EP0333074A1 - Brandsichere rahmenlose Verglasung - Google Patents
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- EP0333074A1 EP0333074A1 EP89104317A EP89104317A EP0333074A1 EP 0333074 A1 EP0333074 A1 EP 0333074A1 EP 89104317 A EP89104317 A EP 89104317A EP 89104317 A EP89104317 A EP 89104317A EP 0333074 A1 EP0333074 A1 EP 0333074A1
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- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
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- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
Definitions
- the invention relates to frameless glazing (structural glazing), the edge areas of single or multi-pane glazing being attached to facade posts and transoms or element facades via load-bearing seals, in particular made of silicone rubber.
- glazing is attached framelessly on two or four sides to facade profiles such as facade posts and facade beams.
- the glazing consists of a pane or insulating glazing made of two or more panes and is sealed directly onto the facade elements, whereby the sealing not only performs a sealing function, but also provides static functions, such as the transmission of wind loads (wind pressure and wind suction), and in some cases. also carries the weight of the glazing.
- the sealing is done in particular with a one- or two-component silicone rubber.
- the invention has for its object to provide a frameless glazing, in which it is ensured that in the event of a fire, the pane or panes cannot fall off the building as a whole.
- This object is achieved in that the glazing is held next to the load-bearing seal by means of holders which are arranged continuously on the pane in the area of the corners, in the course of the edges or on two or four sides.
- the holder ensures that if the load-bearing seal fails, the pane or panes of the glazing, in particular the outer pane, is held on the facade elements until destruction occurs as a result of the high temperatures and the pane falls in fragments, so that the risk of damage to people or property is reduced.
- the pane or, in the case of multiple glazing is provided with chamfers, with millings or with through-bores which widen outwards, holders engage on the chamfers, the millings or in the through-holes, on the outside of the holders there are thin cover glasses with the coloring arranged on the outer pane of the glazing and the outer surface of the thin cover glasses on the holders is flush with the outer pane of the glazing.
- the holders which are arranged piece by piece at four points or run through on two or four sides, are covered with a thin glass pane on the outside.
- the thin cover panes have the same coating as the actual facade pane or are colored in the same way as the glass pane and thus cover the spacer. Only a thin dividing line remains between the cover glass on the holders and the glass pane or glazing to be held.
- the chamfer is preferably formed over the entire pane thickness or the chamfer merges into an edge surface approximately perpendicular to the pane surface.
- the cover plate on the holder must also be provided with an oblique edge surface, while in the latter case the thin cover plate on the holder can be formed with vertically extending edge surfaces.
- the holders are preferably dovetail-shaped in cross section on approximately two or on one side.
- the milling is arranged on the front face of the pane and the holders are L-shaped or T-shaped in cross section.
- L-shaped holders are used to hold a pane or glazing, while T-shaped holders are used to hold adjacent panes or glazing.
- the holders are preferably frustoconical or stepped.
- the holders are designed as hollow bodies and are preferably extruded. This saves material and weight on the holders.
- the holders are preferably made of metal such as aluminum and preferably stainless steel, plastic or ceramic.
- the thin glass panes attached to the outer surface of the holders which are preferably glued on with silicone, are coated or colored.
- Fig. 1 shows a section of a facade with facade posts 10 and facade bars 12, to which frameless glazing 14, 16, 18 and 20 are attached via load-bearing seals made of silicone rubber.
- the glazing 14, 16, 18 and 20 each consist of one pane, but insulating glazing from two or more panes are also conceivable.
- FIG. 2 shows an edge region of the pane 14 and its attachment to the facade post 10.
- a spacer 22 made of an elastomer is arranged between the facade post 10 and the pane 14.
- the connection of the pane 14 to the facade post 10, which consists, for example, of aluminum, takes place via a load-bearing seal 24 made of a two-component silicone rubber.
- holders 26 are provided that attack at the corners of the disc 14.
- the disc 14 is cut straight or curved at the corners and the edge surfaces 28 are chamfered or chamfered.
