EP0336197A2 - Gezielte Abgabe dosierter Mengen von feinverteilten Feststoffen mit Venturi-Düse und geregelter Ansteuerung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zur gezielten Abgabe dosierter Mengen von feinverteilten Feststoffen mit einer oder mehreren geregelten Venturi-Düsen zum Zwecke der Schmiermittel- bzw. Trennmittelaufbringung auf die beanspruchten Flächen von Preßwerkzeugen in Tablettiermaschinen oder zur Aufbringung von feinverteilten Feststoffen auf feste Trägermaterialen insbesondere im Arzneimittel-, Lebensmittel- oder Katalysatorbereich.

Description

• Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zur ge­zielten Abgabe dosierter Mengen von feinverteilten Feststof­fen mit einer oder mehreren Venturi-Düsen mit geregelter An­steuerung zum Zwecke der Schmiermittel- bzw. Trennmittelauf­bringung auf die beanspruchten Flächen von Preßwerkzeugen in Tablettiermaschinen oder zur Aufbringung von feinverteilten Feststoffen auf feste Trägermaterialen insbesondere im Arz­neimittel-, Lebensmittel- oder Katalysatorbereich.
• Die Aufgabe besteht darin, pulverförmige bzw. feinverteilte Feststoffe in gezielter Weise und in dosierten Einzelmengen, also gleichsam in Form von Pulverpaketen definierter Größe, getaktet an vorbeigleitende Träger abzugeben. Als Träger kommen z. B. im Lebensmittelbereich Backformen oder Pralinen in Frage, die mit einem pulverförmigen Material zu beauf­schlagen sind; im Arzneimittel- und Katalysatorenbereich lassen sich auf diese Weise z. B. Komprimate mit Trenn­schichten versehen; besonders interessant ist aber die Mög­lichkeit, pulverförmige Schmierstoffe auf die mechanisch be­anspruchten Flächen von Preßwerkzeugen zur Tablettierung von Granulaten aufzubringen wenn es darum geht, dieses Aufbrin­gen sowohl in gezielter Weise auf bestimmte Zonen dieser Preßwerkzeuge aber auch in mengenmäßig definierter Weise vorzunehmen.
• Durch die US-PS 4.323.530 wird ein Verfahren zur Verpreßung von Granulaten zu Tabletten, Dragéekernen und dergleichen beschrieben, bei welchem vor jedem Preßvorgang auf die bean­spruchten Zonen der Preßwerkzeuge ein bestimmter Betrag an Schmiermittel in flüssiger oder suspendierter Form mittels eines intermittierend arbeitetenden Düsensystems aufgetragen wird. Diese Art der Schmierung erlaubt es, daß dem zu ver­pressenden Granulat kein Schmiermittel, z. B. Magnesium­stearat, mehr beigegeben werden muß; dies führt beispiels­weise zu Arzneimitteln mit einer wesentlich verbesserten Bioverfügbarkeit des darin enthaltenen Wirkstoffes. Da ein in einem Lösungsmittel, wie Wasser oder niederer Alkohol, schwerlösliches Schmiermittel, wie z. B. Magnesiumstearat, sich in der gewünschten bzw. erforderlichen Menge nur dann auf die Preßzonen aufbringen läßt, wenn man größere Volumen­mengen dieser Lösungen auf die Flächen aufsprüht oder auf­punktet, hat sich das Bedürfnis ergeben, solche Schmiermit­tel in Pulverform auf die betreffenden Zonen auftragen zu können.
• In diesem Zusammenhang war ein Verfahren (DE-A-2 456 298) zur Beschichtung von Formen für Rohlinge mittels eines Luft-­Schmiermittel-Gemisches bekannt, bei welchem das Schmiermit­tel als ein trockenes Pulver so gestaltet war, daß es elek­trisch aufgeladen werden konnte, um in diesem Zustand unter Benutzung einer Einspritzvorrichtung elektrostatisch an den Innenwänden einer Form abgelagert zu werden. Die Durchfüh­rung eines solchen Verfahrens verlangt sehr hohe konstruk­tive Erfordernisse bei der Herstellung einer entsprechenden Presse. Das elektrostatische Ablagern hat zudem einen sehr hohen Verschmutzungsgrad der Umgebung der Preßwerkzeuge durch unvermeidbare statische Aufladungen auch dieser Teile und des Granulatstaubes zur Folge. Diese Art der Beschich­tung mit Schmiermitteln fand aus diesen und anderen Gründen keinen Eingang in die Technik der Tablettenherstellung und unterscheidet sich grundsätzlich von einem gezielten Auf­ bringen von Schmiermitteln auf bestimmte Zonen der Preßwerk­zeuge aber auch auf bestimmte Zonen von Trägermaterialien, wie sie im Arzneimittel-, Lebensmittel- oder Katalysatorbe­reich üblich sind.
