EP0288707B1 - Erddruckschild - Google Patents

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EP0288707B1
EP0288707B1 EP88103959A EP88103959A EP0288707B1 EP 0288707 B1 EP0288707 B1 EP 0288707B1 EP 88103959 A EP88103959 A EP 88103959A EP 88103959 A EP88103959 A EP 88103959A EP 0288707 B1 EP0288707 B1 EP 0288707B1
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EP
European Patent Office
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earth
pressure
pressure shield
behind
liquid
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88103959A
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English (en)
French (fr)
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EP0288707A1 (de
Inventor
Siegmund Dipl.-Ing. Babendererde
Otto Dipl.-Ing. Braach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hochtief AG
Original Assignee
Hochtief AG
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Publication date
Application filed by Hochtief AG filed Critical Hochtief AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/08—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield
    • E21D9/0875—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a movable support arm carrying cutting tools for attacking the front face, e.g. a bucket
    • E21D9/0879—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a movable support arm carrying cutting tools for attacking the front face, e.g. a bucket the shield being provided with devices for lining the tunnel, e.g. shuttering

Definitions

  • the invention relates to an earth pressure shield with a front working chamber formed by a partition and having a dismantling tool standing annular space is formed and from the extracted soil material can be removed with the aid of a conveying unit, at least one liquid line from a liquid compartment with level control and liquid supply being guided through the annular space to a liquid outlet open to the removal tool.
  • the partial wall forms a stiffening ring space with a triangular cross section, into which soil material mixed with liquid can enter, the corresponding liquid lines being able to clog.
  • Tunnels are driven into the loose soil with the help of tunneling machines.
  • the partitioned front part of the tunneling machine is preferably filled with a liquid which is under an adjustable pressure.
  • the excavation device mainly a cutting wheel, is located in this partitioned part, with which the soil is loosened. It then falls into the support liquid and is pumped out of the partitioned area together with it and fed to a separation system. There, the ground is separated from the support fluid and the support fluid is pumped again into the front part of the tunneling machine.
  • This method has proven itself, especially if an immersed wall almost reaching to the bottom is installed in the partitioned part of the tunneling machine, the so-called working chamber, and an adjustable compressed air cushion for a constant pressure of the supporting fluid at the rear part, the working chamber divided by the immersed wall Local face provides.
  • the stability of the working face in a non-cohesive loose soil is only guaranteed with a constant support pressure.
  • the pressure cushion reduces pressure fluctuations that arise when the volume of the pumped support liquid enriched with soil material does not correspond exactly to the volume of the cleaned liquid that is supplied again.
  • pressure transducers are installed in the rear wall of the working chamber in order to obtain a more reliable, direct statement about the support pressure in the working chamber.
  • these pressure load cells are usually unreliable measuring instruments. They are often bridged by the relatively rigid floor material. In addition, they only provide information about the pressure in a very limited local area.
  • the invention has for its object to drive tunnels in cohesive: loose soil and thereby achieve reliable support of the working face.
  • the earth pressure shield of the type mentioned behind the working chamber or the annular space formed with a baffle as a partial wall with the help of a bulkhead in a liquid compartment in its lower part and in its upper part through an opening in the partition with the bulkhead space connected to the head region of the annular space is provided.
  • a further partitioned space is therefore created behind the working chamber which is sealed off in the front part of the tunneling machine and in which a baffle wall is arranged in particular. It is penetrated by the drive of the cutting wheel, the compressed air lock for climbing the working chamber, any mixing devices and the conveyor unit, e.g. B. a screw conveyor.
  • the lower, much larger part of this bulkhead space is filled with water or a suspension, the upper part with compressed air, which, because of the upper connection to the compressed air cushion behind the diving wall, is under the same predetermined pressure, which acts on the floor material behind the diving wall.
  • the water or the suspension leads through the compressed air-filled upper part of the bulkhead and through the compressed air cushion arranged behind the baffle in the ridge area of the front part of the working chamber.
