EP0328030B1 - Natursteinelement für die Verkleidung von Bauwerkfassaden - Google Patents

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EP0328030B1
EP0328030B1 EP89102036A EP89102036A EP0328030B1 EP 0328030 B1 EP0328030 B1 EP 0328030B1 EP 89102036 A EP89102036 A EP 89102036A EP 89102036 A EP89102036 A EP 89102036A EP 0328030 B1 EP0328030 B1 EP 0328030B1
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plate
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ceramic
ceramic plate
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Gottfried Dr. Cremer
Martin Bard
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Buchtal GmbH
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Buchtal GmbH
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0835—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/144—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of marble or other natural stone

Definitions

  • the invention relates to a natural stone element according to the preamble of claim 1.
  • such panels are attached to the structure with the help of tab-like fastening elements.
  • these brackets are connected to the load-bearing structure of the building in a suitable manner, on the other hand, they hold the natural stone slabs at their edges in the chosen position.
  • the tabs engage in recesses provided for this purpose on the edge of the plate.
  • weight-saving solutions are proposed by combining natural stone slabs with reduced wall thickness and thin-walled, light-weight support slabs made of other materials, such as aluminum, plastic or the like.
  • the use of aluminum for the formation of support plates has the advantage that the brittle natural stone plates, which are fragile in particular in the case of large formats, are combined with a rigid material which can be used with small wall thicknesses, saves weight and with the natural stone plate without can be combined into a composite panel system. Furthermore, an aluminum plate allows a variety of material-specific fastening options to fasten the large plate to the building, without having to accept the disadvantages of edge storage for natural stone, which are largely due to the brittleness and the lack of flexural strength of this material.
  • composite panels are already known (DE-OS 2745250), in which an attempt is made to reduce the occurrence of thermal expansion stresses and any cracks caused thereby by the fact that the materials of the composite element have approximately the same thermal expansion coefficient and the adhesive connecting the panel elements has elastic properties owns.
  • the plate forming the visible surface is made of ceramic material and the carrier plate is made of acrylic concrete.
  • stiffening ribs running around the edge of the slab and extending across the back of the slab on the back of the acrylic concrete slab.
  • the object of the invention is to provide a large-format natural stone slab with limited weight for the facade area, which can also be used safely and inexpensively in the event of extreme temperature changes.
  • the pairing of natural stone element / ceramic enables the thickness of even large-format natural stone slabs to be reduced even to the range from 3 to 4 mm, the thickness of the ceramic slab being from 6 to 8 mm. This results in considerable weight savings compared to conventional natural stone slabs as facade elements.
  • Such a natural stone element is also relatively easy to manufacture.
  • the production is possible because a prefabricated natural stone slab with twice the wall thickness of the natural stone slab contributing to the bond, taking into account the loss of material of a later middle cut in the slab plane, can be easily produced in such a way that on both sides the Natural stone slabs are permanently applied with the help of an adhesive and then the natural stone slab is cut.
  • This leads to non-destructive production even in large formats thin-walled natural stone slabs, with the connection of the ceramic slabs advantageously already taking place in this manufacturing process, which then serve both as a support for the natural stone slab in the manufacture as supporting support plates for the separating cut of the natural stone slab and also in the slab suspended on the building facade.
  • the invention further proposes to take into account the coefficient of thermal expansion in the selection of the natural stone to be used in such a way that it corresponds at least approximately to that of the ceramic plate in order to avoid the negative effects of different coefficients of thermal expansion described above.
  • the coefficient of thermal expansion for the material from which the large-format ceramic plates are made is 5 ⁇ 10 ⁇ 6 m / m, that of natural stones varies between 1.5 ⁇ 10 ⁇ 6 and 8.2 ⁇ 10 ⁇ 6 m depending on the starting material / m.
  • the integration of these fasteners should take place in a force-fitting and / or form-fitting manner, whereby for receiving the metallic fastener either the ceramic plates can have countersunk holes for receiving the screw head or the like, or the reception in the natural stone plate takes place through recesses, the ceramic plate rounding holes or Has bushings of different cross-section.
  • the wall thickness of the natural stone slab so that its rigidity corresponds to that of the ceramic slab, so that when the composite element is loaded, the neutral fiber (neutral surface) that is, the area in which no normal stresses affect the plane of the composite body filled by the adhesive.
