CN113021522B

CN113021522B - 一种口罩辊切刀具

Info

Publication number: CN113021522B
Application number: CN202110488313.6A
Authority: CN
Inventors: 黄培伟
Original assignee: Tianchang Runmi Biotechnology Co ltd
Current assignee: Tianchang Runmi Biotechnology Co ltd
Priority date: 2021-05-06
Filing date: 2021-05-06
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2041-05-06
Also published as: CN113021522A

Abstract

本发明涉及口罩加工设备技术领域，提供一种口罩辊切刀具，包括：底板，底板的上方转动连接有驱动辊轴；旋转盘，旋转盘沿驱动辊轴的轴向滑动设置在驱动辊轴的一侧；多个切刀套筒，多个切刀套筒沿旋转盘的周向间隔设置在旋转盘上，每个切刀套筒的外表面上均设有刀刃，多个切刀套筒可切换地套设在驱动辊轴上，切刀套筒与底板之间限定出用于切割物料的流道。当需要更换切刀套筒时，可移动旋转盘以带动切刀套筒与驱动辊轴分离，随后转动旋转盘，以使另一个切刀套筒转动至与驱动辊轴相对应，再移动旋转盘以使该切刀套筒套设在驱动辊轴上，使得更换切刀套筒的工序更简单可靠，同时可检修替换下来的切刀套筒，节省更换切刀套筒的时间，保证生产速度。

Description

一种口罩辊切刀具

技术领域

本发明涉及口罩加工设备技术领域，具体涉及一种口罩辊切刀具。

背景技术

辊切刀具在口罩自动化生产中起到了不可或缺的作用，它可以与口罩流水线中的切断机构中的其他零件相配合将焊接完成的整张口罩专用布料切割成所需的大小。申请号为CN202021598674.3的专利文献，公开了一种用于医用平面口罩加工的切断辊，包括主体、刀具导向体I、刀具导向体II、挡板、刀具、弹簧，主体上端一侧设有刀具导向体I，主体上端另一侧设有刀具导向体II，刀具导向体I和刀具导向体II之间设有刀具；弹簧设置于刀具和主体之间；挡板I设置于主体细短轴一端并通过螺栓固定；挡板II设置于主体细长轴一端并通过螺栓固定；挡板I和挡板II既可以防止刀具导向体I和刀具导向体II与刀具在工作时发生位移，还可防止灰尘与杂质由主体一侧进入到主体内部。现有技术中的切断辊随着辊切刀具的长期工作，辊切刀具上的刀刃需要进行更换，可目前更换刀刃的工序较为复杂，影响生产进度。

因此，研发一种口罩辊切刀具用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

发明内容

本发明的目的是提供一种口罩辊切刀具，以便于方便更换切刀套筒。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种口罩辊切刀具，包括：

底板，所述底板的上方转动连接有驱动辊轴；

旋转盘，所述旋转盘沿所述驱动辊轴的轴向滑动设置在所述驱动辊轴的一侧；

多个切刀套筒，多个所述切刀套筒沿所述旋转盘的周向间隔设置在所述旋转盘上，每个所述切刀套筒的外表面上均设有刀刃，多个所述切刀套筒可切换地套设在所述驱动辊轴上，套设在所述驱动辊轴上的切刀套筒与所述底板之间限定出用于切割物料的流道。

在本发明的一些实施例中，

还包括调节架，所述调节架包括立架，所述旋转盘转动连接在所述立架上，所述立架滑动设置在所述底板上。

在本发明的一些实施例中，所述底板上设有滑槽；

所述立架上设有滑板，所述滑板滑动设置在所述滑槽内。

在本发明的一些实施例中，所述旋转盘上间隔设有多个定位孔，所述立架上设有第一销钉，所述第一销钉伸入相应位置的所述定位孔内以限制所述旋转盘转动。

在本发明的一些实施例中，每个所述切刀套筒内均设有定位盲孔，所述定位盲孔的内表面上设有定位凸，所述驱动辊轴伸入所述定位盲孔内，所述驱动辊轴上设有定位槽，所述定位凸设置在所述定位槽内。

