EP0330276A2 - Anordnung zum Anpressen eines Papierstapels gegen Vereinzelungsrollen - Google Patents

Anordnung zum Anpressen eines Papierstapels gegen Vereinzelungsrollen Download PDF

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EP0330276A2
EP0330276A2 EP89200408A EP89200408A EP0330276A2 EP 0330276 A2 EP0330276 A2 EP 0330276A2 EP 89200408 A EP89200408 A EP 89200408A EP 89200408 A EP89200408 A EP 89200408A EP 0330276 A2 EP0330276 A2 EP 0330276A2
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EP
European Patent Office
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guide shaft
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leaf spring
cassette
pressure
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EP0330276B1 (de
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Udo Weiss
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Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Patentverwaltung GmbH
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Koninklijke Philips Electronics NV
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/08—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device
    • B65H1/12—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device comprising spring

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for pressing a stack of paper sheets lying on a pressure plate in a cassette against separating rollers for single sheet removal, e.g. in the case of a printer, with a guide shaft mounted at the beginning of the cassette, on which the pressure plate, which is under spring pressure, can be pivoted on one side and is supported with an adjustable contact pressure.
  • Such an arrangement is e.g. made known by DE-OS 34 27 514.
  • the pressure spring generating the contact pressure is attached to a special slide, which in turn is mounted on a carrier plate mounted on the guide shaft.
  • the contact pressure is adjusted by means of various locking positions of the spring within the slide.
  • the invention has for its object to simplify an arrangement of the type mentioned with regard to the adjustability of the contact pressure.
  • This object is achieved according to the invention in that the one end of a leaf spring rotatably with the rotatably mounted Guide shaft is coupled, while the other end of the leaf spring rests directly on the pressure plate, and that the guide shaft is arranged in different rotational positions.
  • a special carrier plate for holding the leaf spring is superfluous.
  • the leaf spring is attached to the already existing guide shaft for the pressure plate with simple means.
  • the adjustability of the contact pressure is carried out according to the invention in a simple manner by turning the lockably arranged guide shaft.
  • the one end of the leaf spring is mounted in a molded part that is positively connected to the guide shaft.
  • This enables easy mounting of the leaf spring with the rotatable guide shaft.
  • a simple, non-rotatable coupling between the leaf spring on the one hand and the guide shaft on the other hand takes place in a further embodiment of the invention in that the guide shaft is flattened, ie has a D-shaped cross section, and that the inner bore of the molded part is adapted to this cross-sectional profile of the guide shaft.
  • the molded part can be slid in the longitudinal direction of the guide shaft.
  • the molded part has two lateral webs with D-shaped openings adapted to the shape of the guide shaft and fastening means for holding one end of the leaf spring.
  • the bracket is convenient characterized in that a support with lateral grooves and at least one latching cam is provided between the webs, the leaf spring end received by the grooves having at least one latching opening for engagement of the latching cam. This ensures on the one hand a secure positive connection and on the other hand a secure mounting of the end of the leaf spring on the molded part.
  • the leaf spring held at one end in the molded part slides with its free end on the underside of the pressure plate, so that when the guide shaft rotates, a secure transmission of force to the pressure plate is ensured without the risk of jamming.
  • the arcuate shape according to a further advantageous embodiment of the invention ensures a sufficient contact pressure at all times.
  • the guide shaft is actuated in a simple manner, preferably via a lever which is arranged in the lateral region of the cassette and is non-rotatably connected to the guide shaft.
  • this lever can preferably be locked in a first position on the cassette in the pivoted-off state.
  • the lever is used to swivel the pressure plates to allow the paper to be inserted.
  • the lever can preferably be locked in several positions in the swiveled-in state, the lever engaging in a rotating part, which in turn is arranged to be fixable in several positions on the cassette.
  • a cassette preferably has two pressure plates which are rotatably mounted on the same guide shaft and can be actuated simultaneously and in the same sense when the guide shaft is actuated.
  • These pressure plates can be arranged such that either both are displaceable or non-displaceably mounted in the longitudinal direction of the guide shaft or that only one of the two pressure plates is longitudinally displaceable, while the other e.g. is immovably arranged on a side edge of the cassette. Different paper sizes can thus be taken into account in a simple manner.
  • the simple arrangement according to the invention for adjusting the pressure forces between paper and separating rollers makes it possible to process different types of paper and paper weights in a reliable manner.
  • the pressure forces can be changed with a single lever with an effect on both pressure plates, wherein the pressure plates can be arranged to be displaceable or lockable in the direction of the guide shaft.
  • FIG. 1 shows a cassette 10 with side walls 11 for receiving a stack of paper 12.
  • separating rollers 13 are arranged, which are part of a device for single sheet removal.
  • the separating rollers 13 are driven by a drive, not shown.
  • a guide shaft 14 rotatably mounted in the side walls 11, on which two pressure plates 15, 16 are rotatably arranged.
  • the guide shaft 14 has a flat 17 and carries two molded parts 18, 19 for receiving two leaf springs 20, 21 with their ends 20a, 21a.
  • the inner bores of the molded parts (guide parts 18, 19) sit positively on the flattened guide shaft 14.
  • the free ends 20b, 21b lie freely on the underside of the pressure plates 15, 16.
  • the guide shaft 14 is actuated by a laterally attached lever 22, which is firmly connected to the guide shaft 14 and is adjustable from the outside.
  • the lever 22 is used to pivot the pressure plates 15, 16 to insert the paper 12 possible.
  • the end position determines the size of the pressure.
  • the lever 22 engages in an additional rotating part 23, which can be fixed to the cassette in three positions 23a, 23b, 23c, for example. This creates a separation between paper loading and pressure setting.
  • FIG. 3 shows a partial view in direction A according to FIG. 1.
  • the lever 22 engages with a projection 22a either in a locking opening 10a of the cassette (position 24) or - after rotation - in locking openings 23 'of the rotating part 23 (positions 25 / 23a, 23b, 23c).
  • the rotating part 23 is rotatably mounted on the guide shaft 14 and has a latching cam 23 ⁇ for engaging in latching openings 10b of the cassette 10.
  • Fig. 4 shows in three different views, partly. on average, a plastic guide part 19 with lateral webs 26, whose D-shaped openings 27 are adapted to the cross-sectional profile of the guide shaft 14.
  • a support for the end 21a of a leaf spring 21 is designated, which is held by lateral clamping grooves 29.
  • a pin is designated, which engages in a corresponding latching opening of the leaf spring 21, whereby a reliable mounting of the leaf spring 21 in the guide part 19 is ensured.

