EP0330029A2 - Aufhängevorrichtung für Steuergeräte - Google Patents

Aufhängevorrichtung für Steuergeräte Download PDF

Info

Publication number
EP0330029A2
EP0330029A2 EP89102386A EP89102386A EP0330029A2 EP 0330029 A2 EP0330029 A2 EP 0330029A2 EP 89102386 A EP89102386 A EP 89102386A EP 89102386 A EP89102386 A EP 89102386A EP 0330029 A2 EP0330029 A2 EP 0330029A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plates
bearing
sections
mounting
basic profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89102386A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0330029A3 (en
EP0330029B1 (de
Inventor
Wolfgang Reuter
Jürgen Debus
Lothar Lehr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Original Assignee
Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG filed Critical Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Priority to AT89102386T priority Critical patent/ATE70901T1/de
Publication of EP0330029A2 publication Critical patent/EP0330029A2/de
Publication of EP0330029A3 publication Critical patent/EP0330029A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0330029B1 publication Critical patent/EP0330029B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M13/00—Other supports for positioning apparatus or articles; Means for steadying hand-held apparatus or articles
    • F16M13/02—Other supports for positioning apparatus or articles; Means for steadying hand-held apparatus or articles for supporting on, or attaching to, an object, e.g. tree, gate, window-frame, cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/52—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q11/0816—Foldable coverings, e.g. bellows
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M11/00—Stands or trestles as supports for apparatus or articles placed thereon ; Stands for scientific apparatus such as gravitational force meters
    • F16M11/02—Heads
    • F16M11/04—Means for attachment of apparatus; Means allowing adjustment of the apparatus relatively to the stand
    • F16M11/06—Means for attachment of apparatus; Means allowing adjustment of the apparatus relatively to the stand allowing pivoting
    • F16M11/08—Means for attachment of apparatus; Means allowing adjustment of the apparatus relatively to the stand allowing pivoting around a vertical axis, e.g. panoramic heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M11/00—Stands or trestles as supports for apparatus or articles placed thereon ; Stands for scientific apparatus such as gravitational force meters
    • F16M11/20—Undercarriages with or without wheels
    • F16M11/2007—Undercarriages with or without wheels comprising means allowing pivoting adjustment
    • F16M11/2014—Undercarriages with or without wheels comprising means allowing pivoting adjustment around a vertical axis
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • H02G3/0608—Joints for connecting non cylindrical conduits, e.g. channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M2200/00—Details of stands or supports
    • F16M2200/06—Arms
    • F16M2200/065—Arms with a special structure, e.g. reinforced or adapted for space reduction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32114—Articulated members including static joint
    • Y10T403/32221—Articulate joint comprises pivoted clevis or channel bar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32606—Pivoted
    • Y10T403/32861—T-pivot, e.g., wrist pin, etc.
    • Y10T403/32918—T-pivot, e.g., wrist pin, etc. fork and tongue