  • the feeds of water or a suspension which supply the space through which the cutting tools pass through the cutting wheel, are also connected to the water-filled, partitioned space.
  • the compressed air cushion which is regulated with a predetermined pressure, ensures the same constant pressure on the floor material behind the baffle wall and the water or suspension in the partitioned part. Measuring and control systems ensure that the level of the soil material and that of the water are at approximately the same level.
  • the shear resistance of the floor material in the working chamber now prevents the predetermined support pressure in the compressed air cushion from being transferred to the working face, especially in the sensitive ridge area.
  • a zone of low pressure is therefore created there, into which water or suspension then flows via the pipeline from the sealed-off rear space into the ridge area of the front part of the working chamber.
  • a check valve only opens if the specified support pressure has not been reached there.
  • the water or the suspension under the specified support pressure flows through the supply lines in the cutting wheel into the space in front of the cutting wheel which is passed through by the cutting tools.
  • the liquid under the specified support pressure ensures the constant support pressure at the working face.
  • the viscosity of the soil material is reduced and homogenized by the liquid which is mixed with the soil material by mixing tools.
  • the shear resistance gradually decreases to such an extent that the pressure transfer of the support pressure from the gas pressure cushion gradually reaches the ridge area. Then the liquid flow is interrupted, it only starts again when the support pressure in the roof drops below the pressure of the gas cushion due to an increased shear resistance in the floor material.
  • the automatic pressure control through the gas pressure cushion not only ensures a constant support pressure for the working face, especially in the ridge area, but also an automatic stabilization of the soil material to be removed. Mixing and agitators behind the baffle also ensure a largely homogeneous mixing of the soil material with the added liquid.
  • the regulated compressed air supply is guided through the bulkheads into the bulkhead space.
  • at least one stirring unit is expediently arranged in the lower part of the working chamber behind the baffle.
  • the liquid outlet is formed by a check valve in order not to exceed a predetermined support pressure.
  • This check valve preferably consists of a perforated metal plate, which is covered on its free side with a slotted rubber or plastic plate.
  • a level control can work with the help of a conveyor unit.
  • the earth pressure shield shown in the figures initially has a front working chamber 2 formed by a partition 1, in which a removal tool 3 in the form of a cutting wheel works.
  • a baffle 4 which is connected in its foot region to the part of the working chamber 2 which has the dismantling tool 3 and is operatively connected in its head region to a regulated compressed air supply 6.
  • Extracted soil material can be removed with the aid of a conveyor unit 7 in the form of a screw conveyor.
  • Two liquid lines 8 are guided from a liquid compartment 9 with level control 10 and liquid supply 11 through the annular space 5 to a liquid outlet 12 which is open to the removal tool 3.
  • the liquid regularly consists of water or a support suspension (bentonite). Behind the working chamber 2 or the annular space 5, a bulkhead 13 is provided with the aid of a bulkhead 13, which receives or forms the liquid compartment 9 in its lower part and is connected in its upper part through an opening 15 in the partition 1 to the head region of the annular space 5 is.
  • the regulated compressed air supply 6 is guided through the bulkheads 13 into the bulkhead space 14.
  • two stirring units 17 are arranged behind the baffle 4 next to a drive axis 16 of the removal tool 3.
  • the liquid outlet 12 is formed by a check valve 18.
  • this check valve 18 is formed by a perforated metal plate 19 which is covered on its free side with a slotted rubber or plastic plate 20. If there is excess pressure in the liquid lines 8, the liquid exits through the metal plate 19 and the slotted rubber or plastic plate 20. If the back pressure is higher, the slotted rubber or plastic plate 20 automatically keeps the perforated metal plate 19 closed.
