EP0343095A1 - Kernstütze - Google Patents

Kernstütze Download PDF

Info

Publication number
EP0343095A1
EP0343095A1 EP89710044A EP89710044A EP0343095A1 EP 0343095 A1 EP0343095 A1 EP 0343095A1 EP 89710044 A EP89710044 A EP 89710044A EP 89710044 A EP89710044 A EP 89710044A EP 0343095 A1 EP0343095 A1 EP 0343095A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core support
core
casting
support according
adhesive layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89710044A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Albrecht Gräfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Schmidt Fabrik fuer Giessereibedarf GmbH and Co
Original Assignee
Karl Schmidt Fabrik fuer Giessereibedarf GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Schmidt Fabrik fuer Giessereibedarf GmbH and Co filed Critical Karl Schmidt Fabrik fuer Giessereibedarf GmbH and Co
Publication of EP0343095A1 publication Critical patent/EP0343095A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12Accessories
    • B22C21/14Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars

Definitions

  • the invention relates to a core support for positioning cores in molds, in particular for thin-walled castings made of aluminum alloys in the sand casting process.
  • molds are used for the production of castings, in which cores are inserted.
  • inner cores which represent the inner contours of castings
  • outer cores for the outer contours
  • core marks and core supports being provided for fixing the cores in the form.
  • the inner cores consist of core sand or metal. Since they are surrounded by the casting metal, they must be highly fire-resistant. After casting, they must not hinder the shrinkage of the casting and should, if they consist of sand, disintegrate easily.
  • the outer cores reflecting the outer contours of the castings consist of core sand.
  • the core brands are extensions in the core beyond what is necessary, which are enclosed on all sides by molding sand. If it is not possible to work with core brands, core supports are used that weld into the casting. The core supports serve primarily to maintain the specified wall thicknesses of the castings.
  • a known metal core support consists of two perforated support plates with a connecting web arranged between them. Since the core supports remain in the casting after casting, this leads, particularly in the case of thin-walled castings, to the weakening of the casting at this point. However, even with thick-walled castings, an inhomogeneous casting wall is produced by the core support remaining in the casting after casting.
  • the object of the invention is therefore to provide a core support of the type mentioned at the outset, with which the cores can be securely held in a desired position in the mold and the finished castings in the area of the core supports have a homogeneous casting wall.
  • the core support consists of a flame-retardant plastic.
  • the plastic core support keeps the core in the desired position until it is completely washed by the melt and thus experiences an even load.
  • the plastic core support gasifies during the casting process, the space that the core support has occupied merges into a homogeneous casting structure.
  • the area that the core support occupied before the casting process thus forms a homogeneous casting wall with absolute tightness.
  • the core support consists of a rigid foam, in particular foamed polystyrene.
  • Rigid foams have only a low elastic deformability with a relatively high resistance to deformation.
  • Polystyrene has the advantage over other plastics that after gasification the The core support leaves almost no residue in the mold.
  • a core support according to the invention consisting of an extruded, flame-retardant polystyrene rigid foam can be formed in a particularly simple manner in the form of a cylinder or cube. Even with larger dimensions, it remains in its position until the core is completely enclosed by the melt.
  • the core support is cut, sawn or punched out of a polystyrene rigid foam plate. This means that the core support can not only be easily adapted to the required dimensions of the mold, but can also be produced very easily, efficiently and therefore also inexpensively.
  • the core support according to the invention therefore advantageously has an adhesive layer on one side. With the help of this adhesive layer, the core supports can be easily positioned on cores and core packages. The adhesive layer is kept so thin that the prescribed dimensions of the castings can be maintained.
  • the adhesive layer consists of a solvent-free hot melt adhesive.
  • the hot melt adhesive has the advantage that it is easy to apply, ensures a stable connection at higher temperatures and has only a slight gas evolution at high temperatures.
  • a protective strip in particular a siliconized paper strip, is expediently arranged on the adhesive layer. This strip not only protects the adhesive layer, it also prevents several core supports from accidentally sticking together.
