EP0323822A1 - Schublade mit Auszugsgarnitur - Google Patents

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EP0323822A1
EP0323822A1 EP88890310A EP88890310A EP0323822A1 EP 0323822 A1 EP0323822 A1 EP 0323822A1 EP 88890310 A EP88890310 A EP 88890310A EP 88890310 A EP88890310 A EP 88890310A EP 0323822 A1 EP0323822 A1 EP 0323822A1
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EP
European Patent Office
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drawer
front plate
intermediate plate
frame
plate
Prior art date
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EP88890310A
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English (en)
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Alfred Albiez
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Alfit AG
Original Assignee
Alfit AG
Alfit GmbH
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Publication date
Application filed by Alfit AG, Alfit GmbH filed Critical Alfit AG
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Publication of EP0323822B1 publication Critical patent/EP0323822B1/de
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    • A47B2088/952—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel having two parts and using a screw

Definitions

  • the invention relates to a drawer with pull-out set according to the preamble of patent claim 1.
  • the drawer rails are preferably formed directly onto the frame, a rear wall of the drawer and a drawer base also being fastened or supported on the drawer sides.
  • the front panel forming a panel is not exactly aligned due to manufacturing tolerances and assembly inaccuracies, so that the possibility of readjustment must be provided.
  • a bracket that can be fastened to the frame has already been provided in other constructions, the arm directed toward the front panel protruding upward and being pivotable about a transverse axis on a bracket attached to the front panel by means of a screw.
  • This construction is only suitable for frames that only hold a floor but hardly form side walls.
  • the object of the invention is to provide a drawer of the type mentioned, in which the necessary settings of the front panel can be carried out quickly and precisely with simple means, the adjusting devices requiring little space, requiring no free space in the drawer and ensuring a secure fixation of the front panel .
  • All parts of the setting device and the bracket on the outside of the frame are housed in a space that would otherwise have to remain free below the drawer rail of the frames.
  • the adjustable parts and, above all, their adjustment devices are accessible from the side of the drawer with the drawer slightly pulled out. All settings can be made using adjusters that are close together. In practice, this means that the necessary settings can be made in much shorter times and more precisely than with the previously known designs.
  • the adjustment of the bracket by means of an eccentric according to claim 3 has the advantage that the eccentric engages at a sufficient distance from the pivot axis, that is, a sufficient support lever arm is present and that vibrations can not cause an adjustment of the eccentric so attached. Via the eccentric, a sensitive adjustment of the desired swivel position is possible.
  • the retaining bolts can be welded to one part and riveted into the other part.
  • the design according to claim 9 ensures that the held together parts of the adjusting device are insensitive to an adjustment by blows to the front panel, as they occur again and again when the drawer is closed.
  • a training according to claim 10 ensures that this adjustment lock in each posed position is maintained.
  • the cover cap according to claim 11 protects the adjusting device from dirt and ensures a clean appearance of the drawer in the extended position.
  • the front panel 1 and a frame 2 were shown, this frame 2 also forming the one side wall of the drawer and having an angled flange 3 below to support a base part.
  • the flange 3 is formed to form a corner bead 4 in order to obtain an exemption for the edge of a base plate.
  • a rear wall of the drawer can also be attached to this base plate or to the frames 2.
  • the carcass rail 7 has an upper flange 9 and a lower flange 10, the sides of which facing one another represent running surfaces for a roller 11 attached to the rear end of the frame 2.
  • the lower running surface on the flange 10 drops off to both ends of the rail 7.
  • An end stop 13 of the lower flange 10 or 14 of the upper flange 9 adjoins the rear slope 12.
  • the flanges 5 and 9 still have downwardly drawn guide edges 15, 16.
  • the flange 9 of the rail 7 ends at a distance from the roller 8 and is pulled upwards in this area in order to facilitate the hooking of the roller 11.
  • the support plate 17 can be firmly connected to the frame 2 and serves to guide the intermediate plate 18.
  • the support plate is replaced by features 22 of the frame 2a.
  • the intermediate plate 18 is guided adjustable in height with lateral offsets.
  • An adjustable via a screw head 23, which is supported in the plate 17, engages in an elongated hole 24 of the intermediate plate 18, which is also guided with a further elongated hole on a screw 25 engaging in a thread of the plate 17, which is also an elongated hole 26 of the angle leg 19 penetrates.
  • the screw 26 is loosened, the plate 18 can be adjusted in height with the aid of the eccentric 23 and is guided through the bent portions of the intermediate plate 18.
