EP0282085B1 - Heizelement zum Erwärmen strömender Medien - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a heating element for heating flowing media, in which the heat exchanger used is a metal body made of highly thermally conductive metal, in particular aluminum or copper or of alloys with a high proportion of these metals, which is provided with regularly arranged metal openings which taper slightly conically in the direction of flow, in which the volume of all parts of the metal body located between the passage openings is equal to or greater than the volume of all passage openings, the metal body is heated with disk-shaped, ceramic PTC resistors (PTC resistors) which are thermally and electrically conductive on part of the surface of the metal body Plastic glue are attached.
- PTC resistors disk-shaped, ceramic PTC resistors
- a PTC thermistor also called a PTC resistor, as the heating element.
- a PTC thermistor consists of doped polycrystalline ceramic material with a perovskite structure based on barium titanate, the essential property of which is the interaction of semiconductors and ferroelectricity. As a result of this property, a pronounced positive temperature coefficient of resistance results in a certain temperature range. From a certain temperature, the Curie temperature, which depends on the chemical composition of the titanate ceramic, the resistance increases almost by leaps and bounds.
- a PTC thermistor is therefore particularly suitable as a heating element with a self-regulating effect. Overheating and consequently destruction of such a heating element is therefore ruled out.
- the maximum temperature of the heating element can be set in a targeted manner via the material composition. Temperatures of up to 320 ° C can currently be achieved.
- PTC thermistors are produced as disks or in the form of thin plates, on which metal electrodes free of barrier layers are applied to two opposite large surfaces, which, as is well known, e.g. predominantly contain silver or nickel.
- the PTC ceramic particularly in the surface area in connection with the metal electrodes, has a pronounced sensitivity to certain external influences, because only through a targeted metal coating in which the barrier layer between the semiconducting PTC material and the metallic electrode material is broken down or does not arise, the PTC effect is effective.
- This metal coating like the ceramic body itself, must therefore be protected from damaging influences.
- PTC thermistors for heating flowing media.
- DE-PS 28 04 818 describes an electrical heating device, in particular for beverage preparation machines, the heating effect of which is based on the use of PTC heating elements, these heating elements being insulated from heating plate segments by inserts made of electrically insulating and good heat-conducting material and free spaces between them neighboring heating plate segments can be filled with an electrically insulating and good heat-conducting filling compound.
- a continuous-flow heater is known, the heating elements of which are made of PTC ceramic and whose heat exchanger is constructed from cylinder sectors which complement one another in a substantially cylindrical arrangement, the cylinder sectors being formed by a Cylinder jacket are clamped together circumferentially and the heating elements are arranged between mutually facing surfaces of adjacent cylinder sectors and are pressed by the pressure on the cylinder sectors.
- any gaps that are not filled by the aluminum oxide ceramic are encapsulated with a heat-conducting and electrically insulating filling compound, such as silicone rubber.
- An air heating device is known from DE-OS-31 19 302.
- the heat radiating arrangements made of metal are in contact with the surfaces of the electrodes of the respective heating elements with a positive temperature coefficient.
- the heating elements can be clamped between two radiation arrangements by heat-resistant and heat-conductive silicone adhesive layers, and the projecting parts of the electrodes of the heating elements can be connected to electrically conductive adhesive layers by lead wires.
- lead wires it is also possible to connect the electrical connecting wires directly to the radiation arrangements using a heat-resistant and electrically conductive adhesive.
- a heating element for heating flowing media in which a metal body is used as the heat exchanger, which is heated with disk-shaped ceramic thermistors, which are attached to a part of the surface of the metal body with plastic adhesive.
- the metal body consists of good heat-conducting metal and has regularly arranged passage openings, the proportion of the passage openings in the total volume being less than 50%.
- the ceramic PTC thermistors are glued to opposite parts of the outer surface of the metal body, possibly also in recesses within the metal body.
- the second electrode of the PTC thermistor is always contacted via a clamping spring. There, only a one-sided decoupling of the heat supplied by the PTC thermistor is used. This one-sided decoupling reduces the efficiency of the heating element.
- the object of the invention is to provide a heating element for heating flowing media, in particular for use in motor vehicles (heating the intake air, the air-fuel mixture, heating the chassis) and for preheating oil, which ensures the highest possible decoupling of the heat emitted by the heating elements offers extensive protection of the PTC thermistor against the medium to be heated, offers the medium to be heated only a low flow resistance, is mechanically, electrically and thermally flexible and can be manufactured inexpensively.
- An advantageous embodiment of the heating element is characterized in that the entirety of the individual bodies forming the metal body is provided with an envelope which surrounds the circumferential surface of the same.
- the heating element is characterized in that the plastic for the mechanical fixing of the individual bodies, for the covering of the PTC thermistor, for filling the cavities and for the covering of the metal body consists of 30 to 50% by weight with glass fibers and / or with Microspheres reinforced, injection-moldable, in the hardened state at the working temperature sufficiently elastic plastic material, in particular polyphenylene sulfide.
- heating element is characterized in that the outer dimensions of the casing of the metal body are dimensioned for later installation in a pipeline system.
- Another heating element is characterized in that the two passage openings used for the formation of the mechanical fixations are open to the respective interface of the individual bodies over the entire thickness of the metal body, and these two openings together result in a channel which is also filled with plastic and represents a footbridge.
- Another embodiment of the heating element is characterized in that to form the web, the plastic fillings of the two passage openings protrude on both sides beyond the metal body and these projecting ends are connected to one another by the same plastic material.
- Another embodiment of a heating element mentes is characterized in that the power supply leads to a single body via at least one plug inserted into at least one passage opening.
- a heating element is characterized in that the current is supplied to an individual body via a tab integrally formed thereon.
- the power supply lines are diametrically opposed to one another and are designed as pins so that the heating element can be rotated after installation in a pipeline system.