在本发明的一些实施例中，还包括驱动电机，

所述驱动辊轴的另一侧设有连接轴，所述驱动电机的电机轴与所述连接轴相连以带动所述驱动辊轴转动。

在本发明的一些实施例中，所述底板上设有支撑板，所述连接轴通过第一轴承转动连接于所述支撑板上。

在本发明的一些实施例中，所述连接轴上设有第一螺纹孔，第二销钉穿过所述切刀套筒与所述第一螺纹孔螺纹相连。

在本发明的一些实施例中，所述旋转盘上间隔设有多个轴孔，每个所述切刀套筒上均设有支撑轴，所述支撑轴通过第二轴承转动连接于所述轴孔内。

在本发明的一些实施例中，每个所述切刀套筒上的所述刀刃的形状均不相同。

本发明的口罩辊切刀具的特点及优点是：当需要更换切刀套筒时，可移动旋转盘以带动切刀套筒与驱动辊轴分离，随后转动旋转盘，以使另一个切刀套筒转动至与驱动辊轴相对应，再移动旋转盘以使该切刀套筒套设在驱动辊轴上，从而使得更换切刀套筒的工序更简单可靠，同时可检修替换下来的切刀套筒，节省更换切刀套筒的时间，保证生产速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明实施例的口罩辊切刀具的示意图；

图2为根据本发明实施例的切刀套筒展开状态下的示意图；

图3为根据本发明另一些实施例的切刀套筒展开状态下的示意图；

图4为根据本发明实施例的切刀套筒和驱动辊轴配合状态下的示意图。

附图标号说明：

1、底板；11、滑槽；12、支撑板；121、第一轴承；

2、驱动辊轴；21、连接轴；22、第二销钉；

3、旋转盘；

4、切刀套筒；41、刀刃；42、定位盲孔；421、定位凸；43、支撑轴；44、第二轴承；

5、立架；51、滑板；52、第一销钉；

6、驱动电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1至图4所示，本发明提供一种口罩辊切刀具，包括：底板1，所述底板1的上方转动连接有驱动辊轴2；旋转盘3，所述旋转盘3沿所述驱动辊轴2的轴向滑动设置在所述驱动辊轴2的一侧；多个切刀套筒4，多个所述切刀套筒4沿所述旋转盘3的周向间隔设置在所述旋转盘3上，每个所述切刀套筒4的外表面上均设有刀刃41，多个所述切刀套筒4可切换地套设在所述驱动辊轴2上，套设在所述驱动辊轴2上的切刀套筒4与所述底板1之间限定出用于切割物料的流道。

可以理解的是，当需要更换切刀套筒4时，可移动旋转盘3以带动切刀套筒4与驱动辊轴2分离，随后转动旋转盘3，以使另一个切刀套筒4转动至与驱动辊轴2相对应，再移动旋转盘3以使该切刀套筒4套设在驱动辊轴2上，从而使得更换切刀套筒4的工序更简单可靠，同时可检修替换下来的切刀套筒4，节省更换切刀套筒4的时间，保证生产速度。

需要说明的是，在裁剪物料(整张口罩专用布料)时，物料从底板1和套设在驱动辊轴2上的切刀套筒4之间的流道经过，从而驱动辊轴2在带动切刀套筒4转动的过程中，切刀套筒4上的刀刃41对物料进行裁剪切割，并形成所需大小的物料。

在一些实施例中，多个切刀套筒4的外表面上的刀刃41的形状相同，从而通过更换切刀套筒4以达到更换刀刃41的目的，以保证刀刃41的锋利，并对更换下来的刀刃41进行检修，进而保证裁剪的稳定性。

在本发明的一些实施例中，每个所述切刀套筒4上的所述刀刃41的形状均不相同。可以理解的是，通过使多个切刀套筒4的外表面上的刀刃41的形状不相同，从而可以根据需要裁剪出不同形状的物料，满足不同订单的需求。

实施例二：

本实施例与上述实施例的区别在于：还包括调节架，所述调节架包括立架5，所述旋转盘3转动连接在所述立架5上，所述立架5滑动设置在所述底板1上。可以理解的是，通过使旋转盘3转动设置在立架5上，从而使得旋转盘3的转动更可靠，便于更换切刀套筒4。

在一些实施例中，旋转盘3和立架5之间通过轴承转动相连。

在本发明的一些实施例中，所述底板1上设有滑槽11；所述立架5上设有滑板51，所述滑板51滑动设置在所述滑槽11内。由此，通过滑板51滑动设置在滑槽11内，从而使得立架5的移动更可靠。

