EP0282871A2 - Mischvorrichtung für pastöse Mehrkomponenten-Massen - Google Patents

Mischvorrichtung für pastöse Mehrkomponenten-Massen Download PDF

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EP0282871A2
EP0282871A2 EP19880103553 EP88103553A EP0282871A2 EP 0282871 A2 EP0282871 A2 EP 0282871A2 EP 19880103553 EP19880103553 EP 19880103553 EP 88103553 A EP88103553 A EP 88103553A EP 0282871 A2 EP0282871 A2 EP 0282871A2
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EP
European Patent Office
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cartridge
mixing device
rod
mixing
disc
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19880103553
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Werner Brüning
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Alfred Fischbach KG Kunststoff Spritzgusswerk
Original Assignee
Alfred Fischbach KG Kunststoff Spritzgusswerk
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Publication date
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Publication of EP0282871A2 publication Critical patent/EP0282871A2/de
Publication of EP0282871A3 publication Critical patent/EP0282871A3/de
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Definitions

  • the invention relates to a mixing device according to the preamble of claim 1 and in particular to a mixing device for mixing the components of adhesives or sealants, the networking of which is brought about or accelerated by bringing together several components.
  • the invention has for its object to provide a mixing device of the type specified in the preamble of claim 1, which enables effective mixing of the components with simple handling by the user.
  • the mixing device is at the same time a storage, transport and storage device for the mixing components, mixing device and discharge device.
  • Two tube parts, each of which contains one of the components, are put together to form a cartridge from which the mixture can later be squeezed out with a conventional processing device, for example a pistol.
  • the mixing takes place in that a rotating drive device, for example a drilling machine, is attached to the rod of the mixing element, whereby the mixing element is rotated.
  • a rotating drive device for example a drilling machine
  • the mixing element is rotated.
  • the entire cartridge volume is detected by the rotating mixing member.
  • the axial movement of the mixing element is facilitated at the same time.
  • the mixture is expelled by advancing the piston in the assembled cartridge.
  • the mixing element is part of a tube part of the cartridge and remains in the cartridge after the mixing, so that complex preparatory work and assembly work are not necessary for the user.
  • the mixing element has two disks, one of which rotates, while the other is arranged essentially non-rotatably.
  • the openings in both panes form windows in which the pasty mass is subjected to a shearing action as a result of the rotation of one pane, with the result that the mass is constantly redistributed and sheared off. Due to the fragmentation effect, not only mass layers are placed against each other, but the masses are mixed homogeneously.
  • An annular piston which surrounds the rod, is expediently used as the piston.
  • the piston is guided in the center and cannot tilt, which is particularly advantageous when processing with a compressed air gun.
  • the rod connected to the mixing element should be a hindrance when expelling the mixture, this rod can be uncoupled from the mixing element.
  • the pressure plunger of the extraction tool in a tubular shape, so that the rod projects into it, while its end advances the piston.
  • the cartridge 10 shown in FIGS. 1 to 4 has two tube parts 11, 12, each of which contains one of the two components of pasty mass to be mixed.
  • the rear tube part 11 is closed at the rear end by an axially displaceable piston 13 and provided at its front end with a threaded sleeve 14 with an internal thread.
  • a plug 15 is screwed into the threaded sleeve, which completely fills the threaded sleeve and seals the space for receiving the one mixture component.
  • the piston 13 is designed as an annular piston, ie it has an axial channel 16, through which a tube 17, which carries the fixed disk 18 at its front end, seals.
  • a sealing ring 19 is arranged, which on the one hand effects the sealing against the tubular rod 17 and on the other hand holds this tubular rod in a frictional manner and thus prevents or at least makes it difficult to rotate.
  • the piston 13 rests with its circumference with elastic tension on the cylindrical inner wall of the tubular part 11, so that the disc 18 is prevented from rotating freely by clamping between the tubular part 11 and piston 13 and by clamping between the piston 13 and rod 17.
