MXPA04009946A

MXPA04009946A - Dispositivo para el mezclado y/o inyeccion de cementos.

Info

Publication number: MXPA04009946A
Application number: MXPA04009946A
Authority: MX
Inventors: Ehrsam Beat
Original assignee: Synthes Ag
Priority date: 2002-04-11
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2004-12-13
Also published as: AR039149A1; JP4130412B2; DE50207579D1; EP1492476B1; CA2482865C; US6974247B2; ATE333257T1; ES2269656T3; US20050111299A1; AU2002242581B2; WO2003084445A1; AU2002242581A1; CN100337604C; CA2482865A1; EP1492476A1; CN1625374A; US7168847B2; JP2005527279A; US20060092760A1

Abstract

La invencion se relaciona a un dispositivo para el almacenamiento y/o mezclado y/o inyeccion de cementos, particularmente de cementos para huesos, que comprende: A) un tubo (2), que comprende un eje longitudinal (5) y un extremo frontal (3) con una abertura de salida (6); B) un cierre (12), que puede ser fijada al dispositivo (1) en el extremo frontal (3) del tubo; C) una tapa (10) que tiene una perforacion coaxial (11), que puede ser fijada en forma removible en el extremo posterior (4) del tubo (2); D) un embolo (8), que puede desplazarse dentro de la cavidad (1) en una manera que es paralela al eje longitudinal (5) y que comprende una perforacion pasante coaxial (9); E) un mezclador (14) que puede ser movible axial y rotacionalmente desplazada dentro de la cavidad (7), y que es equipada con una herramienta de mezclado (15) y con un vastago (16) que puede pasarse a traves de la perforacion (11) asi como tambien la perforacion pasante (9); y F) medios de accionamiento (17) para el movimiento axial y rotacionalmente desplazada del mezclador (14) que puede conectarse al vastago (16) del mezclador fuera del tubo (2), por lo que; G) el dispositivo comprende medios de retencion (18; 39), que limitan el desplazamiento axial de la herramienta de mezclado (15) en al menos hacia el extremo frontal (3) del tubo (2).

Description

DISPOSITIVO PARA EL MEZCLADO Y/O INYECCIÓN DE CEMENTOS La invención se refiere a un dispositivo para el almacenamiento y/o el mezclado y/o inyección de cementos, especialmente de cementos para huesos, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Muchos de los cementos actuales que son fabricados a partir de dos componentes, un componente pulverizable y un componente líquido, polimerizan después de un mezclado cuidadoso de los componentes y forman a continuación una masa de cemento dura y más o menos estable. Además de los cementos polimerizables, también se utilizan los llamados cementos hidráulicos, por ejemplo, cementos de fosfato. La presente invención puede ser utilizada para varios de tales cementos. Especialmente también está apropiada para la preparación de los llamados cementos para huesos, que pueden ser utilizados para el anclaje y el soporte de componentes artificiales de articulaciones y otras prótesis. El cemento para huesos actualmente utilizado es el metacrilato de polimetilo, llamado también PMMA. El PMMA comprende un polímero pulverizable y un monómero líquido. Después del mezclado, estos componentes polimerizan dentro de minutos y forman una unión firme entre la prótesis y la estructura ósea que rodea la prótesis. Adicionalmente, en la actualidad también se utilizan cada vez cementos de fosfato de calcio, en los cuales también se mezcla un componente pulverizable con un componente líquido. Después del mezclado de los componentes, el cemento se endurece mediante una reacción de precipitación. La DE 297 21 534 WEPA conoce un dispositivo para el mezclado y la dosificación de productos farmacéuticos. Este dispositivo conocido comprende esencialmente un recipiente de mezclado y dosificación con un cuerpo del recipiente que comprende un espacio interior cilindrico y en un extremo una salida con diámetro disminuido, una unidad de émbolo que puede ser introducida en el espacio interior en el otro extremo del cuerpo del recipiente en forma axialmente desplazable y hermetizante , y un dispositivo de accionamiento. La unidad de émbolo presenta una perforación para un eje de accionamiento de una herramienta de mezclado accionable en el espacio interior. El dispositivo de accionamiento encaja en la perforación y puede ser unido con el cuerpo del recipiente recién después de separar el eje de accionamiento para la herramienta de mezclado. La unidad de émbolo es desplazada en la dirección hacia la salida mediante un vástago roscado, accionado manualmente mediante un elemento de accionamiento en el dispositivo de accionamiento. La desventaja de este dispositivo conocido es, que no se garantiza necesariamente