EP0305673B1 - Vorrichtung zum Zerteilen quaderförmiger Blöcke aus tiefgefrorenen Lebens-oder Futtermitteln in kleinere quaderförmige Einheiten (Platten) - Google Patents

Vorrichtung zum Zerteilen quaderförmiger Blöcke aus tiefgefrorenen Lebens-oder Futtermitteln in kleinere quaderförmige Einheiten (Platten) Download PDF

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EP0305673B1
EP0305673B1 EP88110196A EP88110196A EP0305673B1 EP 0305673 B1 EP0305673 B1 EP 0305673B1 EP 88110196 A EP88110196 A EP 88110196A EP 88110196 A EP88110196 A EP 88110196A EP 0305673 B1 EP0305673 B1 EP 0305673B1
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EP
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conveyor belt
blocks
circular saw
main conveyor
blades
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Heinz Nienstedt
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Heinz Nienstedt Recklinghausen
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Heinz Nienstedt Recklinghausen
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device for dividing cuboid blocks of frozen food or feed into smaller cuboid units (plates), consisting of a circular saw formed by a plurality of blades seated side by side on a drive shaft, over a main conveyor track for the blocks formed by a plate and is arranged at a smaller distance from it than the height of the blocks, from separating elements aligned with the blades of the circular saw for separating the webs in the blocks not separated from the blades of the circular saw, and from a collecting and application unit assigned to the circular saw the material machined by the circular saw can be applied to the smaller units.
  • plates consisting of a circular saw formed by a plurality of blades seated side by side on a drive shaft, over a main conveyor track for the blocks formed by a plate and is arranged at a smaller distance from it than the height of the blocks, from separating elements aligned with the blades of the circular saw for separating the webs in the blocks not separated from the blades of the circular saw,
  • a device for dividing cuboid blocks which works with a band saw.
  • One difficulty with the use of band saws is the high cutting loss.
  • the machined material can not be, as in the known device described with of the circular saw and reapply.
  • Another disadvantage is that the cuts can be made less accurately with a band saw than with a stiff circular saw blade. If there are hard spots in the frozen block, there is a risk that the saw band will move sideways. As a result, the tolerance is exceeded in the subsequent division upwards and downwards, so that the desired exact dimensions required for the exact weight are not achieved with the smaller units, but also the smaller units with the exact ones Dimensioned guides get stuck.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, with which there is even less loss of cut when dividing blocks into smaller units (plates).
  • the separating elements are designed as blades of a further circular saw arranged below the plate of the main conveyor track, which reach through the plate of the main conveyor track to such an extent that the webs are at least largely severed that further below the plate of the main conveyor track
  • Secondary conveyor track is arranged with the opposite direction to the conveying direction of the main conveyor track and that between the end of the secondary conveyor track and
  • a transfer unit is provided at the beginning of the main conveyor track, with which the incoming blocks can be transferred from the secondary conveyor track to the main conveyor track.
  • a transverse conveyor track with the conveying direction of the first conveyor track transversely extending conveying direction is provided, a cut-to-length unit being arranged at the transition from the secondary conveyor track to the first conveyor track, with which the frozen food or feed supplied as a rectangular strand can be divided into the individual blocks.
  • the end faces of the "raw blocks” can no longer be processed.
  • the freezing of the "raw blocks” on the end faces can be done either by the natural cold of the "raw blocks” or in a continuous freezer, preferably in the joint at the abutting end faces of the "raw blocks” a liquid or pasty mass from the Material of the blocks is fed.
  • the freezing together of the "raw blocks” and the cutting of the "raw blocks” to the correct length for the circular saw can also be achieved independently of the two-lane transport of the blocks one above the other.
  • Frozen raw blocks with a rectangular cross-section are pushed in the longitudinal direction via a lower transverse conveyor track 2 onto a lower secondary conveyor track 3. Via the lower transverse conveyor track 3, they are conveyed in the transverse position to a transfer unit 4 arranged at the end of the transverse conveyor track 3.
  • the transfer unit 4 consists of a further lower transverse conveyor track 5, a lifting table 6 and an upper opposite transverse conveyor track 7, which leads to an upper main conveyor track 8.
  • the transport directions on the individual conveyor tracks are indicated by the arrows T1, T2, T3, T4, T5.
  • the conveyor tracks 1,3,5,7,8 can be formed by grates or plates. Guide rails are used for lateral guidance of the parts to be conveyed 1a, 1b, 3a, 3b, 5b, 7a, 7b, 8a, 8b, 8c are provided.
