EP0336096B1 - Rahmenlose Verglasung - Google Patents

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EP0336096B1
EP0336096B1 EP19890103190 EP89103190A EP0336096B1 EP 0336096 B1 EP0336096 B1 EP 0336096B1 EP 19890103190 EP19890103190 EP 19890103190 EP 89103190 A EP89103190 A EP 89103190A EP 0336096 B1 EP0336096 B1 EP 0336096B1
Authority
EP
European Patent Office
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glazing
holders
pane
facade
holder
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP19890103190
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English (en)
French (fr)
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EP0336096A1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Josef Gartner and Co
Original Assignee
Josef Gartner and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Gartner and Co filed Critical Josef Gartner and Co
Publication of EP0336096A1 publication Critical patent/EP0336096A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0336096B1 publication Critical patent/EP0336096B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6617—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together one of the panes being larger than another
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes

Definitions

  • the invention relates to frameless glazing (structural glazing), the edge regions of single or multi-pane glazing being attached to elements of the facade, such as facade posts and transoms, or element facades via load-bearing seals, in particular made of silicone rubber (see EP-A-0251834).
  • glazing is framelessly attached on two or four sides to facade profiles, such as facade posts and facade bars.
  • the glazing consists of a pane or insulating glazing made of two or more panes and is sealed directly onto the elements of the facades, the sealing not only performing a sealing function, but also providing static functions, such as the transmission of wind loads (wind pressure and wind suction) , and partly also carries the weight of the glazing.
  • the sealing is done in particular with a one- or two-component silicone rubber.
  • the invention has for its object to provide a frameless glazing, in which it is ensured that in the event of a fire, the pane or panes cannot fall off the building as a whole.
  • This object is achieved in that between the elements of the facades and at least the outer pane holder are arranged, which are attached to the glazing with a highly heat-resistant adhesive, and do not exert constraints on the glazing when the load-bearing seal is intact.
  • the arrangement of holders ensures that after a failure of the load-bearing seal in the event of a fire, the glazing cannot fall down as a whole, but is held and, if necessary, broken into smaller pieces by the action of heat.
  • Available high heat resistant adhesives are able to maintain their function at temperatures up to 1600 ° C and more. Temperatures of up to approx. 1200 ° C occur during the prescribed fire tests, so that adequate safety is guaranteed.
  • the silicone bonding takes over the removal of forces such as wind, temperature and sometimes. Own weight.
  • the glued brackets secure the pane.
  • the holders are preferably designed such that they can follow movements of the load-bearing seal, so that no constraints are exerted on the glazing when the silicone bond is flexible.
  • holders are arranged on the elements of the facade with play, so that a shift in the direction perpendicular to the plane of the glazing can take place.
  • a layer made of an elastic material preferably silicone, is arranged between a holder and a facade element, and the holder is slidably held on a screw or the like.
  • the holders are preferably of I, T, L or double T shape in cross section and engage in appropriately designed grooves or undercuts on the elements of the facade, such as facade posts and ledgers or on the element facades.
  • the holders are designed as springs and glued to the back or the peripheral edge of the outer pane of the glazing.
  • the holders are preferably made of metal and in particular stainless steel, so that cold bridges are avoided.
  • the outer pane of the glazing is secured by four brackets arranged at the corner areas.
  • Fig. 1 shows a plan view of a glazing 10, which is glued to a facade post 12 and facade bolts 14 via a load-bearing seal made of silicone rubber.
  • the glazing 10 can consist of a single pane or be designed as multiple glazing.
  • holders 16 are provided between the facade bars 14 and the back of the glazing 10, which are glued to the glazing 10 by means of a highly heat-resistant adhesive and by conventional fastening means such as screws, rivets or ..., Are attached to the facade bars 14.
  • FIG. 2 shows in cross section the edge region of a glazing 20, which consists of an outer pane 22 and an inner pane 24.
  • a spacer 26 made of an elastomer is arranged between the disks 22, 24.
  • the disks 22, 24 are connected to one another via a load-bearing seal 28.
  • the inner pane 24 is fastened to the outside of a transom 32 of an element facade via a load-bearing seal 30.
  • a spacer 34 made of an elastomer is provided between the latch 32 and the washer 24.