una distancia suficiente entre la herramienta de mezclado y la pared del compartimiento de mezclado, de modo que durante el mezclado de polvos abrasivos puede producirse una abrasión considerable en la herramienta de mezclado y/o la pared del compartimiento de mezclado, de modo que las partículas desprendidas pueden influenciar la calidad del producto nega ivamen e. La invención desea remediar esta desventaja. Es el objeto de la invención, crear un dispositivo para el mezclado de un cemento de dos componentes, dispositivo que comprende medios de retención para la herramienta de mezclado, por lo cual se garantiza una distancia mínima entre la herramienta de mezclado y la pared del compartimiento de mezclado, evitando por lo tanto, mediante estos medios de retención, una abrasión en la herramienta de mezclado y/o la pared del compartimiento del mezclado, también con polvos abrasivos. La invención resuelve el problema propuesto con un dispositivo para el almacenamiento y/o mezclado y/o inyección de cementos, especialmente de cementos para huesos, que presenta las características de la reivindicación 1. El dispositivo de acuerdo con la invención comprende esencialmente un tubo con una abertura de salida en el extremo frontal, una tapa que tiene una perforación coaxial al eje longitudinal del tubo, la que puede ser fijada en forma removible en el extremo posterior del tubo mediante un medio de enelavamiento, y un mezclador, desplazable axial y rotacionalmente en la cavidad, que comprende una herramienta de mezclado y un vástago del mezclador que atraviesa la perforación en la tapa. Fuera del tubo, el vástago del mezclador puede ser unido con medios de accionamiento para el movimiento axial y rotatorio del mezclador. Un cierre puede ser unido en forma removible con el extremo frontal del tubo. Este cierre comprende una perforación central axialmente pasante, unida con la abertura de salida del tubo y cerrada mediante una membrana. Por un lado, la membrana cierra la abertura de salida, y por otro lado es posible inyectar a través de la membrana el componente líquido del cemento, sin abrir el dispositivo. Además, el dispositivo comprende medios de retención, mediante los cuales se limita el desplazamiento paralelo al eje longitudinal de la herramienta de mezclado, al menos hacia el extremo frontal del tubo. La forma de realización preferida del dispositivo de acuerdo con la invención comprende un émbolo que tiene una perforación pasante, coaxial al eje longitudinal, y una falda de obturación, concéntrica al eje longitudinal, mediante la cual la cavidad puede ser hermetizada contra el extremo posterior del tubo, émbolo que puede ser introducido en la cavidad del tubo desde el extremo posterior del mismo y que es axialmente desplazable en la cavidad. El vástago del mezclador se asienta en la perforación pasante del émbolo. Además, el tubo puede ser cerrado en forma removible en su extremo posterior con una tapa, de modo que la tapa está perforada mediante una perforación coaxional al eje longitudinal, que también puede ser atravesada por el vástago del mezclador. Además, los medios de retención axiales están conformados de modo que cuando la herramienta de mezclado se encuentra en su posición anterior en el extremo frontal del tubo, los medios de accionamiento contactan el lado exterior de la tapa, visto con referencia a la cavidad, de modo que entre la herramienta de mezclado y el extremo frontal de la pared anterior de la cavidad, que limita la cavidad axialmente en el extremo frontal del tubo, queda una distancia mínima A. Esta distancia mínima A está comprendida preferiblemente entre el diámetro doble y quíntuple de las partículas mayores del material de mezclado. Con cementos para huesos, el diámetro de estas partículas puede estar comprendido entre las gamas siguientes: - entre 5 µp? y 50 µ?t?; - entre 50 µp? y 800 µp?; o solamente también - entre 5 µp? y 800 µ??. En diversas modalidades del dispositivo de acuerdo con la invención, la distancia mínima A está comprendida entre: - ??