EP0279780A1 - Einrichtung mit einem tragbaren elektrischen Gerät und einem eine Aufnahmestelle für das Gerät aufweisenden Sockel - Google Patents
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- EP0279780A1 EP0279780A1 EP88810079A EP88810079A EP0279780A1 EP 0279780 A1 EP0279780 A1 EP 0279780A1 EP 88810079 A EP88810079 A EP 88810079A EP 88810079 A EP88810079 A EP 88810079A EP 0279780 A1 EP0279780 A1 EP 0279780A1
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F79/00—Accessories for hand irons
- D06F79/02—Stands or supports neither attached to, nor forming part of, the iron or ironing board
- D06F79/023—Stands or supports neither attached to, nor forming part of, the iron or ironing board with means for supplying current to the iron
- D06F79/026—Stands or supports neither attached to, nor forming part of, the iron or ironing board with means for supplying current to the iron for cordless irons
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
- H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
- H01R13/703—Structural association with built-in electrical component with built-in switch operated by engagement or disengagement of coupling parts, e.g. dual-continuity coupling part
Definitions
- the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
- cordless irons There are electrical devices, e.g. known as cordless irons.
- Known irons of this type do not have a connecting cable and are inserted into a receiving location of a base for heating.
- the electrical connection of the alternating current network to the iron takes place via plug pins fixed to the iron and contact sleeves arranged in the base. Correct insertion of the pins into the contact sleeves requires precise alignment of the iron to be inserted into the receiving location of the base, which makes the work of the iron user more difficult.
- the device according to the invention is characterized by the features stated in the characterizing part of patent claim 1.
- Fig. 1 shows a base 1 with a receiving point 2 of the inventive device in plan view and in Fig. 2, the base 1 is shown in section and on a larger scale. 2, an iron 3, which is only partially dash-dotted, is inserted into the receiving point 2.
- the receiving point 2 is formed by a pan 5 which can be pivoted about an axis 4 arranged in the base 1.
- five openings 8 are arranged in a row for the passage of five contact bolts 9-13, of which the contact bolt 9 is only shown in FIG. 5 is.
- ribs 15 for supporting the sole 16 of the into the receiving point 2 are inserted set iron 3 arranged.
- Two side walls 17 adjoin the two walls 7 and 14. From each of the side walls 17, a projection 18 extending transversely to the ribs 15 projects into the interior of the tub 5.
- the tabs 18 serve to center the iron 3 during its insertion into the receiving point 2 or the tub 5, so that the with the Back 6 of the iron 3 arranged flush in a row, only indicated in FIG. 4, contact surfaces 19-23 are aligned as precisely as possible with respect to the contact pins 9 to 13 when the iron 3 is inserted in the receiving point 2.
- a pawl 26 In the wall 7 there are slots 24 through which, when the iron 3 is inserted into the tub 5, protrusions 25 projecting from the rear side 6 of the iron 3 engage and actuate a pawl 26, see FIG. 2.
- the pawl 26 is about an axis 27 pivotally mounted in the base 1 and a spring element 2g fastened to the base 28 of the base 1 acts on the pawl 26 in such a way that it would move clockwise with respect to FIGS. 2 and 3 if no other force acts on the pawl.
- the pawl 26 actuates a microswitch 30 with a double switch 31, 31 (FIG. 4), which double switches are closed when the iron 3 is inserted into the tub 5.
- the pawl 26 in the position shown in FIG. 3 prevents the tub 5 from being pressed down when there is no iron in it.
- the depression of the tub is prevented because a part 33 of the wall 7 abuts the angled arm of the pawl 26.
- a leaf spring 35 is fastened to an inner inclined wall 34 of the base 1, which is preloaded in such a way that the trough 5, relative to FIG. 2, is pivoted counterclockwise about the axis 4 until the upper part of the tub 5 rests against a stop surface 36 of the base 1 when there is no iron in the tub 5.
- a slide 39 is slidably mounted in a recess 38.
- a locking bolt 41 is fastened to an angular part 40 of the slide 39.
- the slide 39 is in the retracted position in FIGS. 1 and 3. Only when the device is not required, the slide 39 can be moved into the position shown in FIG. 2, the locking bolt 41 passing through an opening 42 in the wall 7 of the tub 5 and into a blind hole, not shown, in the rear of the iron 3 protrudes, whereby the same is positively connected to the base 1, and the entire device can be supplied by gripping the handle of the iron 3.
- FIG. 5 shows that behind each of the openings 8 in the wall 7 there is a groove 43 with a dovetail cross section.
- a closure piece 44 is arranged displaceably against the return force of a compression spring 45.
- Openings 47 are provided in an intermediate wall 46 in the interior of the base 1, one of which is visible in FIG. 5 and through which the contact pin 9 extends.
- a leaf spring 48 is riveted to the inner end of the contact pin 3 and, as can be seen in FIG. 2, is fastened to the intermediate wall 46 with the aid of a press adjuster 49.
- the leaf spring 48 presses the contact pin 9 in the direction of the tub 5, so that when the iron is not inserted into the tub 5, it contacts an inclined run-up surface 49 in one end region of the groove 43 and when the iron is inserted in the tub 5 on the th contact surface 19 rests on the back 6 of the iron.
- the closure piece 44 has at the end adjacent to the contact pin 9 an extension 50 against which the contact pin 9 abuts when the iron 3 is inserted into the tub 5 in order to push back the part of the closure piece 44 which closes the opening 8, so that the opening 8 for the passage the associated contact pin 9 is released.
- connection terminals 51, 52 and 53 to which a three-core cable (not shown) with a plug for connecting the same to the AC network is connected.
- connection terminals 51 and 52 Via a double-pole mains switch 54, the connection terminals 51 and 52 can be connected to a pair of conductors having an input section 55, a middle section 56 and an output section 57.
- a control lamp 58 is connected to the input section 55 and lights continuously as long as the power switch 54 is switched on.
- the control lamp 58 is housed in the power switch 54 itself.