  • a metal profile 38 which is used to fasten the outer pane 22 of the glazing 20, is arranged on the latch 34 via insulating rails 36.
  • the profile 38 has an undercut groove 40, in which a cross-sectionally double-T-shaped holder 42 is slidably held, as can be seen in particular from FIG. 3.
  • a load-bearing seal 44 is provided between the edge region of the pane 22 and the profile 38.
  • the outside 46 of the holder 42 is glued to the back of the disk 22 using a highly heat-resistant adhesive (HT adhesive) 48.
  • HT adhesive highly heat-resistant adhesive
  • a washer 52 is arranged on which the edge surface of the washer 24 is supported.
  • the holder 42 which is glued on via the heat-resistant adhesive 48, ensures that the pane 22 and thus the pane 24 of the glazing 20 is also held until it shatters as a result of the heat. This prevents the glazing 20 as a whole from falling off the facade after failure of the load-bearing seals 28, 30, 44.
  • seals 70 are provided for fastening the panes to the elements of the facade or to each other , 72 and 74 are provided.
  • the glazing 60 is secured in the event of a fire by means of a holder 76 which, with its hook-shaped inner end 78, can be moved in a groove 80 on the profile 64.
  • the outer end face 82 of the holder 76 is glued to the back of the outer pane 88 of the glazing 60 by means of a highly heat-resistant adhesive (HT adhesive) 84, so that a securing of the glazing 60 is ensured in the event of a fire.
  • HT adhesive highly heat-resistant adhesive
  • the engagement of the hook-shaped end 78 of the holder 76 in the groove 80 on the profile 64 is ensured by a block 90, which at the same time serves as a spacer between the inner pane of the glazing 60 and profile 64.
  • a spacer 92 is arranged between the panes of the glazing and a spacer 94 made of elastomer is arranged between the outer pane 88 and the profile 66.
  • FIG. 5 shows in cross section the edge region of a glazing 100 consisting of an outer pane 102 and an inner pane 104, which are held together by a spacer 106 and a load-bearing seal 108.
  • the glazing 100 is fastened to an element 110 of the facade, consisting of an inner profile 112 and an outer profile 114, which are connected to one another via insulating rails 146, via load-bearing seals 116 and 118.
  • a spacer 120 is arranged between the disk 102 and the profile 114 and a spacer 122 is arranged between the inner disk 104 and the profile 112.
  • the profile 112 is formed with a recess 124 into which the end of a holder 126 engages, which supports the inner pane 104 and is glued to the rear face of the outer pane 102 by means of a heat-resistant adhesive 130 with its outer end face 128.
  • a further securing of the pane 102 takes place via a holder 132, which is approximately L-shaped in cross section and is glued to the end face of its leg 134 via a highly heat-resistant adhesive 136 to the edge region of the pane 102.
  • the holder 132 is or the like via fastening means 138 such as screws.
  • a layer 140 of silicone is arranged between the holder 132 and the profile 114, so that the holder 132 can perform movements perpendicular to the plane of the glazing 100 in order to be able to follow the movements of the load-bearing seals 118 and 116 , ie he or the like on the screw. slide.
  • the insulating glazing 150 shown in FIG. 6, consisting of an outer pane 152 and an inner pane 154, is fastened to an element 156 of the facade via load-bearing seals 158 and 160.
  • the element 156 consists of an inner profile 162 and an outer profile 164, which are connected to one another via insulating rails 166.
  • a spacer 168 is arranged between the inner disk 154 and the inner profile 162 and a spacer 170 is arranged between the outer disk 152 and the outer profile 164.
  • the washers 152 and 154 are connected to one another via a spacer 172 made of an elastomer and a load-bearing seal 174.
  • the glazing 150 is held on the element 156 until, as a result of the Exposure to heat cracks, a holder 176 or screws 178 or the like. attached to the profile 164, which supports the outer pane 152 with an angled leg 180 and is connected to the edge surface of the pane 152 by means of a highly heat-resistant adhesive 182. Between the back of the holder 176 and the front of the profile 164 there is a layer 184 made of a silicone so that the holder 176 can take part in the movements caused by the resilience of the load-bearing seals 158 and 160 and the connection between the holder 176 and the washer 152 remains guaranteed . In the event of a fire, after the load-bearing seals 158 and 160 have failed, the glued-on holder 176 takes over the securing function, so that the glazing cannot fall down as a whole surface.