  • the body rail 7 can have holes 33, 34 arranged in pairs as well as elongated holes 35 for receiving fastening screws, the hole arrangement shown being able to use screws of different sizes in different pitches.
  • the edges of the holes 33, 34, 35 can be stamped out or embossed in order to increase the stability or to accommodate the material displaced when the screw is screwed in, so that the rail is properly seated on the body.
  • the adjusting device it would also be possible to attach the plate 18 pivotably to the plate 17 by means of a corresponding device and to provide the plate 19 in a height-adjustable manner relative to the plate 18.
  • the lateral adjustment by designing the pivot axis 28 as a screw is no longer as easy as in the embodiment shown.
  • a cover cap which extends over the parts 17, 18, 19 and is preferably pushed onto or pushed onto the part 17.
  • This cap can be made of different materials and preferably forms an extrusion or injection molded part. It can also serve as an advertising space or as a labeling area.
  • the support plate 17a is fastened to the frame 2 and has an elongated hole 36 for supporting an adjusting eccentric 37 and a threaded bore 38 for the engagement of the tightening screw 25.
  • the elongated hole 36 is adjoined by an enlarged opening 39, from which a tab 40 extends over the Hole edge is cranked out, which can be hung in a counter-lobe 41 on the intermediate plate 18a via a hole 42.
  • the setting options correspond to those of the previous figures.
  • the advantage of the embodiment according to FIGS. 6-9 over the embodiment according to FIGS. 1-3 is the somewhat more compact embodiment and the ease of use. Here, too, all adjustments can be made using actuating heads mounted next to each other and equipped with screw slots or cross slots.
  • a base plate 17b with two holes 43, 44 is used.
  • the base plate 17b is supported on the frame with extrusions 45, 46 and has openings 47 for introducing e.g. fastening bolts attached by welding. These mounting bolts are riveted, for example, after the support plate 17b has been placed on the frame.
  • a bracket 19b, 20b can be placed on the support plate with the interposition of an intermediate plate corresponding to 18a in FIG. 7, but without hole 41 and tab 42.
  • the mutually facing and abutting surfaces of the support plate 17b, the intermediate plate and the angle leg 19b are provided around one another in circles concentric around the center of the hole 27 and thus the pivot axis for adjusting the inclination, with cross-sectionally triangular ribs and grooves 48, 49 so that when swiveling and tightening the holding winch kels 19b is given a tour.
  • the engagement of these grooves and ribs when the fitting is clamped prevents the beating of the drawer from acting on the front plate which is fastened by means of the angled leg 20b and which leads to a relative displacement and thus to a change in the adjustment and adjustment made.
  • the profile 48, 49 is able to absorb relatively strong shocks.
  • the eccentric for the inclination adjustment engages in the hole 43 and the eccentric for the height adjustment in the hole 44. Access to these adjustment eccentrics is provided via the opening 31 and an opening 50 in the angle leg 19b.
  • a covering cap can be provided for the entire adjusting device, which also extends over the leg 20b of the holding bracket, for example can be pushed on or snapped on from the left.

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Abstract

Bei einer Schublade mit Auszugsgarnitur aus Laden- und Korpusschienen bestehen die Seitenwände aus mit den Ladenschienen (5) versehenen Zargen (2). Eine Frontplatte (1) der Lade ist über Haltewinkel (19, 20) befestigt, deren parallel entlang den Zargen geführte Schenkel (19) über Exzenter (23) der Höhe nach einstellbar sind. Um mit einfachen Mitteln und ohne Beeinträchtigung des Innenraumes der Lade an nahe aneinanderliegenden, im Zargenbereich liegenden Stellen, die bei leicht ausgezogener Lade leicht zugänglich sind, eine genaue und rasche Einstellung der Frontplatte in ihrer Neigung, der Seite und der Höhe nach, zu ermöglichen, ist außen auf die Zarge (2) eine Zwischenplatte verstellbar aufgesetzt und der Haltewinkel ist an dieser Zwischenplatte (18) um eine parallel zur Frontplatte verlaufende Achse (28) zur Neigungseinstellung der Frontplatte (1) schwenkbar und feststellbar angebracht sowie über eine Stellschraube 28 zur seitlichen Einstellung der Frontplatte (1) verstellbar. Die Einstellexzenter (23,32) sowie die Stell- und Klemmschrauben (25, 28) sind von der nach außen gerichteten Seite des Schenkels (19) des Haltewinkels her betätigbar. Die gesamte Verstelleinrichtung sitzt geschützt an der Außenseite der Zargen (2).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schublade mit Auszugsgarnitur gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei derartigen Schubladen werden die Ladenschienen vorzugs­weise unmittelbar an die Zarge angeformt, wobei an den Zargen auch eine Rückwand der Lade und ein Ladenboden be­festigt bzw. abgestützt sind. Bei neben- oder übereinander angebrachten Schubladen ist die eine Blende bildende Front­platte durch Herstellungstoleranzen und Montageungenauig­keiten von Haus aus nicht exakt ausgerichtet, so daß die Möglichkeit einer Nacheinstellung vorgesehen werden muß. In der Praxis kommen Abweichungen in der Höhe, der Seiten­einstellungen und auch in der Neigung der Frontplatte vor, die ausgeglichen werden müssen, um ein einheitliches Ge­samtaussehen eines fertigen Möbelstückes oder Ladenregales zu gewährleisten.
