche austritt, an dieser reflektiert wird und dann, ohne den einströmenden Strahl zu behindern oder zu beeinträchtigen, direkt in den Auslaßstutzen gelangt. Bei herkömmlichen Schleuderstrahlköpfen entwickelt sich im Gegensatz dazu ein Gegenstrom von zugeführtem Strahl und Abluftstrahl, der die Abstrahlwirkung in nicht unbeträchtlichem Maße beeinträchtigen kann.
- Das der Strahlkammeröffnung direkt gegenüberliegende und damit zweckmäßigerweise etwa flächengleiche Sichtfenster ermöglicht eine direkte und bequeme Beobachtung des Abstrahlvorgangs ohne Behinderung durch die Abluftströmung, während bei herkömmlichen Schleuderstrahlköpfen wegen des gerade in den Randzonen der Strahlkammer aufgewirbelten verbrauchten Strahlmittels kaum eine brauchbare Beobachtungsmöglichkeit besteht, zumal dort die durchsichtige Kammerwand senkrecht zur abzustrahlenden Fläche orientiert ist. Beim Abstrahlen empfindlicher Objekte, beispielsweise der Außenhaut von Flugzeugen, ist es aber sehr wichtig, zwar die Farbschicht (beispielsweise zum Zwecke von Routineuntersuchungen) vollständig zu entfernen, die Flugzeughaut dabei aber nicht zu beschädigen.
- Da die erfindungsgemäße Anordnung außerdem zu einer flachen Bauweise des Schleuderstrahlkopfes führt, und wegen der ganz erheblich verbesserten Beobachtungsmöglichkeit ergibt sich auch eine viel einfachere und bequemere Handhabung des erfindungsgemäßen Schleuderstrahlkopfes.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Besonders hervorzuheben ist dabei die Möglichkeit der gezielten Beeinflussung des Abstrahlvorgangs durch Führen der gemäß Ansprüchen 3 bis 6 schwenkbar und gegebenenfalls zusätzlich axial verschiebbar mit der Strahlkammer verbundenen Strahldüse, wobei die Strahlwirkung durch näheres Hinführen der Strahldüse zur Strahlkammeröffnung verstärkt oder die von der Strahlkammer überdeckte Fläche ohne ständige Bewegung der gesamten Strahlkammer durch Schwenken der Düse gleichmäßig abgestrahlt werden kann. Durch etwa symmetrische Winkelanordnung von Strahldüse und gegenüberliegendem Auslaßstutzen gemäß Anspruch 2 erhält man optimale Strömungsverhältnisse.
- Die auswechselbare Anordnung des Sichtfensters gemäß Anspruch 8 ist vorteilhaft, weil dann die Sichtfensterscheibe, sollte sie durch das Strahlmittel verkratzt worden sein, schnell ersetzt werden kann.
- Das Dichtungspolster nach Anspruch 9 am Randteil der Strahlkammer ermöglicht eine zuverlässige Abdichtung der Strahlkammer zu der abzustrahlenden Fläche, auch wenn diese etwas gewölbt sein sollte, und ermöglicht ein leichtes Verschieben der Strahlkammer auf der Objektoberfläche, ohne diese zu beschädigen. Das Einlaßrückschlagventil gemäß Anspruch 10 ermöglicht den Zutritt von Außenluft, wenn sich bei Arbeitsunterbrechungen, nämlich beispielsweise beim kurzzeitigen Unterbrechen des Strahls zur besseren Beobachtbarkeit der abgestrahlten Oberfläche durch das Sichtfenster, durch die Absaugung des verbrauchten Strahlmittels ein Unterdruck in der Strahlkammer einstellt.
- Die sich verjüngende flache Trapezkastenform der Strahlkammer nach Anspruch 7 ergibt optimale Strömungsverhältnisse.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den anliegenden Zeichnungen nur schematisch dargestellt und wird nachstehend kurz erläutert. In den Zeichnungen zeigt:
- Fig. 1 einen Schleuderstrahlkopf nach der Erfindung im Längsschnitt,
- Fig. 2 den Schleuderstrahlkopf in Draufsicht, und
- Fig. 3 die Strahldüse in näheren Einzelheiten.