• Durch die US-Patentschrift Nr. 3 461 195 wird eine Vorrich­tung zum Schmieren von Matrizen mittels pulverförmiger Schmiermittel beschrieben. Mittels eines Ventils wird kom­primierte Luft in einem mit dem pulverförmigen Schmiermittel gefüllten Tank gepreßt und das Pulver-Luft-Gemisch in eine Schmierkammer am Tablettierschuh geblasen. Diese Vorrichtung ist nur für langsam laufende Exzenterpressen konzipiert und läßt sich auf moderne Rundläufer-Pressen nicht übertragen.
• In der japanischen Patentschrift 20 103/73 wird das Be­schichten der Oberflächen von Preßwerkzeugen bei Tablettier­maschinen mit einem Pulver-Luft-Gemisch beschrieben. An auf die Preßwerkzeuge gerichteten Austrittsöffnungen wird ein Pulver-Luft-Gemischkegel freigesetzt und die Verteilung auf die Ober- und Unterstempel über ein Drosselventil einge­stellt. Zur Vermeidung von Verstopfungen in dem Zuleitungs­system und im Ventil wird ein starker Luftstrom benötigt. Hierbei auftretende Vernebelungen des Schmiermittel-Luft-Ge­misches im Bereich der Stempel und Matrizen, die zu einer Verschmutzung nicht nur der Preßwerkzeuge und ihrer Gleitla­ger sondern auch des Tablettiertellers führen, werden durch das Anbringen von Leitblechen und einer Absaugvorrichtung bekämpft. Die Anwendung eines Pulver-Luft-Gemischkegels zur Aufbringung von pulverförmigen Schmiermitteln auf die Preß­werkzeuge erzwingt also umfangreiche Schutzmaßnahmen, die zudem nur schwierig in dem engen, zur Verfügung stehenden Raum zwischen Unter- und Oberstempel von Tablettiermaschinen anzubringen sind. Trotzdem wird sich aber eine Verschmutzung der Tablettiermaschine im Dauerbetrieb durch Verstäuben des Schmiermittelpulvers nicht umgehen lassen. Nach dem Verfah­ren dieser japanischen Patentschrift wird zunächst ein Schmiermittelpulver-Luft-Gemisch erzeugt, welches anschlies­send, durch ein Ventil gesteuert, an die Austrittsöffnungen geführt wird, um dort in Form eines Sprühkegels freigesetzt zu werden; von einem gezielten und quantifizierten Aufbrin­gen des Schmiermittel-Luft-Gemisches ist nicht die Rede.
• Es wurde nun ein Weg zur gezielten Beaufschlagung bestimmter Zonen von Flächen mit pulverförmigen Feststoffen, z. B. Schmiermitteln, gefunden, der die oben angeführten Nachteile nicht aufweist. Die Erfindung besteht aus einem Verfahren zur gesteuerten Freisetzung dosierter Mengen von feinver­teilten Feststoffen zum Zwecke der gezielten Aufbringung von z. B. Schmiermitteln oder Trennmitteln auf die beanspruchten Flächen von Preßwerkzeugen in Tablettiermaschinen oder von Feststoffen auf feste Trägermaterialien, z. B. im Arzneimit­tel-, Lebensmittel- oder Katalysatorbereich. Genauer gesagt besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß der aufzu­tragende pulverförmige Feststoff zuerst homogenisiert und dann mittels einer oder mehrerer Venturidüsen über ein gas­förmiges Transportmittel angesaugt und in gezielter Weise und in dosierten Mengen zum gewünschten vorbeigleitenden Ob­jekt transportiert wird, wozu das Transportmittel durch ein oder mehrere Ventile synchron zur Taktzahl der vorgeführten Objekte getaktet wird.
• Die Erfindung betrifft aber auch Vorrichtungen zur Durchfüh­rung des Verfahrens. Der aufzutragende Stoff wird mit Hilfe einer oder mehrerer Venturi-Düsen durch ein gasförmiges Transportmittel angesaugt und über die Öffnungen dieser Dü­sen an das zu beaufschlagende Objekt in gezielter und quan­tifizierter Weise abgegeben, wobei das Transportmittel durch ein Ventil synchron zur Taktzahl der vorbeigeführten Objekte getaktet wird; die Venturi-Düse und die geregelte Ansteue­rung erlauben die gezielte und quantifizierte Freisetzung der aufzutragenden Stoffe.
