EP0291774B1 - Déchiqueteur à lames rotatives - Google Patents

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EP0291774B1
EP0291774B1 EP88107217A EP88107217A EP0291774B1 EP 0291774 B1 EP0291774 B1 EP 0291774B1 EP 88107217 A EP88107217 A EP 88107217A EP 88107217 A EP88107217 A EP 88107217A EP 0291774 B1 EP0291774 B1 EP 0291774B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
discs
supply
shredder
shafts
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88107217A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0291774A2 (fr
EP0291774A3 (en
Inventor
Josef Frauscher
Manfred Pöcherstorfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH filed Critical Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT88107217T priority Critical patent/ATE79788T1/de
Publication of EP0291774A2 publication Critical patent/EP0291774A2/fr
Publication of EP0291774A3 publication Critical patent/EP0291774A3/de
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Publication of EP0291774B1 publication Critical patent/EP0291774B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2283—Feed means using rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
    • B02C2018/0069—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents with stripping devices

Definitions

  • the invention relates to a shredder for waste paper with the features of the preamble of claim 1.
  • Cutting roller shredders of this type are only suitable for processing limited compositions of the waste material and tend to malfunction if they differ.
  • an acute entry angle of the feed gap between the cutting disks is advantageous, but this results in poorer or even no absorption by the cutting unit in the case of thick packages or cardboard boxes.
  • Cutting roller shredders with very strong gripping and conveying feed rollers are for processing coarse Waste, cardboard boxes, wooden boxes and the like are well suited, but quickly lead to overloads and blockages in the case of leafy waste material.
  • a special problem is caused by long, thin material, such as the traction edges of computer printouts, cords, textile waste, in particular sacks, which start to wrap very easily on the feed rollers, thereby rendering them ineffective and causing malfunctions.
  • the object of the invention is for a cutting roller shredder of the type mentioned at the outset to be able to provide an arrangement of the essential features with which the cutting roller shredder has waste material with a leafy structure, as well as long, thin, tough waste material that tends to wrap, and also such bulky form, such as cardboard boxes or the like. Can process effectively and without problems.
  • Running the cutting disks into one another over a certain angular range determines the entry angle and thus the drawing-in behavior of the cutting roller shredder, a small angular range being more advantageous for the feeding of flaky waste material and a large angular range for bulky waste material.
  • converging Cutting discs can be adapted to difficult-to-collect waste.
  • the design of the teeth of the cutting discs results in sufficient aggressiveness with the simultaneous possibility of stripping and ensures a high mechanical strength and the rejection of large quantities for drawing in through the feed gap.
  • the staggered arrangement of the teeth results in a periodic cut that runs evenly over the axial length of the cutting rollers and largely avoids peak loads on the drive due to the distribution.
  • the feed discs are arranged with a small gap in front of the side walls.
  • the number of drivers can be selected depending on which waste material is to be conveyed. The firmer and bulkier the waste, the higher the number of drivers.
  • the diameter of the feed disks should be smaller than the diameter of the cutting disks of the cutting mechanism in order to limit the conveying speed and in particular to be able to additionally enlarge the entry angle for bulky goods.
  • a feed disk can be juxtaposed with a different number of cutting disks; it is particularly advantageous if a feed disk works with two cutting disks.
  • the feed disks of both shafts are advantageously axially offset from one another by the thickness of a cutting disk, which makes the transfer of the waste material particularly favorable.
  • the feed disks are arranged at an angle to the shaft, as a result of which the feed disks can get to different points of the waste goods during their circulation and attack them again and again, thereby ensuring the conveyance.
  • the feed disks are attached in a specific assignment in which the spaces between the cutting disks are cleared. With a particularly favorable design and arrangement of the feed disks, they can reach deeper between the cutting disks and clear them out.
  • wipers between the side walls of the hopper and the feed rollers, which wipers are guided between adjacent feed disks and up to the shafts of the feed rollers and which prevent winding when the feed rollers are suitably arranged. It is advantageous if the wipers with the top and bottom sides, on the shafts with obtuse angles, have edges which prevent goods from being drawn in between the shafts and wipers.
