EP0297024B1 - Verfahren zum Härten eines Hohlkörpers - Google Patents
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- EP0297024B1 EP0297024B1 EP88730110A EP88730110A EP0297024B1 EP 0297024 B1 EP0297024 B1 EP 0297024B1 EP 88730110 A EP88730110 A EP 88730110A EP 88730110 A EP88730110 A EP 88730110A EP 0297024 B1 EP0297024 B1 EP 0297024B1
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
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- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/085—Cooling or quenching
Definitions
- the invention relates to a method for hardening a cylindrical hollow body (e.g. containers, pipes) made of steel in a coolant bath, in particular in a water bath, as part of a heat treatment.
- a cylindrical hollow body e.g. containers, pipes
- the heated hollow body which is aligned with its longitudinal axis parallel to the bath level of the coolant, dips only with a part of its surface into the coolant bath and rotates about its longitudinal axis.
- the speed of the container to be cooled is kept constant in this process and its height is adjusted so that a maximum cooling rate is achieved if possible.
- a predetermined value near the start of the martensite transformation e.g. 315 ° C
- the container is lifted out of the cooling water bath and slowly cools down in air in more than 50 minutes.
- the possibility of reducing the total time required for the cooling process by simply extending the cooling treatment in a water bath often leads to the occurrence of hard cracks in the known method and thus to the production of rejects, and is therefore not practicable.
- the present invention is therefore based on the object to improve the above-described method for hardening cylindrical hollow bodies so that the cooling times are reduced, in particular at the end of the cooling process, a uniform and gentle cooling of the hollow body is guaranteed and the hollow body also in the area of thicker walls is cooled evenly at its ends.
- the inventive method which is first explained using the example of containers, provides that the rotation of the container in the coolant bath is carried out depending on the surface temperature of the container with changing speed in such a way that the speed after reaching the temperature at which the formation of martensite begins (martensite start temperature), compared to the speed in the previous part of the cooling is significantly increased.
- This means that the cooling carried out in the coolant bath is practically carried out in two time sections with different cooling speeds, which are differentiated from one another by reaching the martensite starting temperature. In the first section, the container is cooled as quickly as possible to prevent the formation of undesirable structural components.
- the speed of rotation of the container is increased to initiate the second cooling phase, so cooling in the coolant bath is not ended, as in the prior art, and cooling continues in air.
- Such an increase in the speed surprisingly leads to a slowdown in the heat dissipation and thus to a more gentle cooling of the container, so that the formation of hard cracks in the container wall can be avoided.
- the speed can be increased gradually as the martensite start temperature approaches, so that if the martensite start temperature falls below, it is ensured in any case that the cooling rate is reduced to the required level.
- the cooling in the liquid bath takes place at a reduced cooling rate as soon as the martensite start temperature has been reached or fallen below.
- the invention is based on the following effect: If a rotating hot container is immersed in water, the vapor skin which forms is destroyed as a result of the relative speed between the container surface and the coolant, or at least its formation becomes difficult. If the speed of the container is increased, the cycle time in which a single surface element is brought back into contact with the coolant is shortened, but at the same time air is also torn into the coolant. This reduces the cooling effect of the coolant, so that optimal speeds can be determined, by means of which either high cooling intensities can be achieved or the quenching speed can be reduced (by increasing the speed).
- the speed should also be increased at least twice to about five times the initial speed.
- Such a procedure reduces the temperature difference over the wall thickness, so that the temperature of the inside of the container is lower when the martensite start temperature is reached on the outside of the container. If the quenching intensity is then reduced in order to avoid cracks during the martensite conversion, more favorable conditions result on the inside due to the lower temperature in order to also produce a 100% martensite structure there.
- a steel container with a diameter of 224 mm rotating about its longitudinal axis was cooled by immersing it in a water bath 80 mm parallel to its longitudinal axis.
- the immersion speed was slow enough to prevent the quenching effect from entrained air from being significantly reduced.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Härten eines zylindrischen Hohlkörpers (z.B. Behälter, Rohre) aus Stahl in einem Kühlmittelbad, insbesondere in einem Wasserbad, im Rahmen einer Vergütungsbehandlung. Dabei taucht der erwärmte Hohlkörper, der mit seiner Längsachse parallel zum Badspiegel des Kühlmittels ausgerichtet ist, nur mit einem Teil seiner Oberfläche in das Kühlmittelbad ein und rotiert um seine Längsachse.
