EP0344517A1 - Seitenkanalverdichter - Google Patents
Seitenkanalverdichter Download PDFInfo
- Publication number
- EP0344517A1 EP0344517A1 EP89108884A EP89108884A EP0344517A1 EP 0344517 A1 EP0344517 A1 EP 0344517A1 EP 89108884 A EP89108884 A EP 89108884A EP 89108884 A EP89108884 A EP 89108884A EP 0344517 A1 EP0344517 A1 EP 0344517A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- side channel
- compressor
- injection nozzle
- channel compressor
- cooling liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D23/00—Other rotary non-positive-displacement pumps
- F04D23/008—Regenerative pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
- F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/5846—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps cooling by injection
Definitions
- the invention relates to a side channel compressor, with an impeller having conveying blades and with a device for introducing a cooling liquid into the conveying path of the compressor.
- the object of the invention is to introduce the coolant into the conveying path in a side channel compressor of the type described in the introduction in such a way that damage to the impeller blades of the impeller by liquid drops is largely avoided.
- the object is achieved according to the invention in that at least one injection nozzle for the cooling liquid is provided on the part of the compressor housing which forms the side channel, the injection nozzle being directed into the blade-free side channel.
- the injection nozzle ensures that the cooling liquid already mixes with the gas in the side channel and flows together with it from the side into the space between the individual conveyor blades and thus hits the surface of the conveyor blades at most at a very shallow angle.
- a more intensive mixing and as far as possible evaporation before entering the space between the conveyor blades can be achieved according to one embodiment of the invention in that the injection nozzle is inclined against the conveying direction of the side channel compressor. As a result, the cooling liquid is introduced against the direction of flow of the gas, which causes a strong swirl.
- a less pronounced vortex formation with still good mixing of the cooling liquid and gas results from the fact that the injection nozzle is oriented inclined in the conveying direction of the side channel compressor in such a way that its injection direction corresponds as far as possible to the predominant flow direction of the gas conveyed by the side channel compressor at its installation location. Because of this directional coincidence, there is less pronounced vortex formation which adversely affects the delivery capacity of the side channel compressor.
- a reduction in the intake volume of the side channel compressor can be avoided by arranging the injection nozzle or injectors approximately in the circumferential center of the compressor housing lying between the inlet and outlet openings.
- the cooling liquid By introducing the cooling liquid at a point further away from the inlet opening, there are no effects on the intake behavior of the side channel compressor. This can be explained by the fact that the cooling caused by the injection of the coolant reduces the volume of the gas, i.e. results in a pressure reduction. Since the additional volume required for the injected coolant is largely compensated for by the reduction in volume of the gas, there is no significant change in pressure in the injection area which influences the intake behavior of the side channel compression.
- FIG. 1 and 2 designate two side-channel compressors assembled to form a multi-stage compressor unit.
- the outer housing parts 3 and 4 of the two side channel compressors 1 and 2 are supplemented by an intermediate housing part 5 to form complete compressor housings in which there are impellers 8 and 9 arranged on a common, rotatably mounted shaft 6 and provided with conveyor blades 7.
- a side channel 10 is formed laterally to the conveyor blades 7 by a corresponding bulging of the housing parts 3, 4 and 5.
- An injection nozzle 13 is arranged on the intermediate housing part 5 approximately in the middle of the circumference between the inlet opening 11 and the outlet opening 12 of the intermediate housing part 5. Via this injection nozzle 13, for example, water can be injected into the side channel 10, the evaporation of which cools the gas conveyed by the side channel compressor.
- the injection nozzle 13 is mounted inclined on the intermediate housing part 5 in such a way that its injection direction corresponds as closely as possible to the direction of flow of the conveyed gas at the installation point of the injection nozzle 13.
- This arrangement of the injection nozzle largely prevents a disturbance in the gas flow due to eddy formation.
- the mixture of gas and cooling liquid then enters from the side into the spaces between the conveyor blades 7, so that a hard impact of the cooling liquid particles on the conveyor blades 7, which leads to cavitation damage, is largely excluded.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Seitenkanalverdichter, mit einem Förderschaufeln aufweisenden Laufrad und mit einer Vorrichtung zum Einbringen einer Kühlflüssigkeit in die Förderstrecke des Verdichters.