• Als gasförmige Transportmittel eignen sich komprimierte Luft oder auch andere Gase, wie Stickstoff. Die Steuerung des Transportmittels erfolgt durch ein oder mehrere Ventile, de­ren Betätigung elektronisch, mechanisch oder pneumatisch ausgelöst wird. Die Auslösung des oder der Ventile hängt ab von der Frequenz und Geschwindigkeit, mit der die zu beauf­schlagenden Objekte an den Austrittsöffnungen der Venturi-­Düse bzw. -Düsen vorbeiziehen. Bei Tablettiermaschinen mel­den z. B. Sensoren das Herangleiten der zu beaufschlagenden Preßwerkzeuge an eine Steuerungsvorrichtung, die zeitgerecht das oder die Ventile für das Transportmittel kurzfristig öffnet, wobei das jetzt durchströmende Transportmittel in der Venturi-Düse eine definierte Menge des Pulver-Gas-Gemi­sches, welches den zu beaufschlagenden Stoff, z. B. Schmier­mittel, enthält, durch Sog mitnimmt und beschleunigt, um dieses damit quantifizierte Gemisch gezielt auf die zu be­aufschlagenden Flächen aufzubringen. Das gezielte Aufbringen des Gemisches erfolgt durch die Synchronisation der Impulse und durch die Geometrie der Düsenöffnungen, die z. B. schlitzförmig oder oval sein kann oder z. B. auch die Form einer Acht annehmen kann.
• Es ist für bestimmte Zwecke vorteilhaft als Ventil ein Dreh­schieberventil, welches am Eingang der Venturi-Düse anliegt und mit dieser funktionell zusammenwirkt, zu verwenden. Der Drehschieber, der an einer Achse anliegt und durch diese in geregelter Weise betätigt wird, dient als ein Druckluftven­til für die Venturi-Düse oder -Düsen, die direkt hinter dem Drehschieber stationär angeordnet ist oder sind. Der durch die Venturi-Düse erzeugte Unterdruck saugt das Pulver-Gas-­Gemisch, z. B. Pulver-Luft-Gemisch, an, während der Tran­sportmittelstrahl, z. B. Luftstrahl, der Venturi-Düse gleichzeitig das Gemisch zu einer Auslaßöffnung und damit in Richtung auf die zu beaufschlagenden Oberflächen, beschleu­nigt.
• Die Venturi-Düse wird direkt vor der zu beaufschlagenden Fläche, z. B. einer Arzneiform, eines Stempels und einer Matrize in einer Tablettiermaschine, angeordnet. Um eine be­sonders straffe Bündelung bzw. eine gleichförmige Geschwin­digkeitsverteilung des die Venturi-Düse verlassenden Strahls zur Vermeidung von vagabundierenden Mediumteilchen vor den zu beaufschlagenden Zonen zu erreichen, empfiehlt es sich, der Venturi-Düse eine Beruhigungszone bzw. ein Beruhigungs­rohr nachzuordnen. In diesem Beruhigungsrohr läßt sich ge­wünschtenfalls auch eine Umlenkvorrichtung anbringen, die den erzeugten, gepulsten Strahl in Richtung der zu beauf­schlagenden Objekte ablenkt.
• Eine punkt- oder strichförmige Beschichtung bzw. Beaufschla­gung der Objekte ist zu erreichen, wenn die Auslaßöffnung als ein Loch ausgeführt ist.
• Eine viereckige oder rechteckige Beaufschlagung der entspre­chenden Flächen des vorbeiziehenden Objektes ist zu errei­chen, wenn die Auslaßöffnung die Form eines Spaltes hat, der mehr oder weniger langgezogen sein kann.
• Im Falle der Verwendung eines Drehschieberventils kann man auch andere Formen der Beaufschlagung auch unterschiedlich in verschiedenen Richtungen, erzielen, wenn auf der Innen­welle des Drehschieberventils vor dem Auslaßspalt, gegebe­nenfalls am Ende des Beruhigungsrohres, eine als Schablone dienende Trommel befestigt ist, die synchron mit dem Dreh­schieber läuft. So lassen sich z. B. die Ober- und Unter­stempel einer Tablettiermaschine unterschiedlich beaufschla­gen oder es lassen sich so verschiedene Figuren wie Kreise, Sterne, Buchstaben, auf Trägern, z. B. Pralinen, anbringen. Am vorteilhaftesten ist das Anbringen einer Schablone unmit­telbar vor der oder den Austrittsöffnungen der Beruhigungs­zone, um den freigesetzten, gepulsten Strahl zu modulieren. Selbstverständlich ist die Modulation des austretenden Strahles auch unter Verwendung von anderen Ventiltypen mög­lich, wenn die Schablone mit der Frequenz der Stempel syn­chronisiert wird.