- Another embodiment of a heating element is characterized in that, to reduce the flow resistance, conical inlet openings overlap on the inlet side of the individual bodies, so that adjoining outlet openings are separated from one another by sharp edges.
- the advantages of the invention lie in that there is very good thermal contact between the PTC element and the heat exchanger by gluing the heat transfer body on both sides, as a result of which both the heat generated is optimally coupled out and better feedback is achieved on the self-regulation of the PTC element can be. Furthermore, the construction of the heating element is very simple and inexpensive, since it only consists of the heat exchangers, the heating elements, the electrically and thermally conductive adhesive and the only encapsulation of the PTC elements and the plastic used to fix the heat exchanger. Additional screw connections or clamps are not required.
- the heat exchangers used here are two individual bodies 1, 2 made of aluminum, copper or an alloy with a high proportion of these metals, which have a multiplicity of through-openings 3. Towards the inlet opening, these outlet openings 3 are flared, so that due to the small distances between the individual outlet openings 3, the inlet openings overlap and sharp edges 5 are formed, which separate two adjacent outlet openings 3 from one another. Therefore, a passage opening 3 completely surrounded by other passage openings 3 has a hexagonal edge.
- the PTC elements lie in the connection plane between the individual body 1 and the individual body 2. They are completely enclosed in a plastic covering. Passage openings located directly on the connection plane can be designed as openings for webs 4.
- the connecting web between these openings can either be produced by milling into the individual bodies 1, 2 or by a connection lying outside the individual bodies 1, 2, e.g. be produced as a web 6.
- the individual bodies 1, 2 can also be surrounded by an annular casing 7, which serves for thermal insulation and electrical insulation when installed in a metal pipe.
- the mechanical fixation of the two individual bodies 1 and 2 takes place only via connecting webs, such as the web 4 or the web 6, so that the annular casing can also be saved when installed in a non-heat-conducting and, if appropriate, electrically insulating plastic tube.
- FIG. 2 shows a side view of the heating element.
- the webs 6 serve to mechanically fix the individual bodies 1 and 2 and hold the individual bodies 1 and 2 together via openings for webs which are not visible here.
- the Schmitt shown in Fig. 3 shows one of the Possibilities for mutual mechanical fixation of the individual bodies 1, 2.
- the passage openings located directly on the connecting plane, which are to be connected by the web 4 have no conical inlet openings. Instead, a groove that is open to the connecting surface is milled over the entire thickness of the respective individual body 1 or 2, as a result of which a connecting channel 8 is formed between the adjacent individual bodies 1 adjacent to one another between the respective openings.
- This connecting channel 8 is filled with the same plastic that also forms the annular sheath 7 or serves as a web 6 and thus represents the web 4. In the case of a web 6, there is no connecting channel 8 between the adjacent passage openings, but the mechanically fixing connection is created the bridge 6 itself.
- FIG. 4 shows another side view with a partial section.
- the arrow A in FIGS. 3 and 4 shows the direction of flow of the medium to be heated.
- Fig. 5 shows in section V-V of Fig. 2 is a plan view of a heating element. The cut was made below the conical widening of the passage openings 3. The openings which are connected to one another by the web 4 in the connecting channel 8 are used for the mechanical fixing of the individual bodies 1 and 2. The further openings 9, 10 are not connected by a connecting channel, but rather by the web 6 shown in FIG. 1. Between the individual bodies 1, 2 are the PTC thermistors 11, which, as can be seen in FIG. 6, are made of plastic 14 are enclosed.
- FIG. 6 the heating element of Fig. 1 is shown along the lines VI-VI. With these passage openings 3, no conical inlet widenings are shown here.
- the plastic filling 13 completely filling the hole 10 from FIG. 5 merges seamlessly into the web 6 known from FIG. 1 and thus brings about a mechanical fixation of the two individual bodies 1 and 2.
- the plastic sheath 14 of the PTC thermistor 11 is shown enlarged.
- the occupancies 12 of the PTC thermistor 11 are connected to the individual bodies 1, 2 via the electrically and thermally conductive adhesive 15.
- the PTC thermistor 11 is completely shielded from the environment by the plastic sheath 14.
- An additional seal is provided by the sealing edge 26, which is located in the connecting surfaces of the individual bodies 1 and 2.
- FIG. 9 shows an embodiment of a heating element which is suitable, for example, for use as a defroster in a motor vehicle.
- the basic structure of the heating element is already known from FIG. 1, but in addition this heating element also has contacts 21, 22 which serve as a power supply. Furthermore, these contacts 21, 22 serve as a mounting element for positioning the heating element in a specially designed mounting socket 25 made of plastic.
- this mounting socket 25 there are two self-lubricating sleeves 24, through the bore of which the heating element is rotatably supported by means of the two contact pins 21, 22.
- a rotary lever 23 is attached to the contact pin 22 outside of the mounting socket, via which the position of the heating element can be adjusted from the outside and can be rotated to a certain extent like a throttle valve.
- the heating element In the rest position, i.e. if the heating of the flow air is not required, the heating element is parallel to the flow A brought through the flow channel 19 in order to keep the flow resistance as low as possible (dashed round disc). During operation, the heating element is rotated by 90 ° and is thus perpendicular to flow A. When the operating voltage is applied, the inflowing air is heated.
- FIG. 1 Another embodiment of the heating element is shown in FIG.
- the basic structure is the same as already known from FIG. 1, but this embodiment of the heating element has a special configuration of the annular casing 16, which makes it particularly suitable for installation in a pipeline system.
- FIG. 11 the heating element from Fig. 10 is shown in cross section. It can be seen that in this case the power supply tabs 17, 18 are molded directly onto the individual body 2 or 1.
- the annular casing 16 has additional cutouts in order to be able to accommodate sealing rings 20. Through these sealing rings 20, an improved seal between the piping system 19 and the heating element is achieved.
- the operating voltage range extends from 6 V to 240 V, whereby outputs of up to 800 W can be achieved.