Definitions

  • the invention relates to a suspension device for control units, which can be assembled from a connection flange or connection swivel joint that can be connected to a wall or a machine body, support arm sections, angles, intermediate joints and a coupling that can be connected to the control unit, in which the support arm sections are made of an essentially U-shaped base.
  • Profile section and a cover profile section closing this, the basic profile section is divided by means of a separating web running parallel to its web into a supporting part designed as a closed hollow profile and a U-shaped receiving part facing away from the web, and in the longitudinal direction in the supporting part and in the receiving part , continuous connecting webs with screw receptacles are formed.
  • connection swivel joint, the intermediate joints and the coupling, the control device attached to the end of the suspension device can be pivoted universally.
  • Two intermediate support arm sections are pivotally connected to one another with the intermediate joints.
  • the intermediate joints consist of two fastening plates which leave at least the cross section of the receiving parts of the basic profile sections essentially free and are provided with holes for fastening screws, which are based on the distribution of the screw receptacles in the connecting webs of the base -Profile sections of the abutting support arm sections are aligned that vertically protruding guide plates are formed on the end faces of the base profile section facing sides of the mounting plates, which in the support member and the receiving part of the Basic profile sections are insertable and are supported in that on the mutually facing sides of the mounting plates two spaced-apart mounting brackets are formed in a vertically projecting manner, which are offset from one another by the thickness of the mounting brackets and are provided with aligned mounting bores for receiving mounting bolts or mounting elements, and that the intermediate joint is covered by a bellows which is fixed to the basic profile sections of the abutting support arm sections which are closed by means of cover profile sections.
  • the mounting plates are part of the two joint parts and can easily be rigidly screwed to the end faces of the basic profile sections. Since the cross section of the receiving parts of the abutting support arm sections remains essentially free, the connecting lines can be routed from one support arm section over the intermediate joint into the other support arm section without impairment.
  • the guide plates provide additional support for the basic profile sections on the joint parts and the pivoting mounting of the two joint parts can be achieved via the bearing brackets without impairing the guidance of the connecting lines via the intermediate joint.
  • the bellows covers the intermediate joint with the connecting lines running over it.
  • the support of the joint parts in the basic profile sections can be improved according to one embodiment in that a guide plate of the mounting plates is supported on the inner wall of the web of the facing basic profile section and is provided with side bends that are attached to the inner walls of the side leg sections of the supporting part.
  • the support arm sections can be aligned on the intermediate joint and can be adjusted to a common horizontal or vertical plane even under load.
  • additional lugs are formed on the mounting plates on the sides facing the end faces of the basic profile sections, on which the webs of the basic profile sections are supported with their outer walls.
  • At least one pair of bearing brackets can be rotatably but non-releasably connected to one another by means of a bearing element.
  • the simplified pivot bearing can be achieved on the one pair of bearing brackets in that, in the case of a pair of bearing brackets, a bearing bolt formed on one bearing bracket is inserted into a bearing bore of the other bearing bracket and is rotatably supported therein.
  • bearing brackets are aligned parallel to the guide plates, then the receiving parts of the basic profile sections are directed upward in the case of horizontally aligned support arm sections, so that the introduction of the connecting lines is particularly simple.
  • the fastening plates can also be connected to the connecting webs formed in the receiving part, if it is provided that the regions of the fastening plates projecting over the guide plates serving as setting plates are recessed in the center, without appreciably impairing the routing of the connecting lines over the intermediate joint.
  • the routing of the connecting lines is hardly impaired if it is provided that the guide plate serving as the setting plate and the one of the two mounting brackets are arranged in one plane with one mounting plate and that the guide plate serving as the setting plate is used for the other mounting plate is arranged in the same plane, while the mounting bracket associated with the mounting bracket is displaced by the thickness of the mounting bracket in the direction of the pair of mounting brackets arranged in the region of the support parts, then the joint parts can be plugged onto the ends of the basic profile sections in a clearly aligned manner , so that the fastening screws can be screwed in easily.
  • FIG. 1 is a wall or a machine body to which the suspension device designed as a support arm is attached.
  • the connecting flange 18 is connected to the part 10.
  • This is followed by an intermediate joint 11, which is covered by means of a bellows.
  • the connection flange 18 and the intermediate joint 11 can also be designed as a connection swivel joint and represent a unit.
  • This is followed by the first horizontally aligned support arm section 20, which consists of a base profile section 21 and a cover profile section 37.
  • the support arm section 20 is pivotable on the connection swivel, as the pivot angle 12 indicates.
  • a further horizontal support arm section 20 adjoins the support arm section 20 via the intermediate joint 11, which is covered by a bellows and is finally connected to the vertical support arm section 20 via the angle 14.
  • the pivot angle 13 indicates that the two horizontal support arm sections 20 can be pivoted relative to one another.
  • the lower end of the vertical support arm section 20 is connected to the coupling 15, which carries the control unit 17. Via the clutch 15, the control unit 17 is on the vertical Support arm section 20 rotatable, as the swing circle 16 shows.
  • the suspension device according to FIG. 1 represents only one embodiment.
  • the support arm sections 20 have different lengths.
  • the individual parts can also be assembled in a different order to form another suspension device.
  • the basic profile section 21 is cut to length by a corresponding profile strand.
  • the base profile section 21 is essentially U-shaped, the side leg sections 23 and 26 or 24 and 27 connecting to the web 22, as can be seen in FIG. 2.
