CN109049141A - 一种模切用切割刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模切用切割刀，包括辊轮、刀套、轴套和刀刃，所述辊轮为圆柱形结构，所述辊轮两侧设有辊轴，所述辊轮外侧活动连接有刀套，所述刀套为圆筒形结构，所述刀套外侧固定设有刀刃，所述刀刃的连接处设有圆角，所述辊轮的两侧与轴套螺纹连接。本发明通过在辊轮外壁均匀固定有凸块，将刀套内壁均匀开设有与凸块相匹配的凹槽，将刀套通过凹槽和凸块与辊轮滑动连接，并且在刀套外侧固定设有刀刃，若刀刃出现损坏，可以方便直接更换掉刀套，再次利用辊轮，节约刀具成本。通过将刀刃由第一斜边所形成的刀尖角度设置为50度，刀尖角度足够大易于切穿，并且不会出现卡顿或折断，将刀刃刀尖处进行淬火处理，延长刀具的使用寿命。

Description

一种模切用切割刀

技术领域

本发明涉及模切刀具技术领域，具体为一种模切用切割刀。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

目前圆压圆模切是线接触，模切压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高，适合批量生产。模切时一个滚筒施加压力．另外一个滚筒是金属刀模，金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成，主要用于不干胶标签及商标的模切。

现有技术中对模切刀具中存在以下问题：

1、一般的模切用切割刀为一体式结构，刀刃经过长时间的滚动模切，一旦损坏就必须更换新的切割刀，浪费刀具成本。

2、一般的模切用切割刀刀尖刃角都较小，刃角越小，其模切阻力越小，自然更加锋利、易于切穿，但是，刃角越小，保证其锋利和刃口正确的拉削工艺越难，刀尖更容易钝化或折断，使整个切割刀报废掉，对刀具成本也是一种极大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模切用切割刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模切用切割刀，包括辊轮、刀套、轴套和刀刃，所述辊轮为圆柱形结构，所述辊轮两侧设有辊轴，所述辊轮外侧活动连接有刀套，所述刀套为圆筒形结构，所述刀套外侧固定设有刀刃，所述刀刃的连接处设有圆角，所述辊轮的两侧与轴套螺纹连接。

优选的，所述辊轮外壁均匀固定有六根凸块，所述凸块为条形结构，所述凸块的长度尺寸为辊轮长度尺寸的4/5，所述凸块与辊轮的轴线平行，所述辊轮的外壁两侧开设有第一螺纹。

优选的，所述刀套内壁均匀开设有与凸块相匹配的凹槽，所述刀套通过凹槽和凸块与辊轮滑动连接。

优选的，所述轴套中间开设有圆孔，所述圆孔的内径尺寸与辊轴的外径尺寸相匹配，所述轴套一侧端部固定有与第一螺纹相匹配的螺纹圈，所述轴套通过螺纹圈和第一螺纹与辊轮螺纹连接。

优选的，所述刀刃顶部两侧开设有第一斜边，所述第一斜边底部连接有第二斜边。

优选的，所述刀刃由第一斜边所形成的刀尖角度为50度，所述刀刃由第二斜边所形成的刀尖角度为12度。

优选的，所述刀刃的厚度为0.72mm,所述第一斜边的高度尺寸为0.4mm，所述第二斜边的高度尺寸为1.6mm。

优选的，所述刀刃刀尖处的第一斜边与第二斜边均淬火处理。

优选的，所述刀刃的刀身硬度为380HV，所述刀刃的刀尖硬度为640HV。

优选的，所述辊轮外壁中间均匀开设有第二螺纹，所述第二螺纹的长度尺寸为辊轮长度尺寸的4/5，所述辊轮通过第二螺纹与刀套螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在辊轮外壁均匀固定有六根凸块，在辊轮的外壁两侧开设有第一螺纹，将刀套内壁均匀开设有与凸块相匹配的凹槽，将刀套通过凹槽和凸块与辊轮滑动连接，并且在刀套外侧固定设有刀刃，若刀刃出现损坏，可以方便直接更换掉刀套，再次利用辊轮，节约刀具成本，作为另一种实施例，通过在辊轮外壁中间均匀开设有第二螺纹，将辊轮通过第二螺纹与刀套螺纹连接，也可以方便直接更换掉刀套，节约刀具成本。

2、通过在刀套外侧固定设有刀刃，刀刃的连接处设有圆角，有利于模切时刀刃退刀，防止板料模切后边角粗糙，在刀刃顶部两侧开设有第一斜边，第一斜边底部连接有第二斜边，刀刃由第一斜边所形成的刀尖角度为50度，刀尖角度足够大，易于切穿，并且不会出现卡顿或折断，刀刃由第二斜边所形成的刀尖角度为12度，两种斜度有利于模切深度的进给，并且将刀刃刀尖处的第一斜边与第二斜边均淬火处理，得到刀刃的刀身硬度为380HV，刀刃的刀尖硬度为640HV的硬度指标，防止刀刃在使用时出现卡顿或折断现象，延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为图2中纵截面示意图；