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Abstract

Zur Anpassung der Anpreßkraft bei einem Einzelblattabzug für eine Büromaschine, z.B. einen Drucker, liegt der Papierblattstapel (12) auf einer Andruckplatte (15,16), die einseitig schwenkbar auf einer Führungswelle (14) gelagert ist. Eine der Andruckplatte hinterlegte Feder (20,21) ist drehfest mit der Führungswelle verbunden, durch deren Drehung die auf die Andruckplatte wirkende Kraft auf einfache Weise einstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum An­pressen eines auf einer Andruckplatte in einer Kassette liegenden Papierblattstapels gegen endseitig angebrachte Vereinzelungsrollen für den Einzelblattabzug, z.B. bei einem Drucker, mit einer am Kassettenanfang gelagerten Führungswelle, auf der die unter Federdruck stehende An­druckplatte einseitig schwenkbar, mit einstellbarer An­preßkraft gelagert ist.
  • Eine derartige Anordnung ist z.B. durch die DE-OS 34 27 514 bekannt geworden. Bei der bekannten An­ordnung ist die die Anpreßkraft erzeugende Druckfeder auf einem besonderen Schlitten angebracht, der seinerseits auf einer auf der Führungswelle gelagerten Trägerplatte ge­lagert ist. Die Verstellung der Anpreßkraft erfolgt durch verschiedene Raststellungen der Feder innerhalb des Schlittens.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten Art im Hinblick auf die Verstell­barkeit der Anpreßkraft zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird gemäß zur Erfindung dadurch gelöst, daß das eine Ende einer Blattfeder drehfest mit der drehbar gelagerten Führungswelle gekoppelt ist, während das andere Ende der Blattfeder direkt an der Andruckplatte anliegt, und daß die Führungswelle in verschiedenen Drehstellungen verrast­bar angeordnet ist. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung wird eine besondere Trägerplatte zur Halterung der Blatt­feder überflüssig. Die Blattfeder ist mit einfachen Mitteln an der ohnehin vorhandenen Führungswelle für die Andruckplatte angebracht. Die Verstellbarkeit der Anpreß­kraft erfolgt gemäß der Erfindung auf einfache Weise durch Drehen der rastbar angeordneten Führungswelle.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das eine Ende der Blattfeder in einem formschlüssig mit der Führ­ungswelle verbundenen Formteil gelagert. Dies ermöglicht eine einfache Montage der Blattfeder mit der drehbaren Führungswelle. Eine einfache, drehfeste Kopplung zwischen der Blattfeder einerseits und der Führungswelle anderer­seits erfolgt in weiterer Ausgestaltung der Erfindung da­durch, daß die Führungswelle abgeflacht ist, d.h. einen D-förmigen Querschnitt besitzt, und daß die Innenbohrung des Formteiles diesem Querschnittsprofil der Führungswelle angepaßt ist. Damit erfolgt auf einfache Weise eine form­schlüssige Kopplung zwischen Führungswelle und Formteil und damit zwischen dem mit dem Formteil verbundenen Ende der Blattfeder. Ferner kann das Formteil in Längsrichtung der Führungswelle gleitend verschoben werden. In zweck­mäßiger Ausgestaltung besitzt das Formteil zwei seitliche Stege mit der Form der Führungswelle angepaßten D-Förmigen Öffnungen und Befestigungsmittel zur Halterung des einen Endes