CN212146658U - 全自动高精度模切压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动高精度模切压痕装置，包括工作台、电机护罩、内侧限位装置、外侧限位装置、设备外壳、支撑架、驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、模具辊和转动辊，所述工作台顶部一侧设有设备外壳，所述设备外壳与工作台固定连接，所述设备外壳内部一侧设有内侧限位装置，所述内侧限位装置与设备外壳固定连接，所述内侧限位装置一侧设有模具辊，此全自动高精度模切压痕装置，使用两组限位装置，将片状纸板运动的整个过程都做到限位，这样片状纸板就不会因为外界因素，导致在进入压痕辊时发生偏差，压痕不良率会下降很多，提升产品品质和工作效率。

Description

全自动高精度模切压痕装置

技术领域

本实用新型涉及模切压痕技术领域，具体为全自动高精度模切压痕装置。

背景技术

模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有的模切印刷产品的模切成型工艺都是将片状的原料进行加工，现有的都是通过将片状材料先打孔，然后定位，片状材料进入模切机压痕时，片状材料可能会因为辊的摩擦力不均匀导致片状材料倾斜，最后导致模切压痕偏差，生产出的产品的压痕偏差太大，最后导致成批不良品出现，为此，我们提出全自动高精度模切压痕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动高精度模切压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动高精度模切压痕装置，包括工作台、电机护罩、内侧限位装置、外侧限位装置、设备外壳、支撑架、驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、模具辊和转动辊，所述工作台顶部一侧设有设备外壳，所述设备外壳与工作台固定连接，所述设备外壳内部一侧设有内侧限位装置，所述内侧限位装置与设备外壳固定连接，所述内侧限位装置一侧设有模具辊，所述模具辊与设备外壳转动连接，所述模具辊一侧设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与模具辊固定连接，所述模具辊底部设有转动辊，所述转动辊与设备外壳转动连接，所述转动辊一侧设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与转动辊固定连接，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮底部设有主动齿轮，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述主动齿轮一侧固定有驱动电机，所述工作台底部设有支撑架，所述支撑架与工作台固定连接，所述工作台一侧设有外侧限位装置，所述外侧限位装置与工作台固定连接。

优选的，所述限位装置由挡板、螺纹杆和压紧块构成，所述设备外壳内部设有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别固定在设备外壳内壁，所述螺纹杆两侧对称设有挡板，所述挡板与螺纹杆滑动连接，所述挡板两侧对称设有压紧块，所述压紧块与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述外侧限位装置由转盘、滑块、固定块、挡块和丝杆构成，所述工作台一侧设有转盘，所述转盘一侧固定有丝杆，所述丝杆一端设有固定块，所述丝杆一端与固定块转动连接，所述丝杆与支撑架转动连接，所述丝杆外表面设有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块顶部设有挡块，所述挡块与滑块固定连接，所述挡块与工作台一侧滑动连接。

优选的，所述圆盘外表面刻有防滑纹。

优选的，所述工作台和外侧限位装置之间设有滑槽，所述挡块和工作台通过滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用两组限位装置，将片状纸板运动的整个过程都做到限位，这样片状纸板就不会因为外界因素，导致在进入压痕辊时发生偏差，压痕不良率会下降很多，提升产品品质和工作效率。

2、本实用新型在外侧限位装置的转盘上刻有防滑纹，促使外侧限位装置的调节更加省时省力，在挡块底部设有滑槽，是更好的给挡块限位，促使外侧限位装置达到精确限位作用。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视局部剖视图；

图3为图2中A区域放大图。

图中：1-工作台；2-电机护罩；3-内侧限位装置；4-外侧限位装置；5- 设备外壳；6-支撑架；7-驱动电机；8-主动齿轮；9-第一从动齿轮；10-第二从动齿轮；11-模具辊；12-转动辊；13-挡板；14-螺纹杆；15-压紧块；16- 转盘；17-滑块；18-固定块；19-挡块；20-丝杆；21-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：全自动高精度模切压痕装置，包括工作台1、电机护罩2、内侧限位装置3、外侧限位装置4、设备外壳5、支撑架6、驱动电机7、主动齿轮8、第一从动齿轮9、第二从动齿轮10、模具辊11和转动辊12，所述工作台1顶部一侧设有设备外壳5，所述设备外壳5与工作台1固定连接，所述设备外壳5内部一侧设有内侧限位装置3，所述内侧限位装置3与设备外壳5固定连接，所述内侧限位装置3一侧设有模具辊11，所述模具辊11与设备外壳5转动连接，所述模具辊11一侧设有第二从动齿轮10，所述第二从动齿轮10与模具辊11固定连接，所述模具辊 11底部设有转动辊12，所述转动辊12与设备外壳5转动连接，所述转动辊 12一侧设有第一从动齿轮9，所述第一从动齿轮9与转动辊12固定连接，所述第一从动齿轮9与第二从动齿轮10啮合，所述第一从动齿轮9底部设有主动齿轮8，所述主动齿轮8与第一从动齿轮9啮合，所述主动齿轮8一侧固定有驱动电机7，所述驱动电机7一侧设有电机护罩2，所述电机护罩2与设备外壳5固定连接，所述工作台1底部设有支撑架6，所述支撑架6与工作台1 固定连接，所述工作台1一侧设有外侧限位装置4，所述外侧限位装置4与工作台1固定连接。

