EP0326139A2 - Selbstklebeetikett und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP0326139A2
EP0326139A2 EP89101365A EP89101365A EP0326139A2 EP 0326139 A2 EP0326139 A2 EP 0326139A2 EP 89101365 A EP89101365 A EP 89101365A EP 89101365 A EP89101365 A EP 89101365A EP 0326139 A2 EP0326139 A2 EP 0326139A2
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EP
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adhesive
label
self
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area
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Helmut Schreiner
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Schreiner Etiketten und Selbstklebetechnik GmbH and Co
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    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0272—Labels for containers

Definitions

  • the invention relates to a method for producing self-adhesive labels with a label film coated on the back with adhesive and with an adhesive-repellent carrier film, the action of the adhesive on the label film being locally canceled by a means.
  • the invention also relates to a self-adhesive label with an adhesive-repellent carrier film and an adhesive-coated label film with a means which locally covers the adhesive layer and cancels the effect of the adhesive.
  • film is to be understood to mean a sheet-like material in general.
  • the film can be made of paper or plastic or any other material.
  • the label film (upper material web) is locally printed on the backside coated with pressure-sensitive adhesive with a means by which the adhesive effect of the pressure-sensitive adhesive is completely or partially eliminated.
  • the known method it is thus possible to produce a self-adhesive label which has two areas with different pressure-sensitive adhesive effects, namely a first, unprinted area in which the pressure-sensitive adhesive effect fully develops and a second, printed area area in which the pressure-sensitive adhesive effect is eliminated or reduced.
  • the degree of reduction in the pressure-sensitive adhesive effect in the second region depends on the chemical composition and the processing of the agent covering the adhesive layer and can therefore only be chosen uniformly for the label.
  • the agent for canceling the adhesive effect of the pressure sensitive adhesive is printed on the back of the adhesive material coated upper material web.
  • This process is complex and can only be carried out for certain printing processes. In particular, it cannot be carried out, for example, for screen printing or gravure printing.
  • the invention has for its object to provide a method for producing self-adhesive labels, the adhesive force can be controlled in virtually any number of areas. This object is achieved in the method mentioned at the outset by giving the means for canceling the action of the adhesive at least in a partial area of the label the shape of a fine pattern of strips or dots.
  • a self-adhesive label according to the invention is characterized in that the agent has the shape of a fine stripe or dot pattern at least in a partial area of the label.
  • the stripe patterns provided according to the invention do not have to consist of straight stripes. Rather, wavy lines and zigzag lines can also be used to produce the stripe pattern.
  • the intended dot pattern also does not have to consist of dots with a round boundary line, rather all dot shapes, for example quadrilaterals, hexagons or the like, are conceivable.
  • the adhesive strength of the label can be practically arbitrarily controlled by the choice of the print pattern in which the means for canceling the effect of the adhesive is arranged. If an appropriate adhesive is used, areas can be created which are highly permanent and which can only be separated from paper or cardboard by destroying the substrate.
  • the stripes or points of the pattern and their mutual distances are less than two millimeters.
  • particularly advantageous results have been achieved with stripe or dot patterns between 0.5 and 1 mm. Even finer patterns deliver good results when controlling the adhesive strength.
  • the agent for canceling the effect of the adhesive is printed on the adhesive-repellent carrier film and then the label film is laminated onto it. After delamination or peeling off of the label from the carrier film, the agent is transferred to the adhesive-coated side of the label film without changing its structure. With this procedure it is possible to use practically all known printing processes. The process is easy to control because the printing tool does not come into contact with the adhesive-coated side and is therefore not at risk of contamination.
  • the printing is carried out in several stages.
  • multi-color printing can also be applied, which is particularly important for transparent label films.
  • a self-adhesive label 1 produced by the method according to the invention can be seen in FIG.
  • the self-adhesive label has three areas of different adhesive strength, namely a highly permanent adhesive area 2, an area of medium adhesive strength 3 and a non-adhesive area 4.
