EP0317822B1 - Brotröster mit einer elektrischen Heizvorrichtung - Google Patents
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- EP0317822B1 EP0317822B1 EP88118611A EP88118611A EP0317822B1 EP 0317822 B1 EP0317822 B1 EP 0317822B1 EP 88118611 A EP88118611 A EP 88118611A EP 88118611 A EP88118611 A EP 88118611A EP 0317822 B1 EP0317822 B1 EP 0317822B1
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- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/16—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor the conductor being mounted on an insulating base
Definitions
- the invention relates to a toaster with an electric heating device and the mounting of heating conductors on an insulating material carrier of the electric heating device.
- the overwhelming majority of the electric heating devices for bread toasters used today have an insulating material carrier on which heating conductor sections are attached on one or both sides.
- a one-piece, wire-shaped or ribbon-shaped heating conductor is wound onto the insulating material carrier by various methods, a large number of heating conductor sections running over the insulating material carrier being produced.
- Such a heating device which as a so-called external heating element has heating conductor sections only on its front side, is known, for example, from DE-A1- 25 20 023.
- a holding strip made of insulating material is fastened to the front of the heating device by means of several eyelets, which runs in the middle of the insulating material carrier from bottom to top and which presses the heating conductor sections against the insulating material carrier.
- an electric heating device for a toaster in which heating conductor sections are attached on both sides of the insulating material carrier.
- Such heating devices are required as a so-called central heating for those bread toasters which have more than one input slot for the toast, for example a bread slice, since in these bread toasters one side of two bread slices lying next to one another is toasted by a heating device.
- the heating device described in DE-A1- 25 13 580 is produced in that a one-piece heating conductor is carried out from front to back through a vertical slot located at the upper end of the insulating material carrier, the half length of which protrudes on both sides of the insulating material carrier. On both lateral boundaries of the insulating material carrier, a number of transverse slots are made at the same height. If the insulating material carrier is now rotated helically around its central axis, the heating conductor is wound around it, and the heating conductor runs as shown in the figure on page 11 of the above-mentioned document. The heating conductor sections cross each other - only separated by the insulating material carrier - on its central axis. In this known heating device, holding strips run on both sides of the insulating material carrier along the central axis and thus over the crossing points.
- the purpose of attaching holding strips is to fix the heating conductor sections along the holding strip, which expand when heated and thus move both forward in the direction of the roasted material and also bend downward due to gravity, and thereby limit their change in position.
- the bread toasters used today usually have a slot width of approximately 130 mm, which means that an insulating material carrier of approximately the same dimension is required. Such arrangements allow a freely hanging heating conductor length of about 60 mm each.
- the heating conductor sections in the area of the holding strip and also beyond their width of about 6 to 12 mm do not reach the operating temperature of about 900 ° C. which is usual today, they only insufficiently brown the roasted material at. This results in the disadvantageous, characteristic browning picture with a wide, significantly less browned, vertical area in the middle of a slice of bread to be roasted.
- the uneven browning of the toast which occurs as a result of the expansion-related changes in the position of the heating conductor sections is further increased if cool air is sucked in in the lower area of the electric toaster, which, for technical reasons, is concentrated in the lower center of the toasted food in terms of flow and equipment.
- the cooling that occurs in the bread toaster due to the outside air entering the lower part of its housing due to the chimney effect, which exits when heated via the bread inlet and outlet slots, is particularly effective in the air inlet area, that is, in the lower area of the heating device.
- the air flow therefore further delays the heating of the roast in this area.
- the heating device would therefore have to provide more energy for the lower, central area of the roast.
- the heating device known from DE-A1- 25 20 023 also has significantly closer heating conductor sections in its lower region in the vertical direction than in its upper region (cf. FIG. 1). This is supposed to be in vertical Non-homogeneous cooling direction are compensated so that the heating power actually acting on the roasted material (by radiation and heat conduction) is approximately homogeneous in the vertical direction. It follows that the known bread toaster heater, including the cooling effect, has a substantially homogeneous power density in the vertical direction, while when the heating conductor is fastened with a single holding strip running on the central axis of the insulating material carrier or with staples also lying on this axis in the horizontal direction there is a clearly inhomogeneous power density.
