CN109512674B - 一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备 - Google Patents

Abstract

一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，包括基座，基座的顶面开设柱形孔，柱形孔的底面开设柱形槽，柱形槽的直径小于柱形孔的直径，柱形槽、柱形孔和基座的中心线均共线，柱形槽的底面开设安装槽，安装槽内固定安装第一电机，第一电机的输出轴朝上且固定连接转轴的下端，转轴与柱形槽的中心线共线。本发明能够将过筛、搅拌、干燥同步进行，且筛板一边转动一边受击杆撞击，有利于原料平铺在筛板的顶面，从而能够使原料更加均匀的落向搅拌桶，搅拌杆搅拌时更加省力，且搅拌杆的受力更为均匀，能够降低其中一个搅拌杆过载损坏的几率，缸套内吹出的气体能够快速干燥落下的原料，较之传统结构，能够极大提高制药效率，减少能源消耗。

Description

一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备

技术领域

本发明属于制药技术领域领域，具体地说是一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备。

背景技术

盐酸二甲双胍是一种可以口服并得到广泛应用的双胍类降糖药，是目前世界发达国家仍在使用的唯一口服双胍类抗高血糖药物，可改善二型糖尿病患者对糖的耐受，降低基础及餐后血浆葡萄糖浓度。目前盐酸二甲双胍缓释片制备时，原料需要经过过筛、搅拌、干燥、混合、压片、包衣，而现有技术中，盐酸二甲双胍原料的过筛、搅拌和干燥是分别进行的，这就大大降低了其产能，且原料从上一工序移向下一工序必然产生能源消耗，不利于控制制药成本。

发明内容

本发明提供一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，包括基座，基座的顶面开设柱形孔，柱形孔的底面开设柱形槽，柱形槽的直径小于柱形孔的直径，柱形槽、柱形孔和基座的中心线均共线，柱形槽的底面开设安装槽，安装槽内固定安装第一电机，第一电机的输出轴朝上且固定连接转轴的下端，转轴与柱形槽的中心线共线，转轴的上端位于柱形孔内且固定连接筛板的底面，筛板的外周固定连接套管的内壁底部，套管位于柱形孔内，转轴的外周固定连接数个搅拌杆的一端，搅拌杆均匀分布于转轴的外周，柱形槽的内壁固定连接搅拌桶的外周，搅拌桶的顶面开口，第一电机的输出轴从搅拌桶的底面穿过，搅拌桶的内壁顶部固定连接环形管的外周，环形管的内圈开设一圈透槽，透槽与环形管内部相通，环形管内设有开口环，开口环的外周与环形管的内壁接触配合，且开口环能够沿环形管滑动，开口环的内壁固定连接数个连杆的一端，连杆的另一端均从透槽内穿过，连杆的另一端均与转轴的外周固定连接，环形管内设有弧形板，弧形板的凹面与环形管的内壁接触配合，开口环的内周两端分别固定安装滑块，滑块均从透槽内穿过，滑块的外周均与透槽的内壁接触配合，且滑块均与弧形板的凹面固定连接，基座的背面固定安装气泵，气泵的进气口与外界相通且其进气口内固定安装气体加热装置，气泵的出气口通过气管固定连接环形管的外周，开口环的一端开设气道，气道的另一端与环形管内部相通，且气道与开口环的中心线共线，开口环的外周开设数个气孔，气孔均与气道内部相通，气孔内分别固定安装单向阀，环形管的顶面固定连接数个L型管的一端，L型管的另一端分别固定连接缸套的外周底部，L型管内分别固定安装单向阀，缸套的底面均与柱形孔的底面固定连接，缸套均匀分布于柱形孔内，缸套的顶面均开口，缸套的内壁底面分别固定连接第一拉簧的下端，第一拉簧的上端分别固定连接活塞的底面，活塞的顶面固定连接击杆的下端，击杆的上端均能与套管的底面接触配合，缸套的内壁内侧的上部分别开设斜孔，斜孔的外端均与外界相通，斜孔的外端均斜朝向柱形槽的内部。

如上所述的一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，所述的基座的顶面固定连接数个倒L型板的竖直板底面，倒L型板的水平板均朝向基座的中心线的的延长线，倒L型板的水平板底面分别固定连接电推杆的上端，电推杆的下端分别固定连接同一个压板的顶面。