  • FIG. 7 shows a glazing 200 consisting of an outer pane 202 and an inner pane 204, which are connected to one another via a spacer 206 and a load-bearing seal 208.
  • Glazing 200 is attached to an element of the facade without a frame, which consists of an inner profile 212 and an outer profile 214, which are connected to one another via insulating rails 216.
  • the glazing 200 is fastened to the facade element 200 via load-bearing seals 218 and 220 and spacers 222 and 224 made of an elastomer.
  • a corrugated leaf spring 226 is fastened to the inner profile 212 with an edge as a holder, the opposite edge 228 of which with a highly heat-resistant adhesive 230 is attached to the back of the pane 202 Glazing 200 is connected.
  • the spring 226 is able to participate in movements of the glazing 200 and, in the event of a fire, after the load-bearing seals 218 and 220 have failed, assumes a holding function for the glazing 200 until it breaks into pieces.
  • FIG. 8 corresponds to the embodiment shown in FIG. 7 with the difference that the holder in the form of a spring 232 is connected to a region of the lower edge surface 236 of the outer pane of a glazing via a highly heat-resistant adhesive 234.
  • the spring 232 is or the like via screws 238. attached to the outer profile of an element of the facade.
  • several springs can be arranged on the lower edges and the upper edges of a glazing in order to ensure that the glazing stays on the facade in the event of a fire.
  • Fig. 9 corresponds essentially to the embodiment of FIG. 8 with the difference that as a holder a spring or springs 240 with an edge area 242 glued to the rear of the outer pane 244 of a glazing 246 by means of a highly heat-resistant adhesive (HT adhesive) 248 is.
  • HT adhesive highly heat-resistant adhesive
  • step glazing that is, the dimensions of the outer pane, at least in the vertical direction, are larger than the inner pane of the glazing, so that both the inner and the outer pane are directly attached to the Facade mullion or transom or element of the facade can be done.
  • the glazing 250 shown in FIG. 10 is not designed as step glazing, ie the dimensions of the outer pane 252 correspond to the dimensions of the inner pane 254.
  • the panes 252 and 254 are connected to one another via a spacer 256 and a load-bearing seal 258.
  • the glazing 250 is fastened to a facade post or transom 260, in that a spacer 262 made of an elastomer and a supporting seal 264 are arranged between the inner pane 252 and the outside of the facade post or transom 260.
  • a spring 266 via screws 268 or the like is on the facade post or bar 260 as a holder. attached.
  • the other end of the corrugated leaf spring 266 is adhered to the lower edge surface 272 of the outer disc 252 by a highly heat-resistant adhesive 270. If the load-bearing seals fail in the event of a fire, the spring 266 takes over the holding function for the glazing 250 until the panes of the glazing burst and fall piece by piece from the facade.
  • FIG. 11 corresponds essentially to the embodiment shown in Fig. 10 with the difference that instead of a facade post or transom an element 280 of the facade is provided, which consists of an inner profile 282 and an outer profile 284, which are connected to one another via insulating rails 286.
  • the structure and the fastening of the glazing 288 to the element 280 is analogous to FIG. 10.
  • a corrugated leaf spring 290 is fastened to the outer profile 284 as a holder, which is glued to the outer pane 294 of the glazing 288 with an edge region via a highly heat-resistant adhesive 292 is.
  • the spring 290 assumes a holding function if the load-bearing seals between the panes and the glazing 288 and the element 280 fail in the event of a fire.
  • FIG. 12 shows in cross section an L-shaped leaf spring 296 which is fastened to an element 300 of the facade by means of screws 298, a layer 302, for example made of silicone, being arranged between the spring 296 serving as the holder and the element 300.
  • the spring 296 is glued with its short leg 304 to a pane of glazing (not shown) using a highly heat-resistant adhesive 306.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine rahmenlose Verglasung (structural glazing) wobei die Randbereiche von Ein- oder Mehrscheibenverglasungen über tragende Versiegelungen insbesondere aus Silikonkautschuk an Elementen der Fassade, wie Fassadenpfosten und -riegeln, oder Elementfassaden befestigt sind (siehe EP-A-0251834).