- the highest attainable temperature is 250 ° C. This value results primarily from the performance of the adhesive and the plastic coating.
- the individual bodies used for heat transfer are preferably produced from aluminum or an aluminum alloy using the die-casting process.
- the outer shape is circular, oval or polygonal. At least two such heat exchangers are required to set up the heating system. At the respective connection point, the heat exchangers have a flat surface for receiving the PTC elements.
- Possible basic shapes of the metal body composed of the individual bodies are e.g. a cylinder consisting of 4 quarters or a cylinder consisting of two halves.
- a three-part cylinder consisting of a central block with parallel connecting surfaces and two cylinder segments can also be implemented, the central block being connected to the positive pole and the two circular segments to the negative pole of the voltage source.
- the individual bodies serve as power supply and therefore there must always be the possibility of being able to apply both a positive and a negative voltage to the PTC element located between two individual bodies.
- the current supply to the individual body can take place via terminals or plugs or compression springs or similar electrically conductive objects inserted into a passage opening.
- the flowing medium may at most have a low electrical conductivity in order to avoid a short circuit between the individual bodies.
- the individual bodies have a multiplicity of regularly arranged passages which have a circular cross section.
- the clear width decreases from the inlet side with a constant radius of curvature up to a maximum of 1/3 of the passage length and then remains constant up to the outlet side or has at most a conicity of two angular degrees over the entire thickness of the body.
- the radii of curvature of the individual passages run together to one edge, so that no surfaces remain transverse to the flow direction.
- Each of these edges has a radius of 0.1 to 0.2 mm.
- the top view of the culverts then shows a honeycomb-like shape with a large number of individual hexagonal structures.
- the volume of all parts of the metal body located between the passages is equal to or at most 30% larger than the volume of all passages.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Heizelement zum Erwärmen strömender Medien, bei dem als Wärmetauscher ein aus gut wärmeleitendem Metall, insbesondere aus Aluminium oder Kupfer oder aus Legierungen mit hohen Anteil dieser Metalle bestehender, mit regelmäßig angeordneten, in Strömungsrichtung sich geringfügig konisch verjüngenden Durchlaßöffnungen versehener Metallkörper dient, bei dem das Volumen sämtlicher zwischen den Durchlaßöffnungen befindlicher Teile des Metallkörpers gleich oder größer als das Volumen sämtlicher Durchlaßöffnungen ist, der Metallkörper mit scheibenförmigen, keramischen Kaltleitern (PTC-Widerständen) beheizt wird, die an einem Teil der Oberfläche des Metallkörpers mit thermisch und elektrisch leitfähigem Kunststoffkleber befestigt sind.
- Es ist bekannt, als Heizelement einen keramischen Kaltleiter, auch PTC-Widerstand genannt, zu benutzen. Ein Kaltleiter besteht aus dotiertem polykristallinem Keramikmaterial mit Perowskitstruktur auf der Basis von Bariumtitanat, dessen wesentliche Eigenschaft das Zusammenwirken von Halbleitung und Ferroelektrizität ist. Als Folge dieser Eigenschaft ergibt sich in einem bestimmten Temperaturbereich ein ausgeprägter positiver Temperaturkoeffizient des Widerstandes. Ab einer bestimmten Temperatur, der Curietemperatur, die von der chemischen Zusammensetzung der Titanat-Keramik abhängt, steigt der Widerstand nahezu sprunghaft um einige Zehnerpotenzen an.
- Wird also der Kaltleiter von einem Strom durchflossen, so heizt et sich auf, bis er die Curietemperatur erreich hat, um dann, durch den sprunghaft ansteigenden Widerstand, kaum noch von Strom durchflossen zu werden und sich daher energiemäßig zu stabilisieren. Sobald der Kaltleiter gekühlt wird, kann er wieder von Strom durchflossen werden und sich wieder aufheizen (Selbststabilisierung). Damit eignet sich ein Kaltleiter besonders als Heizelement mit Selbstregelungseffekt. Ein Überhitzen und folglich eine Zerstörung eines solchen Heizelementes ist damit ausgeschlossen.
- Wie schon erwähnt, kann die Maximaltemperatur des Heizelementes über die Materialzusammensetzung gezielt eingestellt werden. Gegenwärtig sind Temperaturen bis zu 320°C realisierbar.
- In der Regel werden Kaltleiter als Scheiben oder in Form dünner Platten hergestellt, auf denen an zwei gegenüberliegenden grossen Flächen sperrschichtfreie Metallelektroden aufgebracht werden, die, wie hinreichend bekannt, z.B. überwiegend Silber oder Nickel enthalten.
- Bekannt und zu beachten ist, daß die Kaltleiterkeramik vor allem im Oberflächenbereich im Zusammenhang mit den Metallelektroden eine ausgeprägte Empfindlichkeit gegen gewisse äußere Einflüsse aufweist, denn nur durch eine gezielte Metallbeschichtung, bei der die Sperrschicht zwischen dem halbleitenden Kaltleitermaterial und dem metallischen Elektrodenmaterial abgebaut wird bzw. nicht entsteht, ist der PTC-Effekt wirksam. Diese Metallbeschichtung muß daher, ebenso wie der Keramikkörper selbst, vor schädigenden Einflüssen bewahrt werden.
- Die Verwendung von Kaltleitern zum Aufheizen strömender Medien ist bekannt. So ist in der DE-PS 28 04 818 eine elektrische Heizeinrichtung beschrieben, insbesondere für Getränkezubereitungsmaschinen, deren Heizwirkung auf der Verwendung von PTC-Heizelementen beruht, wobei diese Heizelemente durch Einlagen aus elektrisch isolierendem und gut wärmeleitendem Material von Heizplattensegmenten isoliert sind und freie Zwischenräume zwischen benachbarten Heizplattensegmenten mit einer elektrisch isolierenden und gut wärmeleitenden Füllmasse ausgefüllt sein können.