- the holder 26 has a correspondingly beveled surface 30 which is in contact with the surface 28 of the disk 14.
- the holder 26, which is preferably made of stainless steel, is fastened to the facade post 10 by means of a screw 32.
- the thickness of the holder 26 is less than the thickness Washer 14 and load-bearing seal 24 or spacer 22.
- the holder 26 is provided with a glass pane 34, which is glued to the holder 26 by means of silicone, for example.
- the pane 34 is provided with the same coating as the pane 14 or has the same coloring as the pane 14, so that only a thin dividing line 36 between the cover glass 34 and pane 14 is visible from the outside.
- the thickness of the cover glass 34 corresponds to the difference between the thickness of the pane 14 and the load-bearing seal 24 and the thickness of the holder 26.
- the pane 14 is provided with a continuous inclined surface 28 at the edge and the cover glass 34 accordingly has a chamfered edge 38.
- the pane 14 is fastened to the facade post 10 via the load-bearing seal 24.
- a spacer 22 made of an elastomer is provided between the pane 24 and the facade post 10.
- the edge surface 40 of the cut corner of the pane 14 has an edge surface 42 which runs perpendicular to the plane of the pane 14 and merges into a chamfered or inclined surface 44.
- a holder 46 is fastened to the facade post 10 via a screw 48.
- the holder 46 has an inclined surface 50 which is in contact with the chamfered or chamfered surface 44 of the disk 14.
- the holder 46 is provided with a cover glass 52 which has a right-angled side surface 54 which is in contact with the right-angled surface 42 of the pane 14.
- the cover glass 52 has the same coloring or coating as the pane 14, so that only a thin dividing line 56 is visible between cover glass 52 and pane 14.
- FIG. 4 shows the pane 18 which is attached to a facade post 10 with the interposition of a spacer 60 made of an elastomer via a load-bearing seal 62.
- the pane 18 has a rectangular recess 64 in the edge region, into which a leg 66 of a holder 68, which is preferably made of stainless steel , intervenes.
- the holder 68 is fastened to the facade post 10 by means of screws 70.
- the thickness of the leg 66 of the holder 68 is less than the height of the side surface 72 of the recess 64, so that a cover glass 74, which is glued to the holder 68, for example by means of a silicone, is flush with the glazing 18.
- the cover glass 74 has the same coloring or coating as the pane 18, so that only the thin dividing line 76 between the cover glass 74 and the pane 18 is visible.
- the recess 64 is rectangular, but circular segment-shaped recesses 78 and correspondingly designed holders are conceivable.
- Fig. 5 shows the formation of the edges of the disks 18 and 20, both of which are formed over their entire height on the opposite side edges with chamfers 80 and 82, respectively.
- the glazing or pane 18 is fastened to a facade post 10 via a load-bearing seal 84 with the interposition of a spacer 86 made of an elastomer, while the pane 20 is fastened to the facade post 10 via a load-bearing seal 88 with the interposition of a spacer 90 made of an elastomer.
- a holder 92 is arranged between the panes 18 and 20 over the entire height of the glazing 28.
- the holder is dovetail-shaped in cross section and by screws 94 on it Facade post 10 attached.
- the oblique longitudinal edges 96 and 98 of the holder 92 rest on the inclined surfaces 80 of the disk 18 and 82 of the disk 20, respectively.
- the thickness of the holder 92 is selected such that, after attaching a cover glass 100 to the outside of the holder 92, an aligned transition from the panes 18 and 20 with the cover glass 100 is achieved, so that only thin dividing lines 102 and 104 between the pane 18 and the cover glass 100 or the pane 20 and the cover glass 100 are visible.
- the cover glass 100 has the same coloring or coating as the panes 18 and 20.
- FIG. 6 shows the pane 16 which is fastened to a facade post 10 via a load-bearing seal 110. Furthermore, a spacer 112 made of an elastomer is arranged between the pane 16 and the facade post 10.
- the disc 16 is formed with a conical through hole 114, the larger opening of which lies on the outside of the disc 16.