如上所述的一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，所述的击杆的上端分别开设球型槽，球型槽内分别活动安装滚珠，滚珠的外周均与套管的底面接触配合。

如上所述的一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，所述的滚珠为硬质橡胶。

如上所述的一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，所述的转轴的上端固定连接数个第二拉簧的下端，第二拉簧的上端均固定连接筛板的底面。

如上所述的一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，所述的基座的一侧底部开设横孔，横孔的内壁固定连接出料管的外周，出料管的外端与外界相通，出料管的内壁内端固定安装第二电机，第二电机的输出轴朝外且与出料管的中心线共线，第二电机的输出轴外端固定安装绞龙，出料管的顶面固定连接两个相互平行的下料管的下端，下料管均与搅拌桶的底面有夹角α，α=７０－８５°，下料管的上端均与搅拌桶的底面固定连接，下料管分别同时与搅拌桶、出料管内部相通，搅拌桶的内壁底部为波浪形结构，下料管均位于波谷处，第一电机的输出轴位于波峰处。

如上所述的一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，所述的出料管的内壁固定连接圆形的挡板的外周，第二电机的输出轴从挡板内穿过。

如上所述的一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，所述的基座的外周开设数圈相互平行的环形槽，搅拌桶为铁质结构，环形槽内分别缠绕线圈，线圈均与电源电路连接。

