EP0343498B1 - Bandschneidemaschine - Google Patents

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EP0343498B1
EP0343498B1 EP89108876A EP89108876A EP0343498B1 EP 0343498 B1 EP0343498 B1 EP 0343498B1 EP 89108876 A EP89108876 A EP 89108876A EP 89108876 A EP89108876 A EP 89108876A EP 0343498 B1 EP0343498 B1 EP 0343498B1
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EP
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cutting
turntable
feeler
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axially
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EP89108876A
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Ferdinand Gabathuler
Erik Gunnar Nilsson
Nikola Krmpotic
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Swegea Maschinen AG
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Swegea Maschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/162—Cutting rods or tubes transversely cutting tubes obliquely
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/10—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely
    • D06H7/12—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely cutting a tubular fabric helically
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/783—Tool pair comprises contacting overlapped discs

Definitions

  • the present invention relates to a tape cutting machine with a motor-driven rotary table for receiving a supply of a tubular textile material to be cut, with a first scanning device which serves to scan the rotational position of a section of the textile material which has been drawn from the supply and has not yet been opened up relative to the rotary table, with a plurality of motor-driven ones rotating conveyor cylinders, each having a number of axially oscillating jacket sections with adjustable stroke, with at least a second scanning device, which is used to scan the position of an edge section of the tubular textile material spanned by the conveyor cylinders, and with a cutting device with rotating cutting tools, by means of which the Textile fabric is cut into at least one band.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of creating a tape cutting machine which takes into account the above-mentioned peculiarities of the material to be processed even better than before and produce tapes with increased uniformity of their edges and more precise compliance with the bandwidth of an entire tape leaves.
  • the tape cutting machine has a turntable 1. On this turntable, the tubular test cloth to be cut is in a stock state, e.g. stored in a rolled or folded position. This turntable is driven by the motor 11.
  • a bracket 8 is mounted in a carrier 16 which is firmly connected to the turntable 1. This bracket can be rotated to a limited extent in a plane perpendicular to the plane of the drawing sheet.
  • a sensor 9 is present on or in the carrier 16. This sensor is used to scan the rotational position of the bracket 8 relative to the rotary table 1. In particular, the sensor 9 should respond when the rotary position of the bracket 8 relative to the rotary table 1 exceeds a certain value, that is to say the angle.
  • Such sensors are generally available in a wide variety of designs. There may be an electromechanical, purely electrical or optically working sensor.
  • the measured value determined by the sensor 9 of the scanning device 2 is fed to a control device 10.
  • the feed cylinders 3 are driven by the drive motor 12 via a belt drive 17.
  • the control device 10 is connected via the control line 18 to the motor 11 of the rotary table 1 and via the control line 19 to the motor 12 of the feed cylinder 3.
  • the turntable 1 rotates in operation in the same direction as the feed cylinders 3.
  • the conveying cylinders 3 should actually rotate synchronously with the turntable 1, in particular with respect to their peripheral speed, a condition which, however, is not always achievable due to the slippage between the textile material and the conveying cylinders resulting from the reasons mentioned earlier.
  • the textile material lying on the turntable 1 is threaded through the bracket 8 and then stretched around the feed cylinder 3. If the speed of the turntable 1 does not match the speed of the material stretched around the feed cylinder 3, this begins to twist, so that the bracket 8 leads or runs relative to the turntable 1.
  • the resulting change in angle is determined by the sensor 9 and the corresponding control signals are fed via the scanning device 2 to the controller 10, which regulates the ratio of the peripheral speed of the delivery cylinder 3 / speed of the rotary table 1 in such a way that the torsion is eliminated.
  • the speed of the motor 12 of the feed cylinders is changed.
  • the tape cutting machine is further equipped with at least one scanner 6 which scans the position of the upper edge of the textile material to be cut.
  • the scanning element itself a wide variety of designs that are generally available commercially are conceivable.
  • This adjusting device 15 controls the stroke of the jacket sections 4, 5.
  • the control of the movement of the jacket sections 4, 5 is the same as that of the publication already mentioned.
  • the stroke can also be controlled in accordance with the aforementioned embodiment, with the adjustment device 15 obviously being made from one Stepper motor or other drives available on the market.
