CN203196765U - 连续排矿离心选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型连续排矿离心选矿机，包括有机架(12)、空芯轴(2)、离心内套(3)，外套(4)、反冲水管(6)、尾矿流槽(15)、精矿流槽(16)，其特征是在空芯轴(2)的下端部设有带端盖的轴套(7)，并形成反冲水管(6)外侧与空芯轴(2)内侧间的空气腔(A),在轴套(7)上开设有进气孔(78),在空芯轴(2)上端的管壁上开设有出气孔(29)和通气管(25)，在离心内套(3)的分选槽(31)的凹底面上分布开设有精矿出料孔(35)，在外套(4)的外环面上与精矿出料孔(35)连接有气动控制管道截止阀(9)，使精矿出料孔(35)与外套(4)的外部相通并由气动控制管道截止阀(9)控制开/关。从而实现在不停机的工作状况下，随时对分选出的精矿进行排放，提高了生产效率。

Description

连续排矿离心选矿机

技术领域

本实用新型涉及的是选矿设备，特别是一种离心选矿设备，如用于金、锡、铅、铜等重金属的选矿机。

技术背景

重力选矿是一种简单而有效的矿石选别方法，其利用所要选别矿石与其他物料比重的不同来进行选别。重力选矿能避免化学处理方法的药剂污染及成本过高的弊端。由于矿石贫、细、杂的特点，大部分的矿石必须要经过处理达到细小的颗粒才可以达到单体解离的状态，在采用离心选矿机进行分选。

水套式离心选矿机是通过离心力强制增加矿物的离心加速度，使矿物在离心旋转时得到相当于几十倍于重力加速度的状态，此时矿物的比重差被几十倍的放大，再配合反冲水来防止矿物板结，从而对细小的矿物达到很好的选矿效果。

目前使用的离心选矿设备是间断生产，需要停开机，进行精矿清理排出。如CN93210729X专利公开的水套式离心选矿机，在排精矿时操作顺序是停止喂料、中断反冲水给水、停止离心选矿机的电机转动、打开上盖用清水冲涮依次进行，如果操作顺序错误则导致选别出的精矿随尾矿流失。由于旋转惯性大，从离心机电机停止运转到离心机锥体完全停止转动需要几分钟时间，待设备完全停止运转时才可以进行人工排精矿，而且排精矿操作繁琐、费时费力，需要操作员到设备下部狭小的空间内扭开精矿排矿管口上的堵头，并疏通排矿管口处板结的矿物，使选出的精矿经过排矿管流到下方的精矿槽中。此过程中人为接触精矿，容易引起贵重金属流失等问题。

而且离心选矿机开机时也有操作顺序要求，要先启动电机，然后开启反冲水，待反冲水稳定后才可以给料。由于生产中频繁的开机、停机，对于整个选矿流程造成很大的负担，对某些原矿含量在0.2%以上的金属矿物，例如锡，铜，铅等，在实际操作中每工作10-30分钟就要停机排出精矿，而每次排矿操作需要15-20分钟左右，所以工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种操作方便，生产效率高，可在连续运转工作的情况下进行精矿排出，并可根据原矿品位及成分的不同任意调节排精矿周期的连续排矿离心选矿机。

本实用新型包括有底座11、机架12、减振装置13、空芯轴2、离心内套3，外套4、尾矿流槽15、精矿流槽16，反冲水管6、 给料管18、 传动电机19，机架12通过减振装置13连接安在底座11上、空芯轴2通过轴承装置14转动安装在机架2上，外套4的底部与空芯轴2上端固定连接，离心内套3通过其上端盘3’部与外套4的上端固定连接，反冲水管6安装在空芯轴2内与外套4底部连通，离心内套3与外套4间形成水腔，在离心内套3上分布开有分选槽31，在分选槽31的凹底面上分布开有反冲进水孔32，使外套4内腔的水注射进入离心内套3中，尾矿流槽15固定安装在机架12上，在尾矿流槽15上端连接设有上盖17，传动电机19固定安装在机架12上通过传动装置---皮带轮带动空芯轴2及离心内套3、外套4转动工作，矿浆由给料管18注入离心内套3内在离心作用下进行分选，尾矿经由离心内套3上端盘3’向外流到尾矿流槽15排出，其特征是：反冲水管6在空芯轴2内通过上下两端的连接盘61、62与空芯轴2焊接密封固定连接，形成反冲水管6外侧与空芯轴2内侧间的空气腔A，在空芯轴2的下端部设有带端盖71的轴套7，轴套7通过轴承装置72、73 和密封圈74、75、76与空芯轴2外环转动密封配合连接，在轴套7的端盖71上固定连接反冲水管6的外管6’，在轴套7上开设有进气孔78和进气槽79，在轴套7上开设的进气孔78上连接进气管8，对应轴套7上的进气槽79在空芯轴2管壁上分布开设有进气孔28连通空芯轴2内腔空气腔A，在空芯轴2上端的管壁上分布开设有出气孔29，在该出气孔上连接通气管25，在离心内套3的分选槽31的凹底面上分布开设有精矿出料孔35，精矿出料孔35与反冲进水孔32呈间隔分布，在外套4的外环面上与精矿出料孔35连接有气动控制管道截止阀9，使精矿出料孔35与外套4的外部相通并由气动控制管道截止阀9控制开/关，管道截止阀9与前述通气管25连接，在管道截止阀9外侧设有由内外套16a、16b构成的精矿流槽16，在精矿流槽16的底部开有精矿出流管16c。

