EP1034847A2 - Kartuschenpresse mit einer Kartuschenhalterung - Google Patents

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EP1034847A2
EP1034847A2 EP20000100400 EP00100400A EP1034847A2 EP 1034847 A2 EP1034847 A2 EP 1034847A2 EP 20000100400 EP20000100400 EP 20000100400 EP 00100400 A EP00100400 A EP 00100400A EP 1034847 A2 EP1034847 A2 EP 1034847A2
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EP
European Patent Office
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cartridge
diameter
press according
housing
claws
Prior art date
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Withdrawn
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EP20000100400
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English (en)
French (fr)
Inventor
Friedhelm Schneider
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like

Definitions

  • the invention relates to a cartridge press with a cartridge holder, a feed device for moving a Piston of a cartridge and an actuator for the feed device.
  • Such a cartridge press is for example from the DE 92 00 809.7, US 2 205 604 or DE 196 43 506 A1 are known.
  • Cartridge presses of this type are used to drive them out of spray material from a cartridge.
  • Such cartridges contain e.g. Sealants, adhesives or the like. she find diverse use in professional but also in DIY area.
  • the cartridge the one as Piston acting movable floor in the cartridge holder the cartridge press.
  • pushes one attached to the front end of a push rod Stamp the actuation of the feed device Piston of the cartridge further into this.
  • it acts in or on a handle pivoting articulated operating lever on a feed plate with a hole through which the push rod runs, and which is tilted when the lever is actuated and takes them with them through the clamping action.
  • a known cartridge holder consists of a shell, the shape of which is adapted to the outer shape of a cartridge is.
  • One end of the bowl is on the handle of the Cartridge press attached.
  • This face has one Recess in which the push rod with the attached stamp is movable.
  • the opposite Face is slotted so that the tip of the cartridge can be inserted into this slot.
  • One in the cartridge holder The inserted cartridge is in the cartridge holder only by falling out of the Cartridge holder prevented the stamp from being in the end the cartridge is inserted.
  • the stamp hardly offers enough Stop, so that an inserted new cartridge easily out of the Cartridge holder can fall out.
  • the invention has for its object a cartridge press to propose with a cartridge holder in which the cartridge is securely held, which is compact and which requires only a small amount of material and in particular enables a simple change of the cartridge.
  • the task is solved in that in the cartridge holder arranged at least one or more resilient claws are the free ends of which in a recording space Cartridge holder protrude so that the free ends of all Claws in the relaxed state a clear diameter describe that is smaller than the outer diameter of the end of the cartridge and that this clear diameter can be enlarged by means of a handle.
  • the fixed ends of the claws be connected to one another via ring elements.
  • the inside diameter is larger than the outer diameter of the end of the cartridge.
  • the specified ends the claws are parts of a disc spring, the Disc spring has an inside diameter that is larger than the outside diameter of the end of the cartridge.
  • the handle can be slidable according to the invention and captive sleeve be formed.
  • the cartridge holder has a housing that has an external thread having. On this housing is a housing nut screwable.
  • the housing nut has on the Opening of the receiving space side facing an inner wraparound waistband.
  • the sleeve forming the handle must be one Have inside diameters that are the same or slightly larger is the outside diameter of the end of the cartridges, and the sleeve must have an outer circumferential at both ends Have covenant.
  • the inner circumferential collar of the housing nut must be equal to or slightly larger than the outside diameter the area of the sleeve between the two outer circumferential Frets.
  • the inner circumferential collar of the Housing nut this area between the two outer ones all around frets of the sleeve abut the sleeve.
  • the ring, the ring elements or the disc spring by means of the housing nut are fixed to the housing.
  • This has the advantage that the cartridge is firmly in the cartridge press is supported, but at the same time for their own Axis is rotatable. In fact, this is often done by the user the cartridge press desired.
  • the housing has advantageous one or more recesses in the travel the claws lie.
  • the sleeve can a slant at the end interacting with the claws exhibit.