• Im allgemeinen wird die Druckluft für die Venturi-Düse über ein Mikrodosierventil in Abhängigkeit von der Frequenz und der Geschwindigkeit, mit der die Objekte an der Düsenöffnung vorbeigeführt werden, also z. B. der Tablettenpresse, zuge­führt. Im Falle des Drehschieberventils übernimmt der Dreh­schieber diese Aufgabe; zu diesem Zweck ist die Umdrehungs­zahl der Achse, auf der der Drehschieber sitzt, an die Fre­quenz und Geschwindigkeit, mit der die Objekte an der Düsen­öffnung vorbeigeführt werden, gekoppelt.
• Die Aufbereitung des feinverteilten Feststoffes zu einem ho­mogenen Pulver-Gas-Gemisch erfolgt in einer Homogenisierungs­kammer, die der Venturi-Düse vorgeschaltet ist. Die Aufbe­reitung und homogene Verteilung der Pulverpartikel im Gas erfolgt mit Hilfe eines Rührwerkes und/oder einer Wirbel­schicht, wobei das zu transportierende Pulver-Gas-Gemisch vor dem Absaugen in die Venturi-Düse noch ein Sieb passiert, wo größere Partikel durch die Tätigkeit eines Einstreichers an diesem Sieb zerrieben werden. Ein der Homogenisierung vorgeschaltetes Dosierwerk wird zur Vordosierung des feinzu­verteilenden Feststoffes mit der Taktzahl des oder der Ven­tile proportional gekoppelt, wobei das Übersetzungsverhält­nis, d. h. das Verhältnis der Durchsatzmenge des Dosierwer­kes zur Taktzahl des Ventils, das ja der Art des Pulvermate­rials angepaßt sein muß, frei wählbar ist und individuell eingestellt wird.
• Bei einer Ausführungsform zur Beaufschlagung der Preßwerk­zeuge an Tablettiermaschinen durch ein Schmiermittelpulver-­Luft-Gemisch wird das feste Schmiermittel, z. B. Magnesium­stearat, über einen Trichter einer Dosierschnecke zugeführt. Ein vor der Dosierschnecke gegebenenfalls angebrachtes Rühr­ werk zerkleinert das Schmiermittel soweit, daß es durch die Dosierschnecke transportiert werden kann. Die Dosierschnecke wird von einem Motor angetrieben, dessen Umdrehungen ab­hängig sind von der Geschwindigkeit der Tablettenpresse und der gewünschten Dosiermenge. Die Dosierschnecke, die auch eine axiale Bewegung macht, transportiert das Schmiermittel in eine Homogenisierungskammer z. B. Wirbelkammer. Die Wir­belschicht wird durch Druckluft erzeugt, die am Boden der Wirbelkammer zugeführt wird. Die Luftmenge zur Erzeugung der Wirbelschicht ist justierbar. Ein von einem Motor angetrie­benes Rührwerk in der Wirbelkammer verhindert die Bildung von Klumpen. Zwischen der Wirbelkammer und der Ansaugleitung an der Venturi-Düse ist ein Sieb mit einem Einstreicher vor­geschaltet, welches das Gut zu passieren hat bevor es ange­saugt wird. Mittels des Unterdrucks, der durch den Luftim­puls der Venturi-Düse nach Betätigung des Ventils erzeugt wird, wird das Schmiermittelpulver-Luft-Gemisch angesaugt und beschleunigt und durch die Austrittsöffnung der Venturi-­Düse als ein entsprechend der Länge des Luftimpulses klei­neres oder größeres Pulverpaket gezielt an das zu beauf­schlagende Objekt, hier an bestimmte Zonen der Stempel und Matrizen, abgeschossen. Bei der Verwendung eines Dosiergerä­tes dieser Art ist es möglich, bis zu 200 000 Preßlinge in einer Stunde herzustellen, wobei die zur Schmierung der Preßwerkzeuge benötigten Feststoffmengen im allgemeinen zwi­schen 0,01 und 2 mg pro Tablette schwanken können (abhängig von der Tablettengröße und der Art des Schmiermittels).
• Bei einer anderen Ausführungsform erfolgt die Vordosierung über ein Dosiergerät (z. B. Mikrodosierer der Firma Gericke), das mit Hilfe eines Rührflügels immer eine bestimmte Menge des Schmiermittelpulvers auf einen Rotor, der mit einer oder mehreren Rillen versehen ist, abgibt. Ein in diese Rillen eingreifender Abstreifer sorgt für die Freisetzung des Pul­vers in eine Homogenisierungskammer; die Dosiermenge kann in weiten Bereichen von z. B. 13 bis 9600 ml/Stunde exakt ein­gestellt werden.