- An advantageous embodiment of the invention is to design the holding elements - as already known per se from DE-A1- 25 20 023 - as continuous strips (claim 2), which can be attached in pairs and symmetrically to the central axis (claim 3).
- a particularly effective compensation is achieved if the continuous holding strips in the upper and less strongly cooled area of the insulating material carrier are closer to the central axis than in the lower and more cooled area (claim 4).
- the holding elements can - as is also known per se from DE-A1- 25 20 023 - also be designed as individual staples which grip around the heating conductor and are pressed into the insulating material carrier (claim 5).
- a particularly effective compensation can be achieved if the holding elements for lowering the output of the heat conductor area in question are selectively installed in areas of particularly large power peaks in order to reduce the output there (claim 6).
- the heating device 1 consists of an insulating support 2, in which heating conductor sections 3 are only attached to its front side.
- the heating conductor sections 3 can be applied to the insulating material carrier 2, for example, by welding a heating conductor of the appropriate length to an electrical connecting lug 7 riveted to the insulating material carrier 2, then leading across the width of the insulating material carrier 2, the heating wire after being wrapped around one of the leads the protrusions 6 formed from the insulating material carrier 2, loops around the next protrusion 6 and finally welds the heating wire to a second electrical connecting lug 7 'and cuts off the protruding part thereof.
- the second terminal lug 7 ' can, as shown in Fig. 1, also riveted to the front of the insulating substrate 2.
- the heating conductor sections 3 are held down by two holding strips 4 running at a distance from the center axis X of the insulating material carrier 2.
- the holding strips 4 in turn are firmly connected to the insulating material carrier 2 by two rivets 5.
- This attachment of the retaining strips 4 produces the deflection profile shown in FIG. 2 when the heating conductor sections 3 are heated.
- This deflection profile leads to the heating conductor sections 3 being closer to one to be roasted in the more cooled area directly around the central axis X.
- Bread slice 9 lie and thus compensate for the cooling effect.
- the heating conductor sections 3 are located further away from the bread slice 9 in a less-cooled area, which is also desirable in the sense of compensation.
- the maximum deflection of the heating conductor sections 3 is smaller when held down by two holding strips 4 which are arranged at a distance from the center axis X, which leads to an adjustment of the degree of toasting on the bread slice 9 between the areas of maximum and minimum exposure to the heat output given off by the heating conductor sections 3 .
- a still further approximation of the heat output acting on the bread slice 9 can be achieved in that the heating conductor sections 3 in the areas of maximum heat output acting on the bread slice 9 are punctually held down by staples which are pressed into the insulating material carrier 2.
- the heating device shown in FIG. 3 has an insulating material carrier 11 with heat conductor sections 14 and 14 'attached thereon.
- the heat conductor sections designated by reference numeral 14 are attached to the front of the insulating material carrier 11, while the heat conductor sections designated by 14 'run on the rear side thereof. It is therefore a so-called central heating of a bread toaster, in which 11 heat is to be given off on both sides of the insulating material carrier.
- the heating device shown can be produced, for example, by the following known method: A one-piece heat conductor dimensioned in terms of its length is guided through a notch 13 in the insulating material carrier 11 such that a piece of the same length protrudes from the insulating material carrier 11 on the front and rear sides thereof.
- the insulating material carrier 11 is rotated about its central axis X in the direction of rotation indicated by an arrow and simultaneously moved upwards.
- the insulating material carrier 11 therefore carries out a helical movement about its central axis X.
- the pitch of the screw is chosen so that the heating conductor runs through slots 12 made on the side of the insulating material carrier 11.