本发明的优点是：人们将制备盐酸二甲双胍缓释片的原料加入套管内，然后同时启动气泵和第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆和筛板同时转动，转动的筛板能够使套管内的原料更加均匀的分布于筛板上方，且随着筛板的转动，符合过筛条件的原料落入搅拌桶内，转动的搅拌杆对搅拌桶内的原料进行搅拌，外界的无菌气体进入气泵并加热后进入环形管内，由于开口环的外周与环形管的内壁接触配合，因此，无菌气体顺着气孔进入气道内，最终这些气体汇聚在开口环的开口内，弧形板位于开口环的开口处，且弧形板通过滑块与开口环固定连接，这就使得汇聚在开口环内的气体无法向环形管外泄漏，转轴通过连杆带动开口环转动，这就使得汇聚在开口环内的气体随之在环形管内移动，开口环的开口能够完全位于相邻的两个L型管之间，当开口环的开口位于其中一个L型管下方时，这些气体在气压作用下通过L型管进入缸套内，随着缸套内的气压升高，活塞向上移动，活塞带动击杆向上移动，击杆的上端撞击套管的底面，加速原料通过筛板的速度，且能够避免筛板堵塞，直至活塞的底面高于斜孔，缸套内的气体通过斜孔向搅拌桶内流动，高温的气体能够促使原料干燥，随后，当缸套内的气压降低时，活塞在第一拉簧的作用下向下移动。本发明能够将过筛、搅拌、干燥同步进行，且筛板一边转动一边受击杆撞击，有利于原料平铺在筛板的顶面，从而能够使原料更加均匀的落向搅拌桶，搅拌杆搅拌时更加省力，且搅拌杆的受力更为均匀，能够降低其中一个搅拌杆过载损坏的几率，缸套内吹出的气体能够快速干燥落下的原料，较之传统结构，能够极大提高制药效率，减少能源消耗，采用气动方式加速过筛和干燥，结构非常新颖，能够促进盐酸二甲双胍缓释片制备技术的进一步发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图2的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，如图所示，包括基座1，基座1的顶面开设柱形孔2，柱形孔2的底面开设柱形槽3，柱形槽3的直径小于柱形孔2的直径，柱形槽3、柱形孔2和基座1的中心线均共线，柱形槽3的底面开设安装槽4，安装槽4内固定安装第一电机5，第一电机5的输出轴朝上且固定连接转轴6的下端，转轴6与柱形槽3的中心线共线，转轴6的上端位于柱形孔2内且固定连接筛板7的底面，筛板7的外周固定连接套管8的内壁底部，套管8位于柱形孔2内，转轴6的外周固定连接数个搅拌杆9的一端，搅拌杆9均匀分布于转轴6的外周，柱形槽3的内壁固定连接搅拌桶10的外周，搅拌桶10的顶面开口，第一电机5的输出轴从搅拌桶10的底面穿过，搅拌桶10的内壁顶部固定连接环形管11的外周，环形管11的内圈开设一圈透槽12，透槽12与环形管11内部相通，环形管11内设有开口环13，开口环13的外周与环形管11的内壁接触配合，且开口环13能够沿环形管11滑动，开口环13的内壁固定连接数个连杆14的一端，连杆14的另一端均从透槽12内穿过，连杆14的另一端均与转轴6的外周固定连接，环形管11内设有弧形板15，弧形板15的凹面与环形管11的内壁接触配合，开口环13的内周两端分别固定安装滑块16，滑块16均从透槽12内穿过，滑块16的外周均与透槽12的内壁接触配合，且滑块16均与弧形板15的凹面固定连接，基座1的背面固定安装气泵，气泵的进气口与外界相通且其进气口内固定安装气体加热装置，气泵的出气口通过气管固定连接环形管11的外周，气管分别与气泵的出气口、环形管11内部相通，开口环13的一端开设气道17，气道17的另一端与环形管11内部相通，且气道17与开口环13的中心线共线，开口环13的外周开设数个气孔18，气孔18均与气道17内部相通，气孔18内分别固定安装单向阀，环形管11的顶面固定连接数个L型管19的一端，L型管19的另一端分别固定连接缸套20的外周底部，L型管19分别同时与对应的缸套20、环形管11内部相通，L型管19内分别固定安装单向阀，缸套20的底面均与柱形孔2的底面固定连接，缸套20均匀分布于柱形孔2内，缸套20的顶面均开口，缸套20的内壁底面分别固定连接第一拉簧21的下端，第一拉簧21的上端分别固定连接活塞22的底面，活塞22的顶面固定连接击杆23的下端，击杆23的上端均能与套管8的底面接触配合，缸套20的内壁内侧的上部分别开设斜孔24，斜孔24的外端均与外界相通，斜孔24的外端均斜朝向柱形槽3的内部。人们将制备盐酸二甲双胍缓释片的原料加入套管8内，然后同时启动气泵和第一电机5，第一电机5带动转轴6转动，转轴6带动搅拌杆9和筛板7同时转动，转动的筛板7能够使套管8内的原料更加均匀的分布于筛板7上方，且随着筛板7的转动，符合过筛条件的原料落入搅拌桶10内，转动的搅拌杆9对搅拌桶10内的原料进行搅拌，外界的无菌气体进入气泵并加热后进入环形管11内，由于开口环13的外周与环形管11的内壁接触配合，因此，无菌气体顺着气孔18进入气道17内，最终这些气体汇聚在开口环13的开口内，弧形板15位于开口环13的开口处，且弧形板15通过滑块16与开口环13固定连接，这就使得汇聚在开口环13内的气体无法向环形管11外泄漏，转轴6通过连杆14带动开口环13转动，这就使得汇聚在开口环13内的气体随之在环形管11内移动，开口环13的开口能够完全位于相邻的两个L型管19之间，当开口环13的开口位于其中一个L型管19下方时，这些气体在气压作用下通过L型管19进入缸套20内，随着缸套20内的气压升高，活塞22向上移动，活塞22带动击杆23向上移动，击杆23的上端撞击套管8的底面，加速原料通过筛板7的速度，且能够避免筛板7堵塞，直至活塞22的底面高于斜孔24，缸套20内的气体通过斜孔24向搅拌桶10内流动，高温的气体能够促使原料干燥，随后，当缸套20内的气压降低时，活塞22在第一拉簧21的作用下向下移动。本发明能够将过筛、搅拌、干燥同步进行，且筛板7一边转动一边受击杆23撞击，有利于原料平铺在筛板7的顶面，从而能够使原料更加均匀的落向搅拌桶10，搅拌杆9搅拌时更加省力，且搅拌杆9的受力更为均匀，能够降低其中一个搅拌杆9过载损坏的几率，缸套20内吹出的气体能够快速干燥落下的原料，较之传统结构，能够极大提高制药效率，减少能源消耗，采用气动方式加速过筛和干燥，结构非常新颖，能够促进盐酸二甲双胍缓释片制备技术的进一步发展。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的基座1的顶面固定连接数个倒L型板25的竖直板底面，倒L型板25的水平板均朝向基座1的中心线的的延长线，倒L型板25的水平板底面分别固定连接电推杆26的上端，电推杆26的下端分别固定连接同一个压板27的顶面。压板27的外周能够与套管8的内壁接触配合，电推杆26处于收缩状态时，压板27位于柱形孔2外，人们能够像套管8内添加原料，当电推杆26伸展时，压板27位于柱形孔2内，能够防止套管8内的粉末向外逸散，且压板27的底面能够与筛板7的顶面接触配合，从而能够将结块的原料碾碎，不再需要人工捡出结块原料并粉碎，能够提高过筛效率和过筛效果。

