EP0320432B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten der Oberfläche von langgestreckten Werkzeugen - Google Patents
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- EP0320432B1 EP0320432B1 EP88730210A EP88730210A EP0320432B1 EP 0320432 B1 EP0320432 B1 EP 0320432B1 EP 88730210 A EP88730210 A EP 88730210A EP 88730210 A EP88730210 A EP 88730210A EP 0320432 B1 EP0320432 B1 EP 0320432B1
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- EP
- European Patent Office
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- workpiece
- tool
- longitudinal extension
- milling
- workpieces
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B17/00—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor
- B24B17/02—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
- B27C1/02—Smoothing, i.e. working one side only
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method; See, for example, US-A 3 863 691.
- the invention is based on the object of improving the tool life in the method according to the preamble of patent claim 1 and of specifying a corresponding device.
- the result of the method according to the invention is that the workpiece is displaced transversely parallel to the action axis of the tool as it passes through the first working step, so that a tool circumferential action line continuously processes areas that move in the width direction of the tool.
- the tool axis and the direction of the longitudinal extension of the workpiece can be set perpendicular to one another.
- the feed movement is carried out at an acute angle ⁇ to the direction of the material joints.
- These composite materials can, for example, be made of the same material, such as wood, or the different lamellae or layers of the composite material can also consist of different materials. These materials are because of the different material properties, e.g. B. because of the different hardness of the different layers, the problem of groove formation or uneven wear of the tool is particularly serious.
- the workpieces can be fed automatically across the direction of travel. It is advantageous that the workpieces are moved perpendicular to the longitudinal extension or to the direction of the joint in the direction parallel to the tool axis during the feeding.
- the feed can take place by means of a cross conveyor or from a magazine.
- the device according to the invention for performing the method has a longitudinal conveyor for the workpiece, which extends under a lifting and lowering, cutting tool, the axis of the tool being adjustable at an angle of 90 ° - ⁇ to the direction of movement of the longitudinal conveyor. This inclined position ensures that the longitudinal extension and the tool axis of a correspondingly placed workpiece run perpendicular to one another in order to prevent distortion of the desired contour.
- the device has a machine stand 1.
- the feed table 2 shown in FIG. 3 is mounted on ball guide bushes 3 so that it can be pushed back and forth in the axial direction.
- the tool unit 4 is mounted on the side of the machine stand 1.
- This tool unit 4 carries a height-adjustable cutting tool, which is designed as a copy router 5 in the illustrated embodiment.
- This copy milling machine 5 is moved up and down in a controlled manner on the tool unit 4 during machining, as is illustrated schematically by the arrow 6.
- the tool can be a copy grinding unit.
- FIG. 1 shows, the longitudinal extent and the direction of passage 7 of the workpiece 9 enclose an angle ⁇ .
- the longitudinal extent and the direction of passage 7 of the workpiece 9 enclose an angle ⁇ .
- the workpieces 9 are placed on the feed table 2 with their side edges 12 at an acute angle ⁇ with respect to the direction of travel 7.
- the tool axis 8 runs perpendicular to the side edge 12 of the workpiece 9.
- contours are generated which have contour lines running parallel to one another or parallel lines of the same profile thickness.
- a magazine 13 is arranged in front of the tool assembly 4 in the direction of travel 7 of the feed table 2.
- This magazine 13 receives a stack of workpieces 9.
- These workpieces 9 are removed from the magazine 13 by a loading device 14 and placed on the feed table 2.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Forests & Forestry (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens; Siehe beispielsweise US-A 3 863 691.