  • Bekannte Einstelleinrichtungen ermöglichen häufig nur einen Ausgleich eines Teiles der genannten Fehler von einer Stelle aus.
  • Für die Höheneinstellung ist es bekannt, die an der Zarge anliegenden Schenkel der Haltewinkel mit Hilfe von Exzen­tern an den Zargen zu befestigen und durch Einstellung dieser Exzenter die gewünschte Höhenverstellung vorzuneh­men. Aus der AT-B 382 504 ist es bekannt, einen an der Zarge befestigten Haltewinkel an der Frontplatte mit Hilfe einer vertikalen Stellschraube der Höhe nach einzustellen, wobei weitere, in Langlöcher eingreifende Halteschrauben die Befestigung des jeweiligen Haltewinkelschenkels an der Frontplatte ermöglichen.
  • Bei einer Einstellung über Exzenter ist es bekannt, die Zargen doppelwandig auszuführen und den Exzenter im Hohl­raum der Zarge unterzubringen, in den auch die Befesti­gungsvorrichtung für den Tragwinkel der Frontplatte ein­greift. Dabei muß eine aufwendige Zarge mit verschließ­barer Seitenöffnung und relativ großem Platzbedarf in Kauf genommen werden.
  • Aus der DE-A1 37 11 756 ist es bekannt, an der Frontplatte über einen Großteil der Höhe reichende Tragteile anzubrin­gen, die in Schlitze der Zarge eingesteckt werden. Eine relative Höhenverstellung ist mit Hilfe von Klemmschrauben möglich. Eine Neigungsverstellung kann nur über gesonderte Einrichtungen erfolgen.
  • Aus der DE-A1 34 12 981 ist es bekannt, einen mit der Front­platte verbundenen Winkel, der über einen Großteil der Höhe dieser Frontplatte reicht und stehend vorgesehen ist, über vom oberen Ende nach unten verlaufende, rückfedernde Arme und Blechtreibschrauben mit einer mit dem Ladenboden verbundenen Stützkonstruktion zu verbinden und auf diese Weise eine Seitenverstellung der Frontplatte, die allerdings eine leicht schwenkende Verstellung um die oberen Befesti­gungspunkte der Arme ist, vorzunehmen. Eine ähnliche Kon­struktion ist aus der DE-A1 34 23 925 bekannt. Dort ist zusätzlich noch über Exzenter und Langlöcher eine Vertikal­verstellung der hier schwenkbar angebrachten Arme an den Tragwinkeln der Frontplatte möglich.
  • Für die Neigungseinstellung der Frontplatte hat man bei anderen Konstruktionen bereits einen an der Zarge befestig­baren Haltewinkel vorgesehen, dessen zur Frontplatte ge­richteter Schenkel nach oben ragt und an einer an der Frontplatte befestigten Halterung mittels einer Schraube um eine Querachse schwenkbar ist. Diese Konstruktion ist nur für Zargen geeignet, die nur einen Boden festhalten, aber kaum Seitenwände bilden.
  • Aus der DE-A1 34 23 732 ist schließlich eine Konstruktion zur Seiten- und Höheneinstellung der Frontplatte bekannt, bei der an gesondert an der Frontplatte und den Zargen zu montierenden Beschlagteilen zusammenwirkende Keilflächen vorgesehen sind, nach denen die Einstellungen vorgenommen werden können. Die zusammenwirkenden Beschlagteile sind über Spannschrauben fixierbar.