der Blattfeder. Die Halterung erfolgt zweckmäßig dadurch, daß zwischen den Stegen eine Auflage mit seit­lichen Nuten und mindestens einem Rastnocken vorgesehen ist, wobei das von den Nuten aufgenommene Blattfederende mindestens eine Rastöffnung zum Eingriff des Rastnockens aufweist. Damit ist einerseits ein sicherer Formschluß und andererseits eine sichere Halterung des Endes der Blatt­feder auf dem Formteil gewährleistet. Die mit ihrem einen Ende in dem Formteil gehaltene Blattfeder gleitet mit ihrem freien Ende an der Unterseite der Andruckplatte, so daß bei Drehung der Führungswelle eine sichere Kraftüber­tragung auf die Andruckplatte ohne Gefahr einer Ver­klemmung gewährleistet ist. Die bogenförmige Gestalt gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ge­währleistet jederzeit einen ausreichenden Anpreßdruck.
  • Die Betätigung der Führungswelle erfolgt auf einfache Weise vorzugsweise über einen im seitlichen Bereich der Kassette angeordneten, mit der Führungswelle drehfest ver­bundenen Hebel. Dabei ist dieser Hebel vorzugsweise im ab­geschwenkten Zustand in einer ersten Stellung an der Kassette verrastbar. Der Hebel dient dazu, die Andruck­platten abzuschwenken, um das Einlegen des Papieres zu ermöglichen. Beim Anschwenkvorgang des Papieres gegen die Vereinzelungsrollen mittels des Hebels bestimmt seine Endstellung die Größe des Anpreßdruckes. Dazu ist der Hebel vorzugsweise im angeschwenkten Zustand in mehreren Stellungen verrastbar, wobei der Hebel in ein Drehteil einrastet, das seinerseits in mehreren Positionen an der Kassette fixierbar angeordnet ist.
  • Vorzugsweise weist eine Kassette zwei auf der gleichen Führungswelle drehbar gelagerte Andruckplatten auf, die bei Betätigung der Führungswelle gleichzeitig und im gleichem Sinne betätigbar sind. Diese Andruckplatten können so angeordnet sein, daß entweder beide in Längs­richtung der Führungswelle verschiebbar oder unverschieb­bar gelagert sind oder daß nur eine der beiden Andruck­platten längsverschiebbar ist, während die andere z.B. an einer Seitenkante der Kassette unverschiebbar angeordnet ist. Damit kann auf einfache Weise unterschiedlichen Papiergrößen Rechnung getragen werden.
  • Durch die erfindungsgemäße einfache Anordnung zur Ver­stellung der Andruckkräfte zwischen Papier und Vereinzel­ungsrollen ist es möglich, verschiedene Papiersorten und Papiergewichte auf zuverlässige Weise zu verarbeiten. Bei einer Kassette mit zwei Andruckplatten zur Verarbeitung verschiedener Papiergrößen können die Andruckkräfte mit einem einzigen Hebel mit Wirkung auf beide Andruckplatten verändert werden, wobei die Andruckplatten in Richtung der Führungswelle verschiebbar oder feststellbar angeordnet sein können.
  • In der Zeichnung ist in den Fig. 1 bis 4 ein Ausführungs- beispiel der Erfindung dargestellt und in der Zeichnungs­beschreibung mit weiteren Vorteilen beschrieben.
    • Fig.1 zeigt schematisch eine Aufsicht einer Kassette mit zwei Andruckplatten gemäß der Erfindung,
    • Fig.2 zeigt schematisch eine Seitenansicht gemäß Fig.1, zum Teil im Schnitt, wobei die unwesentlichen Teile fort­gelassen sind.
    • Fig.3 zeigt eine Einzelheit und
