EP0277601A2 - Halte-und Auszieheinrichtung - Google Patents

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EP0277601A2
EP0277601A2 EP88101278A EP88101278A EP0277601A2 EP 0277601 A2 EP0277601 A2 EP 0277601A2 EP 88101278 A EP88101278 A EP 88101278A EP 88101278 A EP88101278 A EP 88101278A EP 0277601 A2 EP0277601 A2 EP 0277601A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pull
plate
plates
driver
cladding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88101278A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0277601B1 (de
EP0277601A3 (en
Inventor
Karl Kneile
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Krause GmbH and Co KG
Original Assignee
Robert Krause GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Krause GmbH and Co KG filed Critical Robert Krause GmbH and Co KG
Priority to AT88101278T priority Critical patent/ATE77540T1/de
Publication of EP0277601A2 publication Critical patent/EP0277601A2/de
Publication of EP0277601A3 publication Critical patent/EP0277601A3/de
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Publication of EP0277601B1 publication Critical patent/EP0277601B1/de
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00Kitchen cabinets
    • A47B77/04Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
    • A47B77/10Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts with members movable outwards to a position of use, e.g. tables, ironing boards

Definitions

  • the invention relates to a holding and pulling device according to the preamble of claim 1.
  • the two plates are connected to one another via a pull rod as a driver which is fastened to the underside of the front plate and protrudes through a pull tab which is fastened to the underside of the rear plate.
  • a pull rod as a driver which is fastened to the underside of the front plate and protrudes through a pull tab which is fastened to the underside of the rear plate.
  • the pull rod hits the pull tab on the rear panel.
  • the rear panel is carried along when it is pulled out further until it hits the lifting member with its front edge.
  • the rear plate is provided with support members which are designed as angle brackets and are provided with rollers. For the rollers, locking recesses are provided in fitting parts so that the rear panel initially remains in its inserted position when the front panel is pulled out.
  • This device is structurally complex because of the large number of individual parts, because they have to be aligned precisely with one another in order for the plate to be pulled out properly, which is associated with a considerable amount of assembly work. These individual parts are visible from the outside when the panels are extended, have a disruptive effect and are exposed to an increased risk of contamination and damage.
  • the invention has for its object to provide a device of the generic type in such a way that with a structurally simple design a safe driving and guiding of the rear plate is achieved when the front plate is pulled out, the individual parts of the device should be optimally protected when the plates are extended.
  • the two plates are connected to one another during the entire displacement process.
  • the cladding has several functions: since one cladding has the driver that engages with the other cladding, a positive connection between them is achieved when the panels are pulled out. One panel also serves to raise or lower the one plate because this panel interacts with the lifting member. Finally, the panels themselves are protected to a high degree from wear and damage from the cladding. As a result of the combination of several functions in the trim parts, the device according to the invention consists only of a few individual parts which can be assembled quickly and easily.
  • the holding and pulling device according to FIGS. 1 to 13 is used for fastening and pulling out two pull-out plates 1, 2 accommodated in a kitchen furniture body (not shown). They lie in the inserted position one above the other in the furniture body (FIG. 9) while they are in the pulled-out position Layer (Fig. 1) have completely moved out of the furniture body and lie at the same height one behind the other and connect to each other.
  • the holding and pulling device shown has two pull-out guides 3 and 3 ⁇ with pull-out parts designed as telescopic tubes 4 to 7 and 4 ⁇ , 7 ⁇ and two lifting members 8 ⁇ .
  • the pull-out guide 3, 3 ⁇ and the lifting links 8 ⁇ are of the same design and are attached to the right and left side walls of the furniture.
  • the telescopic tubes of the pull-out guide 3 ⁇ only the outer telescopic tube 4 is shown in FIG. 1 and the innermost telescopic tube 7 ⁇ in FIG. 13.
  • the profile strips 9, 9 ⁇ are attached to the side edges of the front plate 1 in the pull-out direction P and form a first edge trim. 3 and 4, the profile bar 9 ⁇ is shown in more detail. It is a mirror image of the other profile bar 9.
  • the profile bar 9 ⁇ is preferably made of plastic and has stiffening ribs 18 ⁇ on the inside as well as plug pins 19 ⁇ and a longitudinal groove 20 ⁇ .
  • the plug pins 19 ⁇ are arranged at the same distance next to each other on a web 23 ⁇ provided in the upper third of the profile strip 9 ⁇ and are pressed into the left side edge 21 ⁇ of the plate 1.
  • the height of the profile strips 9, 9 ⁇ is several times greater than the plate thickness (FIG. 5), which is approximately the height of the web 23 ⁇ having the plug pins 19ap. It is bounded at the top and bottom by a stiffening rib 18a ⁇ and 18b ⁇ , which extends essentially over the entire length of the profile bar 9 ⁇ .