  • Area 4 is coated with printing ink, area 2 is completely free of printing ink.
  • area 3 there is a stripe pattern to reduce the adhesive force to an intermediate value.
  • the strips printed with the means for canceling the adhesive force have a width of 0.6 mm and a mutual distance of 0.4 mm.
  • the hatching in the drawing is not to scale, but only to be understood symbolically.
  • the label shown in FIG. 1 can be used, for example, as a closure flap for a container.
  • a pattern corresponding to the distribution of the printing ink in the areas 2, 3 and 4 was printed on the siliconized carrier film and then the adhesive-coated label film was laminated onto it. After the grid has been punched out and peeled off and after the label has been lifted off the carrier film, the printing ink printed on the carrier film is taken over in the pattern described from the adhesive-coated side of the label film.
  • FIG. 2 shows a further self-adhesive label 5 with a highly permanent adhesive area 2, an area with reduced adhesive strength 3 and a non-adhesive area 4.
  • FIG. 3 shows the label 5 attached to a container 6.
  • the container 6 has a perforation 8 on its upper surface.
  • the label 5 can be attached to the container 6 in the course of automatic processing, the highly permanent area 2 ensures a permanent connection between the label and the top of the container 6. If the label is attached to the non-adhesive grip tab 4, the area 3 easily detaches from its base. Due to the special shape of the highly permanent adhesive area, which partially covers the area 6a bounded by the perforation, the perforation 8 on the top of the container 6 is torn open by lifting the label, so that an opening is created in the container 6. The process of lifting the label 5 is ended, however, when the area 3 is completely lifted off with reduced adhesive strength, since the highly permanent area 2 prevents further separation of the label and the container. After use, the container can be easily closed again in reverse order.
  • Figure 4 illustrates in perspective the opening process described above.
  • the perforation 8 of the container 6 was torn open by lifting the label 5.
  • the tongue-shaped area 6a surrounded by the perforation is lifted off together with the label, so that an opening is created in the container.
  • Figure 5 shows another embodiment of a self-adhesive label with areas of different adhesive strength.
  • the hatched area 3 recognizable in the figure in turn represents an area with reduced adhesive strength, while the area 2 is one with high adhesive strength.
  • the carrier film is punched out in such a way that when the label is pulled off its carrier film, a part 10 sticks to the label as shown in FIG.
  • the part 10 of the carrier film taken along completely covers the highly permanent adhesive region 2.
  • the punched-out part 10 of the carrier film projects beyond the edge of the label 9.
  • the label 9 thus constructed can be temporarily attached to an object or a product.
  • the label 9 can be easily removed from the goods, since the highly permanent area 2 is covered by the punched-out portion 10 of the carrier film.
  • the part of the carrier film 10 protruding over the edge of the label 9 is helpful, since there the carrier film lie easily gripped and the label can be lifted.
  • the user then has the option of affixing the label with a highly permanent adhesive, for which he only has to pull off the punched-out part 10 of the siliconized carrier film from the label. This clears the highly permanent adhesive area 2, so that a secure connection between the label 9 and an object, which can be, for example, a documentation file, is ensured.

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von Selbstklebeetiketten mit einer an ihrer Rückseite mit Klebstoff beschichteten Etikettfolie und mit einer klebstoffabweisenden Trägerfolie, wobei die Wirkung des Klebstoffs auf der Etikettfolie örtlich durch ein Mittel aufgehoben wird. Um die Klebkraftwirkung gezielt einstellen zu können, ist vorgesehen, daß dem Mittel zum Aufheben der Wirkung des Klebstoffs zumindest in einem Teilbereich des Etiketts die Form eines feinen Musters aus Streifen oder Punkten verliehen wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Selbst­klebeetiketten mit einer an ihrer Rückseite mit Klebstoff beschichteten Etikettfolie und mit einer klebstoffabweisenden Trägerfolie, wobei die Wirkung des Klebstoffs auf der Etikettfolie örtlich durch ein Mittel aufge­hoben wird.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Selbstklebeetikett mit einer kleb­stoffabweisenden Trägerfolie und einer klebstoffbeschichteten Etikett­folie mit einem die Klebstoffschicht örtlich bedeckenden, die Wirkung des Klebstoffs aufhebenden Mittel.