  • the undersides of the wipers end with the side walls of the shaft of the cutting unit forming an obtuse angle at them, so that the space between the wipers and the cutting unit does not become clogged with waste material and thereby cause malfunctions.
  • top of the wipers at a distance above a horizontal plane running through the axes of the shafts, so that when the feed rollers return, which is switched on when overloaded, no material can get stuck, but is laid down loosely and when the feed rollers run in the direction of rotation in which the cutting unit is loaded, the material is taken again.
  • the cutting roller shredder has a housing 1, which comprises a hopper 2 and an underlying vertical shaft 3, in which a cutting mechanism 4 is arranged, which consists of two parallel, horizontal, oppositely driven shafts 6, 6 'with cutting disks 7, 7 rotatably fitted thereon ', which are kept at a distance from spacers 8,8' and in which the cutting disks 7,7 'of the two shafts 6,6' are arranged alternately over an angular range 10,10 'of their circumference over a circumferential range 30, 30' and on a between the cutting gap 7, 7 'converge.
  • the cutting disks 7, 7 ' are each provided with a tooth 11 or 11', the teeth of the opposing adjacent cutting disks 7 or 7 'alternately running into the feed gap 9 one after the other.
  • wipers 31, 31 ' are attached to the side walls 21, 21' of the shaft 3 and are guided tangentially to the inner circumference of the spacers 8, 8 '.
  • the teeth 11, 11 'of the cutting disks 7, 7' have a radially oriented front side 24, a top side 25 perpendicular thereto and a rear side 26 which runs tangentially to the circumference of the cutting disc.
  • the cutting disks 7, 7 ' are provided with ground nitride surfaces and rough peripheral surfaces 23.
  • the shafts 12, 12 ' are aligned parallel to the shafts 6, 6' of the cutting mechanism 4 and driven in the same direction with them, at a lower speed.
  • feed disks 13, 13' are attached at an inclination angle 29 in the same orientation at a distance 14, which have an elliptical outline, two tooth-shaped drivers 15, 15 'being mounted on each feed disk 13, 13' opposite one another , which have a radial front side 27 and a backward backward arc 28, which are arranged at circumferential locations 34, which is the longest radial beam 32 hits, which simultaneously runs in the direction of the large inclination of the feed disc 13 or 13 '.
  • the shape of the outline is chosen so that the distance of the circumferential point 34 of the longest radial beam 32, which runs at the greatest inclination, ie at the angle of inclination 29, from the axis of the shaft 12 the length of the shortest radial beam 33, which is perpendicular to the longest Radial beam 34 runs, corresponds.
  • the feed disks 13, 13 'of a shaft 12, 12' are each assigned to the cutting disks 7, 7 'of a shaft 6 or 6'.
  • the feed disks 13 or 13 ' are mounted above a cutting disk 7 or 7' on a shaft 12 or 12 'and touch the upper, horizontal contact plane 18 of the cutting disks 7, 7' with their disk circumference and engage with the tooth-shaped drivers in the region of their greatest inclination 15, 15 'on its orbit 20 on both sides of this feed disk into the orbit 19 of the teeth 11 or 11', or into the spaces between the adjacent cutting disks.
  • An inlet angle 16 is formed from the feed disks 13, 13 'and the cutting disks 7, 7' with the root in the overlap point of the converging cutting disks 7, 7 'of both shafts 6, 6' of the cutting mechanism 4. Between the converging cutting disks 7,7 'of the two shafts 6,6' occurs an opening angle 17, the size of which is important for the drawing in of the waste material, while the inlet angle 16 forms the limitation for the reception of bulky waste material which is between the feed rollers 5.5 'must reach the cutting discs 7.7' so that they can be drawn in.
  • Scraper 36 and 36 ' are attached to mounting plates 50 and 50' on the side walls 22 and 22 'of the hopper 2 , which are each guided between two feed disks 13, 13 and 13 ', 13' of the feed rollers 5 and 5 'up to the shafts 12 and 12' and enclose them over an angle 47 of approximately 90 degrees.