- Aus der DE-OS 28 04 749 bzw. der DE-PS 28 04 749 ist ein Durchlauferhitzer bekannt, dessen Heizelemente aus PTC-Keramik bestehen und dessen Wärmeübertrager aus sich zu einer im wesentlichen zylinderförmigen Anordnung erganzenden Zylindersektoren aufgebaut ist, wobei die Zylindersektoren durch einen Zylindermantel umfangsseitig miteinander verspannt sind und die Heizelemente zwischen einander zugewandten Flächen benachbarter Zylindersektoren angeordnet sind und durch den Druck an die Zylindersektoren gepreßt werden.
- Um eine elektrisch isolierende, aber gut wärmeleitende Verbindung zwischen dem Heizelement und dem Zylindersektor zu erzielen, befindet sich zwischen dem Heizelement und dem Zylindersektor eine Aluminiumoxidkeramik. Eventuell vorhandene Zwischenräume, die durch die Aluminiumoxidkeramik nicht ausgefüllt werden, sind mit einer wärmeleitenden und elektrisch isolierenden Füllmasse, wie beispielsweise Silikonkautschuk, umgossen.
- Aus der DE-OS-31 19 302 ist eine Luftheizvorrichtung bekannt. Die wärmeabstrahlenden Anordnungen aus Metall stehen hierbei in Berührung mit den Oberflächen der Elektroden der jeweiligen Heizelemente mit positivem Temperaturkoeffizienten. Die Heizelemente können dabei zwischen zwei Abstrahlungsanordnungen durch wärmebeständige und wärmeleitfähige Silikonkleberschichten eingespannt sein, und die vorstehenden Teile der Elektroden der Heizelemente können durch Leitungsdrähte an elektrisch leitfähige Klebstoffschichten angeschlossen sein. Es ist aber auch möglich, durch einen wärmebeständigen und elektrisch leitfähigen Klebstoff die elektrischen Verbindungsdrähte unmittelbar an die Abstrahlungsanordnungen anzuschließen.
- Elektrisch und thermisch leitfähige Klebstoffe für höhere Betriebstemperaturen sind beispielsweise in der US-PS-3-898-422 beschrieben. Allerdings wird dort das PIC-Heizelement nur einseitig an das aufzuheizende Objekt mit einem solchen Klebstoff angeklebt, während die zweite Seite des PTC-Heizelementes über eine Klemmfeder kontaktiert wird.
- In der US-PS 4 346 285 ist eine ein PTC-Element anwendende Heizeinrichtung beschrieben. Die wärmeabstrahlenden Körper aus einem gut wärmeleitendem Material weisen Löcher auf, durch die das aufzuheizende Medium stromt. Die Wärmeübertragungskörper sind mit dem PTC-Element wärmeleitend durch die klemmende Wirkung einer Schraubverbindung oder über einen elektrisch isolierenden Klebstoff verbunden. Im Falle eines elektrisch leitenden Klebers werden die Wärmeübertragungskörper über eine zusätzliche Zwischenlage vom PTC-Element elektrisch isoliert. Um die PTC-Elemente vor dem zu erwärmenden Medium zu schützen, können sie von einem Ring aus Kunststoff umgeben sein. Um jedoch die klemmende Wirkung einer Schraubverbindung nicht zu stören, ist die Dicke dieses Ringes geringfügig kleiner als die Dicke des PTC-Elementes. Dadurch ist aber auch kein vollkommener Schutz mehr gewährleistet, da aufgrund der Dickentoleranzen sowohl der Ringe wie auch der PTC-Elemente eine vollständige Abdichtung nicht gewährleistet ist.
- Aus der EP-OS 0 194 507 ist ein Heizelement zum Erwärmen strömender Medien bekannt, bei dem als Wärmetauscher ein Metallkörper dient, der mit scheibenförmigen keramischen Kaltleitern beheizt wird, die an einem Teil der Oberfläche des Metallkörpers mit Kunststoffkleber befestigt sind. Der Metallkörper besteht aus gut wärmeleitendem Metall und weist regelmäßig angeordnete Durchlaßöffnungen auf, wobei der Anteil der Durchlaßöffnungen am Gesamtvolumen weniger als 50% beträgt. Die keramischen Kaltleiter sind an gegenüberliegenden Teilen der Außenoberfläche des Metallkörpers angeklebt, eventuell auch in innerhalb des Metallkörpers vorhandenen Aussparungen. Die zweite Elektrode der Kaltleiter wird dabei grundsätzlich über eine Klemmfeder kontaktiert. Dort wird somit nur nur eine einseitige Auskoppelung der vom Kaltleiter gelieferten Wärme ausgenutzt. Diese einseitige Auskoppelung reduziert den Wirkungsgrad des Heizelementes.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Heizelement Zum Erwärmen strömender Medien, insbesondere zur Anwendung in Kraftfahrzeugen (Erwärmung der Ansaugluft, des Luft-Brennstoffgemisches, Beheizung der Fahrgestelle) und zur Olvorwärmung anzugeben, das eine höchstmögliche Auskoppelung der durch die Heizelemente abgegebenen Wärme gewährleistet, einen weitgehenden Schutz der Kaltleiter gegenüber dem zu erwärmenden Medium bietet, dem zu erwärmenden Medium nur einen geringen Stromungswiderstand bietet, mechanisch, elektrisch und thermisch flexibel aufgebaut ist und kostengünstig hergestellt werden kann.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Heizelement der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß gekennzeichnet durch die Merkmale:
- a) Der Metallkörper besteht aus mehreren, sich zu einer im wesentlichen zylinderförmigen Anordnung ergänzenden Einzelkörpern, insbesondere Sektoren oder Segmenten, die gleichzeitig als Stromzuführungen zu den Kaltleitern dienen,
- b) zwischen den Grenzflächen zweier benachbarter Einzelkörper ist mindestens ein keramischer, scheibenförmiger Kaltleiter enthalten, welcher mit seinen die Belegungen tragenden grossen Stirnflächen an jede der beiden Grenzflächen benachbarter Einzelkörper mittels eines elektrisch und thermisch leitenden Klebers befestigt ist,
- c) zusätzlich sind die benachbarten Einzelkörper untereinander mechanisch fixiert, indem in je wenigstens zwei an jeder Grenzfläche befindlichen Öffnungen elektrisch isolierender Kunststoff vorhanden ist, der diese Durchlaßöffnungen paarweise durch wenigstens einen Steg aus dem gleichen Kunststoff verbindet,
- d) der Hohlraum, der zwischen zwei Grenzflächen benachbarter Einzelkörper um die Kaltleiter und den Kleber herum verbleibt, ist mit die Kaltleiter vollständig umhüllenden, elektrisch isolierendem Kunststoff gefüllt,
- e) der Kunststoff für die mechanische Fixierung der Einzelkörper und für die Umhüllung der Kaltleiter sowie zur Füllung der Hohlräume besitzt vollständig oder nahezu denselben thermischen Ausdehnungskoeffizienten wie das als Wärmetauscher dienende Metall.