图4为本发明辊轮结构立体图；

图5为本发明刀刃结构示意图；

图6为本发明实施过程示意图；

图7为本发明另一种实施例辊轮结构立体图。

图中：1-辊轮；11-辊轴；12-凸块；13-第一螺纹；14-第二螺纹；2-刀套；21-凹槽；3-轴套；31-圆孔；32-螺纹圈；4-刀刃；41-第一斜边；42-第二斜边；43-圆角；5-滚枕；6-板料；61-黏合剂；62-涂硅层；63-底纸；7-底辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种模切用切割刀，包括辊轮1、刀套2、轴套3和刀刃4，所述辊轮1为圆柱形结构，所述辊轮1两侧设有辊轴11，所述辊轮1外壁均匀固定有六根凸块12，所述凸块12为条形结构，所述凸块12的长度尺寸为辊轮1长度尺寸的4/5，所述凸块12与辊轮1的轴线平行，所述辊轮1的外壁两侧开设有第一螺纹13。

所述辊轮1外侧活动连接有刀套2，所述刀套2为圆筒形结构，所述刀套2内壁均匀开设有与凸块12相匹配的凹槽21，所述刀套2通过凹槽21和凸块12与辊轮1滑动连接，方便更换刀套2。

所述刀套2外侧固定设有刀刃4，所述刀刃4的连接处设有圆角43，有利于模切时刀刃4退刀，防止板料6模切后边角粗糙，请参阅图5，所述刀刃4顶部两侧开设有第一斜边41，所述第一斜边41底部连接有第二斜边42，所述刀刃4由第一斜边41所形成的刀尖角度为50度，刀尖角度足够大，易于切穿，并且不会出现卡顿或折断，所述刀刃4由第二斜边42所形成的刀尖角度为12度，两种斜度有利于模切深度的进给。

为了更好的模切，将所述刀刃4的厚度设置为0.72mm,将所述第一斜边41的高度尺寸设置为0.4mm，将所述第二斜边42的高度尺寸设置为1.6mm。并且将所述刀刃4刀尖处的第一斜边41与第二斜边42均淬火处理，得到所述刀刃4的刀身硬度为380HV，所述刀刃4的刀尖硬度为640HV的硬度指标，防止刀刃4在使用时出现卡顿或折断现象，延长刀具的使用寿命。

将所述辊轮1的两侧与轴套3螺纹连接，所述轴套3中间开设有圆孔31，所述圆孔31的内径尺寸与辊轴11的外径尺寸相匹配，辊轴11便是套接在轴套3中间的圆孔31内部的，所述轴套3一侧端部固定有与第一螺纹13相匹配的螺纹圈32，所述轴套3通过螺纹圈32和第一螺纹13与辊轮1螺纹连接，便于通过轴套3对滑动在辊轮1外侧的刀套2进行限位固定。

请参阅图6，实施时，将刀套2通过凹槽21和凸块12滑入辊轮1的外侧中间位置，通过转动轴套3，使其螺纹圈32与第一螺纹13螺纹连接，对滑动在辊轮1外侧的刀套2进行限位固定，将辊轮1两侧的辊轴11卡接在模切机中滚枕5的两侧，在底辊7顶部放置板料7，板料7为多层复合材料，其底部依次粘接有黏合剂61、涂硅层62、底纸63（底纸63用于隔离黏合剂61，使用时再掀开，涂硅层62具有保护底纸63的作用，防止刀刃4切穿板料7，也有利于排出废料），通过刀套2外侧的刀刃4对板料7进行模切。

实施例2，请参阅图7，本发明提供一种技术方案：一种模切用切割刀，包括辊轮1、刀套2、轴套3和刀刃4，所述辊轮1为圆柱形结构，所述辊轮1两侧设有辊轴11，所述辊轮1外壁中间均匀开设有第二螺纹14，所述第二螺纹14的长度尺寸为辊轮1长度尺寸的4/5，所述辊轮1通过第二螺纹14与刀套2螺纹连接，所述辊轮1的外壁两侧开设有第一螺纹13。

请参阅图1-3所述辊轮1外侧活动连接有刀套2，所述刀套2为圆筒形结构，所述刀套2内壁均匀开设有与凸块12相匹配的凹槽21，所述刀套2通过凹槽21和凸块12与辊轮1滑动连接，方便更换刀套2。