  • the wipers 36, 36 ' have, on the undersides 39, 39', at the ends 51, 51 ', which face the shafts 12, 12', wiping edges 38, 38 'which pull material carried away from the shafts.
  • the undersides 39, 39 ' form an obtuse angle 41 of more than 90 degrees with the tangents 40 to the shafts 12, 12'.
  • the undersides 39, 39 ' are led to the side walls 21, 21' of the shaft 3, on which they meet at an obtuse angle 42 of more than 90 degrees, so that no material can accumulate at this point.
  • the upper sides 43, 43 'of the wipers 36, 36' form an obtuse angle 45 of more than 90 degrees with the tangents 46 to the shafts 12, 12 ', so that no material can accumulate when the cutting unit 4 and the feed rollers 5.5 'are switched to return in the event of overload.
  • the wipers 36, 36 ' are guided with the upper sides 43, 43' at a distance above a horizontal plane 48 which runs through the axes 49 and 49 'of the shafts 12 and 12', thereby avoiding the build-up of material.
  • the feed disks 13, 13 ' capture the waste material at all possible points and push it into the cutting unit 4 and at the same time clean the teeth 11, 11' and the spaces between the cutting disks 7, 7 ', but at the same time also the tooth-shaped drivers 15, 15'. by stripping each other.
  • the teeth 11, 11 'of the cutting discs 7, 7' capture the waste material and draw it between the opposing cutting discs, the cut being made at the edge between the end face and the peripheral surface 23, whereupon the cut strip is drawn in until the resistance becomes too great and tear the strips and produce chopped waste that is particularly suitable for feeding screw presses.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Claims (26)

  1. Déchiqueteur à lames rotatives, en particulier pour du papier de rebut ou du carton et matériaux similaires, présentant un boîtier (1) composé d'une trémie de remplissage (2) et d'un puits vertical (3), dans lequel est logé un mécanisme de sectionnement (4) comportant deux arbres (6, 6') orientés horizontalement et parallèlement, entraînés en sens inverse, et sur lesquels sont implantés, avec assujettissement en rotation, des disques de sectionnement (7, 7') qui sont espacés par des organes d'espacement (8, 8'), convergent en alternance dans un interstice d'introduction (9), à partir des deux arbres, sont agencés en alternance avec interpénétration, sur une plage angulaire (10, 10') de leur pourtour, et sont respectivement dotés d'au moins une dent (11, 11') dépassant du pourtour du disque de sectionnement (7, 7'), les dents (11, 11') de disques de sectionnement voisins (7, 7') faisant partie du même arbre, ainsi que celles des disques de sectionnement (7, 7') de l'arbre opposé (6, 6'), qui convergent avec ces derniers, étant décalées les unes des autres ; et deux cylindres d'amenée (5, 5') disposés en amont du mécanisme de sectionnement (4) dans la trémie de remplissage (2), sans aucun recouvrement, et dont les arbres (12, 12') sont orientés parallèlement à des arbres (6, 6') du mécanisme de sectionnement (4), sont entraînés dans le même sens que ces derniers, et consistent en des disques d'amenée (13, 13') assujettis en rotation avec espacements, dont chacun est pourvu de plusieurs organes d'entraînement (15, 15') en forme de dents, qui dépassent au-delà du pourtour, et dont le diamètre correspond au maximum au diamètre des disques de sectionnement (7, 7'), et parmi lesquels un disque respectif d'amenée (13, 13') est disposé en amont de plusieurs disques de sectionnement (7, 7') d'un arbre (6, 6') du mécanisme de sectionnement, caractérisé par le fait que la plage angulaire (10, 10') du pourtour (30, 30'), sur laquelle les disques de sectionnement (7, 7') des deux arbres (6, 6') du mécanisme de sectionnement (4) s'interpénètrent, mesure entre 45 et 120 degrés d'angle, et donne un angle d'ouverture (17) de l'interstice d'introduction (9) qui suffit au moins à l'introduction et au sectionnement d'un papier de rebut dissocié lamellairement ; et un angle de pénétration (16), dont l'origine se trouve dans l'interstice d'introduction (9) et qui est simultanément formé entre des disques d'amenée (13, 13') des deux cylindres d'amenée (5, 5'), mutuellement opposés, mesure entre 45 et 100 degrés d'angle, suffit au moins à la délivrance de déchets volumineux, jusqu'à une dimension maximale fermement arrêtée, et varie périodiquement, à l'intérieur de la plage comprise entre 45 et 100 degrés d'angle, lors de la révolution des disques d'amenée (13, 13') des cylindres d'amenée (5, 5') mutuellement opposés, suite à leur agencement angulaire, sur leurs arbres (12, 12'), s'écartant d'un angle d'inclinaison (29) par rapport à la position verticale ; déchiqueteur dans lequel les disques d'amenée (13, 13') sont au maximum en contact, par la trajectoire de révolution (20) des organes d'entraînement (15, 15') en forme de dents, avec la trajectoire de révolution (19) des dents (11, 11') des disques de sectionnement (7, 7').
