ES2269656T3 - Dispositivo de mezcla y/o de inyeccion de cementos. - Google Patents
Dispositivo de mezcla y/o de inyeccion de cementos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2269656T3 ES2269656T3 ES02708130T ES02708130T ES2269656T3 ES 2269656 T3 ES2269656 T3 ES 2269656T3 ES 02708130 T ES02708130 T ES 02708130T ES 02708130 T ES02708130 T ES 02708130T ES 2269656 T3 ES2269656 T3 ES 2269656T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tube
- longitudinal axis
- mixer
- mixing tool
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
- G01N33/50—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing
- G01N33/53—Immunoassay; Biospecific binding assay; Materials therefor
- G01N33/566—Immunoassay; Biospecific binding assay; Materials therefor using specific carrier or receptor proteins as ligand binding reagents where possible specific carrier or receptor proteins are classified with their target compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/56—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
- A61B17/58—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
- A61B17/88—Osteosynthesis instruments; Methods or means for implanting or extracting internal or external fixation devices
- A61B17/8802—Equipment for handling bone cement or other fluid fillers
- A61B17/8805—Equipment for handling bone cement or other fluid fillers for introducing fluid filler into bone or extracting it
- A61B17/8825—Equipment for handling bone cement or other fluid fillers for introducing fluid filler into bone or extracting it characterised by syringe details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/40—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with an axially oscillating rotary stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
- B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
- B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
- B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
- B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
- B01F33/50112—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held of the syringe or cartridge type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K14/00—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof
- C07K14/435—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof from animals; from humans
- C07K14/705—Receptors; Cell surface antigens; Cell surface determinants
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/56—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
- A61B17/58—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
- A61B17/88—Osteosynthesis instruments; Methods or means for implanting or extracting internal or external fixation devices
- A61B17/8802—Equipment for handling bone cement or other fluid fillers
- A61B17/8833—Osteosynthesis tools specially adapted for handling bone cement or fluid fillers; Means for supplying bone cement or fluid fillers to introducing tools, e.g. cartridge handling means
- A61B2017/8838—Osteosynthesis tools specially adapted for handling bone cement or fluid fillers; Means for supplying bone cement or fluid fillers to introducing tools, e.g. cartridge handling means for mixing bone cement or fluid fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/20—Mixing of ingredients for bone cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2333/00—Assays involving biological materials from specific organisms or of a specific nature
- G01N2333/435—Assays involving biological materials from specific organisms or of a specific nature from animals; from humans
- G01N2333/705—Assays involving receptors, cell surface antigens or cell surface determinants
- G01N2333/72—Assays involving receptors, cell surface antigens or cell surface determinants for hormones
- G01N2333/726—G protein coupled receptor, e.g. TSHR-thyrotropin-receptor, LH/hCG receptor, FSH
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2500/00—Screening for compounds of potential therapeutic value
- G01N2500/04—Screening involving studying the effect of compounds C directly on molecule A (e.g. C are potential ligands for a receptor A, or potential substrates for an enzyme A)
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Immunology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Surgery (AREA)
- Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
- Hematology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cell Biology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Public Health (AREA)
- Zoology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Gastroenterology & Hepatology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
Dispositivo para el almacenamiento y/o la mezcla y/o la inyección de cementos, especialmente de cementos óseos, con A) un tubo (2) que comprende un eje longitudinal (5), un extremo delantero (3) con un orificio de salida (6) y un extremo trasero (4); B) un cierre (12) que se puede unir de forma separable al dispositivo (1), siendo posible cerrar el orificio de salida (6); C) una cubierta (10) que se puede fijar de forma separable en el extremo trasero (4) del tubo (2) y que está atravesada axialmente con una perforación (11); D) un mezclador (14) que se puede mover en la cavidad (7) de forma axial y giratoria con una herramienta de mezcla (15) y un vástago de mezclador (16) que puede pasar por la perforación (11) en la caperuza de cierre (10); y E) medios de accionamiento (17) para el movimiento axial y giratorio del mezclador (14) que se pueden unir por fuera del tubo (2) al vástago de mezclador (16), caracterizado porque F) el dispositivo comprende medios de retención (18; 39) que limitanla desplazabilidad axial de la herramienta de mezcla (15) al menos contra el extremo delantero (3) del tubo (2), de manera que permanece una distancia mínima A entre la herramienta de mezcla (15) y la pared de cavidad delantera (20); G) los primeros medios de retención (18) comprenden un primer tope axial (21) colocado en el medio de accionamiento (17) que está configurado, de manera que los medios de accionamiento (17) entran en contacto en la cubierta (10) cuando la herramienta de mezcla (15) se encuentra en su posición más adelantada; y H) la cavidad (7) está configurada de forma cilíndrica circular y presenta un diámetro D perpendicularmente con respecto al eje longitudinal (5) y porque la herramienta de mezcla (15) presenta unas medidas máximas X perpendicularmente con respecto al eje longitudinal (5), siendo X < D.
Description
Dispositivo de mezcla y/o de inyección de
cementos.
La invención se refiere a un dispositivo de
almacenamiento y/o de mezcla y/o de inyección de cementos,
especialmente de cementos óseos según el preámbulo de la
reivindicación 1. Por el documento
US-A-4758096, por ejemplo, se conoce
un dispositivo de este tipo.
Muchos de los cementos actuales que se fabrican
a partir de dos componentes, un componente pulverulento y un
componente líquido, polimerizan como consecuencia de una mezcla
firme de los componentes y forman posteriormente una masa de cemento
dura y más o menos duradera. Además de los cementos polimerización,
también se utilizan los, así llamados, cementos hidráulicos, por
ejemplo, cementos de fosfato.
La presente invención se puede emplear para
distintos cementos de este tipo. También resulta especialmente
apropiada para la preparación de los, así llamados, cementos óseos
que se pueden utilizar para el anclaje y el apoyo de componentes
articulados artificiales y otras prótesis.