在本发明的一些实施例中，所述旋转盘3上间隔设有多个定位孔，所述立架5上设有第一销钉52，所述第一销钉52伸入相应位置的所述定位孔内以限制所述旋转盘3转动。可以理解的是，通过使第一销钉52伸入相应位置的定位孔内，从而实现对旋转盘3的定位，避免旋转盘3在切刀套筒4运动时的稳定性。

实施例三：

本实施例与上述实施例的区别在于：每个所述切刀套筒4内均设有定位盲孔42，所述定位盲孔42的内表面上设有定位凸421，所述驱动辊轴2伸入所述定位盲孔42内，所述驱动辊轴2上设有定位槽，所述定位凸421设置在所述定位槽内。

可以理解的是，通过使定位凸421伸入定位槽内，从而保证驱动辊轴2和切刀套筒4之间连接的稳定性，以使驱动辊轴2转动时可以带动切刀套筒4转动，保证对物料裁剪的稳定性。

在本发明的一些实施例中，还包括驱动电机6，所述驱动辊轴2的另一侧设有连接轴21，所述驱动电机6的电机轴与所述连接轴21相连以带动所述驱动辊轴2转动。由此，便于驱动驱动辊轴2转动，使得驱动辊轴2的转动结构更简单可靠。

在本发明的一些实施例中，所述底板1上设有支撑板12，所述连接轴21通过第一轴承121转动连接于所述支撑板12上。由此，通过支撑板12对连接轴21进行支撑，保证驱动辊轴2转动的稳定性。

在本发明的一些实施例中，所述连接轴21上设有第一螺纹孔，第二销钉22穿过所述切刀套筒4与所述第一螺纹孔螺纹相连。由此，通过第二销钉22伸入连接轴21，以实现对切刀套筒4的定位，保证切刀套筒4和驱动辊轴2之间连接的稳定性。

在本发明的一些实施例中，所述旋转盘3上间隔设有多个轴孔，每个所述切刀套筒4上均设有支撑轴43，所述支撑轴43通过第二轴承44转动连接于所述轴孔内。由此，通过第二轴承44对切刀套筒4进行转动支撑，保证切刀套筒4转动的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种口罩辊切刀具，其特征在于，包括：

底板，所述底板的上方转动连接有驱动辊轴；

多个切刀套筒，多个所述切刀套筒沿所述旋转盘的周向间隔设置在所述旋转盘上，每个所述切刀套筒的外表面上均设有刀刃，多个所述切刀套筒可切换地套设在所述驱动辊轴上，套设在所述驱动辊轴上的切刀套筒与所述底板之间限定出用于切割物料的流道；

还包括调节架，所述调节架包括立架，所述旋转盘转动连接在所述立架上，所述立架滑动设置在所述底板上；

所述底板上设有滑槽；所述立架上设有滑板，所述滑板滑动设置在所述滑槽内。

2.根据权利要求1所述的口罩辊切刀具，其特征在于，所述旋转盘上间隔设有多个定位孔，所述立架上设有第一销钉，所述第一销钉伸入相应位置的所述定位孔内以限制所述旋转盘转动。

3.根据权利要求1所述的口罩辊切刀具，其特征在于，每个所述切刀套筒内均设有定位盲孔，所述定位盲孔的内表面上设有定位凸，所述驱动辊轴伸入所述定位盲孔内，所述驱动辊轴上设有定位槽，所述定位凸设置在所述定位槽内。

4.根据权利要求1所述的口罩辊切刀具，其特征在于，还包括驱动电机，

5.根据权利要求4所述的口罩辊切刀具，其特征在于，所述底板上设有支撑板，所述连接轴通过第一轴承转动连接于所述支撑板上。

6.根据权利要求4所述的口罩辊切刀具，其特征在于，所述连接轴上设有第一螺纹孔，第二销钉穿过所述切刀套筒与所述第一螺纹孔螺纹相连。

7.根据权利要求1所述的口罩辊切刀具，其特征在于，所述旋转盘上间隔设有多个轴孔，每个所述切刀套筒上均设有支撑轴，所述支撑轴通过第二轴承转动连接于所述轴孔内。

8.根据权利要求1所述的口罩辊切刀具，其特征在于，每个所述切刀套筒上的所述刀刃的形状均不相同。