  • the determination of the wall thickness of a certain natural stone material is based on a constant modulus of elasticity for a desired natural stone material and an modulus of elasticity and a constant plate thickness for the ceramic supporting plate.
  • the natural stone slabs denoted by 1 are suspended directly from the structure 3 by means of tab-like fastening means 2.
  • the natural stone slabs 1 are fastened via the brackets 2 by means of projecting elements 4 formed on the brackets, which engage in correspondingly formed recesses 5 of the natural stone slabs.
  • two tabs 4 are arranged on each tab 2, the upper tabs 4 in the recesses 5 machined at the lower edge of the upper natural stone slab 1 and the lower tabs 4 in the upper edge of the lower natural stone slab 1 engage recesses 5.
  • 1 is a pure natural stone slab, which for structural reasons must have a wall thickness of approximately 3 cm with a format of 1.5 m ⁇ 0.5 m. Such a plate has a significant Weight on, so that the fasteners for the suspension of the natural stone slab must be dimensioned accordingly strong.
  • the natural stone element is formed from a natural stone plate 7, which is considerably narrower than in FIG. 1, and a ceramic plate 8, which is arranged on the back of the natural stone plate 7 and serves as a supporting plate for the natural stone plate 7 also attack the fasteners.
  • the ceramic plate 8 is fastened to the bracket 2 by means of a plurality of screws, in particular in the case of hammer head screws 9, which are fastened in a conventional manner to the building structure designated by 3.
  • a countersunk screw is used, which is received in a correspondingly conical opening in the ceramic plate 8.
  • a hammer head screw 9 is again used, the head of which is received in a corresponding recess in the natural stone plate 7.
  • the bore provided for the hammer head screw 9 is formed in the ceramic plate 8 with a circular cross section.
  • the bore cross section is rectangular or in another Way out of round, so that a positive fit of the screw is guaranteed.
  • FIG. 2 the arrangement away from the edge or the attack away from the edge of the fastening means on the ceramic plate can be seen, which can be seen quite clearly from FIG. 6, which purely schematically shows an edge-side arrangement of the fastening means at 12 and in on the left right illustration shows the arrangement of the fasteners at 10 away from the edge.
  • the composite of ceramic plate and natural stone plate is brought about by a suitable adhesive, which is designated 11 in FIG. 2 and is arranged between the adjacent surfaces of the two plates.
  • a suitable adhesive which is designated 11 in FIG. 2 and is arranged between the adjacent surfaces of the two plates.
  • Particularly suitable as an adhesive is a solvent-free, two-component epoxy resin adhesive, which can be cold or warm curing.
  • the slab thickness of the natural stone slab can be 10 mm and below. Thicknesses of 3 to 4 mm are easily possible.
  • the plate thickness of the ceramic plate is advantageously 6 to 8 mm.
  • the natural stone slab has a format of 1.5 m ⁇ 0.5 m and has a slab thickness of 3 or 4 mm.
  • the natural stone slab is glued to a ceramic slab with a thickness of 8 mm, using a 2-component epoxy resin adhesive that is slightly thixotropic.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Natursteinelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es ist bekannt, Naturstein, insbesondere Marmor, in plattenförmige Abschnitte zu zerlegen und diese Natursteinplatten für die Verkleidung von Fassaden oder Innenwänden von Bauwerken zu verwenden.
  • Hierbei werden in der Regel solche Platten mit Hilfe von laschenartigen Befestigungselementen am Bauwerk angebracht. Dabei sind diese Laschen einerseits in geeigneter Weise mit der tragenden Struktur des Bauwerkes verbunden, andererseits halten sie die Natursteinplatten an deren Rand in der gewählten Lage. Dabei greifen die Laschen in hierfür vorgesehene Ausnehmungen am Plattenrand.