  • the separating web 25, which runs parallel to the web 22, divides the basic profile section 21 into the support part TP and the receiving part AP.
  • the support part TP is a closed hollow profile made of the web 22, the side leg sections 23 and 24 and the separating web 25.
  • the receiving part AP is formed by the separating web 25 and the side leg sections 26 and 27. It is open on the side of the base profile section 21 facing away from the web 22 and serves as a receptacle for the connecting lines.
  • the support part TP gives the basic profile section 21 excellent stability and the open receiving part AP facilitates the insertion of the connecting lines.
  • the side leg sections 26 and 27 end in the connecting ends 33 and 35, which are provided with undercuts 34 and 36.
  • the receiving part AP is closed by means of the U-shaped cover profile section 37, the side legs 38 and 38 'are provided with a hanging attachment 39 and a locking attachment 39'. If the attachment projection 39 of the side leg 38 is hooked into the undercut 34 of the connecting end 33 of the side leg portion 26, then when the cover profile portion 37 is snapped on, the Snap catch 39 'of the side leg 38' into the undercut 36 in the connecting end 35 of the side leg portion 27.
  • the cover profile section 37 can, however, be easily detached from the receiving part AP of the basic profile section 21 by removing this latching connection.
  • the connecting ends 33 and 35 are offset so far inward relative to the side leg sections 26 and 27 that the cover profile section 37 with the outer walls of its side legs 38 and 38 'is flush with the outer walls of the side leg sections 26 and 27.
  • the undercuts 34 and 36 are longitudinal and continuous.
  • the cover profile section 37 also has a longitudinal and continuous suspension lug 39 or locking lug 39 '.
  • the pairs of connecting webs 28 and 29 or 31 and 32 in support part TP or receiving part AP are aligned in pairs on the mutually opposite inner walls of side leg sections 23 and 24 or 26 and 27, and the central longitudinal axes of the screw receptacles have approximately the same distance from separating web 25 With the aid of the screw receptacles, a further part of the suspension device can be screwed onto the end faces of the basic profile section 21 in a simple manner.
  • the basic profile sections 21 become so when the support arm sections 20 are aligned horizontally arranged that the receiving parts AP are directed upwards and open at the top.
  • the two joint parts of the intermediate joint 40 are screwed to the end faces of the basic profile sections 21.
  • One joint part has the fastening plate 41, in which the vertically projecting guide plates 45 and 48 are formed on the fastening side.
  • the sides of the guide plate 45 carry bevels 46 which protrude at right angles.
  • Support lugs 47 are also formed on the fastening side of the fastening plate 41, which support the web 22 of the basic profile section 21 to be connected on the outer wall when the guide plate 45 into the support part TP and the guide plate 48 are inserted into the receiving part AP of the basic profile section 21.
  • the guide part 45 is supported on the inner wall of the web 22 and the guide plate 48 in the receiving part AP on the separating web 25.
  • the mounting plate 41 carries mounting holes 50, which are aligned with the distribution of the screw receptacles in the connecting webs 28, 29, 31 and 32. With the fastening screws 51, the fastening plate 41 is screwed to the end face of the basic profile section with the washers 52 in between, the guide plates 45 and 48 and the support lugs 47 producing a clear association between the joint part and the basic profile section 21.
  • the guide plate 48 is provided as a setting plate with the threaded bore 49 into which the set screw 53 is screwed.
  • the mounting surface of the mounting plate 41 is slightly inclined in such a way that an inclination of approximately 2 ° occurs toward the open receiving part AP. The angle of inclination of 2 ° is maintained between the end face of the basic profile section 21 and the facing fastening surface of the fastening plate 41.
  • the set screw 53 is supported on the separating web 25, so that the basic profile section 21 can thus be aligned with the joint part before the fastening screws 53 are tightened.
  • the part of the fastening plate 41 protruding over the guide plate 48 is recessed in the center, so that the connecting lines led out of the receiving part AP of the basic profile section 21 can be guided over the intermediate joint into the receiving part AP of the basic profile section 21 fastened to the other joint part.
  • the fastening plate 41 is provided with the recess 44, so that connecting lines threaded into the support part TP can also be continued via the joint part of the intermediate joint 40.
  • the other joint part is designed with the mounting plate 60 and the mounting holes 69, the guide plate 64 with the bevels 65, the guide plate 67 provided as a setting plate with the threaded hole 68 for the set screw 72, the recess 63 and the support lugs 66 as the joint part with the Mounting plate 41 and the corresponding parts.
  • the fastening screws 70 connect the fastening plate 60 on the end face of the other basic profile section 21 with the interposition of the washers 71.
  • the fastening surface of the fastening plate 60 facing the end face of the basic profile section 21 is again slightly inclined, so that the adjustment screw 72 aligns the other Basic profile section 21 can be made in the same way on the other joint part.
  • the two hinge parts are connected to one another in an articulated manner on the sides of the fastening plates 41 and 60 facing one another, the hinge axis running parallel to the fastening plates 41 and 60 and perpendicular to the guide plates 45, 48, 64 and 67.
  • the upper bearing plate 54 is offset by the thickness of the bearing plate 73 of the other joint part in the direction of the support part TP of the basic profile section 21, while in the other joint part the upper bearing plate 73 is arranged in one plane with the guide plate 67.
  • the guide plates 48 and 67, which serve as setting plates, and the bearing bracket 73 are arranged above the separating webs 25 and protrude into the receiving parts AP.
  • the second pair of mounting brackets 55 and 74 is also offset in the area of the support parts TP by the thickness of the mounting brackets.
  • the bearing element 76 connects this pair of bearing brackets 55 and 74 rotatably, but non-releasably, so that the intermediate joint 40 is a unit.
  • the bearing pin 56 is formed, which is rotatably supported in the bearing bore 75 of the bearing bracket 73.
  • the two articulated parts can be pivoted to a limited extent until the fastening plates 41 and 60 touch one another and / or the bearing plates 54 and 55 or 73 and 74 on the fastening plates 41 and 60 stop.
  • the swivel angle is at least 180 °.
  • the receiving parts AP of the basic profile sections 21 are closed by means of the cover profile sections 37 and the support arm sections 20 are completed.