• In der Homogenisierungskammer ist ein Rührwerk, z. B. in Form von um eine Achse gewundenen Flügeln, untergebracht. Die der Aufbereitung des Schmiermittelpulvers dienende Kam­mer wird durch ein Sieb an ihrem Auslaßteil begrenzt, auf welchem ein Einstreicher rotiert, der größere Agglomerate zerreibt; dieser Einstreicher kann auf der Achse, welche die Flügel in der Kammer trägt, befestigt sein, er kann aber auch mit der Frequenz der Venturi-Düse synchronisiert sein. Während das Rührwerk in dieser Kammer das Absetzen von Fest­stoffen und die Bildung von Agglomeraten verhindert, streicht der Einstreicher den Feststoff durch das Sieb, er dosiert also das Pulver in den angrenzenden Raum und verhindert das Zusammenbacken des Pulvers auf der Sieboberfläche. Der durch die Venturi-Düse erzeugte Unterdruck saugt den eingestriche­nen Feststoff aus den sich an die Unterseite des Siebes an­grenzenden Raum an, während der Luftstrahl der Venturi-Düse das Feststoff-Luft-Gemisch zu den Auslaßöffnungen beschleu­nigt. Die infolge der Taktung des Luftstrahles entstehenden Pulverpakete gelangen auf die Oberflächen der Preßwerkzeuge, die beschichtet werden müssen.
• Bei einer weiteren Ausführungsform wird zunächst, wie vor­stehend beschrieben, das Pulver vordosiert und in dieser Form zur Aufbereitung eines Pulver-Gas-Gemisches einer Homo­genisierungskammer zugeleitet. In der Homogenisierungskammer ist auf einer Außenwelle ein Rührwerk, z. B. in Form von schräggestellten Flügeln, die auch die Form einer Rühr­schnecke annehmen können, befestigt, wobei die Achse dieses Rührwerks durch einen Motor mit stufenlos einstellbarer Drehzahl angetrieben wird. Während die Außenwelle am Rühr­werk endet, setzt sich eine in dieser angebrachte Innenwelle bis zu der Venturi-Düse fort, die hier mit einem Drehschie­berventil direkt verkoppelt vorliegt; die Welle liegt an dem eigentlichen Drehschieberelement dieses Ventils an. Diese Welle wird über einen Motor mit Tachogenerator und PID-Rege­lung (PID=Proportional-Integral-Differential) angetrieben und ist damit mit der Drehzahl der Tablettiermaschine syn­chron gekoppelt. Das Rührwerk verhindert das Absetzen von Feststoffen und die Bildung von Agglomeraten in der Homoge­nisierungskammer. Ein Sieb trennt die Homogenisierungskammer von der Zuführung in die Venturi-Düse ab. Ein auf der Innen­welle montierter Einstreicher streicht den Feststoff durch das Sieb und verhindert auch das Zusammenbacken des Pulvers auf der Sieboberfläche. Die Rührwerk-Einstreicher-Kombina­tion hat die Aufgabe, eventuelle Schwankungen bei der Vor­dosierung auszugleichen und ein homogenes Schmiermittelpul­ver-Luft-Gemisch zu erzeugen. Der nach dem Sieb auf der In­nenwelle befestigte Drehschieber dient als Druckluftventil für die Venturi-Düse, die direkt hinter dem Drehschieber an­geordnet ist. Der durch die Venturi-Düse erzeugte Unterdruck saugt das eingestrichene Pulver-Gas-Gemisch an, der Luft­strahl der Venturi-Düse beschleunigt das Pulver-Gas-Gemisch zu den Auslaßöffnungen und an die zu beschichtenden Ober­flächen. Mit diesem Gerät ist es möglich, bis zu 200 000 Ta­bletten pro Stunde herzustellen, ohne daß dem Granulat ein Schmiermittel beigesetzt werden muß. Pro Tablette werden nur 0,01 bis ca. 2 mg Schmiermittel benötigt; die Menge hängt von der Tablettengröße und der Art des Schmiermittels ab.
• Gegenstand der Erfindung sind auch die Vorrichtungen zur ge­steuerten Freisetzung dosierter Mengen von feinverteilten Feststoffen.
• Zur näheren Erläuterung des Gegenstands der Erfindung sei auf die Figuren 1 und 2 verwiesen, die in beispielhafter Form einen schematischen Querschnitt durch die erfindungsge­mäßen Vorrichtungen darstellen.
• Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Venturi-Düse (1), bestehend aus einer oder mehreren Luftdüsen A in Verbindung mit einer oder mehreren Mischkammern B und einer oder mehreren Ge­mischdüsen C, einem oder mehreren an die Venturi-Düsen an­ schließende Ansaugkanälen (2), die mit einer Homogenisie­rungskammer (7) und einem Sieb (6) verbunden sind, eine Treibmittelleitung (3), die ein Ventil (4) mit einer Ven­turi-Düse (1) verbindet, einem Druckgasanschluß (5), in einer Ausführungsform kann ein Sieb (6) zwischen dem Ansaug­kanal (2) und einer Homogenisierungskammer (7), die mit einem Dosierwerk (8) verbunden ist, vorliegen, wobei letzte­res auch direkt in oder vor der Homogenisierungskammer ange­bracht sein kann, einen Sensor (9) zur Erzeugung von Signa­len in Verbindung mit einer Steuerung (10) welche das Ventil (4) und die Stellgrößen des Dosierwerkes (8) betätigt bzw. regelt. Das dosierte Gut tritt als Pulver-Luft-Gemisch in Form von Pulverpaketen (27) aus der Gemischdüse C aus.