  • Alle bekannten Schubladen mit Einstelleinrichtung für die Frontplatte der eingangs genannten Art haben prinzipielle Nachteile. Bei den meisten Konstruktionen ist, wie erwähnt, nur ein Teil der notwendigen Einstellungen von einem einzigen Beschlag aus vorzunehmen, so daß Einstellungen an mehreren voneinander entfernten Stellen vorzunehmen sind, was die Einstellung und Nachjustierung erschwert. Die Teile der Einstelleinrichtungen ragen häufig in den Innenraum der Lade, was unerwünscht ist, da solche vorstehenden Teile beim Gebrauch des Möbelstückes stören und auch der in der Lade vorhandene Stauraum verringert wird. Einstelleinrichtungen, bei denen zur Einstellung von oben oder vom Inneren der Lade aus bzw. von oben und von den Seiten gearbeitet werden muß, sind umständlich und nur bei stark ausgezogener und daher möglicherweise eine von der Endlage abweichende Kippstellung einnehmender Lade zu bedienen. Schließlich besteht bei den meisten bekannten Einstelleinrichtungen die Gefahr, daß sich die einmal eingestellte Frontplatte durch beim Schließen auftretende Schläge wieder lockert und nachgestellt werden muß. Die beschriebene Konstruktion mit doppelwandiger Zarge hat wieder den Nachteil, daß die Stelleinrichtungen nur schwer zugänglich sind, eine aufwendige Zarge in Kauf genommen werden muß und sich der freie Raum der Lade verringert.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Schublade der genannten Art, bei der die notwendigen Einstellungen der Frontplatte mit einfachen Mitteln sowie rasch und genau vorgenommen werden können, wobei die Einstelleinrichtungen einen geringen Platzbedarf aufweisen, keinen Freiraum der Schublade beanspruchen und eine sichere Fixierung der Frontplatte gewährleisten.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Dabei sind alle Teile der Einstelleinrichtung und der Haltewinkel außen an der Zarge in einem Raum untergebracht, der an sich sonst unterhalb der Ladenschiene der Zargen freibleiben muß. Die verstellbaren Teile und vor allen Dingen ihre Einstelleinrichtungen sind bei leicht heraus­gezogener Lade von der Ladenaußenseite her seitlich zu­gänglich. Alle Einstellungen können an nahe aneinander angebrachten Einstelleinrichtungen vorgenommen werden. Dies bedeutet für die Praxis, daß die notwendigen Einstel­lungen in wesentlich kürzeren Zeiten und dabei genauer als mit den bisher bekannten Ausführungen vorgenommen werden können.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der die Seiteneinstellung der Frontplatte ermöglichenden Detailausbildung entnimmt man dem Anspruch 2. Hier erfüllt die Schwenkachse eine Doppelfunktion.
  • Die Verstellung des Haltewinkels mittels eines Exzenters gemäß Anspruch 3 hat den Vorteil, daß der Exzenter in ge­nügendem Abstand von der Schwenkachse angreift, also ein ausreichender Stützhebelsarm vorhanden ist und daß Erschüt­terungen keine Verstellung des so angebrachten Exzenters bewirken können. Über den Exzenter ist eine feinfühlige Einstellung der jeweils gewünschten Schwenklage möglich.
  • Durch die Ausführung gemäß Anspruch 4 wird es möglich, die einmal eingestellte Einrichtung in der Einstellage zu sperren.
  • Bei dünnwandigen Zargen und bzw. oder wenn man die Funktion der Zwischenplatte auf zwei Elemente aufteilen will, kann man eine Ausführung nach Anspruch 5 wählen. Hier ergibt sich aus Anspruch 6 eine einfache Befestigungsmöglichkeit für die Tragplatte. Man kann zusätzlich eine teilweise Versenkung der Zwischenplatte oder Tragplatte durch eine Ausführung nach Anspruch 7 vornehmen.
  • Bei einer Ausbildung gemäß Anspruch 8 kann man die Halte­bolzen an dem einen Teil anschweißen und in den anderen Teil einnieten.
  • Durch die Ausbildung nach Anspruch 9 wird erreicht, daß die zusammengehaltenen Teile der Einstelleinrichtung gegen eine Verstellung durch Schläge auf die Frontplatte, wie sie beim Schließen der Lade immer wieder vorkommen, unem­pfindlich werden. Dabei gewährleistet eine Ausbildung gemäß Anspruch 10, daß diese Verstellsicherung in jeder einge­ stellten Schwenklage erhalten bleibt.
  • Die Abdeckkappe nach Anspruch 11 schützt die Einstellein­richtung vor Verschmutzung und gewährleistet ein sauberes Aussehen der Lade in der Ausziehstellung.