  • the strokes of all jacket sections 4, 5 of all delivery cylinders 3 can be adjusted or, alternatively, only selected delivery cylinders 3.
  • jacket sections 4 , 5 to adjust only some of the feed cylinders 3.
  • a scanning device 6 can be provided between each of the two delivery cylinders, which, viewed in the direction of travel of the material, can act on the subsequent and / or preceding delivery cylinder.
  • FIG. 2 An embodiment of the cutting device 7 is shown in FIG. 2, which enables a particularly simple adjustment for selecting different bandwidths.
  • the cutting device 7 has two knife shafts 20, 21 driven in opposite directions, the drive of which takes place in a known manner.
  • Each of these knives 13, 13 ', 13 ⁇ is provided with a locking device 22, by means of which the respective knife can be rotatably connected to the same in the desired axial position along the cutter shaft 20.
  • a simple hub with a clamping screw is drawn here as an example.
  • the counter knives 14, 14 ', 14' which complement each other in pairs to the above-mentioned knives of the knife shaft 20 are now supported.
  • the counter knives 14, 14 ', 14' on the knife shaft 21 are only non-rotatable , but freely axially displaceable.
  • a tongue and groove arrangement can be present.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bandschneidemaschine mit einem motorgetriebenen Drehtisch zur Aufnahme eines Vorrats eines zu schneidenden schlauchförmigen Textilstoffes, mit einem ersten Abtastgerät, das dazu dient, die Drehstellung eines vom Vorrat abgezogenen, noch nicht aufgespannten Abschnittes des Textilstoffes relativ zum Drehtisch abzutasten, mit mehreren motorgetriebenen rotierenden Förderzylindern, die jeweils eine Anzahl axial oszillierende Mantelabschnitte mit verstellbarem Hub aufweisen, mit mindestens einem zweiten Abtastgerät, das dazu dient, jeweils die Stellung eines Randabschnittes des von den Förderzylindern aufgespannten schlauchförmigen Textilstoffes abzutasten, und mit einer Schneidevorrichtung mit rotierenden Schnittwerkzeugen, mittels welchen der Textilstoff zu mindestens einem Band geschnitten wird.
  • Eine solche Bandschneidemaschine ist in der US-PS 4.592.260 offenbart. Diese bekannte Bandschneidemaschine arbeitet zuverlässig und zufriedenstellend. Es besteht jedoch das Bestreben, textile Bänder mit noch höherer Gleichförmigkeit der geschnittenen Ränder herzustellen. Bekanntlich sind textile Stoffe allgemein schlaffe Gebilde, d.h. dass man auf diese wohl Zugbeanspruchungen ausüben kann, jedoch keinerlei Druck. Weiter weisen textile Stoffe den Nachteil auf, dass sie sich dann verformen, wenn eine zu grosse Zugkraft ausgeübt wird. Weil folglich auch Auflagekräfte zwischen textilen Stoffen und diese transportierenden rotierenden Arbeitsteilen, z.B. Walzen aus den obigen Gründen möglichst klein gehalten werden müssen, entsteht oft ein mindestens zeitweiliger Schlupf zwischen solchen Transportwalzen und dem textilen Stoff.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Bandschneidemaschine zu schaffen, welche die oben erwähnten Eigenheiten des zu verarbeitenden Stoffes noch besser als bisher berücksichtigt und Bänder mit erhöhter Gleichförmigkeit ihrer Ränder und genaueren Einhaltung der Bandbreite eines gesamten Bandes herstellen lässt.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass die Drehstellung des vom Vorrat abgezogenen Stoffes relativ zum Drehtisch abgetastet wird, und beim Ueberschreiten einer festgelegten Winkelstellung die Umfangsgeschwindigkeit der Förderzylinder korrigiert wird, und dass durch ein weiteres Abtastgerät der Ort des Randes des textilen Stoffes relativ zur Schneidevorrichtung ermittelt wird und bei Abweichungen vom Sollwert der Hub der Mantelabschnitte der Förderzylinder korrigiert wird. Damit lassen sich Bandbreitenfehler aufgrund des Schlupfes zwischen dem textilen Stoff und den Mantelabschnitten des Förderzylinders beheben.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 rein schematisch eine bevorzugte Ausführung der Erfindung, und
    • Fig. 2 Einzelheiten der Schneidevorrichtung.