具体的，如图3所示，本实施例所述的击杆23的上端分别开设球型槽28，球型槽28内分别活动安装滚珠29，滚珠29的外周均与套管8的底面接触配合。本发明工作过程中，套管8转动时，滚珠29撞击套管8的同时能够转动，能够减小击杆23与套管8的摩擦力，从而有利于套管8的顺畅运行。

进一步的，为了避免撞击套管8时发出巨大声响，本实施例所述的滚珠29为硬质橡胶。硬质橡胶为软质材料，当滚珠29与套管8碰撞时的噪声较小，且硬质橡胶的变形效果较差，以免滚珠29撞击套管8后变形过剧影响滚珠29在球型槽28内转动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的转轴6的上端固定连接数个第二拉簧30的下端，第二拉簧30的上端均固定连接筛板7的底面。当击杆23撞击套管8时，套管8发生震动，与之对应的，筛板7也会发生震动，通过第二拉簧30将转轴6和筛板7固定连接起来的方式，能够避免长时间工作后转轴6和筛板7之间松动，且能够提高筛板7的抖动次数，过筛效果更好。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的基座1的一侧底部开设横孔31，横孔31的内壁固定连接出料管32的外周，出料管32的外端与外界相通，出料管32的内壁内端固定安装第二电机33，第二电机33的输出轴朝外且与出料管32的中心线共线，第二电机33的输出轴外端固定安装绞龙34，出料管32的顶面固定连接两个相互平行的下料管35的下端，下料管35均与搅拌桶10的底面有夹角α，α=７０－８５°，下料管35的上端均与搅拌桶10的底面固定连接，下料管35分别同时与搅拌桶10、出料管32内部相通，搅拌桶10的内壁底部为波浪形结构，下料管35均位于波谷处，第一电机5的输出轴位于波峰处。下料管35内分别固定安装开关阀，搅拌桶10内的物料搅拌均匀且干燥好后，打开开关阀，物料通过下料管35进入出料管32内，下料管35的斜向设计能够使物料尽量远离第二电机33，以免物料附着在第二电机33上，第二电机33带动绞龙34转动能够将物料送出本发明外。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的出料管32的内壁固定连接圆形的挡板36的外周，第二电机33的输出轴从挡板36内穿过。该结构能够避免经初步加工后的原料粉末进入第二电机33内，从而有利于延长第二电机33的使用寿命。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的基座1的外周开设数圈相互平行的环形槽37，搅拌桶10为铁质结构，环形槽37内分别缠绕线圈，线圈均与电源电路连接。线圈通电后，搅拌桶10逐渐升温，从而进一步提升搅拌桶10内的原料的干燥速度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，其特征在于：包括基座（1），基座（1）的顶面开设柱形孔（2），柱形孔（2）的底面开设柱形槽（3），柱形槽（3）的直径小于柱形孔（2）的直径，柱形槽（3）、柱形孔（2）和基座（1）的中心线均共线，柱形槽（3）的底面开设安装槽（4），安装槽（4）内固定安装第一电机（5），第一电机（5）的输出轴朝上且固定连接转轴（6）的下端，转轴（6）与柱形槽（3）的中心线共线，转轴（6）的上端位于柱形孔（2）内且固定连接筛板（7）的底面，筛板（7）的外周固定连接套管（8）的内壁底部，套管（8）位于柱形孔（2）内，转轴（6）的外周固定连接六个搅拌杆（9）的一端，搅拌杆（9）均匀分布于转轴（6）的外周，柱形槽（3）的内壁固定连接搅拌桶（10）的外周，搅拌桶（10）的顶面开口，第一电机（5）的输出轴从搅拌桶（10）的底面穿过，搅拌桶（10）的内壁顶部固定连接环形管（11）的外周，环形管（11）的内圈开设一圈透槽（12），透槽（12）与环形管（11）内部相通，环形管（11）内设有开口环（13），开口环（13）的外周与环形管（11）的内壁接触配合，且开口环（13）能够沿环形管（11）滑动，开口环（13）的内壁固定连接四个连杆（14）的一端，连杆（14）的另一端均从透槽