EP0301035B1 - Langlaufskischuh - Google Patents
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- A43B5/04—Ski or like boots
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Definitions
- the invention relates to a cross-country ski boot according to the preamble of claim 1.
- Such a cross-country ski boot is described for example in DE-PS-2 942 806.
- the support surface is at the front end of the outsole.
- an adhesive element made of wire is anchored (injected) directly into the outsole of the cross-country ski boot.
- Such an arrangement is realized in commercially available products, but can only be carried out if the material of the outsole has sufficient strength.
- a softer (more elastic) sole is often desired for cross-country ski boots for recreational skiers.
- Such a soft outsole does not have the required pull-out strength for the direct anchoring of the hooking element.
- the part intended to engage in the ski binding itself consists of hard plastic and is injected into the sole of the shoe.
- this is a different type of cross-country ski boot because there is no hook-in element bent from wire.
- the object of the present invention is to avoid the disadvantages of the known cross-country ski boots and to create a cross-country ski boot in which the outsole is flexible, but the hooking element can nevertheless be reliably anchored in the outsole without the rolling movement of the foot being hindered thereby. Furthermore, the section carrying the hooking element should be permanently connected to the remaining section of the outsole.
- a design according to the features of claim 2 achieves a long service life for the parts of the outsole that interact with the ski binding.
- the effective contact area between the two sections of the outsole is increased by a configuration according to claims 3 and / or 4.
- the stability of the outsole in the transverse direction can optionally be increased, the longitudinal elasticity required for rolling being retained.
- FIG. 1 shows the cross-country ski boot, shown in simplified form, in a side view
- FIGS. 2 to 7 show four different embodiments of the front area of the outsole of the cross-country ski boot in plan view or in longitudinal section
- FIGS. 8 and 9 show a fifth embodiment
- 8 is a section along the line VIII-VIII in FIG. 9
- FIG. 9 is a section along the line IX-IX in FIG. 8
- FIGS. 10 to 14 show a sixth embodiment of the first section of the outsole, 10 a view from below, FIG. 11 a longitudinal section
- FIG. 12 a view from above
- FIG. 13 a view in the direction of arrow A in FIG.
- FIG. 12 and FIG. 14 a section similar to FIG. 11 but in FIG 15 is a seventh embodiment, cut in a plane parallel to the underside of the sole, and FIGS. 16 and 17 are an eighth embodiment, FIG. 16 being partially sectioned along the line XVI - XVI in FIG. 17 and Fi g. 17 is cut along the line XVII - XVII in Fig. 16.
- a cross-country ski boot can be seen in FIG. 1. It has a shaft 1, an outsole 2 connected on its periphery to the shaft 1, and a hooking element 3 anchored in the outsole 2 and made of multi-angled wire.
- the shaft 1 has been omitted because it is not the subject of the invention.
- the front region of a first embodiment of the outsole 20 is shown. It can be seen that the hooking element 3 is anchored in a first (front) section 40 of the outsole 20. On the first section 40 of the outsole 20, two support surfaces 40a are provided for interacting with a cross-country ski binding, not shown.
- the first section 40 of the outsole 20 consists of a firm, resistant plastic (for example made of polyamide with a hardness of approx. 50-70 Shore D) and is molded into a second (partially enclosing) section 60 of the outsole 20.
- This second section 60 of the outsole 20 consists of a softer compared to section 40, more elastic plastic (for example made of a thermal rubber with a hardness of approx.
- the first section 41, 42 of the outsole 21, 22 has shafts 41c or ribs 42c on its upper side 41b, 42b facing the second section 61, 62 and in the use position of the cross-country ski boot .
- the first section 43 of the outsole 23 similarly as described above, has projections 43c, which penetrate the second section 63 of the outsole 23 at least in regions.
- the upper side 43b of the first section 43 is inclined rearward and downward in this embodiment. Such a configuration enables a gradual (approximately wedge-shaped) transition between the first (hard) section 43 and the second (soft) section 63 of the outsole 23.
- tooth-like projections 44d are provided laterally in the first section 44 of the outsole 24, which, as described above, improve the anchoring of the first section 44 in the second section 64 of the outsole 24. Furthermore, in this embodiment there are bores 44e in the region of the longitudinal central axis of the first section 44 of the outsole 24, which are penetrated by the material of the second section 64 of the outsole 24.
- This embodiment also differs from the one described above in that the first section 44 is covered on its upper side 44b and on its lower side 44f by the material of the second section 64 of the outsole 24.
- the support surfaces 44a are also formed here from the solid material of the first section 44.
- FIGS. 10 to 14 show a further embodiment of the outsole 25 of the cross-country ski boot.
