EP0314152B1 - Hobelmaschine - Google Patents

Hobelmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0314152B1
EP0314152B1 EP88117956A EP88117956A EP0314152B1 EP 0314152 B1 EP0314152 B1 EP 0314152B1 EP 88117956 A EP88117956 A EP 88117956A EP 88117956 A EP88117956 A EP 88117956A EP 0314152 B1 EP0314152 B1 EP 0314152B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
units
planing machine
shoe
axle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88117956A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0314152A2 (de
EP0314152A3 (de
Inventor
Hans Hundegger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT88117956T priority Critical patent/ATE90905T1/de
Publication of EP0314152A2 publication Critical patent/EP0314152A2/de
Publication of EP0314152A3 publication Critical patent/EP0314152A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0314152B1 publication Critical patent/EP0314152B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/04Thicknessing machines

Definitions

  • the invention relates to a planing machine with two rotating knife rollers, between which the bar or the like is passed, with each knife roller being assigned a front shoe and a rear shoe, and each unit consisting of a front shoe, knife roller and rear shoe being movably supported at right angles to the corresponding processing surface and against by pressing forces the working surface is pressed.
  • a planing machine of the aforementioned kind has become known from US-A-4 457 350. Beams or the like can be passed between two rotating knife rollers be, and by the movable arrangement of the knife rollers with the associated devices, it is possible to plan beams or the like smooth on two opposite surfaces even if the bar thickness has changes or even if the bar is curved. In this way, rework is avoided, in particular on the inside of a curvature that would have to be carried out by hand.
  • the invention is therefore based on the object of further developing a planing machine of the type specified at the outset in such a way that even workpieces with little material loss can be machined, which have greater dimensional inaccuracies, or in which the mutually opposite surfaces to be machined do not run parallel.
  • a planing machine of the type specified at the outset It is proposed according to the invention that at least one unit is mounted so as to be pivotable about an axis parallel to the knife axis. With such an arrangement, it becomes possible for the unit to follow the outer contour of a beam, in a manner similar to that previously only possible with a hand-operated planer. All the advantages of the planing machine are retained.
  • the unit follows such a taper without special adjustment.
  • the unit is also able to swivel into the taper from the surface parallel to the longitudinal axis of the beam.
  • pivot axis is arranged a small amount in front of the knife axis. With such an arrangement, a secure pivoting of the unit is achieved. The transition between the adjoining and aligned surfaces is rounded. Unplaned areas are avoided.
  • each planing unit it is easily possible to adapt to the special purpose.
  • the depth of cut on each cutter block can be determined by aligning the front and rear shoe.
  • Schropp knives for example, if certain visible surfaces are to be processed in a special way.
  • the invention proposes controlled feed devices for at least one of the units, which feed device brings the unit into the working position or withdraws it from the working position depending on the length dimensions of the beam or the like.
  • feed devices are particularly advantageous if, for example, only parts of the surfaces of a beam, for example the visible surfaces of a purlin or the like, are to be planed and if the remaining surfaces of a beam are to remain unprocessed.
  • control of the feed device of the unit can be implemented, for example, by means of a suitable program in which the dimensions of the planed and unplaned surfaces are entered.
  • the bar 5 to be processed lies on a roller conveyor, the rollers 10 and 20 of which support the bar or guide it laterally.
  • the direction of movement of the bar is shown by arrow 4.
  • the units 1 and 2 are arranged opposite one another in such a way that the associated knife rollers 31 and 32 are able to machine the side surfaces.
  • the unit 3 processes the underside of the bar, while a unit (not shown in detail) arranged above the unit 3 processes the top of the bar 5.
  • Each unit consists of a knife roller 31 or 32 and 33, which is assigned a front shoe 11, 12 or 13 and a rear shoe 21, 22 or 23.
  • the mutual position of the contact surfaces of the front shoe and the rear shoe determine the processing depth of the respective knife roller.
  • the units 1 and 2 are mounted on feed devices 8 and 9, respectively, which are movable on rails 14, 15 and which, for example, act under the action of one working cylinder 16 or 17. It is clear that the cylinders 16 or 17 can bring the units into the working position or withdraw from the working position.
  • the pressure in the working position can be achieved for example by the working cylinder 16 or 17, but it is also possible to use additional resilient means for this purpose, which are not shown in the drawing.
  • the units 1 and 2 are each pivotable about the axis 6, which runs just before the respective knife axis 7. In the area of axis 6, the contact forces are also introduced into the units. In this way, it becomes possible that the unit 2 can not only machine the surface 18 of the beam 5, but also plane the inclined surface 19, as is customary, for example, in the case of visible purlin heads.
  • the unit 3 can also be moved vertically to the image plane. However, the associated means are not shown in detail.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hobelmaschine mit zwei rotierenden Messerwalzen, zwischen denen der Balken oder dergleichen hindurchgeführt wird, wobei jeder Messerwalze ein Vorderschuh und ein Hinterschuh zugeordnet ist, und jede aus Vorderschuh, Messerwalze und Hinterschuh bestehende Einheit rechwinklig zur entsprechenden Bearbeitungsfläche beweglich gelagert und durch Anpreßkräfte gegen die Bearbeitungsfläche gedrückt ist.