    • Fig.4 zeigt ein weitere Einzelteil der erfindungsgemäßen Anordnung in drei Ansichten.
  • Fig.1 zeigt eine Kassette 10 mit Seitenwandungen 11 zur Aufnahme eines Papierstapels 12. Am Ende der Kassette 10 sind Vereinzelungsrollen 13 angeordnet, die Teil einer Einrichtung für den Einzelblattabzug sind. Die Verein­zelungsrollen 13 werden durch einen nicht dargestellten Antrieb angetrieben. Am Anfang der Kassette 10 befindet sich eine in den Seitenwandungen 11 drehbar gelagerte Führungswelle 14, auf der zwei Andruckplatten 15, 16 dreh­bar gelagert angeordnet sind. Die Führungswelle 14 besitzt eine Abflachung 17 und trägt zwei Formteile 18, 19 zur Aufnahme von zwei Blattfedern 20, 21mit ihren Enden 20a, 21a. Die Innenbohrungen der Formteile (Führungs­teile 18, 19) sitzen formschlüssig auf der abgeflachten Führungswelle 14. Die freien Enden 20b, 21b liegen frei an der Unterseite der Andruckplatten 15, 16.
  • Die Betätigung der Führungswelle 14 erfolgt durch einen seitlich angebrachten Hebel 22, der mit der Führungs­welle 14 fest verbunden und von außen verstellbar ist. Der Hebel 22 wird dazu benutzt, die Andruckplatten 15, 16 abzuschwenken, um das Einlegen des Papiers 12 zu er­ möglichen. Beim Anschwenkvorgang des Papiers 12 mittels des Hebels 22 bestimmt die Endstellung die Größe des An­drucks. Um ein einfaches Bedienen zu ermöglichen, rastet der Hebel 22 in einem zusätzlichen Drehteil 23 ein, welches z.B. in drei Positionen 23a, 23b, 23c an der Kassette fixiert werden kann. Dadurch erreicht man eine Trennung zwischen Papiereinlegen und Andruckkraftein­stellung.
  • Fig.2 zeigt die Andruckplatte 16 in zwei verschiedenen Stellungen, und zwar bei 24 in abgeschwenkter und bei 25 in angeschwenkter Stellung des Hebels 22. In der ange­schwenkten Stellung 25 ist der Hebel 22 in dem Drehteil 23 in der Position 23a verrastet. Mit 23b, 23c sind weitere Stellungen des Drehteils 23 angedeutet, die somit auch der eingerastete Hebl 22 einnehmen kann. Damit ist die An­druckkraft verstärkt. Somit kann auf einfache und wirkungsvolle Art der Anpreßdruck auf den auf der Andrück­platte 16 liegenden Papierstapel 12 verändert werden, so daß ein zuverlässiger Einzelblattabzug durch die Ver­einzelungsrollen 13 gewährleistet ist.
  • Fig.3 zeigt eine Teilansicht in Richtung A gemäß Fig.1. Der Hebel 22 rastet mit einem Vorsprung 22a entweder in eine Rastöffnung 10a der Kassette (Position 24) oder - nach Drehung - in Rastöffnungen 23′ des Drehteils 23 ein (Positionen 25/23a, 23b, 23c). Das Drehteil 23 ist auf der Führungswelle 14 drehbar gelagert und besitzt einen Rast­nocken 23˝ zum Eingriff in Rastöffnungen 10b der Kassette 10.
  • Fig.4 zeigt in drei verschiedenen Ansichten, z.T. im Schnitt, ein aus Kunststoff bestehendes Führungsteil 19 mit seitlichen Stegen 26, deren D-förmige Öffnungen 27 dem Querschnittsprofil der Führungswelle 14 angepaßt sind. Mit 28 ist eine Auflage für das Ende 21a einer Blattfeder 21 bezeichnet, die durch seitliche Klemmnuten 29 gehalten ist. Mit 30 ist ein Zapfen bezeichnet, der in eine ent­sprechende Rastöffnung der Blattfeder 21 eingreift, womit eine zuverlässige Halterung der Blattfeder 21 in dem Führ­ungsteil 19 gewährleistet ist.