  • the intermediate joint 40 is covered with a bellows, as shown in FIG. 1, which Connection lines protects.
  • the bellows is attached to the ends of the support arm portions 20 and is preferably opened by means of a zipper or the like to provide easy access to the intermediate joint 40.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufhängevorrichtung für Steuergerät, die aus einem mit einer Wand oder einem Maschinenkörper (10) verbindbaren Anschlußflansch (18) oder Anschlußdrehgelenk, Tragarmabschnitten (20), Winkeln, Zwischengelenken (11) und einer mit dem Steuergerät verbindbaren Kupplung zusammensetzbar ist, bei der die Tragarmabschnitte (20) aus einem im wesentlichen U-­förmigen Grund-Profilabschnitt (21) und einem diesen verschließenden Deckelprofilabschnitt (37) bestehen, wobei der Grund-Profilabschnitt mittels eines zu seinem Steg (22) parallel verlaufenden Trennsteges (25) in ein als geschlossenes Hohlprofil ausgebildetes Tragteil und ein dem Steg (22) abgekehrt offenes Aufnahmeteil unterteilt ist, und bei der im Tragteil und im Aufnahmeteil längsgerichtete, durchgehenden Verbindungsstege (28, 29, 31, 32) mit Schraubaufnahmen angeformt sind. Das Zwischengelenk (11, 40) besteht aus zwei Gelenkteilen, die direkt mit den Stirnseiten der aufeinanderstoßenden Grund-Profilabschnitte (21) verschraubbar sind, ohne das Einbringen der Verbindungsleitungen und das Führen derselben über das Zwischengelenk hinweg zu beeinträchtigen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Aufhängevorrichtung für Steuergeräte, die aus einem mit einer Wand oder einem Maschinenkörper verbindbaren Anschlußflansch oder Anschlußdrehgelenk, Tragarmabschnitten, Winkeln, Zwischengelenken und einer mit dem Steuergerät verbindbaren Kupplung zusammensetzbar ist, bei der die Tragarmabschnitte aus einem im wesentlichen U-förmigen Grund-Profilabschnitt und einem diesen verschließenden Deckelprofilabschnitt bestehen, wobei der Grund-Profilabschnitt mittels eines zu seinem Steg parallel verlaufenden Trennsteges in ein als geschlossenes Hohlprofil ausgebildetes Tragteil und ein dem Steg abgekehrt offenes U-förmiges Aufnahmeteil unterteilt ist, und bei der im Tragteil und im Aufnahmeteil längsgerichtete, durchgehende Verbindungsstege mit Schraubaufnahmen angeformt sind.
  • Mit dem Anschlußdrehgelenk, den Zwischengelenken und der Kupplung wird eine universelle Verschwenkbarkeit des am Ende der Aufhängevorrichtung angebrachten Steuergerätes erreicht. Mit den Zwischengelenken werden zwei aufeinanderstoßende Tragarmabschnitte schwenkbar miteinander verbunden.
  • Bei herkömmlichen Aufhängevorrichtungen der eingangs genannten Art, wie sie Z.B. in der DE 30 34 013 A1 beschrieben sind, sind die miteinander gelenkig verbundenen Tragabschnitte über ein Drehlager verbunden, dessen Drehachse etwa senkrecht zu den Längsmittelachsen der Tragabschnitte verläuft. In diesem Drehlager sind auch die Anschlußkabel geführt, und zwar seitlich von der Drehachse des Drehlagers, was zur Folge hat, daß die Anschlußkabel beim Verschwenken der Tragabschnitte gegeneinander bewegt und unterschiedlich beansprucht werden. Dies kann zur Beschädigung der Anschlußkabel führen. Ein weiterer Nachteil, mit dem die bekannte Aufhängevorrichtung behaftet ist, besteht darin, daß das Einbringen von Verbindungsleitungen im Bereich des Drehlagers zeitaufwendig und schwierig ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, für eine Aufhängevorrichtung der eingangs erwähnten Art ein Zwischengelenk zu schaffen, das im Aufbau sehr einfach ist und aufeinanderstoßende Tragarmabschnitte so starr miteinander verbindet, daß es große Belastungen abfangen kann, ohne das Einbringen von Verbindungsleitungen im Bereich des Zwischengelenkes zu erschweren und auf eine Abdeckung der Verbindungsleitungen im Bereich des Zwischengelenkes verzichten zu müssen.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Zwischengelenke aus zwei Befestigungsplatten bestehen, die zumindest den Querschnitt der Aufnahmeteile der Grund-­Profilabschnitte im wesentlichen frei lassen und mit Bohrungen für Befestigungsschrauben versehen sind, die auf die Verteilung der Schraubaufnahmen in den Verbindungsstegen der Grund-Profilabschnitte der aufeinander stoßenden Tragarmabschnitte ausgerichtet sind, daß an den den Stirnseiten des Grund-Profilabschnittes zugekehrten Seiten der Befestigungsplatten senkrecht abstehende Führungsplatten angeformt sind, die in das Tragteil und das Aufnahmeteil der Grund-Profilabschnitte einführbar sind und sich darin abstützen, daß an den einander zugekehrten Seiten der Befestigungsplatten jeweils zwei beabstandete Lagerlaschen senkrecht abstehend angeformt sind, die um die Dicke der Lagerlaschen gegeneinander versetzt und mit fluchtenden Lagerbohrungen zur Aufnahme von Lagerbolzen oder Lagerelementen versehen sind, und daß das Zwischengelenk mittels eines Faltenbalges abgedeckt ist, der an den mittels Deckelprofilabschnitten verschlossenen Grund-­Profilabschnitten der aufeinanderstoßenden Tragarmabschnitten festgelegt ist.
  • Die Befestigungsplatten sind Teil der beiden Gelenkteile und lassen sich auf einfache Weise starr mit den Stirnseiten der Grund-Profilabschnitte verschrauben. Da der Querschnitt der Aufnahmeteile der aufeinanderstoßenden Tragarmabschnitte im wesentlichen frei bleibt, können die Verbindungsleitungen von dem einen Tragarmabschnitt über das Zwischengelenk hinweg ohne Beeinträchtigung in den anderen Tragarmabschnitt geführt werden. Die Führungsplatten geben dabei eine zusätzliche Abstützung der Grund-Profilabschnitte an den Gelenkteilen und über die Lagerlaschen läßt sich die drehbare Lagerung der beiden Gelenkteile erreichen, ohne die Führung der Verbindungsleitungen über das Zwischengelenk zu beeinträchtigen. Der Faltenbalg deckt das Zwischengelenk mit den darüber hinweggeführten Verbindungsleitungen ab.
  • Die Abstützung der Gelenkteile in den Grund-Profilabschnitten läßt sich nach einer Ausgestaltung dadurch noch verbessern, daß sich jeweils eine Führungsplatte der Befestigungsplatten auf der Innenwandung des Steges des zugekehrten Grund-Profilabschnittes abstützt und mit seitlichen Abkantungen versehen ist, die sich an die Innenwandungen der Seitenschenkelabschnitte des Tragteils anlegen.
  • Ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß sich jeweils eine Führungsplatte der Befestigungsplatten im Aufnahmeteil auf dem Trennsteg des zugeordneten Grund-Profilabschnittes als Stellplatte abstützt und mit einer Gewindebohrung für eine Stellschraube versehen ist, die sich auf dem Trennsteg abstützt, und daß die den Stirnseiten der Grund-Profilabschnitte zugekehrten Seiten der Befestigungsplatten leicht zur abgekehrten Seite derselben hin geneigt sind, wobei der Neigungswinkel zwischen der Stirnseite des Grund-Profilabschnittes und der zugekehrten Befestigungsfläche der zugeordneten Befestigungsplatte jeweils zur offenen Seite des Aufnahmeteils des Tragarmabschnittes hin offen ist, dann lassen sich die Tragarmabschnitte am Zwischengelenk ausrichten und selbst bei Belastung in eine gemeinsame Horizontal- oder Vertikalebene einstellen.