  • Die Anforderungen technischer Art an eine solche Fassadenverkleidung hängen von dieser statischen Randlagerung und den zu erwartenden Windkräften sowie dem Zusammenwirken von Abmessungen, Stärke und Gewicht ab. Durch sie werden aber auch die Kosten für Material und Befestigung bestimmt. Ausgeprägt fester Naturstein, wie Marmor, läßt bei Anwendung als Fassadenbekleidung eine Unterschreitung einer Wandstärke von 30 mm wegen seiner Materialstruktur und seiner Materialeigenschaften sowie der angesprochenen Randlagerung nicht zu. Da die Abmessungen und die Wandstärke gewichtsbestimmend sind, findet die Anwendung von großformatigen Natursteinfassadenplatten eine technische und kostenmäßige Begrenzung bei Abmessungen von ca. 500 × 1500 mm. Diese Begrenzung verschärft sich mit zunehmender Bauwerkshöhe und mit zunehmenden Windlasten.
  • Für diese Fälle und auch für Anwendungsformen in Bereichen normaler Anforderungen werden Lösungen zur Gewichtseinsparung vorgeschlagen, indem Natursteinplatten mit reduzierter Wandstärke und dünnwandige leichtgewichtige Tragplatten aus anderen Werkstoffen, wie Aluminium, Kunststoff oder ähnlichen zusammengefügt werden.
  • Die Verwendung von Aluminium für die Ausbildung von Tragplatten hat den Vorteil, daß die von Hause aus spröden und insbesondere bei großen Formaten unter Lasteinwirkung leicht zerbrechlichen Natursteinplatten mit einem biegesteifen Material kombiniert werden, welches mit geringen Wandstärken einsetzbar ist, Gewichtseinsparung bringt und mit der Natursteinplatte ohne weiteres zu einem Verbundplattensystem zusammengefügt werden kann. Ferner erlaubt eine Aluminiumplatte eine Vielzahl werkstoffgerechter Befestigungsmöglichkeiten, um die Großplatte am Bauwerk zu befestigen, ohne die Nachteile der Randlagerung für Naturstein in Kauf zu nehmen, die maßgeblich durch die Sprödigkeit und die mangelnde Biegesteifigkeit dieses Materials bedingt sind.
  • Allerdings treten mit zunehmender Formatgröße, insbesondere ab 1 qm und der Anwendung im Fassadenbereich Ablösungen und Brüche der Natursteinplatte auf.
  • Die Anmelderin hat erkannt, daß diese Nachteile vor allem darauf zurückzuführen sind, daß sich die metallische Tragplatte bei Erwärmung wesentlich stärker ausdehnt als die Natursteinplatte. Die Anwendung scherfester Kleber für die Anbindung der Aluminiumplatte an die Natursteinplatte läßt zwar eine gewisse Kompensation dieser Dehnungsunterschiede zu, jedoch mit steigender Größe der Platten und der im Fassadenbereich auftretenden Temperaturwechselbeanspruchungen läßt sich damit kein dauerhafter Erfolg erzielen, so daß die Lebensdauer eines solchen Verbundes begrenzt ist.
  • Auf dem Keramiksektor sind bereits Verbundplatten bekannt (DE-OS 2745250), bei denen versucht wird, das Auftreten von Temperaturdehnungsspannungen und eventuell dadurch bedingten Rissen dadurch zu vermindern, daß die Materialien des Verbundelementes einen annähernd gleichen Temperaturdehnungskoeffizienten aufweisen und der die Plattenelemente verbindende Kleber elastische Eigenschaften besitzt. Jedoch besteht hierbei die die Sichtfläche bildende Platte aus keramischem Material und ist die Trägerplatte aus Acrylbeton hergestellt. Ferner wird zur Erhöhung der Plattenstabilität vorgeschlagen, an der Rückseite der Trägerplatte aus Acrylbeton über den Plattenrand umlaufende und sich quer über die Plattenrückseite erstreckende Versteifungsrippen vorzusehen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine großformatige Natursteinplatte mit begrenztem Gewicht für den Fassadenbereich zu schaffen, die auch bei den dort auftretenden extremen Temperaturwechselbeanspruchungen unbedenklich einsetzbar und kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst.