  • the part of the working chamber 2 lying behind the baffle 4 is provided with a level control 21 which uses the conveying unit 7 as an actuator.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Erddruckschild mit einer durch eine Trennwand gebildeten, ein Abbauwerkzeug aufweisenden vorderen Arbeitskammer, in der hinter dem Abbauwerkzeug mit Hilfe einer Teilwandung ein in seinem Fußbereich mit dem das Abbauwerkzeug aufweisenden Teil der Arbeitskammer verbundener und mit seinem Kopfbereich mit einer geregelten Druckluftzuführung in Wirkverbindung stehender Ringraum gebildet ist und aus der hereingewonnenes Bodenmaterial mit Hilfe eines Förderaggregates entfernbar ist, wobei wenigstens eine Flüssigkeitsleitung von einem Flüssigkeitsabteil mit Niveauregelung und Flüssigkeitszufuhr durch den Ringraum hindurch zu einem zum Abbauwerkzeug offenen Flüssigkeitsauslaß geführt ist.
  • Ein solcher Erddruckschild ist in einer älteren, nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung der Anmelderin beschrieben. Die Teilwandung bildet dabei einen im Querschnitt dreieckförmigen Aussteifungsringraum, in dem mit Flüssigkeit vermischtes Bodenmaterial eintreten kann, wobei die entsprechenden Flüssigkeitsleitungen verstopfen können.
  • Tunnel werden im Lockerboden mit Hilfe von Vortriebsmaschinen aufgefahren. Zur Stützung der Ortsbrust während des Abbaus des Bodens ist der abgeschottete vordere Teil der Vortriebsmaschine vorzugsweise mit einer Flüssigkeit gefüllt, die unter einem regelbaren Druck steht. In diesem abgeschotteten Teil befindet sich das Abbaugerät, vorwiegend ein Schneidrad, mit dem der Boden gelöst wird. Er fällt dann in die Stützflüssigkeit und wird zusammen mit dieser aus dem abgeschotteten Bereich gepumpt und einer SeparationsanIage zugeführt. Dort wird der Boden von der Stützflüssigkeit getrennt und die Stützflüssigkeit erneut in den vorderen abgeschotteten Teil der Vortriebsmaschine gepumpt. Dieses Verfahren hat sich bewährt, insbesondere wenn im abgeschotteten Teil der Vortriebsmaschine, der sogenannten Arbeitskammer, eine fast bis zum Boden reichende Tauchwand eingebaut ist und im hinteren Teil, der durch die Tauchwand unterteilten Arbeitskammer, ein regelbares Druckluftpolster für einen konstanten Druck der Stützflüssigkeit an der Ortsbrust sorgt. Nur mit einem konstantem Stützdruck ist die Standsicherheit der Ortsbrust in einem kohäsionslosen Lockerboden gewährleistet. Durch das Druckpolster werden Druckschwankungen abgemindert, die dann entstehen, wenn das Volumen der mit Bodenmaterial angereicherten angepumpten Stützflüssigkeit nicht genau dem Volumen der wieder zugeführten gereinigten Flüssigkeit entspricht.
  • Es sind auch andere Verfahren bekannt, bei denen die ab- und zugeführte Flüssigkeitsmenge laufend gemessen werden. Entstehende Volumendifferenzen werden dann durch geregelte Ventile und Pumpen wieder ausgeglichen. Doch diese maschinellen Einrichtungen reagieren im Verhältnis zu dem automatischen Druckausgleich im Druckluftpolster langsam. Die Druckschwankungen in der Stützflüssigkeit sind damit größer.