µp? y 250 µp?; o entre - 100 µ?? y 4000 µ??; o entre Preferiblemente, la cavidad está conformada coaxialmente como cilindro circular y presenta un diámetro D, perpendicular al eje longitudinal, mayor que la dimensión máxima X, perpendicular al eje longitudinal, de la herramienta de mezclado, estando comprendida la diferencia ? = D - X preferiblemente entre el diámetro cuádruple a 10 veces mayor de la partícula más grande del material de mezclado. En varias modalidades del dispositivo de acuerdo con la invención, esta diferencia ? está comprendida entre: - 20 µp? y 500 µt?; o entre - 200 µt? y 8000 µt?; o entre Los diámetros del vástago del mezclador y de la perforación pasante en el émbolo están conformados de modo que el émbolo del mezclador presenta un juego pequeño en la perforación pasante, de modo que el émbolo no es movido por el mezclador durante el proceso de mezclado. En otra modalidad, el dispositivo de acuerdo con la invención comprende unos segundos medios de retención, conformados de tal modo que el desplazamiento axial de la herramienta de mezclado también es limitado hacia el extremo posterior del tubo. La limitación axial es dimensionada de tal forma, que cuando la herramienta de mezclado se encuentra en su posición posterior en el extremo posterior del tubo presenta en relación a la superficie frontal anterior del émbolo, que también está desplazado hacia su posición posterior, una distancia mínima B. Preferiblemente, esta distancia mínima B es igual a la distancia mínima A. Debido a la distancia de la herramienta de mezclado de la pared anterior de la cavidad del tubo, de la pared lateral de la cavidad del tubo y de la superficie frontal anterior del émbolo, se garantiza que durante el mezclado de partículas abrasivas no se forma ninguna, o solamente una pequeña abrasión en las paredes de la cavidad o en el émbolo. Con este fin, la distancia debe ascender preferiblemente el doble del diámetro de las partículas. En otra modalidad del dispositivo de acuerdo con la invención, los primeros medios de retención se realizan mediante un primer tope axial, previsto en los medios de accionamiento, estando este primer tope axial ejecutado preferiblemente de modo que los medios de accionamiento contactan la tapa, cuando la herramienta de mezclado se encuentra en su posición anterior. En aún otra modalidad del dispositivo de la invención, los segundos medios de retención están realizados mediante un segundo tope axial previsto en el vástago de mezclador y en la tapa, de modo que este segundo tope axial está ejecutado preferiblemente de modo que la sección transversal, ortogonal al eje longitudinal del vástago del mezclador está reducida a una distancia Li del extremo frontal de la herramienta de mezclado y, complementariamente, la sección transversal, también ortogonal al eje longitudinal, de la perforación en la tapa está reducida a una distancia L2 de la superficie interior de la tapa. Las distancias La y L2 dependen del espesor axial de la herramienta de mezclado, de la distancia mínima B y de la longitud del émbolo. Los primeros medios de enclavamiento, mediante los cuales la tapa puede ser unida en forma removible con el extremo posterior del tubo, pueden estar conformados en distintas modalidades del dispositivo de la invención, como cierre de bayoneta, unión roscada o también como cierre a presión elástica. Análogamente a los primeros medios de enclavamiento, los segundos medios de enclavamiento, con los cuales el cierre puede ser fijado en forma removible en el extremo frontal del tubo, pueden estar conformados en distintas modalidades del dispositivo de la invención, como cierre de bayoneta, unión roscada o también como cierre a presión elástica. Los medios de accionamiento para el movimiento axial y/o rotativo del mezclador consisten preferiblemente de una manija, pero en otras modalidades del dispositivo de la invención también pueden estar realizados por una máquina de accionamiento que trabaja eléctricamente, neumáticamente o hidráulicamente . Otras modalidades ventajosas de la invención están caracterizadas en las reivindicaciones señaladas. Las ventajas logradas por la invención son esencialmente que, debido a la distancia entre la herramienta de mezclado y el recipiente de mezclado, al material de mezclado no llega ningún material proveniente del recipiente de mezclado o de la herramienta de mezclado. Esto es extremadamente importante para materiales de implantes, debido a que partículas de determinados materiales pueden llevar a efectos indeseables en el cuerpo. Además, en el dispositivo de acuerdo con la invención, el componente pulverizable del cemento puede ser almacenado y mezclado en el momento deseado con el componente líquido. A continuación, la mezcla puede ser inyectada directamente desde el compartimiento de mezclado hacia el sitio deseado. La ventaja consiste en que de este modo el material de mezclado está siempre protegido del medio ambiente y de impurezas posibles. A continuación la invención y sus perfeccionamientos son explicados con mayor detalle con ayuda de representaciones parcialmente esquemáticas de varios ejemplos de realización.