  • the housing on the Side facing the recording space a circular raised Have area whose outside diameter is the same or something is smaller than the inside diameter of the end of the cartridge.
  • FIG. 1 has a cartridge holder, into which a cartridge 5 is inserted.
  • the piston 52 the cartridge is moved by means of a feed device 3 pushed into the cartridge at the front, so that in the Cartridge 5 contains spray material from the tip 54 of the cartridge 5 is driven out.
  • the feed device will moved by means of an actuator 4.
  • In the Cartridge holder 2 becomes the end 51 of the cartridge 5 clamped by means of claws 22 (FIG. 2), so that the cartridge 5 fixed and captive in the cartridge holder 2 is attached.
  • Fig. 3 shows a section through the cartridge holder according to the invention.
  • 4 to 8 show the individual Components of this cartridge holder 2.
  • the cartridge holder has a housing 25. This housing has an external thread on which a housing nut 26 is screwed.
  • the claws 22 are connected to one another with ring elements 221 (Fig. 3). These ring elements 221 are between the Housing nut 26 and the housing 25 rotatably arranged.
  • the free protruding into the receiving space 21 of the cartridge holder Claw ends describe a clear diameter 222, which is smaller than the outer diameter of the Cartridge 5. This clear diameter can be adjusted using a Handle forming sleeve 24 are enlarged. This sleeve (Fig.
  • the sleeve has an inside diameter that is the same or something is larger than the outer diameter of the cartridge 5.
  • the sleeve has two outer circumferential frets at both ends 241 on.
  • the in the direction of the opening of the receiving space 21st located outer circumferential collar 241 of the sleeve 24 is a ring that can be screwed onto the sleeve (Fig. 8).
  • the housing nut 26 faces the opening of the receiving space 21 Open up an inner circumferential collar 261 (Fig. 7).
  • This inner circumferential collar 261 has an inner diameter, which is the same or slightly larger than that Outside diameter of the sleeve 24 in the area between the two outer circumferential collars 241.
  • the housing 25 (Fig.
  • the housing 25 On the opening the side facing the receiving space 21 has the housing 25 a raised surface which has an outer diameter, which is the same or slightly smaller than the inside diameter of the End of the cartridge 51 is.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

Eine Kartuschenpresse (1) mit einer Kartuschenhalterung (2), einer Vorschubeinrichtung zum Bewegen eines Kolbens einer Kartusche (5) und einer Betätigungseinrichtung für die Vorschubeinrichtung soll so weitergebildet werden, dass die Kartusche (5) sicher gehaltert ist, kompakt ist und nur einen geringen Materialbedarf benötigt und insbesondere einen einfachen Wechsel der Kartusche (5) ermöglicht. Dazu weist die Kartuschenhalterung (2) der Kartuschenpresse (1) mindestens eine oder mehrere federnde Krallen (22) angeordnet sind, deren freie Enden in einen Aufnahmeraum der Kartuschenhalterung (2) hineinragen, dass die freien Enden aller Krallen (22) im entspannten Zustand einen lichten Durchmesser beschreiben, der kleiner ist als der Außendurchmesser des Endes der Kartusche (5) und dass dieser lichte Durchmesser mittels einer Handhabe vergrößerbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kartuschenpresse mit einer Kartuschenhalterung, einer Vorschubeinrichtung zum Bewegen eines Kolbens einer Kartusche und einer Betätigungseinrichtung für die Vorschubeinrichtung.
Eine derartige Kartuschenpresse ist beispielsweise aus der DE 92 00 809.7, US 2 205 604 oder der DE 196 43 506 A1 bekannt. Derartige Kartuschenpressen dienen dem Austreiben von Spritzmaterial aus einer Kartusche. Solchen Kartuschen enthalten z.B. Dichtmittel, Klebstoffe oder Ähnliches. Sie finden vielfältigen Einsatz im professionellen aber auch in Heimwerker-Bereich. Dabei wird die Kartusche, die einen als Kolben wirkenden verschieblichen Boden besitzt, in die Kartuschenhalterung der Kartuschenpresse eingelegt. In der Regel schiebt ein an vorderen Ende einer Druckstange angebrachter Stempel bei Betätigung der Vorschubeinrichtung den Kolben der Kartusche weiter in diese hinein. Oftmals, aber nicht notwendigerweise, wirkt der in oder an einen Griff schwenkbar angelenkte Betätigungshebel auf eine Vorschubplatte mit einer Bohrung, durch welche die Druckstange verläuft, und die sich bei der Hebelbetätigung auf dieser verkantet und sie durch Klemmwirkung mitnimmt.
