EP0332221A2 - Abkantmaschine - Google Patents
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- EP0332221A2 EP0332221A2 EP89104424A EP89104424A EP0332221A2 EP 0332221 A2 EP0332221 A2 EP 0332221A2 EP 89104424 A EP89104424 A EP 89104424A EP 89104424 A EP89104424 A EP 89104424A EP 0332221 A2 EP0332221 A2 EP 0332221A2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/047—Length adjustment of the clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
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-
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- B21D5/042—With a rotational movement of the bending blade
Definitions
- the invention relates to a folding machine according to the preamble of the main claim.
- Bending machines are known in a variety of embodiments. Common to all is the disadvantage that they are mostly stationary in a workshop, which is disadvantageous insofar as on-site, e.g. on the construction, such machines, where they are needed, are not available.
- the invention has for its object to design a generic machine transportable in the manner of a modular system so that the multiple different requirements can be met on site in construction.
- the plug-in grid system for changing the tool elements within a grid of 50 mm is new and has the advantage that the machine can be adapted to the workpiece - for further processing - in a matter of seconds (Fig. 3 and Fig. 4).
- the tool elements of the lower beam, upper beam and bending beam are designed so that the edge profile of a pre-bent or profiled workpiece can be pushed through at any point where tool elements have been removed - with a 50 mm grid. This is possible both upwards (a) and downwards (b). This advantage is also new for folding machines. This is made possible by the lateral recesses (10) on the tool elements (Fig.4).
- the upper beam can be swung open on one side by removing a thru-axle, so that closed, tube-shaped workpieces can also be removed effortlessly. By removing both thru axles, the top beam can be completely removed from the machine - for replacement or for tool conversion purposes.
- the pre-completed machine units consist of: Machine frame parts with universal mounting plate and thru axles. Lower and bending beam supports, complete . with tool elements, joints and hand bracket. Upper beam complete with tool elements and hand lever.
- This hand bracket for swiveling the bending cheek is designed so that one can grip the bracket at the most favorable point in each case in accordance with the required effort or the required bending design (FIG. 2).
- This device is provided for quick clamping of the workpiece.
- the foot lever only serves as a hold-down device and the clamping is carried out by means of an eccentric thru axle (Fig. 3 and Fig. 6).
- the machine frame or the entire machine is designed so that it can be retrofitted as a multi-purpose machine at any time (Fig. 2).
- the following additional devices and facilities are also available: Plate shears, in the length of the folding working width (19). Corner notching unit, for making cassettes (20).
- Profiling device for shaping wide and long sheet metal sheets (21).
- the empty transport container (22) can be attached to the machine frame parts to stabilize the machine (Fig. 2).
- the folding machine for bending metal sheets also in combination with units for shielding, notching and profiling metal sheets and plates, is shown in FIG. 1 and has at least three cheeks for receiving bending tools, namely one Lower beam, an upper and a bending beam 1, 2 and 3 respectively.
- the tools are formed from a multiplicity of tool elements 5, 6, 7, which form a tool element set and are arranged next to one another on the left of the respective cheeks, each of these cheeks having a tool plug pin 8.
- Each cheek has a plurality of mutually parallel and equally spaced fitting bores 4 for the tool plug bolts, in which they can be inserted, aligned in the longitudinal direction thereof. These are releasably locked in the inserted position and held non-rotatably in the position aligned with the longitudinal direction of the cheeks.
- the fitting holes 4 in the cheeks are evenly spaced from one another over the entire length of the cheeks.
- a tool element set consists of a lower tool element 5, an upper tool element 6 and a bending tool element 7, which are inserted into the fitting bore 4 by means of tool plug pins 8 and locked by spring pressure pieces 9, so that they are in the ready-to-use position in the inserted position.
- the press brake is fully equipped for all fitting bores.
- the tool elements are provided with semicircular recesses 10 on both sides in order to enable the finger-thumb intervention in the recess center 10a for inserting and pulling out the tool elements.
- the recess lower surfaces each serve next to the tool element to be removed as a finger or thumb rest for braking the drawn tool element, as is shown in FIG. 4.
- flexible joint units 12 with the joint adjusting bolt 13 and the eccentric adjusting bush 14 are arranged in the principle of a modular system within the plug-in grid system on the lower beam 1 and beam 3, as shown in FIGS. 1 and 5.