  • Die vorstehend beschriebenen Verfahren sind jedoch auf Böden beschränkt, bei denen die festen Bodenbestandteile in einer Separationsanlage von der Stützflüssigkeit getrennt werden können. Dies ist jedoch bei kohäsiven Böden mit einem hohen Feinstoffanteil nicht möglich oder nur mit einem hohen wirtschaftlichen Aufwand. Tunnel in diesen Böden werden mit Vortriebsmaschinen aufgefahren, bei denen das gelöste Bodenmaterial selbst anstelle einer Stützflüssigkeit in der abgeschotteten Arbeitskammer die Ortsbrust stützen soll. Das Bodenmaterial ist jedoch wesentlich viskoser und wird deshalb nicht mit Kreiselpumpen aus der Arbeitskammer gepumpt, sondern mit anderen Fördergeräten, vorwiegend mit Schneckenförderern. Es wird dann vorwiegend ohne zusätzliche Aufbereitung abgefahren und deponiert. Die zuverlässige Stützung der Ortsbrust mit dem gelösten Bodenmaterial ist jedoch problematisch. Bei den bisher bekannten Vortriebsmaschinen dieser Art wird versucht, einen konstanten Stützdruck auf die Ortsbrust dadurch zu gewährleisten, daß das durch das Schneidrad hereingewonnene Volumen an Bodenmaterial nie geringer ist, als das durch den Förderer entzogene. Dies wird bewirkt durch eine Kontrolle und Regelung der Vortriebspressen der Vortriebsmaschine und der Leistung des Fördergerätes. Doch diese Steuer- und Regelungselemente sind zu grob. Wenn zu viel Boden der Arbeitskammer entzogen wird, sinkt der Stützdruck, die Ortsbrust wird entspannt, Boden von oberhalb der Firste der Vortriebsmaschine dringt in den Tunnelquerschnitt ein und es entstehen Senkungen der Geländeoberfläche. Wird zu wenig Boden der Arbeitskammer entzogen, wird das hereingewonnene Bodenmaterial verdichtet. Es neigt auch dazu, die Fördergeräte zu verkleben. Ein überhöhter Stützdruck auf die Ortsbrust bewirkt zudem Hebungen der Geländeoberfläche. Um diese Unzulänglichkeiten zu verringern, werden Druckmeßdosen in die Rückwand der Arbeitskammer eingebaut, um eine zuverlässigere, direkte Aussage über den Stützdruck in der Arbeitskammer zu erhalten. Doch diese Druckmeßdosen sind in der Regel unzuverlässige Meßinstrumente. Sie werden oft durch das relativ steife Bodenmaterial überbrückt. Außerdem geben sie nur Aufschluß über den Druck in einem sehr begrenzten örtlichen Bereich.
  • Ein wesentlicher Grund für eine nur bedingt zuverlässige Stützung der Ortsbrust bei Vortriebsmaschinen, die als Stützmedium das hereingewon nene Bodenmaterial selbst nutzen, liegt darin, daß das Bodenmaterial verdichtbar ist und deshalb einen Druck nur örtlich sehr eingegrenzt übertragen kann. Dies hat zur Folge, daß der errechnete Stützdruck auf die Ortsbrust, insbesondere im Firstbereich der Vortriebsmaschine, nicht zuverlässig übertragen werden kann. Hinzu kommt, daß eine Änderung des anstehenden Bodenmaterials auch die Übertragbarkeit eines Stützdruckes auf die Ortsbrust erheblich verändert.
  • Bei den bisher bekannten Verfahren wird versucht, durch Zuführung von Wasser oder Suspension örtlich oder auch generell das Bodenmaterial in der Arbeitskammer in seiner physikalischen Eigenschaft einer viskosen Flüssigkeit anzunähern, um die vorstehenden Nachteile zu verringern. Dazu werden Mischflügel am Schneidrad und an der Druckwand angebaut, um das Bodenmaterial mit der zugeführten Flüssigkeit zu vermischen und zu homogenisieren. Es sind Verfahren bekannt, bei denen durch die Arme des Schneidrades eine Flüssigkeit in den Raum unmittelbar vor dem Schneidrad gepumpt wird, in dem die Schneidwerkzeuge den Boden lösen. Auch existieren Verfahren, bei denen durch gezieltes und geregeltes Injizieren von Flüssigkeit, z. B. in den Firstbereich, versucht wird, zumindest dort einen konstanten Stützdruck zu erreichen. Doch bei all diesen Bemühungen werden maschinelle Einrichtungen verwendet (siehe z.B. LU-A 67 723), die wie Ventile und Pumpen nur langsam reagieren. Auch die verwendeten Meßgeräte leisten nur einen bescheidenen Beitrag, um die Zuverlässigkeit des auf die Ortsbrust aufgebrachten Stützdruckes zu erhöhen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Tunnel in kohäsivem: Lockerboden aufzufahren und dabei eine zuverlässige Stützung der Ortsbrust zu erreichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung bei dem Erddruckschild der eingangs genannten Art hinter der Arbeitskammer bzw. dem mit einer Tauchwand als Teilwandung gebildeten Ringraum mit Hilfe einer Schotte ein in seinem Unterteil das Flüssigkeitsabteil aufnehmender und in seinem Oberteil durch eine Öffnung in der Trennwand mit dem Kopfbereich des Ringraumes verbundener Schottenraum vorgesehen.