  • a mold 1 for casting thin-walled hollow cast parts is shown. This has two outer core shapes 2 and 3, in which an inner core 4 is arranged. The inner core 4 is clamped on one side by a core lock 5 formed by the outer core forms 2 and 3. A core support 7 is arranged in the intermediate space 6 formed by the inner core 4 and the outer core shapes 2 and 3. The core support 7 is festge by means of an adhesive layer 8 (Fig. 3) at a predetermined location on the outer core shape 3 sticks.
  • the core supports 4 are arranged in a casting mold at locations where the core could shift due to one-sided pressure loading by the melt.
  • the inner core 2 is fixed in the illustrated embodiment by three core supports 7 in the mold 1, the core supports 7 being arranged uniformly on the circumference of the inner core 4.
  • the core support 7 shown enlarged in FIG. 3 has a cylindrical shape which is punched out of an extruded polystyrene rigid foam sheet.
  • the core support 7 has a hot-melt adhesive layer 6 on one side, which is applied very thinly.
  • a siliconized paper strip 9 is arranged on the adhesive layer 6.
  • the core support 7 can also have any other shape, for example a cube shape.
  • the plastic core supports show their particular advantages when casting aluminum alloys using the sand casting method, for example in tube casting and the described casting of hollow castings, the inner core 4 of which is clamped on one side by a core lock 5 (FIG. 1).
  • the solidification time of the aluminum melt is short, especially with thin walls of 4 to 6 mm, for example.
  • the flame-retardant plastic core support now holds the core in the previously fixed position until it is completely washed by the melt and thus experiences an even load.
  • the core support gasifies, whereby the space which the core support has previously occupied merges into a homogeneous casting structure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Es wird eine Kernstütze (7) zum Positionieren von Kernen (4) in Gußformen (2, 3) beschrieben, mit dem die Kerne sicher in einer gewünschten Position in der Gußform gehalten werden können und die fertigen Gußteile im Bereich der Kernstützen eine homogene Gußwandung aufweisen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Kernstütze aus einem Kunststoff besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kernstütze zum Positionieren von Kernen in Gußformen, insbesondere für dünnwandige Gußteile aus Aluminiumlegierungen im Sandgußverfahren.
  • In der Gießereitechnik werden zur Herstellung von Gußstücken Formen verwendet, in die Kerne eingesetzt werden. Man unter­scheidet hierbei Innenkerne, die die inneren Konturen von Guß­stücken wiedergeben, und Außenkerne für die Außenkonturen, wobei zum Fixieren der Kerne in der Form Kernmarken und Kern­stützen vorgesehen sind.
  • Die Innenkerne bestehen aus Kernsand oder Metall. Da sie vom Gießmetall umspült sind, müssen Sie hochfeuerbeständig sein. Nach dem Abguß dürfen sie die Schwindung des Gußteils nicht behindern und sollen, sofern sie aus Sand bestehen, leicht zerfallen. Die die Außenkonturen der Gußteile wiedergebenden Außenkerne bestehen aus Kernsand.
  • Die Kernmarken sind Verlängerungen im Kern über das notwendige Maß hinaus, die allseitig von Formsand umschlossen sind. Ist es nicht möglich, mit Kernmarken zu arbeiten, werden Kern­stützen verwendet, die in das Gußstück einschweißen. Die Kernstützen dienen dabei vor allem zur Einhaltung der vorge­gebenen Wandstärken der Gußstücke.
  • Beim Gießen von Gußteilen ohne Verwendung von Kernstützen kann es wegen der ungleichmäßigen Gießgeschwindigkeiten der Schmelze dazu kommen, daß der Kern einseitig druckbelastet wird und dadurch eine Lageverschiebung erfährt. Dies führt zu fehlerhaften Gußstücken mit unterschiedlichen Wandstärken. Dem wirken Kernstützen entgegen, die in kritischen Bereichen derart plaziert sind, daß sie eine Lageverschiebung des Kerns verhindern.
  • Eine bekannte Kernstütze aus Metall besteht aus zwei gelochten Stützplatten mit einem dazwischen angeordneten Verbindungs­steg. Da die Kernstützen nach dem Gießen im Gußteil verblei­ben, führt dies insbesondere bei dünnwandigen Gußteilen dazu, daß das Gußteil an dieser Stelle eine Schwächung erfährt. Doch auch bei dickwandigen Gußteilen wird durch die nach dem Gießen in dem Gußteil verbleibende Kernstütze eine inhomogene Guß­wandung erzeugt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Kernstütze der ein­gangs genannten Art zu schaffen, mit der Kerne sicher in einer gewünschten Position in der Gußform gehalten werden können und die fertigen Gußteile im Bereich der Kernstützen eine homogene Gußwandung aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Kernstütze aus einem schwer entflammbaren Kunststoff besteht. Die Kunststoff-Kernstütze hält den Kern solange in der gewünschten Position, bis er vollständig von der Schmelze umspült ist und somit eine gleichmäßige Belastung erfährt. Da die Kunststoff-Kernstütze beim Gießvorgang jedoch vergast, geht der Raum, den die Kernstütze eingenommen hat, in ein homogenes Gußgefüge über. Damit bildet auch der Bereich, den vor dem Gußvorgang die Kernstütze eingenommen hat, eine homogene Gußwandung mit absoluter Dichtigkeit.