- Es ist bekannt, wegen der beim Verdichten eines Gases entstehenden Erwärmung desselben, ein Kühlmittel, beispielsweise Wasser, in den Verdichterraum des Seitenkanalverdichters einzubringen. Durch die Verdampfung des Kühlmittels wird eine relativ intensive Kühlung des Gases erreicht.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Seitenkanalverdichter der eingangs beschriebenen Art das Kühlmittel so in die Förderstrecke einzubringen, daß eine Beschädigung der Förderschaufeln des Laufrades durch Flüssigkeitstropfen weitgehend vermieden wird.
- Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß an dem den Seitenkanal bildenden Teil des Verdichtergehäuses mindestens eine Einspritzdüse für die Kühlflüssigkeit vorgesehen ist, wobei die Einspritzdüse in den schaufelfreien Seitenkanal gerichtet ist. Durch eine solche Anordnung der Einspritzdüse wird erreicht, daß sich die Kühlflüssigkeit bereits im Seitenkanal mit dem Gas vermischt und zusammen mit diesem von der Seite in den Zwischenraum zwischen den einzelnen Förderschaufeln einströmt und damit höchstens unter einem sehr flachen Winkel auf die Fläche der Förderschaufeln auftrifft.
- Eine intensivere Vermischung und eine möglichst weitgehende Verdampfung vor dem Eintritt in den Raum zwischen den Förderschaufeln laßt sich nach einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreichen, daß die Einspritzdüse gegen die Förderrichtung des Seitenkanalverdichters geneigt ausgerichtet ist. Dadurch wird die Kühlflüssigkeit gegen die Strömungsrichtung des Gases eingebracht, wodurch es zu einer starken Verwirbelung kommt.
- Eine weniger starke Wirbelbildung bei trotzdem noch guter Vermischung von Kühlflüssigkeit und Gas ergibt sich dadurch, daß die Einspritzdüse in Förderrichtung des Seitenkanalverdichters derart geneigt ausgerichtet ist, daß ihre Einspritzrichtung möglichst mit der an ihrem Einbauort vorwiegend herrschenden Strömungsrichtung des vom Seitenkanalverdichter geförderten Gases übereinstimmt. Wegen dieser Richtungsübereinstimmung kommt es zu einer weniger starken, die Förderleistung des Seitenkanalverdichters nachteilig beeinflussenden Wirbelbildung.
- Eine Verminderung des Ansaugvolumens des Seitenkanalverdichters läßt sich dadurch vermeiden, daß die Einspritzdüse bzw. Einspritzdüsen etwa in der zwischen der Einlaß- und Auslaßöffnung liegenden Umfangsmitte des Verdichtergehäuses angeordnet ist bzw. sind. Durch das Einbringen der Kühlflüssigkeit an einer von der Einlaßöffnung weiter entfernt liegenden Stelle treten keine Rückwirkungen auf das Ansaugverhalten des Seitenkanalverdichters auf. Dies ist dadurch zu erklären, daß die durch das Einspritzen des Kühlmittels bewirkte Kühlung eine Volumenminderung des Gases, d.h. eine Druckreduzierung zur Folge hat. Da das für das eingespritzte Kühlmittel zusätzlich erforderliche Volumen weitgehend durch die Volumenminderung des Gases ausgeglichen wird, kommt es zu keiner nennenswerte, das Ansaugverhalten des Seitenkanalverdichtes beeinflußenden Druckänderung im Einspritzbereich.
- Bei einem mehrstufigen Verdichteraggregat ist es zweckmäßig, die Einspritzdüse bzw. Einspritzdüsen am Gehäuse der der Ein gagnsverdichterstufe nachgeschalteten Verdichterstufe bzw. Verdichterstufen anzuordnen. Da in der nachgeschalteten Verdichterstufe ein höheres Temperaturniveau herrscht, wirkt sich die Kühlung besonders intensiv aus.
- Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführunsbeispieles wird der Anmeldungsgegenstand nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
- FIG 1 einen aus zwei Verdichterstufen bestehenden Seitenkanalverdichter im Längsschnitt,
- FIG 2 eine Draufsicht eines mit einer Einspritzdüse versehenen Gehäuseteiles des Seitenkanalverdichters.