  • Zur Verbesserung der Abstützung der Tragarmabschnitte am Zwischengelenk ist nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß an den Befestigungsplatten auf der den Stirnseiten der Grund-Profilabschnitte zugekehrten Seiten zusätzlich Stützansätze angeformt sind, auf denen sich die Stege der Grund-Profilabschnitte mit ihren Außenwandungen abstützen.
  • Damit das Zwischengelenk eine Einheit darstellt, ist vorgesehen, daß zumindest ein Paar von Lagerlaschen mittels eines Lagerelementes drehbar, jedoch unlösbar miteinander verbindbar bzw. verbunden sind. Die vereinfachte Drehlagerung kann an dem einen Paar von Lagerlaschen dadurch erreicht werden, daß bei einem Paar von Lagerlaschen ein an der einen Lagerlasche angeformter Lagerbolzen in eine Lagerbohrung der anderen Lagerlasche eingeführt und darin drehbar gelagert ist.
  • Ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß die Lagerlaschen parallel zu den Führungsplatten ausgerichtet sind, dann sind bei horizontal ausgerichteten Tragarmabschnitten die Aufnahmeteile der Grund-Profilabschnitte nach oben gerichtet, so daß das Einbringen der Verbindungsleitungen besonders einfach ist.
  • Die Befestigungsplatten können auch mit den in dem Aufnahmeteil angeformten Verbindungsstegen verbunden werden, wenn vorgesehen ist, daß die über die als Stellplatten dienenden Führungsplatten vorstehenden Bereiche der Befestigungsplatten mittig ausgespart sind, ohne daß dadurch das Führen der Verbindungsleitungen über das Zwischengelenk hinweg nennenswert beeinträchtigt wird.
  • Auch im Bereich der Drehlagerung der Gelenkteile wird das Führen der Verbindungsleitungen kaum beeinträchtigt, wenn vorgesehen ist, daß bei einer Befestigungsplatte die als Stellplatte dienende Führungsplatte und die eine der beiden Lagerlaschen in einer Ebene angeordnet sind und daß bei der anderen Befestigungsplatte die als Stellplatte dienende Führungsplatte in derselben Ebene angeordnet ist, während die der Lagerlasche der einen Befestigungsplatte zugeordnete Lagerlasche um die Dicke der Lagerlasche in Richtung zu dem im Bereich der Tragteile angeordneten Paar von Lagerlaschen versetzt ist, dann lassen sich die Gelenkteile auf die Enden der Grund-Profilabschnitte eindeutig ausgerichtet aufstecken, so daß die Befestigungsschrauben leicht eingeschraubt werden können.
  • Werden in den Tragteilen der Grund-Profilabschnitte zusätzliche Verbindungsleitungen aufgenommen, dann lassen sich diese auch über das Zwischengelenk einfädeln, wenn vorgesehen ist, daß die Befestigungsplatten zwischen den beiden Lagerlaschen mit einer mittigen Aussparung versehen sind, die auf den Aufnahmeraum des Tragteils des Grund-Profilabschnittes ausgerichtet ist.
  • Die Gelenkteile aus Befestigungsplatte, Führungsplatten, Stützansätzen und Lagerlaschen lassen sich einfach und preisgünstig einstückig als Metall-Gußteil oder Metall-Spritzgußteil herstellen. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Gegenstandes nach Anspruch 1 ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruches 10.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig.1 in perspektivischer Ansicht eine komplette Aufhängevorrichtung und
    • Fig. 2 in Explosionsdarstellung die beiden drehbar miteinander verbundenen Gelenkteile des Zwischengelenkes mit den beiden aufeinander stoßenden und gelenkig miteinander zu verbindenden Grund-Profilabschnitte (ohne Deckelprofilabschnitte) der Tragarmabschnitte.
  • Mit 10 ist in Fig. 1 eine Wand oder ein Maschinenkörper angegeben, an der bzw. dem die als Tragarm ausgebildete Aufhängevorrichtung angebracht ist. Der Anschlußflansch 18 ist mit dem Teil 10 verbunden. Daran schließt sich ein Zwischengelenk 11 an, das mittels eines Faltenbalges abgedeckt ist. Der Anschlußflansch 18 und das Zwischengelenk 11 können auch als ein Anschlußdrehgelenk ausgebildet sein und eine Einheit darstellen. Daran schließt sich der erste horizontal ausgerichtete Tragarmabschnitt 20 an, der aus einem Grund-­Profilabschnitt 21 und einem Deckelprofilabschnitt 37 besteht. Der Tragarmabschnitt 20 is an dem Anschlußdrehgelenk verschwenkbar, wie der Schwenkwinkel 12 andeutet. An den Tragarmabschnitt 20 schließt sich über das mittels Faltenbalg abgedeckte Zwischengelenk 11 ein weiterer horizontaler Tragarmabschnitt 20 an, der schließlich über den Winkel 14 mit dem vertikalen Tragarmabschnitt 20 verbunden ist. Der Schwenkwinkel 13 deutet an, daß die beiden horizontalen Tragarmabschnitte 20 gegeneinander verschwenkbar sind. Das untere Ende des vertiakalen Tragarmabschnittes 20 ist mit der Kupplung 15 verbunden, die das Steuergerät 17 trägt. Über die Kupplung 15 ist das Steuergerät 17 an dem vertikalen Tragarmabschnitt 20 verdrehbar, wie der Schwenkkreis 16 zeigt. Die Aufhängevorrichtung nach Fig. 1 stellt nur ein Ausführungsbeispiel dar. Die Tragarmabschnitte 20 haben unterschiedliche Länge. Die einzelnen Teile können auch in anderer Reihenfolge zu einer anderen Aufhängevorrichtung zusammengebaut sein.
  • Um die Tragarmabschnitte 20 in verschiedenen Längen bereitstellen zu können, wird der Grund-Profilabschnitt 21 von einem entsprechenden Profilstrang in der erforderlichen Länge abgelängt. Der Grund-Profilabschnitt 21 ist im wesentlichen U-förmig, wobei sich an den Steg 22 die Seitenschenkelabschnitte 23 und 26 bzw. 24 und 27 anschließen, wie Fig. 2 zu entnehmen ist. Der Trennsteg 25, der parallel zum Steg 22 verläuft, unterteilt den Grund-Profilabschnitt 21 in das Tragteil TP und das Aufnahmeteil AP. Das Tragteil TP ist ein geschlossenes Hohlprofil aus dem Steg 22, den Seitenschenkelabschnitten 23 und 24 sowie dem Trennsteg 25. Das Aufnahmeteil AP wird durch den Trennsteg 25 und die Seitenschenkelabschnitte 26 und 27 gebildet. Es ist auf der dem Steg 22 abgekehrten Seite des Grund-Profilabschnittes 21 offen und dient als Aufnahme für die Verbindungsleitungen. Das Tragteil TP verleiht dem Grund-Profilabschnitt 21 eine ausgezeichnete Stabilität und das offene Aufnahmeteil AP erleichtert das Einbringen der Verbindungsleitungen. Die Seitenschenkelabschnitte 26 und 27 laufen in die Verbindungsenden 33 und 35 aus, die mit Hinterschnitten 34 und 36 versehen sind. Das Aufnahmeteil AP wird mittels des U-förmigen Deckelprofilabschnittes 37 verschlossen, dessen Seitenschenkel 38 und 38′ mit einem Einhängeansatz 39 bzw. einem Rastansatz 39′ versehen sind. Ist der Einhängeansatz 39 des Seitenschenkels 38 in den Hinterschnitt 34 des Verbindungsendes 33 des Seitenschenkelabschnittes 26 eingehängt, dann wird beim Aufrasten des Deckelprofilabschnittes 37 der Rastansatz 39′ des Seitenschenkels 38′ in den Hinterschnitt 36 im Verbindungsende 35 des Seitenschenkelabschnittes 27 einrasten. Der Deckelprofilabschnitt 37 kann aber durch Aufheben dieser Rastverbindung leicht wieder von dem Aufnahmeteil AP des Grund-Profilabschnittes 21 gelöst werden.
  • Die Verbindungsenden 33 und 35 sind gegenüber den Seitenschenkelabschnitten 26 und 27 so weit nach innen versetzt, daß der Deckelprofilabschnitt 37 mit den Außenwandungen seiner Seitenschenkel 38 und 38˝ bündig mit den Außenwandungen der Seitenschenkelabschnitte 26 und 27 abschließt. Die Hinterschnitte 34 und 36 sind längsgerichtet und durchgehend­. Der Deckelprofilabschnitt 37 hat ebenfalls einen längsgerichteten und durchgehenden Einhängeansatz 39 bzw. Rastansatz 39′.
