CN111775066B - 一种对工件进行抛丸处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对工件进行抛丸处理的方法，包括如下操作，将工件挂载在吊挂机构上，关闭箱门，启动抛丸物料循环单元，向各抛丸嘴供应抛丸物料，调节抛丸嘴上出口指向，使得出口处的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向呈夹角布置且指向箱体内部工件待抛丸处理处，启动抛丸嘴上设置有离心部使得从出口流出的抛丸物离心甩出对工件表面进行抛丸处理。该方法操作简单，可降低抛丸设备的生产成本。

Description

一种对工件进行抛丸处理的方法
技术领域
本发明涉及抛丸设备领域，具体涉及一种对工件进行抛丸处理的方法。
背景技术
传统抛丸设备主要通过调整抛丸嘴的出口沿着圆形或者椭圆形的轨迹进行移动，实现对箱室内的工件的可靠的抛丸处理。但是一般箱室上需要设置多个抛丸单元，每个抛丸单元上包括一个抛丸嘴，这样就需要一套复杂的调控系统来调节各个抛丸单元上的抛丸嘴进行转动，因此整个设备的成本高。因此迫切需要一种结构优化，操作简便的抛丸设备，也需要一种是适配该设备，便于使用的对工件进行抛丸处理的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种对工件进行抛丸处理的方法，其操作简单，可降低抛丸设备的生产成本。
本发明采取的技术方案具体如下：
将工件挂载在吊挂机构上，关闭箱门，启动抛丸物料循环单元，向各抛丸嘴供应抛丸物料，调节抛丸嘴上出口指向，使得出口处的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向呈夹角布置且指向箱体内部工件待抛丸处理处，启动抛丸嘴，抛丸嘴上的离心部使得从出口流出的抛丸物离心甩出对工件表面进行抛丸处理。
优选地，将工件挂载在吊挂机构上移至箱体箱体内部工件待抛丸处理处，调节吊挂机构上下位置，使挂载的工件位于抛丸嘴出口处的物料流出指向处。
优选地，启动抛丸物料循环单元，固液混合的抛丸物料进入抛丸嘴后，使物料通过分离部进行固液分离，再分别从抛丸嘴上A1、B1出口流出。
优选地，抛丸嘴出口包括A1出口和B1出口，设置A1出口的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向的夹角小于B1出口的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向的夹角，使固液分离的物料从A1、B1口流出后最终物料在箱体内部工件待抛丸处理处相汇，对工件进行抛丸。
优选地，设置离心部，离心部包括转动安装的环形的活动件，物料从A1、B1出口流出，通过转动活动件，使物料从A1、B1出口流出时产生离心力，最终物料射向箱体内部工件待抛丸处理处。
优选地，活动件上设置有两变径段，抛丸物料固液分离后，使抛丸物料先进入活动件上变径段，充斥变径段第一层腔体，经转动离心后再从两变径段的管体侧壁上分别设置的A1出口和B1出口甩出。
优选地，在活动件上周向间隔设置有离心板件，离心板件对应出口布置，物料从A1、B1出口流出时，转动活动件，离心板件使物料更加分散，以便对工件充分抛丸。
优选地，活动件沿其长度方向与驱动齿轮滑动装配，抛丸单元沿箱体侧壁的厚度方向活动安装，当抛丸机加工不同尺寸的零件时，调整抛丸单元沿箱体侧壁厚度方向的安装位置，使出口处的物料流出指向箱体的中心。
优选地，使固液混合的物料以一定初速度进入抛丸嘴，在抛丸嘴上设置分离部，分离部包括呈倒吊状装配在抛丸嘴的管腔上侧的内壁上的凸鼓件和倒吊状装配在抛丸嘴的管腔上侧的内壁上的分隔件，分隔件分割A1、B1两出口，固液混合的物料经过凸鼓件时液体沿着凸鼓件表面流动，又因被分隔件阻挡，最终从靠近凸鼓件的A1出口流出；固体因惯性和重力继续前进从管腔底部通过分隔件，从远离凸鼓件的B1出口流出，实现固液分离的目的。