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kernstütze aus einem Hartschaumstoff, insbesondere geschäumtem Polystyrol besteht. Hartschaumstoffe haben bei einem relativ hohen Verformungswiderstand nur eine geringe elastische Verformbarkeit. Polystyrol hat gegenüber anderen Kunststoffen den Vorteil, daß nach dem Vergasen der Kernstütze annähernd kein Rückstand in der Form verbleibt. Eine erfindungsgemäß aus einem extrudierten, schwer entflamm­baren Polystyrol-Hartschaumstoff bestehende Kernstütze läßt sich in besonders einfacher Weise in Zylinder- oder Würfelform ausbilden. Sie behält auch bei größeren Dimensionierungen solange ihre Position bei, bis der Kern vollständig von der Schmelze eingeschlossen ist.
  • In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens ist die Kernstütze aus einer Polystyrol-Hartschaumplatte geschnitten, gesägt oder gestanzt. Damit läßt sich die Kernstütze nicht nur leicht an die benötigten Abmessungen der Gußform anpassen, sondern auch sehr einfach, rationell und damit auch kostengünstig her­stellen.
  • Zum Befestigen der bekannten Metall-Kernstützen weisen diese einen zusätzlichen Ansteckstift auf, der in den Kern oder die Wandung der äußeren Form eingeschlagen werden muß. Dies führt insbesondere bei dünnen Kernen häufig zu einem Kernbruch oder zu einer Rißbildung der äußeren Form. Häufig werden daher die Ansteckstifte der Metall-Kernstützen in bereits vorgebohrte Löcher in dem Kern oder der äußeren Form eingeklebt bzw. ein­geschlagen. Vorteilhafterweise weist die erfindungsgemäße Kernstütze daher auf einer Seite eine Klebeschicht auf. Mit Hilfe dieser Klebeschicht lassen sich die Kernstützen in einfacher Weise an Kernen und Kernpaketen positionieren. Dabei ist die Klebeschicht so dünn gehalten, daß die vorgeschrie­benen Maße der Gußteile eingehalten werden können.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Klebeschicht aus einem lösungsmittelfreien Schmelzkleber besteht. Der Schmelzkleber hat den Vorteil, daß er sich leicht aufbringen läßt, bei höheren Temperaturen eine stabile Verbindung gewährleistet und bei hohen Temperaturen nur eine geringfügige Gasentwicklung aufweist.
  • Zweckmäßigerweise ist auf der Klebeschicht ein Schutzstreifen, insbesondere ein silikonisierter Papierstreifen angeordnet. Durch diesen Streifen wird nicht nur die Klebeschicht ge­schützt, sondern auch ein unbeabsichtigtes Zusammenkleben mehrerer Kernstützen verhindert.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung näher darge­stellt ist. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammen­fassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Kernstütze zur Positionierung eines Innenkerns in einer Gußform in geschnittener Darstellung,
    • Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 und
    • Fig. 3 in perspektivischer Darstellung eine Kernstütze mit einer Klebeschicht.
  • In Fig. 1 ist eine Gußform 1 zum Gießen von dünnwandigen Hohlgußteilen dargestellt. Diese weist zwei äußere Kernformen 2 und 3 auf, in denen ein Innenkern 4 angeordnet ist. Der Innenkern 4 ist einseitig durch ein von den äußeren Kernformen 2 und 3 gebildetes Kernschloß 5 eingespannt. In dem von dem Innenkern 4 und den äußeren Kernformen 2 und 3 gebildeten Zwischenraum 6 ist eine Kernstütze 7 angeordnet. Die Kern­stütze 7 ist mittels einer Klebeschicht 8 (Fig. 3) an einer vorher festgelegten Stelle an der äußeren Kernform 3 festge­ klebt. Die Kernstützen 4 werden in einer Gußform an solchen Stellen angeordnet, an denen eine Lageverschiebung des Kerns aufgrund einseitiger Druckbelastung durch die Schmelze er­folgen könnte.
  • Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß der Innenkern 2 im darge­stellten Ausführungbeispiel durch drei Kernstützen 7 in der Gußform 1 fixiert ist, wobei die Kernstützen 7 gleichmäßig am Umfang des Innenkerns 4 angeordnet sind.
  • Die in Fig. 3 vergrößert dargestellte Kernstütze 7 weist eine zylinderförmige Form auf, die aus einer extrudierten Poly­styrol-Hartschaumstoffplatte ausgestanzt ist. Auf einer Seite weist die Kernstütze 7 eine Schmelzkleberschicht 6 auf, die sehr dünn aufgetragen ist. Auf der Klebeschicht 6 ist ein silikonisierter Papierstreifen 9 angeordnet. Die Kernstütze 7 kann auch eine beliebige andere Form aufweisen, beispielsweise eine Würfelform.
  • Die Kunststoff-Kernstützen zeigen ihre besonderen Vorteile beim Gießen von Aluminiumlegierungen im Sandgußverfahren, bei­spielsweise beim Röhrenguß und dem beschriebenen Gießen von Hohlgußteilen, deren Innenkern 4 einseitig durch ein Kern­schloß 5 eingespannt ist (Fig. 1).
  • Die Erstarrungszeit der Aluminiumschmelze ist vor allem bei geringen Wandstärken von beispielsweise 4 bis 6 mm kurz. Die schwer entflammbare Kunststoff-Kernstütze hält nun den Kern solange in der vorher fixierten Position, bis er vollständig von der Schmelze umspült ist und somit eine gleichmäßige Belastung erfährt. Während des Gießvorganges vergast die Kern­stütze, wodurch der Raum, den bisher die Kernstütze einge­nommen hat, in ein homogenes Gußgefüge übergeht.

