CN220811313U - 一种薄膜分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜分切设备的技术领域，具体公开了一种薄膜分条机，其具有机架，所述机架上设置有开卷辊，所述薄膜分条机包括：薄膜收卷机构，其安装在机架上，所述薄膜收卷机构包括的可摆动的收卷气胀辊，所述开卷辊和收卷气胀辊之间形成薄膜输送路径；薄膜分切机构，其设置在薄膜输送路径上，所述薄膜分切机构包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴上套设安装有至少两个第上圆刀，所述下刀轴上套设安装有至少两个下圆刀，所述上刀轴和下刀轴的一端安装有支座，所述另一端均安装有伸缩轴套组件，所述伸缩轴套组件分别与上刀轴和下刀轴为分离式结构；该薄膜分条机方便拆卸或安装刀盘，操作方便，省时省力。

Description

一种薄膜分条机

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切设备的技术领域，具体的说，是一种薄膜分条机。

背景技术

薄膜通常以小卷的形式进行销售，例如透明胶卷，在生产过程中，需要将长卷状的薄膜进行输送，然后将长卷状的薄膜进行切割形成以长度方向的多个小卷，并将小卷薄膜收卷卸料。

如中国专利文献CN108792746A公开的一种胶带分条剪切机构，包括上轴和与下轴以及固定下轴的支撑架，所述的上轴通过调节装置与支撑架连接，所述上轴上设置有上分条刀盘，所述下轴上设置有下分条刀盘，所述的上分条刀盘和下分条刀盘配套使用，数量一样，所述的配套刀盘的数量至少为2套，所述的上轴和下轴两端设置有转动齿轮，同侧齿轮相互啮合，在其中的一侧设置有电机，电机轴上设有齿轮，齿轮与上下轴上的齿轮啮合，为分条剪切机构提供动力。

结合上述现有技术所公开的说明书以及说明书附图可知，由于刀盘是分别套接在上轴和与下轴上，由于在实际生产时，会根据实际情况进行增加或减少刀盘的数量，但这种上轴和下轴的结构拆卸麻烦，刀盘难以从轴体上卸下来，导致刀盘的更换时间长，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种薄膜分条机，旨在解决上述现有技术中对刀盘进行更换或维保时，拆卸轴体麻烦而导致费时费力的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜分条机，其具有机架，所述机架上设置有开卷辊，所述薄膜分条机包括：

薄膜收卷机构，其安装在机架上，所述薄膜收卷机构包括的可摆动的收卷气胀辊，所述开卷辊和收卷气胀辊之间形成薄膜输送路径；

薄膜分切机构，其设置在薄膜输送路径上，所述薄膜分切机构包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴上套设安装有至少两个上圆刀，所述下刀轴上套设安装有至少两个下圆刀，所述上刀轴和下刀轴的一端安装有支座，所述另一端均安装有伸缩轴套组件，所述支座固定安装在机架上，所述伸缩轴套组件与机架滑动连接，所述伸缩轴套组件分别与上刀轴和下刀轴为分离式结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩轴套组件包括滑板，所述滑板通过滑轨滑块与机架相连接，所述滑板上分别安装有第一手摇伸缩轴套和第二手摇伸缩轴套，所述一手摇伸缩轴套与上刀轴相对应，所述第二手摇伸缩轴套与下刀轴相对应。

采用上述技术方案，通过手动摇动第一手摇伸缩轴套和第二手摇伸缩轴套，从而使得伸缩轴套组件分离上刀轴和下刀轴，令到上刀轴和下刀轴的一端呈非封闭状态，然后利用滑板将第一手摇伸缩轴套和第二手摇伸缩轴套移开，从而方便对上圆刀和下圆刀进行取出更换或维保，操作方便，省时省力。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一手摇伸缩轴套和第二手摇伸缩轴套均包括固定套，所述固定套一端设置有法兰座，所述法兰座固定安装在滑板上，所述固定套内导向卡接设有伸缩套，所述伸缩套远离法兰座的一端设置有摇杆，所述摇杆远离法兰座的一端设置有摇轮。

采用上述技术方案，通过转动摇轮，从而使得摇杆带动伸缩套旋转，令到伸缩套在固定套内进行导向移动伸缩，结构简单，操作方便。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定套的套体上开设有螺旋导向槽，所述伸缩套上设置有凸起的卡销，所述卡销卡接在螺旋导向槽内。

采用上述技术方案，伸缩套在旋转过程中，卡销在螺旋导向槽内移动，从而使得伸缩套在固定套内进行移动，结构稳定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩套靠近法兰座的一端内部设置有滚针轴承。