  • the longitudinal groove 20 ⁇ has approximately the same height as the web 23 ⁇ and is again limited at the top and bottom by stiffening ribs 18a ⁇ and 18b ⁇ .
  • the longitudinal groove 20 ⁇ extends at both ends to form a latching and insertion opening 24 ⁇ and 25 ⁇ at right angles upwards or downwards.
  • the stiffening rib 18b ⁇ runs U-shaped upwards, while the Stiffening rib 18a ⁇ ends in front of the region of the insertion opening 25 ⁇ in an end section 26 ⁇ bent downward in the shape of a partial circle.
  • a bolt-shaped guide member or driver 27 ⁇ of a second cladding of the rear plate 2, designed as a profile strip 28 ⁇ , can be inserted into the longitudinal groove 20 ⁇ via the open opening 25offen (FIG.
  • the plate 2 like the plate 1, also has a profile strip 28 with a driver 27 on the other side edge (FIG. 10).
  • the formation of these mirror-image profile strips 28, 28 ⁇ results from FIGS. 6 and 7 to be described.
  • the driver 27 is in turn assigned a longitudinal groove 20 in the profile strip 9.
  • the assembled profiled strips 9, 9 ⁇ with their ends 29, 29 ⁇ having the latching openings 24 ⁇ project beyond the rear edge 30 of the plate 1 in the pull-out direction P.
  • a stop buffer 32 ⁇ is arranged for the driver 27 ⁇ .
  • the front end of the profile strip 9 ⁇ in the pull-out direction P has a fastening tab 15 ⁇ which is angled inwards at right angles. It consists of a first, external fastening section 33 ⁇ (Fig. 5, 12, 13) and the inwardly connecting fastening section 14 Befest Trents for the end 13 ⁇ of the telescopic tube 7 Teles.
  • the fastening section 14 ⁇ has a vertical longitudinal slot 34 ⁇ (Fig. 5), the length of which corresponds to the stroke of the plate 1 when moving out and in of the furniture body.
  • the other Fastening section 33 ⁇ has a downward-opening push-through opening 35 ⁇ (FIG. 5) for a screw 36 (FIG. 13), with which a holding tab 37 for an end face plate 38 of the plate 1 is fastened to the fastening section 33 ⁇ .
  • the retaining tab 37 is screwed to the inside 39 of the panel 38 with screws 40, 41. Its upper end 42 is offset from the panel 38 from the remaining tab portion 43, so that it runs parallel to the panel. With the tab end 42, the holding tab 37 with the panel 38 is inserted into a pocket-like insertion opening 44 of the fastening section 33 ⁇ (FIG. 13).
  • the plate 1 lies in the assembled position of the profile strips 9, 9 ⁇ on a rear over the fastening sections 14 ⁇ , 33 ⁇ projecting web 45 (Fig. 3, 4, 5, 12, 13) of the fastening section 33 ⁇ flat.
  • the web 45 is approximately at the level of the stiffening rib 18b ⁇ .
  • the plate 1 and the profile strips 9, 9 ⁇ form a common flat top.
  • the profile strips 28, 28 ⁇ are similar to the profile strips 9, 9 ⁇ . They are preferably made of plastic and have horizontal and vertical stiffening ribs 46, 46 ⁇ . The profile strips 28, 28 ⁇ also have spigots 47, with which they are pressed into the side edges of the plate 2. Both plates 1, 2 are of the same width. In the inserted position of the two plates 1, 2, the two profile strips 9, 9 ⁇ of the front plate 1 in the pull-out direction P lie on the outer sides of the two profile strips 28, 28 ⁇ of the rear plate 2. The thickness of the profile strips 28, 28 ⁇ corresponds approximately to the thickness of the webs 23 ⁇ of the profile strips 9, 9 ⁇ .
  • the profile strips 28, 28 ⁇ In inserted position are therefore the profile strips 28, 28 ⁇ below the webs 23 ⁇ , so that the profile strips 28, 28 ⁇ are not only covered outwards by the profile strips 9, 9 ⁇ , but also upwards by the profile strips 9, 9 ⁇ .
  • the profile strips 9, 9 ⁇ and 28, 28 ⁇ have a small distance from one another, so that they do not rub against each other when the plates 1, 2 are inserted and removed.
  • the profile strips 9, 9 ⁇ are each assigned one of the lifting members 8 ⁇ , which lies in the path of movement of these profile strips.
  • the identical lifting members 8 ⁇ , of which only one is shown in the drawings, are preferably plate-like.