  • Überraschend hat sich herausgestellt, daß die Verwendung einer keramischen Platte trotz ihrer gegenüber einer metallischen Tragplatte wesentlich spröderen Eigenschaften und höheren Gewichts gleichwohl zu einer Fassadenverkleidung führt, die insbesondere bei großen Formaten und hohen Temperaturwechselbeanspruchungen keinerlei Ablösungserscheinungen oder Brüche zeigt. Gegenüber einer Natursteinplatte mit einem Format von 1500 × 500 mm, deren Wandstärke den statischen Verhältnissen entsprechend ausgebildet ist, ergibt sich hierbei eine Gewichtseinsparung von etwa 50%. Mit zunehmender Formatgröße wirkt sich die erzielbare Gewichtseinsparung in noch stärkerem Maße zu Gunsten des erfindungsgemäßen Natursteinelements aus, da die Wandstärke der reinen Natursteinplatte aus statischen Erfordernissen, insbesondere auch wegen der Randlagerung, zunehmend erhöht werden muß, hingegen die Abmessungen des erfindungsgemäßen Natursteinelements im wesentlichen konstant gehalten werden können. Durch die daraus resultierende Materialeinsparung sowie durch die vergleichsweise günstige Ausbildung der Befestigung am Bauwerk lassen sich gegenüber einer Natursteinanwendung erhebliche Kosteneinsparungen erzielen.
  • In sehr erstaunlicher Weise ermöglicht es die Paarung Natursteinelement/Keramik, daß die Dicke selbst großformatiger Natursteinplatte sogar auf den Bereich von 3 bis 4 mm reduziert werden kann, wobei die Dicke der Keramikplatte im Bereich von 6 bis 8 mm liegt. Dadurch ergeben sich erhebliche Gewichtseinsparungen gegenüber konventionellen Natursteinplatten als Fassadenelemente.
  • Ein solches Natursteinelement läßt sich ferner relativ einfach herstellen. Trotz der geringen Wandstärke des Natursteins und der Großformatigkeit ist die Herstellung möglich, weil eine vorgefertigte Natursteinplatte mit der doppelten Wandstärke der zum Verbund beitragenden Natursteinplatte unter Berücksichtigung des Materialverlustes eines später folgenden mittleren Trennschnittes in Plattenebene dadurch in einfacher Weise herstellbar ist, daß auf beiden Seiten der Natursteinplatte Tragplatten mit Hilfe eines Klebers dauerhaft aufgebracht werden und dann der Trennschnitt der Natursteinplatte erfolgt. Dies bewirkt eine zerstörungsfreie Herstellung auch großformatiger dünnwandiger Natursteinplatten, wobei zweckmäßigerweise bereits in diesem Herstellungsprozeß die Anbindung der Keramikplatten erfolgt, die dann sowohl bei der Herstellung als stützende Tragplatten für den Trennschnitt der Natursteinplatte wie auch bei der an der Bauwerkfassade aufgehängten Platte als Stütze für die Natursteinplatte dienen.
  • Die Erfindung schlägt weiterhin vor, bei der Auswahl des zu verwendenden Natursteines dessen Wärmeausdehnungskoeffizienten in der Weise zu berücksichtigen, daß er zumindest annähernd dem der keramischen Platte entspricht, um die eingangs beschriebenen negativen Wirkungen unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten zu vermeiden. Der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt bei dem vorliegenden Werkstoff, aus dem die großformatigen keramischen Platten bestehen, bei 5 × 10⁻⁶ m/m, derjenige von Natursteinen schwankt je nach Ausgangsmaterial zwischen 1,5 × 10⁻⁶ und 8,2 × 10⁻⁶ m/m.
  • In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gedankens wird vorgeschlagen, in das Verbundelement metallische Befestigungsmittel zu integrieren. Dies ermöglicht bei Anordnung aus statischen Gesichtspunkten randferne Lagerungen und damit großformatigere Verbundelemente als bei der üblichen Randlagerung.
  • Die Integration dieser Befestigungsmittel soll kraft- und/oder formschlüssig erfolgen, wobei zur Aufnahme des metallischen Befestigungsmittels entweder die keramischen Platten Senklöcher zur Aufnahme des Schraubenkopfes oder ähnliches aufweisen können, oder die Aufnahme in der Natursteinplatte durch Ausnehmungen erfolgt, wobei die keramische Platte Bohrungen runden oder Durchführungen anderen Querschnitts aufweist.