  2. Déchiqueteur à lames rotatives, en particulier pour du papier de rebut ou du carton et matériaux similaires, présentant un boîtier (1) composé d'une trémie de remplissage (2) et d'un puits vertical (3), dans lequel est logé un mécanisme de sectionnement (4) comportant deux arbres (6, 6') orientés horizontalement et parallèlement, entraînés en sens inverse, et sur lesquels sont implantés, avec assujettissement en rotation, des disques de sectionnement (7, 7') qui sont espacés par des organes d'espacement (8, 8'), convergent en alternance dans un interstice d'introduction (9), à partir des deux arbres, sont agencés en alternance avec interpénétration, sur une plage angulaire (10, 10') de leur pourtour, et sont respectivement dotés d'au moins une dent (11 ou 11') dépassant du pourtour du disque de sectionnement (7, 7'), les dents (11, 11') de disques de sectionnement voisins (7, 7') faisant partie du même arbre, ainsi que celles des disques de sectionnement (7, 7') de l'arbre opposé (6 ou 6'), qui convergent avec ces derniers, étant décalées les unes des autres ; et deux cylindres d'amenée (5, 5') disposés en amont du mécanisme de sectionnement (4) dans la trémie de remplissage (2), sans aucun recouvrement, et dont les arbres (12, 12') sont orientés parallèlement à des arbres (6, 6') du mécanisme de sectionnement (4), sont entraînés dans le même sens que ces derniers, et consistent en des disques d'amenée (13, 13') assujettis en rotation avec espacements, dont chacun est pourvu de plusieurs organes d'entraînement (15, 15') en forme de dents, qui dépassent au-delà du pourtour, et dont le diamètre correspond au maximum au diamètre des disques de sectionnement (7, 7'), et parmi lesquels un disque respectif d'amenée (13, 13') est disposé en amont de plusieurs disques de sectionnement (7, 7') d'un arbre (6 ou 6') du mécanisme de sectionnement (4), caractérisé par le fait que la plage angulaire (10, 10') du pourtour, sur laquelle s'interpénètrent des disques de sectionnement (7, 7'), mutuellement opposés, des deux arbres (6, 6') du mécanisme de sectionnement (4), est inégale ou varie périodiquement, lors d'une révolution des disques de sectionnement (7, 7'), dans la plage angulaire comprise entre 45 et 100 degrés d'angle.
  3. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les disques de sectionnement (7, 7') s'interpénètrent sur une plage angulaire (10, 10') de leur pourtour (30, 30') qui, pour des disques de sectionnement convergents (7, 7') des deux arbres (6, 6'), est pour l'essentiel constante et identique et est comprise, de préférence, entre 45 et 120 degrés d'angle.