- Eine vorteilhafte Ausführungsform des Heizelementes ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtheit der den Metallkörper bildenden Einzelkörper mit einer die Umfangsfläche desselben ringförmig umschließenden Umhüllung versehen ist.
- Eine andere Ausführungsform des Heizelementes ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff für die mechanische Fixierung der Einzelkörper, für die Umhüllung der Kaltleiter, zur Füllung der Hohlräume und für die Umhüllung des Metallkörpers aus zu 30 bis 50 Gew.-% mit Glasfasern und/oder mit Mikrokugeln verstärktem, spritzgußfähigem, im ausgehärteten Zustand bei der Arbeitstemperatur ausreichend elastischem Kunststoffmaterial, insbesondere Polyphenylensulfid, besteht.
- Eine weitere Ausführungsform des Heizelementes ist dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Abmessungen der Umhüllung des Metallkörpers für einen späteren Einbau in ein Rohrleitungssystem dimensioniert sind.
- Ein anderes Heizelement ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden für die Bildung der mechanischen Fixierungen benutzten Durchla-βöffnungen zur jeweiligen Grenzfläche der Einzelkörper hin über die gesamte Dicke des Metallkörpers geöffnet sind und diese beiden Öffnungen dadurch miteinander einen Kanal ergeben, der ebenfalls mit Kuststoff gefüllt ist und einen Steg darstellt.
- Eine andere Ausführungsform des Heizelementes ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung des Steges die Kunststofffüllungen der beiden Durchläßöffnungen beidseitig über den Metallkörper hinausragen und diese herausragenden Enden durch dasselbe Kunststoffmaterial miteinander verbunden sind.
- Eine weitere Ausführungsform eines Heizelementes ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stromzuleitungen zu einem Einzelkörper über mindestens einen in mindestens eine Durchlaßöffnung gesteckten Stecker erfolgt.
- Eine andere vorteilhafte Ausführungsform eines Heizelementes ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stromzuführung zu einem Einzelkörper über eine an diesen angeformte Lasche erfolgt. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform eines Heizelementes ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stromzuführungen einander diametral gegenüberstehen und als Stifte so ausgebildet sind, daß das Heizelement nach Einbau in ein Rohrleitungssystem drehbar ist.
- Eine andere Ausführungsform eines Heizelementes ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Verringerung des Strömungswiderstandes sich auf der Einlaßseite der Einzelkörper konische Einla-βöffnungen überschneiden, so daß aneinandergrenzende Durchlaßöffnungen durch scharfe Kanten voneinander getrennt sind.
- Die Vorteile der Erfindung liegen darin, daß durch das beiseitige Ankleben der Wärmeübertragungskörper ein sehr guter thermischer Kontakt zwischen dem PTC-Element und dem Wärmetauscher besteht, wodurch sowohl die erzeugte Wärme optimal ausgekoppelt, als auch eine bessere Rückkoppelung auf die Selbstregelung des PTC-Elementes erzielt werden kann. Weiterhin ist der Aufbau des Heizelementes sehr einfach und kostengünstig, da es lediglich aus den Wärmetauschern, den Heizelementen, dem elektrisch und thermisch leitenden Klebstoff sowie dem nur Kapselung der PTC-Elemente und zur Fixierung der Wärmetauscher dienenden Kunststoff besteht. Zusätzliche Schraubverbindungen oder Klemmschellen sind nicht erforderlich.
- In der "Technischen Information" 830314 mit dem Titel "Kaltleiter als Heizelemente", Seiten 1 bis 10, der Firma VALVO, die selbst Kaltleiter und mit Kaltleitern beheizte Vorrichtungen herstellt und eine große Erfahrung auf diesem Spezialgebiet besitzt, wird auf Seite 5 unter Punkt 5.3, Absatz 2, festgestellt, daß bevorzugt bei zweiseitiger Verklebung wegen der durch die thermische Wechselbelastung ausgelösten mechanischen Spannungen die Möglichkeit besteht, daß sich die Verklebung löst oder daß Risse in der Kaltleiterscheibe auftreten. Die vorliegenden Erfindung, die durch den Stand der Technik nicht nahegelegt ist, vermeidet diese Schwierigkeiten, denn die zusätzlich zur Verklebung vorhandene spezielle mechanische Fixierung mittels elastischem Kunststoff beugt diesen bekannten Problemen vor. Dies wurde an drei Heizelementen (Heizwaben) durch je 40.000 Belastungszyklen) Erwärmung auf 230°C in ca. 30 Sekunden, Haltezeit 2 Minuten, Abkühlung in 3 Minuten auf Raumtemperatur, dann erneuter Zyklus) nachgewiesen. Alle drei Heizwaben waren nach diesen Tests voll funktionsfähig. Risse oder Ablösungserscheinungen waren nicht feststellbar.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden näher beschrieben und sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Heizelement,
- Fig. 2 eine Seitenansicht desselben Heizelementes,
- Fig. 3 einen Schnitt durch dasselbe Heizelement,
- Fig. 4 einen Teilschnitt durch dasselbe Heizelement,
- Fig. 5 eine Draufsicht auf das geschnittene Heizelement,
- Fig. 6 einen weiteren Querschnitt durch dasselbe Heizelement,
- Fig. 7 einen Teilausschnitt des Heizelementes,
- Fig. 8 Durchlaßkanäle im Detail,
- Fig. 9 eine drehbare Ausführung des Heizelementes,
- Fig. 10 eine Draufsicht auf ein Heizelement mit Stromzuführungslaschen,
- Fig. 11 einen Schnitt des Heizelementes mit Stromzuführungslaschen.