（12）内穿过，连杆（14）的另一端均与转轴（6）的外周固定连接，环形管（11）内设有弧形板（15），弧形板（15）的凹面与环形管（11）的内壁接触配合，开口环（13）的内周两端分别固定安装滑块（16），滑块（16）均从透槽（12）内穿过，滑块（16）的外周均与透槽（12）的内壁接触配合，且滑块（16）均与弧形板（15）的凹面固定连接，基座（1）的背面固定安装气泵，气泵的进气口与外界相通且其进气口内固定安装气体加热装置，气泵的出气口通过气管固定连接环形管（11）的外周，开口环（13）的一端开设气道（17），气道（17）的另一端与环形管（11）内部相通，且气道（17）与开口环（13）的中心线共线，开口环（13）的外周开设一个或多个气孔（18），气孔（18）均与气道（17）内部相通，气孔（18）内分别固定安装单向阀，环形管（11）的顶面固定连接两个L型管（19）的一端，L型管（19）的另一端分别固定连接缸套（20）的外周底部，L型管（19）内分别固定安装单向阀，缸套（20）的底面均与柱形孔（2）的底面固定连接，缸套（20）均匀分布于柱形孔（2）内，缸套（20）的顶面均开口，缸套（20）的内壁底面分别固定连接第一拉簧（21）的下端，第一拉簧（21）的上端分别固定连接活塞（22）的底面，活塞（22）的顶面固定连接击杆（23）的下端，击杆（23）的上端均能与套管（8）的底面接触配合，缸套（20）的内壁内侧的上部分别开设斜孔（24），斜孔（24）的外端均与外界相通，斜孔（24）的外端均斜朝向柱形槽（3）的内部；基座（1）的一侧底部开设横孔（31），横孔（31）的内壁固定连接出料管（32）的外周，出料管（32）的外端与外界相通，出料管（32）的内壁内端固定安装第二电机（33），第二电机（33）的输出轴朝外且与出料管（32）的中心线共线，第二电机（33）的输出轴外端固定安装绞龙（34），出料管（32）的顶面固定连接两个相互平行的下料管（35）的下端，下料管（35）均与搅拌桶（10）的底面有夹角α，α=７０－８５°，下料管（35）的上端均与搅拌桶（10）的底面固定连接，下料管（35）分别同时与搅拌桶（10）、出料管（32）内部相通，搅拌桶（10）的内壁底部为波浪形结构，下料管（35）均位于波谷处，第一电机（5）的输出轴位于波峰处。

2.根据权利要求1所述的一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，其特征在于：所述的基座（1）的顶面固定连接三个倒L型板（25）的竖直板底面，倒L型板（25）的水平板均朝向基座（1）的中心线的延长线，倒L型板（25）的水平板底面分别固定连接电推杆（26）的上端，电推杆（26）的下端分别固定连接同一个压板（27）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，其特征在于：所述的击杆（23）的上端分别开设球型槽（28），球型槽（28）内分别活动安装滚珠（29），滚珠（29）的外周均与套管（8）的底面接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，其特征在于：所述的滚珠（29）为硬质橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，其特征在于：所述的转轴（6）的上端固定连接三个第二拉簧（30）的下端，第二拉簧（30）的上端均固定连接筛板（7）的底面。

6.根据权利要求1所述的一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，其特征在于：所述的出料管（32）的内壁固定连接圆形的挡板（36）的外周，第二电机（33）的输出轴从挡板（36）内穿过。

7.根据权利要求1所述的一种降血糖的盐酸二甲双胍缓释片生产设备，其特征在于：所述的基座（1）的外周开设数圈相互平行的环形槽（37），搅拌桶（10）为铁质结构，环形槽（37）内分别缠绕线圈，线圈均与电源电路连接。

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