  4. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les disques de sectionnement (7, 7') s'interpénètrent sur une plage angulaire (10, 10') de leur pourtour (30, 30') qui, pour des disques de sectionnement convergents (7, 7') des deux arbres (6, 6'), est inégale et est comprise, de préférence, entre 45 et 120 degrés d'angle.
  5. Déchiqueteur à lames rotatives, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les disques de sectionnement (7, 7') sont munis de faces extrêmes rectifiées, et de surfaces périphériques (23) rugueuses ou rendues rugueuses.
  6. Déchiqueteur à lames rotatives, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les disques de sectionnement (7, 7') sont pourvus de dents (11, 11') dont chacune présente une face antérieure (24) s'étendant pour l'essentiel radialement, une face supérieure (25) sensiblement perpendiculaire à cette dernière et, dans la continuité, une face postérieure (28) qui retourne, pour l'essentiel, vers une tangente au pourtour des disques de sectionnement (7, 7').
  7. Déchiqueteur à lames rotatives, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les dents (11, 11') des disques de sectionnement (7, 7') sont agencées de façon telle que les dents (11 ou 11') de disques de sectionnement voisins (7, 7') des deux arbres (6, 6') pénètrent successivement en alternance, avec décalage mutuel, entre les zones circonférentielles superposées (30, 30') des disques de sectionnement opposés (7 ou 7') respectivement voisins.
  8. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que des racleurs (31, 31') partant des parois latérales (21, 21') du puits (3), à la face inférieure du mécanisme de sectionnement (4), s'étendent d'un trait entre des disques de sectionnement voisins (7, 7'), tangentiellement aux organes d'espacement (8, 8').
  9. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les disques d'amenée (13, 13') s engagent, par les organes d'entraînement (15, 15') en forme de dents, entre la trajectoire de révolution (19) des dents (11, 11') de disques de sectionnement voisins (7, 7') d'un arbre (6 ou 6').
  10. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1 ou l'une des revendications précédentes 3 ou 5 à 9, caractérisé par le fait que les organes d'entraînement (15, 15') en forme de dents des disques d'amenée (13, 13'), et les dents (11, 11') des disques de sectionnement (7, 7'), présentent un agencement tel qu'ils passent en regard les uns des autres à faible distance.
  11. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1 ou l'une des revendications précédentes 3 ou 5 à 10, caractérisé par le fait que la trajectoire de révolution (20) des organes d'entraînement (15, 15') en forme de dents réserve un faible espacement, de préférence compris entre 5 et 10 mm, par rapport aux parois latérales (22, 22') de la trémie de remplissage (2).
  12. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1 ou l'une des revendications précédentes 3 ou 5 à 11, caractérisé par le fait que les organes d'entraînement (15, 15') en forme de dents des disques d'amenée (13, 13') comportent une face antérieure (27) au maximum radiale, et une face postérieure (28) accusant de préférence un retrait, selon un arc de cercle, jusqu'à l'organe d'entraînement suivant.
  13. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1 ou l'une des revendications précédentes 3 ou 5 à 12, caractérisé par le fait que chaque disque d'amenée (13, 13') présente de deux à huit organes d'entraînement (15, 15') en forme de dents.
  14. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1 ou l'une des revendications précédentes 3 ou 5 à 13, caractérisé par le fait que les disques d'amenée (13, 13') des cylindres d'amenée (5, 5') possèdent un diamètre inférieur, préférentiellement de 1/5, au diamètre des disques de sectionnement (7, 7') du mécanisme de sectionnement (4).
  15. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1 ou l'une des revendications précédentes 3 ou 5 à 14, caractérisé par le fait que de deux à quatre, de préférence deux disques de sectionnement (7, 7') sont affectés à un disque d' amenée (13, 13').
  16. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1 ou l'une des revendications précédentes 3 ou 5 à 15, caractérisé par le fait que les disques d'amenée (13, 13') sont mutuellement décalés dans le sens axial, sur les deux arbres (12, 12'), de l'épaisseur d'un disque de sectionnement (7, 7'), et présentent de préférence une épaisseur moindre que celle des disques de sectionnement (7, 7').