优选地，在活动件远离箱体中心的一端上设置环形的齿轮，该齿轮与驱动齿轮传动连接，各个抛丸单元的驱动齿轮通过传动组件、同步驱动组件与一个动力源相连，启动该动力源，使各个抛丸单元的驱动齿轮同步转动，驱动活动件转动，抛丸嘴启动。
本发明取得的技术效果为：
与现有技术相比，本发明提供的上述技术方案，操作简单，可有效降低生产成本。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为抛丸单元与传动组件的结构示意图；
图3为固定件和活动件的装配示意图；
图4为图3的剖视图；
图5位活动件的结构示意图；
图6为调节件的结构示意图；
图7为活动件的结构示意图；
图8为调节件的结构示意图。
各附图标号对应关系如下：
1000-抛丸单元，1100-抛丸嘴，1110- 离心部，1111-活动件，1111a-A1出口，1111b-B1出口,1112-离心板件，1113-A离心部，1114-B离心部，1120-固定件，1121-A2出口，1122-B2出口，1130-分离部，1131-凸鼓件，1132-分隔件，2000-抛丸循环物料单元，3000-驱动齿轮，4000-传动组件，4100-过渡齿轮，4200-A锥齿轮，4300-B锥齿轮，4400-分配传动杆，5000-同步驱动组件，5100-A1传动轴，5200-A2传动轴，6000-调节件，6100-齿条部。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1～8所示，一种抛丸处理设备，包括箱体，箱体上设置有用于吊挂工件的吊挂机构和对工件进行表面处理的抛丸机构，所述的抛丸机构由箱壁上设置的各个抛丸单元1000和对抛丸物进行回收循环输送的抛丸物料循环单元2000组成，抛丸单元1000包括抛丸嘴1100，抛丸嘴1100沿箱体的箱壁厚度方向设置，抛丸嘴1100延伸至箱体外侧的端部与抛丸物料循环单元2000相连接，抛丸嘴1100延伸至箱体内部的端部设置成封堵状，抛丸嘴1100的侧壁上设置有供抛丸嘴1100内的抛丸物流出的出口，所述出口的物料流出指向与抛丸嘴1100的长度方向呈夹角布置且指向箱体的中心，抛丸嘴1100上设置有离心部1110，离心部1110使得从出口流出的抛丸物离心甩出。抛丸物料循环单元2000包括抛丸物回收组件和泵送组件，泵送组件可采用柱塞泵构成，柱塞泵的出口与各抛丸嘴1100的入口相连接。该设备该设备能够有效地调节各个部件进行有效的运行，可以有效降低抛丸设备的生产成本。
如图7所示，离心部1110包括转动安装的环形的活动件1111，活动件1111上沿其周向间隔设置有离心板件1112，离心板件1112对应出口布置。离心板件1112可以在活动的外周间隔设置，也可以是组成出口的局部。抛丸物料从出口甩出时需要离心，所以设置转动安装的环形活动件1111对其离心，设置离心板件1112是为了使抛丸物料甩出时可以更加分散，对工件抛丸更充分，提升抛丸效率。
如图6、图7所示，抛丸物为固相和液相组成的混合物，抛丸嘴1100中设置有使得固相和液相分离的分离部1130，出口包括沿抛丸嘴1100内抛丸物的流动方向依次设置的A1出口1111a和B1出口1111b，离心部1110包括分别与A1出口1111a、B1出口1111b对应布置的A离心部1113、B离心部1114。出口的个数可以根据实际的需求进行选取。本设备采用湿式抛丸的方式，抛丸物选取为固相和液相组成的混合物，抛丸物在出口处的离心部1110进行离心加速，对处于箱体中央位置的工件进行抛丸。