- the insulating material carrier 11 is particularly thermally stressed locally. Therefore, according to the invention, the heating conductor sections 14, 14, 14, 14, 14, 14, which are necessary for limiting the thermal expansion and the bending caused by gravity, are held by two retaining strips 21 made of insulating material and running at a distance from the central axis X.
- the two retaining strips 21, which are attached to the front and rear of the insulating material carrier 11, are fastened with rivets 18 and / or with staples 19 pressed into the insulating material carrier 11.
- the heating conductor sections 14 and 14 ' are always pressed on only on one side of the insulating material carrier 11, as a result of which the latter only experiences local thermal loads on one side. This makes charring unlikely. However, even if the insulating material carrier 11 should still burn through at such a point, no electrical short circuit can occur, since the heating conductor sections 14 and 14 'are not opposite one another at the points of particular local thermal stress.
- the areas of local thermal stress can be defined so far apart that the risk of the insulating material carrier 11 becoming burned through decreases even further.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Brotröster mit einer elektrischen Heizvorrichtung und die Halterung von Heizleitern auf einem Isolierstoffträger der elektrischen Heizvorrichtung. Die überwiegende Mehrzahl der heute verwendeten, elektrischen Heizvorrichtungen für Brotröster weisen einen Isolierstoffträger auf, auf dem ein- oder auch beidseitig Heizleiterabschnitte angebracht sind. In den meisten Fällen wird dazu ein einstückiger, draht- oder auch band-förmiger Heizleiter durch verschiedene Verfahren auf den Isolierstoffträger gewickelt, wobei eine Vielzahl von über den Isolierstoffträger verlaufende Heizleiterabschnitte entstehen.
- Eine derartige Heizvorrichtung, die als sogenannter Außenheizkörper nur auf ihrer Vorderseite Heizleiterabschnitte aufweist, ist beispielsweise aus der DE-A1- 25 20 023 bekannt. Zur zusätzlichen Halterung der einzelnen Heizleiterabschnitte ist auf der Vorderseite der Heizvorrichtung mittels mehrerer Ösen eine aus isolierendem Material bestehende Halteleiste befestigt, die in der Mitte des Isolierstoffträgers von unten nach oben verläuft und die die Heizleiterabschnitte gegen den Isolierstoffträger andrückt.
- Aus der DE-A1- 25 13 580 ist eine elektrische Heizvorrichtung für einen Brotröster bekannt, bei der auf beiden Seiten des Isolierstoffträgers Heizleiterabschnitte angebracht sind. Derartige Heizvorrichtungen werden als sogenannte Mittenheizung für solche Brotröster benötigt, die mehr als einen Eingabeschlitz für das Röstgut, beispielsweise eine Brotscheibe, aufweisen, da bei diesen Brotröstern durch eine Heizvorrichtung jeweils eine Seite zweier nebeneinanderliegender Brotscheiben geröstet wird.
- Die in DE-A1- 25 13 580 beschriebene Heizvorrichtung wird dadurch hergestellt, daß durch einen am oberen Ende des Isolierstoffträgers gelegenen, vertikalen Schlitz ein einstückiger Heizleiter von vorn nach hinten durchgeführt wird, dessen halbe Länge nach beiden Seiten des Isolierstoffträgers übersteht. Auf beiden seitlichen Begrenzungen des Isolierstoffträgers sind jeweils auf gleicher Höhe eine Anzahl von quer verlaufenden Schlitzen angebracht. Wird nun der Isolierstoffträger schraubenförmig um seine Mittenachse gedreht, so wird dieser mit dem Heizleiter bewickelt, und es entsteht der in der Figur auf Seite 11 der oben genannten Druckschrift gezeigte Verlauf des Heizleiters. Die Heizleiterabschnitte überkreuzen sich dabei - nur durch den Isolierstoffträger getrennt - auf dessen Mittenachse. Bei dieser bekannten Heizvorrichtung verlaufen auf beiden Seiten des Isolierstoffträgers längs der Mittenachse und somit über den Kreuzungspunkten Halteleisten.