- axles can be inserted through the bearing on the left and right of the folding machine, the left thru axis of the pivot bearing and preload of the upper beam 2, the right thru axis is used for insertion and final tension of the upper beam, or both thru axles 15 together, if they are eccentric, by means of Upper beam 2 are used for crimping presses.
- the upper beam 2 can be completely removed, not only the removal or rotation of a thru axle 15, the upper beam can be swung open on one side (FIG. 5), but also the upper cheek 2 can be completely removed when both thru axles are removed (FIG. 1, no. 2a).
- a foot lever 16 is arranged on the right machine frame, which causes the pretensioning of workpieces of higher strength and as final tension of workpieces made of soft material (e.g. aluminum or copper) via the upper cheek 2, by means of a tension rod 16a.
- soft material e.g. aluminum or copper
- a hand bending bracket 17 is provided on the machine, which is designed in such a way that both the outer handle end 17a with full efficiency and the intermediate handle area 17b are sufficiently soft Materials or in the inner handle area 17c can work especially for overlaps.
- bearing plates 18 and the thru axles 15 for receiving additional devices, so that a plate shear 19 via the thru axles 15 and a corner pawl unit 20 and a profiling device 21 are arranged over the bearing plates 18.
- the machine can also be dismantled, as shown in FIG. 7, it being possible for precompleted machine units to be arranged in a case-like transport case 22 and to be protected against environmental influences.
- the empty case can be attached to the machine frame, as shown in Fig. 2, and thus serves at the same time to increase the strength.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Abkantmaschine gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
- Abkantmaschinen sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt. Allen ist der Nachteil gemeinsam, daß sie zumeist stationär in einer Werkstätte untergebracht sind, was insoweit von Nachteil ist, als vor Ort, z.B. am Bau, solche Maschinen, wo sie gebraucht werde, nicht vorhanden sind.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäß Maschine transportable nach Art eines Baukastens so auszubilden, daß damit Vorort am Bau die vielfachen verschiedenen Erfordernisse erfüllt werden können.
- Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Abkantmaschine gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches erfindungsgemäß durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Die erfindungsgemäße Sondermaschine im Steckrastersystem dient zur schnellen Umstellung der Biegewerkzeuge. Gleichzeitig ist die Maschine nach dem Prinzip eines Baukastens aufgebaut, wodurch die Basis zu einer Mehrzweckmaschine gegeben ist.
- Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Im einzelnen seien die Vorteile kurz angerissen. Diese werden stichwortartig nachfolgend angegeben:
- Das Steckrastersystem zur beliebigen Veränderung der Werkzeugelemente, innerhalb eines Rasters von 50 mm, ist neu und hat den Vorteil, daß die Maschine dem Werkstück - zur Weiterverarbeitung - sekundenschnell angepaßt werden kann (Fig.3 und Fig.4).
- Diese Arretierung, zur Fixierung der Werkzeugelemente, mittels Steckbolzen und Federdruckstücken, vervollständigt das Rastersystem zu einem Steckrastersystem. Es ist dies ebenfalls neu an Abkantmaschinen und so wird hierdurch eine schnelle Maschinenumstellung erreicht, wobei die lästigen, zeitraubenden Schraubarbeiten entfallen (Fig.3).
Fazit: Der Vorteil gegenüber bekannten Werkzeugsystemen an Abkantmaschinen liegt darin, daß durch einfaches umstecken die sofortige Weiterbearbeitungssituation geschaffen ist, ohne Abschrauben, Auswechseln, Anpassen, Ausrichten, Anschrauben! - Es sind die Werkzeugelemente der Unterwange, Oberwange und Biegewange so gestaltet, daß das Randprofil eines vorgekanteten oder profilierten Werkstücks zur Weiterbearbeitung, an jeder Stelle wo Werkzeugelemente entnommen wurden - bei einem 50 mm-Raster - durchgeschoben werden kann. Es ist dies sowohl nach oben (a), wie auch nach unten (b) möglich. Dieser Vorteil ist ebenfalls neu für Abkantmaschinen. Es wird dies ermöglicht durch die seitlichen Aussparungen (10) an den Werkzeugelementen (Fig.4).