  • Bei der unter dem Fachbegriff "structural glazing" bekannten Bauweise ist eine Verglasung rahmenlos an zwei oder vier Seiten an Fassadenprofilen, wie Fassadenpfosten und Fassadenriegeln, befestigt. Die Verglasung besteht aus einer Scheibe oder einer Isolierverglasung aus zwei oder mehreren Scheiben und wird direkt auf die Elemente der Fassaden aufgesiegelt, wobei die Versiegelung nicht nur Dichtfunktion ausübt, sondern auch statische Funktionen erbringt, wie beispielsweise die Übertragung-von Windlasten (Winddruck und Windsog), und z.T. auch das Eigengewicht der Verglasung trägt. Die Versiegelung erfolgt insbesondere mit einem Ein- bzw. Zweikomponenten-Silikonkautschuk.
  • Im Falle eines Brandes wird gefordert, das die bei structural glazing über Silikon gehaltenen Glasscheiben nicht als intaktes Element herausfallen dürfen, d.h. die Glasscheibe bzw. die Glasscheiben müssen zerstört sein, bevor die Verklebung versagt. Brandversuche haben gezeigt, daß dies bei structural glazing allein von der tragenden Versiegelung aus Silikonkautschuk nicht zu erreichen ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine rahmenlose Verglasung zu schaffen, bei welcher gewährleistet ist, daß im Brandfall die Scheibe oder die Scheiben nicht als Ganzes von dem Gebäude herabfallen können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den Elementen der Fassaden und zumindest der außeren Scheibe Halter angeordnet sind, die an der Verglasung mit einem hochhitzebeständigen Kleber befestigt sind, und bei intakter tragender Versiegelung keine Zwängungen auf die Verglasung ausüben.
  • Durch die Anordnung von Haltern wird gewährleistet, daß nach einem Versagen der tragenden Versiegelung im Brandfall die Verglasung nicht als Ganzes herabstürzen kann, sondern gehalten und ggfs. durch die Hitzeeinwirkung in kleinere Stücke zerbricht. Verfügbare hochhitzebeständige Kleber sind in der Lage, ihre Funktion bei Temperaturen bis zu 1600°C und mehr beizubehalten. Bei den vorgeschriebenen Brandversuchen treten Temperaturen bis ca. 1200°C auf, so daß eine ausreichende Sicherheit gewährleistet ist. Im normalen Gebrauch übernimmt die Silikonverklebung die Abtragung von Kräften wie Wind, Temperatur und z.T. Eigengewicht. Im Brandfall übernehmen die verklebten Halter die Sicherung der Scheibe.
  • Die Halter sind vorzugsweise derart ausgebildet, daß sie Bewegungen der tragenden Versiegelung folgen können, so daß bei Nachgiebigkeit der Silikonverklebung keine zwängungen auf die Verglasung ausgeübt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind Halter an den Elementen der Fassade mit Spiel angeordnet, so daß eine Verschiebung in Richtung senkrecht zur Ebene der Verglasung erfolgen kann.
  • Insbesondere ist zwischen einem Halter und einem Fassadenelement eine Schicht aus einem elastischem Material, vorzugsweise Silikon, angeordnet, und der Halter ist an einer Schraube od. dgl. verschiebbar gehalten.
  • Vorzugsweise sind die Halter im Querschnitt I-, T-, L- oder doppel-T-förmig ausgebildet und greifen in entsprechend ausgebildete Nuten oder Hinterschneidungen an den Elementen der Fassade, wie Fassadenpfosten und -riegeln oder an den Elementfassaden ein.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Halter als Federn ausgebildet und an der Rückseite oder der Umfangskante der äußeren Scheibe der Verglasung angeklebt.
  • Vorzugsweise bestehen die Halter aus Metall und insbesondere aus Edelstahl, so daß Kältebrücken vermieden werden.
  • Insbesondere ist die äußere Scheibe der Verglasung über vier an den Eckbereichen angeordnete Halter gesichert. Es ist aber möglich, weniger als vier Halter vorzusehen, wenn die Standsicherheit der Verglasung dabei gewährleistet ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine rahmenlos befestigte Verglasung,
    Fig. 2 bis 6
    Querschnitte durch Randbereiche von Verglasungen mit steifen verschiebbaren Haltern und
    Fig. 7 bis 12
    Querschnitte durch Randbereiche von Verglasungen, die über Halter gesichert sind, die als Federn ausgebildet sind.

  • Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Verglasung 10, die über eine tragende Versiegelung aus Silikonkautschuk an Fassadenpfosten 12 und Fassadenriegeln 14 angeklebt ist. Die Verglasung 10 kann aus einer einzigen Scheibe bestehen oder als Mehrfachverglasung ausgebildet sein. Zur Sicherung der Verglasung 10 im Brandfall an den Fassadenpfosten 12 und den Fassadenriegeln 14 sind Halter 16 zwischen den Fassadenriegeln 14 und der Rückseite der Verglasung 10 vorgesehen, die mittels eines hochhitzebeständigen Klebers an der Verglasung 10 angeklebt und über herkömmliche Befestigungsmittel, wie Schrauben, Nieten od.dgl., an den Fassadenriegeln 14 befestigt sind.
  • Fig. 2 zeigt im Querschnitt den Randbereich einer Verglasung 20, die aus einer äußeren Scheibe 22 und einer inneren Scheibe 24 besteht. Zwischen den Scheiben 22, 24 ist ein Abstandhalter 26 aus einem Elastomeren angeordnet. Die Scheiben 22, 24 sind miteinander über eine tragende Versiegelung 28 verbunden. Die innere Scheibe 24 ist über eine tragende Versiegelung 30 an der Außenseite eines Riegels 32 einer Elementfassade befestigt. Ferner ist ein Abstandhalter 34 aus einem Elastomer zwischen dem Riegel 32 und der Scheibe 24 vorgesehen. An dem Riegel 34 ist über Isolierschienen 36 ein Metallprofil 38 angeordnet, das zur Befestigung der äußeren Scheibe 22 der Verglasung 20 dient. Das Profil 38 weist eine hinterschnittene Nut 40 auf, in welcher ein im Querschnitt doppel-T-förmiger Halter 42 verschiebbar gehalten ist, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist. Zwischen dem Randbereich der Scheibe 22 und dem Profil 38 ist eine tragende Versiegelung 44 vorgesehen. Die Außenseite 46 des Halters 42 ist über einen hochhitzebeständigen Kleber (HT-Kleber) 48 mit der Rückseite der Scheibe 22 verklebt. Auf der Oberseite des Profils 38 und einer an dem Riegel 32 ausgebildeten Stufe 50 ist eine Unterlegleiste 52 angeordnet, auf welcher sich die Kantenfläche der Scheibe 24 abstützt.
  • Wenn im Brandfall die tragenden Versiegelungen 28, 30, 44 zwischen den Scheiben 22, 24 der Verglasung 20 und dem Riegel 32 bzw. dem Profil 38 versagen, wird durch die über den hochhitzebeständigen Kleber 48 angeklebten Halter 42 gewährleistet, daß die Scheibe 22 und damit auch die Scheibe 24 der Verglasung 20 gehalten wird, bis diese infolge der Hitzeeinwirkung zerspringen. Damit wird verhindert, daß die Verglasung 20 im Ganzen nach Versagen der tragenden Versiegelungen 28, 30, 44 von der Fassage herabfallen kann.
  • Bei der in Fig. 4 gezeigten Isolierverglasung 60, die an einem Element 62 der Fassade, bestehend aus Metallprofilen 64 und 66 angeordnet ist, die über Isolierschienen 68 miteinander verbunden sind, sind zur Befestigung der Scheiben an den Elementen der Fassade oder untereinander tragende Versiegelungen 70, 72 und 74 vorgesehen. Die Sicherung der Verglasung 60 im Brandfall erfolgt über einen Halter 76, der mit seinem hakenförmigen inneren Ende 78 in einer Nut 80 an dem Profil 64 verschiebbar ist. Die äußere Stirnfläche 82 des Halters 76 ist mittels eines hochhitzebeständigen Klebers (HT-Klebers) 84 mit der Rückseite der äußeren Scheibe 88 der Verglasung 60 verklebt, so daß eine Sicherung der Verglasung 60 im Brandfalle gewährleistet ist. Der Eingriff des hakenförmigen Endes 78 des Halters 76 in der Nut 80 an dem Profil 64 wird über einen Klotz 90 gewährleistet, der gleichzeitig als Abstandhalter zwischen innerer Scheibe der Verglasung 60 und Profil 64 dient. Zwischen den Scheiben der Verglasung ist ein Abstandhalter 92 und zwischen der äußeren Scheibe 88 und den Profil 66 ein Abstandhalter 94 aus Elastomer angeordnet.