- In Fig. 1 ist eine Draufsicht auf ein Heizelement gezeigt. Als Wärmetauscher dienen hierbei zwei aus Aluminium, Kupfer oder einer Legierung mit einem hohen Anteil dieser Metall bestehende Einzelkörper 1, 2, die eine Vielzahl von Durchla-βöffnungen 3 aufweisen. Zur Einlaßöffnung hin sind diese Durchlaßöffnungen 3 konisch aufgeweitet, so daß durch die geringen Abstände der einzelnen Durchlaßöffnungen 3 voneinander sich die Einlaßöffnungen überschneiden und scharfe Kanten 5 entstehen, die zwei benachbarte Durchlaßöffnungen 3 voneinander trennen. Daher weist eine vollständig von anderen Durchlaßöffnungen 3 umgebene Durchlaßöffnung 3 einen sechseckigen Rand auf.
- In der Verbindungsebene zwischen dem Einzelkörper 1 und dem Einzelkörper 2 liegen die PTC-Elemente. Sie sind von einer Kunststoffumhüllung vollständig eingeschlossen. Unmittelbar an der Verbindungsebene gelegene Durchlaßöffnungen können als Öffnungen für Stege 4 ausgebildet sein. Der Verbindungssteg zwischen diesen Öffnungen kann dabei entweder durch eine Einfräsung in die Einzelkörper 1, 2 hergestellt werden oder durch eine außerhalb der Einzelkörper 1, 2 liegende Verbindung, z.B. als Steg 6, hergestellt sein. Zusätzlich können die Einzelkörper 1, 2 noch von einer ringförmigen Umhüllung 7 umgeben sein, die beim Einbau in ein Metallrohr zur Wärmedämmung und zur elektrischen Isolation dient. Die mechanische Fixierung der beiden Einzelkörper 1 und 2 erfolgt aber lediglich über Verbindungsstege, wie den Steg 4 oder den Steg 6, so daß die ringförmigen Umhüllung bei einem Einbau in ein nicht wärmeleitendes und gegebenenfalls elektrisch isolierendes Kunststoffrohr auch eingespart werden kann.
- In Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Heizelementes gezeigt. Man erkennt wiederum die ringförmige Umhüllung 7, die als Wärmedämmung die beiden Einzelkörper 1 und 2 umschließt. Der mechanischen Fixierung der Einzelkörper 1 und 2 dienen die Stege 6, die über hier nicht sichtbare Öffnungen für Stege die Einzelkörper 1 und 2 zusammenhalten.
- Der in Fig. 3 dargestellte Schmitt zeigt eine der Möglichkeiten zur gegenseitigen mechanischen Fixierung der Einzelkörper 1, 2. Die unmittelbar an der Verbindungsebene gelegenen Durchlaßöffnungen, die durch den Steg 4 verbunden werden sollen, besitzten keine konischen Einlaßöffnungen. Statt dessen ist über die ganze Dicke des jeweiligen Einzelkörpers 1 oder 2 je eine zur Verbindungsfläche offene Nut eingefräst, wodurch zwischen zwei aneinander grenzenden, benachbarten Einzelkörpern 1, ein Verbindungskanal 8 zwischen den jeweiligen Öffnungen entsteht. Dieser Verbindungskanal 8 ist mit demselben Kunststoff gefüllt, der auch die ringförmige Umhüllung 7 bildet bzw. als Steg 6 dient und stellt damit den Steg 4 dar. Bei einem Steg 6 existiert zwischen den benachbarten Durchlaßöffnungen kein Verbindungskanal 8, sondern die mechanisch fixierende Verbindung ensteht durch den Steg 6 selbst.
- In Fig. 4 ist eine andere Seitenansicht mit einem Teilschnitt gezeigt. Man erkennt die ringförmige Umhüllung 7, sowie den beidseitig zweier Durchlaßöffnungen vorhandenen Steg 6, der zur gegenseitigen mechanischen Fixierung der Einzelkorper 1 und 2 dient. Der Schnitt durch eine größere Anzahl von Durchlaßöffnungen 3, die sich im Einzelkörper 1 befinden, läßt deutlich die scharfe Kante 4 erkennen, die durch Überschneiden der konischen Einlaßöffnungen entsteht.
- Der Pfeil A in den Figuren 3 und 4 zeigt die Strömungsrichtung des zu erwärmenden Mediums.
- Fig. 5 zeigt im Schnitt V-V der Fig. 2 eine Aufsicht auf ein Heizelement. Der Schnitt erfolgte unterhalb der konischen Erweiterung der Durchla-βöffnungen 3. Zur gegenseitigen mechanischen Fixierung der Einzelkörper 1 und 2 dienen die durch den Steg 4 im Verbindungskanal 8 miteinander verbundenen Öffnungen. Die weiteren Öffnungen 9, 10 sind nicht durch einen Verbindungskanal verbunden, sondern durch den in der Fig. 1 gezeigten Steg 6. Zwischen den Einzelkörpern 1, 2 befinden sich die Kaltleiter 11, die, wie in Fig. 6 zu erkennen ist, von Kunststoff 14 umschlossen sind.