Eine bekannte Kartuschenhalterung besteht aus einer Schale, deren Form an die äußere Form einer Kartusche angepasst ist. Die eine Stirnseite der Schale ist an den Griff der Kartuschenpresse befestigt. Diese Stirnseite weist eine Ausnehmung auf, in welcher die Druckstange mit den daran befestigten Stempel verschiebbar ist. Die gegenüberliegende Stirnseite ist geschlitzt, so dass die Spitze der Kartusche in diesen Schlitz eingelegt werden kann. Eine in die Kartuschenhalterung eingelegte Kartusche wird in der Kartuschenhalterung lediglich dadurch an einen Herausfallen aus der Kartuschenhalterung gehindert, dass der Stempel in das Ende der Kartusche eingeschoben wird. Ist die Kartusche jedoch noch neu und voll, bietet der Stempel kaum ausreichend Halt, so dass eine eingelegte neue Kartusche leicht aus der Kartuschenhalterung herausfallen kann.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Kartuschenhalterungen besteht in deren Länge, so dass diese einen relativ großen Platzbedarf haben. Des Weiteren bringt die massive Ausführung der Kartuschenhalterung aus Blechen oder dergleichen einen verhältnismäßig hohen Materialverbrauch mit sich. Fast die Hälfte des für eine Kartuschenpresse nach dem Stand benötigten Materials wird für die Konstruktion der Kartuschenhalterung benötigt. Eine Reduzierung des Materialanteils der Kartuschenhalterung ist daher erstrebenswert.
Schließlich hat eine Kartuschenhalterung nach dem Stand der Technik den Nachteil, dass das Einlegen und Herausnehmen der Kartuschen mühsam ist, da diese dabei häufig verkanten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kartuschenpresse mit einer Kartuschenhalterung vorzuschlagen, in der die Kartusche sicher gehaltert wird, die kompakt ist und die nur einen geringen Materialbedarf benötigt und insbesondere einen einfachen Wechsel der Kartusche ermöglicht.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in der Kartuschenhalterung mindestens eine oder mehrere federnde Krallen angeordnet sind, deren freie Enden in einen Aufnahmeraum der Kartuschenhalterung hineinragen, dass die freien Enden aller Krallen im entspannten Zustand einen lichten Durchmesser beschreiben, der kleiner ist als der Außendurchmesser des Endes der Kartusche und dass dieser lichte Durchmesser mittels einer Handhabe vergrößerbar ist.
Der Vorteil einer derartigen Kartuschenhalterung liegt darin, dass das Ende der Kartusche fest zwischen den Krallen oder zwischen Krallen und Kartuschenhalterung eingespannt werden kann. Die Krallen graben sich dabei geringfügig in das Material der Kartusche ein, so dass die Kartusche sicher gehalten ist und nicht wie im Stand der Technik aus der Kartuschenhalterung herausfallen kann. Weiter ist die Kartuschenhalterung weniger aufwendig ausgestaltet, so dass es zu einer Materialersparnis bei der Herstellung der Kartuschenpressen kommt. Außerdem wird durch die neue Kartuschenhalterung das Einlegen bzw. Befestigen der Kartusche in der Kartuschenpresse wesentlich vereinfacht, so dass ein Wechsel der Kartuschen erleichtert ist.