- Beim Konturenfräsen und/oder beim Konturenschleifen von Oberflächenkonturen mit parallelen Höhenlinien, d. h. mit parallelen Linien gleicher Profildicke wurden bisher die Werkstücke mit ihrer Längserstreckung parallel zur Durchlaufrichtung auf einen Förderer aufgelegt und unter einer Kopierfräse und/oder einem Kopierschleifaggregat hindurchgeführt, deren Werkzeugachsen senkrecht zur Durchlauf-, d. h. Förderrichtung ausgerichtet waren. Bei einer derartigen Herstellung und/oder Bearbeitung von Oberflächenkonturen tritt das Problem auf, daß auf Grund der Werkstoffeigenschaften der Werkstücke die Fräs-und/oder Schleifwerkzeuge längs ihrer Achse unterschiedlich beansprucht und demzufolge unterschiedlich verschlissen werden. Es kommt zu Rillenbildungen, die das Werkzeug für nachfolgende Bearbeitungen unbrauchbar machen. Dieses Problem ist besonders schwerwiegend bei der Bearbeitung der Fugenseite oder Fugenfläche von Schicht- oder Lamellen-Verbundwerkstoffen. Die Schicht-oder Lamellenfugen erzeugen bei derartigen Verbundwerkstoffen Verschleißspuren wie z. B. Rillen an den Werkzeugen.
- Bisher wurde dem Umstand einer vorzeitigen Rillenbildung an den Werkzeugen dadurch begegnet, daß die Werkstücke nach jedem Bearbeitungs-, beispielsweise Fräsvorgang um eine bestimmte Strecke parallel zur Längsachse bzw. Vorschubrichtung versetzt wurden. Dies hatte jedoch den Nachteil, daß während der Bearbeitung eines Werkstückes während der gesamten Bearbeitungszeit die Arbeit immer an der gleichen Werkzeugumfangslinie durchgeführt wurde, so daß dennoch ungleichförmige Abnutzungen bzw. Rillenbildungen auftraten. Bei der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen wurde auch kein gleichmäßiges Ausnutzen der Werkzeuge zustandegebracht, da der seitliche Versatz nie genau der Schicht- oder Lamellenbreite des Verbundwerkstoffes angepaßt werden konnte.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Werkzeugstandzeit bei dem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu verbessern und eine entsprechende Vorrichtung anzugeben.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das im Patentanspruch 1 angegebene Arbeitsverfahren bzw. Vorrichtung gemäß Patentanspruch 3 gelöst.
- Das erfindungsgemäße Verfahren hat zur Folge, daß durch den ersten Arbeitsverfahrensschritt das Werkstück beim Durchlauf stetig parallel zur Wirkungsachse des Werkzeuges quer verschoben wird, so daß eine Werkzeugumfangswirkungslinie fortlaufend in Breitenrichtung des Werkzeuges wandernde Bereiche bearbeitet. Um die zu kopierende Oberflächenkontur nicht zu verzerren, können die Werkzeugachse und die Richtung der Längserstreckung des Werkstückes senkrecht zueinander eingestellt werden.
- Bei der Bearbeitung der Fugenseite oder Fugenfläche eines Schicht- oder Lamellen-Verbundwerkstoffes wird die Vorschubbewegung unter dem spitzen Winkel α zur Richtung der Werkstoff-Fugen durchgeführt. Diese Verbundwerkstoffe können beispielsweise aus dem gleichen Material, wie beispielsweise Holz oder die verschiedenen Lamellen oder Schichten des Verbundwerkstoffes können auch aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Bei diesen Materialien ist wegen der unterschiedlichen Materialeigenschaften, z. B. wegen der unterschiedlichen Härte der verschiedenen Lagen das Problem der Rillenbildung bzw. der ungleichmäßigen Abnutzung des Werkzeuges besonders gravierend.
-
- B =
- Werkzeugbreite
- 1 =
- Länge der Werkstückachse (16)
- b =
- Breite des Werkstückes
- n =
- Anzahl der parallelen Werkstücke
- Zur Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit können die Werkstücke automatisch quer zur Durchlaufrichtung zugeführt werden. Dabei ist es vorteilhaft, daß die Werkstücke bei der Zuführung senkrecht zur Längserstreckung oder zur Fugenrichtung in Richtung parallel zur Werkzeugachse bewegt werden. Die Zuführung kann mittels eines Querförderers oder aus einem Magazin erfolgen.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist einen Längsförderer für das Werkstück auf, der sich unter einem heb- und senkbaren, spanenden Werkzeug hindurcherstreckt, wobei die Achse des Werkzeuges zur Bewegungsrichtung des Längsförderers unter einem Winkel 90° - α einstellbar ist. Durch diese Schrägstellung wird sichergestellt, daß bei einem entsprechend aufgelegten Werkstück dessen Längserstreckung und die Werkzeugachse zueinander senkrecht verlaufen, um eine Verzerrung der gewünschten Kontur zu verhindern.