- the second pawl 26 is also assigned a double switch 31 ⁇ and 32 ⁇ , which is connected in series with the first double switch 31 and 32 to increase safety.
- An electronic control circuit 59 is accommodated in the base 1 and is arranged on a printed circuit board 60.
- the control circuit 59 draws its energy from a transformer 61, the primary winding of which is connected to the central section 56 of the pair of conductors.
- the control circuit 59 controls a relay 63, which has two make contacts 64.
- the make contacts 64 connect the middle section 56 to the output section 57 of the pair of conductors when the relay 63 is energized. This is the case when the temperature sensing resistor 62 or the sole 16 of the iron 3 has been heated to a predetermined temperature by a heating resistor 65.
- a thermal contact 67 for interrupting the supply of energy to the heating resistor 65 is arranged in the conductor 66, which connects the heating resistor 65 to the contact surface 20, when the temperature of the sole 16 of the iron 3 exceeds a maximum value.
- FIG. 6 shows the block diagram of the control circuit 59.
- Two connecting terminals 68 connected to the secondary winding of the transformer 61 are connected to a rectifier bridge circuit 69 for generating the supply voltage for the control circuit 59.
- the rectified output voltage of the rectifier bridge circuit 69 is kept at a constant value by a voltage regulator 70.
- the constant DC voltage is supplied to the temperature sensing resistor 62 via a resistor 71, a connecting terminal 72, the contact pin 11 and the contact surface 21.
- the other connection of the temperature sensing resistor 62 is connected via the contact surface 22, the contact pin 12 and the connecting terminal 73 to the negative feed conductor 74 when the iron 3 is inserted into the tub 5.
- the resistor 71 and the temperature sensing resistor 62 together form a voltage divider and the voltage occurring at the connection terminal 72 is fed to an operational amplifier 75 which is connected as a non-inverting amplifier and which is switched off gear 76 generates a voltage proportional to the temperature of the temperature sensing resistor 62.
- This output voltage is fed to a first input of an operational amplifier 77 connected as a comparator, in order to compare said output voltage with a reference voltage that can be set by means of a setpoint adjuster 78.
- the operational amplifier 77 generates an output signal when the output voltage of the operational amplifier 75 is lower than the reference voltage. With this output signal, the relay 63 is excited, which is connected to terminals 79 and 80.
- the temperature monitored by the temperature sensing resistor 62 exceeds the temperature set at the setpoint adjuster 78, the voltage at the output 76 of the operational amplifier 75 becomes greater than the reference voltage. The result of this is that the operational amplifier 77 no longer emits an output signal, as a result of which the relay 63 is de-energized and the normally open contacts 64 are opened. As a result, the energy supply to the heating resistor 65 is prevented and the sole 16 of the iron is not heated above the temperature set on the setpoint adjuster 78.
- the contact pins 9 and 10 are longer than the contact pins 11 and 12, so that when the iron 3 is removed from the tub 5, the electrical connection between the contact pins 11 and 12 and the associated contact surfaces 21 and 22 is interrupted before the contact surfaces 19 and 19, respectively 20 Lift off the contact bolts 9 or 10.
- the voltage at the connection terminal 72 quickly rises to a value that is greater than the reference voltage set on the setpoint adjuster 78. This causes relay 63 to drop out and that Opening the work contacts 64 so that the output section 57 of the pair of conductors is dead before the contact surfaces 19 and 20 separate from the contact bolts 9 and 10; this avoids any sparking.
- a red light-emitting diode 81 is connected to the output of the operational amplifier 77 and lights up as long as the relay 63 is energized. This is a sign that the temperature set on the setpoint adjuster 78 has not yet been reached.
- an inverter 82 is connected to the output of the operational amplifier 77, the output of which is connected to a green light-emitting diode 83.
- the operational amplifier 77 no longer generates an output signal after reaching the temperature set at the setpoint adjuster 78, the red light-emitting diode 81 goes out and the green light-emitting diode 83 lights up to indicate that the desired temperature has been reached and the iron 3 is ready for smoothing.
- connection terminal 63 which can be connected to the neutral conductor of the AC network via the mains cable (not shown), is connected to the metallic part of the iron 3 via two contact points 84 if the same is in the tub 5.
- the contact points 84 mentioned are arranged on the lugs 18 by contact springs which are electrically connected to one another and to the connecting terminal 53 via a web 85.
- Fig. 7 shows the basic circuit diagram of a second embodiment of the inventive device.
- the base is labeled 1 ⁇ and the iron 3 ⁇ . Further components which perform the same function as the components shown in FIG. 4, are provided with the same reference numerals.
- a thyristor 86 is arranged, which is controlled by an electronic control circuit 59 ⁇ . It comprises an HF generator 87, the frequency of which can be set by a setpoint adjuster 88.
- an induction coil 89 is provided, which is connected to the HF generator 87.
- the induction coil 89 is arranged in the base 1 ⁇ such that it is concentric and adjacent to an induction coil 90 arranged in the iron 3 ⁇ .
- the induction coil 90 is connected to a transceiver circuit 91, which comprises a supply circuit 92 and a converter circuit 93.
- the supply circuit 92 is connected to the induction coil 90 and serves to rectify the AC voltage induced in the coil 90.
- the rectified voltage is the supply voltage for the converter circuit 93, which is also connected to the coil 90 and is connected to the temperature sensing resistor 62.
- the converter circuit 93 generates a reference AC voltage, the frequency of which is dependent on the temperature of the temperature sensing resistor 62.
- the reference alternating voltage is transmitted back to the base 1 ⁇ by means of the induction coils 90 and 89 and fed to a frequency comparison circuit 94, which is also fed the frequency generated by the RF generator 87.
- the frequency comparison circuit 94 compares the two frequencies; if both frequencies are the same, this means that the temperature of the soleplate 16 of the iron 3 ⁇ has reached the value set at the set point adjuster 88 and the frequency comparison circuit 94 blocks the thyristor 86, so that the heating resistor 65 of the iron 3 ⁇ has none more energy is supplied.