  • Fig. 5 zeigt im Querschnitt den Randbereich einer Verglasung 100 bestehend aus einer äußeren Scheibe 102 und einer inneren Scheibe 104, die über einen Abstandhalter 106 und eine tragende Versiegelung 108 zusammengehalten werden. Die Verglasung 100 ist an einem Element 110 der Fassade, bestehend aus einem inneren Profil 112 und einem außeren Profil 114, die über Isolierschienen 146 miteinander verbunden sind, über tragende Versiegelungen 116 und 118 befestigt. Zwischen der Scheibe 102 und dem Profil 114 ist ein Abstandhalter 120 und zwischen der inneren Scheibe 104 und dem Profil 112 ein Abstandhalter 122 angeordnet.
  • Das Profil 112 ist mit einer Ausnehmung 124 ausgebildet, in welche das Ende eines Halters 126 eingreift, der die innere Scheibe 104 abstützt und mit seiner äußeren Stirnfläche 128 über einen hochhitzebeständigen Kleber 130 mit der Rückseite der äußeren Scheibe 102 verklebt ist. Eine weitere Sicherung der Scheibe 102 erfolgt über einen Halter 132, der im Querschnitt etwa L-förmig ausgebildet ist und mit der Stirnseite seines Schenkels 134 über einen hochhitzebeständigen Kleber 136 mit dem Randbereich der Scheibe 102 verklebt ist. Der Halter 132 ist über Befestigungsmittel 138 wie Schrauben od.dgl. mit dem Profil 114 verbunden, jedoch ist zwischen dem Halter 132 und dem Profil 114 eine Schicht 140 aus Silikon angeordnet, so daß der Halter 132 Bewegungen senkrecht zur Ebene der Verglasung 100 ausführen kann, um den Bewegungen der tragenden Versiegelungen 118 und 116 folgen zu können, d.h. er kann auf der Schraube od.dgl. gleiten.
  • Die in Fig. 6 gezeigte Isolierverglasung 150 bestehend aus einer äußeren Scheibe 152 und einer inneren Scheibe 154 ist an einem Element 156 der Fassade über tragende Versiegelungen 158 und 160 befestigt. Das Element 156 besteht aus einem inneren Profil 162 und einem äußeren Profil 164, die über Isolierschienen 166 miteinander verbunden sind. Zwischen der inneren Scheibe 154 und dem inneren Profil 162 ist ein Abstandhalter 168 und zwischen der äußeren Scheibe 152 und dem äußeren Profil 164 ein Abstandhalter 170 angeordnet. Die Scheiben 152 und 154 sind über einen Abstandhalter 172 aus einem Elastomer und einer tragenden Versiegelung 174 miteinander verbunden.
  • Um zu gewährleisten, daß im Brandfall nach Versagen der tragenden Versiegelungen 160 und 158 die Verglasung 150 an dem Element 156 gehalten wird, bis sie infolge der Einwirkung der Hitze zerspringt, ist ein Halter 176 über Schrauben 178 od.dgl. an dem Profil 164 befestigt, der die äußere Scheibe 152 mit einem abgewinkelten Schenkel 180 abstützt und mit der Randfläche der Scheibe 152 über einen hochhitzebeständigen Kleber 182 verbunden ist. Zwischen der Rückseite des Halters 176 und der Vorderseite des Profils 164 ist eine Schicht 184 aus einem Silikon angeordnet, damit der Halter 176 die durch die Nachgiebigkeit der tragenden Versiegelungen 158 und 160 ausgeübten Bewegungen mitmachen kann und die Verbindung zwischen Halter 176 und scheibe 152 gewährleistet bleibt. Im Brandfall übernimmt nach Versagen der tragenden Versiegelungen 158 und 160 der angeklebte Halter 176 die Sicherungsfunktion, so daß die Verglasung nicht als ganze Fläche herabstürzen kann.