  • a further rod 20 runs coaxially in the tubular rod 17, the front end of which protrudes from the tubular rod 17 and carries a non-rotatably connected disc 21 there, which is arranged close to the disc 18 and runs parallel to the latter.
  • the disks 18 and 21 form the mixing element.
  • the rods 17 and 20 protrude from the rear end of the tubular part 11 as shown in FIG. 1.
  • the pipe part 12 containing the second mixture component is provided at its rear end with an external thread 23 which can be screwed into the thread of the threaded sleeve 14.
  • a cap 24 is screwed onto the external thread 23 and closes the open rear end of the tubular part 12.
  • a pipe socket 26 is provided on the front end wall 25, through which the mixture can be pressed out of the cartridge 10. This pipe socket 26 is sealed in the storage state with a threaded plug 27.
  • the two components to be mixed are in the stored state (FIG. 1) in the two pipe parts 11 and 12, so that they are separated from one another.
  • the covers 15 and 24 are removed from the pipe parts 11 and 12 and the pipe parts are assembled axially, the threaded sleeve 14 being screwed over the external thread 23.
  • the tube parts 11, 12 form the cartridge 10. Since both tube parts have the same inner diameter, the cartridge 10 has a continuous cylindrical interior without gradation of the peripheral wall.
  • the rear end of the rod 20 is provided with a coupling device 28 (FIGS. 5 and 6) to which a turning tool (not shown), for example a hand drill, can be attached.
  • the coupling device 28 consists, for example, of an axial hexagon socket 29 and a radially projecting flange 30. It makes it possible to couple the rod 20 to the turning tool in such a way that the rod 20 is driven in rotation and is also moved axially when the turning tool is moved accordingly .
  • the disk 21 fastened to the rod 20 is a flat disk which has openings 31.
  • the area of the openings 31 is at least half of the disk area, preferably at least 70% of the disk area.
  • the fixed disc 18, which is held by the tubular rod 17 essentially in a rotationally fixed manner, consists in the present case of an impeller, the blades of which are slightly inclined in the manner of a propeller. There are radially open openings between the wings.
  • the rotary tool coupled to the rod 20 is moved axially back and forth to the cartridge 10 while the rod 20 is rotated.
  • the rod 20 takes along the tubular rod 17 surrounding it, since this rod 17 is held on the rod 20 in an axially immovable manner by the disk 21 and the flange 30.
  • the disks 18 and 21 thus maintain their small mutual distance and act together as a mixing element, the disk 21 rotating while the disk 18 is stationary and both disks are moved axially.
  • the disks 21, 18 are pushed into the front end position in the vicinity of the connecting piece 26 according to FIG. 4, so that the rods 17 and 20 do not protrude from the cartridge 10 with their rear ends.
  • a nozzle 33 is screwed onto the connecting piece 26 after the plug 27 has been removed.
  • Spacers 34 are provided on the inside of the end wall of the tubular part 12, which prevent the disks 18 and 21 from lying against the end wall and clogging the outlet opening.
  • the piston is advanced after the disks 18 and 21 have been brought into their front end position and the rods 17 and 20 are completely contained in the cartridge. Then the tubular pressure stamp 35 of the processing device is inserted into the cartridge 10. The pressure stamp 35 surrounds the rods 17 and 20 and presses with its front flange 36 against the end wall of the piston 13, which is thereby pushed forward in order to express the mixture through the nozzle 26.
  • a stop 37 is integrally formed in the form of an inward flange. This stop 37 supports the piston 13, which is inserted into the tubular part 11 from the front end thereof before the component is filled into the tubular part 11.
  • the embodiment of Fig. 6 largely corresponds to the first embodiment, so that the following description is limited to explaining the differences.
  • the tube part 11 forms the inner wall of the cartridge 10 over the entire length.
  • the tubular part 12 has an inner diameter which corresponds essentially to the outer diameter of the tubular part 11.
  • the front end of the tubular part 11 is telescopically inserted into the tubular part 12 and the two tubular parts are locked together by rotating them with bayonet catches 38.
  • Each bayonet catch consists of an L-shaped slot 39 in the wall of the tube part 12 and a pin 40 which dips into the slot and protrudes from the tube part 11.