- Das Anbringen von Halteleisten hat den Zweck, die sich bei Erwärmung ausdehnenden und dadurch sowohl nach vorne in Richtung des Röstgutes sich bewegenden als auch infolge der Schwerkraft sich nach unten durchbiegenden Heizleiterabschnitte längs der Halteleiste zu fixieren und dadurch deren Lageveränderung zu begrenzen. Die heute verwendeten Brotröster weisen üblicherweise eine Schlitzbreite von etwa 130 mm auf, womit ein Isolierstoffträger von etwa der gleichen Dimension erforderlich ist. Derartige Anordnungen lassen dabei eine freihängende Heizleiterlänge von jeweils etwa 60 mm zu.
- Da bei den bekannten Anordnungen die Heizleiterabschnitte im Bereich der Halteleiste und auch über deren Breite von etwa 6 bis 12 mm hinaus die heute übliche Betriebstemperatur von ca. 900°C nicht erreichen, tragen sie nur ungenügend zur Bräunung des Röstgutes bei. Daraus ergibt sich das nachteilhafte, charakteristische Bräunungsbild mit einem breiten, deutlich schwächer gebräunten, vertikal verlaufenden Bereich in der Mitte einer zu röstenden Brotscheibe.
- Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung besteht darin, daß die mit einer derartigen Halterung verbundene, große Ausdehnung und Durchbiegung der Heizleiterabschnitte das Röstergebnis ebenfalls negativ beeinflußt, da sich strahlende Flächen mit hohen Temperaturen nahe am Röstgut befinden, während strahlende Flächen mit tieferen Temperaturen (im Bereich der Halteleiste) vom Röstgut weiter entfernt sind.
- Die als Resultat der ausdehnungsbedingten Lageveränderungen der Heizleiterabschnitte eintretende, ungleichmäßige Bräunung des Röstgutes wird noch vergrößert, wenn im unteren Bereich des elektrischen Brotrösters kühle Luft angesaugt wird, die sich strömungs- und gerätetechnisch bedingt auf die untere Mitte des Röstguts konzentriert. Die im Brotröster eintretende Kühlung durch die infolge der Kaminwirkung am Unterteil seines Gehäuses eintretende Außenluft, die erwärmt über die Brotein- bzw. -ausgabeschlitze wieder austritt, ist im Eintrittsbereich der Luft, also im unteren Bereich der Heizvorrichtung, besonders wirksam. Der Luftstrom verzögert daher die Erwärmung des Röstgutes in diesem Bereich noch weiter. Die Heizvorrichtung müßte deshalb für den unteren, in der Mitte gelegenen Bereich des Röstgutes mehr Energie zur Verfügung stellen.
- Aus diesem Grund weist die aus der DE-A1- 25 20 023 bekannte Heizvorrichtung auch in ihrem unteren Bereich in vertikaler Richtung deutlich dichter beieinanderliegende Heizleiterabschnitte auf als in ihrem oberen Bereich (vgl. Fig.1). Damit soll die in vertikaler Richtung nicht homogene Kühlung kompensiert werden, so daß die tatsächlich auf das Röstgut wirkende Heizleistung (durch Strahlung und Wärmeleitung) in vertikaler Richtung in etwa homogen ist. Daraus ergibt sich, daß die bekannte Brotrösterheizung unter Einschluß der Kühlwirkung in vertikaler Richtung eine im wesentlichen homogene Leistungsdichte aufweist, während bei der Befestigung des Heizleiters mit einer einzigen, auf der Mittenachse des Isolierstoffträgers verlaufenden Halteleiste oder mit ebenfalls auf dieser Achse liegenden Heftklammern in horizontaler Richtung eine deutlich inhomogene Leistungsdichte vorhanden ist.