Se muestra: La Figura 1 muestra un corte longitudinal a través de una modalidad del dispositivo de la invención, estando el mezclador en su posición anterior; y la Figura 2 muestra un corte longitudinal a través de la modalidad del dispositivo de la invención representada en la Figura 1, estando el mezclador en su posición posterior. La Figura 1 muestra una modalidad del dispositivo 1 de acuerdo con la invención con un tubo 2 y un mezclador 14 que se encuentra axialmente en la posición anterior, que puede ser alojado en la cavidad 7 del tubo 2 en forma desplazable paralelamente al eje 5 longitudinal y rotatoria alrededor del eje 5 longitudinal. El tubo 2 está conformado concéntricamente al eje 5 longitudinal como cilindro hueco, y comprende perpendicularmente al eje 5 longitudinal una pared anterior 20 de la cavidad, así como también paralelamente al eje 5 longitudinal una pared lateral 33 de la cavidad, y presenta en el extremo 3 anterior una abertura 6, cuya sección transversal q ortogonal al eje 5 longitudinal es menor que la sección transversal Q, ortogonal al eje 5 longitudinal, de la cavidad 7 del tubo 2. En el extremo 4 posterior, el tubo 2 comprende, dispuesto en su pared exterior, unos primeros medios de enclavamiento 29 que. sirven para sujetar en forma removible la tapa 10 en el extremo 4 posterior del tubo 2. En la modalidad preferida aquí representada del dispositivo 1 de la invención, estos primeros medios de enclavamiento 29 están conformados como cierre de bayoneta. En el extremo 3 anterior del tubo 2 está dispuesto, coaxialmente al eje 5 longitudinal, una prolongación 31 en forma de vaina, que está perforada coaxialmente al eje 5 longitudinal y en forma alineada con la abertura 6 de salida. En la prolongación 31 están dispuestos unos segundos medios de enclavamiento 30, de modo que un cierre 12 puede ser fijado en forma removible en la prolongación 31, por lo cual la cavidad 7 puede ser cerrada en el extremo 3 anterior del tubo 2. El cierre 12 puede ser insertado en la prolongación 31, coaxionalmente al eje 5 longitudinal y hasta la abertura 6 de salida, y presenta una perforación central 32 coaxial al eje 5 longitudinal, la que está cerrada mediante una membrana 13. El émbolo 8 puede ser desplazado paralelamente al eje 5 longitudinal en la cavidad 7 de 1 tubo 2 y sirve para la dosificación del material de mezclado, el cual sale de la abertura 6 de salida al desplazarse el émbolo, paralelamente al eje 5 longitudinal, hacia el extremo 3 anterior del tubo 2. Además, el émbolo 8 comprende una perforación 9 pasante, coaxial al eje 5 longitudinal, la que sirve para el alojamiento y la guía del vástago 16 del mezclador. En la Figura 1, el émbolo 8 se encuentra en su posición posterior en el extremo 4 posterior del tubo 2. El émbolo 8 comprende una falda de obturación 34 dispuesta concéntricamente al eje 5 longitudinal, por lo cual la cavidad 7 puede ser hermetizada con respecto al extremo 4 posterior del tubo 2. La tapa 10, que puede ser colocada en forma removible coaxialmente al eje 5 longitudinal en el extremo 4 posterior del tubo 2 , está perforada coaxialmente al eje 5 longitudinal que tiene una perforación 11. Además, la tapa 10 comprende una vaina 2,4 coaxial al eje 5 longitudinal, que también está atravesada coaxialmente por la perforación 11, de modo que el vástago 16 del mezclador puede atravesar axialmente la tapa 10 y la vaina 24. Los medios de accionamiento 17 para el mezclador 14, que están conformados aquí como manija, están dispuestos en el extremo 3 posteriorS del vástago 16 del mezclador, de modo axialmente opuesto a la herramienta 15 de mezclado. El mezclador 14 es movible axial y rotacionalmente en la cavidad 7 y comprende una herramienta 15 de mezclado y un vástago 16 que puede atravesar la perforación 9 pasante en el émbolo 8 y la perforación 11 en la tapa 10 y en la vaina 24. La herramienta 15 de mezclado comprende aberturas pasantes 19, dispuestas paralelamente al eje 5 longitudinal, que la atraviesan axialmente. Además, el dispositivo 1 comprende unos primeros medios 18 de retención, que limitan el desplazamiento axial del mezclador 14 hacia el extremo 3 anterior del tubo 2, de modo que cuando la herramienta 15 de mezclado se encuentra en su posición anterior, queda entre la pared frontal anterior 41 de la