所述内侧限位装置3由挡板13、螺纹杆14和压紧块15构成，所述设备外壳5内部设有螺纹杆14，所述螺纹杆14两端分别固定在设备外壳5内壁，所述螺纹杆14两侧对称设有挡板13，所述挡板13与螺纹杆14滑动连接，所述挡板13两侧对称设有压紧块15，所述压紧块15与螺纹杆14螺纹连接，内侧限位装置3将纸板在进入设备时起到限位作用。

所述外侧限位装置4由转盘16、滑块17、固定块18、挡块19和丝杆20 构成，所述工作台1一侧设有转盘16，所述转盘16一侧固定有丝杆20，所述丝杆20一端设有固定块18，所述丝杆20一端与固定块18转动连接，所述丝杆20与支撑架6转动连接，所述丝杆20外表面设有滑块17，所述滑块17 与丝杆20螺纹连接，所述滑块17顶部设有挡块19，所述挡块19与滑块17 固定连接，所述挡块19与工作台1一侧滑动连接，外侧限位装置4在纸板在外侧运动时限位。

所述转盘16外表面刻有防滑纹，更易调节外侧限位装置4。

所述工作台1和外侧限位装置4之间设有滑槽21，所述挡块19和工作台 1通过滑槽21滑动连接，滑槽21将挡块19横向限位，防止挡块19倾斜。

工作原理：将外侧限位装置4的转盘16转动，转盘16带动丝杆20转动，丝杆20带动滑块17径向移动，滑块17带动挡块19在滑槽21内运动，通过圆盘16将外侧限位装置4调节到合适位置，圆盘16上防滑纹是为了更好更快的调节外侧限位装置4，再将内侧限位装置3两侧的压紧块15松开，将挡板13移动到合适位置，反向旋转两压紧块15，通过压紧块15将挡板13夹紧，稳定住，驱动电机7开始工作，驱动电机7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8 带动第一从动齿轮9转动，第一从动齿轮9带动转动辊转动，第一从动齿轮9 带动第二从动齿轮10转动，第二从动齿轮10带动模具辊11转动，将纸板先通过外侧限位装置4，再通过内侧限位装置3，到达模具辊11和转动辊12带动纸板到工作台1另一侧，并将纸板压痕，压痕精度比较高，工作结束。

本方案中电机采用Y100L-2-3型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.全自动高精度模切压痕装置，包括工作台(1)、电机护罩(2)、内侧限位装置(3)、外侧限位装置(4)、设备外壳(5)、支撑架(6)、驱动电机(7)、主动齿轮(8)、第一从动齿轮(9)、第二从动齿轮(10)、模具辊(11)和转动辊(12)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧设有设备外壳(5)，所述设备外壳(5)与工作台(1)固定连接，所述设备外壳(5)内部一侧设有内侧限位装置(3)，所述内侧限位装置(3)与设备外壳(5)固定连接，所述内侧限位装置(3)一侧设有模具辊(11)，所述模具辊(11)与设备外壳(5)转动连接，所述模具辊(11)一侧设有第二从动齿轮(10)，所述第二从动齿轮(10)与模具辊(11)固定连接，所述模具辊(11)底部设有转动辊(12)，所述转动辊(12)与设备外壳(5)转动连接，所述转动辊(12)一侧设有第一从动齿轮(9)，所述第一从动齿轮(9)与转动辊(12)固定连接，所述第一从动齿轮(9)与第二从动齿轮(10)啮合，所述第一从动齿轮(9)底部设有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)与第一从动齿轮(9)啮合，所述主动齿轮(8)一侧固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)一侧设有电机护罩(2)，所述电机护罩(2)与设备外壳(5)固定连接，所述工作台(1)底部设有支撑架(6)，所述支撑架(6)与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)一侧设有外侧限位装置(4)，所述外侧限位装置(4)与工作台(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动高精度模切压痕装置，其特征在于：所述内侧限位装置(3)由挡板(13)、螺纹杆(14)和压紧块(15)构成，所述设备外壳(5)内部设有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)两端分别固定在设备外壳(5)内壁，所述螺纹杆(14)两侧对称设有挡板(13)，所述挡板(13)与螺纹杆(14)滑动连接，所述挡板(13)两侧对称设有压紧块(15)，所述压紧块(15)与螺纹杆(14)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的全自动高精度模切压痕装置，其特征在于：所述外侧限位装置(4)由转盘(16)、滑块(17)、固定块(18)、挡块(19)和丝杆(20)构成，所述工作台(1)一侧设有转盘(16)，所述转盘(16)一侧固定有丝杆(20)，所述丝杆(20)一端设有固定块(18)，所述丝杆(20)一端与固定块(18)转动连接，所述丝杆(20)与支撑架(6)转动连接，所述丝杆(20)外表面设有滑块(17)，所述滑块(17)与丝杆(20)螺纹连接，所述滑块(17)顶部设有挡块(19)，所述挡块(19)与滑块(17)固定连接，所述挡块(19)与工作台(1)一侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的全自动高精度模切压痕装置，其特征在于：所述转盘(16)外表面刻有防滑纹。

5.根据权利要求3所述的全自动高精度模切压痕装置，其特征在于：所述工作台(1)和外侧限位装置(4)之间设有滑槽(21)，所述挡块(19)和工作台(1)通过滑槽(21)滑动连接。

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