  • Beim erfindungsgemäßen Erddruckschild wird also hinter der im vorderen Teil der Vortriebsmaschine abgeschotteten Arbeitskammer, in der insbesondere eine Tauchwand angeordnet ist, ein weiterer abgeschotteter Raum, der Schottenraum, geschaffen. Er ist durchdrungen vom Antrieb des Schneidrades, der Druckluftschleuse zum Besteigen der Arbeitskammer, eventuellen Mischgeräten und dem Förderaggregat, z. B. einem Schneckenförderer. Der untere, weitaus größere Teil dieses Schottenraumes ist mit Wasser bzw. einer Suspension gefüllt, der obere Teil mit Druckluft, die wegen der oberen Verbindung zum Druckluftpolster hinter der Tauchwand unter dem gleichen vorgegebenen Druck steht, der auf das Bodenmaterial hinter der Tauchwand wirkt. Die z. B. als ringförmige Rohrleitung ausgeführte Flüssigkeitsleitung, die im unteren Teil geöffnet ist, führt das Wasser bzw. die Suspension durch den mit Druckluft gefüllten oberen Teil des Schottenraumes und durch das hinter der Tauchwand angeordnete Druckluftpolster in den Firstbereich des vorderen Teils der Arbeitskammer. Auch die Zuführungen von Wasser bzw. einer Suspension, die durch das Schneidrad den Raum versorgen, der von den Schneidwerkzeugen durchfahren wird, sind mit dem wassergefüllten, abgeschotteten Raum verbunden. Das mit einem vorgegebenen Druck geregelte Druckluftpolster gewährleistet den gleichen konstanten Druck auf dem hinter der Tauchwand befindlichen Bodenmaterial und dem im abgeschotteten Teil befindlichen Wasser bzw. der Suspension. Meß- und Regelsysteme sorgen dafür, daß das Niveau des Bodenmaterials und das des Wassers sich auf etwa gleicher Höhe befindet. Der Scherwiderstand des Bodenmaterials in der Arbeitskammer verhindert nun, daß der vorgegebene Stützdruck im Druckluftpolster auf die Ortsbrust übertragen werden kann, insbesondere im sensiblen Firstbereich. Es entsteht deshalb dort eine Zone niederen Drucks, in die dann über die Rohrleitung aus dem abgeschotteten hinteren Raum Wasser bzw. Suspension in den Firstbereich des vorderen Teils der Arbeitskammer fließt. Ein Rückschlagventil öffnet sich nur, wenn der vorgegebene Stützdruck dort nicht erreicht ist. Gleichzeitig fließt über die Zuleitungen im Schneidrad das unter dem vorgegebenen Stützdruck stehende Wasser bzw. die Suspension in den durch die Schneidwerkzeuge durchfahrenen Raum vor dem Schneidrad. Die unter dem vorgegebenen Stützdruck stehende Flüssigkeit gewährleistet an der Ortsbrust den konstanten Stützdruck. Durch die Flüssigkeit, die durch Mischwerkzeuge mit dem Bodenmaterial vermengt wird, wird die Viskosität des Bodenmaterials herabgesetzt und dieses homogenisiert. Dadurch verringert sich der Scherwiderstand nach und nach so weit, daß die Druckübertragung des Stützdruckes aus dem Gasdruckpolster nach und nach auch den Firstbereich erreicht. Danach wird der Flüssigkeitszufluß unterbrochen, er setzt erst wieder ein, wenn der Stützdruck in der Firste wegen eines erhöhten Scherwiderstandes im Bodenmaterial unter den Druck des Gaspolsters sinkt. Die automatische Druckregelung durch das Gasdruckpolster bewirkt nicht nur einen konstanten Stützdruck der Ortsbrust, insbesondere im Firstbereich, sondern auch eine automatische Verstetigung des abzufördernden Bodenmaterials. Misch- und Rührwerke hinter der Tauchwand sorgen auch dort für eine weitgehende homogene Vermischung des Bodenmaterials mit der zugegebenen Flüssigkeit.