  • Es ist an sich bekannt, für einen Selbsteinzug der Lade am inneren Ende der Korpusschiene eine Einlaufvertiefung oder ein Gefälle in der Lauffläche für die an der Laden­schiene befestigte innere Laufrolle vorzusehen. Dieses Gefälle reicht bei bekannten Konstruktionen etwa höchstens über einen Rollendurchmesser. Nachteilig ist überdies, daß sich beim Selbsteinzug durch ein Absenken des inneren Ladenendes auch eine Schrägstellung der Frontplatte ergibt, was die nur bei teilweise herausgezogener Lade mögliche Einstellung dieser Frontplatte erschwert.
  • Diese Nachteile werden durch die im Anspruch 12 angegebenen Merkmale vermieden. Durch die Aufteilung der Gefällestrecken auf beide Schienen und durch die langen, flachen Gefälle­strecken wird erreicht, daß die Lade keine wesentlichen Kippbewegungen in ihrer Längsrichtung ausführt. Wegen des horizontalen Endstückes der Ladenschiene ist bei leicht herausgezogener Lade eine Justierung an den Einstellein­richtungen möglich, wobei die Frontplatte wieder genau eingestellt werden kann. Dabei ist eine Führung der Gefälle­strecken gemäß Anspruch 13 möglich.
  • Eine Ausbildung gemäß Anspruch 14 erleichtert die Montage, weil die Sicke bzw. Nut auch eine scharfe, untere Außenkante des Ladenbodens aufnimmt und es nicht mehr notwendig wird, diese Kante durch Bearbeitung abzufasen bzw. zumindest zu brechen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes entimmt man der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung.
  • In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele des Erfin­dungsgegenstandes veranschaulicht. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Schublade im Längsschnitt durch die Frontplatte bei teilweise weggelassender Zarge und weggelassenem Boden in der Schließstellung,
    • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1
    • Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch die Befestigungsan­ordnung,
    • Fig. 4 eine Ansicht der der Ausbildung nach Fig. 1 zugeord­neten Korpusschiene,
    • Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsvariante der Zarge bei der Konstruktion nach den Fig. 1-4,
    • Fig. 6 bei einer weiteren Ausbildung eine Zarge mit einer an ihr befestigten Tragplatte,
    • Fig. 7 die zugehörige Zwischenplatte,
    • Fig. 8 den zugehörigen Haltewinkel,
    • Fig. 9 in explodierter Darstellungsweise die Befestigungs­anordnung aus den in den Fig. 6 - 8 dargestellten Teilen im Schnitt,
    • Fig.10 die Tragplatte einer weiteren Befestigungsanordnung in Draufsicht,
    • Fig.11 einen Horizontalschnitt durch die Tragplatte nach Fig. 10,
    • Fig.12 einen mit der Tragplatte nach den Fig. 10 und 11 verwendbaren Haltewinkel in Draufsicht und
    • Fig.13 den Haltewinkel nach Fig. 12 im Längsschnitt, wobei der besseren Übersichtlichkeit halber die Fig. 10 - 13 in einem größeren Maßstab als die übrigen Fig. der Zeichnung dargestellt sind.
  • Nach den Fig. 1 bis 4 wurden von einer Lade die Frontplatte 1 und eine Zarge 2 dargestellt, wobei diese Zarge 2 zugleich die eine Seitenwand der Lade bildet und unten einen abge­winkelten Flansch 3 zur Abstützung eines Bodenteiles auf­weist. Der Flansch 3 ist unter Bildung einer Ecksicke 4 angeformt, um eine Freistellung für die Kante einer Boden­platte zu erhalten. An dieser Bodenplatte oder an den Zargen 2 kann auch eine Rückwand der Lade befestigt sein.
  • Die Zarge 2 ist oben mit einem abgewinkelten Flansch 5 versehen, dessen nach unten gerichtete Seite eine Lauffläche 6 für eine am vorderen Ende einer Korpusschiene 7 angebrach­te Laufrolle 8 bildet. Diese Lauffläche 6 verläuft bei geschlossener Lade im Bereich der Rolle 8 etwa horizontal und geht dann in eine vordere Gefällestrecke über, an die eine lange Horizontalstrecke anschließt.