- the light-emitting diodes 81 and 83 are also controlled by the frequency comparison circuit 94.
- the highest temperature value at the end of heating is stored in a capacitor as a voltage. This is used for later comparison with the actual value, which is also applied to the temperature sensing resistor as a voltage.
- the comparison measurement is carried out in a linear manner during the cooling phase, this comparison being carried out in cyclical operation in order to save electricity.
- the linear comparator circuit is powered by an electrolytic capacitor.
- the voltage-frequency conversion and the modulation level are passive in the ironing mode. These are only active during charging when the iron is in the tub 5.
- the transmitter-receiver circuit in the iron is supplied with energy directly by the HF generator 87 and the induction coils 89 and 90.
- an acoustic alarm is triggered by means of an electroacoustic transducer 95. Since the voltage stored in the storage electrolyte inevitably decreases during the cooling phase, the voltage stored in the setpoint storage capacitor must be reduced in a time-linear manner so that it remains representative as the reference voltage. This happens with a defined leakage current. Since a voltage discharge has a quasi-identical characteristic as a thermal discharge, a ratiometric measurement can nevertheless be carried out here.
- FIG. 8 shows the basic circuit diagram of a third exemplary embodiment of the device according to the invention.
- the base is labeled 1 ⁇ and the iron 3 ⁇ .
- Other components, which Perform the same functions as the components shown in FIG. 4 are provided with the same reference numerals.
- the pair of conductors comprising the input section 55, the middle section 56 and the output section 57, the double-pole mains switch 54, the control lamp 58, the relay 63 with the two working contacts 64 and the microswitch 30 with the double contacts 31 and 32 is arranged.
- the contact pins 11 to 13, according to the exemplary embodiment according to FIG. 4 in the exemplary embodiment according to FIG.
- a protective tube contact 96 is arranged in the base 1 ⁇ , which protective tube 96 is located in the circuit of the relay 63.
- a permanent magnet 97 is arranged in the rear 6 of the iron 3 ⁇ .
- the permanent magnet 97 comes into the vicinity of the protective tube contact 96, as a result of which it closes and excites the relay 63. If the iron 3 ⁇ is lifted from the base 1 ⁇ , the relay 63 is automatically de-energized and the energy supply to the iron 3 ⁇ is prevented.
- an electrical control circuit 98 is housed, which includes the setpoint 88 and an alarm circuit 99.
- This arrangement enables the simplest execution, since the setpoint values to be compared with one another are contained in the same device with the actual value.
- the same circuit can also be built into an iron that is powered by a power cord, and the acoustic alarm circuit can be dropped.
- a signal lamp 100 arranged in the iron indicates the heating status by flashing and the setpoint reached by continuous burning. After the iron has been lifted off, the setpoint and the actual value are compared with one another and when the actual value falls below a predetermined minimum value, an alarm signal is triggered by the alarm circuit 99 to indicate that the iron is reinserted into the tub 5 of the base 1 ⁇ for reheating shall be.
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Abstract
Ein Sockel (1) besitzt eine um eine horizontale Achse (4) begrenzt schwenkbare Wanne (5). Die Wanne (5) weist eine quer zur Anlage der Rückseite (6) eines Bügeleisens (3) bestimmte Wand (7) auf. An einer an die Wand (7) angrenzenden Wand (14) sind Rippen (15) zur Auflage der Sohle (16) des Bügeleisens (3) angeordnet. Von an die beiden genannten Wände (7, 14) angrenzenden Seitenwänden erstreckt sich je ein quer zu den Rippen (15) verlaufender Ansatz (18) zum Zentrieren des Bügeleisens (3) beim Einführen in die Wanne (5). Durch Durchbrüche in der zur Wand (7) der Wanne (5) benachbarten ortsfesten Zwischenwand (46) erstrecken sich Kontaktbolzen (9), die durch eine Blattfeder (48) nach aussen gegen an der Rückseite (6) des Bügeleisens (3) angeordnete Kontaktflächen gepresst werden, um eine elektrische Verbindung zwischen dem Netzanschlusskabel mit dem Heizwiderstand im Bügeleisen (3) herzustellen, wenn sich das Bügeleisen (3) in der Wanne (5) befindet. In der Wand (7) sind zwei Schlitze (24) vorhanden, durch welche hindurch an der Rückwand (6) des Bügeleisens (3) angeordnete Vorsprünge (26) eine um eine Achse (27) schwenkbare Klinke (26) betätigen. Die Klinke (26) betätigt einen Mikroschalter (30) mit einem Doppelkontakt, die in der Leitung zur Energiezufuhr zum Bügeleisen (3) angeordnet sind. Sobald das Bügeleisen (3) aus der Wanne (5) entfernt wird, öffnet der Doppelkontakt und der Kontaktbolzen ist spannungslos, wodurch Unfälle und Funkenbildung vermieden werden.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Es sind elektrische Geräte, z.B. sogenannte schnurlose Bügeleisen, bekannt. Solche bekannte Bügeleisen besitzen kein Anschlusskabel und werden zum Aufheizen in eine Aufnahmestelle eines Sockels eingeführt. Die elektrische Verbindung des Wechselstromnetzes mit dem Bügeleisen erfolgt über am Bügeleisen fest angeordnete Stekkerstifte und im Sockel angeordnete Kontakthülsen. Das richtige Einführen der Steckstifte in die Kontakthülsen erfordert eine genaue Ausrichtung des in die Aufnahmestelle des Sockels einzuführenden Bügeleisens, wodurch die Arbeit der Benützerin des Bügeleisens erschwert wird.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher der oben genannte Nachteil nicht anhaftet.
- Die erfindungsgemässe Einrichtung ist durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gekennzeichnet.
- Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
- Die Erfindung ist nachstehend mit Bezugnahme auf die Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1 die Draufsicht auf einen eine Aufnahmestelle aufweisenden Sockel der elektrischen Einrichtung, in welche Aufnahmestelle ein schnurloses Bügeleisen einführbar ist,
- Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1 in einem grösseren Massstab gezeichnet, wobei ein Teil eines in die Aufnahmestelle eingesetzten Bügeleisens strichpunktiert dargestellt ist,
- Fig. 3 die Seitenansicht des in der Fig. 1 dargestellten Sockels, teilsweise im Schnitt, wobei sich kein Bügeleisen in der Aufnahmestelle befindet,
- Fig. 4 das prinzipielle Schaltschema eines bevorzugten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemässen Einrichtung mit einer elektronischen Regelschaltung,
- Fig. 5 einen Schnitt durch einen Bereich des Sokkels, in welchem Bereich sich ein Konaktbolzen befindet,
- Fig. 6 das Blockschema der Regelschaltung gemäss der Fig. 4 und
- Fig. 7 und 8 je das prinzipielle Schaltschema von weiteren Ausführungsbeispielen der erfindungsgemässen Einrichtung.
- Die Fig. 1 zeigt einen Sockel 1 mit einer Aufnahmestelle 2 der erfindungsgemässen Einrichtung in der Draufsicht und in der Fig. 2 ist der Sockel 1 im Schnitt und in einem grösseren Massstab dargestellt. In der Fig. 2 ist ein Bügeleisen 3, das nur teilweise strichpunktiert gezeichnet ist, in die Aufnahmestelle 2 eingesetzt. Die Aufnahmestelle 2 wird durch eine um eine im Sockel 1 angeordnete Achse 4 schwenkbare Wanne 5 gebildet. In der zur Rückseite 6 des in die Aufnahmestelle 2 eingesetzten Bügeleisens 3 benachbarten Wand 7 der Wanne 5 sind fünf in einer Reihe angeordnete Oeffnungen 8 für den Durchtritt von fünf Konaktbolzen 9 - 13 vorhanden, von denen nur in der Fig. 5 der Kontaktbolzen 9 dargestellt ist.
- An einer an die mit den Oeffnungen 8 versehenen Wand 7 der Wanne 5 angrenzende Wand 14 sind Rippen 15 zum Abstützen der Sohle 16 des in die Aufnahmestelle 2 einge setzten Bügeleisens 3 angeordnet. An die beiden Wände 7 und 14 grenzen zwei Seitenwände 17 an. Von jeder der Seitenwände 17 ragt ein sich quer zu den Rippen 15 erstrekkender Ansatz 18 in das Innere der Wanne 5. Die Ansätze 18 dienen zum Zentrieren des Bügeleisens 3 während dem Einführen desselben in die Aufnahmestelle 2 bzw. die Wanne 5, damit die mit der Rückseite 6 des Bügeleisens 3 bündig in einer Reihe angeordneten, nur in der Fig. 4 angedeuteten Kontaktflächen 19 - 23 beim in die Aufnahmestelle 2 eingesetzten Bügeleisen 3 möglichst genau bezüglich der Kontaktbolzen 9 bis 13 ausgerichtet sind.
- In der Wand 7 sind Schlitze 24 vorhanden, durch welche beim Einführen des Bügeleisens 3 in die Wanne 5 von der Rückseite 6 des Bügeleisens 3 wegragende Vorsprünge 25 hindurchgreifen und eine Klinke 26 betätigen, siehe Fig. 2. Die Klinke 26 ist um eine Achse 27 schwenkbar im Sockel 1 gelagert und ein am Boden 28 des Sockels 1 befestigtes Federelement 2g wirkt auf die Klinke 26 so ein, dass sie sich bezogen auf die Fig. 2 und 3 im Uhrzeigersinn bewegen würde, wenn keine andere Kraft auf die Klinke einwirkt. Einerseits wird durch die Klinke 26 ein Mikroschalter 30 mit einem Doppelschalter 31, 31 (Fig. 4) betätigt, welche Doppelschalter bei in die Wanne 5 eingesetztem Bügeleisen 3 geschlossen sind. Andererseits verhindert die Klinke 26 in der in der Fig. 3 gezeigten Stellung ein Niederdrücken der Wanne 5, wenn sich kein Bügeleisen in derselben befindet. Das Niederdrücken der Wanne wird verhindert, weil ein Teil 33 der Wand 7 am abgewinkelten Arm der Klinke 26 anstösst. Gemäss der Fig. 2 ist an einer inneren schräggestellten Wand 34 des Sockels 1 eine Blattfeder 35 befestigt, die so vorgespannt ist, dass die Wanne 5, bezogen auf die Fig. 2, im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 4 verschwenkt wird, bis der obere Teil der Wanne 5 an einer Anschlagfläche 36 des Sockels 1 anliegt, wenn sich kein Bügeleisen in der Wanne 5 befindet.
- In einer Frontplatte 37 des Sockels 1 ist in einer Aussparung 38 ein Schieber 39 verschiebbar gelagert. An einem Winkelteil 40 des Schiebers 39 ist ein Arretierbolzen 41 befestigt. Während dem Gebrauch der Einrichtung befindet sich der Schieber 39 in der in den Fig. 1 und 3 zurückgezogenen Stellung. Nur wenn die Einrichtung nicht benötigt wird, kann der Schieber 39 in die in der Fig. 2 gezeigte Stellung verschoben werden, wobei der Arretierbolzen 41 eine Oeffnung 42 in der Wand 7 der Wanne 5 durchsetzt und in eine nicht dargestellte Sackbohrung in der Rückseite des Bügeleisens 3 hineinragt, wodurch dasselbe formschlüssig mit dem Sockel 1 verbunden ist, und die ganze Einrichtung durch Ergreifen des Handgriffes des Bügeleisens 3 versorgt werden kann.