Erfindungsgemäß können die festgelegten Enden der Krallen über Ringelemente miteinander verbunden sein. Alternativ sind die festgelegten Enden der Krallen über einen vollständigen Ring miteinander verbunden, dessen Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Endes der Kartusche. Es ist aber auch möglich, dass die festgelegten Enden der Krallen Teile einer Tellerfeder sind, wobei die Tellerfeder einen Innendurchmesser hat, der größer ist als der Außendurchmesser des Endes der Kartusche. Vorteilhaft sind die freien Enden der Krallen entgegen der Richtung der Öffnung des Aufnahmeraumes abgewinkelt.
Die Handhabe kann gemäß der Erfindung als eine verschiebbare und unverlierbare Hülse ausgebildet sein.
Bei einer besonders geeigneten Ausführungsform der Erfindung hat die Kartuschenhalterung ein Gehäuse, das ein Außengewinde aufweist. Auf dieses Gehäuse ist eine Gehäusemutter aufschraubbar. Die Gehäusemutter hat auf der der Öffnung des Aufnahmeraumes zugewandten Seite einen inneren umlaufenden Bund. Die die Handhabe bildende Hülse muss einen Innendurchmesser haben, der gleich oder etwas größer ist als der Außendurchmesser des Endes der Kartuschen, und die Hülse muss an beiden Enden je einen äußeren umlaufenden Bund haben. Der innere umlaufende Bund der Gehäusemutter muss gleich oder etwas größer sein als der Außendurchmesser des Bereiches der Hülse zwischen den beiden äußeren umlaufenden Bünden. Dabei muss der innere umlaufende Bund der Gehäusemutter diesen Bereich zwischen den beiden äußeren umlaufenden Bünden der Hülse an der Hülse anliegen.
Vorteilhaft ist es bei der vorgenannten Ausführungsform, wenn der Ring, die Ringelemente oder die Tellerfeder mittels der Gehäusemutter an dem Gehäuse festgelegt sind. Dies hat den Vorteil, dass die Kartusche zwar fest in der Kartuschenpresse gehaltert ist, gleichzeitig aber um ihre eigene Achse drehbar ist. Dies wird nämlich vielfach von dem Benutzer der Kartuschenpresse gewünscht. Das Gehäuse hat vorteilhaft eine oder mehrere Aussparungen, die im Federweg der Krallen liegen. Gemäß der Erfindung kann die Hülse an dem mit den Krallen zusammenwirkenden Ende eine Schräge aufweisen. Erfindungsgemäß kann das Gehäuse auf der dem Aufnahmeraum zugewandten Seite eine kreisförmige erhabene Fläche haben, deren Außendurchmesser gleich oder etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Endes der Kartusche.
Ein Ausführungsbeispiel ist anhand der Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigt
Fig. 1
eine Ansicht einer Kartuschenpresse mit eingesetzter Kartusche, teilweise im Schnitt,
Fig. 2
einen vergrößerten Ausschnitt gem. II in Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt durch die Kartuschenhalterung,
Fig. 4
ein Gehäuse der Kartuschenhalterung gemäß Fig. 3,
Fig. 5
Krallen der Kartuschenhalterung gemäß Fig. 3,
Fig. 6
eine Hülse der Kartuschenhalterung gemäß Fig. 3,
Fig. 7
eine Gehäusemutter der Kartuschenhalterung gemäß Fig. 3 und
Fig. 8
einen aufschraubbaren äußeren umlaufen Bund der Hülse gemäß Fig. 6.