- Es ist ferner neu an Abkantmaschinen, daß die Oberwange durch Entfernung einer Steckachse einseitig aufschwenkbar ist und so auch geschlossene, rohrartig gebogene Werkstücke mühelos entnommen werden können. Durch Entfernung beider Steckachsen kann die Oberwange - zum Austausch, oder zum Zwecke der Werkzeugumrüstung - vollständig aus der Maschine genommen werden.
- In dieser Art hat es noch keine Abkantmaschine gegeben, wobei Blechner auf der Baustelle die vorkomplettierten Maschineneinheiten, aus dem Transportkoffer heraus (Fig.7), zusammenfügen können. Mit nur zwei Schrauben wird die Maschine montiert und so in Sekunden einsatzfähig.
- Die vorkomplettierten Maschineneinheiten bestehen aus:
Maschinengestellteile mit Universal-Aufnahmeplatte und Steckachsen.
Unter - und Biegewangenträger, kompl. mit Werkzeugelementen, Gelenken und Handbügel.
Oberwange komplett mit Werkzeugelementen und Handhebel. - Dieser Handbügel zum Schwenken der Biegewange ist so gestaltet, daß man entsprechend des erforderlichen Kraftaufwands bzw. der notwendigen Biegeausführung den Bügel an der jeweils günstigsten Stelle ergreifen kann (Fig.2).
- Es ist diese Einrichtung zur Schnelleinspannung des Werkstücks vorgesehen. Bei Werkstoffen höherer Festigkeit dient der Fußhebel lediglich als Niederhalter und die Einspannung erfolgt durch Steckachse in Exzenterausführung (Fig.3 und Fig.6).
- Als weitere Neuheit ist das Maschinengestell, bzw. die ganze Maschine so gestaltet, daß diese jederzeit als Mehrzweckmaschine nachgerüstet werden kann (Fig.2).
Folgende Zusatzgeräte, bzw. Einrichtungen, stehen ergänzend zur Verfügung:
Tafelblechschere, in Länge der Abkantarbeitsbreite (19).
Eckenausklinkeinheit, zur Anfertigung von Kassetten (20).
Profiliereinrichtung, zur Formgestaltung breiter und langer Blechbahnen (21). - Dieser ist als zweiteiliger Koffer - aus Holz oder anderen Werkstoffen - etuiartig gestaltet, wobei die vorstehenden Rohrbeine (23) des Maschinengestells gleichzeitig als Tragegriffe dienen (Fig.7). Der leere Transportbehälter (22) kann zur Stabilisierung der Maschine an den Maschinengestellteilen befestigt werden (Fig.2).
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
- Figur 1 die Abkantmaschine, in Draufsicht;
- Figur 2 die Abkantmaschine gemäß Fig. 1, in Seitenansicht;
- Figur 3 die Einzelheit "Fig. 3" gemäß Fig. 2;
- Figur 4 die Einzelheit "Fig. 4" gemäß Fig. 1;
- Figur 5 die Einzelheit "Fig. 5" gemäß Fig. 1;
- Figur 6 die Einzelheit "Fig. 6" gemäß Fig. 2;
- Figur 7 die Abkantmaschine gemäß Fig. 1, im zusammengelegten Zustand in einem Transportkoffer.
- Die Abkantmaschine zum Biegen von Blechen, auch in Kombination mit Einheiten zum Abschirren, Ausklinken und Profilieren von Blechen und Platten ist in Fig. 1 dargestellt und weist mindestens drei zur Aufnahme von Biegewerkzeugen dienende Wangen, nämlich eine Unterwange, eine Ober- und eine Biegewange 1, 2 bzw. 3 auf. Die Werkzeuge sind aus einer Vielzahl, von einen Werkzeugelementesatz bildenden, nebeneinander links den jeweiligen Wangen angeordneten Werkzeugelementen 5, 6, 7 gebildet, wobei jeder dieser Wangen einen Werkzeugsteckbolzen 8 aufweist. Jede Wange weist eine in deren Längsrichtung fluchtende Vielzahl von zueinander parallelen und voneinander gleich beabstandeten Paßbohrungen 4 für die Werkzeugsteckbolzen auf, in welche diese einsetzbar sind. Diese sind in der eingesetzten Lage lösbar arretiert und unverdrehbar in zur Längsrichtung der Wangen fluchtende Lage gehalten. Die in den Wangen befindlichen Paßbohrungen 4 weisen auf der ganzen Länge der Wangen einen gleichmäßigen Abstand zueinander auf.