- the front section 45 with the hooking element 3 was shown in FIGS. 10 to 13 and the second section 65 of the outsole was omitted or only hinted at.
- the lower side 45f of the first section 45 has approximately V-shaped ribs 45g, which extend in the longitudinal direction of the first section 45 symmetrically to its longitudinal central axis. Extensions 45h are formed to the side at the front ends of the ribs 45g. Raised areas 45k extend after the extensions 45h to accommodate sections of the hooking element 3 which extend in the longitudinal direction.
- the support surfaces 45a are provided on the outer sides of the raised areas 45k.
- the first section 45 has openings 45e in its side areas 45m and adjoining bumps 45j. Furthermore, there is a recess 45i in the central region 45n of the first section 45. The openings 45e and the recess 45i are penetrated by the material of the second section 65 of the outsole 25 (see FIG. 14).
- the first section 46 of the outsole 26 is formed such that segments 46o of the first section 46 enclose the second section 66 of the outsole 26 on its circumference.
- the outsole 27 according to FIGS. 16 and 17 is designed similarly to that just described.
- the individual segments 47o of the first section 47 are connected here by webs 47p, which in turn are also connected by further webs 47g formed integrally with them. This configuration increases the lateral rigidity of the outsole 27 with good longitudinal elasticity.
Landscapes
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Description
- Ein solcher Langlaufskischuh ist etwa in der DE-PS-2 942 806 beschrieben. Bei diesem bekannten Langlaufskischuh befindet sich die Abstützfläche am vorderen Ende der Laufsohle. Weiters ist ein aus Draht gebogenes Hafteelement direkt in der Laufsohle des Langlaufskischuhs verankert (eingespritzt). Eine solche Anordnung ist bei im Handel erhältlichen Produkten verwirklicht, ist aber nur dann durchführbar, wenn das Material der Laufsohle eine ausreichende Festigkeit aufweist. Bei Langlauf-Skischuhen für Freizeitläufer wird aber häufig eine weichere (elastischere) Sohle gewünscht. Eine solche weiche Laufsohle besitzt nicht die erforderliche Ausreißfestigkeit für die direkte Verankerung des Einhakelements.
- Es wurde daher schon vorgeschlagen (siehe DE-OS-3 334 144), das Einhakelement an einem metallischen plattenförmigen Einsatz zu befestigen und gemeinsam mit diesem in der Laufsohle zu verankern (einzuspritzen). Bei dieser bekannten Lösung ist es jedoch nachteilig, daß der metallische Einsatz in der Kunststofflaufsohle einen Fremdkörper darstellt. Beim Abrollen des Fußes treten dadurch Spannungen auf, die besonders an den Kanten des Einsatzes zur Bildung von Spalten und Rissen führen können. Überdies besteht bei diesem bekannten Langlaufskischuh die mit der Skibindung zusammenwirkende Abstützfläche aus dem (weichen) Sohlenmaterial, was zu einer vorzeitigen Abnützung derselben führt.
- Nur der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß bei einem im Handel erhältlichen Produkt der zum Eingriff in die Skibindung bestimmte Teil selbst aus hartem Kunststoff besteht und in die Schuhsohle eingespritzt ist. Es handelt sich hier allerdings um eine andere Gattung von Langlaufskischuh, da kein aus Draht gebogenes Einhakeleinent vorhanden ist.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Nachteile der bekannten Langlaufskischuhe zu vermeiden und einen Langlaufskischuh zu schaffen, bei dem die Laufsohle gut biegsam ist, das Einhakelement aber trotzdem in der Laufsohle zuverlässig verankerbar ist, ohne daß dadurch die Abrollbewegung des Fußes behindert wird. Weiters soll der das Einhakelement tragende Abschnitt mit dem restlichen Abschnitt der Laufsohle dauerhaft verbunden sein.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch diese Maßnahme ist es möglich, eine sichere Verankerung des aus mehrfach abgewinkeltem Draht bestehenden Einhakelements auch in einer weichen, elastischen Laufsohle zu gewährleisten, ohne daß dadurch die Biegsamkeit der Laufsohle beeinträchtigt wird.
- Durch eine Ausführung nach den Merkmalen des Anspruches 2 wird eine lange Lebensdauer der mit der Skibindung zusammenwirkenden Teile der Laufsohle erreicht.
- Durch eine Ausgestaltung gemäß den Ansprüchen 3 und/oder 4 wird die wirksame Kontaktfläche zwischen den beiden Abschnitten der Laufsohle erhöht.
- Durch die Merkmale des Anspruches 5 wird einer Abrollbewegung des Langlaufschuhs ein geringerer Widerstand entgegengesetzt.