El cemento óseo más utilizado en la actualidad
se conoce con el nombre de polimetilo metacrilato o también PMMA. El
PMMA comprende un polímero pulverulento y un monómero líquido.
Después de la mezcla, estos componentes polimerizan en el plazo de
minutos y forma una unión fija entre la prótesis y la estructura
ósea que rodea la prótesis.
Además, actualmente se utilizan cada vez con
mayor frecuencia los cementos de fosfato de calcio, en los que
también se mezcla un componente pulverulento con un componente
líquido. Después de la mezcla de los componentes se produce el
endurecimiento del cemento gracias a una reacción de
precipita-
ción.
ción.
Por el documento DE 297 21 534 WEPA se conoce un
dispositivo para la mezcla y dosificación de productos
farmacéuticos. Este dispositivo conocido comprende fundamentalmente
un recipiente de mezcla y de dosificación con un cuerpo de
recipiente que abarca un espacio interior cilíndrico y una salida
reducida en el diámetro en uno de los extremos, una unidad de émbolo
que se puede utilizar en el espacio interior del otro extremo del
cuerpo de recipiente de forma impermeable y axialmente móvil, y un
dispositivo de accionamiento. La unidad de émbolo presenta una
perforación para un árbol de accionamiento de una herramienta de
mezcla que se puede accionar en el espacio interior. El dispositivo
de accionamiento encaja en la perforación y se puede unir al cuerpo
de recipiente, siendo sólo posible unir el dispositivo de
accionamiento al cuerpo de recipiente después de la separación del
árbol de accionamiento para la herramienta de mezcla. La unidad de
émbolo se mueve por medio de un vástago roscado en dirección a la
salida, siendo accionado el vástago roscado a través de una
activación manual de un elemento de activación en el dispositivo de
accionamiento. Este dispositivo conocido tiene el inconveniente de
que entre la herramienta de mezcla y la pared de la cámara de mezcla
no se garantiza forzosamente una distancia suficiente, de manera que
en la mezcla de polvos abrasivos se puede producir un desgaste
considerable en la herramienta de mezcla y/o en la pared de la
cámara de mezcla, pudiendo influir negativamente las partículas
desgastadas en la calidad del producto.
Aquí es donde la invención quiere proporcionar
ayuda. La invención se basa en el objetivo de crear un dispositivo
para la mezcla de un cemento de dos componentes que comprende medios
de retención para la herramienta de mezcla, garantizándose una
distancia mínima entre la herramienta de mezcla y la pared de la
cámara de mezcla y, por lo tanto, evitando mediante estos medios de
retención un desgaste en la herramienta de mezcla y/o en la pared de
la cámara de mezcla, también en caso de polvos abrasivos.
La invención cumple el objetivo planteado con un
dispositivo para el almacenamiento y/o la mezcla y/o la inyección de
cementos, especialmente de cementos óseos que presenta las
características de la reivindicación 1.
El dispositivo según la invención comprende
fundamentalmente un tubo con un orificio de salida en el extremo
delantero, una cubierta que se puede fijar de forma separable en el
extremo trasero del tubo por medio de un primer medio de
enclavamiento con una perforación coaxial con respecto al eje
longitudinal del tubo, y un mezclador que se puede mover de forma
axial y giratoria en la cavidad con una herramienta de mezcla y un
vástago de mezclador que penetra en la perforación de la cubierta.
El vástago de mezclador se puede unir fuera del tubo a medios de
accionamiento para el movimiento axial y giratorio del mezclador. Un
cierre se puede unir de forma separable al extremo delantero del
tubo. Este cierre comprende una perforación central axialmente
continua que está unida al orificio de salida del tubo y cerrada por
medio de una membrana. Por una parte, gracias a la membrana se
cierra el orificio de salida y, por otra parte, el componente
líquido del cemento se puede inyectar sin abrir el dispositivo.
Además, el dispositivo comprende medios de retención mediante los
cuales es posible limitar el desplazamiento paralelo al eje
longitudinal de la herramienta de mezcla al menos contra el extremo
delantero del tubo.
En la forma de realización preferida del
dispositivo según la invención, éste comprende un émbolo que se
puede introducir en la cavidad del tubo desde el extremo trasero del
tubo y que se puede desplazar axialmente en la cavidad con una
perforación de paso coaxial con respecto al eje longitudinal y con
una falda obturadora concéntrica con respecto al eje longitudinal,
siendo posible obturar la cavidad contra el extremo trasero del
tubo. El vástago de mezclador se apoya en el émbolo a través de la
perforación de paso. Además, el tubo se puede cerrar de forma
separable por su extremo trasero con una cubierta, estando perforada
la cubierta coaxialmente con respecto al eje longitudinal de la
cavidad y siendo posible atravesar también el vástago de mezclador
por esta perforación. Por otra parte, los medios de retención
axiales están configurados, de manera que los medios de
accionamiento, cuando la herramienta de mezcla se encuentra en el
extremo delantero del tubo en su posición más adelantada, entran en
contacto por la cara exterior de la cubierta vista con respecto a la
cavidad, de modo que entre la herramienta de mezcla y la pared de la
cavidad delantera que en el extremo delantero del tubo limita
axialmente la cavidad, permanece una distancia mínima A. Esta
distancia mínima A es preferiblemente de entre dos a cinco veces el
diámetro de la partícula más grande en el material a mezclar.
En el caso de los cementos óseos, el diámetro de
estas partículas puede ser del siguiente orden:
- -
- entre 5 \mum y 50 \mum;
- -
- entre 50 \mum y 800 \mum; o también
- -
- entre 5 \mum y 800 \mum.
En las distintas formas de realización del
dispositivo según la invención, la distancia mínima A es de
entre:
- -
- 10 \mum y 250 \mum; o de entre
- -
- 100 \mum y 4000 \mum; o de entre
- -
- 10 \mum y 4000 \mum.