- Die Schnittdarstellung der Fig. 5 zeigt, dass hinter jeder der Oeffnungen 8 in der Wand 7 eine Nut 43 mit einem schwalbenschwanzförmigen Querschnitt vorhanden ist. In der Nut 43 ist ein Verschlussstück 44 entgegen der Rückführkraft einer Druckfeder 45 verschiebbar angeordnet. In einer Zwischenwand 46 im Innern des Sockels 1 sind Durchbrüche 47 vorgesehen, von denen in der Fig. 5 einer sichtbar ist und durch den sich der Kontaktbolzen 9 erstreckt. Am inneren Ende des Kontaktbolzens 3 ist eine Blattfeder 48 angenietet, die wie aus der Fig. 2 ersichtlich, mit Hilfe eines Presstellers 49 an der Zwischenwand 46 befestigt ist. Die Blattfeder 48 drückt den Kontaktbolzen 9 in Richtung zur Wanne 5, so dass er bei nicht in die Wanne 5 eingesetztem Bügeleisen an eine schräge Auflauffläche 49 in dem einen Endbereich der Nut 43 und beim in die Wanne 5 eingesetzten Bügeleisen an der zugeordne ten Kontaktfläche 19 auf der Rückseite 6 des Bügeleisens anliegt. Das Verschlussstück 44 besitzt an dem dem Kontaktbolzen 9 benachbarten Ende einen Ansatz 50, an welchen der Kontaktbolzen 9 beim Einführen des Bügeleisens 3 in die Wanne 5 anstösst, um den die Oeffnung 8 verschliessenden Teil des Verschlussstückes 44 zurückzuschieben, damit die Oeffnung 8 für den Durchtritt des zugehörigen Kontaktbolzens 9 freigegeben wird.
- In der Fig. 4 ist das prinzipielle Schaltschema eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Einrichtung dargestellt. Im Sockel 1 sind Anschlussklemmen 51, 52 und 53 vorhanden, an die ein nicht gezeichnetes dreiadriges Kabel mit einem Stecker zum Verbinden derselben mit dem Wechselstromnetz angeschlossen ist. Ueber einen doppelpoligen Netzschalter 54 können die Anschlussklemmen 51 und 52 mit einem einen Eingangsabschnitt 55, einen mittleren Abschnitt 56 und einen Ausgangsabschnitt 57 aufweisenden Leiterpaar verbunden werden. An den Eingangsabschnitt 55 ist eine Kontrollampe 58 angeschlossen, die dauernd aufleuchtet, solange der Netzschalter 54 eingeschaltet ist. Die Kontrollampe 58 ist im Netzschalter 54 selbst untergebracht.
- Vorzugsweise ist der zweiten Klinke 26 ebenfalls ein Doppelschalter 31ʹ und 32ʹ zugeordnet, der zum Erhöhen der Sicherheit in Reihe mit dem ersten Doppelschalter 31 und 32 geschaltet ist.
- Im Sockel 1 ist eine elektronische Regelschaltung 59 untergebracht, die auf einer Leiterplatte 60 angeordnet ist. Die Regelschaltung 59 bezieht ihre Energie über einen Transformator 61, dessen Primärwicklung an den mittleren Abschnitt 56 des Leiterpaares angeschlossen ist. In Abhängigkeit der Temperatur eines von einem im Bügeleisen 3 angeordneten Temperaturfühlwiderstandes 62 steuert die Regelschaltung 59 ein Relais 63, das zwei Arbeitskontakte 64 aufweist. Die Arbeitskontakte 64 verbinden den mittleren Abschnitt 56 mit dem Ausgangsabschnitt 57 des Leiterpaares, wenn das Relais 63 erregt ist. Dies ist der Fall, wenn der Temperaturfühlwiderstand 62 bzw. die Sohle 16 des Bügeleisens 3 durch einen Heizwiderstand 65 auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt worden ist. Im Leiter 66, der den Heizwiderstand 65 mit der Kontaktfläche 20 verbindet, ist ein Thermokontakt 67 zum Unterbrechen der Energiezufuhr zum Heizwiderstand 65 angeordnet, wenn die Temperatur der Sohle 16 des Bügeleisens 3 einen maximalen Wert überschreitet.
- Die Fig. 6 zeigt das Blockschema der Regelschaltung 59. Zwei an die Sekundärwicklung des Transformators 61 angeschlossene Anschlussklemmen 68 sind mit einer Gleichrichterbrückenschaltung 69 zum Erzeugen der Versorgungsspannung für die Regelschaltung 59 verbunden. Die gleichgerichtete Ausgangsspannung der Gleichrichterbrückenschaltung 69 wird durch einen Spannungsregler 70 auf einem konstanten Wert gehalten.
- Die konstante Gleichspannung wird über einen Widerstand 71, eine Anschlussklemme 72, den Kontaktbolzen 11 und die Kontaktfläche 21 dem Temperaturfühlwiderstand 62 zugeführt. Der andere Anschluss des Temperaturfühlwiderstandes 62 ist über die Kontaktfläche 22, den Kontaktbolzen 12 und die Anschlussklemme 73 mit dem negativen Speiseleiter 74 verbunden, wenn das Bügeleisen 3 in die Wanne 5 eingesetzt ist. Der Widerstand 71 und der Temperaturfühlwiderstand 62 bilden zusammen einen Spannungsteiler und die an der Anschlussklemme 72 auftretende Spannung wird einem als nicht invertierenden Verstärker geschalteten Operationsverstärker 75 zugeführt, der an seinem Aus gang 76 eine zur Temperatur des Temperaturfühlwiderstandes 62 proportionale Spannung erzeugt. Diese Ausgangsspannung wird einem ersten Eingang eines als Komparator geschalteten Operationsverstärkers 77 zugeleitet, zum Vergleichen der genannten Ausgangsspannung mit einer mittels eines Sollwertstellers 78 einstellbaren Bezugsspannung. Der Operationsverstärker 77 erzeugt ein Ausgangssignal, wenn die Ausgangsspannung des Operationsverstärkers 75 kleiner als die Bezugsspannung ist. Mit diesem Ausgangssignal wird das Relais 63 erregt, welches an Anschlussklemmen 79 und 80 angeschlossen ist.