- Mit 1 und 2 sind zwei zu einem mehrstufigen Verdichteraggregat zusammengebaute Seitenkanalverdichter bezeichnet. Die äußeren Gehäuseteile 3 und 4 der beiden Seitenkanalverdichter 1 und 2 sind durch ein Zwischengehäuseteil 5 zu vollständigen Verdichtergehäusen ergänzt, in denen sich auf einer gemeinsamen, drehbar gelagerten Welle 6 angeordnete, mit Förderschaufeln 7 versehene Laufräder 8 und 9 befinden. Seitlich zu den Förderschaufeln 7 ist durch entsprechende Auswölbung der Gehäuseteile 3, 4 und 5 jeweils ein Seitenkanal 10 gebildet.
- An dem Zwischengehäuseteil 5 ist etwa in der Mitte des Umfanges zwischen der Einlaßöffnung 11 und der Auslaßöffnung 12 des Zwischengehäuseteiles 5 eine Einspritzdüse 13 angeordnet. Über diese Einspritzdüse 13 kann beispielsweise Wasser in den Seitenkanal 10 eingespritzt werden, durch dessen Verdampfung das durch den Seitenkanalverdichter geförderte Gas gekühlt wird. Die Einspritzdüse 13 ist derart geneigt am Zwischengehäuseteil 5 angebracht, daß ihre Einspritzrichtung möglichst mit der Strömungsrichtung des geförderten Gases an der Einbaustelle der Einspritzdüse 13 übereinstimmt.
- Durch diese Anordnung der Einspritzdüse wird weitgehend eine Störung der Gasströmung durch Wirbelbildung vermieden. Außerdem tritt bereits im Seitenkanal 10 eine Vermischung der Kühlflüssigkeit mit dem Gas und auch schon eine teilweise Verdampfung der Kühlflüssigkeit ein. Das Gemisch aus Gas und Kühlflüssigkeit tritt dann von der Seite in die Zwischenräume zwischen den Förderschaufeln 7 ein, so daß ein zu Kavitationsschäden führendes hartes Auftreffen der Kühlflüssigkeitspartikel auf die Förderschaufeln 7 weitgehend ausgeschlossen ist.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8807064U | 1988-05-30 | ||
| DE8807064U DE8807064U1 (de) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Seitenkanalverdichter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0344517A1 true EP0344517A1 (de) | 1989-12-06 |
| EP0344517B1 EP0344517B1 (de) | 1992-05-20 |
Family
ID=6824548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP89108884A Expired - Lifetime EP0344517B1 (de) | 1988-05-30 | 1989-05-17 | Seitenkanalverdichter |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4907945A (de) |
| EP (1) | EP0344517B1 (de) |
| JP (1) | JPH0746796Y2 (de) |
| DE (2) | DE8807064U1 (de) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9006172U1 (de) * | 1990-05-31 | 1991-10-10 | Siemens AG, 8000 München | Seitenkanalverdichter |
| US5372475A (en) * | 1990-08-10 | 1994-12-13 | Nippondenso Co., Ltd. | Fuel pump |
| JP2917563B2 (ja) * | 1991-04-15 | 1999-07-12 | 株式会社デンソー | 渦流式ポンプ |
| US6174128B1 (en) | 1999-02-08 | 2001-01-16 | Ford Global Technologies, Inc. | Impeller for electric automotive fuel pump |
| US6233937B1 (en) | 2000-09-20 | 2001-05-22 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Cooling spray application to a turbine and exhaust region of a steam turbine |
| EP2087241A4 (de) * | 2006-11-06 | 2014-06-11 | Borgwarner Inc | Seitenkanalluftpumpe mit zwei einlässen |
| US9249806B2 (en) | 2011-02-04 | 2016-02-02 | Ti Group Automotive Systems, L.L.C. | Impeller and fluid pump |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB153603A (en) * | 1919-11-10 | 1921-12-08 | Escher Wyss Maschf Ag | Improvements in a process for compressing vapour in multi-stage centrifugal compressors |
| US2786626A (en) * | 1952-08-07 | 1957-03-26 | Gulf Oil Corp | Process for the compression of gases |
| DE2138383A1 (de) * | 1971-07-31 | 1973-02-08 | Siemens Ag | Pumpenaggregat zur mehrstufigen verdichtung von gasen |
| DE2166847A1 (de) * | 1971-07-31 | 1976-01-29 | Siemens Ag | Mehrstufige pumpenanordnung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191128731A (en) * | 1911-12-20 | 1912-09-05 | Richard James Wainwright Brown | Improvements in and relating to Fluid Pressure Turbines. |
| US1400813A (en) * | 1920-11-03 | 1921-12-20 | Graemiger Benjamin | Process of compressing vapor in multistage centrifugal compressors |