- In Fig. 6 ist das Heizelement aus Fig. 1 längs der Linien VI-VI gezeigt. Bei diesen Durchläßöffnungen 3 sind hier keine konischen Einlaßaufweitungen gezeigt. Die das Loch 10 aus Fig. 5 vollständig ausfüllende Kunststoffüllung 13 geht nahtlos in den aus Fig. 1 bekannten Steg 6 über und bewirkt damit eine mechanische Fixierung der beiden Einzelkörper 1 und 2.
- In Fig. 7 ist die Kunststoffumhüllung 14 des Kaltleiters 11 vergrößert dargestellt. Mit den Einzelkörpern 1, 2 sind die Belegungen 12 des Kaltleiters 11 über den elektrisch und thermisch leitenden Kleber 15 verbunden. Gegen die Umwelt ist der Kaltleiter 11 vollständig durch die Kunststoffumhüllung 14 abgeschirmt. Eine zusätzliche Abdichtung erfolgt dabei durch die Dichtkante 26, die sich in den Verbindungsflächen der Einzelkörper 1 und 2 befindet.
- In Fig. 8 sind die scharfen Kanten 5, die die Durchläßöffnungen 3 voneinander trennen, in vergrößerter Form zu erkennen.
- In Fig. 9 ist eine Ausführung eines Heizelementes gezeigt, die beispielsweise für die Anwendung als Defroster in einem Kraftfahrzeug geeignet ist. Der grundsätzliche Aufbau des Heizelementes ist bereits aus der Fig. 1 bekannt, zusätzlich weist dieses Heizelement jedoch noch Kontakte 21, 22 auf, die als Stromzuführung dienen. Ferner dienen diese Kontakt 21, 22 als Montageelement für die Positionierung des Heizelementes in einer spezielle gestalteten Einbaufassung 25 aus Kunststoff. In dieser Einbaufassung 25 sitzen zwei selbstschmierende Hülsen 24, durch deren Bohrung das Heizelement mittels der beiden Kontaktstifte 21, 22 drehbar gelagert ist. An dem Kontaktstift 22 ist außerhalb der Einbaufassung ein Drehhebel 23 angebracht, über den die Position des Heizelementes von außen eingestellt werden kann und gewissermaßen wie eine Drosselklappe drehbar ist.
- In der Ruhestellung, d.h., wenn die Erwärmung der Strömungsluft nicht erforderlich ist, steht das Heizelement parallel zur durch den Strömungskanal 19 herangeführten Strömung A, um den Strömungswiderstand möglichst gering zu halten (gestrichelte runde Scheibe). Im Betriebsfall wird das Heizelement um 90° gedreht und steht somit quer zur Strömung A. Bei Anlegen der Betriebsspannung wird die einströmende Luft erwärmt.
- In der Fig. 10 ist eine andere Ausführungsform des Heizelementes dargestellt. Der Grundaufbau ist derselbe wie schon aus der Fig. 1 bekannt, allerdings weist diese Ausführungsform des Heizelementes eine besondere Ausgestaltung der ringförmigen Umhüllung 16 auf, die sie für einen Einbau in ein Rohrleitungssystem besonders geeignet macht. Weiterhin sind Stromzuführungslaschen 17, 18 vorhanden, die in direkten elektrischen Kontakt mit den Einzelkörpern 1, 2 stehen, welche wiederum als Stromzuführung zu den Kaltleitern dienen.
- In Fig. 11 ist das Heizelement aus Fig. 10 im Querschnitt gezeigt. Man erkennt, daß in diesem Falle die Stromzuführungslaschen 17, 18 direkt an den Einzelkörper 2 bzw. 1 angeformt sind. Die ringförmige Umhüllung 16 weist zusätzliche Aussparungen auf, um Dichtringe 20 aufnehmen zu können. Durch diese Dichtringe 20 wird eine verbesserte Abdichtung zwischen dem Rohrleitungssystem 19 und dem Heizelement erreicht.
- Nachfolgend werden einige technische Daten bezüglich des Aufbaus und der Anwendungsmöglichkeiten einer erfindungsgemäßen Heizwabe angegeben.
- Der Betriebsspannungsbereich erstreckt sich je nach Bauform der Kaltleiter von 6 V bis 240 V, wobei Leistungen bis zu 800 W realisierbar sind. Die höchste erreichbare Temperatur liegt bei 250°C. Dieser Wert resultiert vor allem aus der Leistungsfähigkeit des Klebers sowie der Kunststoffumhüllung.
- Die als Kleber geeigneten Materialien sind in der schon erwähnten US-PS 3 898 422 beschrieben. Selbstverständlich kann auch ein anderer Klebstoff verwendet werden, wenn er die folgenden Kriterien erfüllt:
- Temperaturbeständigkeit mindestens 250°C,
- ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, spezifischer Widerstand maximal 0,001 Ohmxcm,
- hervorragende Wärmeleitfähigkeit, mindestens 12 W/mK,
- lineare Wärmeausdehnungskoeffizient im Bereich von 60 bis 80x10-6 I/K,
- erforderliche Zugfestigkeit 20 bis 30 Kg/cm2,
- elastische Eigenschaften
- Korngröße des Feststoffanteils kleiner 15 pm,
- Feststoffmenge etwa 72 Gew.-%, Feststoff z.B. versilberte Kupferpartikel.
- Der verwendete Kunststoff ist ebenfalls von erheblicher Bedeutung. Einerseits soll der Kunststoff die Keramik mechanisch und chemisch gegen das zu erwärmende Medium schützen, andererseits soll er die thermomechanischen Kräfte auf Klebeverbindung und Keramik durch die mechanische Fixierung der Einzelkörper minimieren. Weiterhin soll er die Einzelkörper gegen eine eventuell elektrisch leitende Rohrwandung isolieren und erforderlichenfalls auch als thermische Isolierung dienen. Damit ergeben sich folgende Forderungen an den Kunststoff:
- Temperaturbeständigkeit mindestens 250°C,
- lineare Wärmeausdehnungskoeffizient maximal 22x10-1 I/K,
- Brennbarkeit nach UL 94 V/O (UL: gemäß Vorschriften der Underwriters Laboratories Inc.), d.h. selbstlöschend,
- Resistenz gegenüber dem zu erwärmenden Medium,
- Zugfestkgkeit mindestens 100 N/mm2.