采用上述技术方案，伸缩套在移动过程中，滚针轴承在上刀轴或下刀轴上可方便脱离或套入。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑板的一侧设置有气缸座，所述气缸座固定安装在机架上，所述气缸座上安装有推动气缸，所述推动气缸的气缸轴与滑板相连接。

采用上述技术方案，通过推动气缸推动滑板，从而使得第一手摇伸缩轴套和第二手摇伸缩轴套移开或复位，操作时省力。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上圆刀和下圆刀沿薄膜输送路径方向呈交错设置。

采用上述技术方案，上圆刀和下圆刀可更好地切割出多种不同宽度的薄膜。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收卷气胀辊的一端设置有电机座，所述电机座下端设置有第一支撑板，所述收卷气胀辊的另一端设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有限位口，所述限位口的一侧为非封闭口，所述限位口的上方设置有安装在第二支撑板上的限位气缸，所述限位气缸的气缸轴延伸进限位口内，所述电机座下端与第一支撑板摆动连接，所述第一支撑板和第二支撑板安装在机架上。

采用上述技术方案，收卷气胀辊将切割好的薄膜收卷完成后，可通过限位气缸的气缸轴进行收缩，使得限位口的非封闭口打开，通过摆动电机座，使得收卷气胀辊摆动，令到靠近限位口的一端离开第二支撑板，从而方便将收卷完成的薄膜卷取出，操作方便，整体设备更加省时省力。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一支撑板的上端安装有回转支承，所述回转支承内穿设有旋转轴，所述电机座下端与旋转轴相连接。

采用上述技术方案，旋转轴在回转支承内旋转，从而使得电机座进行旋转，结构简单、稳定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述开卷辊的一侧设置有第一导向辊，所述第一导向辊的一侧设置有驱动辊，另一侧设置有压辊，所述驱动辊远离第一导向辊的一侧设置有第二导向辊，所述第二导向辊的上方设置有第三导向辊，所述上刀轴和下刀轴位于第二导向辊和第三导向辊之间，所述薄膜收卷机构位于第三导向辊的上方。

采用上述技术方案，薄膜卷在开卷辊上进行开卷输送，通过多个导向辊进行导向，以使薄膜在上刀轴和下刀轴上进行切割，切割后的薄膜在薄膜收卷机构上进行收卷，从而形成多个不同宽度的薄膜卷，而且薄膜分切机构的可方便拆卸维保，省时省力，同时薄膜收卷机构可以方便卸料，生产效率高。

本实用新型的有益效果在于：

1.伸缩轴套组件分别与上刀轴和下刀轴采用分离式结构，同时伸缩轴套组件在机架上可以进行滑动，从而可以将上刀轴和下刀轴的一端进行打开，以方便拆卸或安装刀盘，操作方便，省时省力。

2.收卷气胀辊可以进行摆动，方便卸料时直接从收卷气胀辊的一端取出，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的薄膜分条机的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的薄膜分条机的立体结构示意图之一。

图3为本实用新型的薄膜分条机的立体结构示意图之二。

图4为伸缩轴套组件的立体结构示意图之一。

图5为伸缩轴套组件的立体结构示意图之二。

图6为第二手摇伸缩轴套的立体结构示意图。

图7为第二手摇伸缩轴套的爆炸结构示意图。

图8为薄膜收卷机构的立体结构示意图之一。

图9为薄膜收卷机构的立体结构示意图之二。

图中：机架1、开卷辊2、第一导向辊3、压辊4、驱动辊5、第二导向辊6、伸缩轴套组件7、第三导向辊8、薄膜收卷机构9、收卷气胀辊10、上刀轴11、上圆刀12、下刀轴13、下圆刀14、滑板15、法兰座16、第二手摇伸缩轴套17、气缸座18、推动气缸19、滚针轴承20、固定套21、螺旋导向槽22、摇杆23、伸缩套24、卡销25、摇轮26、第一支撑板27、第二支撑板28、电机座29、限位口30、限位气缸31、回转支承32、旋转轴33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合图1至图9所示的一种薄膜分条机，其具有机架1，机架1上设置有开卷辊2，薄膜分条机包括：薄膜收卷机构9和薄膜分切机构，薄膜收卷机构9安装在机架1上，薄膜收卷机构9包括的可摆动的收卷气胀辊10，开卷辊2和收卷气胀辊10之间形成薄膜输送路径；薄膜分切机构设置在薄膜输送路径上，薄膜分切机构包括上刀轴11和下刀轴13，上刀轴11上套设安装有至少两个上圆刀12，下刀轴13上套设安装有至少两个下圆刀14，上刀轴11和下刀轴13的一端安装有支座，另一端均安装有伸缩轴套组件7，支座固定安装在机架1上，伸缩轴套组件7与机架1滑动连接，伸缩轴套组件7分别与上刀轴11和下刀轴13为分离式结构；本实施例的伸缩轴套组件7分别与上刀轴11和下刀轴13采用分离式结构，同时伸缩轴套组件7在机架1上可以进行滑动，从而可以将上刀轴11和下刀轴13的一端进行打开，以方便拆卸或安装刀盘，操作方便，省时省力，收卷气胀辊10可以进行摆动，方便卸料时直接从收卷气胀辊10的一端取出，生产效率高。