  • Fig. 7 zeigt eine Verglasung 200 bestehend aus einer äußeren Scheibe 202 und einer inneren Scheibe 204, die über einen Abstandhalter 206 und eine tragende Versiegelung 208 miteinander verbunden sind. Die Verglasung 200 ist an einem Element der Fassade rahmenlos befestigt, das aus einem inneren Profil 212 und einem äußeren Profil 214 besteht, die über Isolierschienen 216 miteinander verbunden sind. Die Verglasung 200 ist über tragende Versiegelungen 218 und 220 und Abstandhalter 222 und 224 aus einem Elastomer and dem Fassadenelement 200 befestigt. Zur Sicherung der Verglasung 200 im Brandfall nach Versagen der tragenden Versiegelungen 218 und 220 ist an dem inneren Profil 212 mit einem Rand als Halter eine gewellte Blattfeder 226 befestigt, die mit ihrem gegenüberliegenden Rand 228 mit einem hochhitzebeständigen Kleber 230 mit der Rückseite der Scheibe 202 der Verglasung 200 verbunden ist. Die Feder 226 ist in der Lage, Bewegungen der Verglasung 200 mitzumachen und übernimmt im Brandfall nach Versagen der tragenden Versiegelungen 218 und 220 eine Haltefunktion für die Verglasung 200, bis diese in Stücke zerbricht.
  • Die in Fig. 8 gezeigte Ausführungsform entspricht der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform mit dem Unterschied, daß der Halter in Form einer Feder 232 über einen hochhitzebeständigen Kleber 234 mit einem Bereich der unteren Kantenfläche 236 der äußeren Scheibe einer Verglasung verbunden ist. Die Feder 232 ist über Schrauben 238 od.dgl. an dem äußeren Profil eines Elements der Fassade befestigt. Je nach Abmessung der Verglasung können mehrere Federn an den unteren Rändern und den oberen Rändern einer Verglasung angeordnet sein, um im Brandfall einen Halt der Verglasung an der Fassade zu gewährleisten.
  • Fig. 9 entspricht im wesentlichen der Ausführungsform nach Fig. 8 mit dem Unterschied, daß als Halter eine Feder bzw. Federn 240 mit einem Randbereich 242 an der Rückseite der äußeren Scheibe 244 einer Verglasung 246 mittels eines hochhitzebeständigen Klebers (HT-Klebers) 248 angeklebt ist.
  • Die in den Fig. 3 bis 9 gezeigten Verglasungen sind als Stufenverglasungen ausgebildet, d.h. die äußere Scheibe ist in ihren Abmessungen zumindest in Vertikalrichtung größer als die innere Scheibe der Verglasung ausgebildet, so daß sowohl eine direkte Befestigung der inneren als auch der äußeren Scheibe an dem Fassadenpfosten oder -riegel oder Element der Fassade erfolgen kann. Die in Fig. 10 gezeigte Verglasung 250 ist nicht als Stufenverglasung ausgebildet, d.h. die Abmessungen der äußeren Scheibe 252 entsprechen den Abmessungen der inneren Scheibe 254. Die Scheiben 252 und 254 sind über einen Abstandhalter 256 und eine tragende Versiegelung 258 miteinander verbunden. Die Verglasung 250 ist an einem Fassadenpfosten oder -riegel 260 befestigt, in- dem zwischen der inneren Scheibe 252 und der Außenseite des Fassadenpfosten oder -riegels 260 ein Abstandhalter 262 aus einem Elastomer und eine tragende Versiegelung 264 angeordnet ist. Um im Brandfall die Verglasung 250 an der Fassade zu halten, wenn die tragenden Versiegelungen 258 und 264 versagen, ist an dem Fassadenpfosten oder -riegel 260 als Halter eine Feder 266 über Schrauben 268 od.dgl. befestigt. Das andere Ende der mit Wellen versehenen Blattfeder 266 ist über einen hochhitzebeständigen Kleber 270 an der unteren Kantenfläche 272 der äußeren Scheibe 252 angeklebt. Bei Versagen der tragenden Versiegelungen im Brandfall übernimmt die Feder 266 die Haltefunktion für die Verglasung 250, bis die Scheiben der Verglasung zerspringen und stückweise von der Fassade herabfallen.