- a conical holder 116 is arranged in the through hole 114 and is fastened to the facade post 10 by means of a screw bolt 118 and a nut 120. The screw bolt penetrates the load-bearing seal 110.
- a cover glass 122 is glued to the outside of the conical holder 116, which is aligned with the outer surface of the pane 16 and has the same coloring or coating as the pane 16, so that only a thin circular dividing line 124 is visible.
- FIG. 7 shows an embodiment of the additional mounting of a pane 130 on a facade post 10.
- the pane 130 is fastened to the facade post 10 via a load-bearing seal 132 with the interposition of a spacer 134 made of an elastomer.
- a spacer 134 made of an elastomer.
- the disk 130 is a through hole 136 with an inner Section 138 of smaller diameter and an outer section 140 of larger diameter.
- a cross-sectionally T-shaped holder 142 is inserted, which is held on the facade post 10 by means of a screw bolt 144 and a nut 146.
- a cover glass 150 is glued, which is flush with the outer surface of the disc 130 and has the same coloring or coating as the disc 130.
- This holder 142 also ensures that after failure of the load-bearing Seal 132 in the event of a fire, the pane 130 is held on the facade post 10 until it breaks and in parts falls off the facade.
- FIG. 8 shows glazing 160 which consists of an inner pane 162 and an outer pane 164 and which is designed as insulating glazing.
- a spacer 166 made of an elastomer is arranged between the panes 162 and 164, and the panes are connected via a load-bearing seal 168.
- a spacer 172 made of an elastomer is arranged between the facade post or facade latch 170 and the inside of the pane 162 of the glazing 160 the glazing 160 is attached to the facade element 170 via a load-bearing seal 174 made of a silicone rubber.
- the outer pane 164 of the glazing 160 is formed with an oblique chamfer 176.
- a holder 178 which is designed as a hollow box profile, for example made of extruded aluminum.
- the holder 178 is fastened to the facade element 170 by means of screws 180 and has an inclined nose 182 on one longitudinal side, which on the inclined surface 176 of the Disc 164 abuts.
- the holder 178 is formed with a cover glass 184 which is flush with the outer surface of the pane 164 of the glazing 160.
- the cover glass 164 has the same coloring or coating as the pane 164, so that only a thin dividing line 186 between the holder 178 and the glazing 160 is visible.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine rahmenlose Verglasung (structural glazing) wobei die Randbereiche von Ein- oder Mehrscheibenverglasungen über tragende Versiegelungen insbesondere aus Silikonkautschuk an Fassadenpfosten und Riegeln oder Elementfassaden befestigt sind.
- Bei der unter dem Fachbegriff "structural glazing" bekannten Bauweise ist eine Verglasung rahmenlos an zwei oder vier Seiten an Fassadenprofilen wie Fassadenpfosten und Fassadenriegeln befestigt. Die Verglasung besteht aus einer Scheibe oder einer Isolierverglasung aus zwei oder mehreren Scheiben und wird direkt auf die Fassadenelemente aufgesiegelt, wobei die Versiegelung nicht nur Dichtfunktion ausübt, sondern auch statische Funktionen erbringt, wie beispielsweise die Übertragung von Windlasten (Winddruck und Windsog), und z.T. auch das Eigengewicht der Verglasung trägt. Die Versiegelung erfolgt insbesondere mit einem Ein- bzw. Zweikomponenten-Silikonkautschuk.
- Im Falle eines Brandes wird gefordert, das die bei structural glazing über Silikon gehaltenen Glasscheiben nicht als intaktes Element herausfallen dürfen, d.h. die Glasscheibe bzw. die Glasscheiben müssen zerstört sein, bevor die Verklebung versagt. Brandversuche haben gezeigt, daß dies bei structural glazing allein von der tragenden Versiegelung aus Silikonkautschuk nicht zu erreichen ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine rahmenlose Verglasung zu schaffen, bei welcher gewährleistet ist, daß im Brandfall die Scheibe oder die Scheiben nicht als Ganzes von dem Gebäude herabfallen können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verglasung neben der tragendenen Versiegelung über Halter gehalten wird, die im Bereich der Ecken, im Verlauf der Ränder oder zwei- oder vierseitig durchlaufend an der Scheibe angeordnet sind.