- Bei dieser Vorrichtung können zur Durchführung mehrerer Bearbeitungsgänge entsprechende Werkzeuge hintereinander angeordnet werden.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Fig. der Zeichnung erläutert werden.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
- Fig. 2
- eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung
und - Fig. 3
- eine Ansicht der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung in Durchlaufrichtung gesehen.
- Wie die Fig. zeigen, weist die Vorrichtung einen Maschinenständer 1 auf. An diesem Maschinenständer 1 ist der in Fig. 3 dargestellte Vorschubtisch 2 auf Kugelführungsbüchsen 3 in axialer Richtung hin- und herverschiebbar gelagert. Am Maschinenständer 1 ist seitlich das Werkzeugaggregat 4 montiert. Dieses Werkzeugaggregat 4 trägt ein höhenverstellbares spanendes Werkzeug, das beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Kopierfräse 5 ausgebildet ist. Diese Kopierfräse 5 wird am Werkzeugaggregat 4 bei der Bearbeitung in gesteuerter Weise auf-und abbewegt, wie es schematisch durch den Pfeil 6 veranschaulicht ist. Statt einer Kopierfräse 5 kann das Werkzeug ein Kopierschleifaggregat sein. Ferner besteht die Möglichkeit, in Durchlaufrichtung 7, d. h. in der Vorschubrichtung des Vorschubtisches 2 hintereinander mehrere Werkzeugaggregate 4 in entsprechender Weise anzuordnen.
- Wie die Fig. 1 zeigt, schließen die Längserstreckung und die Durchlaufrichtung 7 des Werkstückes 9 einen Winkel α ein. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird der
- Fall veranschaulicht, bei dem zwei parallel nebeneinander angeordnete, langgestreckte Werkstücke 9 bearbeitet werden. Bei diesen Werkstücken 9 handelt es sich, wie schematisch gezeigt, um Schicht- oder Lamellen-Verbundwerkstoffe, deren Fugenseite schematisch durch die Fugen 10 dargestellt ist. In dieses Werkstück 9 sollen mittels des Kopierfräsers 5 Konturen eingeschnitten werden. Ein Beispiel einer derartigen Kontur 11 ist auf der linken Seite der Fig. 2 dargestellt. Das dort gezeigte Werkstück 9 ist bereits bearbeitet.
- Wie die Fig. 1 zeigt, werden die Werkstücke 9 mit ihren Seitenkanten 12 unter einem spitzen Winkel α gegenüber der Durchlaufrichtung 7 auf den Vorschubtisch 2 aufgegeben.
- Wie die Fig. 1 ferner zeigt, verläuft die Werkzeugachse 8 zur Seitenkante 12 des Werkstückes 9 senkrecht.
- Es ist zu erkennen, daß bei einem derartigen Konturenfräsen Konturen erzeugt werden, die parallel zueinander verlaufende Höhenlinien bzw. parallele Linien gleicher Profildicke haben.
- In der Durchlaufrichtung 7 des Vorschubtisches 2 ist, wie Fig. 1 zeigt, vor dem Werkzeugaggregat 4 ein Magazin 13 angeordnet. Dieses Magazin 13 nimmt einen Stapel Werkstücke 9 auf. Diese Werkstücke 9 werden von einer Beschickungsvorrichtung 14 aus dem Magazin 13 entnommen und auf den Vorschubtisch 2 aufgelegt. Diese Beschickungsvorrichtung 14 ist, wie der Pfeil 15 veranschaulicht, derart ausgerichtet, daß eine Beschickung parallel zur Werzeugachse 8 des Kopierfräsers 5 erfolgt, d. h. die Werkstücke 9 werden mit ihrer Seitenkante 12 bzw. unter einem spitzen Winkel α gegenüber der Durchlaufrichtung 7 automatisch auf den Vorschubtisch 2 aufgegeben und dort pneumatisch und/oder hydraulisch festgespannt.