- Bei einer Mittenheizung ergeben sich durch die über die Kreuzungspunkte verlaufenden Halteleisten noch weitere Nachteile. Zum einen kommt es im Bereich der Kreuzungspunkte durch die Berührung zwischen Heizleiterabschnitt und Isolierstoffträger gleich auf beiden Seiten des Isolierstoffträgers zu starken, lokalen thermischen Belastungen, durch die ein Verschmoren des Trägermaterials gefördert wird. Zum anderen kann ein derartiges Verschmoren dazu führen, daß die nur durch den Isolierstoffträger getrennten, sich kreuzenden Heizleiterabschnitte in elektrischen Kontakt miteinander geraten, wodurch ein Kurzschluß eintritt, der zur Unbrauchbarkeit der Heizvorrichtung führt.
- Es war daher Aufgabe der Erfindung, einen Brotröster mit einer elektrischen Heizvorrichtung anzugeben, bei dessen Kühlung durch einen an seiner Unterseite eintretenden, danach hauptsächlich über den Mittenbereich der Heizvorrichtung verlaufenden und schließlich über den Röstgutein- bzw. -ausgabeschlitz wieder austretenden Luftstrom die Heizvorrichtung auch in horizontaler Richtung eine im wesentlichen homogene Leistungsdichte aufweist. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, eine Mittenheizung für einen derartigen Brotröster anzugeben, bei der zum einen die Gefahr des lokalen Durchschmorens des Isolierstoffträgers verringert wird und zum anderen für den Fall einer bereits eingetretenen Durchschmorung die Gefahr eines elektrischen Kurzschlusses zwischen den auf der Vorder- und Rückseite des Isolierstoffträgers verlaufenden Heizleiterabschnitten nahezu ausgeschlossen werden kann.
- Diese Aufgabe wird von einem Brotröster mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Durch die erfindungsgemäße Anbringung der Halteelemente mit Abstand zur Mittenachse des Isolierstoffträgers wird zunächst einmal verhindert, daß die bereits allein durch die Art der Kühlung des Brotrösters eintretende, ungleichmäßige Bräunung des Röstgutes noch weiter verstärkt wird. Darüber hinaus tritt vielmehr auch in horizontaler Richtung, d.h. senkrecht zur Mittenachse des Isolierstoffträgers, eine Kompensation derart ein, daß in stärker gekühlten Zonen des Brotrösters liegende Bereiche eines Heizleiterabschnitts mehr Leistung abgeben und dem Röstgut auch noch näher kommen als solche Bereiche eines Heizleiterabschnitts, die in weniger gekühlten Zonen liegen.
- Bei Mittenheizungen können darüber hinaus aufgrund der Tatsache, daß auf der Vorder- und Rückseite des Isolierstoffträgers Halteelemente mit Abstand von der Mittenachse angebracht werden, lokale Überhitzungen des Trägermaterials jeweils nur auf einer Seite des Isolierstoffträgers auftreten. Dadurch sinkt die Gefahr des lokalen Durchschmorens des Trägermaterials. Dies führt zu einer deutlichen Erhöhung der Lebensdauer der Mittenheizung eines erfindungsgemäßen Brotrösters, sofern von dieser eine unveränderte Leistung abgegeben werden soll, oder aber bei etwa gleicher Lebensdauer dazu, daß diese mit einer wesentlich höheren Leistung betrieben werden kann.
- Weiterhin ergibt sich bei einem erfindungsgemäßen Brotröster mit Mittenheizung der Vorteil, daß auch im Fall des Vorhandenseins einer oder mehrerer lokaler Durchschmorungen längs der Halteelemente auf der gegenüberliegenden Seite des Isolierstoffträgers keine Heizleiterabschnitte verlaufen. Ein elektrischer Kurzschluß ist dann so gut wie ausgeschlossen.
- Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, die Halteelemente - wie an sich aus der DE-A1- 25 20 023 bereits bekannt - als durchgehende Streifen auszubilden (Anspruch 2), die paarweise und symmetrisch zur Mittenachse angebracht werden können (Anspruch 3).