- Durch die Halter wird erreicht, daß bei einem Versagen der tragenden Versiegelung die Scheibe oder die Scheiben der Verglasung, insbesondere dabei die äußere Scheibe, solange an den Fassadenelementen gehalten wird, bis die Zerstörung infolge der hohen Temperaturen erfolgt und die Scheibe in Bruchstücken herabfällt, so daß die Gefahr einer Beschädigung von Mensch oder Sache verringert wird.
- Gemäß bevorzugten Ausführungsformen ist die Scheibe oder bei Mehrfachverglasungen die Außenscheibe mit Abfasungen, mit Ausfräsungen oder mit sich nach außen erweiternden Durchgangsbohrungen versehen, an den Abfasungen, den Ausfräsungen oder in den Durchgangsbohrungen greifen Halter an, an der Außenseite der Halter sind dünne Abdeckgläser mit der Färbung der Außenscheibe der Verglasung angeordnet und die Außenfläche der dünnen Abdeckgläser auf den Haltern fluchtet mit der Außenscheibe der Verglasung.
- Die stückweise an vier Punkten angeordneten oder zweiseitig oder vierseitig durchlaufenden Halter sind mit einer dünnen Glasscheibe nach außen abgedeckt. Die dünnen Abdeckscheiben weisen diesselbe Beschichtung wie die eigentliche Fassadenscheibe auf bzw. sind in sich wie die Glasscheibe eingefärbt und verdecken damit den Abstandshalter. Sichtbar bleibt damit nur eine dünne Trennlinie zwischen Abdeckglas auf den Haltern und der zu haltenden Glasscheibe oder Verglasung.
- Vorzugsweise ist die Abfasung über die ganze Scheibendicke ausgebildet oder die Abfasung geht in eine zur Scheibenfläche etwa senkrechte Randfläche über. Im ersteren Fall muß die Abdeckscheibe auf dem Halter ebenfalls mit einer schrägen Randfläche versehen sein, während im letzteren Fall die dünne Abdeckscheibe auf dem Halter mit senkrecht verlaufenden Randflächen ausgebildet sein kann.
- Im Falle abgefaster Scheiben oder Verglasungen sind die Halter im Querschnitt vorzugsweise etwa an zwei oder an einer Seite schwalbenschwanzförmig ausgebildet.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Ausfräsung an der Scheibenvorderfläche angeordnet und die Halter sind im Querschnitt L- oder T-förmig ausgebildet. L-förmig ausgebildete Halter dienen der Halterung einer Scheibe oder Verglasung, während T-förmig ausgebildete Halter zur Halterung benachbarter Scheiben oder Verglasungen eingesetzt werden.
- Wenn die Scheiben mit konischen Durchgangsbohrungen versehen sind, deren weitere Öffnung an der Außenseite der Scheibe oder Verglasung angeordnet ist, sind die Halter vorzugsweise kegelstumpfförmig oder abgestuft ausgebildet.
- In Weiterbildung der Erfindung sind die Halter als Hohlkörper ausgebildet und vorzugsweise stranggepreßt. Damit ist eine Material- und Gewichtsersparnis bei den Haltern möglich.
- Die Halter bestehen vorzugsweise aus Metall wie Aluminium und vorzugsweise Edelstahl, aus Kunststoff oder aus Keramik.
- Die auf der Außenfläche der Halter angebrachten dünnen Glasscheiben, die vorzugsweise mit Silikon aufgeklebt sind, sind beschichtet oder eingefärbt.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1 eine Vorderansicht auf eine Reihe von rahmenlos an Fassadenelementen angeordneten Verglasungen,
- Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II von Fig. 1,
- Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III von Fig. 1,
- Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV von Fig. 1,
- Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V von Fig. 1,
- Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI von Fig. 1,
- Fig. 7 eine Ausführungsform analog Fig. 6, und
- Fig. 8 einen Schnitt durch den Randbereich einer als Isolierverglasung ausgebildeten rahmenlosen Verglasung.
- Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Fassade mit Fassadenpfosten 10 und Fassadenriegeln 12, an welchen rahmenlose Verglasungen 14, 16, 18 und 20 über tragende Versiegelungen aus Silikonkautschuk befestigt sind. Die Verglasungen 14, 16, 18 und 20 bestehen aus jeweils einer Scheibe, jedoch sind auch Isolierverglasungen aus zwei ober mehr Scheiben denkbar.
- Fig. 2 zeigt einen Randbereich der Scheibe 14 und deren Befestigung an dem Fassadenpfosten 10. Zwischen Fassadenpfosten 10 und Scheibe 14 ist ein Abstandshalter 22 aus einem Elastomeren angeordnet. Die Anbindung der Scheibe 14 an dem Fassadenpfosten 10, der beispielsweise aus Aluminium besteht, erfolgt über eine tragende Versiegelung 24 aus einem Zweikomponenten-Silikonkautschuk.
- Um zu gewährleisten, daß die Scheibe 14 im Brandfall solange an den Fassadenelementen gehalten wird, bis sie zerbricht und in Stücken von der Fassade herabfällt, d.h. die Scheibe 14 noch zu halten, nachdem die tragende Versiegelung 24 infolge der Brandeinwirkung versagt, sind Halter 26 vorgesehen, die an den Ecken der Scheibe 14 angreifen. Die Scheibe 14 ist dazu an den Ecken geradlinig oder gebogen abgeschnitten und die Kantenflächen 28 sind abgeschrägt oder abgefast. Der Halter 26 weist eine entsprechend abgeschrägte Fläche 30 auf, die mit der Fläche 28 der Scheibe 14 in Anlage ist. Der Halter 26, der vorzugsweise aus Edelstahl besteht, ist über eine Schraube 32 an dem Fassadenpfosten 10 befestigt. Die Dicke des Halters 26 ist geringer als die Dicke aus Scheibe 14 und tragender Versiegelung 24 bzw. Abstandshalter 22. An der Außenseite ist der Halter 26 mit einer Glasscheibe 34 versehen, die beispielsweise mittels Silikon an dem Halter 26 angeklebt ist. Die Scheibe 34 ist mit derselben Beschichtung versehen wie die Scheibe 14 oder weist diesselbe Einfärbung wie die Scheibe 14 auf, so daß von außen nur eine dünne Trennlinie 36 zwischen Abdeckglas 34 und Scheibe 14 sichtbar ist. Die Dicke des Abdeckglases 34 entspricht der Differenz aus der Dicke von Scheibe 14 und tragender Versiegelung 24 und der Dicke des Halters 26. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist die Scheibe 14 an der Kante mit einer durchgehenden Schrägfläche 28 versehen und das Abdeckglas 34 weist entsprechend eine abgefaste Kante 38 auf.
- Fig. 3 entspricht im wesentlichen der Ausführungsform nach Fig. 2. Die Scheibe 14 ist über die tragende Versiegelung 24 an dem Fassadenpfosten 10 befestigt. Zwischen der Scheibe 24 und dem Fassadenpfosten 10 ist ein Abstandshalter 22 aus einem Elastomeren vorgesehen. Die Kantenfläche 40 der abgeschnittenen Ecke der Scheibe 14 weist eine senkrecht zur Ebene der Scheibe 14 verlaufende Kantenfläche 42 auf, die in eine abgefaste oder schräge Fläche 44 übergeht. Ein Halter 46 ist über eine Schraube 48 an dem Fassadenpfosten 10 befestigt. Der Halter 46 weist eine Schrägfläche 50 auf, die an der abgeschrägten oder abgefasten Fläche 44 der Scheibe 14 in Anlage ist. An der Außenseite ist der Halter 46 mit einem Abdeckglas 52 versehen, das eine rechtwinklig verlaufende Seitenfläche 54 aufweist, die in Anlage ist mit der rechtwinklig verlaufenden Fläche 42 der Scheibe 14. Das Abdeckglas 52 weist die gleiche Einfärbung oder Beschichtung auf wie die Scheibe 14, so daß zwischen Abdeckglas 52 und Scheibe 14 lediglich eine dünne Trennlinie 56 sichtbar ist.