Claims (3)
- Verfahren zum Bearbeiten durch Fräsen oder Schleifen der Oberfläche langgestreckter Werkstücke, insbesondere von solchen aus Schicht- oder Lamellen-Verbundwerkstoffen, deren Oberflächenkonturen parallel zueinander und quer zur Richtung der Werkstücklängserstreckung verlaufende Höhenlinien (Linien gleicher Profildicke) aufweisen, wobei die entsprechend dem Konturenverlauf rechtwinklig zur Werkstückoberfläche auf- und ab bewegte Drehachse eines Fräs- oder Schleifwerkzeuges parallel zu den Höhenlinien verlaufend ausgerichtet wird, und wobei zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug eine relative Vorschubbewegung im wesentlichen in Richtung der Werkstücklängserstreckung ausgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorschubbewegung unter einem spitzen Winkel "α" zur Richtung der Werkstücklängserstreckung ausgeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
bei der Bearbeitung von Werkstücken aus Verbundwerkstoffen die Vorschubbewegung unter dem spitzen Winkel "α" zur Richtung der Werkstoff-Fugen ausgeführt wird. - Vorrichtung zum Bearbeiten durch Fräsen oder Schleifen der Oberfläche langgestreckter Werkstücke, insbesondere von solchen aus Schicht- oder Lamellen-Verbundwerkstoffen, deren Oberflächenkonturen parallel zueinander und quer zur Richtung der Werkstücklängserstreckung verlaufende Höhenlinien (Linien gleicher Profildicke) aufweisen, wobei die entsprechend dem Konturenverlauf rechtwinklig zur Werkstückoberfläche auf- und ab bewegte Drehachse eines Fräs- oder Schleifwerkzeuges parallel zu den Höhenlinien verlaufend ausgerichtet wird, und wobei zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug eine relative Vorschubbewegung im wesentlichen in Richtung der Werkstücklängserstreckung ausgeführt wird, wobei ferner
die Vorschubbewegung unter einem spitzen Winkel "α" zur Richtung der Werkstücklängserstreckung ausgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Werkzeugachse unter einem Winkel 90 - α zur Bewegungsrichtung des Längsförderers einstellbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT88730210T ATE82888T1 (de) | 1987-12-07 | 1988-09-14 | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten der oberflaeche von langgestreckten werkzeugen. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3741797A DE3741797C1 (de) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten durch Fraesen oder Schleifen der Oberflaeche von langgestreckten Werkstuecken |
DE3741797 | 1987-12-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0320432A1 EP0320432A1 (de) | 1989-06-14 |
EP0320432B1 true EP0320432B1 (de) | 1992-12-02 |
Family
ID=6342255
Family Applications (1)
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EP88730210A Expired - Lifetime EP0320432B1 (de) | 1987-12-07 | 1988-09-14 | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten der Oberfläche von langgestreckten Werkzeugen |
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Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0320432B1 (de) |
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DE (2) | DE3741797C1 (de) |
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AT310026B (de) * | 1972-03-10 | 1973-09-10 | Zuckermann Komm Ges Wien Masch | Kopierschleifmaschine für Formteile aus Holz oder Kunststoff mit unregelmäßiger Körperform |
DE2742514A1 (de) * | 1977-09-21 | 1979-03-22 | Zuckermann Kg Maschf | Kopierschleifmaschine |
-
1987
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-
1988
- 1988-09-14 EP EP88730210A patent/EP0320432B1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1988-09-14 DE DE8888730210T patent/DE3876393D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
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