herramienta 15 de mezclado y la pared anterior 20 de la cavidad una distancia mínima A. Los primeros medios 18 de retención consisten, en esta modalidad del dispositivo 1 de acuerdo con la invención, de un primer tope 21 axial previsto en el medio de accionamiento 17, en el cual el extremo 27 anterior de la prolongación 26 en forma de vaina se contacta con la superficie exterior con respecto al tubo 2 y ortogonal al eje 5 longitudinal de la tapa 10. Para mantener la distancia mínima A, el vástago 16 del mezclador está unido con los medios de accionamiento de modo que entre el extremo 40 anterior de la herramienta 15 de mezclado, dirigido hacia la abertura 6 de salida, y el extremo 27 anterior de la prolongación 26 en forma de vaina en los medios de accionamiento 17 se mantiene una longitud L, determinada por la longitud de la cavidad 7 en el tubo 2, el espesor de la tapa 10 y la distancia mínima A. En la Figura 2, la herramienta 15 de mezclado y el émbolo 8 se encuentran en su posición posterior. Los segundos medios de retención 39, que limitan el desplazamiento axial del mezclador 14 hacia el extremo 4 posterior del tubo 2, comprenden un segundo tope axial 22, que está conformado mediante una primera reducción 36 del área de la sección transversal, ortogonal al eje 5 longitudinal, del vástago 16 del mezclador y, complementariamente a la primera reducción, una segunda reducción 37 del área de la sección transversal, ortogonal al eje 5 longitudinal de la perforación 11 en la vaina 24. Mediante estos segundos medios de retención 39 se logra, que, cuando la herramienta 15 de mezclado se encuentra en su posición posterior, entre la pared frontal posterior 42 de la herramienta 15 de mezclado y la superficie frontal anterior 23 del émbolo 8 queda una distancia mínima B. Con este fin, la longitud Li entre el extremo 40 anterior de la herramienta 15 de mezclado y la primera reducción 36 del área de la sección transversal en el vástago 16 del mezclador, y la longitud L2 entre el lado interior dirigido hacia la cavidad 7 de la tapa 10 y la segunda reducción 37 del área de la sección transversal de la perforación 11 en la vaina 24, están dimensionadas de modo que la diferencia I*i-L2 corresponde a la suma de la dimensión axial de la herramienta 15 de mezclado, la longitud del émbolo 8 y la distancia mínima B. Además, la dimensión máxima X, ortogonal al eje 5 longitudinal, de la herramienta 15 de mezclado es menor que el diámetro D, ortogonal al eje 5 longitudinal de la cavidad 7 en el tubo 2, de modo que la herramienta 15 de mezclado también está distanciada de la pared lateral 33 de la cavidad. Después de terminar el proceso de mezclado mediante el mezclador 14 , después de desmontar y retirar la tapa 10, el vástago 16 del mezclador puede romperse en su punto de rotura controlada 38, de modo que la dosificación del cemento mediante el émbolo 8 y un dispositivo de accionamiento apropiado (no mostrado) no es dificultada por el vastago 16 del mezclador, la tapa 10 y los medios de accionamiento 17. Como dispositivo de accionamiento puede utilizarse, por ejemplo, un accionamiento a palanca, accionado a mano, como el revelado en la EP O 326 551 TEPIC, que puede ser fijado en forma removible en los primeros medios de retención 29. Durante la dosificación, el cemento mezclado es presionado, mediante el émbolo 8 en la cavidad 7, a través de la abertura 6 de salida. En esta etapa, la herramienta 15 de mezclado se encuentra en una posición replegada, que limita con la posición frontal anterior 23 del émbolo 8, y se mueve conjuntamente con el émbolo 8.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Dispositivo para el almacenamiento y/o el mezclado y/o la inyección de cemento en especial de cementos para huesos que comprende : A) un tubo, el cual comprende un eje longitudinal, un borde delantero con una abertura de salida y un extremo posterior (4) ; B) un cierre que puede conectarse de manera removible con el dispositivo, con el cual puede cerrarse la abertura de salida; C) una tapa la cual puede fijarse de manera removible en el extremo posterior del tubo y que está perforada coaxialmente con una perforación: D) un mezclador con movimiento rotatorio y axial en una cavidad y que presenta una herramienta de mezclado y un vastago que puede ser introducido a través de la