- Fig. 4 zeigt die Scheibe 18, die unter Zwischenschaltung eines Abstandhalters 60 aus einem Elastomeren über eine tragende Versiegelung 62 an einem Fassadenpfosten 10 befestigt ist. Um die Verglasung 18 im Brandfalle auch nach Versagen der tragenden Versiegelung 62 zu halten, bis ein Bruch der Scheibe 18 auftritt, weist die Scheibe 18 im Randbereich eine rechtwinklige Ausnehmung 64 auf, in welche ein Schenkel 66 eines Halters 68, der vorzugsweise aus Edelstahl besteht, eingreift. Der Halter 68 ist über Schrauben 70 an dem Fassadenpfosten 10 befestigt. Die Dicke des Schenkels 66 des Halters 68 ist geringer als die Höhe der Seitenfläche 72 der Ausnehmung 64, so daß ein Abdeckglas 74, das an dem Halter 68 beispielsweise mittels eines Silikons angeklebt ist, mit der Verglasung 18 fluchtet. Das Abdeckglas 74 weist die selbe Einfärbung oder Beschichtung auf wie die Scheibe 18, so daß lediglich die dünne Trennlinie 76 zwischen Abdeckglas 74 und Scheibe 18 sichtbar ist. Die Ausnehmung 64 ist rechteckig ausgebildet, jedoch sind kreissegmentförmige Ausnehmungen 78 und entsprechend ausgebildete Halter denkbar.
- Fig. 5 zeigt die Ausbildung der Ränder der Scheiben 18 und 20, die beide über ihre gesamte Höhe an den gegenüberliegenden Seitenrändern mit Abfasungen 80 bzw. 82 ausgebildet sind. Die Verglasung oder Scheibe 18 ist über eine tragende Versiegelung 84 unter Zwischenschaltung eines Abstandshalters 86 aus einem Elastomeren an einem Fassadenpfosten 10 befestigt, während die Scheibe 20 über eine tragende Versiegelung 88 unter Zwischenschaltung eines Abstandshalters 90 aus einem Elastomeren an dem Fassadenpfosten 10 befestigt ist. Zwischen den Scheiben 18 und 20 ist ein Halter 92 über die gesamte Höhe der Verglasung 28 angeordnet. Der Halter ist im Querschnitt schwalbenschwanzförmig und über Schrauben 94 an dem Fassadenpfosten 10 befestigt. Die schrägen Längsränder 96 und 98 des Halters 92 liegen an den Schrägflächen 80 der Scheibe 18 bzw. 82 der Scheibe 20 an. Die Dicke des Halters 92 ist derart gewählt, daß nach Anbringen eines Abdeckglases 100 an der Außenseite des Halters 92 ein fluchtender Übergang von den Scheiben 18 und 20 mit dem Abdeckglas 100 erreicht wird, so daß lediglich dünne Trennlinien 102 und 104 zwischen der Scheibe 18 und dem Abdeckglas 100 bzw. der Scheibe 20 und dem Abdeckglas 100 sichtbar sind. Das Abdeckglas 100 weist die gleiche Einfärbung oder Beschichtung auf wie die Scheiben 18 und 20.