  • Eine Hobelmaschine der vorerwähnten Gattung ist durch die US-A-4 457 350 bekannt geworden. Zwischen zwei rotierenden Messerwalzen können Balken oder dergleichen hindurchgeführt werden, und durch die bewegliche Anordnung der Messerwalzen mit den zugehörigen Einrichtungen ist es möglich, Balken oder dergleichen auch dann an zwei gegenüberliegenden Flächen glatt zu hobeln, wenn die Balkendicke Veränderungen aufweist oder auch dann, wenn der Balken gekrümmt ist. Auf diese Weise wird die Nacharbeit insbesondere an der Innenseite einer Krümmung, die von Hand durchzuführen wäre, vermieden.
  • Mit der bekannten Hobelmaschine lassen sich aber nur Werkstücke mit verhältnismäßig geringfügigen Maßungenauigkeiten bzw. leichten Krümmungen bearbeiten. Sind die Maßungenauigkeiten größer, muß die Bearbeitungstiefe durch entsprechende Ausbildung des Vorderschuhes und des Hinterschuhes vergrößert werden und ein erhöhter Materialverlust in Kauf genommen werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hobelmaschine der eingangs angegebenen Gattung dahingehend weiter zu entwicklen, daß auch Werkstücke mit geringem Materialverlust bearbeitet werden können, die größere Maßungenauigkeiten aufweisen, bzw. bei denen auch die einandergegenüberliegenden, zu bearbeitenden Flächen nicht parallel verlaufen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ausgegangen von einer Hobelmaschine der eingangs angegebenen Gattung. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß mindestens eine Einheit um eine Achse parallel zur Messerachse verschwenkbar gelagert ist. Bei einer solchen Anordnung wird es möglich, daß die Einheit der Außenkontur eines Balkens folgt, ähnlich wie dies bisher nur bei einem handgeführten Hobel möglich erschien. Dabei bleiben alle Vorteile der Hobelmaschine erhalten.
  • Insbesondere ist es bei der Erfindung möglich, beispielsweise auch Verjüngungen an Pfettenköpfen zu hobeln. Die Einheit folgt ohne besondere Einstellung einer solchen Verjüngung. Die Einheit ist auch in der Lage, aus der Fläche parallel zur Längsachse des Balkens in die Verjüngung umzuschwenken.
  • Es ist gefunden worden, daß es günstig ist, wenn die Verschwenkachse ein geringes Maß vor der Messerachse angeordnet ist. Bei einer derartigen Anordnung wird ein sicheres Verschwenken der Einheit erreicht. Der Übergang zwischen den aneinander anschließenden mit den zueinander ausgerichteten Flächen wird dabei gerundet. Ungehobelte Flächen werden vermieden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anordnung ist es leicht möglich, jede Hobeleinheit dem besonderen Zweck anzupassen. Beispielsweise kann die Spantiefe an jeder Messerwalze durch Ausrichtung des Vorderschuhs und des Hinterschuhs bestimmt werden. Auch ist es möglich, beispielsweise Schroppmesser einzusetzen, wenn bestimmte Sichtflächen in besonderer Weise bearbeitet werden sollen.
  • Schließlich schlägt die Erfindung gesteuerte Vorschubeinrichtungen für mindestens eine der Einheiten vor, welche Vorschubeinrichtung die Einheit in Abhängigkeit von Längenmaßen des Balkens oder dergleichen in Arbeitsstellung bringt oder aus der Arbeitsstellung zurückzieht. Derartige Vorschubeinrichtungen sind insbesondere dann von Vorteil, wenn beispielsweise nur Teile der Flächen eines Balkens, also beispielsweise die Sichtflächen einer Pfette oder dergleichen, gehobelt werden sollen, und wenn die übrigen Flächen eines Balkens unbearbeitet bleiben sollen. Es ist klar, daß die Steuerung der Vorschubeinrichtung der Einheit, beispielsweise durch ein geeignetes Programm verwirklichbar ist, in das die Abmessungen der gehobelten und ungehobelten Flächen eingegeben werden.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Hobelmaschine schematisch in Draufsicht dargestellt.
  • Der zu bearbeitende Balken 5 liegt auf einer Rollenbahn, deren Rollen 10 und 20 den Balken unterstützen bzw. seitlich führen. Die Bewegungsrichtung des Balkens ergibt sich durch den Pfeil 4.
  • Die Einheiten 1 und 2 sind einander gegenüberliegend angeordnet, derart, daß die zugehörigen Messerwalzen 31 und 32 in der Lage sind, die Seitenflächen zu bearbeiten. Die Einheit 3 bearbeitet die Unterseite des Balkens, während eine nicht näher dargestellte, über der Einheit 3 angeordnete Einheit die Oberseite des Balkens 5 bearbeitet.
  • Jede Einheit besteht je aus einer Messerwalze 31 bzw. 32 und 33, der ein Vorderschuh 11, 12 oder 13 und ein Hinterschuh 21, 22 oder 23 zugeordnet ist. Die gegenseitige Lage der Anlageflächen des Vorderschuhs und des Hinterschuhs bestimmen die Bearbeitungstiefe der jeweiligen Messerwalze. Die Einheiten 1 und 2 sind auf Vorschubeinrichtungen 8 bzw. 9 gelagert, die auf Schienen 14, 15 beweglich sind und die beispielsweise unter der Wirkung je eines Arbeitszylinders 16 oder 17 stehen. Es ist klar, daß die Zylinder 16 oder 17 die Einheiten in Arbeitsstellung bringen können bzw aus der Arbeitsstellung zurückziehen können. Der Preßdruck in der Arbeitsstellung kann beispielsweise durch die Arbeitszylinder 16 oder 17 erzielt werden, es ist aber auch möglich, hierzu zusätzliche, federnde Mittel zu verwenden, die in der Zeichnung nicht näher dargestellt sind.
  • Die Einheiten 1 und 2 sind je um die Achse 6 verschwenkbar, die kurz vor der jeweiligen Messerachse 7 verläuft. Im Bereich der Achse 6 werden auch die Anpreßkräfte in die Einheiten eingeleitet. Auf diese Weise wird es möglich, daß die Einheit 2 nicht nur die Fläche 18 des Balkens 5 bearbeitet, sondern auch die geneigt ange-ordnete Fläche 19 abhobeln kann, wie dies beispielsweise bei sichtbaren Pfettenköpfen üblich ist.
  • Anpreßkräfte in der Größe von etwa 30 daN sind in der Regel ausreichend.
  • Die Einheit 3 ist vertikal zur Bildebene ebenfalls verschiebbar. Die zugehörigen Mittel sind jedoch nicht näher dargestellt.
  • Die Bewegungsmöglichkeit der Einheiten 1 und 2 unter der Wirkung der Vorschubeinrichtungen 8 und 9 ist durch die Pfeile 24 und 25 angedeutet.