- Eine besonders wirkungsvolle Kompensation wird dann erreicht, wenn die durchgehenden Halteleisten im oberen und weniger stark gekühlten Bereich des Isolierstoffträgers näher an dessen Mittenachse liegen als im unteren und stärker gekühlten Bereich (Anspruch 4).
- Die Halteelemente können - wie an sich ebenfalls bereits aus der DE-A1- 25 20 023 bekannt - auch als einzelne Heftklammern ausgebildet werden, die den Heizleiter umgreifen und in den Isolierstoffträger eingepreßt werden (Anspruch 5). Dabei kann eine besonders wirksame Kompensation dann erreicht werden, wenn die Halteelemente zur Absenkung der abgegebenen Leistung des betreffenden Heizleiterbereichs gezielt in Bereiche besonders großer Leistungsspitzen angebracht werden, um die dort abgegebene Leistung zu senken (Anspruch 6).
- Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figur näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Vorderansicht der Heizvorrichtung des erfindungsgemäßen Brotrösters am Beispiel einer sogenannten Außenheizung und
- Fig. 2
- einen Schnitt längs der Linie A-A der in der Fig. 1 gezeigten Heizvorrichtung.
- Fig. 3
- eine Vorderansicht der Heizvorrichtung des erfindungsgemäßen Brotrösters am Beispiel einer sogenannten Mittenheizung.
- Die Heizvorrichtung 1 nach den Figuren 1 und 2 besteht aus einem Isolierstoffträger 2, bei dem lediglich auf dessen Vorderseite Heizleiterabschnitte 3 angebracht sind. Die Heizleiterabschnitte 3 können auf dem Isolierstoffträger 2 beispielsweise dadurch aufgebracht werden, daß man einen Heizleiter entsprechender Länge mit einer auf dem Isolierstoffträger 2 angenieteten, elektrischen Anschlußfahne 7 verschweißt, danach der Breite nach über den Isolierstoffträger 2 führt, den Heizdraht nach der Umschlingung einer der auf dem Isolierstoffträger 2 ausgebildeten Vorsprünge 6 wieder zurückführt, den nächsten Vorsprung 6 umschlingt und den Heizdraht schließlich mit einer zweiten elektrischen Anschlußfahne 7' verschweißt und dessen überstehenden Teil abschneidet. Die zweite Anschlußfahne 7' kann dabei, wie in Fig. 1 dargestellt, ebenfalls auf der Vorderseite des Isolierstoffträgers 2 angenietet sein.
- Erfindungsgemäß werden die Heizleiterabschnitte 3 durch zwei, im Abstand von der Mittenachse X des Isolierstoffträgers 2 verlaufende Halteleisten 4 niedergehalten. Die Halteleisten 4 ihrerseits werden jeweils durch zwei Nieten 5 mit dem Isolierstoffträger 2 fest verbunden. Durch diese Anbringung der Halteleisten 4 entsteht bei Erwärmung der Heizleiterabschnitte 3 das in Fig. 2 gezeigte Durchbiegungsprofil. Dieses Durchbiegungsprofil führt dazu, daß im stärker gekühlten Bereich unmittelbar um die Mittenachse X die Heizleiterabschnitte 3 näher an einer zu röstenden Brotscheibe 9 liegen und somit den Kühleffekt kompensieren. Umgekehrt liegen die Heizleiterabschnitte 3 in weniger gekühltem Bereich weiter entfernt von der Brotscheibe 9, was im Sinne einer Kompensation ebenfalls erwünscht ist.
- Weiterhin ist die maximale Durchbiegung der Heizleiterabschnitte 3 bei der Niederhaltung durch zwei, mit Abstand zur Mittenachse X angebrachte Halteleisten 4 kleiner, was auf der Brotscheibe 9 zu einer Angleichung des Röstgrades zwischen den Bereichen maximaler und minimaler Beaufschlagung mit der von den Heizleiterabschnitten 3 abgegebenen Wärmeleistung führt.