Claims (9)

1. Kernstütze zum Positionieren von Kernen in Gußformen, insbesondere für dünnwandige Gußteile aus Aluminiumlegierungen im Sandgußverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die Kern­stütze (4) aus einem Kunststoff besteht.
2. Kernstütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernstütze (4) aus einem Hartschaumstoff, insbesondere ge­schäumtem Polystyrol besteht.
3. Kernstütze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernstütze (4) aus einem extrudierten, schwer entflammbaren Polystyrol-Hartschaumstoff besteht.
4. Kernstütze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Kernstütze (4) eine Zylinder- oder Würfelform aufweist.
5. Kernstütze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Kernstütze (4) aus einer Polystyrol-­Hartschaumplatte geschnitten, gesägt oder gestanzt ist.
6. Kernstütze nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Kernstütze (4) auf einer Fläche eine Klebeschicht (8) aufweist.
7. Kernstütze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeschicht (8) aus einem lösungsmittelfreien Schmelzkleber besteht.
8. Kernstütze nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß auf der Klebeschicht (8) ein Schutzstreifen (9) angeordnet ist.
9. Kernstütze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzstreifen ein silikonisierter Papierstreifen (9) ist.
EP89710044A 1988-05-17 1989-05-17 Kernstütze Withdrawn EP0343095A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8806421U DE8806421U1 (de) 1988-05-17 1988-05-17 Kunststoff-Kernstütze
DE8806421U 1988-05-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0343095A1 true EP0343095A1 (de) 1989-11-23

Family

ID=6824086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89710044A Withdrawn EP0343095A1 (de) 1988-05-17 1989-05-17 Kernstütze

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0343095A1 (de)
DE (1) DE8806421U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2281238A (en) * 1993-08-23 1995-03-01 Rolls Royce Plc improvements in investment casting using chaplets
DE19520569A1 (de) * 1995-06-06 1996-12-12 Klein Schanzlin & Becker Ag Kernlagerung für ein Gußstück aus Metall
DE102019102916A1 (de) * 2019-02-06 2020-08-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Gießform sowie Verfahren zum Gießen eines Bauteils

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1086043A (en) * 1965-07-21 1967-10-04 Castoform Ltd Improvements in and relating to casting
US3496989A (en) * 1967-06-07 1970-02-24 Full Mold Process Inc Method of making a foundry mold and casting
SU716701A1 (ru) * 1978-08-14 1980-02-28 Новосибирский электротехнический институт Способ изготовлени полой отливки
SU778912A1 (ru) * 1978-08-14 1980-11-15 Новосибирский электротехнический институт Жеребейка
GB2086781A (en) * 1980-11-11 1982-05-19 Dieckerhoff Gevelsberger Stahl Core support
SU975175A1 (ru) * 1981-05-26 1982-11-23 Новосибирский электротехнический институт Литейна форма
JPS61126943A (ja) * 1984-11-22 1986-06-14 Mazda Motor Corp シリンダブロツク鋳造用ケレン

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1086043A (en) * 1965-07-21 1967-10-04 Castoform Ltd Improvements in and relating to casting
US3496989A (en) * 1967-06-07 1970-02-24 Full Mold Process Inc Method of making a foundry mold and casting
SU716701A1 (ru) * 1978-08-14 1980-02-28 Новосибирский электротехнический институт Способ изготовлени полой отливки
SU778912A1 (ru) * 1978-08-14 1980-11-15 Новосибирский электротехнический институт Жеребейка
GB2086781A (en) * 1980-11-11 1982-05-19 Dieckerhoff Gevelsberger Stahl Core support
SU975175A1 (ru) * 1981-05-26 1982-11-23 Новосибирский электротехнический институт Литейна форма
JPS61126943A (ja) * 1984-11-22 1986-06-14 Mazda Motor Corp シリンダブロツク鋳造用ケレン