  • Wegen der großen Bedeutung, die bei einem Verbundelement der erfindungsgemäßen Art der Festigkeit des die Natursteinplatte und die keramische Tragplatte verbindenden Klebers und seiner Elastizität zukommt, muß dieser in besonderer Weise eingestellt werden, um hohe Scherfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und ein solch elastisches Verhalten zu gewährleisten, daß die auftretenden Bewegungen der Deck- und Tragplatte infolge von Wärmedehnung und Zug- oder Druckbeanspruchungen ohne Ermüdung und Festigkeitsverlust aufgenommen werden. Hierzu eignen sich modifizierte Kunststoffkleber. Wegen des besseren Verbundes von Kleber zu Natursteinplatte wird empfohlen, die Rückseite dieser Platte aufgerauht zu gestalten. Um jedoch die Kleberschicht weitgehend von vermeidbaren Beanspruchungen, hervorgerufen aus Biegelasten, freizuhalten, wird vorgeschlagen, die Wandstärke der Natursteinplatte so zu wählen, daß sie in ihrer Steifigkeit derjenigen der keramischen Platte entspricht, damit im Belastungsfall für das Verbundelement die neutrale Faser (neutrale Fläche) also die Fläche, in der sich keine Normalspannungen auswirken, in die durch den Kleber ausgefüllte Ebene des Verbundkörpers zu liegen kommt. Dies erreicht man durch Berücksichtigung des Einflusses von E-Modul und Plattenstärke auf das Biegemoment der Platte. Dazu geht man zur Bestimmung der Wandstärke eines bestimmten Natursteinwerkstoffes von einem konstanten E-Modul für einen gewünschten Natursteinwerkstoff und von einem E-Modul und einer konstanten Plattenstärke für die keramische Tragplatte aus.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittansicht eines Natursteinelements mit konventioneller Aufhängung,
    Fig. 2
    eine vergleichbare schematische Schnittansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie
    Fig. 3 bis 5
    Einzelheiten der für die Aufhängung verwendeten Befestigungsmittel,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel, wobei links eine Platte mit üblicher Randeinspannung und rechts eine Platte mit randferner Einspannung dargestellt ist.

  • Gemäß Fig. 1 sind die mit 1 bezeichneten Natursteinplatten unmittelbar über laschenartige Befestigungsmittel 2 an der Bauwerkstruktur 3 aufgehängt. Im einzelnen erfolgt die Befestigung der Natursteinplatten 1 über die Laschen 2 mittels an den Laschen ausgebildeter vorspringender Elemente 4, die in entsprechend ausgebildete Aussparungen 5 der Natursteinplatten eingreifen. Entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 sind je Lasche 2 beidseitig vorspringende Elemente 4 angeordnet, wobei die oberen vorspringenden Elemente 4 in die am unteren Rand der oberen Natursteinplatte 1 eingearbeiteten Aussparungen 5 und die unteren vorspringenden Elemente 4 in die am oberen Rand der unteren Natursteinplatte 1 eingebrachten Aussparungen 5 eingreifen.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 handelt es sich um reine Natursteinplatten, die aus statischen Gründen bei einem Format von 1,5 m × 0,5 m eine Wandstärke von ca. 3 cm aufweisen müssen. Eine solche Platte weist ein erhebliches Gewicht auf, so daß die Befestigungselemente für die Aufhängung der Natursteinplatte entsprechend stark dimensioniert sein müssen.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist das allgemein mit 6 bezeichnete Natursteinelement aus einer im Vergleich zur Fig. 1 wesentlich schmäleren Natursteinplatte 7 und einer an der Rückseite der Natursteinplatte 7 angeordneten, als Tragplatte für die Natursteinplatte 7 dienenden keramischen Platte 8 gebildet, an welcher auch die Befestigungsmittel angreifen.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die keramische Platte 8 über mehrere Schrauben, im besonderenm Fall Hammerkopfschrauben 9, an der Lasche 2 befestigt, die in üblicher Weise an der mit 3 bezeichneten Bauwerksstruktur befestigt sind.
  • In der Darstellung nach Fig. 2 ist die hammerkopfartige Ausbildung des Schraubenkopfes in einer entsprechenden Aussparung in der Natursteinplatte 7 aufgenommen.