- Zusammenfassend ist festzustellen, daß stärker gekühlte Bereiche der Brotscheibe 9 mit höherer Wärmeleistung beaufschlagt werden als weniger stark gekühlte Bereiche, was - in horizontaler Richtung betrachtet - zu einer ausgeglicheneren Bräunung der Brotscheibe 9 führt. Neben der bekannten Kompensation in vertikaler Richtung wird für vorzugsweise im Bereich der Mittenachse X gekühlte Brotröster durch die erfindungsgemäße Anordnung der Halteleisten 4 mit Abstand zur Mittenachse also auch eine Kompensation in horizontaler Richtung erzielt.
- Eine noch gezieltere Angleichung der auf die Brotscheibe 9 einwirkenden Wärmeleistung läßt sich dann erzielen, wenn die Halteleisten 4 im oberen Bereich des Isolierstoffträgers 2 näher an der Mittenachse X liegen als im unteren Bereich (in Fig. 2 strichpunktiert eingezeichnete Lage). Die Halteleisten 4 weisen dann etwa in der Mitte des Isolierstoffträgers 2 eine Abknickung 10 auf. Durch diese Befestigungsweise wird der Tatsache Rechnung getragen, daß die Kühlwirkung im unteren Bereich des Isolierstoffträgers 2 größer als in deren oberen Bereich ist, in dem sich die kühlende Luft bereits erhitzt hat.
- Eine noch weitergehendere Angleichung der auf die Brotscheibe 9 einwirkenden Wärmeleistung läßt sich dadurch erzielen, daß die Heizleiterabschnitte 3 in den Bereichen maximaler, auf die Brotscheibe 9 einwirkender Wärmeleistung punktuell durch Heftklammern niedergehalten werden, die in den Isolierstoffträger 2 eingepreßt werden.
- Die in Fig. 3 gezeigte Heizvorrichtung weist einen Isolierstoffträger 11 mit darauf angebrachten Heizleiterabschnitten 14 und 14' auf. Dabei sind die mit dem Bezugszeichen 14 bezeichneten Heizleiterabschnitte auf der Vorderseite des Isolierstoffträgers 11 angebracht, während die mit 14' bezeichneten Heizleiterabschnitte auf dessen Rückseite verlaufen. Es handelt sich daher um eine sogenannte Mittenheizung eines Brotrösters, bei der auf beiden Seiten des Isolierstoffträgers 11 Wärme abgegeben werden soll. Die gezeigte Heizvorrichtung kann beispielsweise durch folgendes bekanntes Verfahren hergestellt werden:
Ein hinsichtlich seiner Länge entsprechend bemessener, einstückiger Heizleiter wird so durch eine Einkerbung 13 des Isolierstoffträgers 11 geführt, daß von ihm auf der Vorder- und Rückseite ein gleichlanges Stück aus dem Isolierstoffträger 11 herausragt. Danach wird der Isolierstoffträger 11 um seine Mittenachse X in der mit einem Pfeil bezeichneten Drehrichtung gedreht und gleichzeitig nach oben bewegt. Der Isolierstoffträger 11 führt daher eine schraubenförmige Bewegung um seine Mittenachse X aus. Die Ganghöhe der Schraube wird dabei so gewählt, daß der Heizleiter durch seitlich an dem Isolierstoffträger 11 angebrachte Schlitze 12 verläuft. Ist der ganze Isolierstoffträger 11 vollständig bewickelt, wird der Heizleiter mit auf dessen Vorder- bzw. Rückseite angebrachten Anschlußfahnen 15 bzw. 15' durch Schweißpunkte 17 mechanisch und elektrisch verbunden. Die Befestigung der Anschlußfahnen 15 und 15' auf dem Isolierstoffträger 11 kann mit Nieten 16 erfolgen. Bei einer derart hergestellten Heizvorrichtung kreuzen sich die Heizleiterabschnitte 14 und 14', nur durch den Isolierstoffträger 11 getrennt, in mehreren Kreuzungspunkten 20, die alle auf der Mittenachse X liegen. - An den Kreuzungspunkten 20 wird der Isolierstoffträger 11 lokal thermisch besonders belastet. Daher wird erfindungsgemäß die zur Begrenzung der durch Wärmeausdehnung und infolge der Schwerkraft eintretenden Durchbiegung der Heizleiterabschnitte 14 und 14' notwendige Halterung der Heizleiterabschnitte durch zwei mit Abstand zur Mittenachse X verlaufende Halteleisten 21 aus isolierendem Material vorgenommen. Die beiden Halteleisten 21, die auf der Vorder- und Rückseite des Isolierstoffträgers 11 angebracht sind, werden mit Nieten 18 und/oder mit in den Isolierstoffträger 11 eingepreßten Heftklammern 19 befestigt.