  17. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1 ou l'une des revendications précédentes 3 ou 5 à 16, caractérisé par le fait que les disques d'amenée (13, 13') sont fixés, sur les arbres (12, 12') des cylindres d'amenée (5, 5'), selon un angle d'inclinaison (29) dont l'écart, par rapport à l'angle droit, est au maximum de 15 degrés d'angle.
  18. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les angles d'inclinaison (29) de tous les disques d'amenée (13, 13') d'un arbre (12, 12') présentent une même orientation.
  19. Déchiqueteur à lames rotatives, selon les deux revendications précédentes, caractérisé par le fait que les angles d'inclinaison (29) de tous les disques d'amenée (13, 13') des deux cylindres d'amenée (5, 5') présentent une même orientation.
  20. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1 ou l'une des revendications précédentes 3 ou 5 à 19, caractérisé par le fait que les angles d'inclinaison (29) de disques d'amenée voisins (13, 13') présentent successivement un décalage angulaire dans le même sens de rotation, autour de l'arbre (12 ou 12'), d'où résulte de préférence au maximum, pour tous les disques d'amenée (13, 13'), un décalage global d'un angle complet.
  21. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1 ou l'une des revendications précédentes 3 ou 5 à 20, caractérisé par le fait que les disques d'amenée (13, 13') possèdent un contour périphérique s'écartant de la forme ronde, et de préférence elliptique, la zone circonférentielle (34) étant disposée, avec le rayon (32) le plus long, selon l'angle d'inclinaison (29) du disque d'amenée (13 et 13'), et la zone circonférentielle (35) étant disposée, avec le rayon (33) le plus court, perpendiculairement à la zone précitée et perpendiculairement à l'arbre (12, 12') du cylindre d'amenée (5, 5').
  22. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les disques d'amenée (13, 13') présentent un contour périphérique ayant pour effet que la zone circonférentielle (34) associée au rayon (32) le plus long est éloignée, de l'axe de l'arbre (12 ou 12'), d'une distance correspondant au moins à la longueur du rayon (33) le plus court.
  23. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication 1 ou l'une des revendications précédentes 3 ou 5 à 22, caractérisé par le fait que, en présence d'une implantation verticale sur l'arbre (12 ou 12') ou lorsqu'un disque circulaire d'amenée est implanté, chaque disque d'amenée (13, 13') est affecté à un espace intercalaire entre deux disques de sectionnement (7 ou 7') ; et se trouve, dans le cas d'une implantation selon un angle d'inclinaison (29) par rapport à l'axe de l'arbre (12 ou 12'), en vis-à-vis d'un disque de sectionnement (7 ou 7') et est affecté aux deux espaces intercalaires entre les disques de sectionnement (7 ou 7'), de part et d'autre du disque de sectionnement opposé.
  24. Déchiqueteur à lames rotatives, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que des racleurs (36, 36'), affectés aux cylindres d'amenée (5, 5'), sont intercalés entre les arbres (12, 12') et les parois latérales complémentaires (22, 22') de la trémie de remplissage (2), s'étendent à chaque fois d'un trait entre deux disques d'amenée voisins (13 et 13, ainsi que 13' et 13'), jusqu'aux arbres (12 et 12'), et entourent ces derniers selon un angle (47) qui, par rapport à leurs axes (49, 49'), mesure au moins 60 et de préférence 90 degrés ou plus.
  25. Déchiqueteur à lames rotatives, selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les racleurs (36, 36') sont réalisés de façon que leurs faces supérieures (43, 43') s'étendent, à distance, au-dessus d'un plan horizontal (48) passant par les axes (49, 49') des arbres (12, 12').
  26. Déchiqueteur à lames rotatives, selon l'une des revendications précédentes ou les deux, caractérisé par le fait que les racleurs (36 ou 36') affectés à un cylindre d'amenée (5 ou 5') sont fixés, à chaque fois, sur une plaque de montage (50 ou 50') qui est fixée, de manière libérable, aux parois latérales voisines (22 ou 22') de la trémie de remplissage (2).
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