- Gemäß den Darstellungen weist der Schleuderstrahlkopf eine Strahlkammer 1 in Form eines verhältnismäßig flachen Kastens auf, der an seiner Unterseite eine Öffnung 2 und auf seiner gegenüberliegenden Seite ein auswechselbar montiertes Sichtfenster 3 aufweist. Das Sichtfenster kann mittels an der Kammerwand anschraubbarer Halteleisten 9 in der Strahlkammer montiert sein, wobei diese einfachen Einzelheiten der Klarheit halber nicht näher dargestellt sind.
- Der die Öffnung 2 der Strahlkammer umschließende Randteil 1a der Strahlkammer 1 trägt ein weichelastisches Dichtungspolster 4 zum Aufsetzen der Strahlkammer auf die abzustrahlende Fläche.
- Auf der in Fig. 1 rechten Seite der Strahlkammer 1 ist eine Strahldüse 5 an der Strahlkammer angeordnet, deren Düsenachse schräg zur Hauptebene der Öffnung 2 orientiert ist. Auf der mit Bezug auf die Öffnung 2 der Strahldüse 5 gegenüberliegenden Seite der Strahlkammer 1 ist ein Auslaßstutzen 6 angeordnet, dessen Achse ebenfalls schräg zur Hauptebene der Öffnung 2 orientiert ist, und zwar unter etwa gleichem Winkel wie die Strahldüse 5.
- Die Strahldüse 5 ist in Fig. 3 in näheren Einzelheiten, wenn auch immer noch sehr schematisch dargestellt. Sie ist mittels eines Gelenkflanschlagers 7 an der Wand der Strahlkammer 1 gehaltert, wobei das Gelenkflanschlager eine allseitige Schwenkung der Strahldüse 5 in dem beispielsweise angegebenen Schwenkwinkelbereich ermöglicht. Gleichzeitig ist die Düse entlang ihrer Längsachse längsverschieblich geführt und wird mittels einer Druckfeder 8 in ihre hintere Stellung vorgespannt. Die Längsverschiebbarkeit der Strahldüse 5 ist in den Zeichnungen durch den Pfeil x angedeutet. Die Strahldüse 5 befindet sich in Fig. 3 nicht ganz in ihrer hintersten Stellung, um einen Anschlagring 5a am vorderen Ende der Düse deutlicher zu zeigen, der die Verschiebbarkeit der Strahldüse nach hinten durch Anschlag am Gelenkflansch lager begrenzt.
- Die Draufsicht nach Fig. 2, in welcher die Strahldüse der Einfachheit halber weggelassen ist, zeigt die in Richtung der Strömung von der Strahldüse (siehe Montageöffnung 1b in der Strahlkammerwand) zum Auslaßstutzen 6 hin trapezartig verjüngte Form der Strahlkammer 1 sowie das sich über die gesamte Oberseite der Strahlkammer erstreckende Sichtfenster 2.
- Ein Einlaßrückschlagventil 10 in der Strahlkammerwand (Fig. 1) läßt bei einem Unterdruck in der Strahlkammer Außenluft eintreten.
Claims (10)
einer auf die abzustrahlende Oberfläche aufzusetzenden, manuell führbaren Strahlkammer (1) mit einer Strahlkammeröffnung (2), die von einem auf die abzustrahlende Oberfläche aufsetzbaren Randteil (1a) umschlossen ist, und mit einem durchsichtigen Kammerwandbereich (3),
einer in die Strahlkammer ausmündenden und zur Strahlkammeröffnung hin gerichteten Strahldüse (5), und
einem an der Strahlkammer angeordneten Auslaßstutzen (6) zum Abführen von Förderluft und verbrauchten Strahlmittelteilchen,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Strahldüse (5) unter spitzem Winkel zur Ebene der Strahlkammeröffnung (2) und im wesentlichen seitlich von derselben an der Strahlkammer (1) angeordnet ist,
der Auslaßstutzen (6) im wesentlichen der Strahldüse (5) gegenüberliegend an der Strahlkammer angeordnet ist, und
der durchsichtige Kammerwandbereich als der Strahlkammeröffnung (2) gegenüberliegendes Sichtfenster (3) ausgebildet ist.
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