- Durch die erfindungsgemäße Anbringung der Halteleisten 21 werden die Heizleiterabschnitte 14 und 14' immer nur auf einer Seite des Isolierstoffträgers 11 angedrückt, wodurch diese nur einseitig lokale Wärmebelastungen erleidet. Dadurch werden Durchschmorungen unwahrscheinlich. Doch selbst wenn der Isolierstoffträger 11 trotzdem an einer solchen Stelle einmal durchschmoren sollte, kann kein elektrischer Kurzschluß eintreten, da die Heizleiterabschnitte 14 und 14' an den Stellen besonderer lokaler Wärmebeanspruchung einander nicht gegenüberliegen.
- Werden die Heizleiterabschnitte 14 und 14' auf dem Isolierstoffträger 11 nur durch einzelne Klammern niedergehalten, lassen sich die Bereiche lokaler Wärmebelastung soweit voneinander entfernt festlegen, daß die Gefahr eines Durchschmorens des Isolierstoffträgers 11 noch weiter abnimmt.
Claims (6)
- Brotröster mit mindestens einer an der Unterseite seines Gehäuses angebrachten Lufteintrittsöffnung und mindestens einem Schlitz für die Ein- bzw. Ausgabe eines Röstguts und mit einer innerhalb des Gehäuses angebrachten, elektrischen Heizvorrichtung (1), die zum einen aus einem eine Mittenachse (X) aufweisenden Isolierstoffträger (2, 11) mit ein- oder beidseitig darauf angebrachten und durch Halteelemente (4, 21) an diesen angedrückte Heizleiterabschnitte (3, 14, 14') besteht, die zum anderen durch einen über die Lufteintrittsöffnung eintretenden und danach hauptsächlich über den Bereich der Mittenachse (X) des Isolierstoffträgers (2, 11) verlaufenden und schließlich über den Schlitz wieder austretenden Luftstrom gekühlt wird, und deren Halteelemente (4, 21) mit einem solchen Abstand zur Mittenachse (X) angebracht sind, daß sie im wesentlichen außerhalb des Wirkungsbereichs des Luftstroms liegen.
- Brotröster nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteelemente als durchgehende Leisten (4, 21) ausgebildet sind, die paarweise und symmetrisch zur Mittenachse (X) verlaufen. - Brotröster nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteelemente parallel zur Mittenachse (X) des Isolierstoffträgers (2, 11) verlaufen. - Brotröster nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteelemente (4, 21) an dem dem Schlitz zugewandten Rand des Isolierstoffträgers (2, 11) näher an dessen Mittenachse (X) liegen als an dem der Lufteintrittsöffnung zugewandten Rand. - Brotröster nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteelemente als einzelne, die Heizleiterabschnitte (3, 14, 14') umgreifende und In den Isolierstoffträger (2, 11) einzupressende Heftklammern ausgebildet sind. - Brotröster nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verteilung der Heftklammern auf dem Isolierstoffträger (2, 11) so gewählt wird, daß sie in Bereichen zu liegen kommen, an denen eine Reduzierung der von den entsprechenden Heizleiterabschnitten (3, 14, 14') abgegebenen Wärmeleistung besonders wünschenswert ist.
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