- Ein Werkzeugelementesatz besteht aus einem Unterwerkzeugelement 5, einem Oberwerkzeugelement 6 und einem Biegewerkzeugelement 7, welches mittels Werkzeugsteckbolzen 8 in die Paßbohrung 4 eingeführt und durch Federdruckstücke 9 arretiert werden, so daß die in eingesetzter Lage in einsatzfertiger Arbeitsposition sich befinden. Bei Bestückung sämtlicher Paßbohrungen ist die Abkantmaschine vollständig ausgestattet.
- Die Werkzeugelemente sind beidseitig mit Halbrundaussparungen 10 versehen, um hierdurch in der Aussparungsmitte 10a den Finger-Daumen-Eingriff zum Einsetzen und Wiederherausziehen der Werkzeugelemente zu ermöglichen. Gleichzeitig dienen die Aussparungsunterflächen jeweils neben dem zu entnehmenden Werkzeugelement als Finger- bzw. Daumenauflage zum Abbremsen des gezogenen Werkzeugelementes, wie das in Fig. 4 dargestellt ist.
- Bei Langhornwerkzeugelementen 11 in Sonderbreiten dienen diese als Spezialwerkzeuge. Sie können in linker und rechter Ausführung in jeder Paßbohrung des Rastersystems eingesetzt werden.
- Ferner sind Biege-Gelenkeinheiten 12 mit dem Gelenk-Einstellbolzen 13 und de Exzenter-Einstellbuchse 14 im Prinzip eines Baukastens innerhalb des Steckraster-Systems an der Unterwange 1 und Begewange 3 angeordnet, wie das in den Fig. 1 und 5 dargestellt ist.
- Ferner sind Steckachsen durch die Lagerung links und rechts der Abkantmaschine einführbar, wobei die linke Steckachse der Schwenklagerung und Vorspannung der Oberwange 2 die rechte Steckachse für Einführung und Endspannung der Oberwange dient, oder aber beide Steckachsen 15 zusammen, wenn sie exzentrisch ausgeführt sind, mittels der Oberwange 2 zu Falzpressungen dienen.
- Die Oberwange 2 ist hierbei vollständig entnehmbar, wobei nicht nur die Entfernung bzw. Verdrehung einer Steckachse 15 die Oberwange einseitig aufschwenkbar ist (Fig. 5), sondern auch bei Entfernung beider Steckachsen die Oberwange 2 gänzlich entnommen werden kann (Fig. 1, Ziff. 2a).
- Am rechten Maschinengestell ist ein Fußhebel 16 angeordnet, der über die Oberwange 2, mittels eines Spanngestänges 16a die Vorspannung von Werkstücken höherer Festigkeit und als Endspannung von Werkstücken aus Weichmaterial (z.B. Aluminium oder Kupfer) bewirkt.
- Ferner ist ein Handbiegebügel 17 an der Maschine vorgesehen, der so ausgebildet ist, daß man sowohl am äußeren Handgriffende 17a mit vollem Wirkungsgrad, wie auch am Zwischenhandgriffbereich 17b ausreichend bei weichen Werkstoffen oder aber im Innenhandgriffbereich 17c besonders für Überkantungen arbeiten kann.
- Es sind ferner Lagerplatten 18 und die Steckachsen 15 für die Aufnahme von Zusatzgeräten ausgebildet, so daß über die Steckachsen 15 eine Tafelblechschere 19 und über die Lagerplatten 18 eine Eckenklinkeneinheit 20 sowie eine Profiliereinrichtung 21 angeordnet werden. Die Maschine ist ferner, wie in Fig. 7 gezeigt, zerlegbar, wobei vorkomplettierte Maschineneinheiten in einem etuiartigen Transportkoffer 22 angeordnet und vor Umwelteinflüssen geschützt werden können. Der leere Koffer kann am Maschinengestell angebracht werden, wie das in Fig. 2 gezeigt ist, und dient somit gleichzeitig der Erhöhung der Festigkeit.
Claims (12)
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DE8803326U | 1988-03-11 | ||
DE8803326 | 1988-03-11 |
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EP0332221A3 EP0332221A3 (de) | 1991-03-13 |
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