  • An den Innenwandungen der Seitenschenkelabschnitte 23, 24, 26 und 27 sind längsgerichtete, durchgehende Verbindungsstege 28, 29, 31 und 32 mit Schraubaufnahmen angeformt. Die Schraubaufnahmen sind mittels durchgehender Schlitze geöffnet, so daß sie leicht entformt werden können.Die Breite der Schlitze ist so, daß sich die Schraubaufnahme über mehr als 180° ihres Umfanges, vorzugsweise über etwa 270°, erstreckt. Die Schlitze erleichtern das Herstellen des Grund-Profilabschnittes 21 im Strangpreßverfahren. Die Paare der Verbindungsstege 28 und 29 bzw. 31 und 32 im Tragteil TP bzw. Aufnahmeteil AP sind an den einander gegenüberliegenden Innenwandungen der Seitenschenkelabschnitte 23 und 24 bzw. 26 und 27 paarweise aufeinander ausgerichtet und die Mittellängsachsen der Schraubaufnahmen haben etwa gleichen Abstand zum Trennsteg 25. Mit Hilfe der Schraubaufnahmen läßt sich in einfacher Weise an die Stirnseiten des Grund-Profilabschnittes 21 ein weiteres Teil der Aufhängevorrichtung anschrauben.
  • Wie Fig. 2 zeigt, werden bei der horizontalen Ausrichtung der Tragarmabschnitte 20 die Grund-Profilabschnitte 21 so angeordnet, daß die Aufnahmeteile AP nach oben gerichtet und nach oben offen sind. Die beiden Gelenkteile des Zwischengelenkes 40 werden mit den Stirnseiten der Grund-Profilabschnitte 21 verschraubt. Das eine Gelenkteil weist die Befestigungsplatte 41 auf, bei der auf der Befestigungsseite die senkrecht abstehenden Führungsplatten 45 und 48 angeformt sind. Die Seiten der Führungsplatte 45 tragen rechtwinklig abstehende Abkantungen 46. Auf der Befestigungsseite der Befestigungsplatte 41 sind auch Stützansätze 47 angeformt, die den Steg 22 des zu verbindenden Grund-Profilabschnittes 21 auf der Außenwandung unterstützen, wenn die Führungsplatte 45 in das Tragteil TP und die Führungsplatte 48 in das Aufnahmeteil AP des Grund-Profilabschnittes 21 eingeführt werden. Dabei stützt sich das Führungsteil 45 auf der Innenwandung des Steges 22 und die Führungsplatte 48 in dem Aufnahmeteil AP auf dem Trennsteg 25 ab.
  • Die Befestigungsplatte 41 trägt Befestigungsbohrungen 50, die auf die Verteilung der Schraubaufnahmen in den Verbindungsstegen 28, 29, 31 und 32 ausgerichtet sind. Mit den Befestigungsschrauben 51 wird unter Zwischenlage der Scheiben 52 die Befestigungsplatte 41 mit der Stirnseite des Grund-Profilabschnittes verschraubt, wobei die Führungsplatten 45 und 48 sowie die Stützansätze 47 eine eindeutige Zuordnung zwischen dem Gelenkteil und dem Grund-Profilabschnitt 21 herstellen. Die Führungsplatte 48 ist als Stellplatte mit der Gewindebohrung 49 versehen, in die die Stellschraube 53 eingeschraubt wird. Die Befestigungsfläche der Befestigungsplatte 41 ist leicht geneigt und zwar so, daß ein zum offenen Aufnahmeteil AP hin eine Neigung von etwa 2° auftritt. Der Neigungswinkel von 2° wird zwischen der Stirnseite des Grund-Profilabschnittes 21 und der zugekehrten Befestigungsfläche der Befestigungsplatte 41 eingehalten.
  • Die Stellschraube 53 stützt sich auf dem Trennsteg 25 ab, so daß damit der Grund-Profilabschnitt 21 vor dem Festziehen der Befestigungsschrauben 53 an dem Gelenkteil ausgerichtet werden kann. Der über die Führungsplatte 48 vorstehende Teil der Befestigungsplatte 41 ist mittig ausgespart, so daß die aus dem Aufnahmeteil AP des Grund-Profilabschnittes 21 herausgeführten Verbindungsleitungen über das Zwischengelenk hinweg in das Aufnahmeteil AP des am anderen Gelenkteil befestigten Grund-Profilabschnittes 21 geführt werden können. Im Bereich des Tragteils TP ist die Befestigungsplatte 41 mit der Aussparung 44 versehen, so daß auch im Tragteil TP eingefädelte Verbindungsleitungen über das Gelenkteil des Zwischengelenkes 40 weitergeführt werden können.
  • Das andere Gelenkteil ist mit der Befestigungsplatte 60 und den Befestigungsbohrungen 69, der Führungsplatte 64 mit den Abkantungen 65, der als Stellplatte mit der Gewindebohrung 68 für die Stellschraube 72 versehenen Führungsplatte 67, der Aussparung 63 und den Stützansätzen 66 gleich ausgelegt wie das Gelenkteil mit der Befestigungsplatte 41 und den entsprechenden Teilen. Die Befestigungsschrauben 70 verbinden unter Zwischenlage der Scheiben 71 die Befestigungsplatte 60 an der Stirnseite des anderen Grund-Profilabschnittes 21. Die der Stirnseite des Grund-Profilabschnittes 21 zugekehrte Befestigungsfläche der Befestigungsplatte 60 ist wieder leicht geneigt, so daß mit der Stellschraube 72 die Ausrichtung des anderen Grund-Profilabschnittes 21 am anderen Gelenkteil in gleicher Weise vorgenommen werden kann.
  • Die beiden Gelenkteile sind auf den einander zugekehrten Seiten der Befestigungsplatten 41 und 60 gelenkig miteinander verbunden, wobei die Gelenkachse parallel zu den Befestigungsplatten 41 und 60 sowie senkrecht zu den Führungsplatten 45, 48, 64 und 67 verläuft. An jeder Befestigungsplatte 41 und 60 sind zwei im Abstand zueinander stehende Lagerlaschen 54 und 55 bzw. 73 und 74 angeformt, die parallel zu den Führungsplatten 45 und 48 bzw. 64 und 67 ausgerichtet sind. Bei dem einen Gelenkteil ist die obere Lagerlasche 54 um die Dicke der Lagerlasche 73 des anderen Gelenkteils in Richtung zum Tragteil TP des Grund-Profilabschnittes 21 abgesetzt, während beim anderen Gelenkteil die obere Lagerlasche 73 mit der Führungsplatte 67 in einer Ebene angordnet ist. Damit sind nach der Verbindung der Gelenkteile mit den Grund-Profilabschnitten 21 die als Stellplatten dienenden Führungsplatten 48 und 67 sowie die Lagerlasche 73 über den Trennstegen 25 angeordnet und ragen in die Aufnahmeteile AP. Es ist im Bereich über dem Zwischengelenk 40 zwischen den ausgesparten Teilen der Befestigungsplatten 41 und 60 genügend Platz zur Führung der Verbindungsleitungen.
  • Das zweite Paar von Lagerlaschen 55 und 74 ist im Bereich der Tragteile TP ebenfalls um die Dicke der Lagerlaschen gegeneinander versetzt. Das Lagerelement 76 verbindet dieses Paar von Lagerlaschen 55 und 74 drehbar, jedoch unlösbar, so daß das Zwischengelenk 40 eine Einheit darstellt. An der Lagerlasche 54 ist der Lagerbolzen 56 angeformt, der in der Lagerbohrung 75 der Lagerlasche 73 drehbar gelagert ist. Die beiden Gelenkteile sind begrenzt schwenkbar, bis die Befestigungsplatten 41 und 60 aneinander und/oder die Lagerlaschen 54 und 55 bzw. 73 und 74 an den Befestigungsplatten 41 und 60 zum Anschlag kommen. Der Schwenkwinkel beträgt mindestens 180°.
  • Sind die Verbindungsleitungen eingebracht, dann werden die Aufnahmeteile AP der Grund-Profilabschnitte 21 mittels der Deckelprofilabschnitte 37 verschlossen und die Tragarmabschnitte 20 vervollständigt. Das Zwischengelenk 40 wird mit einem Faltenbalg abgedeckt, wie Fig. 1 zeigt, der die Verbindungsleitungen schützt. Der Faltenbalg ist an den Enden der Tragarmabschnitte 20 befestigt und vorzugsweise mittels eines Reißverschlusses oder dgl. zu öffnen, um leichten Zugang zum Zwischengelenk 40 zu erhalten.