本实用新型，矿浆从给料管18进入到离心内套3中，经离心内套3内壁的锥壁使矿浆均匀分散后进入离心内套3上部的分选槽31中，由反冲水管6进入到离心内套3与外套4间的水，通过离心内套3分选槽31底面上分布开的反冲进水孔32，喷射进入离心内套3中松动分选槽31中的矿物，使矿物达到翻滚的状态，并在离心力作用下使不同比重的矿物分离。比重大的矿物受反冲水影响较小，而受离心力的影响较大，会沉积贴在分选槽31的内壁处。而比重小的矿物受离心力的影响较小，受反冲水的影响较大，会被反冲水“推”出分选槽31，从离心内套3上部开口随水流流到尾矿流槽15中，精矿则存留在分选槽31中从而达到选别矿物的功能。

待到分选槽31中的精矿达到一定品位时，高压气通过进气管8、反冲水管6外侧与空芯轴2内侧间的空气腔A、通气管25作用气动控制管道截止阀9，使管道截止阀9打开，分选存留在离心内套3分选槽31中的精矿在离心力作用下从管道截止阀9流出到精矿流槽16。

本实用新型通过进气管8气压控制气动控制管道截止阀9进行开关，从而实现在不停机的工作状况下，随时对分先出的精矿进行排放，可以人为随时控制进行排放，或者由电器进行自动定时控制，并可根据原矿品位及成分的不同任意调节排精矿周期，操作简单、方便，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1局部放大图，表示了外套4的底部与空芯轴2上端的连接。

图3是图1局部放大图，表示了空芯轴2的下端部与轴套7及反冲水管6的连接。

图4是图1的B-B剖视图，表示了气动控制管道截止阀9对应离心内套3上的分选槽31与反冲进水孔32呈间隔圆周分布设置。

图5是图1的K向展开视图，表示了气动控制管道截止阀9对应离心内套3上的每个分选槽31圆周分布设置。

具体实施方式

本实用新型包括有底座11、机架12、减振装置13、空芯轴2、离心内套3，外套4、尾矿流槽15、精矿流槽16，反冲水管6、 给料管18、 传动电机19，机架12通过减振装置13连接安在底座11上、空芯轴2通过轴承装置14转动安装在机架2上，外套4的底部与空芯轴2上端通过法兰20固定连接，外套4底部与开有通孔40，离心内套3通过其上端盘3’部与外套4的上端固定连接，反冲水管6安装在空芯轴2内与外套4底部连通，离心内套3与外套4间形成水腔B，在离心内套3内环面上分布开有分选槽31，在分选槽31的凹底面上分布开有反冲进水孔32，使外套4内腔B的水注射进入离心内套3中，尾矿流槽15固定安装在机架12上，在尾矿流槽15上端连接设有上盖17，传动电机19固定安装在机架12上通过皮带轮带动空芯轴2及离心内套3、外套4转动工作，矿浆由给料管18注入离心内套3内，尾矿水经由离心内套3上端盘3’向外流到尾矿流槽15排出，其特征是：反冲水管6在空芯轴2内通过上下两端的连接盘61、62与空芯轴2焊接密封固定连接，形成反冲水管6外侧与空芯轴2内侧间的空气腔A，在空芯轴2的下端部设有带端盖71的轴套7，轴套7通过轴承装置72、73 和密封圈74、75、76与空芯轴2外环转动密封配合连接，在轴套7的端盖71上固定连接反冲水管6的外管6’，在轴套7上开设有进气孔78和进气槽79，在轴套7上开设的进气孔78上连接进气管8，对应轴套7上的进气槽79在空芯轴2管壁上分布开设有进气孔28连通空芯轴2内腔空气腔A，在空芯轴2上端的管壁上分布开设有出气孔29，在该出气孔上连接通气管25，在离心内套3的分选槽31的凹底面上分布开设有精矿出料孔35，精矿出料孔35与反冲进水孔32呈间隔分布，对应离心内套3的精矿出料孔35在外套4上设有与精矿料孔35连通的精矿出料管35’，在外套4的外环面上与精矿料出孔管35’连接设有气动控制管道截止阀9，管道截止阀9与前述通气管25连接，在管道截止阀9外侧设有由内外套16a、16b构成的精矿流槽16，在精矿流槽16的底部开有精矿出流管16c。