- Fig. 6 zeigt die Scheibe 16, die über eine tragende Versiegelung 110 an einem Fassadenpfosten 10 befestigt ist. Ferner ist zwischen der Scheibe 16 und dem Fassadenpfosten 10 ein Abstandshalter 112 aus einem Elastomeren angeordnet. Die Scheibe 16 ist mit einer konischen Durchgangsbohrung 114 ausgebildet, deren größere Öffnung an der Außenseite der Scheibe 16 liegt. In der Durchgangsbohrung 114 ist ein konischer Halter 116 angeordnet, der mittels eines Schraubbolzens 118 und einer Mutter 120 an dem Fassadenpfosten 10 befestigt ist. Der Schraubbolzen durchsetzt dabei die tragende Versiegelung 110. An der Außenseite des konischen Halters 116 ist ein Abdeckglas 122 angeklebt, das mit der Außenfläche der Scheibe 16 fluchtet und die gleiche Einfärbung oder Beschichtung aufweist wie die Scheibe 16, so daß lediglich eine dünne kreisförmige Trennlinie 124 sichtbar ist.
- Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform der zusätzlichen Halterung einer Scheibe 130 an einem Fassadenpfosten 10. Die Scheibe 130 ist über eine tragende Versiegelung 132 unter Zwischenschaltung eine Abstandshalters 134 aus einem Elastomeren an dem Fassadenpfosten 10 befestigt. In der Scheibe 130 ist eine Durchgangsbohrung 136 mit einem inneren Abschnitt 138 geringeren Durchmessers und einem äußeren Abschnitt 140 größeren Durchmessers ausgebildet. In dieser abgestuften Durchgangsbohrung 136 ist ein im Querschnitt T-förmiger Halter 142 eingesetzt, der über einen Schraubbolzen 144 und eine Mutter 146 an dem Fassadenpfosten 10 gehalten wird. An der Außenseite des Kopfes 148 größeren Durchmessers des Halters 142 ist ein Abdeckglas 150 aufgeklebt, das mit der Außenfläche der Scheibe 130 fluchtet und die gleiche Einfärbung oder Beschichtung aufweist wie die Scheibe 130. Auch durch diesen Halter 142 wird gewährleistet, daß nach Versagen der tragenden Versiegelung 132 im Brandfall die Scheibe 130 so lange an dem Fassadenpfosten 10 gehalten wird, bis sie zerbricht und in Teilen von der Fassade herabfällt.
- Während anhand der Fig. 2 bis 7 die Halterung von Einzelverglasungen an Fassadenelementen gezeigt wurde, ist in Fig. 8 eine Verglasung 160 gezeigt, die aus einer inneren Scheibe 162 und einer äußeren Scheibe 164 besteht und die als Isolierverglasung ausgebildet ist. Zwischen den Scheiben 162 und 164 ist ein Abstandshalter 166 aus einem Elastomeren angeordnet und die Verbindung der Scheiben erfolgt über eine tragende Versiegelung 168. Zwischen dem Fassadenpfosten oder Fassadenriegel 170 und der Innenseite der Scheibe 162 der Verglasung 160 ist ein Abstandshalter 172 aus einem Elastomeren angeordnet und die Verglasung 160 ist an dem Fassadenelement 170 über eine tragende Versiegelung 174 aus einem Silikonkautschuk befestigt. Die äußere Scheibe 164 der Verglasung 160 ist mit einer schrägen Abfasung 176 ausgebildet. Zur Sicherung der Verglasung 160 im Brandfall ist ein Halter 178 vorgesehen, der als Hohlkastenprofil beispielsweise aus stranggepreßtem Aluminium ausgebildet ist. Der Halter 178 ist über Schrauben 180 an dem Fassadenelement 170 befestigt und weist an einer Längsseite eine schräge Nase 182, die an der Schrägfläche 176 der Scheibe 164 anliegt. An der Außenseite ist der Halter 178 mit einem Abdeckglas 184 ausgebildet, das mit der Außenfläche der Scheibe 164 der Verglasung 160 fluchtet. Das Abdeckglas 164 weist die gleiche Einfärbung oder Beschichtung wie die Scheibe 164, so daß lediglich eine dünne Trennlinie 186 zwischen Halter 178 und Verglasung 160 sichtbar ist.
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