  • Fig. 1 have the lifting members 8 ⁇ trapezoidal shape with inclined edges 48, 50 and a horizontal edge 49.
  • the front edge 50 in the pull-out direction P forms when inserting the plates 1, 2 a ramp, on which the profile strips 9, 9 ⁇ with a lower rounded corner 51 of its rear end 52 accrue (Fig. 1, 2, 4).
  • the plate 1 tilts down from its horizontal position, the screws 16, 16 ⁇ of the telescopic tubes 7, 7 ⁇ sliding in the longitudinal slot 34, 34 ⁇ of the fastening tabs 15, 15 ⁇ upwards.
  • the plates 1, 2 can be extended further by pulling the telescopic tubes 7, 7 ⁇ out of the telescopic tubes 6.
  • the plates 1, 2 are supported by two guides 60, 60 ⁇ , 61, 61 ⁇ . They each consist of angled rails 60, 60 ⁇ arranged adjacent to the telescopic tubes 4 to 7 and 4 ⁇ , 7 ⁇ and slides 61, 61 ⁇ guided in these, the angled rails forming supports for the plates 1, 2.
  • the angle rails 60, 60 ⁇ rest with a horizontal leg 62 on the underside 63 of the plate 2 and are screwed to it (Fig. 2, 10).
  • the angle rails 60, 60 ⁇ are attached to the plate 2 so that they protrude almost over half their length over the front plate edge 64 of the plate 2.
  • the plate 1 rests on the protruding sections 60a of the angle rails 60, 60 ⁇ .
  • the vertically extending legs 65 of the angle rails 60, 60 ⁇ have a horizontally extending longitudinal slot 66, 66 ⁇ , in which the sliders 61, 61 ⁇ are guided.
  • 10 and 11 show, the free ends 67, 68, 68 ⁇ of the leg 65 are bent vertically inwards. They each have a preferably partially circular opening 6g (FIG. 10), which open into an enlarged end section 70, 71 of the longitudinal slot 66.
  • the maximum width of the openings 69 corresponds to the width of the end sections 70, 71. Via the openings 69 and the end sections 70, 71, the sliders 61, 61 ⁇ can easily be inserted into the longitudinal slot 66, 66 ⁇ .
  • the sliding pieces 61, 61 ⁇ preferably consist of a bolt 6la with a roller 61b arranged at the end, a washer or the like.
  • the roller 61b lies on the inside of the vertical leg 65 and is screwed onto the bolt 61a with a screw 70a (FIG. 10, 11).
  • a buffer 74, 74 ⁇ preferably made of rubber is arranged in the opening 69.
  • the sliders are each screwed into a stop 72, 72 ⁇ (Fig. 8, 10). It is attached to the front edge 73 of the telescopic tube 5.
  • the stop pieces 72, 72 ⁇ serve as a stop at the front end of the telescopic tubes 4, 4 ⁇ and when pulled out as a stop for a (not shown) stop of the telescopic tube 6.
  • the plate 1 lies in the inserted position above the plate 2 (FIG. 9), the plate 1 being supported via the profile strips 9, 9 ⁇ on the horizontal edges 49 of the lifting members 8 ⁇ and the telescopic tubes 5 to 7, 7 ⁇ in the telescopic tubes 4, 4 ⁇ are retracted.
  • the plate 1 has - measured in the pull-out direction P - preferably the same length as the plate 2.
  • the plate 1 is offset in the inserted position relative to the plate 2 (FIG. 9), so that it projects forward over the plate 2 and with it its attached panel 38 rests on the front of the furniture body.
  • the profile strips 9, 9 ⁇ first slide on the horizontal edges 49 of the lifting members 8 ⁇ .
  • the fastening screws 16, 16 'in the longitudinal slots 34, 34' of the fastening tabs 15, 15 'from the lower one shown in FIG slide in the upper position in which they come into contact with the upper end of the slot and limit the swiveling movement. If the plate 1 is now pulled out of the furniture body until it lies with its rear edge 30 in front of the front edge 2a of the plate 2, then the plate 1 also lowers in its rear region until it rests on the upper horizontal legs 62 the angle rails 60, 60 ⁇ rests.
  • This lowering movement is achieved in that the profiled strips 9, 9 ⁇ with their rounded corners 51 reach the inclined surfaces 50 of the lifting members 8 ⁇ , so that the plate 1 is lowered at its rearward end in the pull-out direction P when it is pulled out further.
  • the plate 1 is in the lowered position at the same height as the immediately adjacent rear plate 2.