  • Für die weitere Ausgestaltung bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten. So ist nach einer bevorzugten Ausführungsform die geregelte Druckluftzuführung durch die Schotte in den Schottenraum geführt. Um eine möglichst gute Vermischung des hereingewonnenen Bodenmaterials mit der Flüssigkeit (Wasser bzw. Suspension) zu erreichen, ist zweckmäßigerweise im unteren Teil der Arbeitskammer hinter der Tauchwand wenigstens ein Rühraggregat angeordnet. Nach einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform ist der Flüssigkeitsauslaß von einem Rückschlagventil gebildet, um einen vorgegebenen Stützdruck nicht zu überschreiten. Dieses Rückschlagventil besteht vorzugsweise aus einer gelochten Metallplatte, die auf ihrer freien Seite mit einer geschlitzten Gummi- oder Kunststoffplatte belegt ist. Im übrigen empfiehlt es sich, daß der hinter der Tauchwand liegende Teil der Arbeitskammer ebenfalls mit einer Niveauregelung versehen ist; diese Niveauregelung kann mit Hilfe eines Förderaggregates arbeiten.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung.
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Erddruckschild,
    • Fig. 2 in der linken Hälfte einen Schnitt A-A und in der rechten Hälfte einen Schnitt B-B durch den Gegenstand der Fig. 1 und
    • Fig. 3 das Detail C aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung mit zusätzlicher Untenansicht.
  • Der in den Figuren dargestellte Erddruckschild weist zunächst eine durch eine Trennwand 1 gebildete vordere Arbeitskammer 2 auf, in der ein Abbauwerkzeug 3 in Form eines Schneidrades arbeitet. In der Arbeitskammer 2 ist hinter dem Abbauwerkzeug 3 mit Hilfe einer Tauchwand 4 ein Ringraum 5 gebildet, der in seinem Fußbereich mit dem das Abbauwerkzeug 3 aufweisenden Teil der Arbeitskammer 2 verbunden ist und in seinem Kopfbereich mit einer geregelten Druckluftzuführung 6 in Wirkverbindung steht. Hereingewonnenes Bodenmaterial ist mit Hilfe eines Förderaggregates 7 in Form einer Förderschnecke entfernbar. Zwei Flüssigkeitsleitungen 8 sind von einem Flüssigkeitsabteil 9 mit Niveauregelung 10 und Flüssigkeitszufuhr 11 durch den Ringraum 5 hindurch zu einem Flüssigkeitsauslaß 12 geführt, der zum Abbauwerkzeug 3 hin offen ist. Die Flüssigkeit besteht regelmäßig aus Wasser oder eine Stützsuspension (Bentonit). Hinter der Arbeitskammer 2 bzw. dem Ringraum 5 ist mit Hilfe einer Schotte 13 ein Schottenraum 14 vorgesehen, der in seinem Unterteil das Flüssigkeitsabteil 9 aufnimmt bzw. bildet und in seinem Oberteil durch eine Öffnung 15 in der Trennwand 1 mit dem Kopfbereich des Ringraumes 5 verbunden ist. Die geregelte Druckluftzuführung 6 ist durch die Schotte 13 in den Schottenraum 14 geführt. Im unteren Teil der Arbeitskammer 2 sind hinter der Tauchwand 4 neben einer Antriebsachse 16 des Abbauwerkzeuges 3 zwei Rühraggregate 17 angeordnet. In Fig. 1 erkennt man, daß der Flüssigkeitsauslaß 12 von einem Rückschlagventil 18 gebildet ist. Ausweislich Fig. 3 ist dieses Rückschlagventil 18 von einer gelochten Metallplatte 19 gebildet, die auf ihrer freien Seite