  • Die Korpusschiene 7 besitzt einen oberen Flansch 9 und einen unteren Flansch 10, deren zueinander weisenden Seiten Laufflächen für eine am hinteren Ende der Zarge 2 angebrach­te Laufrolle 11 darstellen. Die untere Lauffläche am Flansch 10 fällt zu beiden Enden der Schiene 7 hin ab. An die hin­tere Gefällestrecke 12 schließt ein Endanschlag 13 des unteren Flansches 10 bzw. 14 des oberen Flansches 9 an. Die Flansche 5 und 9 besitzen noch nach unten gezogene Führungsränder 15, 16. Der Flansch 9 der Schiene 7 endet mit Abstand von der Laufrolle 8 und ist in diesem Bereich nach oben gezogen, um das Einhängen der Laufrolle 11 zu erleichtern.
  • Zur Befestigung der Frontplatte 1 ist bei den Ausführungen nach den Fig. 1 bis 4 eine Haltekonstruktion mit einer Tragplatte 17 und einer Zwischenplatte 18 für die Befesti­gung des einen Schenkels 19 eines Haltewinkels 19, 20 vor­gesehen, bei dem der Schenkel 20 mit Hilfe von in Öffnungen 21 eingreifenden Schrauben an der Frontplatte 1 befestigt werden kann.
  • Die Tragplatte 17 kann fest mit der Zarge 2 verbunden sein und dient der Führung der Zwischenplatte 18. Bei der Aus­führung nach Fig. 5 ist die Tragplatte durch Ausprägungen 22 der Zarge 2a ersetzt. An der Tragplatte 17 ist die Zwischenplatte 18 mit seitlichen Abkröpfungen der Höhe nach verstellbar geführt. Ein über einen Schraubenkopf 23 verstellbarer Exzenter, der sich in der Platte 17 ab­stützt, greift in ein Langloch 24 der Zwischenplatte 18 ein, die überdies mit einem weiteren Langloch auf einer in ein Gewinde der Platte 17 eingreifenden Schraube 25 geführt ist, die auch ein Langloch 26 des Winkelschenkels 19 durchsetzt. Bei gelockerter Schraube 26 kann die Platte 18 mit Hilfe des Exzenters 23 der Höhe nach verstellt werden und wird dabei durch die Abkröpfungen der Zwischenplatte 18 geführt.
  • In eine Gewindeöffnung 27 des Halteschenkels 19 ist eine Schwenkachse 28 mit einem Gewindeende eingeschraubt, welche Schwenkachse mit einem abgesetzten Teil in einen Schlitz 29 der Platte 18 eingreift und hinter diesem Schlitz 29 einen verbreiterten Kopf 30 trägt. Durch den Absatz ist die Achse 28 in Axialrichtung unverschiebbar am Teil 18 befestigt, durch Verdrehen der Achse 28 mit Hilfe eines Kreuzschraubenziehers kann der Schenkel 19 gegenüber den Platten 17, 18 verstellt und damit die Frontplatte 1 der Seite nach eingestellt werden. In einem vom Langloch 26 ausgehenden Schlitz 31 des Schenkels 19 greift ein an der Platte 18 gelagerter, ebenfalls über einen Schraubenkopf verstellbarer Exzenter 32 ein. Durch Verdrehen dieses Ex­zenters 32 wird der Schenkel 19 und damit die Frontplatte um die Achse 28 verschwenkt. Nach Vornahme der Höhen-, Seiten- und Schwenkeinstellung wird die gesamte Einstel­ lung durch Anziehen der Schraube 25 fixiert. Dabei stützt sich der Haltewinkel 19 mit einer Abkröpfung 51 an einem nach vorne gebogenen Rand 52 der Zwischenplatte 18 zusätz­lich ab.
  • In Fig. 4 ist gezeigt, daß die Korpusschiene 7 paarweise angeordnete Löcher 33, 34 sowie Langlöcher 35 für die Auf­nahme von Befestigungsschrauben aufweisen kann, wobei durch die gezeigte Lochanordnung verschieden große Schrauben in verschiedener Teilung Verwendung finden können. Die Ränder der Löcher 33, 34, 35 können aus- oder eingeprägt sein, um die Stabilität zu erhöhen bzw. um das beim Ein­drehen der Schraube verdrängte Material aufzunehmen, damit eine satte Anlage der Schiene am Korpus gewährleistet ist.
  • Bei der Verstelleinrichtung wäre es auch möglich, die Platte 18 über eine entsprechende Einrichtung verschwenkbar an der Platte 17 anzubringen und dafür die Platte 19 gegenüber der Platte 18 höhenverstellbar vorzusehen. Dabei ist aber die Seiteneinstellung durch Ausbildung der Schwenkachse 28 als Schraube nicht mehr so einfach wie bei der darge­stellten Ausführung möglich.