Die Kartuschenpresse gemäß Fig. 1 hat eine Kartuschenhalterung, in die eine Kartusche 5 eingesetzt ist. Der Kolben 52 der Kartusche wird mittels einer Vorschubeinrichtung 3 nach vorne in die Kartusche hineingeschoben, so dass das in der Kartusche 5 enthaltene Spritzgut aus der Spitze 54 der Kartusche 5 ausgetrieben wird. Die Vorschubeinrichtung wird dazu mittels einer Betätigungseinrichtung 4 bewegt. In der Kartuschenhalterung 2 wird das Ende 51 der Kartusche 5 mittels Krallen 22 eingespannt (Fig. 2), so dass die Kartusche 5 fest und unverlierbar in der Kartuschenhalterung 2 befestigt ist.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Kartuschenhalterung. Die Fig. 4 bis 8 zeigen die einzelnen Bauteile dieser Kartuschenhalterung 2. Die Kartuschenhalterung hat ein Gehäuse 25. Dieses Gehäuse weist ein Außengewinde auf, auf das eine Gehäusemutter 26 aufgeschraubt ist. Die Krallen 22 sind mit Ringelementen 221 miteinander verbunden (Fig. 3). Diese Ringelemente 221 sind zwischen der Gehäusemutter 26 und dem Gehäuse 25 drehbar angeordnet. Die freien in den Aufnahmeraum 21 der Kartuschenhalterung hineinragenden Krallenenden beschreiben einen lichten Durchmesser 222, der kleiner ist als der Außendurchmesser der Kartusche 5. Dieser lichte Durchmesser kann mittels einer Handhabe bildenden Hülse 24 vergrößert werden. Diese Hülse (Fig. 6) hat einen Innendurchmesser, der gleich oder etwas größer ist als der Außendurchmesser der Kartusche 5. An den beiden Enden weist die Hülse zwei äußere umlaufende Bünde 241 auf. Der in Richtung der Öffnung des Aufnahmeraumes 21 gelegene äußere umlaufende Bund 241 der Hülse 24 ist ein auf die Hülse aufschraubbarer Ring (Fig. 8). Die Gehäusemutter 26 weist an der der Öffnung des Aufnahmeraums 21 zugewandten Seite einen inneren umlaufenden Bund 261 auf (Fig. 7). Dieser innere umlaufende Bund 261 hat einen Innendurchmesser, der gleich oder etwas größer ist als der Außendurchmesser der Hülse 24 im Bereich zwischen den beiden äußeren umlaufenden Bünden 241. Das Gehäuse 25 (Fig. 4) weist ferner Aussparungen 252 auf, so dass die Krallen (22) in ihren Federweg nicht beschränkt sind. Auf der der Öffnung des Aufnahmeraums 21 zugewandten Seite hat das Gehäuse 25 eine erhabene Fläche, die einen Außendurchmesser hat, der gleich oder etwas kleiner als der Innendurchmesser des Endes der Kartusche 51 ist.
Beim Einschieben der Kartusche 5 bzw. des Endes der Kartusche 51 in die Kartuschenhalterung 2 wird diese durch die Hülse 24 hindurch gegen die Krallen 22 geschoben. Durch ein weiteres Hineinschieben der Kartusche 5 werden die Krallen 22 nach außen in die Aussparungen 252 des Gehäuses 25 gedrückt, und die Kartusche 5 kann weiter bis an die Gehäusewand 254 in den Aufnahmeraum 21 hineingedrückt werden. Die Krallen 22 greifen sodann in das Material der Außenwand 53 der Kartusche 5 ein, und die Kartusche 5 ist somit fest in der Kartuschenhalterung gehalten. Gleichzeitig ist die Kartusche 5 um ihre eigene Achse drehbar, da die Ringelemente 221 drehbar zwischen dem Gehäuse 25 und der Gehäusemutter 26 gelagert sind. Zum Herausnehmen der Kartusche wird die Hülse 24 gegen die Krallen 22 gedrückt. Dabei kann die Hülse soweit gedrückt werden, bis die Schräge 242 an der nach hinten gebogenen Kralle anliegt. Der lichte Durchmesser 222, der von den freien Krallenenden der Krallen 22 beschrieben wird, vergrößert sich dadurch, die Kartusche ist "entsichert" und kann nach vorne aus der Kartuschenhalterung 2 herausgezogen werden. Ein einfaches Wechseln der Kartusche ist somit möglich. Ebenfalls ist diese Kartuschenhalterung im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Kartuschenhalterungen wesentlich kompakter und erfordert auch weitaus weniger Material.
Bezugszeichenliste
1 -
Kartuschenpresse
2 -
Kartuschenhalterung
21 -
Aufnahmeraum
22 -
Krallen
221 -
Ringelemente
222 -
lichter Durchmesser
24 -
Hülse
241 -
äußerer umlaufender Bund
242 -
Schräge
25 -
Gehäuse
251 -
Außengewinde
252 -
Aussparung
253 -
erhabene Fläche
254 -
Gehäusewand
26 -
Gehäusemutter
261 -
innerer umlaufender Bund
3 -
Vorschubeinrichtung
31 -
Stempel
32 -
Druckstange
4 -
Betätigungseinrichtung
5 -
Kartusche
51 -
Ende der Kartusche
52 -
Kartuschenkolben
53 -
Kartuschenwand
54 -
Spitze

Claims (11)

  1. Kartuschenpresse mit einer Kartuschenhalterung, einer Vorschubeinrichtung zum Bewegen eines Kolbens einer Kartusche und einer Betätigungseinrichtung für die Vorschubeinrichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in der Kartuschenhalterung (2) mindestens eine oder mehrere federnde Krallen (22) angeordnet sind, deren freie Enden in einen Aufnahmeraum (21) der Kartuschenhalterung (2) hineinragen, dass die freien Enden aller Krallen (22) im entspannten Zustand einen lichten Durchmesser (222) beschreiben, der kleiner ist als der Außendurchmesser des Endes (51) der Kartusche (5) und dass dieser lichte Durchmesser (222) mittels einer Handhabe (24) vergrößerbar ist.
  2. Kartuschenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende jeder Kralle (22) mit einen Ringsegment (221) verbunden ist.
  3. Kartuschenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende jeder Kralle (22) mit einem Ring verbunden ist, dessen Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Endes (51) der Kartusche (5).
  4. Kartuschenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende jeder Kralle (22) Teil einer Tellerfeder ist, wobei die Tellerfeder einen Innendurchmesser hat, der größer ist als der Außendurchmesser des Endes (51) der Kartusche (5).
  5. Kartuschenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der Krallen (22) entgegen der Richtung der Öffnung des Aufnahmeraumes (21) abgewinkelt sind.
  6. Kartuschenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe eine verschiebbare und unverlierbare Hülse (24) ist.
  7. Kartuschenpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartuschenhalterung ein Gehäuse (25) mit einem Außengewinde aufweist, auf die eine Gehäusemutter (26) aufschraubbar ist, dass die Gehäusemutter (26) auf der der Öffnung des Aufnahmeraumes (21) zugewandten Seite einen inneren umlaufenden Bund (261) hat, dass die die Handhabe bildende Hülse (24) einen Innendurchmesser hat, der gleich oder etwas größer ist als der Außendurchmesser des Endes (51) der Kartusche (5) und die Hülse (24) an beiden Enden je einen äußeren umlaufenden Bund (241) hat und dass der innere umlaufende Bund (261) der Gehäusemutter (26) einen Innendurchmesser hat, der gleich oder etwas größer ist als der Außendurchmesser des Bereiches der Hülse (24) zwischen den beiden äußeren umlaufenden Bünden (241).
  8. Kartuschenpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring, die Ringelemente oder die Tellerfeder zwischen der Gehäusemutter (26) und den Gehäuse (25) drehbar angeordnet sind.
  9. Kartuschenpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (25) eine oder mehrere Aussparungen (251) hat, die in Federweg der Krallen (22) liegen.
  10. Kartuschenpresse nach einen der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (24) an dem mit den Krallen (22) zusammenwirkenden Ende eine Schräge (242) aufweist.
  11. Kartuschenpresse nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die den Aufnahmeraum zugewandte Seite des Gehäuses (25) eine kreisförmige, erhabene Fläche (253) hat, deren Außendurchmesser gleich oder etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Endes (51) der Kartusche (5).
EP20000100400 1999-03-05 2000-01-08 Kartuschenpresse mit einer Kartuschenhalterung Withdrawn EP1034847A2 (de)

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