Claims (13)

1. Anordnung zum Anpressen eines auf einer Andruckplatte in einer Kassette liegenden Papierblattstapels gegen end­seitig angebrachte Vereinzelungsrollen zum Einzelblattab­zug, z.B. für einen Drucker, mit einer am Kassettenanfang gelagerten Führungswelle, auf der die unter Federdruck stehende Andruckplatte einseitig schwenkbar, mit ein­stellbarer Anpreßkraft gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende (20a,21a) einer Blattfeder (20,21) drehfest mit der drehbar gelagerten Führungswelle (14) gekoppelt ist, während das andere Ende (20b,21b) der Blattfeder (20,21) federnd an der An­druckplatte (15,16) anliegt, und daß die Führungs­welle (14) in verschiedenen Dreh­stellungen (25/23a,23b,23c) rastbar angeordnet ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende (20a,21a) der Blattfeder (20,21) an einem Formteil (18,19) befestigt ist, das formschlüssig mit der Führungswelle (14) ver­bunden ist.
3. Anordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswelle (14) eine Abflachung (17) besitzt und daß die Innenbohrung des Form­teils (18,19) dem Profil der Führungswelle (14) angepaßt ist.
4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (18,19) end­seitig angeordnete Stege (26) mit der Form der Führungs­welle angepaßten D-förmigen Öffnungen (27) und Befestigungsmittel zur Halterung des einen Endes (20a,21a) der Blattfeder (20,21) aufweist.
5. Anordnung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Stegen (26) eine Auflage (28) mit seitlichen Nuten (29) und mindestens einem Rastnocken (30) vorgesehen ist und daß die von den Nuten (29) aufgenommene Blattfeder mindestens eine Rast­öffnung zum Eingriff des Rastnockens (30) aufweist.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Formteil (18,19) gehaltene Blattfeder (20,21) mit ihrem freien Ende (20b,21b) gleitend an der Unterseite der Andruck­platte (15,16) anliegt.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (20,21) im Aus­gangszustand eine bogenförmige Gestalt aufweist.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswelle (14) dreh­fest mit einem im seitlichen Bereich der Kassette (10) an­geordneten Hebel (22) verbunden ist.
9. Anordnung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (22) im abge­schwenkten Zustand in einer ersten Stellung (24) an der Kassette (10) verrastbar ist (22a,10a).
10. Anordnung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (22) im ange­schwenkten Zustand (25) in mehreren Stellungen verrastbar ist, wobei der Hebel (22) in ein Drehteil (23) einrastet, das seinerseits in mehreren Positionen (23a,23b,23c) an der Kassette (10) fixierbar angeordnet ist.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (10) zwei auf der gleichen Führungswelle (14) drehbar gelagerte Andruck­platten (15,16) aufweist, die bei Betätigung der FÜhrungs­welle (14) gleichzeitg und im gleichen Sinne betätigbar sind.
12. Anordnung nach Anspruch 11,
dadurch kennzeichnet, daß mindestens eine derAndruck­platten (15,16) auf der Führungswelle (14) längsver­schieblich angeordnet ist.
13. Anordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Andruck­platten (15,16) auf der Führungswelle (14) in Längs­richtung feststellbar angeordnet ist.
EP89200408A 1988-02-25 1989-02-20 Anordnung zum Anpressen eines Papierstapels gegen Vereinzelungsrollen Expired - Lifetime EP0330276B1 (de)

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DE3805822A DE3805822A1 (de) 1988-02-25 1988-02-25 Anordnung zum anpressen eines papierstapels gegen vereinzelungsrollen

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Publication Number Publication Date
EP0330276A2 true EP0330276A2 (de) 1989-08-30
EP0330276A3 EP0330276A3 (en) 1990-12-27
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EP (1) EP0330276B1 (de)
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