Claims (12)

1. Aufhängevorrichtung für Steuergeräte, die aus einem mit einer Wand oder einem Maschinenkörper verbindbaren Anschlußflansch oder Anschlußdrehgelenk, Tragarmabschnitten, Winkeln, Zwischengelenken und einer mit dem Steuergerät verbindbaren Kupplung zusammensetzbar ist, bei der die Tragarmabschnitte aus einem im wesentlichen U-förmigen Grund-Profilabschnitt und einem diesen verschließenden Deckelprofilabschnitt bestehen, wobei der Grund-Profilabschnitt mittels eines zu seinem Steg parallel verlaufenden Trennsteges in ein als geschlossenes Hohlprofil ausgebildetes Tragteil und ein dem Steg abgekehrt offenes Aufnahmeteil unterteilt ist, und bei der im Tragteil und im Aufnahmeteil längsgerichtete, durchgehende Verbindungsstege mit Schraubaufnahmen angeformt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischengelenke (11,40) aus zwei Befestigungsplatten (41,60) bestehen, die zumindest den Querschnitt der Aufnahmeteile (AP) der Grund-Profilabschnitte (21) im wesentlichen frei lassen und mit Bohrungen (50,69) für Befestigungsschrauben (51,70) versehen sind, die auf die Verteilung der Schraubaufnahmen in den Verbindungsstegen (28,29,31,32) der Grund-Profilabschnitte (21) der aufeinander stoßenden Tragarmabschnitte (20) ausgerichtet sind,
daß an den den Stirnseiten des Grund-Profilabschnittes (21) zugekehrten Seiten der Befestigungsplatten (41,60) senkrecht abstehende Führungsplatten (45,48; 64,67) angeformt sind, die in das Tragteil (TP) und das Aufnahmeteil (AP) der Grund-Profilabschnitte (21) einführbar sind und sich darin abstützen,
daß an den einander zugekehrten Seiten der Befestigungsplatten (41,60) jeweils zwei beabstandete Lagerlaschen (54,55 bzw. 73,74) senkrecht abstehend angeformt sind, die um die Dicke der Lagerlaschen (54,55, 73,74) gegeneinander versetzt und mit fluchtenden Lagerbohrungen (75) zur Aufnahme von Lagerbolzen (56) oder Lagerelementen (76) versehen sind, und
daß das Zwischengelenk (11,40) mittels eines Faltenbalges abgedeckt ist, der an den mittels Deckelprofilabschnitten (37) verschlossenen Grund-Profilabschnitten (21) der aufeinanderstoßenden Tragarmabschnitten (20) festgelegt ist.
2. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich jeweils eine Führungsplatte (45 bzw. 64) der Befestigungsplatten (41,60) auf der Innenwandung des Steges (22) des zugekehrten Grund-Profilabschnittes (21) abstützt und mit seitlichen Abkantungen (46,65) versehen ist, die sich an die Innenwandungen der Seitenschenkelabschnitte (23,24) des Tragteils (TP) anlegen.
3. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich jeweils eine Führungsplatte (48 bzw. 67) der Befestigungsplatten (41,60) im Aufnahmeteil (AP) auf dem Trennsteg (25) des zugeordneten Grund-Profilabschnittes (21) als Stellplatte abstützt und mit einer Gewindebohrung (49, bzw. 68) für eine Stellschraube (53 bzw. 72) versehen ist, die sich auf dem Trennsteg (25) abstützt, und
daß die den Stirnseiten der Grund-Profilabschnitte (21) zugekehrten Seiten der Befestigungsplatten (41,60) leicht zur abgekehrten Seite derselben hin geneigt sind, wobei der Neigungswinkel zwischen der Stirnseite des Grund-­Profilabschnittes (21) und der zugekehrten Befestigungsfläche der zugeordneten Befestigungsplatte (41,60) jeweils zur offenen Seite des Aufnahmeteils (AP) des Tragarmabschnittes (20) hin offen ist.
4. Aufhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Befestigungsplatten (41,60) auf der den Stirnseiten der Grund-Profilabschnitte (21) zugekehrten Seiten zusätzlich Stützansätze (47,66) angeformt sind, auf denen sich die Stege (22) der Grund-Profilabschnitte (21) mit ihren Außenwandungen abstützen.
5. Aufhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Paar von Lagerlaschen (55,74) mittels eines Lagerelementes (76) drehbar, jedoch unlösbar miteinander verbindbar bzw. verbunden sind.
6. Aufhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Paar von Lagerlaschen (54,73) ein an der einen Lagerlasche (54) angeformter Lagerbolzen (56) in eine Lagerbohrung (75) der anderen Lagerlasche (73) eingeführt und darin drehbar gelagert ist.
7. Aufhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerlaschen (54,55 bzw. 73,74) parallel zu den Führungsplatten (45,48 bzw. 64,67) ausgerichtet sind.
8. Aufhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die über die als Stellplatten dienenden Führungsplatten (48,67) vorstehenden Bereiche der Befestigungsplatten (41,60) mittig ausgespart sind.
9. Aufhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer Befestigungsplatte (60) die als Stellplatte dienende Führungsplatte (67) und die eine der beiden Lagerlaschen (73) in einer Ebene angeordnet sind und
daß bei der anderen Befestigungsplatte (41) die als Stellplatte dienende Führungsplatte (48) in derselben Ebene angeordnet ist, während die der Lagerlasche (73) der einen Befestigungsplatte (60) zugeordnete Lagerlasche (54) um die Dicke der Lagerlasche (73) in Richtung zu dem im Bereich der Tragteile (TP) angeordneten Paar von Lagerlaschen (55,74) versetzt ist.
10. Aufhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der lichte Abstand zwischen der in das Tragteil (TP) einführbaren Führungsplatte (45 bzw. 64) und den Stützansätzen (47 bzw. 66) der Dicke des Steges (22) des Grund-Profilabschnittes (21) entspricht.
11. Aufhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungsplatten (41,60) zwischen den beiden Lagerlaschen (54,55 bzw. 73,74) mit einer mittigen Aussparung (44 bzw. 63) versehen sind, die auf den Aufnahmeraum des Tragteils (TP) des Grund-Profilabschnittes (21) ausgerichtet ist.
12. Aufhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils eine Befestigungsplatte (41 bzw. 60) mit den angeformten Führungsplatten (45,48 bzw. 64,67), Stützansätzen (47 bzw. 66) und Lagerlaschen (54,55 bzw. 73,74) ein Gelenkteil bilden, das als Metall-Gußteil oder Metall-Spritzgußteil hergestellt ist.
EP89102386A 1988-02-22 1989-02-11 Aufhängevorrichtung für Steuergeräte Expired - Lifetime EP0330029B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89102386T ATE70901T1 (de) 1988-02-22 1989-02-11 Aufhaengevorrichtung fuer steuergeraete.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3805424 1988-02-22
DE3805424A DE3805424C1 (de) 1988-02-22 1988-02-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0330029A2 true EP0330029A2 (de) 1989-08-30
EP0330029A3 EP0330029A3 (en) 1990-04-18
EP0330029B1 EP0330029B1 (de) 1991-12-27