mit einer geschlitzten Gummi- oder Kunststoffplatte 20 belegt ist. Herrscht in den Flüssigkeitsleitungen 8 Überdruck, tritt die Flüssigkeit durch die Metallplatte 19 und die geschlitzte Gummi- bzw. Kunststoffplatte 20 aus. Ist der Gegendruck höher, hält die geschlitzte Gummi- oder Kunststoffplatte 20 die gelochte Metallplatte 19 selbsttätig verschlossen. Der hinter der Tauchwand 4 liegende Teil der Arbeitskammer 2 ist mit einer Niveauregelung 21 versehen, die das Förderaggregat 7 als Stellglied einsetzt.

Claims (6)

1. Erddruckschild mit einer durch eine Trennwand (1) gebildeten, ein Abbauwerkzeug (3) aufweisenden vorderen Arbeitskammer (2), in der hinter dem Abbauwerkzeug (3) mit Hilfe einer Teilwandung ein in seinem Fußbereich mit dem das Abbauwerkzeug aufweisenden Teil der Arbeitskammer (2) verbundener und mit seinem Kopfbereich mit einer geregelten Druckluftzuführung (6) in Wirkverbindung stehender Ringraum (5) gebildet ist und aus der hereingewonnenes Bodenmaterial mit Hilfe eines Förderaggregates (7) entfernbar ist, wobei wenigstens eine Flüssigkeitsleitung (8) von einem Flüssigkeitsabteil (9) mit Niveauregelung (10) und Flüssigkeitszufuhr (11) durch den Ringraum (5) hindurch zu einem zum Abbauwerkzeug hin offenen Flüssigkeitsauslaß (12) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Arbeitskammer (2) bzw. dem mit einer Tauchwand (4) als Teilwandung gebildeten Ringraum (5) mit Hilfe einer Schotte (13) ein in seinem Unterteil das Flüssigkeitsabteil (9) aufnehmender und in seinem Oberteil durch eine Offnung (15) in der Trennwand (1) mit dem Kopfbereich des Ringraumes (5) verbundener Schottenraum (14) vorgesehen ist.
2. Erddruckschild nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geregelte Druckluftzuführung (6) durch die Schotte (13) in dem Schottenraum (14) geführt ist.
3. Erddruckschild nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Teil der Arbeitskammer (2) hinter der Tauchwand (4) wenigstens ein Rühraggregat (17) angeordnet ist.
4. Erddruckschild nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsauslaß (12) von einem Rückschlagventil (18) gebildet ist.
5. Erddruckschild nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (18) aus einer gelochten Metallplatte (19) besteht, die auf ihrer freien Seite mit einer geschlitzten Gummi- oder Kunststoffplatte (20) belegt ist.
6. Erddruckschild nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der hinter der Tauchwand (4) liegende Teil der Arbeitskammer (2) mit einer Niveauregelung (21) versehen ist.
EP88103959A 1987-05-01 1988-03-12 Erddruckschild Expired - Lifetime EP0288707B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE3714617 1987-05-01
DE3714617 1987-05-01

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EP0288707A1 EP0288707A1 (de) 1988-11-02
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EP88103959A Expired - Lifetime EP0288707B1 (de) 1987-05-01 1988-03-12 Erddruckschild

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US (1) US4844656A (de)
EP (1) EP0288707B1 (de)
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