  • Unter "Folie" ist hier wie im folgenden ein blattartiges Material all­gemein zu verstehen. Die Folie kann aus Papier oder Kunststoff oder je­dem beliebigen anderen Material hergestellt sein.
  • Ein Verfahren zum Herstellen von Selbstklebeetiketten der eingangs und ein nach diesem Verfahren hergestelltes Selbstklebeetikett sind aus der deutschen Patentschrift 31 22 633 bekannt.
  • Bei dem bekannten Verfahren wird die Etikettfolie (Obermaterialbahn) an der haftkleberbeschichteten Rückseite örtlich mit einem Mittel bedruckt, durch das die Klebewirkung des Haftklebers ganz oder teilweise aufgeho­ben wird. Nach dem bekannten Verfahren ist es somit möglich, ein Selbst­klebeetikett herzustellen, das zwei Bereiche mit unterschiedlicher Haft­kleberwirkung aufweist, nämlich einen ersten, unbedruckten Bereich, in dem sich die Haftkleberwirkung voll entfaltet und einen zweiten, bedruck­ ten Bereich, in dem die Haftkleberwirkung aufgehoben oder herabgesetzt ist. Der Grad der Herabsetzung der Haftkleberwirkung in dem zweiten Bereich hängt von der chemischen Zusammensetzung und der Verarbei­tung des die Klebstoffschicht bedeckenden Mittels ab und kann daher für das Etikett nur einheitlich gewählt werden. Darüber hinaus ist bei dem bekannten Verfahren vorgesehen, daß das Mittel zur Aufhebung der Klebe­wirkung des Haftklebers auf die Rückseite der haftkleberbeschichteten Obermaterialbahn gedruckt wird. Dieses Verfahren ist aufwendig und nur für bestimmte Druckverfahren durchführbar. Insbesondere ist es nicht durchführbar beispielsweise für das Siebdruckverfahren oder das Tief­druckverfahren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Selbstklebeetiketten zu schaffen, deren Klebekraft in praktisch belie­big vielen Bereichen steuerbar ist. Die Lösung dieser Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch erreicht, daß dem Mittel zum Aufheben der Wirkung des Klebstoffs zumindest in einem Teilbereich des Etiketts die Form eines feinen Musters aus Streifen oder Punkten verliehen wird.
  • Ein Selbstklebeetikett gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zumindest in einem Teilbereich des Etiketts die Form eines feinen Streifen- oder Punktmusters aufweist.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehenen Streifenmuster müssen nicht aus gerad­linig verlaufenden Streifen bestehen. Vielmehr können auch Wellenlinien und Zickzacklinien zur Herstellung des Streifenmusters verwendet werden. Auch das vorgesehene Punktmuster muß keineswegs aus Punkten mit runder Begrenzungslinie bestehen, vielmehr sind alle Punktformen, beispielsweise Vierecke, Sechsecke oder dgl. denkbar. Mit dem Verfahren nach der Erfindung kann die Klebkraft des Etiketts durch die Wahl des Druckmusters, in dem das Mittel zum Aufheben der Wirkung des Klebstoffes angeordnet wird, praktisch beliebig gesteuert werden. Bei Verwendung eines entsprechenden Klebstoffes können Bereiche erzeugt werden, die hochpermanent kleben und die von Papier oder Pappe nur durch Zerstörung des Untergrundes abgetrennt werden können. Daneben können in praktisch beliebiger Abstufung leicht klebende Bereiche erzeugt werden, die sich ohne weiteres von ihrem Untergrund, insbesondere auch von einem Papieruntergrund ohne Zerstörung desselben wieder lösen lassen. Dies ist außerordentlich überraschend, da für den hochpermanent klebenden Bereich wie auch für den leichtklebenden Bereich derselbe Klebstoff verwendet wird. Lediglich durch die Wahl des Flächenverhältnisses zwischen dem bedruckten Bereich zu dem un­bedruckten Bereich innerhalb des feinen Punkt- oder Streifenmusters, kann die Klebeeigenschaft des Klebstoffs gesteuert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, daß die Streifen oder Punkte des Musters sowie deren gegenseitige Ab­stände kleiner als zwei Millimeter sind. Besonders vorteilhafte Ergebnisse wurden jedoch mit Streifen- oder Punktmustern zwischen 0,5 und 1 mm erzielt. Auch feinere Muster liefern gute Ergebnisse bei der Klebkraft­steuerung.