- Wenn die vom Temperaturfühlwiderstand 62 überwachte Temperatur die am Sollwertsteller 78 eingestellte Temperatur überschreitet, so wird die Spannung am Ausgang 76 des Operationsverstärkers 75 grösser als die Bezugsspannung. Dies hat zur Folge, dass der Operationsverstärker 77 kein Ausgangssignal mehr abgibt, wodurch das Relais 63 entregt wird und die Arbeitskontakte 64 geöffnet werden. Dadurch ist die Energiezufuhr zum Heizwiderstand 65 unterbunden und die Sohle 16 des Bügeleisens wird nicht über die am Sollwertsteller 78 eingestellte Temperatur erhitzt.
- Die Kontaktbolzen 9 und 10 sind länger als die Kontaktbolzen 11 und 12, damit beim Herausnehmen des Bügeleisens 3 aus der Wanne 5 die elektrische Verbindung zwischen den Kontaktbolzen 11 bzw. 12 und den zugeordneten Kontaktflächen 21 bzw. 22 unterbrochen wird, bevor die Kontaktflächen 19 bzw. 20 von den Kontaktbolzen 9 bzw. 10 abheben. Auf diese Weise steigt durch das Abtrennen des Temperaturfühlwiderstandes 62 die Spannung an der Anschlussklemme 72 schnell auf einen Wert, der grösser ist als die am Sollwertsteller 78 eingestellte Bezugsspannung. Dies bewirkt das Abfallen des Relais 63 und das Oeffnen der Arbeitskontakte 64, so dass der Ausgangsabschnitt 57 des Leiterpaares spannungslos ist, bevor sich die Kontaktflächen 19 bzw. 20 von den Kontaktbolzen 9 bzw. 10 trennen; dadurch wird jegliche Funkenbildung vermieden.
- An den Ausgang des Operationsverstärkers 77 ist eine rote Leuchtdiode 81 angeschlossen, die aufleuchtet, solange das Relais 63 erregt ist. Dies ist ein Zeichen dafür, dass die am Sollwertsteller 78 eingestellte Temperatur noch nicht erreicht ist.
- Weiter ist an den Ausgang des Operationsverstärkers 77 ein Inverter 82 angeschlossen, mit dessen Ausgang eine grüne Leuchtdiode 83 verbunden ist.
- Wenn der Operationsverstärker 77 nach Erreichen der am Sollwertsteller 78 eingestellten Temperatur kein Ausgangssignal mehr erzeugt wird, verlöscht die rote Leuchtdiode 81 und die grüne Leuchtdiode 83 leuchtet auf, um anzuzeigen, dass die gewünschte Temperatur erreicht worden ist und das Bügeleisen 3 zum Glätten bereit ist.
- Aus der Fig. 4 ist weiter ersichtlich, dass die über das nicht dargestellte Netzkabel mit dem Nullleiter des Wechselstromnetzes verbindbare Anschlussklemme 63 über zwei Kontaktstellen 84 mit dem metallischen Teil des Bügeleisens 3 verbunden ist, wenn sich dasselbe in der Wanne 5 befindet. Die genannten Kontaktstellen 84 sind durch an den Ansätzen 18 angeordnete Kontaktfedern, die über einen Steg 85 miteinander und mit der Anschlussklemme 53 elektrisch verbunden sind.
- Die Fig. 7 zeigt das prinzipielle Schaltschema eines zweiten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemässen Einrichtung. Der Sockel ist mit 1ʹ und das Bügeleisen mit 3ʹ bezeichnet. Weitere Bauteile, welche dieselbe Funktion ausüben wie die in der Fig. 4 dargestellten Bauteile, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In dem einen Leiter des mittleren Abschnittes 56 ist ein Thyristor 86 angeordnet, der durch eine elektronische Regelschaltung 59ʹ gesteuert wird. Sie umfasst einen HF-Generator 87, dessen Frequenz durch einen Sollwertsteller 88 einstellbar ist.
- Anstelle der Kontaktbolzen 11 und 12 ist eine Induktionsspule 89 vorgesehen, welche an den HF-Generator 87 angeschlossen ist. Die Induktionsspule 89 ist im Sockel 1ʹ so angeordnet, dass sie sich konzentrisch und benachbart zu einer im Bügeleisen 3ʹ angeordneten Induktionsspule 90 befindet. Die Induktionsspule 90 ist an eine Sende-Empfangsschaltung 91 angeschlossen, die einen Versorgungskreis 92 und einen Umsetzerkreis 93 umfasst. Der Versorgungskreis 92 ist an die Induktionsspule 90 angeschlossen und dient zum Gleichrichten der in der Spule 90 induzierten Wechselspannung. Die gleichgerichtete Spannung ist die Speisespannung für den Umsetzerkreis 93, welcher ebenfalls an die Spule 90 angeschlossen und mit dem Temperaturfühlwiderstand 62 verbunden ist. Der Umsetzerkreis 93 erzeugt eine Referenzwechselspannung, deren Frequenz von der Temperatur des Temperaturfühlwiderstandes 62 abhängig ist. Die Referenzwechselspannung wird mittels der Induktionsspulen 90 und 89 zurück zum Sockel 1ʹ übertragen und einer Frequenzvergleichsschaltung 94 zugeführt, der auch die vom HF-Generator 87 erzeugte Frequenz zugeführt wird. Die Frequenzvergleichsschaltung 94 vergleicht die beiden Frequenzen; wenn beide Frequenzen gleich sind, so bedeutet dies, dass die Temperatur der Sohle 16 des Bügeleisens 3ʹ den am Sollwertsteller 88 eingestellten Wert erreicht hat und die Frequenzvergleichsschaltung 94 sperrt den Thyristor 86, damit dem Heizwiderstand 65 des Bügeleisens 3ʹ keine weitere Energie zugeführt wird. Auch die Leuchtdioden 81 und 83 werden von der Frequenzvergleichsschaltung 94 gesteuert. Im Bügeleisen wird der höchste erreichte Temperaturwert bei Heizende in einem Kondensator als Spannung gespeichert. Dies dient dem späteren Vergleich mit dem Ist-Wert, welcher am Temperaturfühlwiderstand auch als Spannung anliegt. Die Vergleichsmessung erfolgt während der Abkühlphase in linearer Weise, wobei dieser Vergleich im Taktbetrieb erfolgt, um Strom zu sparen. Während des Bügelns ist nur die lineare Vergleicherschaltung durch einen Elektrolytkondensator mit Strom versorgt. Die Spannungs-Frequenzumformung sowie die Modulationsstufe sind im Bügelbetrieb passiv. Diese sind nur während dem Aufladen aktiv, wenn sich das Bügeleisen in der Wanne 5 befindet. In diesem Fall wird die Sende-Empfangsschaltung im Bügeleisen direkt vom HF-Generator 87 und die Induktionsspulen 89 und 90 mit Energie versorgt.