  • Da die Verstelleinrichtung nicht offen liegen sollte, ist vorgesehen, eine Abdeckkappe anzubringen, die über die Teile 17, 18, 19 reicht und vorzugsweise auf den Teil 17 aufgeschoben oder aufgesteckt wird. Diese Kappe kann aus verschiedenen Materialien bestehen und bildet vorzugsweise einen Strangpreß- oder Spritzgußteil. Sie kann auch als Werbefläche oder als Beschriftungsfläche dienen.
  • In den Fig. 6 - 9 wurden die Tragplatte, die Zwischenplatte und der Winkel mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 - 3 versehen und jeweils durch den Zusatz a markiert.
  • Die übrigen Bezeichnungen wurden beibehalten.
    Die Tragplatte 17a ist an der Zarge 2 befestigt und besitzt ein Langloch 36 für die Abstützung eines Stellexzenters 37 sowie eine Gewindebohrung 38 für den Eingriff der Fest­spannschraube 25. An das Langloch 36 schließt eine vergrös­serte Öffnung 39 an, von der aus ein Lappen 40 über den Lochrand ausgekröpft ist, der in einem Gegenlappen 41 an der Zwischenplatte 18a über ein Loch 42 eingehängt werden kann. Die Einstellmöglichkeiten entsprechen wieder jenen nach den vorhergehenden Figuren. Der Vorteil der Ausführung nach den Fig. 6 - 9 gegenüber der Ausführung nach den Fig. 1 - 3 besteht in der etwas kompakteren Ausführung und in der leichteren Bedienbarkeit. Auch hier können alle Ver­stellungen über nebeneinander angebrachte, mit Schrauben­schlitzen oder Kreuzschlitzen ausgestattete Betätigungs­köpfe vorgenommen werden.
  • Nach den Fig. 10 - 13 findet eine Grundplatte 17b mit zwei Löchern 43, 44 Verwendung. Die Grundplatte 17b stützt sich mit Auspressungen 45, 46 an der Zarge ab und besitzt Öffnun­gen 47 zum Einführen von an der Zarge z.B. durch Schweißung angebrachten Befestigungsbolzen. Diese Befestigungsbolzen werden nach dem Aufsetzen der Tragplatte 17b auf die Zarge beispielsweise vernietet.
  • Ein Haltewinkel 19b, 20b kann unter Zwischenschaltung einer Zwischenplatte entsprechend 18a in Fig. 7, aber ohne Loch 41 und Lappen 42 auf die Tragplatte aufgesetzt werden. Die zueinander weisenden und aneinander anliegenden Flächen der Tragplatte 17b, der Zwischenplatte und des Winkelschen­kels 19b sind nach um die Mitte des Loches 27 und damit der Schwenkachse zur Neigungseinstellung konzentrischen Kreisen mit ineinanderpassenden, im Querschnitt z.B. dreieckigen Rippen und Rillen 48, 49 versehen, so daß bei der Schwenkverstellung und dem Festspannen des Haltewin­ kels 19b eine Führung gegeben ist. Durch den Eingriff dieser Rillen und Rippen bei festgespanntem Beschlag wird verhin­dert, daß auf die mit Hilfe des Winkelschenkels 20b be­festigte, eingestellte Frontplatte der Lade wirkende Schlä­ge zu einer Relativverschiebung und damit zu einer Änderung der vorgenommenen Einstellung und Justierung führen. Die Profilierung 48, 49 ist in der Lage, relativ starke Stöße abzufangen. Der Exzenter für die Neigungseinstellung greift in das Loch 43 und der Exzenter für die Höheneinstellung in das Loch 44 ein. Die Zugänglichkeit zu diesen Einstell­exzentern ist über die Öffnung 31 und eine Öffnung 50 im Winkelschenkel 19b gegeben. Auch hier kann für die gesamte Einstelleinrichtung eine auch über den Schenkel 20b des Haltewinkels reichende, z.B. von links her aufschiebbare oder aufschnappbare Abdeckkappe vorgesehen werden.