  • the tube part 11 is only about half full with one component, while the tube part 12 is completely filled with the other component.
  • part of the second component is displaced inward from the edge region of the tubular part 12.
  • the mixing is carried out in the manner described and then the mixture is squeezed out of the cartridge.
  • the rods 17 and 20 do not protrude from the tubular part 11, or only slightly, even in the stored state.
  • Fig. 8 shows an example in which the mixing device of the disks 18a and 21a is connected to only a single rod 20 to which the rotatable disk 21a1 is fixedly attached.
  • the hub of the disk 21a1 forms a rotary bearing in which the hub 42 of the disk 18a is mounted.
  • This hub 42 is a slotted, radially resilient part which engages behind the hub of the disk 21a1 in the interior of the hollow rod 20 with projections 43.
  • the disc 18a is rotatably attached to the disc 21a or the hollow rod 20 with a kind of clip connection.
  • the outer diameter of the disk 18a is slightly larger than the inner diameter of the cartridge 10, so that the disk 18a abuts the inner wall of the cartridge with its circumferential surface and is thus prevented from rotating freely.
  • the outer diameter of the disk 21a1 is smaller.
  • the braked disk is a perforated flat disk, while the rotatably driven disk 21a1 is designed as an impeller.
  • the direction of rotation is selected so that the propeller-like inclined blades drive the mass in the direction of the fixed disk 18a, which is arranged in front of the disk 21a.
  • FIG. 9 there is also only a single rod 20 which drives the disk 21a2 designed as an impeller.
  • two braked disks 18a1, 18a2 are provided, which are arranged on both sides of the rotating disk 21a2.
  • the braked disks 18a1 and 18a2 are firmly connected to one another by a wall piece 44 surrounding the disk 21a2, which abuts the inner wall of the cartridge 10 in a frictional manner.
  • the disks 18a1 and 18a2 form a cage which surrounds the disk 21a2. Both disks 18a1 and 18a2 are mounted on the rod 20.
  • the hub 45 of the disk 21a2 is located between the two bearings.
  • This hub forms a radial extension of the rod 20, on which the hubs of the two disks 18a1 and 18a2 are axially supported, so that the entire cage, to which the disks 18a1 and 18a2 belong, is moved along with the axial movement of the rod 20 while the Hub 45 forms the thrust bearing for supporting the cage during both forward and backward movement of the mixing element.
  • the non-rotatable disk 18a, 18a1 and 18a2 acts on the one hand as a scraper and on the other hand as a rotation brake.
  • a mixing component Through the hollow rod 20 through a mixing component, a curing agent or the like during the mixing process. be fed from the outside.

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Abstract

Die pastösen Komponenten einer Mehrkomponenten-Masse sind zunächst in getrennten Rohrteilen (11, 12) enthalten. Die Rohrteile werden vor dem Mischen miteinander verbunden, um eine Kartusche (10) mit zylindrischer Innenwand zu bilden. In der Kartusche befindet sich eine Mischvorrichtung aus einer drehend angetriebenen Scheibe (21) und einer relativ feststeheden Scheibe (18). Die Scheibe (21) ist über eine aus der Kartusche (10) herausragende Stange (20) mit einem Drehwerkzeug antreibbar. Beide Scheiben (18 und 21) werden durch Hin- und Herschieben des Drehwerkzeugs axial zur Kartusche (10) bewegt. Nach Durchführung des Mischvorgangs durch Verschieben und Umverteilen der Massen wird der Kolben (13) vorgeschoben, um das Gemisch aus der Kartusche herauszudrücken.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und insbesondere eine Mischvorrichtung zum Mischen der Komponenten von Kleb- ­oder Dichtstoffen, deren Vernetzung durch Zusammen­bringen mehrerer Komponenten hervorgerufen oder be­schleunigt wird.
  • Es ist bekannt, einkomponentige Kleb- oder Dichtstoffe in rohrförmigen Kartuschen aus Kunststoff, Aluminium oder Pappe zu verpacken. Diese Kartuschen enthalten an einem Ende einen verschiebbaren Kolben und sie weisen am anderen Ende einen Rohrstutzen oder eine Öffnung zum Befestigen einer Düse auf. Mit einem manuell oder mit Druckluft zu betätigenden Verarbeitungswerkzeug kann die Masse aus der Kartusche ausgetrieben werden. Mehr­komponentige Materialien erfordern vor dem Auspressen aus der Kartusche eine intensive Durchmischung, mög­lichst unter Luftabschluß. Hierbei werden die Kompo­ nenten nach dem Mischen mit einem Flügelmischer in die Kartusche umgefüllt, wobei die Gefahr besteht, daß der Benutzer mit einer ungemischten giftigen Komponente in Berührung kommt. Es ist ferner bekannt, die Mischung in der Kartusche vorzunehmen, wobei ein axial verschieb­bares Mischorgan vorgesehen ist. Bei nur axialer Ver­schiebung des Mischorgans werden die pastösen Kom­ponenten lediglich zerteilt, nicht aber in dem erfor­derlichen Maße durchmischt, so daß kein homogenes Gemisch entsteht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Misch­vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, die bei einfacher Handha­bung durch den Benutzer eine wirksame Durchmischung der Komponenten ermöglicht.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 an­gegebenen Merkmalen.
  • Die erfindungsgemäße Mischvorrichtung ist zugleich Lager-, Transport- und Aufbewahrungsvorrichtung für die Mischungskomponenten, Mischvorrichtung und Austragvor­richtung. Zwei Rohrteile, von denen jedes eine der Kom­ponenten enthält, werden zusammengesetzt, so daß eine Kartusche entsteht, aus der später das Gemisch mit einem üblichen Verarbeitungsgerät, z.B. mit einer Pistole, ausgedrückt werden kann. Das Mischen erfolgt dadurch, daß an der Stange des Mischorgans eine rotierende Antriebsvorrichtung, z.B. eine Bohrmaschine, befestigt wird, wodurch das Mischorgan gedreht wird. Durch gleichzeitiges axiales Hin- und Herschieben des Mischorgans wird von dem rotierenden Mischorgan das gesamte Kartuschenvolumen erfaßt. Infolge der Drehung des Mischorgans wird gleichzeitig das axiale Verschie­ben erleichtert. Das Ausstoßen des Gemisches erfolgt nach Beendigung des Mischvorgangs durch Vortreiben des Kolbens in der zusammengesetzten Kartusche. Das Misch­organ ist Bestandteil des einen Rohrteils der Kartusche und verbleibt nach Beendigung des Mischens in der Kar­tusche, so daß aufwendige Vorarbeiten und Montage­arbeiten für den Benutzer nicht erforderlich sind.
  • Das Mischorgan weist zwei Scheiben auf, von denen die eine rotiert, während die andere im wesentlichen dreh­fest angeordnet ist. Durch die Durchbrechungen beider Scheiben werden Fenster gebildet, in denen die pastöse Masse infolge der Rotation der einen Scheibe einer Scherwirkung ausgesetzt wird, mit der Folge, daß ein ständiges Umverteilen und Abscheren der Masse erfolgt. Durch die Zerstückelungswirkung werden nicht nur Masse­schichten gegeneinandergelegt, sondern die Massen werden homogen durchmischt.
  • Als Kolben wird zweckmäßigerweise ein Ringkolben be­nutzt, der die Stange umgibt. Der Kolben ist mittig geführt und kann nicht kippen, was insbesondere bei der Verarbeitung mit einer Druckluftpistole von Vorteil ist.
  • Wenn die mit dem Mischorgan verbundene Stange beim Aus­stoßen der Mischung hinderlich sein sollte, kann diese Stange von dem Mischorgan abgekuppelt werden. Alter­nativ ist es möglich, den Druckstempel des Ausdrück­werkzeugs rohrförmig auszubilden, so daß die Stange in ihn hineinragt, während sein Ende den Kolben vor­schiebt.
  • Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeich­nungen Ausführungsbeispiele der Erfindung naher er­läutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 die Teile der Mischvorrichtung vor dem Zusam­mensetzen der Kartusche,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Kartusche un­mittelbar nach dem Zusammensetzen,
    • Fig. 3 in gleicher Darstellung wie Fig. 2 den Zu­stand während des Mischens,
    • Fig. 4 den Zustand der Kartusche während des Aus­pressens der Mischung,
    • Fig. 5 eine Explosionsdarstellung des Mischorgans,
    • Fig. 6 ein zweites Ausführungsbeispiel, bei dem die Rohrteile teleskopartig ineinandergreifen,
    • Fig. 7 eine Ansicht des Mischorgans aus Richtung des Pfeiles VII von Fig. 5 im montierten Zustand,
    • Fig. 8 einen Längsschnitt einer anderen Ausführungs­form des Mischorgans und
    • Fig. 9 einen Längsschnitt einer weiteren Ausführungs­form des Mischorgans mit zwei feststehenden Scheiben, die reibend an der Kartuschenwand abgestützt sind.
  • Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Kartusche 10 weist zwei Rohrteile 11, 12 auf, von denen jedes eine der beiden zu mischenden Komponenten von pastöser Masse enthält. Das rückwärtige Rohrteil 11 ist am rück­wärtigen Ende durch einen axial verschiebbaren Kolben 13 verschlossen und an seinem vorderen Ende mit einer Gewindemuffe 14 mit Innengewinde versehen. In die Gewindemuffe ist ein Stopfen 15 eingeschraubt, der die Gewindemuffe vollständig ausfüllt und den Raum für die Aufnahme der einen Mischungskomponente abdichtend ver­schließt. Der Kolben 13 ist als Ringkolben ausgebildet, d.h. er weist einen axialen Kanal 16 auf, durch den ein Rohr 17, das an seinem vorderen Ende die feststehende Scheibe 18 trägt, abdichtend hindurchführt. Im Kanal 16 ist ein Dichtungsring 19 angeordnet, der einerseits die Abdichtung gegenüber der rohrförmigen Stange 17 bewirkt und andererseits diese rohrförmige Stange reibend fest­hält und somit deren Drehung verhindert oder wenigstens erschwert. Der Kolben 13 liegt mit seinem Umfang mit elastischer Spannung an der zylindrischen Innenwand des Rohrteils 11 an, so daß durch Klemmung zwischen Rohr­teil 11 und Kolben 13 sowie durch Klemmung zwischen Kolben 13 und Stange 17 die Scheibe 18 am freien Drehen gehindert wird. Koaxial in der rohrförmigen Stange 17 verläuft eine weitere Stange 20, deren vorderes Ende aus der rohrförmigen Stange 17 herausragt und dort eine drehfest verbundene Scheibe 21 trägt, die mit engem Abstand vor der Scheibe 18 angeordnet ist und parallel zu dieser verläuft. Die Scheiben 18 und 21 bilden das Mischorgan. Die Stangen 17 und 20 ragen gemäß Fig. 1 aus dem rückwärtigen Ende des Rohrteils 11 heraus.
  • Das die zweite Mischungskomponente enthaltende Rohrteil 12 ist an seinem rückwärtigen Ende mit einem Außen­gewinde 23 versehen, welches in das Gewinde der Gewinde­muffe 14 einschraubbar ist. Im Lagerzustand ist auf das Außengewinde 23 eine Kappe 24 aufgeschraubt, die das offene rückwärtige Ende des Rohrteils 12 verschließt. Am vorderen Ende des Rohrteils 12 ist an der vorderen Stirnwand 25 ein Rohrstutzen 26 vorgesehen, durch den das Gemisch aus der Kartusche 10 ausgepreßt werden kann. Dieser Rohrstutzen 26 ist im Lagerzustand mit einem Gewindestopfen 27 abdichtend verschlossen.
  • Die zu mischenden beiden Komponenten befinden sich im Lagerzustand (Fig. 1) in den beiden Rohrteilen 11 und 12, so daß sie voneinander getrennt sind. Zum Mischen der Komponenten werden die Deckel 15 und 24 von den Rohrteilen 11 und 12 entfernt und die Rohrteile werden axial zusammengesetzt, wobei die Gewindemuffe 14 über das Außengewinde 23 geschraubt wird. Im zusammen­gesetzten Zustand bilden die Rohrteile 11, 12 die Kar­tusche 10. Da beide Rohrteile den gleichen Innendurch­messer haben, hat die Kartusche 10 einen durchgehenden zylindrischen Innenraum ohne Abstufung der Umfangswand.
  • Das rückwärtige Ende der Stange 20 ist mit einer Kupp­lungsvorrichtung 28 (Fig. 5 und 6) versehen, an die ein (nicht dargestelltes) Drehwerkzeug angesetzt werden kann, beispielsweise eine Handbohrmaschine. Die Kupp­lungsvorrichtung 28 besteht beispielsweise aus einem axialen Innensechskant 29 und einem radial abstehenden Flansch 30. Sie ermöglicht es, die Stange 20 so mit dem Drehwerkzeug zu koppeln, daß die Stange 20 drehend ange­trieben wird und ferner axial bewegt wird, wenn das Drehwerkzeug entsprechend bewegt wird.
  • Die an der Stange 20 befestigte Scheibe 21 ist eine flache Scheibe, die Durchbrechungen 31 aufweist. Die Fläche der Durchbrechungen 31 beträgt mindestens die Hälfte der Scheibenfläche, vorzugsweise mindestens 70% der Scheibenfläche. Die feststehende Scheibe 18, die durch die rohrförmige Stange 17 im wesentlichen dreh­fest festgehalten wird, besteht im vorliegenden Fall aus einem Flügelrad, dessen Flügel nach Art eines Pro­pellers leicht schräggestellt sind. Zwischen den Flü­geln sind radial offene Durchbrechungen vorhanden.
  • Bei Benutzung der Vorrichtung zum Mischen wird das an die Stange 20 angekuppelte Drehwerkzeug axial zur Kar­tusche 10 hin- und herbewegt, während die Stange 20 gedreht wird. Bei der Axialbewegung nimmt die Stange 20 die sie umgebende rohrförmige Stange 17 mit, da diese Stange 17 durch die Scheibe 21 und den Flansch 30 axial unverschiebbar auf der Stange 20 gehalten ist. Die Scheiben 18 und 21 behalten also ihren gegenseitigen geringen Abstand bei und wirken als Mischorgan zusam­men, wobei die Scheibe 21 rotiert, während die Scheibe 18 feststeht und beide Scheiben axial bewegt werden.
  • Nach Beendigung des Mischvorgangs werden die Scheiben 21, 18 gemäß Fig. 4 in die vordere Endstellung in der Nähe des Anschlußstutzens 26 geschoben, so daß die Stangen 17 und 20 mit ihren rückwärtigen Enden nicht aus der Kartusche 10 herausragen. Auf den Anschluß­stutzen 26 wird eine Düse 33 aufgeschraubt, nachdem der Stopfen 27 entfernt wurde. An der Innenseite der Stirn­wand des Rohrteils 12 sind Abstandhalter 34 vorgesehen, die verhindern, daß die Scheiben 18 und 21 sich gegen die Stirnwand legen und die Auslaßöffnung verstopfen.
  • Zum Auspressen des Mehrkomponentengemisches wird der Kolben vorgeschoben, nachdem die Scheiben 18 und 21 in ihre vordere Endstellung gebracht worden sind und die Stangen 17 und 20 vollständig in der Kartusche enthal­ten sind. Dann wird der rohrförmige Druckstempel 35 des Verarbeitungsgerätes in die Kartusche 10 eingeführt. Der Druckstempel 35 umgibt die Stangen 17 und 20 und drückt mit seinem vorderen Flansch 36 gegen die Stirn­wand des Kolbens 13, der dadurch vorgeschoben wird, um das Gemisch durch den Stutzen 26 hindurch auszudrücken.
  • Am rückwärtigen Ende des Rohrteils 11 ist ein Anschlag 37 in Form eines nach innen gerichteten Flansches ein­stückig angeformt. Dieser Anschlag 37 stützt den Kolben 13 ab, der vom vorderen Ende des rohrförmigen Teils 11 her in dieses eingeschoben wird, bevor die Komponente in das Rohrteil 11 eingefüllt wird.
  • Das Ausführungsbeispiel von Fig. 6 entspricht weit­gehend dem ersten Ausführungsbeispiel, so daß die nach­folgende Beschreibung sich auf die Erläuterung der Unterschiede beschränkt. Das Rohrteil 11 bildet über die gesamte Länge der Kartusche 10 deren Innenwand. Das Rohrteil 12 hat einen Innendurchmesser, der im wesent­lichen dem Außendurchmesser des Rohrteils 11 ent­spricht. Das vordere Ende des Rohrteils 11 wird teles­kopisch in das Rohrteil 12 eingeschoben und beide Rohr­teile werden durch gegenseitiges Verdrehen mit Bajonett­verschlüssen 38 miteinander verriegelt. Jeder Bajonett­verschluß besteht aus einem L-förmigen Schlitz 39 in der Wand des Rohrteils 12 und einem in den Schlitz ein­tauchenden Zapfen 40, der vom Rohrteil 11 absteht. Ferner ist außen am Rohrteil 11 ein radial abstehender Rand 41 vorgesehen, der einen Anschlag für das offene Ende des Rohrteils 12 bildet. Vor dem Zusammensetzen der Kartusche nach Fig. 6 ist das Rohrteil 11 nur etwa bis zur einen Hälfte mit der einen Komponente gefüllt, während das Rohrteil 12 mit der anderen Komponente voll­ständig gefüllt ist. Beim Einschieben der vorderen Hälf­te des Rohrteils 11 in das Rohrteil 12 wird ein Teil der zweiten Komponente aus dem Randbereich des Rohr­teils 12 nach innen verdrängt. Nachdem beide Rohrteile miteinander verriegelt sind, erfolgt das Mischen in der beschriebenen Weise und anschließend das Ausdrücken der Mischung aus der Kartusche. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 stehen auch im Lagerzustand die Stangen 17 und 20 nicht oder nur wenig aus dem Rohrteil 11 heraus.
  • Fig. 8 zeigt ein Beispiel, bei dem die Mischvorrichtung aus den Scheiben 18a und 21a mit nur einer einzigen Stange 20 verbunden ist, an der die drehbare Scheibe 21a1 fest angebracht ist. Die Nabe der Scheibe 21a1 bildet ein Drehlager, in dem die Nabe 42 der Scheibe 18a gelagert ist. Diese Nabe 42 ist ein geschlitztes radial federndes Teil, das die Nabe der Scheibe 21a1 im Inneren der hohlen Stange 20 mit Vorsprüngen 43 hinter­greift. Auf diese Weise ist die Scheibe 18a mit einer Art Klipsverbindung an der Scheibe 21a bzw. der hohlen Stange 20 drehbar befestigt.
  • Der Außendurchmesser der Scheibe 18a ist geringfügig größer als der Innendurchmesser der Kartusche 10, so daß die Scheibe 18a mit ihrer Umfangsfläche reibend an der Innenwand der Kartusche anliegt und somit an einer freien Drehung gehindert ist. Der Außendurchmesser der Scheibe 21a1 ist dagegen geringer. Bei dem Beispiel von Fig. 8 ist die gebremste Scheibe eine mit Durch­brechungen versehene flache Scheibe, während die drehend angetriebene Scheibe 21a1 als Flügelrad ausge­bildet ist. Die Drehrichtung ist so gewählt, daß die propellerartig schräggestellten Flügel die Masse in Richtung auf die feststehende Scheibe 18a treiben, die vor der Scheibe 21a angeordnet ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 9 ist ebenfalls nur eine einzige Stange 20 vorhanden, die die als Flü­gelrad ausgebildete Scheibe 21a2 antreibt. In diesem Fall sind zwei gebremste Scheiben 18a1, 18a2 vorge­sehen, die zu beiden Seiten der drehenden Scheibe 21a2 angeordnet sind. Die gebremsten Scheiben 18a1 und 18a2 sind durch ein die Scheibe 21a2 umgebendes Wandstück 44, das reibend an der Innenwand der Kartusche 10 an­liegt, fest miteinander verbunden. Die Scheiben 18a1 und 18a2 bilden einen Käfig, der die Scheibe 21a2 um­gibt. Beide Scheiben 18a1 und 18a2 sind auf der Stange 20 gelagert. Zwischen den beiden Lagern befindet sich die Nabe 45 der Scheibe 21a2. Diese Nabe bildet eine radiale Erweiterung der Stange 20, an der die Naben der beiden Scheiben 18a1 und 18a2 axial abgestützt sind, so daß der gesamte Käfig, zu dem die Scheiben 18a1 und 18a2 gehören, bei axialer Bewegung der Stange 20 mit­bewegt wird, während die Nabe 45 das Axiallager zum Abstützen des Käfigs sowohl bei Vorwärtsbewegung als auch bei Rückwärtsbewegung des Mischorgans bildet.
  • Bei den Beispielen der Fig. 8 und 9 wirkt die drehfeste Scheibe 18a, 18a1 bzw. 18a2 einerseits als Abstreifer und andererseits als Rotationsbremse. Durch die hohle Stange 20 hindurch kann während des Mischvorgangs eine Mischkomponente, ein Härtungsmittel o.dgl. von außen zugeführt werden.

Claims (10)

1. Mischvorrichtung für pastöse Mehrkomponenten-­Massen, mit einer rohrförmigen Kartusche, die die Komponenten in voneinander getrennten Teilen ent­hält, und einem in der Kartusche über eine Stange axial verschiebbaren Mischorgan, das zwei durch­brochene, relativ zueinander drehbare Scheiben aufweist, wobei die eine Scheibe durch die Kar­tusche gebremst ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die ungebremste Scheibe (21) über die Stange (20) von einem Drehwerkzeug antreibbar und un­abhängig von der gebremsten Scheibe (18) rotierbar ist, und daß ein separater Ringkolben (13) vor­gesehen ist, durch den die Stange (20) abdichtend hindurchgeht.
2. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Kartusche (10) aus mehreren Rohrteilen (11,12) besteht, von denen jedes eine der Komponenten enthält, und daß das den Kolben (13) anfänglich enthaltende Rohrteil (11) an seinem einen Ende einen Anschlag (37) zur Fest­legung der Rückzugsstellung des Kolbens (13) auf­weist.
3. Mischvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Rohrteile (11, 12) durch in­einandergreifende Verschlußteile (14, 23; 39, 40) miteinander kuppelbar sind.
4. Mischvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß jedes der Verschlußteile (14, 23; 39, 40) im Lagerzustand mit einem abnehmbaren Deckel (15, 24) verbunden ist.
5. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei der Rohrteile (11) teleskopartig übereinanderschiebbar sind.
6. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (20) eine solche Länge hat, daß sie in der vorderen End­stellung des Mischorgans (18, 21) nicht aus dem rückwärtigen Ende der Kartusche (10) herausragt.
7. Mischvorrichtung nach eine der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gebremste Scheibe (18a) reibend an der Kartuschenwand angreift.
8. Mischvorrichtung nach eine der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der rotierenden Scheibe (21a) je eine gebremste Scheibe (18a1, 18a2) angeordnet ist und daß die drehfesten Scheiben durch eine die drehende Scheibe (21a2) umgebende Umfangswand (44) mit­einander gekoppelt sind.
9. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gebremste Scheibe (18) mit einem Rohr (17) verbunden ist, welches die Stange (20) umgibt und reibend durch einen Kanal (16) des Kolbens (13) hindurchführt.
10. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichne,t daß eine der beiden Scheiben (18,21) Propellerflügel aufweist.
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