其中，开卷辊2的一侧设置有第一导向辊3，第一导向辊3的一侧设置有驱动辊5，另一侧设置有压辊4，驱动辊5远离第一导向辊3的一侧设置有第二导向辊6，第二导向辊6的上方设置有第三导向辊8，上刀轴11和下刀轴13位于第二导向辊6和第三导向辊8之间，薄膜收卷机构9位于第三导向辊8的上方；薄膜卷在开卷辊2上进行开卷输送，通过多个导向辊进行导向，以使薄膜在上刀轴11和下刀轴13上进行切割，切割后的薄膜在薄膜收卷机构9上进行收卷，从而形成多个不同宽度的薄膜卷，而且薄膜分切机构的可方便拆卸维保，省时省力，同时薄膜收卷机构9可以方便卸料，生产效率高

结合图4至图7所示，本实施例的伸缩轴套组件7包括滑板15，滑板15通过滑轨滑块与机架1相连接，滑板15上分别安装有第一手摇伸缩轴套和第二手摇伸缩轴套17，一手摇伸缩轴套与上刀轴11相对应，第二手摇伸缩轴套17与下刀轴13相对应；通过手动摇动第一手摇伸缩轴套和第二手摇伸缩轴套17，从而使得伸缩轴套组件7分离上刀轴11和下刀轴13，令到上刀轴11和下刀轴13的一端呈非封闭状态，然后利用滑板15将第一手摇伸缩轴套和第二手摇伸缩轴套17移开，从而方便对上圆刀12和下圆刀14进行取出更换或维保，操作方便，省时省力。

本实施例的第一手摇伸缩轴套和第二手摇伸缩轴套17均包括固定套21，固定套21一端设置有法兰座16，法兰座16固定安装在滑板15上，固定套21内导向卡接设有伸缩套24，伸缩套24远离法兰座16的一端设置有摇杆23，摇杆23远离法兰座16的一端设置有摇轮26；通过转动摇轮26，从而使得摇杆23带动伸缩套24旋转，令到伸缩套24在固定套21内进行导向移动伸缩，结构简单，操作方便。

更加具体的，在固定套21的套体上开设有螺旋导向槽22，伸缩套24上设置有凸起的卡销25，卡销25卡接在螺旋导向槽22内；伸缩套24在旋转过程中，卡销25在螺旋导向槽22内移动，从而使得伸缩套24在固定套21内进行移动，结构稳定。

值得说明的是，伸缩套24靠近法兰座16的一端内部设置有滚针轴承20；伸缩套24在移动过程中，滚针轴承20在上刀轴11或下刀轴13上可方便脱离或套入。

滑板15的一侧设置有气缸座18，气缸座18固定安装在机架1上，气缸座18上安装有推动气缸19，推动气缸19的气缸轴与滑板15相连接；通过推动气缸19推动滑板15，从而使得第一手摇伸缩轴套和第二手摇伸缩轴套17移开或复位，操作时省力。

需要说明的是，本实施例的上圆刀12和下圆刀14沿薄膜输送路径方向呈交错设置；上圆刀12和下圆刀14可更好地切割出多种不同宽度的薄膜。

如图8和图9所示，收卷气胀辊10的一端设置有电机座29，电机座29下端设置有第一支撑板27，收卷气胀辊10的另一端设置有第二支撑板28，第二支撑板28上设置有限位口30，限位口30的一侧为非封闭口，限位口30的上方设置有安装在第二支撑板28上的限位气缸31，限位气缸31的气缸轴延伸进限位口30内，电机座29下端与第一支撑板27摆动连接，第一支撑板27和第二支撑板28安装在机架1上；收卷气胀辊10将切割好的薄膜收卷完成后，可通过限位气缸31的气缸轴进行收缩，使得限位口30的非封闭口打开，通过摆动电机座29，使得收卷气胀辊10摆动，令到靠近限位口30的一端离开第二支撑板28，从而方便将收卷完成的薄膜卷取出，操作方便，整体设备更加省时省力。