La cavidad se configura preferiblemente de forma
coaxialmente cilíndrica circular y presenta, visto
perpendicularmente con respecto al eje longitudinal, un diámetro D
que es mayor que la medida máxima X de la herramienta de mezcla
vista perpendicularmente con respecto al eje longitudinal, siendo la
diferencia \Delta = D - X preferiblemente de entre cuatro a cinco
veces el diámetro de la partícula más grande en el material a
mezclar.
En las distintas formas de realización del
dispositivo según la invención, esta diferencia \Delta es de
entre:
- -
- 20 \mum y 500 \mum; o de entre
- -
- 200 \mum y 8000 \mum; o de entre
- -
- 20 \mum y 8000 \mum.
Los diámetros del vástago de mezclador y de la
perforación de paso en el émbolo están configurados, de manera que
el vástago de mezclador presenta en la perforación de paso una
holgura reducida, de modo que el émbolo no es movido por el
mezclador durante el proceso de mezcla.
En otra forma de realización del dispositivo
según la invención, éste comprende segundos medios de retención que
están configurados, de manera que el desplazamiento axial de la
herramienta de mezcla también se limita contra el extremo trasero
del tubo. La limitación axial está dimensionada, de modo que la
herramienta de mezcla, cuando se encuentra en el extremo trasero del
tubo en su posición más atrasada, presenta una distancia mínima B
relativamente con respecto a la superficie frontal delantera del
émbolo también desplazada a su posición más atrasada. Esta distancia
mínima B corresponde preferiblemente a la distancia mínima A.
Gracias a la distancia entre la herramienta de
mezcla de la pared de cavidad delantera, de la pared de cavidad
lateral del tubo, así como de la superficie frontal delantera del
émbolo se garantiza que en la mezcla de partículas abrasivas no se
produce ningún desgaste o sólo muy reducido en las paredes de
cavidad o en el émbolo. En este caso, la distancia debe ascender,
preferiblemente, a más del doble del diámetro de partícula.
En otra forma de realización del dispositivo
según la invención, los primeros medios de retención están formados
por un primer tope axial colocado en los medios de accionamiento,
estando realizado este primer tope axial preferiblemente de manera
que los medios de accionamiento se configuran de modo que entran en
contacto con la cubierta cuando la herramienta de mezcla se
encuentra en su posición más adelan-
tada.
tada.
En otra forma de realización del dispositivo
según la invención, los segundos medios de retención están formados
por un segundo tope axial colocada en el vástago de mezcla y en la
cubierta, estando realizado este segundo tope axial, de manera que
la superficie transversal del vástago de mezcla ortogonal con
respecto al eje longitudinal está reducida en una distancia L_{1}
del extremo delantero de la herramienta de mezcla y la superficie
transversal de la perforación en la cubierta también transversal con
respecto al eje longitudinal está reducida de forma complementaria
en una distancia L_{2} de la superficie interior de cubierta. Las
distancias L_{1} y L_{2} dependen del grosor axial de la
herramienta de mezcla, de la distancia mínima B y de la longitud del
émbolo.
Los primeros medios de enclavamiento, por medio
de los cuales es posible unir de forma separable la cubierta al
extremo trasero del tubo, se pueden configurar en distintas formas
de realización del dispositivo según la invención, como cierre de
bayoneta o también como tapón de encaje a presión elás-
tica.
tica.
Análogamente a los primeros medios de
enclavamiento, los segundos medios de enclavamiento, por medio de
los cuales es posible fijar de forma separable el cierre en el
extremo delantero del tubo, pueden configurarse en distintas formas
de realización del dispositivo según la invención como cierre de
bayoneta, como unión por tornillos o también como tapón de encaje a
presión elástica.
Los medios de accionamiento para el movimiento
axial y/o giratorio del mezclador se componen preferiblemente de un
asa, no obstante en otras formas de realización del dispositivo
según la invención también se pueden realizar mediante una máquina
propulsora que funcione de forma eléctrica, neumática o
hidráulica.
En las reivindicaciones dependientes se indican
otras configuraciones ventajosas de la invención.
Las ventajas logradas gracias a la invención
consisten fundamentalmente en que gracias al dispositivo según la
invención y debido a la distancia entre la herramienta de mezcla y
el recipiente de mezcla, no llega a la mercancía a mezclar ningún
material procedente del recipiente de mezcla o de la herramienta de
mezcla. Esto es de gran importancia para los materiales del
implante, dado que las partículas de determinados materiales pueden
provocar reacciones no deseadas en el cuerpo. Por otra parte, en el
dispositivo según la invención, los componentes pulverulentos del
cemento se pueden almacenar y mezclar en el momento deseado con el
componente líquido. A continuación, la mezcla se puede inyectar
directamente desde la cámara de mezcla en el lugar deseado. La
ventaja consiste en que, de este modo, el material a mezclar siempre
está protegido del medio ambiente y posibles impurezas.
La invención y los perfeccionamientos de la
invención se explican a continuación aún con más detalle por medio
de las representaciones parcialmente esquemáticas de varios ejemplos
de realización.
Las distintas figuras muestran:
Fig. 1 una sección longitudinal a través de una
forma de realización del dispositivo según la invención, estando
situado el mezclador en su posición más adelantada; y
Fig. 2 una sección longitudinal a través de la
forma de realización del dispositivo según la invención representada
en la figura 1, estando situado el mezclador en su posición más
atrasada.
La figura 1 muestra una forma de realización del
dispositivo 1 según la invención con un tubo 2 y un mezclador 14
colocado axialmente en la posición más adelantada que se puede
alojar en la cavidad 7 del tubo 2 de forma desplazable paralelamente
al eje longitudinal 5 y giratoria alrededor del eje longitudinal 5.
El tubo 2 está configurado de forma cilíndrica hueca
concéntricamente al eje longitudinal 5, comprende, orientado
transversalmente al eje longitudinal 5, una pared de cavidad
delantera 20, así como, paralelamente al eje longitudinal 5, una
pared de cavidad lateral 33, y presenta en el extremo delantero 3 un
orificio de salida 6 cuya superficie transversal q ortogonal con
respecto al eje longitudinal 5 es menor que la superficie
transversal Q de la cavidad 7 ortogonal con respecto al eje
longitudinal 5 en el tubo 2. En el extremo trasero 4, el tubo 2
comprende primeros medios de enclavamiento 29 dispuestos en su pared
exterior que sirven para fijar de forma separable la cubierta 10 en
el extremo trasero 4 del tubo 2. En la forma de realización
preferente aquí representada del dispositivo 1 según la invención,
estos primeros medios de enclavamiento 29 están configurados como
cierre de bayoneta. En el extremo delantero 3 del tubo 2 está
dispuesto de forma coaxial al eje longitudinal 5, un saliente 31 a
modo de manguito que está atravesado de forma alineada coaxialmente
con respecto al eje longitudinal 5 y al orificio de salida 6. En el
saliente 31 están dispuestos segundos medios de enclavamiento 30, de
manera que cabe la posibilidad de fijar de forma separable un cierre
12 en el saliente 31, pudiéndose cerrar la cavidad 7 en el extremo
delantero 3 del tubo 2. El cierre 12 se puede introducir en el
saliente 31 coaxialmente con respecto al eje longitudinal 5 y hasta
el orificio de salida 6 y presenta una perforación central 32
coaxial con respecto al eje longitudinal 5 que está cerrada por
medio de una membrana 13. El émbolo 8 se puede desplazar en la
cavidad 7 del tubo 2 paralelamente al eje longitudinal 5 y sirve
para la dosificación del material a mezclar que, en caso de un
movimiento del émbolo 8, sale del orificio de salida 6 paralelamente
al eje longitudinal 5 contra el extremo delantero 3 del tubo 2.
Además, el émbolo 8 está dotado de una perforación de paso 9 coaxial
con respecto al eje longitudinal 5 que sirve para el apoyo y la guía
del vástago de mezclador 16. En la figura 1, el émbolo 8 se
encuentra en su posición trasera en el extremo trasero 4 del tubo 2.
El émbolo 8 comprende una falda obturadora 34 dispuesta
concéntricamente con respecto al eje longitudinal 5, siendo posible
obturar la cavidad 7 contra el extremo trasero 4 del tubo 2. La
cubierta 10 que se puede colocar de forma separable en el extremo
trasero 4 del tubo 2 coaxialmente con respecto al eje longitudinal
5, está atravesada con una perforación 11 coaxialmente con respecto
al eje longitudinal 5. Por otra parte, la cubierta 10 comprende un
manguito 24 coaxial con respecto al eje longitudinal 5 que también
es atravesado coaxialmente por la perforación 11, de manera que el
vástago de mezclador 16 puede pasar axialmente por la cubierta 10 y
el manguito 24. En el extremo trasero 35 del vástago de mezclador 16
están dispuestos axialmente opuestos a la herramienta de mezcla 15,
los medios de accionamiento 17 para el mezclador 14 que aquí están
configurados como asa. El mezclador 14 se puede mover de forma axial
y giratoria en la cavidad 7 y comprende una herramienta de mezcla 15
y un vástago de mezclador 16 que puede pasar por la perforación de
paso 9 en el émbolo 8 y por la perforación 11 en la cubierta 10 y en
el manguito 24. La herramienta de mezcla 15 está dotada de orificios
de paso 19 dispuestos paralelamente al eje longitudinal 5 y que
atraviesan axialmente la herramienta de mezcla 15. El dispositivo 1
comprende además primeros medios de retención 18 que limitan la
desplazabilidad del mezclador contra el extremo delantero 3 del tubo
2, de manera que cuando la herramienta de mezcla 15 se encuentra en
su posición más adelantada permanece una distancia mínima A entre la
pared frontal delantera 41 de la herramienta de mezcla 15 y la pared
de cavidad delantera 20. En esta forma de realización del
dispositivo 1 según la invención, los primeros medios de retención
18 se componen de un primer tope axial 21 en el que el extremo
delantero 27 del apéndice 26 a modo de manguito se ajusta a los
medios de accionamiento 17 en la superficie de la cubierta 10
exterior con respecto al tubo 2 y orientada ortogonalmente con
respecto al eje longitudinal 5. Para mantener la distancia mínima A,
el vástago de mezclador 16 está unido a los medios de accionamiento
17, de manera que entre el extremo delantero 40 de la herramienta de
mezcla 15 orientado contra el orificio de salida 6 y el extremo
delantero 27 del apéndice 26 a modo de manguito se mantiene una
longitud L en los medios de accionamiento 17 que está determinada
por la longitud de la cavidad 7 en el tubo 2, por el grosor de la
cubierta 10 y por la distancia mínima A.
En la figura 2, la herramienta de mezcla 15 y el
émbolo 8 se encuentran en su posición más atrasada. Los segundos
medios de retención 39 que limitan la desplazabilidad axial del
mezclador 14 contra el extremo trasero 4 del tubo 2, comprenden un
segundo tope axial 22 que aquí está configurado mediante una primera
reducción transversal 36 de la superficie transversal del vástago de
mezclador 16 ortogonal con respecto al eje longitudinal 5 y mediante
una segunda reducción transversal 37 complementaria de la superficie
transversal de la perforación 11 en el manguito 24 ortogonal con
respecto al eje longitudinal 5. Gracias a estos segundos medios de
retención 39 se puede lograr que cuando la herramienta de mezcla 15
se encuentra en su posición más atrasada, permanezca una distancia
mínima B entre la pared frontal trasera 42 de la herramienta de
mezcla 15 y la superficie frontal delantera 23 del émbolo 8. Para
ello, las longitudes L_{1} entre el extremo delantero 40 de la
herramienta de mezcla 15 y la primera reducción transversal 36 en el
vástago de mezclador 16, y L_{2} entre la cara interior de la
cubierta 10 orientada contra la cavidad 7 y la segunda reducción
transversal 37 de la perforación 11 en el manguito 24 están
dimensionadas, de manera que la diferencia de las longitudes L_{1}
- L_{2} corresponde a la suma resultante de las medidas axiales de
la herramienta de mezcla 15, la longitud del émbolo 8 y la distancia
mínima B. Además, las dimensiones máximas X de la herramienta de
mezcla 15 vistas perpendicularmente con respecto al eje longitudinal
5, son más reducidas que el diámetro de la cavidad 7 en el tubo 2
ortogonal con respecto al eje longitudinal 5, de manera que la
herramienta de mezcla 15 también se encuentra a distancia de la
pared de cavidad lateral 33. Una vez finalizado el proceso de mezcla
por medio del mezclador 14, el vástago de mezclador 16, después de
aflojar y retirar la cubierta 10, se puede romper en un punto de
rotura controlada 38, de modo que la dosificación del cemento por
medio del émbolo 8 y de un dispositivo de accionamiento apropiado
(no mostrado) no es impedida por el vástago de mezclador 16, la
cubierta 10 y los medios de accionamiento 17. Como dispositivo de
accionamiento se puede utilizar, por ejemplo, un accionamiento de
palanca manual que se puede fijar de forma separable en los primeros
medios de enclavamiento 29, como se publica en el documento EP O 326
551 TEPIC. El cemento mezclado se comprime en la dosificación por
medio del émbolo 8 en la cavidad 7 a través del orificio de salida
6. En este proceso, la herramienta de mezcla 15 se encuentra en una
posición recogida adyacente a la superficie frontal delantera 23 del
émbolo 8 y se mueve con el émbolo 8.
Claims (14)
1. Dispositivo para el almacenamiento y/o la
mezcla y/o la inyección de cementos, especialmente de cementos
óseos, con
- A)
- un tubo (2) que comprende un eje longitudinal (5), un extremo delantero (3) con un orificio de salida (6) y un extremo trasero (4);
- B)
- un cierre (12) que se puede unir de forma separable al dispositivo (1), siendo posible cerrar el orificio de salida (6);
- C)
- una cubierta (10) que se puede fijar de forma separable en el extremo trasero (4) del tubo (2) y que está atravesada axialmente con una perforación (11);
- D)
- un mezclador (14) que se puede mover en la cavidad (7) de forma axial y giratoria con una herramienta de mezcla (15) y un vástago de mezclador (16) que puede pasar por la perforación (11) en la caperuza de cierre (10); y
- E)
- medios de accionamiento (17) para el movimiento axial y giratorio del mezclador (14) que se pueden unir por fuera del tubo (2) al vástago de mezclador (16),
caracterizado porque
- F)
- el dispositivo comprende medios de retención (18; 39) que limitan la desplazabilidad axial de la herramienta de mezcla (15) al menos contra el extremo delantero (3) del tubo (2), de manera que permanece una distancia mínima A entre la herramienta de mezcla (15) y la pared de cavidad delantera (20);
- G)
- los primeros medios de retención (18) comprenden un primer tope axial (21) colocado en el medio de accionamiento (17) que está configurado, de manera que los medios de accionamiento (17) entran en contacto en la cubierta (10) cuando la herramienta de mezcla (15) se encuentra en su posición más adelantada; y
- H)
- la cavidad (7) está configurada de forma cilíndrica circular y presenta un diámetro D perpendicularmente con respecto al eje longitudinal (5) y porque la herramienta de mezcla (15) presenta unas medidas máximas X perpendicularmente con respecto al eje longitudinal (5), siendo X < D.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la distancia mínima A es de entre 10
\mum y 4000 \mum.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la distancia mínima A es de entre 25
\mum y 1600 \mum.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el dispositivo (1)
- a)
- comprende adicionalmente un émbolo (8) con una superficie frontal delantera (23) que se puede desplazar en la cavidad (7) paralelamente al eje longitudinal (5) y que está atravesada coaxialmente con una perforación de paso (9);
- b)
- pudiendo pasar el vástago de mezclador (16) a través de la perforación de paso (9) en el émbolo (8) y a través de la perforación (11) en la cubierta (10); y
- c)
- porque el dispositivo comprende segundos medios de retención (39) que están dotados de un segundo tope axial (22) colocado en el vástago de mezclador (16) y en la perforación (11) que limita la desplazabilidad axial del mezclador (14) contra el extremo trasero (4) del tubo (2), de manera que cuando el émbolo (8) y la herramienta de mezcla (15) se encuentran en su posición más atrasada, existe una distancia mínima B entre la herramienta de mezcla 15) y la superficie frontal delantera (23) del émbolo (8).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la distancia mínima B es de entre 10
\mum y 4000 \mum.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque la distancia mínima B es de entre 25
\mum y 1600 \mum.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque la herramienta de mezcla (15)
presenta un extremo delantero (40) y porque los medios de
accionamiento (17) comprenden un apéndice (26) en forma de manguito
con un extremo delantero (27) orientado contra la cubierta (10),
estando separado el extremo delantero (27) del apéndice (26) del
extremo delantero (40) de la herramienta de mezcla (15)
paralelamente al eje longitudinal (5) en una longitud L, y porque la
longitud L está dimensionada de manera que cuando la herramienta de
mezcla (15) se encuentra en su posición más adelantada, el extremo
delantero (27) entra en contacto con la caperuza de cierre (10).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
4 a 7, caracterizado porque la cubierta (10) comprende
paralelamente al eje longitudinal (5), un manguito (24) que se
extiende contra los medios de accionamiento (17) y atravesado
axialmente por la perforación (11) y porque el segundo tope axial
(22) está realizado mediante una reducción de la superficie
transversal del vástago de mezclador (16) ortogonal al eje
longitudinal (5) y mediante una reducción complementaria de la
superficie transversal de la perforación (11) ortogonal al eje
longitudinal (5).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque la diferencia \Delta entre el
diámetro D y la medida X, \Delta = D - X es de entre 20 \mum y
8000 \mum.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque la diferencia \Delta entre el diámetro
D y la medida X, \Delta = D - X es de entre 50 \mum y 3200
\mum.
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la cubierta
(10) se puede unir de forma separable al tubo (2) por medio de un
cierre de bayoneta.
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque el émbolo (8) se puede mover por medio
de un dispositivo de accionamiento que se puede unir de forma
separable al tubo (2) a través del cierre de bayoneta.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el extremo
delantero (3) del tubo (2) comprende un saliente (31) en forma de
manguito, dispuesto coaxialmente y atravesado coaxialmente por el
orificio de salida (6) y porque el saliente (12) comprende una
membrana (13) para el cierre del orificio de salida (6).
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 4 a 13, caracterizado porque el émbolo (8)
comprende una falda obturadora (34) concéntrica con respecto al eje
longitudinal (5).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CH2002/000204 WO2003084445A1 (de) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | Vorrichtung zur mischung und/oder injektion von zementen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2269656T3 true ES2269656T3 (es) | 2007-04-01 |
Family
ID=28679869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02708130T Expired - Lifetime ES2269656T3 (es) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | Dispositivo de mezcla y/o de inyeccion de cementos. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6974247B2 (es) |
| EP (1) | EP1492476B1 (es) |
| JP (1) | JP4130412B2 (es) |
| CN (1) | CN100337604C (es) |
| AR (1) | AR039149A1 (es) |
| AT (1) | ATE333257T1 (es) |
| AU (1) | AU2002242581B2 (es) |
| CA (1) | CA2482865C (es) |
| DE (1) | DE50207579D1 (es) |
| ES (1) | ES2269656T3 (es) |
| MX (1) | MXPA04009946A (es) |
| WO (1) | WO2003084445A1 (es) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL128261A0 (en) | 1999-01-27 | 1999-11-30 | Disc O Tech Medical Tech Ltd | Expandable element |
| ES2187195T3 (es) | 1998-09-11 | 2003-05-16 | Gerhard Dr Schmidmaier | Implantes biologicamente activos. |
| US7621950B1 (en) | 1999-01-27 | 2009-11-24 | Kyphon Sarl | Expandable intervertebral spacer |
| DE10152115A1 (de) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Mischen mindestens zweier Fluide |
| ES2269656T3 (es) * | 2002-04-11 | 2007-04-01 | Synthes Gmbh | Dispositivo de mezcla y/o de inyeccion de cementos. |
| US20060264967A1 (en) | 2003-03-14 | 2006-11-23 | Ferreyro Roque H | Hydraulic device for the injection of bone cement in percutaneous vertebroplasty |
| US8066713B2 (en) | 2003-03-31 | 2011-11-29 | Depuy Spine, Inc. | Remotely-activated vertebroplasty injection device |
| US20040267272A1 (en) | 2003-05-12 | 2004-12-30 | Henniges Bruce D | Bone cement mixing and delivery system |
| US8415407B2 (en) | 2004-03-21 | 2013-04-09 | Depuy Spine, Inc. | Methods, materials, and apparatus for treating bone and other tissue |
| WO2005030034A2 (en) | 2003-09-26 | 2005-04-07 | Depuy Spine, Inc. | Device for delivering viscous material |
| US7524103B2 (en) * | 2003-11-18 | 2009-04-28 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Apparatus for mixing and dispensing a multi-component bone cement |
| US20050105384A1 (en) * | 2003-11-18 | 2005-05-19 | Scimed Life Systems, Inc. | Apparatus for mixing and dispensing a multi-component bone cement |
| GB2411849B (en) * | 2004-03-08 | 2007-08-29 | Summit Medical Ltd | Apparatus for mixing and discharging bone cement |
| EP1786343B1 (en) | 2004-07-30 | 2012-05-02 | Depuy Spine, Inc. | Apparatus for treating bone and other tissue |
| US20080319445A9 (en) * | 2004-08-17 | 2008-12-25 | Scimed Life Systems, Inc. | Apparatus and methods for delivering compounds into vertebrae for vertebroplasty |
| US8038682B2 (en) | 2004-08-17 | 2011-10-18 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Apparatus and methods for delivering compounds into vertebrae for vertebroplasty |
| ITMI20042016A1 (it) * | 2004-10-22 | 2005-01-22 | Nemo S R L | Miscelatore elettrico per la modifica della consistenza della fase di un prodotto dolciario |
| US20090043282A1 (en) * | 2005-04-29 | 2009-02-12 | Wyeth | Drug Delivery Devices and Related Components, Systems and Methods |
| ITVI20050152A1 (it) * | 2005-05-20 | 2006-11-21 | Tecres Spa | Cartuccia per la conservazione e l'erogazione sterile di un composto bifasico, particolarmente per una resina acrilica |
| US9381024B2 (en) | 2005-07-31 | 2016-07-05 | DePuy Synthes Products, Inc. | Marked tools |
| US9918767B2 (en) | 2005-08-01 | 2018-03-20 | DePuy Synthes Products, Inc. | Temperature control system |
| EP1928520B1 (en) * | 2005-09-07 | 2011-11-09 | Thomas Steffen | Device for injecting high viscosity material |
| US7503905B2 (en) * | 2005-10-03 | 2009-03-17 | Ultradent Products, Inc. | Venting syringe plunger |
| US8360629B2 (en) | 2005-11-22 | 2013-01-29 | Depuy Spine, Inc. | Mixing apparatus having central and planetary mixing elements |
| US20070183986A1 (en) * | 2006-02-06 | 2007-08-09 | Ultradent Products, Inc. | Methods and systems for mixing a multi-part fluoride varnish composition |
| US7776010B2 (en) | 2006-05-01 | 2010-08-17 | Ultradent Products, Inc. | Syringe-in-syringe hollow inner barrel/plunger with integral seal and rupturable membrane and related kits, systems, and methods |
| AU2007297097A1 (en) | 2006-09-14 | 2008-03-20 | Depuy Spine, Inc. | Bone cement and methods of use thereof |
| AU2007311451A1 (en) | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Depuy Spine, Inc. | Fluid delivery system |
| US7905654B1 (en) * | 2006-11-13 | 2011-03-15 | Luis Cordero | Hand held manually operated mixer |
| US8454558B2 (en) | 2007-02-09 | 2013-06-04 | Ultradent Products, Inc. | Syringe-in-syringe hollow inner barrel/plunger with integral seal and rupturable membrane and related kits, systems and methods |
| US7879002B2 (en) * | 2007-10-31 | 2011-02-01 | Ultradent Products, Inc. | Mixing device including a plunging mixing member for use with a syringe |
| US8383163B2 (en) * | 2008-01-29 | 2013-02-26 | Ultradent Products, Inc. | Fluoride varnish compositions including an organo phosphoric acid adhesion promoting agent |
| WO2010006436A1 (en) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Altavance Ltd. | Bone cement injection device |
| PL2393455T3 (pl) | 2009-02-06 | 2019-02-28 | Tecres S.P.A. | Jednostka dozująca do mieszacza dwufazowych mieszanek |
| CH703422A1 (de) * | 2010-07-01 | 2012-01-13 | Medmix Systems Ag | Kombinierte Misch- und Austragvorrichtung. |
| CH705193A1 (de) * | 2011-06-22 | 2012-12-31 | Medmix Systems Ag | Vorrichtung zum blasenarmen Mischen und Austragen eines Produkts. |
| US8833606B2 (en) | 2012-01-03 | 2014-09-16 | Howmedica Osteonics Corporation | Device and method for mixing and applying biomaterials |
| GB2514535A (en) * | 2013-03-18 | 2014-12-03 | Summit Medical Ltd | An apparatus for mixing and delivering bone cement |
| US9931468B1 (en) | 2015-11-02 | 2018-04-03 | Abyrx Inc. | Combined mixing and dispensing device for surgical material |
| GB201614011D0 (en) * | 2016-08-16 | 2016-09-28 | Sky Light Medical Ltd | Improved surgical tool |
| CN106390785B (zh) * | 2016-11-21 | 2019-04-05 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种药物溶解装置 |
| EP3661660A4 (en) | 2017-08-04 | 2021-05-19 | Mark Robert Towler | STORAGE, MIXING AND DISTRIBUTION DEVICE |
| US11229468B2 (en) | 2019-06-11 | 2022-01-25 | Vivex Biologics Group, Inc. | Mixing syringe and method of use |
| DE102021128232A1 (de) | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Mischvorrichtung sowie Mischsystem |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3140078A (en) * | 1961-06-15 | 1964-07-07 | Adhesive Eng Co | Mixing and dispensing device |
| US3164303A (en) * | 1961-12-04 | 1965-01-05 | Semco Res Inc | Storage and mixing cartridge |
| US3195778A (en) * | 1963-09-17 | 1965-07-20 | Alta Engineering Company | Storage and mixing cartridge |
| US3417971A (en) * | 1967-02-23 | 1968-12-24 | Robert J. Blank | Mixing and ejection tool |
| CH539462A (de) * | 1970-12-22 | 1973-07-31 | Dynafit Gmbh | Vorrichtung zum Durchmischen von zwei oder mehr fliessfähigen Kunststoffkomponenten und zum Auspressen des Gemisches |
| US4010934A (en) * | 1976-03-17 | 1977-03-08 | Mccord King S | Liquid mixing and dispensing device |
| CA1113894A (en) * | 1978-01-07 | 1981-12-08 | Hans W. Korte-Jungermann | Injection cartridge |
| US4469153A (en) * | 1981-05-15 | 1984-09-04 | Kidde, Inc. | Apparatus for mixing and dispensing liquids |
| DE8335529U1 (de) * | 1983-12-10 | 1984-03-08 | Upat Gmbh & Co, 7830 Emmendingen | Spritz-kartusche |
| US4676655A (en) * | 1985-11-18 | 1987-06-30 | Isidore Handler | Plunger type cartridge mixer for fluent materials |
| SE447785B (sv) * | 1985-12-23 | 1986-12-15 | Mit Ab | Anordning vid apparater for att medge blandning av bencement under vakuum |
| DE3708803A1 (de) * | 1987-03-18 | 1988-09-29 | Fischbach A Kunststoff Kg | Mischvorrichtung fuer pastoese mehrkomponenten-massen |
| DE3723309A1 (de) * | 1987-07-15 | 1989-01-26 | Fischbach A Kunststoff Kg | Mischvorrichtung |
| EP0330723B1 (de) * | 1988-03-03 | 1992-04-15 | Rathor Ag | Mehrkammerbehälter |
| US5143211A (en) * | 1988-04-22 | 1992-09-01 | Rathor Ag | Multi-chambered container |
| US4973168A (en) * | 1989-01-13 | 1990-11-27 | Chan Kwan Ho | Vacuum mixing/bone cement cartridge and kit |
| US5284389A (en) * | 1993-06-01 | 1994-02-08 | Lumsden Karen J | Juice concentrate mixing and dispensing apparatus |
| DE4425218A1 (de) * | 1994-07-16 | 1996-01-18 | Merck Patent Gmbh | Vorrichtung zum Mischen und Austragen von Knochenzement |
| DE69625764D1 (de) * | 1995-10-10 | 2003-02-20 | Kwan-Ho Chan | Satz zum Vorbereiten von Knochenzement mit einem eine Austrittsöffnung bildenden abbrechbaren Mischungsschaft |
| CN1163147A (zh) * | 1996-02-21 | 1997-10-29 | 陈君豪 | 混合骨粘固剂的系统和方法 |
| AU7425598A (en) * | 1997-05-21 | 2000-01-10 | Nikomed Aps | An apparatus for preparing bone cement |
| DE29721534U1 (de) * | 1997-12-05 | 1998-03-19 | Wepa, Paulus & Thewalt GmbH u. Co. Apotheken-Bedarf, 56203 Höhr-Grenzhausen | Misch- und Dosierbehälter |
| EP0987055B1 (de) * | 1998-09-15 | 2003-03-19 | WEPA Paulus & Thewalt GmbH & Co. Apotheken-Bedarf | Mischvorrichtung |
| JP4159202B2 (ja) * | 1998-12-21 | 2008-10-01 | 日本特殊陶業株式会社 | リン酸カルシウム系セメント用混練器具及びリン酸カルシウム系セメント混練物の調製方法 |
| ES2269656T3 (es) * | 2002-04-11 | 2007-04-01 | Synthes Gmbh | Dispositivo de mezcla y/o de inyeccion de cementos. |
| DE10242984B4 (de) * | 2002-09-17 | 2010-09-23 | Sanatis Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Gemischen aus zwei Komponenten |
| US20070211563A1 (en) * | 2003-12-01 | 2007-09-13 | Broockeville Corporation N.V. | Two-Component Mixing and Dispensing Device |
-
2002
- 2002-04-11 ES ES02708130T patent/ES2269656T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-11 EP EP02708130A patent/EP1492476B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-11 WO PCT/CH2002/000204 patent/WO2003084445A1/de active IP Right Grant
- 2002-04-11 MX MXPA04009946A patent/MXPA04009946A/es unknown
- 2002-04-11 JP JP2003581690A patent/JP4130412B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-11 AT AT02708130T patent/ATE333257T1/de active
- 2002-04-11 DE DE50207579T patent/DE50207579D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-11 CA CA2482865A patent/CA2482865C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-11 CN CNB028289455A patent/CN100337604C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-11 AU AU2002242581A patent/AU2002242581B2/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-03-26 AR ARP030101054A patent/AR039149A1/es not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-10-11 US US10/963,279 patent/US6974247B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-11-17 US US11/283,379 patent/US7168847B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003084445A1 (de) | 2003-10-16 |
| JP2005527279A (ja) | 2005-09-15 |
| US7168847B2 (en) | 2007-01-30 |
| US20060092760A1 (en) | 2006-05-04 |
| AR039149A1 (es) | 2005-02-09 |
| AU2002242581A1 (en) | 2003-10-20 |
| US6974247B2 (en) | 2005-12-13 |
| CA2482865C (en) | 2010-03-23 |
| AU2002242581B2 (en) | 2008-07-03 |
| EP1492476A1 (de) | 2005-01-05 |
| MXPA04009946A (es) | 2004-12-13 |
| CA2482865A1 (en) | 2003-10-16 |
| ATE333257T1 (de) | 2006-08-15 |
| JP4130412B2 (ja) | 2008-08-06 |
| CN1625374A (zh) | 2005-06-08 |
| DE50207579D1 (de) | 2006-08-31 |
| US20050111299A1 (en) | 2005-05-26 |
| CN100337604C (zh) | 2007-09-19 |
| EP1492476B1 (de) | 2006-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2269656T3 (es) | Dispositivo de mezcla y/o de inyeccion de cementos. | |
| ES2534370T3 (es) | Dispositivo de dosificación y mezcla para sustancias multicomponentes | |
| ES2530195T3 (es) | Aparato para transferir un material viscoso de un aparato mezclador | |
| ES2339714T3 (es) | Dispositivo de mezcla y distribucion de materiales curables. | |
| US8403241B2 (en) | Filter case for shower having function of adjusting quantity of outflow of filling material | |
| JP4159202B2 (ja) | リン酸カルシウム系セメント用混練器具及びリン酸カルシウム系セメント混練物の調製方法 | |
| ES2532018T3 (es) | Pieza intercalada para unir un recipiente de reserva a un mezclador estático | |
| JP5502800B2 (ja) | カートリッジシステムおよびこのようなカートリッジシステムに用いられる送出管 | |
| JP5477924B2 (ja) | 骨セメントを混合するための装置および骨セメントを混合するための方法および該装置の使用 | |
| JP6010095B2 (ja) | カートリッジ内に変位可能なクロージャを有するマルチコンポーネント・カートリッジ・システム | |
| JP5183806B2 (ja) | 密閉液体容器を開けるための装置 | |
| JP2005103296A (ja) | 医療用の液体材料と粉末材料とを混合して排出する装置 | |
| GB2338428A (en) | A syringe with an agitator whose shaft passes through a slidable dispensing plunger | |
| US20090207686A1 (en) | Cartridge for Sterile Mixing of a Two-Phase Compound, Particularly for Two-Component Acrylic Resins | |
| US20100240004A1 (en) | Capsule for mixing together two flowable materials, and kits including such capsules, particularly useful in dentistry | |
| DE102018131268B4 (de) | Vorrichtung zum Mischen eines Knochenzements mit Hohlraum zum Monomertransfer | |
| US8348494B2 (en) | Vertebroplasty cement mixer injector device | |
| US20120265209A1 (en) | Apparatus and methods for mixing materials | |
| US20220117643A1 (en) | Mixing and delivery device for bone cement and associated methods | |
| US8833606B2 (en) | Device and method for mixing and applying biomaterials | |
| JPH05317334A (ja) | リン酸カルシウムセメントの練和用容器及び充填装置 | |
| EP1943977A1 (de) | Zahnmedizinisches Implantat und Gebinde für ein zahnmedizinisches Implantat | |
| US20070233149A1 (en) | Injection Device, Especially for Bone Cement | |
| JP4880565B2 (ja) | 医療用ペースト注入混練器及び医療用ペースト注入混練器材 | |
| JP2001218774A (ja) | リン酸カルシウム系セメント用混練器具及びそれを用いたリン酸カルシウム系セメントの調製方法 |