• In der Figur 2 besitzt die Venturi-Düse (1), die wiederum aus einer oder mehreren Luftdüsen A, einer oder mehreren Mischkammern B und einer oder mehreren Gemischdüsen C be­steht, an ihrer Eingangsseite ein Drehschieberventil (11), das an einer Achse (12) befestigt ist, wobei die Achse (12) durch einen Motor M synchron in Abhängigkeit von der Anzahl der Düsenöffnungen (13) zu der geforderten Drehzahl ange­trieben wird; als vorteilhafte Ausführungsform schließt sich an die Gemischdüse bzw. -düsen C ein Beruhigungsrohr (14) bündig an, an dessen Ende durch eine schlitzförmige Öffnung (15) das dosierte Gut als Pulver-Luft-Gemisch in Form von Pulverpaketen (27) austritt. Die Öffnung (15) kann in der Verlängerung der Achse (12) angebracht sein, es kann aber auch eine Ablenkvorrichtung (16) auf der Achse (12) oder auf einer eigenen Achse in Verlängerung der Achse (12) oder auch starr am Ende des Beruhigungsrohres (14) ansitzen, welche das dosierte Gut rechtwinklig ablenkt. Zusätzlich kann eine Schablone (17) vor der Austrittsöffnung angebracht sein, die für ein geometrisch moduliertes Auftragen des Gutes auf die zu beaufschlagenden Zonen sorgt.
• Bei der Ausführung gemäß Figur 1 kann die Austrittsöffnung C der Venturi-Düse als ein Membrankolben ausgebildet sein, der auf Grund seiner Eigenelastizität axial hin- und herbewegbar ist. Durch Bewegung in regelmäßigen Zeitabschnitten verhin­dert er das Ansetzen von störenden Anlagerungen des tran­sportierten Gutes im Bereich der Austrittsöffnung der Ven­turi-Düse.
• Bei der Ausführung gemäß Figur 2 können auf der Achse (12) im Bereich B der Venturi-Düse versetzt zu den Drehschieber­bohrungen (13) und in gleicher Weise im Bereich des Beruhi­gungsrohres (14) Bürst- oder Abstreifelemente angeordnet sein, die gegebenenfalls ein Anlagern des zu transportieren­den Gutes in diesen Bereichen verhindern. Die Homogenisie­rungskammer (7) wird entweder mit Hilfe einer Dosierwalze (19) als Element eines Mikrodosierers (z. B. Gerät der Firma Gericke) oder einer ein- oder zweiwelligen Dosierschnecke (20) oder eines Förderbandes (21) oder eines Einstreichers (26) mit Sieb (6), die als Dosierwerke dienen, mit dem pul­verförmigen Gut beschickt. Die Stellgröße dieser Dosierwerke wird über die Taktzahl der Düse bzw. Düsen gesteuert in der Weise, daß die in die Homogenisierungskammer (7) einzutra­gende Pulvermenge in einem wählbaren Verhältnis zur Taktzahl steht.
• Die Homogenisierungskammer (7) kann auch als Wirbelschicht­kammer (23) ausgebildet sein und/oder ein zur Homogenisie­rung geeignetes Rührwerk (24) besitzen; die Homogenisierung des Gutes kann aber auch durch eine geeignete Luftführung (25) direkt oder hilfsweise erreicht werden.
• Bei einigen der geschilderten Ausführungsformen empfiehlt es sich, das Sieb (6) auf seiner zur Homogenisierungskammer (7) gekehrten Seite mit einem federnd nachgestellten Einstrei­cher (22) zu versehen, der im Falle der Ausführung gemäß Fi­gur 2 auf der Drehschieberwelle (12) befestigt ist, im Falle der Ausführungen gemäß Figur 1 einen eigenen Antrieb M be­sitzt, der gewünschtenfalls durch den Regler (10) reguliert betrieben wird.
• Bei einer anderen Ausführungsform kann die Schablone (17) selbst die Austrittsöffnung (15) am Ende des Beruhigungs­rohres (14) bilden, sie stellt damit eine Verlängerung des letzteren dar; die Schablone (17) kann auch drehbar angeord­net sein, wobei ihr Antrieb wiederum durch den Regler (10) geregelt erfolgt und synchron zur Taktzahl ist.