- Die Merkmale des Anspruches 6 ermöglichen es, die Laufsohle an ihren Umfang gegen vorzeitige Abnützung zu schützen.
- Bei einer Ausführung nach dem Anspruch 7 kann die Stabilität der Laufsohle in der Querrichtung wahlweise erhöht werden, wobei die für das Abrollen erforderliche Längselastiztät erhalten bleibt.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten des erfindungsgemäßen Langlaufskischuhes werden nun anhand der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen: Fig. 1 den Langlaufskischuh, vereinfacht dargestellt, in einer Seitenansicht, die Fig. 2 bis 7 vier verschiedene Ausführungsformen des vorderen Bereiches der Laufsohle des Langlaufskischuhs in der Draufsicht bzw. im Längsschnitt, die Fig. 8 und 9 eine fünfte Ausführungsform, wobei Fig. 8 ein Schnitt nach der Linie VIII - VIII in Fig. 9 und Fig. 9 ein Schnitt nach der Linie IX - IX in Fig. 8 ist, die Fig. 10 bis 14 eine sechste Ausführungsform, des ersten Abschnittes der Laufsohle, wobei Fig. 10 eine Ansicht von unten, Fig. 11 ein Längsschnitt, Fig. 12 eine Ansicht von oben, Fig. 13 eine Ansicht in Richtung des Pfeils A in Fig. 12 und Fig. 14 ein Schnitt ähnlich der Fig. 11 aber in einer Darstellung mit dem zweiten Abschnitt der Laufsohle ist, Fig. 15 eine siebente Ausführungsform in einer Ebene parallel zur Sohlenunterseite geschnitten und die Fig. 16 und 17 eine achte Ausführungsform, wobei Fig. 16 nach der Linie XVI - XVI in Fig. 17 teilweise geschnitten und Fig. 17 nach der Linie XVII - XVII in Fig. 16 geschnitten ist.
- In der Fig. 1 ist ein Langlaufskischuh erkennbar. Er weist einen Schaft 1, eine an ihrem Umfang mit dem Schaft 1 verbundene Laufsohle 2 und ein in der Laufsohle 2 verankertes, aus mehrfach abgewinkeltem Draht gebildetes Einhakelement 3 auf. In den folgenden Figuren wurde der Schaft 1 weggelassen, da er nicht Gegenstand der Erfindung ist.
- In den Fig. 2 und 3 ist der vordere Bereich einer ersten Ausführungsform der Laufsohle 20 dargestellt. Dabei ist erkennbar, daß das Einhakelement 3 in einem ersten (vorderen) Abschnitt 40 der Laufsohle 20 verankert ist. An dem ersten Abschnitt 40 der Laufsohle 20 sind zwei zum Zusammenwirken mit einer nicht dargestellten Langlaufskibindung vorgesehene Abstützflächen 40a angebracht. Der erste Abschnitt 40 der Laufsohle 20 besteht aus einem festen, widerstandsfähigen Kunststoff (beispielsweise aus Polyamid mit einer Härte von ca 50 - 70 Shore D) und ist in einem zweiten (ihn teilweise umschließenden) Abschnitt 60 der Laufsohle 20 eingeformt. Dieser zweite Abschnitt 60 der Laufsohle 20 besteht aus einem im Vergleich zum Abschnitt 40 weicheren, elastischeren Kunststoff (beispielsweise aus Thermorubber mit einer Härte von ca. 30 - 50 Shore D). Durch das Einspritzen entsteht zwischen dem ersten Abschnitt 40 und dem zweiten Abschnitt 60 der Laufsohle 20 eine feste Verbindung. Es ist aber auch möglich, die beiden Abschnitte 40 und 60 zusätzlich zu verkleben. Dadurch, daß das Einhakelement 3 im ersten Abschnitt 40 aus festem Kunststoff eingeformt ist, wird eine sichere Verankerung des Einhakelementes 3 bei gleichzeitiger Erhaltung der Biegsamkeit der Laufsohle 20 gewährleistet. Daß auch die Abstützflächen 40a an dem ersten Abschnitt 40 vorgesehen sind, führt zu einer langen Haftbarkeit.
- Bei den folgenden Figuren sind nur jene Details beschrieben, die sich von der soeben beschriebenen Ausführungsform unterscheiden. Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 4 und 5 weist der erste Abschnitt 41, 42 der Laufsohle 21, 22 an seiner dem zweiten Abschnitt 61, 62 zugewandten und in der Gebrauchsstellung des Langlaufskischuhes oberen Seite 41 b, 42b Wellen 41 c oder Rippen 42c auf. Dadurch entsteht eine größere Verbindungsfläche zwischen den jeweiligen Abschnitten 41, 42 und 61, 62 und somit eine besonders gute Verbindung.