Claims (14)

1. Schublade mit Auszugsgarnitur aus Laden- und Kor­pusschienen, bei der die Seitenwände aus mit den Laden­schienen (5) versehenen Zargen (2) bestehen und eine Front­platte (1) der Lade über Haltewinkel (19, 20) befestigt ist, deren parallel entlang den Zargen (2) geführte Schenkel (19, 19a, 19b) über Exzenter (23, 37) gegenüber den Zargen der Höhe nach einstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß außen auf jede Zarge (2,2a) eine Zwischenplatte (18, 18a) aufgesetzt ist, die an der Zarge (2) der Höhe nach einstellbar und feststellbar angebracht ist, daß der die Frontplatte (1) außen neben der Zarge mit dem einen Schenkel (20, 20a, 20b) haltende Haltewinkel mit dem anderen Schen­kel (19, 19a, 19b) an der Zwischenplatte (18, 18a) um eine parallel zur Frontplatte (1) verlaufende Achse (28) zur Neigungseinstellung der Frontplatte (1) schwenkbar und in der gewählten Neigung feststellbar angebracht ist, daß der Haltewinkel (19, 19a, 19b, 20, 20a, 20b) zur seitlichen Einstellung der Frontplatte (1) über eine Stellschraube (28) verstellbar ist, wenigstens eine Klemmschraube (25) zur Fixierung des eingestellten Haltewinkels vorgesehen ist und daß die Einstellexzenter (23, 32, 37), Stell- und Klemmschrauben (25, 28, 32) von der nach außen gerichteten Seite des Schenkels des Haltewinkels her betätigbar sind.
2. Schublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (28) ein in eine Gewindeöffnung (27) der Zwischenplatte (18, 18a) oder des Haltewinkels (19, 19a, 19b) eingreifendes Gewinde aufweist und im Haltewinkel bzw. in der Zwischenplatte drehbar, aber axial unverschieb­bar gehalten ist, so daß die Frontplatte (1) durch Ver­drehung der Schwenkachse (28) seitlich einstellbar ist.
3. Schublade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Schenkel (19, 19a) des Haltewinkels (19,20) über einen mit Abstand von der Schwenkachse (28) in ein Langloch (31, 36) eingreifenden, an der Zwischen­platte (18, 18a) gelagerten Exzenter (32, 37) um die Schwenkachse (28) verschwenkbar ist.
4. Schublade nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (19) des Haltewinkels (19, 20) mit der Zwischenplatte (18, 18a) über die Klemmschraube (25) verspannbar ist.
5. Schublade nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (18, 18a) an einer für sich an der Zarge (2) befestigbaren Tragplatte (17, 17a, 17b) anbringbar ist.
6. Schublade nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (17a) ein Langloch (36) zur Abstützung eines Stellexzenters (37) aufweist und mit einem ausge­kröpften Haltelappen (40) durch eine eine Verstellung zulassende Öffnung (42) der Zwischenplatte (18a) in eine zu ihr gerichtete Vertiefung (41) dieser Zwischenplatte eingreift.
7. Schublade nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zarge (2a) eine Auspressung (22) zur Aufnahme der Zwischenplatte (18) aufweist.
8. Schublade nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (17b) an der Zarge über an dem einen Teil bleibend angebrachte und in Öffnungen des anderen Teiles eingreifende Bolzen befestigt ist.
9. Schublade nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Neigungseinstellung der Front­platte gegeneinander schwenkbaren Teile (17b, 19b) an ihren zueinander weisenden Seiten bei der Verspannung in Eingriff gehaltene Oberflächenprofilierungen (48, 49) aufweisen.
10. Schublade nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenprofilierungen (48, 49) aus gegenglichen, nach zur Schwenkachse konzentrischen Kreisen verlaufenden Kämmen und Rinnen bestehen.
11. Schublade nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine in Richtung auf die Frontplatte (1) zu aufschiebbare Abdeckkappe für die Verstelleinrichtung und den Haltewinkel vorgesehen ist.
12. Schublade nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß für einen Selbsteinzug der Lade sowohl die Ladenschiene (2) als auch die Korpusschiene (7) an ihren aus Flanschen (5, 9) der Schienen gebildeten Lauf­flächen für die zugeordneten, im Bereich entgegengesetzter Enden der Schienen angebrachten Laufrollen (8, 11) über ein Mehrfaches des Laufrollendurchmessers reichende Ge­fällestrecken aufweisen, wobei das Gefälle der Korpusschie­ne (7) bis zu einem Endanschlag (13, 14) der Rolle (11) der Ladenschiene reicht und das Gefälle der Ladenschiene (2) an ein mit der Laufrolle (8) der Korpusschiene in der Schließlage der Lade in Eingriff stehendes, horizontales Endstück anschließt.
13. Schublade nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefällestrecken (12) in Horizontalstrecken übergehen.
14. Schublade nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Ladenboden aufnehmender Trag­flansch (3) der Zarge (2, 2a) unter Bildung einer Ecksicke oder -nut (4) an den stehenden Zargenteil anschließt.
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