- Bei Unterschreiten der vorgegebenen Temperaturhysterese unter den jeweils eingegebenen Sollwert, wird mittels einem elektroakustischen Wandler 95 ein akustischer Alarm ausgelöst. Da die im Speicherelektrolyt gespeicherte Spannung während der Abkühlphase unweigerlich abnimmt, muss die im Sollwertspeicherkondensator eingelagerte Spannung in zeitlinearer Weise so abgesenkt werden, damit sie als Referenzspannung repräsentativ bleibt. Dies geschieht mit definiertem Leckstrom. Da eine Spannungsentladung eine quasi gleich verlaufende Charakteristik aufweist wie eine thermische Entladung, kann hier trotzdem eine ratiometrische Messung erfolgen.
- In der Fig. 8 ist das prinzipielle Schaltschema eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Einrichtung dargestellt. Der Sockel ist mit 1ʺ und das Bügeleisen mit 3ʺ bezeichnet. Weitere Bauteile, welche dieselben Funktionen ausüben, wie die in der Fig. 4 dargestellten Bauteile, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Im Sockel 1ʺ ist das den Eingangsabschnitt 55, den mittleren Abschnitt 56 und den Ausgangsabschnitt 57 umfassende Leiterpaar, der doppelpolige Netzschalter 54, die Kontrollampe 58, das Relais 63 mit den beiden Arbeitskontakten 64 und der Mikroschalter 30 mit den Doppelkontakten 31 und 32 angeordnet. Anstelle der Kontaktbolzen 11 bis 13, gemäss dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4, ist beim Ausführungsbeispiel gemäss der Fig. 8 ein Schutzrohrkontakt 96 im Sockel 1ʺ angeordnet, welches Schutzrohr 96 sich im Stromkreis des Relais 63 befindet. Anstelle der Kontaktflächen 21 bis 23 ist in der Rückseite 6 des Bügeleisens 3ʺ ein Dauermagnet 97 angeordnet. Beim Einsetzen des Bügeleisens 3ʺ in die Wanne 5 des Sockels 1ʺ gelangt der Dauermagnet 97 in die Nachbarschaft des Schutzrohrkontaktes 96, wodurch dieser schliesst und das Relais 63 erregt. Wird das Bügeleisen 3ʺ vom Sockel 1ʺ abgehoben, so wird automatisch das Relais 63 entregt und die Energiezufuhr zum Bügeleisen 3ʺ unterbunden.
- Im Bügeleisen 3ʺ ist eine elektrische Regelschaltung 98 untergebracht, die den Sollwertsteller 88 und eine Alarmschaltung 99 umfasst. Diese Anordnung ermöglicht die einfachste Ausführung, da die miteinander zu vergleichenden Sollwerte mit dem Ist-Wert im gleichen Gerät enthalten sind. Dieselbe Schaltung kann auch in ein Bügeleisen eingebaut werden, welches über ein Netzkabel gespiesen wird, wobei die akustische Alarmschaltung fallengelassen werden kann.
- Wenn das Bügeleisen 3ʺ in die Wanne 5 des Sockels 1ʺ eingesetzt ist, wird es bis zur Sollwerttemperatur aufgeheizt. Eine im Bügeleisen angeordnete Signallampe 100 signalisiert durch Blinken den Heizzustand und durch dauerndes Brennen den erreichten Sollwert. Nach dem Abheben des Bügeleisens werden der Sollwert und der Istwert miteinander verglichen und wenn der Istwert einen vorgegebenen Minimalwert unterschreitet, wird durch die Alarmschaltung 99 ein akustisches Signal ausgelöst, um anzuzeigen, dass das Bügeleisen zum erneuten Aufheizen wieder in die Wanne 5 des Sockels 1ʺ eingesetzt werden soll.
Claims (7)
1. Einrichtung mit einem tragbaren elektrischen Gerät und einem eine Aufnahmestelle für das Gerät aufweisenden Sockel, wobei das Gerät einen elektrische Energie verbrauchenden Wirkkreis aufweist, dem Sockel ein Kabel zum Anschliessen des Sockels an das Wechselstromnetz zugeordnet ist, im Sockel ein mit in demselben befindlichen Ende des Kabels verbindbares Leiterpaar angeordnet ist und Mittel vorhanden sind zum elektrischen Verbinden des Leiterpaares mit dem Wirkkreis des Gerätes, wenn sich das Gerät in der Aufnahmestelle des Sockels befindet, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterpaar durch einen Doppelschalter (31, 32) und zwei Arbeitskontakte (64) eines Relais (63) in einen Eingangsabschnitt (55), einen mittleren Abschnitt (56) und einen Ausgangsabschnitt (57) unterteilt ist, dass im Sockel (1) wenigstens ein durch das Einführen des Gerätes (3) in die Aufnahmestelle (2) betätigbares, auf den Doppelschalter (31, 32) einwirkendes Betätigungselement (26) angeordnet ist, dass im Gerät (3) oder im Sockel (1) eine elektronische Regelschaltung (59; 59ʹ; 98) angeordnet ist, dass im Gerät ein mit der Regelschaltung zusammenwirkender Messfühler (62) untergebracht ist, dass die elektrischen Verbindungsmittel im Sockel (1) entgegen der Rückführkraft von Federelementen beweglich gelagerte Kontaktbolzen (9, 10) und an der einen Schmalseite des Gerätes angeordnete Kontaktflächen (19, 20) umfassen, die bei in die Aufnahmestelle eingeführtem Gerät an der Stirnseite der Kontaktbolzen (9, 10) anliegen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wirkkreis des Gerätes (3) ein Heizwiderstand (65) und der Messfühler ein Temperaturfühlwiderstand (62), z.B. ein Widerstand mit einem positiven Temperaturkoeffizienten, ist, und dass die Regelschaltung (59) einen Stromkreis (75) zum Erzeugen einer von der Temperatur eines Teiles des Gerätes abhängigen Ausgangsspannung, einen Sollwertsteller (78) zum Erzeugen einer Bezugsspannung und einen Komparator (77) zum Vergleichen der Ausgangsspannung des genannten Stromkreises (75) und der Bezugsspannung aufweist, wobei der Komparator an seinem Ausgang ein Signal abgibt, solange die Ausgangsspannung des Stromkreises kleiner ist als die Bezugsspannung.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmestelle (2) eine um eine Achse (4) schwenkbar im Sockel (1) gelagerte Wanne (5) ist, in die ein Teil des Gerätes einführbar ist, dass in der bei in die Aufnahmestelle eingeführtem Gerät zu den Kontaktflächen (19, 20) des Gerätes benachbarten Wand (7) der Wanne Oeffnungen (8) für den Durchtritt der Kontaktbolzen vorhanden sind und dass Verschlussmittel (44) zum Verschliessen der genannten Oeffnungen (8) bei freier Aufnahmestelle (2) vorhanden sind, welche Verschlussmittel beim Einführen des Gerätes in die Aufnahmestelle zwangsläufig die Oeffnungen (8) für den Durchtritt der Kontaktbolzen freigeben.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, wobei das Gerät ein Bügeleisen ist, dadurch gekennzeichnet, dass von einer an die Wand (7) mit den Oeffnungen (8) angrenzenden Wand (14) in die Wanne vorstehende Rippen (15) zur Auflage der Sohle (16) des Bügeleisens (3) vorstehen, dass jede an die beiden genannten Wände (7, 14) angrenzende Seitenwand (17) einen in die Wanne (5) vorstehenden, sich quer zu den Rippen (15) erstreckenden Ansatz (18) zum Zentrieren des einzuführenden Bügeleisens bezüglich der Wanne aufweist, und dass ein Federelement (35) zum Verschwenken der Wanne (5) um die Achse (4), wenn das Bügeleisen aus der Wanne entfernt wird, im Sockel (1) angeordnet ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelschaltung (59; 59ʹ) auf einer im Sokkel (1) untergebrachten Leiterplatte (60) angeordnet ist, dass im Sockel (1) wenigstens zwei weitere Kontaktbolzen (11, 12) und am Bügeleisen wenigstens zwei weitere Kontaktflächen (21, 22) vorhanden sind, dass die zwei weiteren Kontaktflächen (21, 22) mit dem Temperaturfühlwiderstand (62) und die zwei weiteren Kontaktbolzen (11, 12) mit dem Stromkreis (62, 71, 75, 76) zum Erzeugen der temperaturabhängigen Ausgangsspannung verbunden sind, und dass die zum elektrischen Verbinden des Heizwiderstandes (65) mit dem dritten Abschnitt (57) des Leiterpaares bestimmten Kontaktbolzen (9, 10) in Richtung der Wanne (5) weiter vorstehen als die zwei weiteren Kontaktbolzen (11, 12), damit beim Entfernen des Bügeleisens aus der Wanne der den Temperaturfühlwiderstand (62) enthaltende Stromkreis geöffent wird, bevor sich die mit dem Heizwiderstand (65) verbundenen Kontaktbolzen (9, 10) von den ihnen zugeordneten Kontaktflächen (19, 20) trennen.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelschaltung (59ʹ) und der Sollwertsteller (88) im Sockel (1ʹ) untergebracht sind, dass im Gerät bzw. im Bügeleisen (3ʹ) eine Sende-Empfangsschaltung (91) angeordnet ist, dass die Regelschaltung (59ʹ) einen HF-Generator (87), dessen Frequenz mittels des Sollwertstellers (88) einstellbar ist, aufweist, dass im Sockel (1ʹ) eine Induktionsspule (89) zum Zusammenwirken mit einer im Gerät bzw. Bügeleisen (3ʹ) angeordneten Induktionsspule (90) vorhanden ist, wobei bei in die Aufnahmestelle (2) eingesetztem Gerät bzw. Bügeleisen (3ʹ) die vom HF-Generator (87) erzeugte Wechselspannung über die beiden Induktionsspulen (89, 90) zur Speisung der im Gerät bzw. Bügeleisen angeordneten elektronischen Stromkreise induktiv übertragen wird, dass ein Umsetzerkreis (93), welcher die vom Temperaturfühlwiderstand (62) beeinflusste Spannung in eine Wechselspannung mit einer änderbaren Frequenz umsetzt, welche Wechselspannung über die Induktionsspulen (90, 89) zum Sockel (1ʹ) übertragen wird, und dass im Sockel (1ʹ) eine Frequenzvergleichsschaltung (94) vorhanden ist, die bei gleicher Frequenz des HF-generators (87) und des Umsetzerkreises (93) das Ausgangssignal für das Relais (63) zum Unterbrechen der Energiezufuhr für das Gerät bzw. Bügeleisen unterbricht.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Regelschaltung (98) im Gerät bzw. im Bügeleisen (3ʺ) angeordnet ist, dass im Sockel (1ʺ) ein im Stromkreis des Relais (63) angeordneter Schutzrohrkontakt (96) vorhanden ist, der mit einem im Gerät bzw. Bügeleisen (3ʺ) angeordneten Dauermagnet (97) zusammenarbeitet, wenn das Gerät bzw. das Bügeleisen (3ʺ) in die Aufnahmestelle eingesetzt ist.
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