- Ein derartiges Verfahren für Behälter, bei dem die Wärmeabfuhr über die gesamte Behälterlänge gewährleistet ist, ist beispielsweise aus einer Veröffentlichung in der russischen Zeitschrift "Metallovedenie i termitcheskaja obrabotka metallov" (Nr. 9, 1985, Seite 7-10: Das Härten von Flaschen im Medium "Wasser-Luft" (übersetzt)) bekannt.
- Die Drehzahl des abzukühlenden Behälters wird bei diesem Verfahren konstant gehalten und in ihrer Höhe so eingestellt, daß möglichst eine maximale Abkühlgeschwindigkeit erreicht wird. Sobald die Oberflächentemperatur auf einen vorgegebenen Wert in der Nähe des Beginns der Martensitumwandlung (z.B. 315°C) abgesunken ist, wird der Behälter aus dem Kühlwasserbad herausgehoben und kühlt in mehr als 50 min langsam an Luft weiter ab. Die Möglichkeit, die für den Kühlvorgang insgesamt erforderliche Zeit dadurch zu verringern, daß die Kühlbehandlung im Wasserbad einfach verlängert wird, führt bei dem bekannten Verfahren vielfach zum Auftreten von Härterissen und somit zur Entstehung von Ausschußproduktion, ist also nicht praktisch gangbar.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs geschilderte Verfahren zum Härten von zylindrischen Hohlkörpern so zu verbessern, daß die Kühlzeiten verringert werden, wobei insbesondere zum Ende des Abkühlvorganges eine gleichmäßige und schonende Kühlung des Hohlkörpers gewährleistet ist und der Hohlkörper auch im Bereich der dickeren Wände an seinen Enden gleichmäßig abgekühlt wird.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1; vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2-5 angegeben.
- Das erfindungsgemäße Verfahren, das zunächst am Beispiel von Behältern erläutert wird, sieht vor, daß das Drehen des Behälters im Kühlmittelbad in Abhängigkeit von der Oberflächentemperatur des Behälters mit sich verändernder Drehzahl in der Weise durchgeführt wird, daß die Drehzahl nach Erreichen der Temperatur, bei der die Martensitbildung einsetzt (Martensitstarttemperatur), gegenüber der Drehzahl im vorausgehenden Teil der Abkühlung deutlich erhöht ist. Das bedeutet, daß die im Kühlmittelbad vorgenommene Abkühlung praktisch in zwei zeitlichen Abschnitten mit unterschiedlicher Abkühlgeschwindigkeit durchgeführt wird, die durch das Erreichen der Martensitstarttemperatur voneinander abgegrenzt sind. Im ersten Abschnitt wird der Behälter möglichst schnell abgekühlt, um die Bildung unerwünschter Gefügebestandteile zu verhindern. Bei Annäherung an die Martensitstarttemperatur wird die Drehzahl des Behälters zur Einleitung der zweiten Abkühlphase gesteigert, es wird also nicht wie beim Stand der Technik die Abkühlung im Kühlmittelbad beendet und weiter an Luft abgekühlt. Eine solche Steigerung der Drehzahl führt überraschenderweise zu einer Verlangsamung der Wärmeabfuhr und somit zu einer schonenderen Abkühlung des Behälters, so daß sich die Entstehung von Härterissen in der Behälterwand vermeiden läßt. Die Erhöhung der Drehzahl kann dabei allmählich mit zunehmender Annäherung an die Martensitstarttemperatur erfolgen, so daß bei Unterschreiten der Martensitstarttemperatur auf jeden Fall sichergestellt ist, daß die Abkühlgeschwindigkeit auf das erforderliche Maß reduziert ist. Es kann aber auch bis unmittelbar vor Erreichen der Martensitstarttemperatur mit hoher Abkühlgeschwindigkeit gearbeitet werden und dann eine plötzliche Steigerung der Drehzahl erfolgen. Dies ermöglicht kürzeste Gesamtabkühlzeiten, erfordert aber eine sorgfältige und verzögerungsarme Steuerung der Drehzahl in Abhängigkeit von der erreichten Abkühltemperatur des Behälters.
- Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren ist in jedem Fall, daß die Abkühlung im Flüssigkeitsbad mit verminderter Abkühlgeschwindigkeit stattfindet, sobald die Martensitstarttemperatur erreicht bzw. unterschritten ist.
- Die Erfindung beruht auf folgendem Effekt: Taucht ein rotierender heißer Behälter in Wasser ein, wird die sich bildende Dampfhaut infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen Behälteroberfläche und Kühlmittel zerstört oder zumindest ihre Ausbildung erschwert. Erhöht man die Drehzahl des Behälters, wird zwar die Taktzeit, in der ein einzelnes Flächenelement wieder mit dem Kühlmittel in Kontakt gebracht wird, verkürzt, gleichzeitig wird aber auch Luft mit ins Kühlmittel gerissen. Diese vermindert die Kühlwirkung des Kühlmittels, so daß optimale Drehzahlen bestimmt werden können, durch die entweder hohe Abkühlintensitäten realisiert werden können oder die Abschreckgeschwindigkeit (durch Drehzahlerhöhung) erniedrigt werden kann.