Family

ID=6347865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89102386A Expired - Lifetime EP0330029B1 (de) 1988-02-22 1989-02-11 Aufhängevorrichtung für Steuergeräte

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4998702A (de)
EP (1) EP0330029B1 (de)
JP (1) JPH0631675B2 (de)
AT (1) ATE70901T1 (de)
DE (2) DE3805424C1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994018489A1 (en) * 1993-02-11 1994-08-18 Commercial Brains Limited Bracket for mounting an electrical device

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8902061U1 (de) * 1989-02-22 1989-05-11 Rose-Elektrotechnik GmbH & Co. KG. Elektrotechnische Fabrik, 4952 Porta Westfalica Auslegeraufhängung für Steuergeräte
DE3906949C1 (en) * 1989-03-04 1990-09-13 Rittal-Werk Rudolf Loh Gmbh & Co Kg, 6348 Herborn, De Withdrawal means for a switch cabinet
DE4003992C2 (de) * 1990-02-09 2001-08-16 Haseke Gmbh & Co Kg Gerätetragarm für Steuertafeln, Steuergehäuse o. dgl.
DE4219401C1 (en) * 1992-06-13 1993-08-05 Fahrleitungsbau Gmbh, 4300 Essen, De Connector for slotted guide track of transporter - has hinged sections with flexible guide elements and includes grip clamps for fitting purposes
US5363722A (en) * 1992-12-18 1994-11-15 Chrysler Corporation Connector assembly for a north-south automatic transaxle
FR2699575B1 (fr) * 1992-12-21 1995-03-24 Francois Pavageau Assemblage pour la réalisation d'ossatures porteuses ou autoportées de constructions annexes ou intégrées.
DE4331124C2 (de) * 1993-09-14 1996-03-07 Loh Kg Rittal Werk Tragarm
US5819959A (en) * 1997-01-17 1998-10-13 Martin; Andrew T. Modular pivotal suspension rigging apparatus
DE19803570C1 (de) * 1998-01-30 1999-03-25 Loh Kg Rittal Werk Tragarmsystem für ein Steuergerät
FR2801369B1 (fr) * 1999-11-18 2001-12-21 Erard Sa Support mural articule pour televiseur
GB2371152A (en) * 2001-01-15 2002-07-17 Volex Group Plc A swivelable housing and contact assembly
US7300059B2 (en) * 2005-12-28 2007-11-27 Kwik Goal Ltd. Connector for sports goal frame
DE102010060082A1 (de) * 2010-01-26 2011-07-28 Rittal GmbH & Co. KG, 35745 Tragprofil für ein Tragarmsystem
USD648691S1 (en) 2010-06-28 2011-11-15 Bose Corporation Video display
USD639760S1 (en) * 2010-06-28 2011-06-14 Bose Corporation Video display portion
USD646684S1 (en) 2010-06-28 2011-10-11 Bose Corporation Stand for a video display
WO2014109727A2 (en) * 2013-01-08 2014-07-17 Nrs Kablo Bi̇lgi̇sayar Yazilim Donanim Elektri̇k Elektroni̇k Otomasyon San.Ve Ti̇c.Ltd.Şti̇ A movable arm carrying a panel
WO2015085243A1 (en) * 2013-12-05 2015-06-11 Innovative Office Products, Llc Expandable multi-display support apparatus
US11732841B2 (en) 2017-03-07 2023-08-22 Stryker Corporation Medical multi-link boom
CA3049381A1 (en) * 2018-07-13 2020-01-13 Eaton Intelligent Power Limited Splice member for a cable tray
USD1032558S1 (en) * 2021-10-22 2024-06-25 Harman International Industries, Incorporated Loudspeaker
WO2023138901A1 (en) 2022-01-19 2023-07-27 Eaton Intelligent Power Limited Integrated cable tray splice
CN115465769A (zh) * 2022-09-20 2022-12-13 国网福建省电力有限公司厦门供电公司 一种配网架空线路检修用金具升吊装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1551332A (en) * 1925-08-25 A cprpora
US3072374A (en) * 1960-09-19 1963-01-08 Sunbeam Lighting Company Movable arm for examination light
DE1951209A1 (de) * 1969-10-10 1971-04-22 Kloeckner Werke Ag Gelenkiger Kappenzug
US3771226A (en) * 1971-07-23 1973-11-13 Syndent Corp Water flush cuspidor
US3942751A (en) * 1974-10-18 1976-03-09 Fay James P Mount for hospital communications system
GB1515056A (en) * 1975-09-08 1978-06-21 Shikimi Y Apparatus for mounting an object on an upright
DE3034013C2 (de) * 1980-09-10 1985-04-11 Drägerwerk AG, 2400 Lübeck Deckenschwenkarm für medizinische Räume
US4397439A (en) * 1981-02-13 1983-08-09 Syntex (U.S.A.) Inc. Brake assembly for dental tray support arm
DE8530047U1 (de) * 1985-10-23 1986-05-15 Ncr Corp., Dayton, Ohio Ausziehbarer, höhenverstellbarer Schwenkarm für Bildschirmgeräte od. dgl.
JPS63256387A (ja) * 1987-04-13 1988-10-24 三菱電機株式会社 産業用ロボツトの関節機構

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994018489A1 (en) * 1993-02-11 1994-08-18 Commercial Brains Limited Bracket for mounting an electrical device

Also Published As

Publication number Publication date
DE3805424C1 (de) 1988-12-01
EP0330029A3 (en) 1990-04-18
JPH0631675B2 (ja) 1994-04-27
JPH01250695A (ja) 1989-10-05
ATE70901T1 (de) 1992-01-15
EP0330029B1 (de) 1991-12-27
DE58900599D1 (de) 1992-02-06
US4998702A (en) 1991-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0330029B1 (de) Aufhängevorrichtung für Steuergeräte
EP0330027B1 (de) Aufhängevorrichtung für Steuergeräte
DE3805425C1 (de)
DE10050565C2 (de) Kabelbaum-Abwinkelvorrichtung
DE4219681C2 (de) Einstellbares Abhebescharnier
DE2556459A1 (de) Schwenkvorrichtung fuer tueren
EP0966623A1 (de) Schutzelement mit einem deckel, der in zwei unterschiedliche stabile stellungen bringbar ist
DE69604056T2 (de) Eckverbindungsvorrichtung für eine rinnenförmige leitung und eine abdeckung wie z.b. eine profilleiste, eine sockelleiste oder eine rinne, insbesondere für ein elektrisches bauteil
EP0357735B1 (de) Wand mit länglichen gliedern
DE3539576C2 (de)
DE3139735A1 (de) Kabelfuehrungskette
DE69100911T2 (de) Basisstück mit einstellbaren Elementen für einen Scharnierarm.
DE3544447A1 (de) Foerdereinrichtung
EP0221255A2 (de) Fahrzeugspiegel
EP3333345A1 (de) Scharnier sowie türanordnung
EP0695603A1 (de) Kniehebelspannvorrichtung
EP0839299A1 (de) Vorrichtung zum anbringen eines frontrahmens an einem gehäuse
DE4235320C2 (de) Verkettungssystem zum Verketten von Möbeln, insbesondere Bürotischen
DE3125968C2 (de)
EP0338339A2 (de) Sichtfenster für einen Schaltschrank oder einen Baugruppenträger
DE102019121206B4 (de) Leitungsführungskanal
DE2637140C2 (de) Ausstellvorrichtung, insbesondere für Drehkippfenster
DE19857968C2 (de) Steuergerät-Gehäuse mit mittels Scharnieren verschwenkbar verbundenem Korpusteil und Verschlußteil
DE3107417C2 (de) Halterung für einen aus einem Behälter und einem Deckel bestehenden Abfallsammler
DE3544487A1 (de) Moebelscharnier

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900306

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910610

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19911227

Ref country code: NL

Effective date: 19911227

Ref country code: SE

Effective date: 19911227

Ref country code: BE

Effective date: 19911227

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19911227

REF Corresponds to:

Ref document number: 70901

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58900599

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19920211

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19920229

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19920229

Ref country code: LI

Effective date: 19920229

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19921103

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040123

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040131

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050211

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20051031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070613

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080211