如图6所示，A1出口1111a的物料流出指向与抛丸嘴1100的长度方向的夹角小于B1出口1111b的物料流出指向与抛丸嘴1100的长度方向的夹角。设置角度使从A1出口1111a、B1出口1111b流出的抛丸物流动路径在箱体中心的零件处相汇，这样抛出来的抛丸物都能够可靠的对工件表面进行处理。
如图5所示，抛丸嘴1100包括固定件1120，活动件1111转动安装在固定件1120上，活动件1111和固定件1120均为管体构成，所述的A1出口1111a、B1出口1111b设置在固定件1120上。
如图6所示，活动件1111上设置有两变径段，所述变径段的管壁内径大于固定件1120上相对应处的管壁外径，两变径段的管体侧壁上分别设置A1出口1111a和B1出口1111b，固定件1120的顶部管壁上设置有A2出口1121、B2出口1122，两变径段对应A2出口1121、B2出口1122布置，A1出口1111a、A2出口1121相连通连接，B1出口1111b、B2出口1122相连通连接。这样设置使抛丸物料从固定件1120上的A2出口1121、B2出口1122流出，进入活动件1111上的变径段，在变径段经活动件1111转动离心后，再从A1出口1111a、B1出口1111b离心甩出。
如图6所示，所述的分离部1130设置在固定件1120上，分离部1130包括呈倒吊状装配在固定件1120的管腔上侧的内壁上的凸鼓件1131和倒吊状装配在固定件1120的管腔上侧的内壁上的分隔件1132，凸鼓件1131使得其下侧的流动通道沿着抛丸物的流动方向先逐渐减小后逐渐增大，分隔件1132用于分隔A1出口1111a和B1出口1111b，分隔件1132下侧留有供两侧的管腔相连通的流道。这样设置可以使抛丸物料通过分离部1130时，液体从靠近凸鼓件1131的B1出口1111b流出，固体则因惯性从远离凸鼓件1131的的A1出口1111a流出，分隔件1132分隔A1出口1111a和B1出口1111b，从而实现固液分离。
如图4所示，活动件1111延伸至箱体外侧的端部设置有驱动齿轮3000，驱动齿轮3000通过传动组件4000与同步驱动单元相连接，同步驱动单元调节各抛丸单元1000上的活动件1111同步转动。用驱动齿轮3000调节活动件1111转动，简单，高效。
如图2、图3、图4所示传动组件4000包括与驱动齿轮3000相啮合配合的过渡齿轮4100以及A锥齿轮4200，A锥齿轮4200和过渡齿轮4100同轴安装，同步驱动组件5000包括包括两立状布置的A1传动轴5100、A2传动轴5200，A1传动轴5100、A2传动轴5200通过传动组件4000与驱动源相连接，A1传动轴5100、A2传动轴5200分置于抛丸箱室的左、右侧壁和后侧壁的交接处，左、右侧壁和后侧壁上分别设置有水平布置的分配传动杆4400，分配传动杆4400的杆身通过B锥齿轮4300与A锥齿轮4200相传动连接，分配传动杆4400沿高度方向在左、右侧壁和后侧壁上间隔设置，抛丸单元1000沿分配传动杆4400的长度方向间隔设置。通过传动组件4000和同步驱动组件5000将各个抛丸单元1000相连，启动一个驱动源各抛丸嘴1100同步转动，本实施例使用同步带传动，同步带驱动同步驱动组件转动，通过传动组件使各抛丸单元转动，结构简单，使用方便。
如图2、图3驱动齿轮3000转动固定装配在箱体侧壁上，活动件1111沿其长度方向与驱动齿轮3000滑动装配，抛丸单元1000沿箱体侧壁的厚度方向活动安装。将活动件1111与驱动齿轮3000滑动装配，抛丸单元1000沿箱体侧壁的厚度方向活动安装，有利于调节抛丸嘴1100出口位置，使其对准位于箱体中心的待加工工件，提高抛丸效率，使抛丸更加充分。