  • Das in Fig. 11 gezeigte Ausführungsbeispiel entspricht im wesentlichen dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel mit dem Unterschied, daß anstelle eines Fassadenpfostens oder -riegels ein Element 280 der Fassade vorgesehen ist, das aus einem inneren Profil 282 und einem äußeren Profil 284 besteht, die über Isolierschienen 286 miteinander verbunden sind. Der Aufbau und die Befestigung der Verglasung 288 an dem Element 280 ist analog Fig. 10. An dem äußeren Profil 284 ist als Halter eine gewellte Blattfeder 290 befestigt, die mit einem Randbereich über einen hochhitzebeständigen Kleber 292 an der äußeren Scheibe 294 der Verglasung 288 angeklebt ist. Die Feder 290 übernimmt eine Haltefunktion, wenn im Brandfall die tragenden Versiegelungen zwischen den Scheiben und der Verglasung 288 und dem Element 280 versagen.
  • Fig. 12 zeigt im Querschnitt eine L-förmige Blattfeder 296, die über Schrauben 298 an einem Element 300 der Fassade befestigt ist, wobei zwischen der als Halter dienenden Feder 296 und dem Element 300 eine Schicht 302 beispielsweise aus Silikon angeordnet ist. Die Feder 296 ist mit ihrem kurzen Schenkel 304 mit einer nicht dargestellten Scheibe einer Verglasung über einen hochhitzebeständigen Kleber 306 verklebt.

Claims (10)

1. Rahmenlose Verglasung (structural glazing), wobei die Randbereiche von Ein- oder Mehrscheibenverglasungen über tragende Versiegelungen, insbesondere aus Silikonkautschuk, an Elementen der Fassade, wie Fassadenpfosten und -riegeln oder Elementfassaden, befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Elementen der Fassade und zumindest der äußeren Scheibe (22; 88; 102; 152; 202; 244; 252; 294) der Verglasung (10; 20; 60; 100; 150; 200; 246; 250; 288) Halter (16; 42; 76; 126, 132; 176; 226; 232; 240; 266; 290; 296) angeordnet sind, die an der Verglasung (10; 20; 60; 100; 150; 200; 246; 250; 288) mit einem hochhitzebeständigen Kleber (48; 84; 130; 182; 230; 234; 248; 270; 292; 306) befestigt sind und bei intakter tragender Versiegelung (28, 30, 44; 70, 72, 74; 108, 116, 118; 158, 160, 174; 208, 218, 220; 258; 264) keine Zwängungen auf die Verglasung (10; 20; 60; 100; 150; 200; 246; 250; 288) ausüben.
2. Verglasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (16; 42; 76; 126, 132; 176; 226; 232; 240; 266; 290; 296) derart ausgebildet sind, daß sie Bewegungen der tragenden Versiegelung (28, 30, 44; 70, 72, 74; 108, 116, 118; 158, 160, 174; 208, 218, 220; 258; 264) folgen können.
3. Verglasung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (42; 76; 126, 132; 176) an den Elementen der Fassade mit Spiel angeordnet sind.
4. Verglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (42; 76; 126) senkrecht zur Ebene der Verglasung (20; 60; 100) verschiebbar an den Elementen der Fassade angeordnet sind.
5. Verglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Haltern (132; 176) und den Elementen der Fassade eine Schicht (140; 184) aus einem elastischen Material, vorzugsweise aus Silikon, angeordnet ist und daß der Halter (132; 176) an einer Schraube (138; 178) oder dergleichen gleitend gehalten ist.
6. Verglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (42; 76; 126, 132; 176) im Querschnitt I-, T-, L- oder Doppel-T-förmig ausgebildet sind.
7. Verglasung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter als Federn (226; 232; 240; 266; 290; 296) ausgebildet sind.
8. Verglasung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (226; 232; 240; 266; 290; 296) an der Rückseite oder der Umfangsfläche der äußeren Scheibe (202; 244; 252; 294) der Verglasung (200; 246; 250; 288) angeklebt sind.
9. Verglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (16; 42; 76; 126, 132; 176; 226; 232; 240; 266; 290; 296) aus Metall, vorzugsweise aus Edelstahl, bestehen.
10. Verglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Scheibe der Verglasung (10) über vier an den Eckbereichen angeordneter Halter (16) gesichert ist.
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