  • the transfer unit 4 consists of a lifting table 9 which can be raised from the level of the lower cross conveyor track 5 to the level of the upper cross conveyor track 7.
  • the movement of the lifting table 9 is indicated by the double arrow T6.
  • a continuous freezing chamber 10 is arranged on the upper transverse conveyor track 7.
  • a saw 11 is provided which can be moved in the direction of arrow T7. This saw 11 is used to cut the blocks to be cut.
  • a circular saw 12 is arranged above the plate of the conveyor track 7, the circular saw blades 12a to 12d of which are arranged on a common drive shaft at a distance from one another and at a distance from the top of the plate of the conveyor track 8 which is smaller than the height of the cut blocks which have been cut to length 13.
  • the circular saw 12 is assigned a collecting and application unit, which consists of a hood 14 enclosing the circular saw 12 and a pressure roller 15 which applies the machined material uniformly to the tops of the blocks.
  • a further circular saw 16 is provided below the plate of the main conveyor track 8 and in the conveying direction T5 of the circular saw 12, the saw blades of which extend through the plate of the conveyor track 8 so far that the webs which are not severed when severed by the circular saw 12 are completely or at least almost severed will.
  • Carriers 17, 18, 19, 20 serve to promote blocks 1, 13.
  • the ingots 1 are pushed in the longitudinal direction and face-to-face on the secondary conveyor track 3, by means of which they are pushed forward to the transfer unit 4 in the transverse position and also adjacent to one another.
  • the blocks 1 are again pushed in the longitudinal direction onto a secondary conveyor track 5 by means of drivers 18 to the lifting table 9.
  • the lifting table 9 brings the blocks to the level of the upper cross conveyor 7, where they are pushed through the continuous freezing unit 10 by carriers 19. Before they get into this continuous freezing unit 10, a liquid or pasty mass made of the material of the blocks is introduced between the end faces. The blocks then freeze together at the parting line 21 in the freezer unit 10.
  • the blocks are then advanced to the guide bar 8b, which forms a stop, and cut to the desired length by the saw 11 in this position. From here, the blocks 13 are advanced again in the transverse position to the two circular saws 12, 16, where they are divided into individual plates.
  • the machined material produced by the upper circular saw is collected by the hood 14 and applied again by the roller 15.
  • the material machined by the lower circular saw 16 is applied to the upper sides of the blocks 1 conveyed on the lower secondary conveyor track 3.
  • the overall cutting loss is extremely low, since machined material that is produced on the circular saws 12, 16 is reapplied and the end faces of the plates to be cut into smaller units are geometrically cut in front of the circular saws 12, 16 by cutting to length the frozen food supplied as a strand have been designed precisely, without resulting in non-recyclable panes.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zerteilen quaderförmiger Blöcke aus tiefgefrorenen Lebens- oder Futtermitteln in kleinere quaderförmige Einheiten (Platten), bestehend aus einer von mehreren nebeneinander auf einer Antriebswelle sitzenden Blättern gebildeten Kreissäge, die über einer von einer Platte gebildeten Hauptförderbahn für die Blöcke und mit einem kleineren Abstand von ihr als die Höhe der Blöcke angeordnet ist, aus auf die Blätter der Kreissäge ausgerichteten Trennelementen für die Durchtrennung der von den Blättern der Kreissäge nicht durchtrennten Stege in den Blöcken und aus einer der Kreissäge zugeordneten Auffang- und Auftragseinheit, mit der durch die Kreissäge zerspantes Gut auf die kleineren Einheiten auftragbar ist.
  • Bei solchen Vorrichtungen besteht die Forderung, daß beim Zerteilen möglichst wenig Schnittverlust entsteht und die kleineren Einheiten bestimmte geometrische Abmessungen haben. Nur wenn die kleineren Einheiten bestimmte geometrische Abmessunen haben, ist es möglich, daß beim nochmaligen Teilen in noch kleinere quaderförmige Einheiten sämtliche Einheiten das für den Verkauf notwendige Gewicht haben. Die zum Verkauf bestimmten kleineren Einheiten dürfen einerseits kein Untergewicht haben, andererseits wird Übergewicht nicht bezahlt.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (EP-B-0278309) wird der Schnittverlust beim Teilen dadurch gering gehalten, daß die Säge oberhalb der geschlossen ausgebildeten Platte der Hauptförderbahn angeordnet ist und ihr die Auffang- und Auftragseinheit zugeordnet ist, mit der zerspantes Gut aufgefangen und auf die kleineren Einheiten wieder aufgetragen wird. Da die oberhalb der Platte angeordneten Kreissägeblätter den Block nicht völlig durchtrennen, sondern einen kleinen Steg zurücklasen, ist es erforderlich, mit stationär angeordneten, als Schneiden ausgebildeten Trennmitteln diese Stege zu durchtrennen. Bei einer Vielzahl von kleineren Einheiten ist dafür eine erhebliche Schubkraft erforderlich. Hinzu kommt, daß im Bereich der Stege Bruchkanten entstehen, die bei der Weiterverarbeitung störend sein können.