  • Nach einer erfinderischen Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vor­gesehen, daß das Mittel zum Aufheben der Wirkung des Klebstoffs auf die klebstoffabweisende Trägerfolie aufgedruckt wird und danach die Etikettfolie auf diese auflaminiert wird. Nach dem Delaminieren oder Abziehen des Etiketts von der Trägerfolie wird das Mittel ohne Veränderung seiner Struktur auf die Klebstoff beschichtete Seite der Etikettfolie übertragen. Bei dieser Verfahrensweise ist es möglich, praktisch alle bekannten Druckverfahren einzusetzen. Das Verfahren ist leicht steuerbar, da das Druckwerkzeug nicht mit der klebstoff­beschichteten Seite in Berührung kommt und somit keiner Verschmut­zungsgefahr unterliegt.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß das Aufdrucken in mehreren Stufen erfolgt. Hierdurch kann insbesondere auch zusätzlich zu dem Streifen- oder Punktmuster ein Mehrfarbendruck angebracht werden, was insbesondere für Transparenteti­kettfolien von Bedeutung ist.
  • Durch den Einsatz des Siebdruckverfahrens werden gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weitere Möglichkeiten zum Bedrucken der Trägerfolie erschlossen.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von Druckfarbe als Mit­tel zum Aufheben der Wirkung des Klebstoffes erwiesen. Aber auch Wachs kann nach einer anderen Ausführungsform zu diesem Zweck verwendet werden, wobei die Klebkraftwirkung zusätzlich durch Wärmezufuhr oder auch zeitabhängig gesteuert werden kann.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Selbstklebeetiketts sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Zeichnungen schema­tisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1: Die Etikettfolie eines Selbstklebeetiketts mit drei Bereichen unterschiedlicher Kleb­kraftwirkung.
    • Figur 2: Eine weitere Ausführungsform eines Etiketts mit Bereichen unterschiedlicher Klebkraft­wirkung.
    • Figur 3: Ein Anwendungsbeispiel des Etikettes gemäß Figur 2.
    • Figur 4: Das Anwendungsbeispiel gemäß Figur 3 in per­spektivischer Darstellung.
    • Figur 5: Ein weiteres Beispiel eines Etiketts mit zwei Bereichen unterschiedlicher Klebkraft­wirkung.
    • Figur 6: Ein Anwendungsbeispiel des Etiketts gemäß Figur 5.