Claims (3)

  1. Hobelmaschine mit zwei rotierenden Messerwalzen (31,32), zwischen denen der Balken (5) oder dergleichen hindurchgeführt wird, wobei jeder Messerwalze (31,32,33) ein Vorderschuh (11,12,13) und ein Hinterschuh (21,22,23) zugeordnet ist, und jede aus Vorderschuh, Messerwalze und Hinterschuh bestehende Einheit (1,2,3) rechtwinklig zur entsprechenden Bearbeitungsfläche beweglich gelagert und durch Anpreßkräfte gegen die Bearbeitungsfläche gedrückt ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Einheit (1,2,3) um eine Achse (6) parallel zur Messerachse (7) verschwenkbar gelagert ist.
  2. Hobelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschwenkachse (6) ein geringes Maß vor der Messerachse (7) angeordnet ist.
  3. Hobelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch gesteuerte Vorschubeinrichtungen (8,9) für mindestens eine der Einheiten (1,2), die die Einheit in Abhängigkeit von Längenmaßen des Balkens (5) oder dergleichen in Arbeitsstellung bringt und/oder aus der Arbeitsstellung zurückzieht.
EP88117956A 1987-10-30 1988-10-28 Hobelmaschine Expired - Lifetime EP0314152B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88117956T ATE90905T1 (de) 1987-10-30 1988-10-28 Hobelmaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873736826 DE3736826A1 (de) 1987-10-30 1987-10-30 Hobelmaschine
DE3736826 1987-10-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0314152A2 EP0314152A2 (de) 1989-05-03
EP0314152A3 EP0314152A3 (de) 1991-04-17
EP0314152B1 true EP0314152B1 (de) 1993-06-23