perforación en la tapa de cierre; y E) medios de accionamiento para el movimiento axial y rotatorio del mezclador los cuales pueden conectarse con el vastago por fuera del tubo caracterizado porque F) el dispositivo comprende medios de bloqueo los cuales limitan el desplazamiento axial de la herramienta de mezclado cuando menos contra el borde delantero del tubo de tal forma que entre la herramienta de mezclado y la pared delantera del espacio hueco permanece una distancia mínima A; G) los primeros medios de bloque abarcan un primer tope axial colocado en los medios de accionamiento el cual está conformado de tal manera que los medios de accionamiento chocan con la tapa cuando la herramienta de mezclado se encuentra en su posición más adelantada; H) el espacio hueco tiene forma cilindrica y presenta un diámetro de perpendicular al eje longitudinal y porque la herramienta de mezclado presenta una medida máxima X perpendicularmente al eje longitudinal en donde X < D. 2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia mínima A es de entre 10 µt y 4000 µta. 3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia mínima A es de entre 25 µta y 1600 µp\. 4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque el dispositivo comprende a) adicionalmente un émbolo con una superficie delantera el cual puede desplazarse paralelo al eje longitudinal en el espacio hueco y es atravesado coaxialmente por una perforación de paso; en el cual b) el vástago puede ser a travesado a través de la perforación de paso en el vástago y la perforación en la tapa; y c) porque el dispositivo abarca segundos medios de bloqueo que presentan un segundo tope colocado en el vástago y en la perforación, el cual limita el desplazamiento axial de la mezcladora contra el borde trasero del tubo de tal forma que cuando el émbolo y la herramienta de mezclado se encuentran en su posición más atrasada existe entre la herramienta de mezclado y la superficie delantera del émbolo una distancia mínima B . 5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la distancia mínima B es de entre 10 //ra y 4000 µp?. 6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la distancia mínima B es de entre 25 µt? y 1600 µt?. 7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la herramienta de mezclado presenta un borde delantero y porque los medios de accionamiento presentan un aditamento en forma de manguito con un extremo delantero dirigido contra la tapa en donde el extremo delantero de la prolongación está separado del borde delantero de la herramienta de mezclado paralelamente al eje longitudinal (5) en una longitud L y porque la longitud L se mide de tal forma que cuando la herramienta de mezclado se encuentra en su posición más adelantada el extremo delantero se apoya sobre la tapa. 8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque la tapa abarca un manguito que se extiende paralelo al eje longitudinal hasta los medios de accionamiento y el cual es atravesado por la perforación y porque el segundo tope axial está realizado por medio de una reducción de la sección transversal ortogonal al eje longitudinal del vástago y una reducción complementaria de la superficie transversal ortogonal al eje longitudinal de la perforación. 9. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la diferencia ? entre el diámetro D y la medida X, ? = D - X es de entre 20 µp? y 8000 µp?. 10 Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la diferencia ? entre el diámetro D la medida X, ? = D - X es de entre 50 µta y 3200 µ??. 11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la tapa puede unirse con el tubo a través de un cierre tipo bayoneta. 12 Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque el émbolo puede moverse gracias a un dispositivo de accionamiento el cual puede conectarse con el tubo por medio de un cierre tipo bayoneta. 13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12 caracterizado porque el extremo delantero del tubo comprende un aditamento en forma de manguito colocado axialmente y atravesado coaxialmente por la abertura de salida y porque el aditamento presenta una membrana para cerrar la abertura de salida. 14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 13 caracterizado porque el émbolo presenta falda de obturación concéntrica al eje longitudinal.