Claims (15)

1.) Verfahren zur gesteuerten Freisetzung von pulverförmigen Feststoffen zum Zwecke der Schmiermittel- bzw. Trennmittel­aufbringung auf die beanspruchten Flächen von Preßwerkzeugen in Tablettiermaschinen oder zur Aufbringung pulverförmiger Feststoffe auf feste Trägermaterialien im Arzneimittel-, Le­bensmittel- oder Katalysatorenbereich, dadurch gekennzeich­net, daß der aufzutragende Feststoff homogenisiert und mit­tels einer oder mehrerer Venturi-Düsen über ein gasförmiges Transportmittel angesaugt und in gezielter Weise und in do­sierten Mengen zum gewünschten Objekt transportiert wird, wozu das Transportmittel durch ein oder mehrere Ventile syn­chron zur Taktzahl der vorgeführten Objekte getaktet wird.

2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportmittel komprimierte Luft verwendet wird.

3.) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung des Transportmittels durch ein oder mehre­re Ventile erfolgt, welches bzw. welche elektronisch, mech­anisch oder pneumatisch in Abhängigkeit von der Frequenz und der Geschwindigkeit der zu beaufschlagenden Objekte ange­steuert wird bzw. werden.

4.) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Ventil ein Drehschieberventil verwendet wird.

5.) Verfahren nach Anspruch 1 zur gesteuerten Freisetzung dosierter Mengen von feinverteilten Feststoffen und zum Zwecke der gezielten Schmiermittelaufbringung auf die be­anspruchten Flächen von Preßwerkzeugen in Tablettiermaschi­nen, dadurch gekennzeichnet, daß die Venturi-Düse direkt vor der zu beaufschlagenden Fläche der Stempel bzw. der Preßkam­mer angeordnet und, gegebenenfalls, der Venturi-Düse eine Beruhigungszone nachgeordnet wird, die gegebenenfalls an ihrem Ende mittels einer Vorrichtung den gepulsten Strahl in Richtung der zu beaufschlagenden Zonen der Preßkammerwerk­zeuge ablenkt.

6. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor der oder den Austrittsöffnungen der Be­ruhigungszone eine Schablone zur Modulation des freigesetz­ten gepulsten Strahles eingesetzt wird.

7.) Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeich­net, daß zur Aufbereitung des feinverteilten Feststoffes eine zur Herstellung eines Pulver-Gas-Gemisches dienende Ho­mogenisierung in der Weise vorgenommen wird, daß in einer Homogenisierungskammer zur Erreichung einer homogenen Ver­teilung der Pulverpartikel im Gas mit Hilfe eines Rührwerkes und/oder einer Wirbelschicht das zu transportierende Pul­ver-Gas-Gemisch erzeugt wird, welches vor dem Absaugen in die Venturi-Düse noch ein Sieb passiert und größere Partikel durch die Tätigkeit eines Einstreichers an diesem Sieb zer­rieben werden.

8.) Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vordosierung des feinzuverteilenden Feststoffes ein Do­sierwerk mit der Taktzahl des oder der Ventile proportional gekoppelt wird, wobei das Übersetzungsverhältnis (Durchsatz­menge des Dosierwerks zur Taktzahl) wählbar ist.

9.) Vorrichtung zur gesteuerten Freisetzung dosierter Mengen von feinverteilten Feststoffen zum Zwecke der gezielten Schmiermittel- bzw. Trennmittelaufbringung auf die bean­spruchten Flächen von Preßwerkzeugen in Tablettiermaschinen oder zur gezielten Aufbringung von dosierten Mengen feinver­teilter Feststoffen auf feste Trägermaterialien im Arznei­mittel-, Lebensmittel- oder Katalysatorenbereich, bestehend aus einer oder mehreren Venturi-Düsen (1), enthaltend eine Luftdüse A in Verbindung mit einer Mischkammer B und eine Gemischdüse C, einen an die Venturi-Düse anschließenden An­saugkanal (2), einer Treibmittelleitung (3), die ein Ventil (4) mit einer Venturi-Düse (1) verbindet, einem Druckgasan­schluß (5), einem Sieb (6), einer Homogenisierungskammer (7), mit welcher ein Dosierwerk (8) verbunden ist, wobei das Dosierwerk gegebenenfalls in der Homogenisierungskammer un­tergebracht sein kann, und einem Sensor (9) in Verbindung mit einer Steuerung (10) zur Betätigung des Ventils (4) und zur Regelung der Stellgröße des Dosierwerks (8).

10.) Vorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Venturi-Düse (1), bestehend aus einer oder mehreren Luftdüsen A, einer oder mehreren Mischkammern B und einer oder mehreren Gemischdüsen C, an ihrer Eingangsseite ein Drehschieberventil (11) besitzt, das an einer Achse (12) be­festigt ist und welches in der Weise ansteuerbar ist, daß die Achse (12) synchron in Abhängigkeit von der Anzahl der Düsenöffnungen (13) (im Drehschieberventil (11)) zu der ge­forderten Taktzahl läuft, sich an die Gemischdüse bzw. -dü­sen C ein Beruhigungsrohr (14) bündig anschließt, an dessen Ende durch eine schlitzförmige Öffnung (15) das dosierte Gut austritt, und, gewünschtenfalls, eine Ablenkvorrichtung (16) auf der Achse (12) oder auf einer eigenen Achse in Verlänge­rung der Achse (12) oder starr am Ende des Beruhigungsrohres ansitzt, welche das dosierte Gut rechtwinklig ablenkt, und, gegebenenfalls, eine Schablone (17) vor der Austrittsöffnung angebracht ist, die für ein moduliertes Auftragen des Gutes auf die zu beaufschlagenden Zonen sorgt.

11.) Vorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung C der Venturi-Düse als ein Membran­kolben ausgebildet ist, der axial in regelmäßigen Zeitab­ständen zur Verhinderung von störenden Anlagerungen des transportierten Gutes hin- und herbewegbar ist.

12.) Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Achse (12) im Bereich B der Venturi-Düse ver­setzt zu den Drehschieberbohrungen und in gleicher Weise im Bereich des Beruhigungsrohres (14) Bürst- oder Abstreifele­mente angeordnet sind.

13.) Vorrichtung gemäß Anspruch 9 bis 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Homogenisierungskammer (7) entweder mit Hilfe
a.) einer Dosierwalze (19) mit Rille und Rakel oder
b.) einer ein- oder zweiwelligen Dosierschnecke (20) oder
c.) eines Förderband (21) oder
d.) eines Einstreichers (26) mit Sieb (6)
als Dosierwerk mit dem pulverförmigen Gut gefüllt wird, die Stellgrößen des Dosierwerks über die Taktzahl der Düse bzw. Düsen gesteuert sind, wobei die einzutragende Menge in einem wählbaren Verhältnis zur Taktzahl steht.

14.) Vorrichtung gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Homogenisierungskammer (7) entweder als Wirbel­schichtkammer (23) ausgebildet ist und/oder ein zur Homoge­nisierung geeignets Rührwerk (24) aufweist und/oder die Ho­mogenisierung durch geeignete Luftführung (25) ermöglicht ist.

15.) Vorrichtung gemäß Anspruch 9 bis 14, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Sieb (6) auf der Seite der Homogenisie­rungskammer einen federnd nachgestellten Einstreicher (22) besitzt, der das Sieb in definierter Weise berührt, und des­sen Antrieb mit der Drehschieberwelle (12) gekoppelt ist.

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