  • Bei der Darstellung nach Fig. 3 wird eine Senkkopfschraube verwendet, die in einer entsprechend konisch ausgebildeten Öffnung der keramischen Platte 8 aufgenommen ist.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist wiederum eine Hammerkopfschraube 9 verwendet, deren Kopf in einer entsprechenden Ausnehmung der Natursteinplatte 7 aufgenommen ist. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist die für die Hammerkopfschraube 9 vorgesehene Bohrung in der keramischen Platte 8 mit kreisrundem Querschnitt ausgebildet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5, die eine vergleichbare Hammerkopfschraube 9 beschreibt, ist hingegen der Bohrungsquerschnitt rechteckförmig oder in sonst einer Weise unrund ausgebildet, so daß ein kraftschlüssiger Sitz der Schraube gewährleistet ist.
  • Aus Fig. 2 ist die randferne Anordnung bzw. der randferne Angriff der Befestigungsmittel an der keramischen Platte ersichtlich, was im einzelnen recht anschaulich aus der Fig. 6 hervorgeht, die rein schematisch auf der linken Seite eine randseitige Anordnung der Befestigungsmittel bei 12 und in der rechten Darstellung die randferne Anordnung der Befestigungsmittel bei 10 zeigt.
  • Der Verbund aus keramischer Platte und Natursteinplatte wird durch einen geeigneten Kleber bewerkstelligt, der in Fig. 2 mit 11 bezeichnet und zwischen den benachbarten Flächen der beiden Platten angeordnet ist. Als Kleber eignet sich insbesondere ein lösungsmittelfreier, 2-Komponentenepoxidharzklebstoff, der kalt- oder warm aushärtend sein kann.
  • Die Plattendicke der Natursteinplatte kann 10 mm und darunter betragen. Dicken von 3 bis 4 mm sind ohne weiteres möglich. Die Plattendicke der keramischen Platte beträgt zweckmäßigerweise 6 bis 8 mm.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Natursteinplatte ein Format von 1,5 m × 0,5 m und besitzt hierbei eine Plattendicke von 3 oder 4 mm. Die Natursteinplatte ist mit einer keramischen Platte mit einer Dicke von 8 mm verklebt, wobei ein 2-komponentiger Epoxidharzklebstoff verwendet wird, der leicht thixotropiert ist.

Claims (10)

1. Natursteinelement in Form einer großformatigen Platte für die Verkleidung von Bauwerkfassaden, welches auf seiner der Sichtseite abgewandten Seite mit einer Tragplatte dauerhaft verbunden und über diese am Bauwerk aufgehängt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängung der Natursteinplatte (7) über eine keramische Platte (8) erfolgt, die mit der Rückseite der Natursteinplatte verklebt ist.
2. Natursteinelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeausdehnungskoeffizient der Natursteinplatte (7) annähernd gleich demjenigen der keramischen Platte (8) ist.
3. Natursteinelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbundelement (6) aus Natursteinplatte (7) und Keramikplatte (8) auf seiner der Sichtseite abgewandten Seite metallische Befestigungsmittel (9) trägt, die in das Verbundelement (6) form- und/oder kraftschlüssig integriert sind.
4. Natursteinelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme des metallischen Befestigungsmittels die zur Natursteinplatte (7) gewandte Seite der keramischen Platte (8) Senklöcher aufweist.
5. Natursteinelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme des metallischen Befestigungsmittels die Natursteinplatte (7) auf ihrer der Sichtseite abgewandten Seite Ausnehmungen und die keramische Platte (8) Bohrungen oder Durchführungen aufweist.
6. Natursteinelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage und Anordnung der metallischen Befestigungsmittel nach statischen Gesichtspunkten erfolgt.
7. Natursteinelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Natursteinplatte (7) in ihrer Wandstärke so gewählt ist, daß sie die Steifigkeit der Keramikplatte (8) aufweist.
8. Natursteinelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Keramikplatte (8) zugewandte Seite der Natursteinplatte (7) aufgerauht gestaltet ist.
9. Natursteinelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber so ausgebildet ist, daß er eine hohe Scherfestigkeit aufweist.
10. Natursteinelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Natursteinplatte kleiner oder gleich etwa 8 mm, vorzugsweise 3 bis 4 mm und die Dicke der Keramikplatte etwa 6 bis 8 mm beträgt.
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