| US3233551A (en) * | 1964-02-03 | 1966-02-08 | Hitachi Ltd | Westco pump |
| US3436916A (en) * | 1967-10-02 | 1969-04-08 | John Edward Becker | Hydraulic couplings |
| US3663117A (en) * | 1970-01-21 | 1972-05-16 | Cornell Mfg Co | Aeration pump |
| DE7715000U1 (de) * | 1977-05-11 | 1977-08-18 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Mehrstufiger seitenkanalverdichter |
| US4695224A (en) * | 1982-01-04 | 1987-09-22 | General Electric Company | Centrifugal compressor with injection of a vaporizable liquid |
-
1988
- 1988-05-30 DE DE8807064U patent/DE8807064U1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-04-14 US US07/338,971 patent/US4907945A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-17 EP EP89108884A patent/EP0344517B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-17 DE DE8989108884T patent/DE58901457D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-26 JP JP1989061802U patent/JPH0746796Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB153603A (en) * | 1919-11-10 | 1921-12-08 | Escher Wyss Maschf Ag | Improvements in a process for compressing vapour in multi-stage centrifugal compressors |
| US2786626A (en) * | 1952-08-07 | 1957-03-26 | Gulf Oil Corp | Process for the compression of gases |
| DE2138383A1 (de) * | 1971-07-31 | 1973-02-08 | Siemens Ag | Pumpenaggregat zur mehrstufigen verdichtung von gasen |
| DE2166847A1 (de) * | 1971-07-31 | 1976-01-29 | Siemens Ag | Mehrstufige pumpenanordnung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0746796Y2 (ja) | 1995-10-25 |
| EP0344517B1 (de) | 1992-05-20 |
| DE8807064U1 (de) | 1989-09-28 |
| US4907945A (en) | 1990-03-13 |
| DE58901457D1 (de) | 1992-06-25 |
| JPH01174596U (de) | 1989-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3889539T2 (de) | Gasturbinenbrennkammer mit tangentialer brennstoffeinspritzung und zusätzlichen treibstrahlen. | |
| DE69915283T2 (de) | Kreiselrad für turbomaschinen | |
| EP0191153A2 (de) | Fluidabscheider, insbesondere Gas/Flüssigkeit-Abscheider | |
| DE2849675A1 (de) | Kuehlanlage fuer brennkraftmaschinen, insbesondere in fahrzeugen | |
| DE3447007C2 (de) | ||
| DE2950060C2 (de) | ||
| EP0344517A1 (de) | Seitenkanalverdichter | |
| DE3209035C2 (de) | ||
| DE29617621U1 (de) | Mischvorrichtung mit Venturi-Düse | |
| EP0567874B1 (de) | Strömungsmaschine zur Gasverdichtung | |
| DE112013002584B4 (de) | Turbinengehäuse | |
| DE2633480C3 (de) | ||
| DE602004006035T2 (de) | Kühleinrichtung für Turbinenscheiben | |
| DE3107607C2 (de) | ||
| EP0459269B1 (de) | Seitenkanalverdichter | |
| DE1905269C3 (de) | Ventilator | |
| DE3439218C2 (de) | ||
| DE2633781C3 (de) | Radialgebläse für hohe Druckziffer | |
| AT517125A1 (de) | Kühlmittelpumpe für eine brennkraftmaschine | |
| EP0808424A1 (de) | Seitenkanalpumpe | |
| EP0759506B1 (de) | Flüssigkeitsringverdichter | |
| DE2707860A1 (de) | Stroemungsmaschine fuer gasfoermige medien mit einem waermetauscher | |
| DE102019218137A1 (de) | Abscheidevorrichtung und Strömungsmaschine mit Abscheidevorrichtung | |
| DE19953776A1 (de) | Schutzeinrichtung für ein Meßelement einer Meßvorrichtung | |
| DE122732C (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19900110 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19900914 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 58901457 Country of ref document: DE Date of ref document: 19920625 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19970418 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19970521 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19970721 Year of fee payment: 9 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980517 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980531 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19980517 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990302 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050517 |