- In den Fig. 6 und 7 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt. Hier weist der erste Abschnitt 43 der Laufsohle 23, ähnlich wie zuvor beschrieben, Vorsprünge 43c auf, weiche zumindest bereichsweise den zweiten Abschnitt 63 der Laufsohle 23 durchsetzen. Die obere Seite 43b des ersten Abschnittes 43 ist bei dieser Ausführungsform nach hinten und unten geneigt. Eine solche Ausgestattung ermöglicht einen allmählichen (etwa keilförmigen) Übergang zwischen dem ersten (harten) Abschnitt 43 und dem zweiten (weichen) Abschnitt 63 der Laufsohle 23.
- Wie in den Fig. 8 und 9 erkennbar, sind bei dem ersten Abschnitt 44 der Laufsohle 24 seitlich zahnartige Vorsprünge 44d vorgesehen, welche, wie zuvor beschrieben, die Verankerung des ersten Abschnittes 44 im zweiten Abschnitt 64 der Laufsohle 24 verbessern. Weiters sind bei dieser Ausführungsform im Bereich der Längsmittelachse des ersten Abschnittes 44 der Laufsohle 24 Bohrungen 44e vorhanden, welche vom Material des zweiten Abschnittes 64 der Laufsohle 24 durchsetzt sind. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen weiters dadurch, daß der erste Abschnitt 44 an seiner oberen Seite 44b und an seiner unteren Seite 44f vom Material des zweiten Abschnittes 64 der Laufsohle 24 bedeckt ist. Die Abstützflächen 44a werden jedoch auch hier aus dem festen Material des ersten Abschnittes 44 gebildet.
- Die Fig. 10 bis 14 zeigen eine weitere Ausführungsform der Laufsohle 25 des Langlaufskischuhs. Der besseren Übersicht halber wurde bei den Figuren 10 bis 13 nur der vordere Abschnitt 45 mit dem Einhakelement 3 dargestellt und der zweite Abschnitt 65 der Laufsohle weggelassen oder nur angedeutet.
- Wie besonders in den Fig. 10 und 13 erkennbar, weist die untere Seite 45f des ersten Abschnittes 45 etwa V-förmige Rippen 45g auf, welche sich in Längsrichtung des ersten Abschnittes 45 symmetrisch zu dessen Längsmittelachse erstrecken. An den vorderen Enden der Rippen 45g sind zur Seite hin Erweiterungen 45h ausgebildet. Anschließend an die Erweiterungen 45h erstrecken sich erhöhte Bereiche 45k zur Aufnahme von sich in Längsrichtung erstreckenden Abschnitten des Einhakelementes 3. Die Abstützflächen 45a sind an den Außenseiten der erhöhten Bereiche 45k vorgesehen. Der erste Abschnitt 45 weist in seinen Seitenbereichen 45m Durchbrechungen 45e und daran anschließende Höcker 45j auf. Weiters ist im mittleren Bereich 45n des ersten Abschnittes 45 eine Ausnehmung 45i vorhanden. Die Durchbrechungen 45e und die Ausnehmung 45i sind vom Material des zweiten Abschnitts 65 der Laufsohle 25 durchsetzt (s.bes.Fig. 14).
- Bei der in Fig. 15 dargestellten Ausführungsform ist der erste Abschnitt 46 der Laufsohle 26 so ausgebildet, daß Segmente 46o des ersten Abschnitts 46 den zweiten Abschnitt 66 der Laufsohle 26 an seinem Umfang umschließen.
- Die Laufsohle 27 nach den Fig. 16 und 17 ist ähnlich wie die soeben beschriebene ausgebildet. Die einzelnen Segmente 47o des ersten Abschnitts 47 sind hier durch Stege 47p verbunden, welche ihrerseits ebenfalls durch mit ihnen einstückig ausgebildete weitere Stege 47g verbunden sind. Durch diese Ausgestaltung wird eine erhöhte Quersteifigkeit der Laufsohle 27 bei guter Längselastizität erreicht.
- Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr sind zahlreiche Abwandlungen derselben möglich, ohne den Rahmen des Erfindungsgedankens zu verlassen. So sind insbesondere Kombinationen der einzelnen Varianten möglich. Es ist z. B. denkbar, die Segmente des ersten Sohlenabschnitts an ihrer Innenseite mit Rippen oder Vorsprüngen zu versehen. Weiters wäre es möglich, den ersten Abschnitt zwar keilförmig nach hinten verjüngt aber ohne Vorsprünge auszubilden. In der Ausführungsform nach den Fig. 10 bis 14 ist weiters eine Kombination der in den Ansprüchen 1 bis 5 angeführten Merkmale enthalten.
Claims (7)
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