附图实施例所示，在外套4上设有配气环45，配气环45是围绕外套4的圆环型空气腔，通气管25与配气环45连通，各管道截止阀9由配气管25’与配气环45连通。

Claims (3)

1.连续排矿离心选矿机，包括有底座(11)、机架(12)、减振装置(13)、空芯轴(2)、离心内套(3)，外套(4)、尾矿流槽(15)、精矿流槽(16)，反冲水管(6)、 给料管(18)、 传动电机(19)，机架(12)通过减振装置(13)连接安在底座(11)上、空芯轴(2)通过轴承装置(14)转动安装在机架(2)上，外套(4)的底部与空芯轴(2)上端固定连接，离心内套(3)通过其上端盘(3’)部与外套(4)的上端固定连接，反冲水管(6)安装在空芯轴(2)内与外套(4)底部连通，离心内套(3)与外套(4)间形成水腔，在离心内套(3)上分布开有分选槽(31)，在分选槽(31)的凹底面上分布开有反冲进水孔(32)，使外套(4)内腔的水注射进入离心内套(3)中，尾矿流槽(15)固定安装在机架(12)上，在尾矿流槽(15)上端连接设有上盖(17)，传动电机(19)固定安装在机架(12)上通过传动装置---皮带轮带动空芯轴(2)及离心内套(3)、外套(4)转动工作，其特征是反冲水管(6)在空芯轴(2)内通过上下两端的连接盘(61、62)与空芯轴(2)焊接密封固定连接，形成反冲水管(6)外侧与空芯轴(2)内侧间的空气腔(A)，在空芯轴(2)的下端部设有带端盖(71)的轴套(7)，轴套(7)通过轴承装置(72、73) 和密封圈(74、75、76)与空芯轴(2)外环转动密封配合连接，在轴套(7)的端盖(71)上固定连接反冲水管(6)的外管(6’)，在轴套(7)上开设有进气孔(78)和进气槽(79)，在轴套(7)上开设的进气孔(78)上连接进气管(8)，对应轴套(7)上的进气槽(79)在空芯轴(2)管壁上分布开设有进气孔(28)连通空芯轴(2)内腔空气腔(A)，在空芯轴(2)上端的管壁上分布开设有出气孔(29)，在该出气孔上连接通气管(25)，在离心内套(3)的分选槽(31)的凹底面上分布开设有精矿出料孔(35)，精矿出料孔(35)与反冲进水孔(32)呈间隔分布，在外套(4)的外环面上与精矿出料孔(35)连接有气动控制管道截止阀(9)，使精矿出料孔(35)与外套(4)的外部相通并由气动控制管道截止阀(9)控制开/关，管道截止阀(9)与前述通气管(25)连接，在管道截止阀(9)外侧设有由内外套(16a、16b)构成的精矿流槽(16)，在精矿流槽(16)的底部开有精矿出流管(16c)。

2.根据权利要求1所述的连续排矿离心选矿机，其特征是，在外套(4)上设有配气环(45)，配气环(45)是围绕外套(4)的圆环型空气腔，通气管(25)与配气环(45)连通，各管道截止阀(9)由配气管(25’)与配气环(45)连通。

3.根据权利要求1所述的连续排矿离心选矿机，其特征是，对应离心内套(3)的精矿出料孔(35)在外套(4)上设有与精矿出料孔(35)连通的精矿出料管(35’)，在外套(4)的外环面上与精矿料孔管(35’)连接设有气动控制管道截止阀(9)。

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