  • Abgesehen von den die Erfindung ausmachenden Elementen ist der Aufbau der Bandschneidemaschine, auf die hier Bezug genommen wird, identisch zu dem der in der US-PS 4.592.260 im einzelnen beschriebenen Maschine, so dass eine nochmalige ins Einzelne gehende Beschreibung des Aufbaus und auch des Betriebs verzichtet worden ist. Es werden lediglich die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Bauteile näher beschrieben.
  • Die Bandschneidemaschine weist einen Drehtisch 1 auf. Auf diesem Drehtisch ist der zu schneidende schlauchförmige Testilstoff in einem Vorratszustand, z.B. in einer gerollten oder gefalteten Stellung gelagert. Der Antrieb dieses Drehtisches erfolgt über den Motor 11. Ein Bügel 8 ist in einem mit dem Drehtisch 1 fest verbundenen Träger 16 gelagert. Dieser Bügel ist in einer senkrecht zur Ebene des Zeichnungsblattes verlaufenden Ebene begrenzt drehbar. Auf bzw. im Träger 16 ist ein Fühler 9 vorhanden. Dieser Fühler dient zur Abtastung der Drehstellung des Bügels 8 relativ zum Drehtisch 1. Insbesondere soll der Fühler 9 dann ansprechen, wenn die Drehstellung des Bügels 8 relativ zum Drehtisch 1 einen bestimmten Wert, also Winkel übersteigt. Solche Fühler sind in den vielfältigsten Ausbildungen allgemein erhältlich. Es kann ein elektromechanisch arbeitender, rein elektrisch oder auch optisch arbeitender Fühler vorhanden sein.
  • Der vom Fühler 9 des Abtastgerätes 2 ermittelte Messwert wird einem Regelgerät 10 zugeführt.
  • Die Förderzylinder 3 sind vom Antriebsmotor 12 über einen Riementrieb 17 angetrieben.
  • Das Regelgerät 10 steht über die Steuerleitung 18 mit dem Motor 11 des Drehtisches 1 und über die Steuerleitung 19 mit dem Motor 12 der Förderzylinder 3 in Verbindung.
  • Im Betrieb dreht sich bekanntlicherweise der Drehtisch 1 im selben Drehsinn wie die Förderzylinder 3. Die Förderzylinder 3 sollten eigentlich insbesondere in bezug auf ihre Umfangsgeschwindigkeit synchron mit dem Drehtisch 1 rotieren, ein Zustand, der sich jedoch aufgrund des aus den früher erwähnten Gründen ergebenden Schlupfes zwischen dem textilen Stoff und den Förderzylindern nicht immer erreichbar ist. Wie nun in der vorgenannten Veröffentlichung erklärt, wird der auf dem Drehtisch 1 liegende Textilstoff durch den Bügel 8 gefädelt und darauf um die Förderzylinder 3 gespannt. Wenn nun die Drehzahl des Drehtisches 1 nicht mit der Drehzahl des um die Förderzylinder 3 aufgespannten Stoffes übereinstimmt, beginnt dieser sich zu verwinden, so dass der Bügel 8 relativ zum Drehtisch 1 vorläuft oder nachläuft. Die sich damit ergebende Winkeländerung wird durch den Fühler 9 festgestellt und die entsprechenden Steuersignale über das Abtastgerät 2 dem Regler 10 zugeführt, der das Verhältnis Umfangsgeschwindigkeit der Förderzylinder 3/Drehzahl Drehtisch 1 derart regelt, dass die Verwindung aufgehoben wird. In diesem Beispiel wird dazu die Drehzahl des Motors 12 der Förderzylinder geändert.
  • Zum Steuern der Schnittbreite ist die Bandschneidemaschine weiter mit mindestens einem Abtastgerät 6 ausgerüstet, welche die Stellung des oberen Randes des zu schneidenden Textilstoffes abtastet. Für das Abtastelement selbst sind wieder die unterschiedlichsten im Handel allgemein erhältlichen Ausführungen denkbar. Wichtig ist, dass das Ausgangssignal (6) des Abtastgerätes jeweils einer Verstellvorrichtung 15 zugeführt ist. Diese Verstellvorrichtung 15 steuert den Hub der Mantelabschnitte 4, 5. Die Steuerung der Bewegung der Mantelabschnitte 4, 5 gleicht derjenigen der bereits genannten Veröffentlichung. Die Steuerung des Hubes kann ebenfalls gemäss der genannten Ausführung erfolgen, wobei hier offensichtlich die Verstellvorrichtung 15 aus einem Schrittmotor oder anderen auf dem Markt erhältlichen Antrieben bestehen kann. Dabei können, gemäss einer Ausführung der Erfindung, die Hübe aller Mantelabschnitte 4, 5 aller Förderzylinder 3 verstellt werden oder dann alternativ nur ausgewählter Förderzylinder 3. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass abhängig von der vom Abtastgerät 6 abgetasteten Stellung des oberen Randes die Mantelabschnitte 4, 5 nur einiger der Förderzylinder 3 zu verstellen. Weiter kann zwischen zwei Förderzylindern jeweils ein Abtastgerät 6 vorhanden sein, welches in Laufrichtung des Stoffes gesehen auf den nachfolgenden und/oder vorangehenden Förderzylinder einwirken kann. Durch das Abtasten zwischen der in Laufrichtung insbesondere zwischen dem letzten Förderzylinder 3 und den Schnittwerkzeugen 13, 14 gelegenen Stelle des Randes ist eine äusserst genaue Steuerung der geschnittenen Bandbreite erzielbar, weil auch hier wieder ein möglicher Schlupf und sogar Gleiten des von den Förderzylindern 3 aufgespannten Textilstoffes auftreten könnte.
  • Durch die Steuerung der Umfangsgeschwindigkeit der Förderzylinder 3 relativ zur Drehzahl des Drehtisches 1 mit Abtastung und entsprechender Hubverstellung der Mantelabschnitte 4, 5 der Förderzylinder 3 lässt sich eine äusserst präzis geschnittene Bandbreite erreichen.
  • In der Fig. 2 ist eine Ausführung der Schneidevorrichtung 7 gezeigt, die ein besonders einfaches Verstellen zum Wählen unterschiedlicher Bandbreiten ermöglicht. Die Schneidevorrichtung 7 weist zwei gegenläufig angetriebene Messerwellen 20, 21 auf, wobei deren Antrieb in bekannter Weise erfolgt. Auf der einen Messerwelle, hier die Messerwelle 20, sind als beispielsweise Anordnung drei Messer 13, 13′, 13˝ angeordnet. Jedes dieser Messer 13, 13′, 13˝ ist mit einer Feststellvorrichtung 22 versehen, mittels der die jeweiligen Messer in der erwünschten axialen Stellung entlang der Messerwelle 20 mit derselben drehfest verbunden werden können. Als Beispiel ist hier eine einfache Nabe mit einer Klemmschraube gezeichnet. Auf der anderen Messerwelle, die mit der Bezugsziffer 21 bezeichnet ist, sind nun die sich zu den oben genannten Messern der Messerwelle 20 paarweise ergänzenden Gegenmesser 14, 14′, 14˝ gelagert. Im Gegensatz zu früher bekannten Ausbildungen, bei denen diese Messer 14, 14′, 14˝ z.B. mittels Federn gegen die Messer 13, 13′, 13˝ gedrückt werden, sind die Gegenmesser 14, 14′, 14˝ auf der Messerwelle 21 lediglich drehfest, jedoch frei axial verschiebbar gelagert. Dazu kann eine Feder- und Nutanordnung vorhanden sein. Somit liegen die Messer 14, 14′, 14˝ lediglich aufgrund ihres Eigengewichtes auf den Messern 13, 13′, 13˝ auf; es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass die dabei vorhandene Auflagekraft zur Erzielung eines einwandfreien Schnittes genügt. Um eine genügende Auflagekraft insbesondere bei höheren Drehzahlen der Messerwellen 20, 21 sicherzustellen, sind bei der gezeigten Ausführung die Messer 14, 14′, 14˝ mit etwas überbemessenen Naben 23 ausgerüstet, welche das erforderliche Gewicht zum Erreichen eines einwandfreien Schnittes aufbringen.

Claims (3)

1. Bandschneidemaschine mit einem motorgetriebenen Drehtisch (1) zur Aufnahme eines Vorrats eines zu schneidenden schlauchförmigen Textilstoffes, mit einem ersten Abtastgerät (2), das dazu dient, die Drehstellung eines vom Vorrat abgezogenen, noch nicht aufgespannten Abschnittes des Textilstoffes relativ zum Drehtisch (1) abzutasten, mit mehreren motorgetriebenen rotierenden Förderzylindern (3), die jeweils eine Anzahl axial oszillierende Mantelabschnitte (4, 5) mit verstellbarem Hub aufweisen, mit mindestens einem zweiten Abtastgerät (6), das dazu dient, jeweils die Stellung eines Randabschnittes des von den Förderzylindern (3) aufgespannten schlauchförmigen Textilstoffes abzutasten, und mit einer Schneidevorrichtung (7) mit rotierenden Schnittwerkzeugen, mittels welchen der Textilstoff zu mindestens einem Band geschnitten wird, wobei das erste Abtastgerät (2) einen zum Umfassen des noch nicht aufgespannten Abschnitts bestimmten, im Drehtisch (1) begrenzt drehbar gelagerten Bügel (8) und einen Fühler (9) aufweist, welcher die Winkelstellung des Bügels (8) relativ zum Drehtisch (1) misst, die so ermittelten Messwerte einem Regelgerät (10) zugeführt werden, welches das Verhältnis Umfangsgeschwindigkeit der Förderzylinder (3) / Drehzahl Drehtisch (1) derart steuert und dass bei Ueberschreitung eines festgelegten Grenzwertes der Winkelstellung das genannte Verhältnis zur Behebung der Ueberschreitung geändert wird, dadurch gekennzeichnet dass die Schneidevorrichtung (7) im Betrieb axial unverschiebbare Schnittwerkzeuge (13) aufweist, und dass mindestens ein zweites Abtastgerät (6) zwischen der Schneidevorrichtung (7) und dem ihr nächstgelegenen Förderzylinder (3) angeordnet ist, wobei das Ausgangssignal einer jeweiligen zweiten Abtastgerätes einer Vorrichtung (15) zur Verstellung des Hubes der Mantelabschnitte (4, 5) mindestens einem der Förderzylinder (3) zugeführt ist.
2. Bandschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangssignal des mindestens einen Abtastgerätes (6), welches die Stellung eines Randabschnittes abtastet, allen Vorrichtungen zur Verstellung des Hubes der jeweiligen oszillierenden Mantelabschnitte (4, 5) zugeordnet ist.
3. Bandschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidevorrichtung (7) zwei gegenläufig angetriebene Messerwellen (20, 21) aufweist, welche paarweise zusammenwirkende Messer (13, 13′, 13˝; 14, 14′, 14˝) tragen, wobei die Messer (13, 13′, 13˝) der einen Messerwelle (20) mit jeweils einer Feststellvorrichtung (22) ausgerüstet sind, mittels welcher sich jedes Messer (13, 13′, 13˝) an einer erwünschten axialen Stelle mit der Messerwelle (20) axial unverschiebbar und drehfest verbinden lässt, und die Messer (14, 14′, 14˝) der anderen Messerwelle (21) auf derselben axial frei verschiebbar und drehfest angeordnet sind und durch Wirkung ihrer Schwerkraft auf den jeweiligen Messern (13, 13′, 13˝) der erst genannten Messerwelle (20) aufliegen.
EP89108876A 1988-05-27 1989-05-17 Bandschneidemaschine Expired - Lifetime EP0343498B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2021/88A CH677942A5 (de) 1988-05-27 1988-05-27
CH2021/88 1988-05-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0343498A1 EP0343498A1 (de) 1989-11-29
EP0343498B1 true EP0343498B1 (de) 1992-03-25

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EP89108876A Expired - Lifetime EP0343498B1 (de) 1988-05-27 1989-05-17 Bandschneidemaschine

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US (1) US5083351A (de)
EP (1) EP0343498B1 (de)
JP (1) JP2667003B2 (de)
CH (1) CH677942A5 (de)
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