  • In Figur 1 ist ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Selbstklebeetikett 1 zu erkennen. Das Selbstklebeetikett weist drei Be­reiche unterschiedlicher Klebkraftwirkung auf, nämlich einen hochperma­nent klebenden Bereich 2, einen Bereich mittlerer Klebkraft 3 und einen nichtklebenden Bereich 4. Der Bereich 4 ist flächendeckend mit Druckfar­be überzogen, der Bereich 2 ist vollkommen frei von Druckfarbe. Im Bereich 3 befindet sich zur Herabsetzung der Klebkraftwirkung auf einen Zwischenwert ein Streifenmuster. Die mit dem Mittel zur Aufhebung der Klebkraftwirkung bedruckten Streifen weisen eine Breite von 0,6 mm und einen gegenseitigen Abstand von 0,4 mm auf. Die Schraffierung in der Zeichnung ist nicht maßstabsgetreu sondern lediglich symbolisch zu verstehen. Das in Figur 1 gezeigte Etikett kann beispielsweise als Verschlußlasche für ein Behältnis verwendet werden. Der von dem Mittel zur Aufhebung der Klebwirkung freie Bereich 2 klebt dauerhaft auf dem zu verschließenden Behältnis, während der Bereich mit reduzierter Klebkraft 3 die Öffnung des Behältnisses überdeckt. An der Trennlinie zwischen den beiden Bereichen wird das Etikett beim Öffnen umgebogen. Zum Anfassen des Etikettes beim Öffnen dient der mit Druckfarbe vollständig überzogene Bereich 4, der nicht klebend ist und somit als Grifflasche dient. Zur Herstellung des Etiketts gemäß Figur 1 wurde ein der Druckfarbenverteilung in den Bereichen 2, 3 und 4 entsprechendes Muster auf die silikonisierte Trägerfolie gedruckt und danach die klebstoffbeschichtete Etikettfolie auf diese auflaminiert. Nach dem Austanzen und Abziehen des Gitters sowie nach dem Abheben des Etiketts von der Trägerfolie wird die auf die Trägerfolie aufgedruckte Druckfarbe in der beschriebenen Musterung von der klebstoffbeschichte­ten Seite der Etikettfolie übernommen.
  • Figur 2 zeigt ein weiteres Selbstklebeetikett 5 mit einem hochpermanent klebenden Bereich 2, einem Bereich reduzierter Klebkraft 3 und einem nichtklebenden Bereich 4.
  • Figur 3 zeigt das Etikett 5, angebracht auf einem Behältnis 6. Das Be­hältnis 6 weist an seiner oberen Fläche eine Perforation 8 auf. Das Eti­kett 5 kann auf dem Behältnis 6 im Zuge einer automatischen Verarbei­tung angebracht werden, wobei der hochpermanent klebende Bereich 2 eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Etikett und der Oberseite des Behältnisses 6 gewährleistet. Wird das Etikett an der nichtklebenden Grifflasche 4 angezogen, so löst sich der Bereich 3 leicht von seinem Untergrund ab. Infolge der speziellen Formgebung des hochpermanent klebenden Bereiches, der die durch die Perforierung umgrenzte Fläche 6a teilweise bedeckt, wird jedoch durch Anheben des Etiketts die Perforation 8 an der Oberseite des Behältnisses 6 aufgerissen, so daß eine Öffnung in dem Behältnis 6 geschaffen wird. Der Vorgang des Anhebens des Etiketts 5 ist jedoch dann beendet, wenn der Bereich 3 mit verminderter Klebkraft vollkommen abgehoben ist, da dann der hochpermanent klebende Bereich 2 eine weitere Trennung von Etikett und Behältnis verhindert. Nach Gebrauch kann das Behältnis wieder in umgekehrter Reihenfolge leicht verschlossen werden.
  • Figur 4 veranschaulicht in perspektivischer Darstellung den oben beschrie­benen Öffnungsvorgang. Durch Anheben des Etiketts 5 wurde die Perforie­rung 8 des Behältnisses 6 aufgerissen. Der von der Perforierung umge­bene zungenförmige Bereich 6a wird zusammen mit dem Etikett abgehoben, so daß in dem Behältnis eine Öffnung entsteht.
  • Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Selbstklebeetikettes mit Bereichen unterschiedlicher Klebkraft. Der in der Figur erkennbare schraffierte Bereich 3 stellt wiederum einen Bereich mit reduzierter Klebkraft dar, während es sich bei dem Bereich 2 um einen solchen von hoher Klebkraft handelt. Bei dem in Figur 5 gezeigten Etikett wird die Trägerfolie so angstanzt, daß bei dem Abziehen des Etiketts von seiner Trägerfolie ein Teil 10 wie in Figur 6 gezeigt an dem Etikett haften bleibt. Der Teil 10 der mitgenommenen Trägerfolie bedeckt den hochpermanent klebenden Bereich 2 vollständig. Darüber hinaus ragt der ausgestanzte Teil 10 der Trägerfolie über den Rand des Etiketts 9 hinaus. Das so aufgebaute Etikett 9 kann vorübergehend an einem Gegenstand oder einer Ware angebracht sein. Infolge der reduzierten Klebwirkung im Bereich 3 kann das Etikett 9 von der Ware leicht abgezogen werden, da der hochpermanent klebende Bereich 2 durch die Ausstanzung 10 der Trä­gerfolie bedeckt wird. Beim Abziehen ist das über den Rand des Etiket­tes 9 vorstehende Teil der Trägerfolie 10 hilfreich, da dort die Trägerfo­ lie leicht ergriffen und das Etikett angehoben werden kann. Der Benutzer hat die Möglichkeit, das Etikett danach hochpermanet klebend anzubringen, wozu er lediglich das ausgestanzte Teil 10 der silikonisierten Trägerfolie von dem Etikett abziehen muß. Dadurch wird der hochpermanent klebende Bereich 2 frei, so daß sich eine sichere Verbindung zwischen dem Etikett 9 und einem Objekt, bei dem es sich beispielsweise um eine Dokumentationskartei handeln kann, sichergestellt wird.

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen von Selbstklebeetiketten mit einer an ihrer Rückseite mit Klebstoff beschichteten Etikettfolie und mit einer klebstoffabweisenden Trägerfolie, wobei die Wirkung des Klebstoffs auf der Etikettfolie örtlich durch ein Mittel aufgehoben wird, dadurch gekenn­zeichnet, daß dem Mittel zum Aufheben der Wirkung des Klebstoffs zu­mindest in einem Teilbereich (3) des Etiketts (1; 5; 9) die Form eines feinen Musters aus Streifen oder Punkten verliehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen oder Punkte des Musters sowie deren gegenseitige Abstände kleiner als 2 mm sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Aufheben der Wirkung des Klebstoffs auf die klebstoff­abweisende Trägerfolie aufgedruckt wird und danach die Etikettfolie auf diese auflaminiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufdrucken in mehreren Stufen erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufdrucken im Siebdruckverfahren erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zum Aufheben der Wirkung des Klebstoffs Druckfarbe verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Mittel zum Aufheben der Wirkung des Klebstoffs Wachs verwendet wird.
8. Selbstklebeetikett mit einer klebstoffabweisenden Trägerfolie und einer klebstoffbeschichteten Etikettfolie und mit einem die Klebstoff­schicht örtlich bedeckenden, die Wirkung des Klebstoffs aufhebenden Mit­tel, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zumindest in einem Teilbe­reich (3) des Etiketts (1; 5; 9) die Form eines feinen Streifen- oder Punkt­musters aufweist.
9. Selbstklebeetikett nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen oder die Punkte des Musters sowie deren gegenseitige Abstände kleiner als 2 mm sind.
10. Selbstklebeetikett nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Mittel Druckfarbe ist.
11. Selbstklebeetikett nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Mittel Wachs ist.
EP19890101365 1988-01-29 1989-01-26 Selbstklebeetikett und Verfahren zu seiner Herstellung Withdrawn EP0326139A3 (de)

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DE19883802711 DE3802711C1 (de) 1988-01-29 1988-01-29

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EP0326139A2 true EP0326139A2 (de) 1989-08-02
EP0326139A3 EP0326139A3 (de) 1990-12-12

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EP19890101365 Withdrawn EP0326139A3 (de) 1988-01-29 1989-01-26 Selbstklebeetikett und Verfahren zu seiner Herstellung

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