- Ein Material, das diesen Anforderungen gerecht wird, ist das mit Glasfasern oder mit Glaskugeln verstärkte Polyphenylensulfid von L.N.P. Plastics, Nederland B.V., mit einem Glasanteil von 40 Gew.-%.
- Die zur Wärmeübertragung dienenden Einzelkörper werden vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung im Druckgußverfahren hergestellt. Die äußere Form ist je nach Anwendung kreisrund, oval oder vieleckig. Für den Aufbau des Heizsystems sind mindestens zwei solcher Wärmeübertrager erforderlich. An der jeweiligen Verbindungsstelle besitzen die Wärmeübertrager eine plane Fläche zur Aufnahme der PTC-Elemente. Mögliche Grundformen des aus den Einzelkörpern zusammengesetzten Metallkörpers sind z.B. ein aus 4 Vierteln bestehender Zylinder oder ein aus zwei Hälften bestehender Zylinder. Auch ein dreigeteilter Zylinder, der aus einem Mittelblock mit parallelen Verbindungsflächen und zwei Zylindersegmenten besteht, ist realisierbar, wobei der Mittelblock an den Plus-Pol und die beiden Kreissegmente an den Minus Pol der Spannungsquelle angeschlossen werden.
- Zu beachten ist, daß die Einzelkörper als Stromzuführung dienen und daher immer die Möglichkeit bestehen muß, an das zwischen zwei Einzelkörpern sich befindende PTC-Element sowohl eine positive wie auch eine negative Spannung anlegen zu können. Die Stromzuführung an den Einzelkörper kann dabei über Klemmen oder in eine Durchlaßöffnung gesteckte Stecker oder Druckfedern oder ähnliche elektrisch leitende Gegenstände erfolgen. Zu beachten ist bei der Anwendung jedoch, daß das strömende Medium höchstens eine geringe elektrische Leitfähigkeit besitzen darf, um einen Kurzschluß zwischen den Einzelkorpern zu vermeiden.
- Zur Verringerung des Strömungswiderstandes besitzen die Einzelkörper eine Vielzahl regelmäßig angeordneter Durchlässe, die einen kreisrunden Querschnitt aufweisen. Die lichte Weite nimmt dabei von der Einlaßseite mit einem konstanten Krümmungsradius bis zu maxial 1/3 der Durchlaßlänge ab und bleibt anschließend bis zur Auslaßseite konstant oder weist über die gesamte Dicke des Körpers höchstens eine Konizität von zwei Winkelgraden auf.
- Im Einlaßbereich laufen die Krümmungsradien der einzelnen Durchlässe gegenseitig bis auf eine Kante zusammen, so daß quer zur Strömungsrichtung keine Flächen verbleiben. Jede dieser Kanten weist einen Radius von 0,1 bis 0,2 mm auf. Die Draufsicht auf die Durchlässe zeigt dann eine wabenähnliche Form mit einer Vielzahl einzelner Sechseckstrukturen.
- Das Volumen sämtlicher zwischen den Durchlässen befindlicher Teile des Metallkörpers ist gleich oder maximal um 30% größer als das Volumen sämtlicher Durchlässe.
- Um eine möglichst einfache und preisgünstige Herstellung der Einzelkörper zu erreichen, ist es ratsam, den gesamten, wärmeübertragenden Metallkörper aus identisch aufgebauten Einzelkörpern zusammenzusetzen.
- Weitere Vorteile der Erfindung bestehen in folgendem:
- Verglichen zur bekannten Keramikwabe oder anderen Heizungen mit asymmetrischer Temperaturauskoppelung von Kaltleitern, ergibt sich bei der vorliegenden Erfindung eine deutliche Kosteneinsparung in der Größenordnung von bis zu 40%.
- Dafür zeigen sich mehrere Aspekte verantwortlich:
- Zum einen fallen Kontaktierungsfedern, aufwendige Gehäusekonstruktionen sowie erforderliche Isolierteile weg. Zum anderen kann durch die symmetrische Auskoppelung die Anzahl der Kaltleiter reduziert werden. Der Aufbau besteht lediglich aus vier verschiedenen Komponenten wie Kaltleiter, Wärmeübertrager, Kleber und Kunststoffassung.
- Mit den Einzelkomponenten Wärmeübertrager, Kaltleiter und Kleber erfolgt die Vormontage des Verklebens. Die Endmontage ist das Umspritzen mit dem Kunststoff. Die Gesamtmontage beschränkt sich auf zwei Vorgänge, die kostengünstig in einer Serienfertigung realisierbar sind.
-
- 1 Einzelkörper
- 2 Einzelkörper
- 3 Durchlaßöffnung
- 4 Steg
- 5 scharfe Kante
- 6 Steg
- 7 ringförmige Umhüllung
- 8 Verbindungskanal
- 9 Öffnung für Steg
- 10 Öffnung für Steg
- 11 Kaltleiter
- 12 Belegung des Kaltleiters
- 13 Kunststoffüllung
- 14 Kunststoffumhüllung des Kaltleiters 15 Kleber
- 16 ringförmige Umhüllung
- 17 Stromzuführungslasche
- 18 Stromzuführungslasche
- 19 Rohrleitungssystem
- 20 Dichtring
- 21 Stromzuführungsstift
- 22 Stromzuführungsstift
- 23 Drehhebel
- 24 Hülse
- 25 Einbaufassung
- 26 Dichtkante
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