- Bei der üblichen Verwendung von Wasser als Kühlmittel hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Drehzahl des Behälters in der ersten Stufe der Abkühlung mindestens 40 U/min beträgt und sich im übrigen nach der Formel
bestimmt, wobei D den Durchmesser des Behälters in mm und h die Eintauchtiefe ebenfalls in mm bedeuten. In der zweiten Stufe sollte die Drehzahl auch mindestens das Doppelte bis etwa das Fünffache der Anfangsdrehzahl gesteigert werden. In manchen Fällen ist es zweckmäßig, vor oder während der Änderung der Drehzahl, also zwischen den beiden Abkühlphasen im Kühlbad, den Behälter für etwa 10-60 sek. aus dem Kühlmittelbad herauszuheben, so daß sich die Temperatur seiner äußeren Oberfläche infolge der in den tieferen Schichten der Behälterwand noch enthaltenen Wärme wieder erhöht. - Durch eine solche Vorgehensweise wird der Temperaturunterschied über die Wanddicke verringert, so daß die Temperatur der Behälterinnenseite bei Erreichen der Martensitstarttemperatur auf der Behälteraußenseite tiefer liegt. Wird dann die Abschreckintensität zur Vermeidung von Rissen bei der Martensitumwandlung verringert, ergeben sich auf der Innenseite aufgrund der niedrigeren Temperatur günstigere Verhältnisse, um auch dort ein hundertprozentiges Martensitgefüge zu erzeugen.
- Wenn anstelle von Behältern, die von vornherein aufgrund ihrer geschlossenen Stirnflächen den Eintritt von Kühlflüssigkeit in das Innere ausschließen, Rohre der Härtebehandlung unterzogen werden sollen, lassen sich gleichartige Abkühlverhältnisse wie bei Behältern dadurch erzielen, daß die Stirnseiten abgedichtet werden. Anderenfalls sind geeignete Maßnahmen zu treffen, die auf der Innenseite gleichmäßige Abkühlbedingungen über die gesamte Rohrlänge sicherstellen.
- In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.
- Ein um seine Längsachse rotierender Stahlbehälter mit einem Durchmesser von 224 mm wurde gekühlt, in dem er parallel zu seiner Längsachse 80 mm tief in ein Wasserbad getaucht wurde. In der ersten Stufe der Abkühlung betrug die Drehzahl des Behälters N₁ = 72 U/min. Bei dieser Drehzahl war die Eintauchgeschwindigkeit klein genug, um zu verhindern, daß die Abschreckwirkung durch mitgerissene Luft nennenswert vermindert wurde. Sobald die Oberflächentemperatur, die mittels eines Pyrometers (nach einer Drehung um 90° nach dem Auftauchen des entsprechenden Wandstückes aus dem Wasserbad) gemessen wurde, etwa die Martensitstarttemperatur erreicht hatte, wurde die Drehzahl des Behälters erhöht, und zwar auf einen Wert von ca. N₂ = 150 U/min. Die erste Stufe der Abkühlung hatte bis dahin ca. 15 sek. gedauert.
- Bei der erhöhten Drehzahl war die Abschreckwirkung deutlich vermindert, da auf der Eintauchseite des Behälters Luft mitgerissen wurde. Die Entstehung von Rissen infolge zu hoher Abkühlgeschwindigkeit konnte vermieden werden.
- Ebenfalls gute Abkühlverhältnisse, ohne daß Risse entstanden, wurden in einem anderen Beispiel erzielt, bei dem ein Behälter mit einem Durchmesser von 339 mm mit einer Drehzahl von N₁ = 48 U/min in Drehung versetzt wurde. Nach Unterschreiten der Martensitstarttemperatur auf der auftauchenden Seite des Behälters wurde die Drehzahl auf N₂ = 120 U/min erhöht, so daß auch hier keine Risse entstehen konnten, die Abkühlung aber schon innerhalb von 10 min abgeschlossen war.
Claims (5)
bestimmt ist, wobei D den Durchmesser des Hohlkörpers in mm und h die Eintauchtiefe in mm sind, N₁ jedoch mindestens 40 U/min beträgt und daß die Drehzahl N₂ nach Erreichen der Martensitstarttemperatur mindestens doppelt so groß wie die Drehzahl N₁.
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