所述刀套2外侧固定设有刀刃4，所述刀刃4的连接处设有圆角43，有利于模切时刀刃4退刀，防止板料6模切后边角粗糙，请参阅图5，所述刀刃4顶部两侧开设有第一斜边41，所述第一斜边41底部连接有第二斜边42，所述刀刃4由第一斜边41所形成的刀尖角度为50度，刀尖角度足够大，易于切穿，并且不会出现卡顿或折断，所述刀刃4由第二斜边42所形成的刀尖角度为12度，两种斜度有利于模切深度的进给。

为了更好的模切，将所述刀刃4的厚度设置为0.72mm,将所述第一斜边41的高度尺寸设置为0.4mm，将所述第二斜边42的高度尺寸设置为1.6mm。并且将所述刀刃4刀尖处的第一斜边41与第二斜边42均淬火处理，得到所述刀刃4的刀身硬度为380HV，所述刀刃4的刀尖硬度为640HV的硬度指标，防止刀刃4在使用时出现卡顿或折断现象。

将所述辊轮1的两侧与轴套3螺纹连接，所述轴套3中间开设有圆孔31，所述圆孔31的内径尺寸与辊轴11的外径尺寸相匹配，辊轴11便是套接在轴套3中间的圆孔31内部的，所述轴套3一侧端部固定有与第一螺纹13相匹配的螺纹圈32，所述轴套3通过螺纹圈32和第一螺纹13与辊轮1螺纹连接，便于通过轴套3对滑动在辊轮1外侧的刀套2进行限位固定。

请参阅图6，实施时，将刀套2通过第二螺纹14旋入辊轮1的外侧中间位置，通过转动轴套3，使其螺纹圈32与第一螺纹13螺纹连接，对滑动在辊轮1外侧的刀套2进行限位固定，将辊轮1两侧的辊轴11卡接在模切机中滚枕5的两侧，在底辊7顶部放置板料7，板料7为多层复合材料，其底部依次粘接有黏合剂61、涂硅层62、底纸63（底纸63用于隔离黏合剂61，使用时再掀开，涂硅层62具有保护底纸63的作用，防止刀刃4切穿板料7，也有利于排出废料），通过刀套2外侧的刀刃4对板料7进行模切。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本发明中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模切用切割刀，包括辊轮（1）、刀套（2）、轴套（3）和刀刃（4），其特征在于：所述辊轮（1）为圆柱形结构，所述辊轮（1）两侧设有辊轴（11），所述辊轮（1）外侧活动连接有刀套（2），所述刀套（2）为圆筒形结构，所述刀套（2）外侧固定设有刀刃（4），所述刀刃（4）的连接处设有圆角（43），所述辊轮（1）的两侧与轴套（3）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种模切用切割刀，其特征在于：所述辊轮（1）外壁均匀固定有六根凸块（12），所述凸块（12）为条形结构，所述凸块（12）的长度尺寸为辊轮（1）长度尺寸的4/5，所述凸块（12）与辊轮（1）的轴线平行，所述辊轮（1）的外壁两侧开设有第一螺纹（13）。

3.根据权利要求1所述的一种模切用切割刀，其特征在于：所述刀套（2）内壁均匀开设有与凸块（12）相匹配的凹槽（21），所述刀套（2）通过凹槽（21）和凸块（12）与辊轮（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模切用切割刀，其特征在于：所述轴套（3）中间开设有圆孔（31），所述圆孔（31）的内径尺寸与辊轴（11）的外径尺寸相匹配，所述轴套（3）一侧端部固定有与第一螺纹（13）相匹配的螺纹圈（32），所述轴套（3）通过螺纹圈（32）和第一螺纹（13）与辊轮（1）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种模切用切割刀，其特征在于：所述刀刃（4）顶部两侧开设有第一斜边（41），所述第一斜边（41）底部连接有第二斜边（42）。

6.根据权利要求5所述的一种模切用切割刀，其特征在于：所述刀刃（4）由第一斜边（41）所形成的刀尖角度为50度，所述刀刃（4）由第二斜边（42）所形成的刀尖角度为12度。

7.根据权利要求5所述的一种模切用切割刀，其特征在于：所述刀刃（4）的厚度为0.72mm,所述第一斜边（41）的高度尺寸为0.4mm，所述第二斜边（42）的高度尺寸为1.6mm。

8.根据权利要求5所述的一种模切用切割刀，其特征在于：所述刀刃（4）刀尖处的第一斜边（41）与第二斜边（42）均淬火处理。

9.根据权利要求8所述的一种模切用切割刀，其特征在于：所述刀刃（4）的刀身硬度为380HV，所述刀刃（4）的刀尖硬度为640HV。

10.根据权利要求1所述的一种模切用切割刀，其特征在于：所述辊轮（1）外壁中间均匀开设有第二螺纹（14），所述第二螺纹（14）的长度尺寸为辊轮（1）长度尺寸的4/5，所述辊轮（1）通过第二螺纹（14）与刀套（2）螺纹连接。