  • Ferner ist eine Vorrichtung zum Zerteilen quaderförmiger Blöcke bekannt, die mit einer Bandsäge arbeitet. Eine Schwierigkeit beim Einsatz von Bandsägen besteht in dem hohen Schnittverlust. Das zerspante Gut läßt sich nämlich nicht, wie bei der beschriebenen bekannten Vorrichtung mit der Kreissäge auffangen und wieder auftragen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß mit einer Bandsäge die Schnitte weniger exakt als mit einem steifen Kreissägeblatt geführt werden können. Bei härteren Stellen im tiefgefrorenen Block besteht die Gefahr, daß das Sägeband seitlich ausweicht. Das hat zur Folge, daß bei der anschließenden Zerteilung die Toleranzgrenze nach oben und nach unten überbeziehungsweise unterschritten wird, so daß die gewünschten, für das exakte Gewicht notwendigen genauen Abmessungen bei den kleineren Einheiten nicht erreicht werden, aber auch die kleineren Einheiten an den auf exakte Abmessungen ausgelegten Führungen hängenbleiben.
  • Ein weiteres Problem beim Zerteilen quaderförmiger Blöcke besteht darin, daß die "Rohblöcke" für die Vorrichtung zum Zerteilen in kleinere Blöcke dadurch vorbereitet werden müssen, daß sie auf die für die Verarbeitung in der Vorrichtung richtige Länge abgelängt werden. Das führt dazu, daß mehr oder weniger dicke Scheiben an den Stirnseiten übrigbleiben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der noch weniger Schnittverlust beim Zerteilen von Blöcken in kleinere Einheiten (Platten) entsteht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trennelemente als Blätter einer weiteren, unterhalb der Platte der Hauptförderbahn angeordneten Kreissäge ausgebildet sind, die die Platte der Hauptförderbahn so weit durchgreifen, daß die Stege mindestens weitgehend durchtrennt werden, daß ferner unterhalb der Platte der Hauptförderbahn eine Nebenförderbahn mit zur Förderrichtung der Hauptförderbahn gegenläufiger Förderrichtung angeordnet ist und daß zwischen dem Ende der Nebenförderbahn und dem Anfang der Hauptförderbahn eine Umsetzeinheit vorgesehen ist, mit der die ankommenden Blöcke von der Nebenförderbahn auf die Hauptförderbahn überführbar sind.
  • Durch den Einsatz von zwei Kreissägen oberhalb und unterhalb der Platte der Hauptförderbahn werden saubere Schnitte ohne Bruchkanten an den kleineren Einheiten erzielt. Trotz der nicht geschlossenen Platte der Hauptförderbahn entsteht im Vergleich zu der bekannten Vorrichtung mit der geschlossenen Platte kein größerer Schnittverlust, denn das unter die Platte gelangende zerspante Gut wird von den auf der Gegenförderbahn geführten Blöcken aufgefangen.
  • Um auch den Schnittverlust beim Ablängen der auf das zu verarbeitende Maß der Vorrichtung zu bringenden Blöcke möglichst gering zu halten, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß am Anfang einer der Förderbahnen, insbesondere der Hauptförderbahn, eine Querförderbahn mit zu der Förderrichtung der ersten Förderbahn quer verlaufender Förderrichtung vorgesehen ist, wobei am Übergang von der Nebenförderbahn zu der ersten Förderbahn eine Ablängeinheit angeordnet ist, mit der das als rechteckiger Strang zugeführte, tiefgefrorene Lebens- oder Futtermittel in die einzelnen Blöcke teilbar ist.
  • Durch die Zuführung der "Rohblöcke" als an den Stirnseiten zusammengefrorener Strang wird erreicht, daß die Stirnseiten der "Rohblöcke" nicht länger nicht mitverarbeitet werden können. Das Zusammenfrieren der "Rohblöcke" an den Stirnseiten kann entweder durch die Eigenkälte der "Rohblöcke" oder in einer Durchlaufgefriereinrichtung erfolgen, wobei vorzugsweise in der Trennfuge an den aneinanderstoßenen Stirnseiten der "Rohblöcke" eine flüssige oder pastöse Masse aus dem Material der Blöcke zugeführt wird.