如图2、图3、图4、图8所示，在本实施例中，柱塞泵的出口与各抛丸嘴1100的入口连接处设置调节件6000，调节件6000与抛丸嘴过盈配合，调节件6000上设置有齿条部6100，通过齿条部6100实现对抛丸单元1000沿箱体侧壁的厚度方向的位置调节。各抛丸单元1000对应的调节件6000通过传动杆件实现同步调节，采用同步带同步驱动位于抛丸箱室的左、右侧壁和后侧壁的交接处的第二组同步传动组件，再通过传动杆件同步调节。
本实施例还提供了一种对工件进行抛丸处理的方法，包括如下操作，将工件挂载在吊挂机构上，关闭箱门，启动抛丸物料循环单元2000，向各抛丸嘴1100供应抛丸物料，调节抛丸嘴1100上出口指向，使得出口处的物料流出指向与抛丸嘴1100的长度方向呈夹角布置且指向箱体的中心，启动抛丸嘴1100上设置有离心部1110使得从出口流出的抛丸物离心甩出对工件表面进行抛丸处理。
将工件挂载在吊挂机构上，关闭箱门，启动抛丸物料循环单元2000，向各抛丸嘴1100供应抛丸物料，调节抛丸嘴1100上出口指向，使得出口处的物料流出指向与抛丸嘴1100的长度方向呈夹角布置且指向箱体内部工件待抛丸处理处，启动抛丸嘴1100，抛丸嘴1100上的离心部1110使得从出口流出的抛丸物离心甩出对工件表面进行抛丸处理。
将工件挂载在吊挂机构上移至箱体箱体内部工件待抛丸处理处，调节吊挂机构上下位置，使挂载的工件位于抛丸嘴1100出口处的物料流出指向处。
启动抛丸物料循环单元2000，固液混合的抛丸物料进入抛丸嘴1100后，使物料通过分离部1130进行固液分离，再分别从抛丸嘴1100上A1出口1111a、B1出口1111b流出。
抛丸嘴1100出口包括A1出口1111a和B1出口1111b，设置A1出口1111a的物料流出指向与抛丸嘴1100的长度方向的夹角小于B1出口1111b的物料流出指向与抛丸嘴1100的长度方向的夹角，使固液分离的物料从A1、B1口流出后最终物料在箱体内部工件待抛丸处理处相汇，对工件进行抛丸。
设置离心部1110，离心部1110包括转动安装的环形的活动件1111，物料从A1出口1111a、B1出口1111b流出，通过转动活动件1111，使物料从A1出口1111a、B1出口1111b流出时产生离心力，最终物料射向箱体内部工件待抛丸处理处。
活动件1111上设置有两变径段，抛丸物料固液分离后，使抛丸物料先进入活动件1111上变径段，充斥变径段第一层腔体，经转动离心后再从两变径段的管体侧壁上分别设置的A1出口1111a和B1出口1111b甩出。
在活动件1111上周向间隔设置有离心板件1112，离心板件1112对应出口布置，物料从A1出口1111a、B1出口1111b流出时，转动活动件1111，离心板件1112使物料更加分散，以便对工件充分抛丸。
活动件1111沿其长度方向与驱动齿轮3000滑动装配，抛丸单元1000沿箱体侧壁的厚度方向活动安装，当抛丸机加工不同尺寸的零件时，调整抛丸单元1000沿箱体侧壁厚度方向的安装位置，使出口处的物料流出指向箱体的中心。在本实施例中，柱塞泵的出口与各抛丸嘴1100的入口连接处设置调节件6000，调节件6000上设置有齿条部6100，通过齿条部6100实现对抛丸单元1000沿箱体侧壁的厚度方向的位置调节。各抛丸单元1000对应的调节件6000通过传动杆件实现同步调节。
使固液混合的物料以一定初速度进入抛丸嘴1100，在抛丸嘴1100上设置分离部1130，分离部1130包括呈倒吊状装配在抛丸嘴1100的管腔上侧的内壁上的凸鼓件1131和倒吊状装配在抛丸嘴1100的管腔上侧的内壁上的分隔件1132，分隔件1132分割A1、B1两出口，固液混合的物料经过凸鼓件1131时液体沿着凸鼓件1131表面流动，又因被分隔件1132阻挡，最终从靠近凸鼓件1131的A1出口1111a流出；固体因惯性和重力继续前进从管腔底部通过分隔件1132，从远离凸鼓件1131的B1出口1111b流出，实现固液分离的目的。
在活动件1111远离箱体中心的一端上设置齿轮，该齿轮与驱动齿轮3000传动连接，各个抛丸单元1000的驱动齿轮3000通过传动组件4000、同步驱动组件5000与一个动力源相连，启动该动力源，使各个抛丸单元1000的驱动齿轮3000同步转动，驱动活动件1111转动，抛丸嘴1100启动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种对工件进行抛丸处理的方法，包括如下操作，将工件挂载在吊挂机构上，关闭箱门，启动抛丸物料循环单元，向各抛丸嘴供应抛丸物料，调节抛丸嘴上出口指向，使得出口处的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向呈夹角布置且指向箱体内部工件待抛丸处理处，启动抛丸嘴，抛丸嘴上的离心部使得从出口流出的抛丸物料离心甩出对工件表面进行抛丸处理；
将工件挂载在吊挂机构上移至箱体内部工件待抛丸处理处，调节吊挂机构上下位置，使挂载的工件位于抛丸嘴出口处的物料流出指向处；
启动抛丸物料循环单元，固液混合的抛丸物料进入抛丸嘴后，使物料通过分离部进行固液分离，再分别从抛丸嘴上A1、B1出口流出；
抛丸嘴出口包括A1出口和B1出口，设置A1出口的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向的夹角小于B1出口的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向的夹角，使固液分离的物料从A1、B1出口流出后最终物料在箱体内部工件待抛丸处理处相汇，对工件进行抛丸。
2.根据权利要求1所述的对工件进行抛丸处理的方法，其特征在于：设置离心部，离心部包括转动安装的环形的活动件，物料从A1、B1出口流出，通过转动活动件，使物料从A1、B1出口流出时产生离心力，最终物料射向箱体内部工件待抛丸处理处。
3.根据权利要求2所述的对工件进行抛丸处理的方法，其特征在于：活动件上设置有两变径段，抛丸物料固液分离后，使抛丸物料先进入活动件上两变径段，充斥两变径段第一层腔体，经转动离心后再从两变径段的管体侧壁上分别设置的A1出口和B1出口甩出。
4.根据权利要求3所述的对工件进行抛丸处理的方法，其特征在于：在活动件上周向间隔设置有离心板件，离心板件对应A1、B1出口布置，物料从A1、B1出口流出时，转动活动件，离心板件使物料更加分散，以便对工件充分抛丸。
5.根据权利要求4所述的对工件进行抛丸处理的方法，其特征在于：活动件沿其长度方向与驱动齿轮滑动装配，抛丸单元沿箱体侧壁的厚度方向活动安装，当抛丸机加工不同尺寸的零件时，调整抛丸单元沿箱体侧壁厚度方向的安装位置，使A1、B1出口处的物料流出指向箱体的中心。
6.根据权利要求5所述的对工件进行抛丸处理的方法，其特征在于：使固液混合的物料以一定初速度进入抛丸嘴，在抛丸嘴上设置分离部，分离部包括呈倒吊状装配在抛丸嘴的管腔上侧的内壁上的凸鼓件和倒吊状装配在抛丸嘴的管腔上侧的内壁上的分隔件，分隔件分割A1、B1两出口，固液混合的物料经过凸鼓件时液体沿着凸鼓件表面流动，又因被分隔件阻挡，最终从靠近凸鼓件的A1出口流出；固体因惯性和重力继续前进从管腔底部通过分隔件，从远离凸鼓件的B1出口流出，实现固液分离的目的。
7.根据权利要求6所述的对工件进行抛丸处理的方法，其特征在于：在活动件远离箱体中心的一端上设置环形的齿轮，该齿轮与驱动齿轮传动连接，各个抛丸单元的驱动齿轮通过传动组件、同步驱动组件与一个动力源相连，启动该动力源，使各个抛丸单元的驱动齿轮同步转动，驱动活动件转动，抛丸嘴启动。
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