本实施例的第一支撑板27的上端安装有回转支承32，回转支承32内穿设有旋转轴33，电机座29下端与旋转轴33相连接；旋转轴33在回转支承32内旋转，从而使得电机座29进行旋转，结构简单、稳定。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄膜分条机，其具有机架（1），所述机架（1）上设置有开卷辊（2），其特征在于，所述薄膜分条机包括：

薄膜收卷机构（9），其安装在机架（1）上，所述薄膜收卷机构（9）包括的可摆动的收卷气胀辊（10），所述开卷辊（2）和收卷气胀辊（10）之间形成薄膜输送路径；

薄膜分切机构，其设置在薄膜输送路径上，所述薄膜分切机构包括上刀轴（11）和下刀轴（13），所述上刀轴（11）上套设安装有至少两个上圆刀（12），所述下刀轴（13）上套设安装有至少两个下圆刀（14），所述上刀轴（11）和下刀轴（13）的一端安装有支座，所述另一端均安装有伸缩轴套组件（7），所述支座固定安装在机架（1）上，所述伸缩轴套组件（7）与机架（1）滑动连接，所述伸缩轴套组件（7）分别与上刀轴（11）和下刀轴（13）为分离式结构。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分条机，其特征在于，所述伸缩轴套组件（7）包括滑板（15），所述滑板（15）通过滑轨滑块与机架（1）相连接，所述滑板（15）上分别安装有第一手摇伸缩轴套和第二手摇伸缩轴套（17），所述一手摇伸缩轴套与上刀轴（11）相对应，所述第二手摇伸缩轴套（17）与下刀轴（13）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜分条机，其特征在于，所述第一手摇伸缩轴套和第二手摇伸缩轴套（17）均包括固定套（21），所述固定套（21）一端设置有法兰座（16），所述法兰座（16）固定安装在滑板（15）上，所述固定套（21）内导向卡接设有伸缩套（24），所述伸缩套（24）远离法兰座（16）的一端设置有摇杆（23），所述摇杆（23）远离法兰座（16）的一端设置有摇轮（26）。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜分条机，其特征在于，所述固定套（21）的套体上开设有螺旋导向槽（22），所述伸缩套（24）上设置有凸起的卡销（25），所述卡销（25）卡接在螺旋导向槽（22）内。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜分条机，其特征在于，所述伸缩套（24）靠近法兰座（16）的一端内部设置有滚针轴承（20）。

6.根据权利要求3所述的一种薄膜分条机，其特征在于，所述滑板（15）的一侧设置有气缸座（18），所述气缸座（18）固定安装在机架（1）上，所述气缸座（18）上安装有推动气缸（19），所述推动气缸（19）的气缸轴与滑板（15）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜分条机，其特征在于，所述上圆刀（12）和下圆刀（14）沿薄膜输送路径方向呈交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜分条机，其特征在于，所述收卷气胀辊（10）的一端设置有电机座（29），所述电机座（29）下端设置有第一支撑板（27），所述收卷气胀辊（10）的另一端设置有第二支撑板（28），所述第二支撑板（28）上设置有限位口（30），所述限位口（30）的一侧为非封闭口，所述限位口（30）的上方设置有安装在第二支撑板（28）上的限位气缸（31），所述限位气缸（31）的气缸轴延伸进限位口（30）内，所述电机座（29）下端与第一支撑板（27）摆动连接，所述第一支撑板（27）和第二支撑板（28）安装在机架（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜分条机，其特征在于，所述第一支撑板（27）的上端安装有回转支承（32），所述回转支承（32）内穿设有旋转轴（33），所述电机座（29）下端与旋转轴（33）相连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种薄膜分条机，其特征在于，所述开卷辊（2）的一侧设置有第一导向辊（3），所述第一导向辊（3）的一侧设置有驱动辊（5），另一侧设置有压辊（4），所述驱动辊（5）远离第一导向辊（3）的一侧设置有第二导向辊（6），所述第二导向辊（6）的上方设置有第三导向辊（8），所述上刀轴（11）和下刀轴（13）位于第二导向辊（6）和第三导向辊（8）之间，所述薄膜收卷机构（9）位于第三导向辊（8）的上方。