  • Das stirnseitige Zusammenfrieren der "Rohblöcke" und das Ablängen der "Rohblöcke" auf das für die Kreissäge richtige Längenmaß läßt sich auch unabhängig von dem zweibahnigen Transport der Blöcke übereinander verwirklichen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel schematisch darstellenden Zeichnung näher erläutert Im einzelnen zeigen:
    • Figur 1
    die Vorrichtung zum Zerteilen quaderförmiger Blöcke in Seitenansicht,
    Figur 2
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Aufsicht
    und
    Figur 3
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 in Seitenansicht aus der Sicht des Pfeiles A der Figur 1.
  • Tiefgefrorene, im Querschnitt rechteckige Rohblöcke werden in Längsrichtung über eine untere Querförderbahn 2 auf eine untere Nebenförderbahn 3 geschoben. Über die untere Querförderbahn 3 werden sie in Querlage einer am Ende der Querförderbahn 3 angeordneten Umsetzeinheit 4 zugefördert. Die Umsetzeinheit 4 besteht aus einer weiteren unteren Querförderbahn 5, einem Hubtisch 6 und einer oberen gegenläufigen Querförderbahn 7, die zu einer oberen Hauptförderbahn 8 führt. Die Transportrichtungen auf den einzelnen Förderbahnen sind durch die Pfeile T1,T2,T3,T4,T5 angedeutet. Die Förderbahnen 1,3,5,7,8 können von Rosten oder Platten gebildet sein. Zur seitlichen Führung der zu fördernden Teile sind Führungsleisten 1a,1b,3a,3b,5b,7a,7b,8a,8b,8c vorgesehen.
  • Die Umsetzeinheit 4 besteht aus einem Hubtisch 9, der vom Niveau der unteren Querförderbahn 5 auf das Niveau der oberen Querförderbahn 7 anhebbar ist. Durch den Doppelpfeil T6 ist die Bewegung des Hubtisches 9 angedeutet. An der oberen Querförderbahn 7 ist eine Durchlaufgefrierkammer 10 angeordnet. In Förderrichtung hinter dieser Durchlaufgefrierkammer 10 am Übergang von der Querförderbahn 7 zu der oberen Hauptförderbahn 8 ist eine Säge 11 vorgesehen, die in Richtung des Pfeils T7 verfahrbar ist. Diese Säge 11 dient zum Ablängen der zu zerteilenden Blöcke.
  • Oberhalb der Platte der Förderbahn 7 ist eine Kreissäge 12 angeordnet, deren Kreissägeblätter 12a bis 12d auf einer gemeinsamen Antriebswelle mit Abstand voneinander und mit einem Abstand von der Oberseite der Platte der Förderbahn 8 angeordnet sind, der kleiner ist als die Höhe der abgelängten, zugeführten Blöcke 13. Der Kreissäge 12 ist eine Auffang- und Auftragseinheit zugeordnet, die aus einer die Kreissäge 12 umgeschließenden Haube 14 und einer Andrückrolle 15 besteht, die das zerspante Gut gleichmäßig auf die Oberseiten der Blöcke aufträgt.
  • Unterhalb der Platte der Hauptförderbahn 8 und in Förderrichtung T5 der Kreissäge 12 nachgeordnet ist eine weitere Kreissäge 16 vorgesehen, deren Sägeblätter die Platte der Förderbahn 8 so weit durchgreifen, so daß die beim Trennen durch die Kreisssäge 12 nicht durchtrennten Stege ganz oder zumindest fast ganz durchtrennt werden.
  • Zur Förderung der Blöcke 1,13 dienen Mitnehmer 17,18,19,20.
  • Im folgenden wird die Funktion des Ausführungsbeispieles der Erfindung erläutert:
    Die Rohblöcke 1 werden in Langsrichtung und stirnseitig aneinanderliegend auf die Nebenförderbahn 3 geschoben, über die sie durch die Mitnehmer 17 in Querlage und ebenfalls aneinanderliegend zur Umsetzeinheit 4 vorgeschoben wenden. Am Ende der Nebenförderbahn 3 werden die Blöcke 1 wieder in Längsrichtung auf eine Nebenförderbahn 5 mittels Mitnehmer 18 zum Hubtisch 9 geschoben. Der Hubtisch 9 bringt die Blöcke auf das Niveau der oberen Querförderbahn 7, wo sie durch Mitnehmer 19 durch die Durchlaufgefriereinheit 10 geschoben werden. Bevor sie in diese Durchlaufgefriereinheit 10 gelangen, wird eine flüssige oder pastöse Masse aus dem Material der Blöcke zwischen die Stirnseiten eingebracht. In der Gefriereinheit 10 frieren die Blöcke dann an der Trennfuge 21 zusammen. Die Blöcke werden dann weiter bis zur Führungsleiste 8b, die einen Anschlag bildet, vorgeschoben und in dieser Position durch die Säge 11 auf die gewünschte Länge abgelängt. Von hier werden die Blöcke 13 wieder in Querlage zu den beiden Kreissägen 12,16 vorgeschoben, wo sie in einzelne Platten zerteilt werden. Das durch die obere Kreissäge entstehende zerspante Gut wird von der Haube 14 aufgefangen und durch die Rolle 15 wieder aufgetragen. Das durch die untere Kreissäge 16 zerspante Gut wird auf die Oberseiten der auf der unteren Nebenförderbahn 3 geförderten Blöcke 1 aufgetragen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Schnittverlust insgesamt äußerst gering, da an den Kreissägen 12,16 anfallendes zerspantes Gut wieder aufgetragen wird und vor den Kreissägen 12,16 die Stirnseiten der in kleinere Einheiten zu zerteilenden Platten durch das Ablängen des als Strang zugeführten tiefgefrorenen Lebensmittels geometrisch exakt gestaltet worden sind, ohne daß dabei nicht zu verwertende Scheiben entstehen.

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum Zerteilen quaderförmiger Blöcke (13) aus tiefgefrorenen Lebens- oder Futtermitteln in kleinere quaderförmige Einheiten (Platten), bestehend aus einer von mehreren nebeneinander auf einer Antriebswelle sitzenden Blättern (12a-12e) gebildeten Kreissäge, die über einer von einer Platte gebildeten Hauptförderbahn (8) für die Blöcke (13) und mit einem kleineren Abstand von ihr als die Höhe der Blöcke (13) angeordnet ist, aus auf die Blätter (12a-12e) der Kreissäge (12) ausgerichteten Trennelementen (16) für die Durchtrennung der von den Blättern (12a-12e) der Kreissäge (12) nicht durchtrennten Stege in den Blöcken (13) und aus einer der Kreissäge (12) zugeordneten Auffang- und Auftragseinheit (14,15), mit der durch die Kreissäge zerspantes Gut auf die Blöcke (13) beziehungsweise die kleineren Einheiten auftragbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennelemente (16) als Blätter einer weiteren unterhalb der Platte der Hauptförderbahn (8) angeordneten Kreissäge ausgebildet sind, die die Platte der Hauptförderbahn (8) so weit durchgreifen, daß die Stege der Blöcke (13) mindestens weitgehend durchtrennt werden, daß unterhalb der Platte der Hauptförderbahn (8) eine Nebenförderbahn (3) mit zur Förderrichtung (T5) der Hauptförderbahn (8) gegenläufiger Förderrichtung (T2) angeordnet ist und daß zwischen dem Ende der Nebenförderbahn (3) und dem Anfang der Hauptförderbahn (8) eine Umsetzeinheit (4) vorgesehen ist, mit der ankommende, noch in die quaderförmigen Blöcke (13) zu schneidende Rohblöcke (1) von der Nebenförderbahn (3) auf die Hauptförderbahn (8) überführbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Anfang einer der Förderbahnen (3,8) insbesondere der Hauptförderbahn (8), eine Querförderbahn (7) vorgesehen ist und daß am Übergang von dieser Querförderbahn (7) zur Hauptförderbahn (8) eine Ablängeinheit (11) angeordnet ist, mit der das als rechteckiger Strang zugeführte, tiefgefrorene Lebens- oder Futtermittel in die einzelnen Blöcke (13) teilbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Querförderbahn (7) eine Durchlaufgefriereinheit (10) zum stirnseitigen Aneinanderfrieren einzelner Rohblöcke (1) vorgesehen ist.
EP88110196A 1987-09-04 1988-06-27 Vorrichtung zum Zerteilen quaderförmiger Blöcke aus tiefgefrorenen Lebens-oder Futtermitteln in kleinere quaderförmige Einheiten (Platten) Expired - Lifetime EP0305673B1 (de)

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DE3729547 1987-09-04

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EP0305673A2 EP0305673A2 (de) 1989-03-08
EP0305673A3 EP0305673A3 (en) 1990-01-17
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EP0305673A3 (en) 1990-01-17
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