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 10, Nr. 320 (M-530)[2376], 30. Oktober 1986; & JP-A-61 126 943 (MAZDA MOTOR CORP.) 14-06-1986 *
SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED, Sektion Ch, Woche 8527, 15. August 1985, Klasse M, Nr. 85 163632/27, Derwent Publications Ltd, London, GB; SU-A-1129 017 (NOVOS ELECTROTECH INST) 15-12-1984 *
SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED, Woche 8338, 2. November 1983, Klasse M, Nr. 83-769962/38, Derwent Publications Ltd, London, GB; & SU-A-975 175 (NOVOS ELECTROTECH INST) 23-11-1982 *
SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED, Woche C40, 12. November 1980, Klasse M, Nr. 71051 C/40, Derwent Publications Ltd, London, GB; & SU-A-716 701 (V.M. ARKHIPOV) 28-02-1980 *
SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED, Woche D30, 2. September 1981, Klasse M, Nr. 54679 D/30, Derwent Publications Ltd, London, GB; & SU-A-778 912 (V.M. ARKHIPOV) 17-11-1980 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2281238A (en) * 1993-08-23 1995-03-01 Rolls Royce Plc improvements in investment casting using chaplets
US5505250A (en) * 1993-08-23 1996-04-09 Rolls-Royce Plc Investment casting
GB2281238B (en) * 1993-08-23 1997-04-30 Rolls Royce Plc Process and apparatus for investment casting
DE19520569A1 (de) * 1995-06-06 1996-12-12 Klein Schanzlin & Becker Ag Kernlagerung für ein Gußstück aus Metall
DE102019102916A1 (de) * 2019-02-06 2020-08-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Gießform sowie Verfahren zum Gießen eines Bauteils
DE102019102916B4 (de) * 2019-02-06 2025-11-27 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Gießform sowie Verfahren zum Gießen eines Bauteils

Also Published As

Publication number Publication date
DE8806421U1 (de) 1988-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3210433C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer verlorenen Gießform zur Produktion einer Schaufel für ein Gasturbinentriebwerk
DE2746233C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines aus mehreren, sich ggf. durchbringenden Teilen bestehenden verlorenen Kernes für Metallgießformen
EP0974414A1 (de) Motorblock sowie Giessform und Giessverfahren zu seiner Herstellung
DE2536751B2 (de) Verfahren zum Gießen von Hohlgußkörpern aus Hochtemperaturlegierungen, insbesondere Turbinenschaufeln
DE3018782A1 (de) Verfahren zum herstellen eines verlorenen, aus mehreren teilen bestehenden kernes fuer metallgiessformen
DE2164612A1 (de) Elastomere Formauskleidung
DE2746173C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen
DE3909521A1 (de) Schaumstoffgussmodell und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
EP0343095A1 (de) Kernstütze
DE2453090C3 (de) Verfahren und Form zum Herstellen einer gegossenen Turbinenhohlschaufel
AT397130B (de) Leitschaufel für leitapparate von wasserkraftmaschinen
DE60004051T2 (de) Herstellungsverfahren für ein konstruktionsmaterial
EP1511939B1 (de) Herstellung von mit mineralguss ausgekleideten maschinenteilen
DE102010018114B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mittels Polymer- oder Kunststoffguss oder aus Faserverbund-Kunststoffen
DE2557991C3 (de) Formkern zum Erzeugen von Hohlräumen in Gießteilen
CH607543A5 (en) Two dimensional printed circuit board
EP1741531A1 (de) Form zur Herstellung eines keramischen Hitzeschildelementes
DE4436646C1 (de) Anschlußteil eines Rohrs oder eines Behälters aus glasigem Quarz
DE2623303B2 (de) Einrichtung zum Herstellen von Formkernen aus Salzschmelzen
DE3206987C2 (de) Gießform zum Herstellen von Hohlgußstücken
DE811265C (de) Zusammengesetzte Formplatte fuer Giessereien und Verfahren zur Herstellung
DE102022106524A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Schaumelements, Bauteil sowie Werkzeug
DE2919455A1 (de) Brandschutzmanschette sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE1929898A1 (de) Kernstuetze fuer Vollformen
DE2166480B2 (de) Huelse zum herstellen mehrschichtiger hohlkoerper aus kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19900524