Family

ID=6339435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88117956A Expired - Lifetime EP0314152B1 (de) 1987-10-30 1988-10-28 Hobelmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0314152B1 (de)
AT (1) ATE90905T1 (de)
DE (2) DE3736826A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19703813C2 (de) * 1997-01-27 1999-01-28 Schmidler Maschinenbau Gmbh Bauholz-Hobelmaschine und Abbundanlage mit Hobelmaschine

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE266672C (de) *
US2309417A (en) * 1940-05-18 1943-01-26 George C Sapp Wood planing machine
GB809670A (en) * 1955-08-03 1959-02-25 Stenbergs Maskinbyra Ab Wood planing machine
DE1077415B (de) * 1956-11-29 1960-03-10 Maschb Kupfermuehle Gebr Schak Zusatzeinrichtung fuer vierseitige Hobel- und Kehlmaschinen
DE1227635B (de) * 1960-03-23 1966-10-27 Festo Maschf Stoll G Stabfraesmaschine fuer die Holzbearbeitung
SE420579B (sv) * 1976-02-16 1981-10-19 Skogsegarnas Vaenerind Anordning for sagning av krokformat timmer
US4457350A (en) * 1980-07-03 1984-07-03 Finnila John S Lumber planing machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE3736826A1 (de) 1989-05-11
EP0314152A2 (de) 1989-05-03
DE3882008D1 (de) 1993-07-29
ATE90905T1 (de) 1993-07-15
EP0314152A3 (de) 1991-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2533201B2 (de) Abtast- und Ausrichtvorrichtung für einen zu sägenden langgestreckten Holzbalken
DE2538737A1 (de) Werkzeug-schleifmaschine
DE3634199A1 (de) Vorrichtung zum niederhalten und fuehren von werkstueckplatten
DE4243054C1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung der Kantenränder von fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken
DE2948719C2 (de) Messerwalzen-Maschine zur Bearbeitung von Häuten und Fellen
WO1998004384A1 (de) Vorrichtung zum nachbearbeiten einer stahlkante eines skis
EP0314152B1 (de) Hobelmaschine
DE19627148C1 (de) Vorrichtung zum beidseitigen Beschleifen von Steinen
DE2723231B2 (de) Maschine zum Abrunden mit einem vorbestimmten Radius der Ecken von Glasplatten
EP0362833A2 (de) Holzbearbeitungsmaschine, insbesondere Kehlmaschine
DE2614843B1 (de) Kopierschleifmaschine
DE2519350A1 (de) Vorrichtung fuer holzfraesmaschinen
DE2947039C2 (de)
EP0571816B1 (de) Kantenanleimmaschine
DE3933863A1 (de) Schleifmaschine
EP0625407B1 (de) Schleifmaschine
DE1527068B2 (de) Äff' 02.12.65 OT 25.09.69
EP0689907B1 (de) Holzbearbeitungsmaschine
CH685002A5 (de) Vorrichtung an Mehrseitenhobelmaschinen.
DE102007046426A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Holz
EP0327139A2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von prismatischen oder pyramidenstumpfförmigen Balken
AT365506B (de) Holzbearbeitungsmaschine zur herstellung von kantholz od. dgl.
DE19531815C2 (de) Schleifmaschine, insbesondere zum Schleifen profilierter Messer
DE19602537C2 (de) Vorschubeinrichtung zum Transport von sich in Längsrichtung erstreckenden Werkstücken, zum Beispiel einem Balken oder einem Träger
DE3408717A1 (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen fraesen von gewundenen bzw. dreidimensional verformten hoelzern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR LI LU NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR LI LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19910515

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920601

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR LI LU NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 90905

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930715

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3882008

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930729

EPTA Lu: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19961021

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19961029

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19961101

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971031

BERE Be: lapsed

Owner name: HUNDEGGER HANS

Effective date: 19971031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980501

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19980501

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20011017

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20011018

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20011218

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020130

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030501

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST