EP0302200B1

EP0302200B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Innenflächen von Verbundglasscheiben

Info

Publication number: EP0302200B1
Application number: EP88109401A
Authority: EP
Inventors: Karl-Heinz Schöll; Heinz Georg Gerhardt
Original assignee: Individual
Current assignee: Gerhardt Heinz Georg; SCHOELL, KARL-HEINZ
Priority date: 1987-08-07
Filing date: 1988-06-14
Publication date: 1992-12-23
Anticipated expiration: 2008-06-14
Also published as: DE3726252C2; EP0302200A2; DE3726252A1; EP0302200A3; ATE83632T1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffe der Patentansprüche 1 bzw. 4.
Es hat sich gezeigt, daß bei Verbundglasscheiben auch bei sorgfältiger Pflege nach längerer Zeit eine Trübung eintritt, was seine Ursache darin hat, daß ungeachtet des im allgemeinen guten Verschlusses nach Außen der Rahmenverbund aufgrund thermischen Bewegungen sowie Materialermüdung undicht wird. Die Folge hiervon ist nicht nur, daß sich die im Scheibenzwischenraum befindliche Luft mit Feuchtigkeit anreichert, sondern darüberhinaus feinste Staub- und Rußpartikelpartikel in den Scheibenzwischenaum eindringen, die sich auf den Scheibeninnenflächen niederschlagen und die Verschmutzung der Scheibe verursachen.
Aus dem DE-U-8 625 031 ist ein Verfahren zur Reinigung von Verbundglasscheiben gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei denen nach dem Aufbohren der Scheibe mittels eines Sprühkopfes mit einem chemischen Reinigungsmittel versetztes Wasser in den Zwischenraum eingesprüht und die Scheibe nach Absaugen der eingesprühten Flüssigkeit während längerer Zeit offen stehen gelassen wird, um eine Lufttrocknung des Zwischenraumes zu ermöglichen. Diese Verfahren führen nicht zu einem befriedigenden Ergebnis. Das Einsprühen alleine von klarem Wasser führt nicht zur Lösung und Beseitigung der über längere Zeit angesetzten und damit hartnäckig verfestigten Staubschicht. Es ist somit der Einsatz von - in der Regel ätzenden - Reinigungsmitteln erforderlich, die insbesondere bei großflächigen Scheiben durch einfaches Nachsprühen mit klarem Wasser ebenfalls nicht quantitativ entfernt werden können und somit zu einer Anätzung der Oberfläche nach dem Reinigungsvorgang und damit zu einer Trübung Anlaß geben. Ein Nachspülen der Scheiben im fließenden Flüssigkeitsstrom zur besseren Abführung des eingebrachten Reinigungsmittels ist hierbei nicht möglich, da aufgrund des hierbei auftretenden Fließdruckes der Bruch auch bereits kleinflächiger Scheiben praktisch unvermeidbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt als Aufgabe die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zugrunde, mit deren Hilfe eine schonende Reinigung von Verbundglasscheiben sowie gegebenenfalls deren Klärung von ihren Trübungen ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 bzw. 4 genannten Merkmale gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 und 3 bzw. 5 und 6.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert ist. Es zeigen

Fig. 1: einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Reinigung von Verbundglasscheiben gemäß Erfindung
Fig. 2: eine Sicht von der Seite auf ein einzelnes Glied des Gliederrohres
Fig. 3: eine Sicht von links (auf den Ansatz) des Gliederrohres
Fig. 4: eine Sicht von rechts (auf die Ausnehmung) des Gliederrohres

Die in der Zeichnung wiedergegebene Vorrichtung zur Reinigung der Flächen im Innenraum 3 von Verbundglasscheiben 1, 2 besteht aus einem in einem Winkelrohrstück 6 um seine Längsachse drehbar gelagerten Gliederrohr 7, 8, das mit einem Reinigungsmittelanschluß 9 sowie einem Anschluß 10 für einen Drehantrieb verbunden und mit einer axialen Durchbohrung 11, weiterhin mit Waschborsten oder Wischlappen 12 sowie radialen Bohrungen 13 versehen ist und dessen in unbelastetem Zustand flexibel miteinander verbundene Glieder 8 sich unter Belastung selbsttätig zu einem starren Rohr versteifen. Hierbei besteht das Gliederrohr aus einem flexiblen Schlauch 7, auf den die mit einer Längsbohrung 14 versehenen, die Waschborsten bezw. Wischlappen 12 tragenden Glieder 8 in ununterbrochener Kette aufgefädelt sind, wobei die Glieder 8 einseitig mit einem Ansatz 15 und auf der Gegenseite mit einer Ausnehmung 16 versehen sind, die einander entsprechend die Form eines um die Gliederlängsachse nach Art eines Steilgewindes verwundenen Polygons aufweisen. Der Ansatz 15 besitzt im Verhältnis zur Tiefe der Ausnehmung 16 eine größere Länge, wobei in dem Bereich des hierdurch gebildeten unbedeckten Zwischenstückes die das Rohr- bezw. Schlauchinnere mit dem Scheibenzwischenraum 3 verbindenden Radialbohrungen 13 angeordnet sind. Im übrigen erfolgt die Verbindung des Gliederrohres 7, 8 mit den weiteren Funktionsteilen im Winkelrohrstück 6 mittels der biegsamen Hohlwelle 20, dem Antriebsrohr 21, der Schlauchklemme 22, und der Druckhülse 23, die mittels der Radialwellendichtungen 24 und der Verschraubungsteile 25, 26, 27 in dem Winkelrohrstück 6 gehalten sind. Im vorliegenden Falle ist die Einrichtung mit einem Anschlußstück für einen mechanischen Antrieb, etwa eine Handbohrmaschine ausgerüstet, es kann jedoch auch ein hydraulischer Drehantrieb unter Nutzung des Sprühdruckes der auch für die Reinigung verwendeten Flüssigkeit vorgesehen sein. Das hintere, wegen der Aufnahme der Lager- und Verbindungselemente erweiterte Teil des Winkelrohrstückes 6 ist auf der sich in Richtung der Abwinkelung erstreckenden Seite mit einer Abschrägung versehen, um das Einführen des Winkelrohres in die Bohrung 4 zu erleichtern.
Zur Durchführung des Reinigungsvorganges werden nach Einbringen der - beispielsweise vier - Bohrungen 4 in die Eckbereiche der Verbundglasscheibe die einzelnen, in unbelastetem Zustand gegeneinander unverspannten Glieder der Kette in den scheibenzwischenraum eingefädelt und zum Schluß auch das abgebogene Ende 6A des Winkelrohrstückes 6 in den Zwischenraum eingebracht. Danach werden der Wasserschlauch an dem Anschluß 9 und der Drehantrieb an dem Anschluß 10 angekoppelt.
Durch Inbetriebsetzung des Drehantriebes erfolgt eine Verspannung der der auf dem Schlauch 7 aufgefädelten Glieder 8 gegeneinander derart, daß sich die Glieder geringefügig verdrehen und aufgrund ihres Ineinandergreifens mit den steilgewindeartig verwundenen Polygonteilen gegeneinander verspannen. Hierdurch strafft sich das in unbelastetem Zustand flexible Element zu einem starren Rohr, das darüberhinaus starr an dem Winkelrohrstück 6 befestigt ist und somit mit diesem auf einem Kreisbogen verschwenkt werden kann. Bei dieser Bewegung erfolgt aufgrund der gleichzeitig ablaufenden Drehung des Gliederrohres um seine Längsachse die mechanische Reinigung der inneren Scheibenflächen unter der Wirkung der Waschborsten 12. Es ist auf diese Weise erstmals eine Möglichkeit zur Reinigung der Innenflächen von Verbundglasscheiben ausschließlich auf mechanischem Wege und ohne Zuhilfenahme von chemischen Hilfsmitteln geschaffen. Es ergibt sich somit auch nicht die Gefahr des Verbleibens von chemisch ätzenden und eine Trübung der Scheiben verursachenden Rückständen im Scheibenzwischenraum.
Die Trocknung erfolgt mittels Luft, die bei gleichzeitiger Absaugung der im Scheibenzwischenraum enthaltenen Luft in den Zwischenraum eingeblasen wird, wobei das Absaugen und das Einblasen über zwei verschiedene, vorzugsweise über zwei einander diagonal gegenüberliegende Bohrungn erfolgt. Durch die gleichzeitige Absaugung der im Scheibenzwischenraum enthaltenen Luft mit der Einblasung der Trocknungsluft über beispielsweise eine Silikagelpatrone wird der Aufbau eines zur Zerstörung der Scheibe führenden Innendruckes verhindert, wobei die Trockung gegenüber der bei den bekannten Verfahren angewendeten Lufttrocknung erheblich beschleunigt werden kann. Der sich bisher auf mehrere Tage bis gelegentlich auch mehrere Wochen erstreckende Reinigungs- und insbesondere Trocknungsvorgang kann auf diese Weise auf wenige Minuten verkürzt werden.

Claims

Verfahren zur Reinigung der Innenflächen von Verbundglasscheiben, bei dem die Verbundglasscheibe mit mindestens einer Bohrung versehen sowie mit Waschlauge gespült und anschließend getrocknet wird, wobei die Verbundglasscheibe von einer Seite an mindestens zwei, vorzugsweise an mindestens zwei einander diagonal gegenüberliegenden Ecken mit jeweils einer Bohrung (3) versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (4) mechanisch mittels Waschborsten oder Wischlappen gereinigt sowie anschließend durch Spülluftzwangs getrocknet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung mittels Spülluft erfolgt, die aus dem Scheibenzwischenraum abgesaugt und im Umlauf durch ein Trocknungsmittel und zurück in den Scheibenzwischenraum geführt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Absaugen und die Rückführung der Luft in den scheibenzwischenraum über zwei einander diagonal gegenüberliegende Bohrungen erfolgt.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein in einem Winkelrohrstück (6) um seine Längsachse drehbar gelagertes Gliederrohr (7, 8), das mit einem Reinigungsmittelanschluß (9) sowie einem Anschluß (10) für einen Drehantrieb verbunden und mit einer axialen Durchbohrung (11), weiterhin mit Waschborsten oder Wischlappen (12) sowie radialen Bohrungen (13) versehen ist und dessen in unbelastetem Zustand flexibel miteinander verbundenen Glieder (8) sich unter Belastung selbsttätig zu einem starren Rohr versteifen.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gliederrohr aus einem flexiblen perforierten oder anderweitig wasserdurchlässigen Schlauch (7) besteht, auf den die mit einer Längsbohrung (14) versehenen, die Waschborsten bezw. Wischlappen (12) tragenden Glieder (8) in unterbrochener Kette aufgefädelt sind, wobei die Glieder (8) einseitig mit einem Ansatz (15) und auf der Gegenseite mit einer Ausnehmung (16) versehen sind, die einander entsprechend die Form eines um die Gliederlängsachse nach Art eines Steilgewindes verwendenen Polygons aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (15) im Verhältnis zur Tiefe der Ausnehmung (16) eine größere Länge besitzt und in dem Bereich des hierdurch gebildeten unbedeckten Zwischenstückes des Ansatzes die das Rohr- bezw. Schlauchinnere mit dem Scheibenzwischenraum (3) verbindenden Radialbohrungen (13) angeordnet sind.