  • the drivers 27, 27 ⁇ of the profile strips 28, 28 ⁇ of the plate 2 slide in the longitudinal grooves 20, 20 ⁇ of the profile strips 9, 9 ⁇ , while the plate 2 remains in its inserted position. If the plate 1 according to the situation. Fig. 2 has been reached and lowered, the drivers 27, 27 ⁇ of the profile strips 28, 28 ⁇ of the plate 2 enter the locking openings 24 ⁇ of the profile strips 9, 9 ⁇ .
  • the plates 1 and 2 are then positively connected to each other in the pull-out direction P, so that when the plate 1 is further pulled out, the plate 2 is also pulled out, the profile strips 28, 28 'with their undersides 31 on the horizontal legs 10, 10' of the mounting bracket 11, 11 ' slide.
  • the plate 1 lowers until it rests with its rear part on the angle rails 60, 60 ⁇ , which are attached to the rear plate 2.
  • the rear plate 2 is not directly connected to one of the telescopic tubes, but only via the positive connection 24 ⁇ , 27 ⁇ of the profile strips 9, 9 ⁇ , 28, 28 ⁇ with the telescopic tubes 7, 7 ⁇ .
  • the plate 2 is carried over the described positive connection 24 ⁇ , 27 ⁇ from the front plate 1. Since the angle rails 60, 60 ⁇ are attached to the rear plate 2, they are moved to the same extent, so that the front plate 1 is always properly supported.
  • the angle rails 60, 60 ⁇ are shifted relative to the sliders 61, 61 ⁇ , which are fastened to the telescopic tubes 5 via the stop pieces 72, 72 ⁇ .
  • the angle rails 60, 60 ⁇ and thus the two plates 1, 2 can be displaced until the sliders 61, 61 ⁇ come to rest on the leg end 67 in the pull-out direction P or on the stop buffer 74, 74 ⁇ arranged there (FIG. 11 ). Then the maximum extension path of the plates 1, 2 is reached.
  • the plate 2 is in this position almost completely outside the furniture body, so that the bearing surface of the plates 1, 2 can be fully used.
  • the angle rails 60, 60 Gleit and the sliding pieces 61, 61 ⁇ the greatest possible extension path of the panels 1, 2 is ensured with a minimal depth of the furniture body.
  • the plate 1 In order to move the plates 1, 2 back into the furniture body, the plate 1 is pushed back in the direction of the arrow P ⁇ in FIG.
  • the angle rails 60, 60 ⁇ first slide backwards on the sliders 61, 61 ⁇ until they come to rest on the front leg ends 68, 68 ⁇ of the angle rails or the stop buffers 74, 74 ⁇ arranged there in the direction of extension P.
  • the Telescopic tubes 7, 7 ⁇ moved into the telescopic tubes 6.
  • the telescopic tubes 5 are pushed into the telescopic tubes 4, 4 ⁇ until the profile strips 9, 9 ⁇ with their rear ends 51 run on the inclined edges 50 of the lifting elements 8 ⁇ (FIG. 2).
  • the rear end of the plate 1 is raised by the lifting members 8 ⁇ until this end is above the plate 2 (Fig. 2).
  • the drivers 27, 27 ⁇ of the profile strips 28, 28 ⁇ get into the area of the longitudinal grooves 20 ⁇ of the profile strips 9, 9 ⁇ .
  • Fig. 2 takes the plate 2 in its inserted position.
  • the drivers 27, 27 ⁇ of the profiled strips 28, 28 ⁇ slide in the longitudinal grooves 20, 20 ⁇ of the profiled strips 9, 9 ⁇ .
  • the plate 1 tilts under its own weight into the horizontal position, with its profile strips 9, 9 ⁇ resting on the horizontal edges 49 of the lifting members 8 ⁇ .
  • the panel 38 fastened to the fastening tabs 15, 15 ⁇ of the profiled strips 9, 9ckt covers the insertion opening in the furniture body in the inserted position of the panels 1, 2.
  • the panel 38 can be easily attached to the mounting tabs with the two retaining tabs 37. Its cranked end 42 can be inserted from below into the pocket-shaped plug-in openings 44 of the fastening sections 33 ⁇ , as a result of which the diaphragm is already aligned transversely to the profiled strips 9, 9 ⁇ .
  • the elongated push-through openings 35 ⁇ then allow the aperture 38 to be aligned in the vertical direction.

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Abstract

Bekannte Halte- und Auszieheinrichtungen weisen zum Ausziehen der beiden Platten eine Vielzahl von Einzelteilen auf, so daß die Einrichtung konstruktiv aufwendig ist. Die Einzelteile sind außerdem von außen sichtbar und dadurch einer Verschmutzungs- und Beschädigungsgefahr ausgesetzt.
Um die Einrichtung konstruktiv zu vereinfachen und die Einzelteile optimal zu schützen, sind die Platten (1, 2) an ihren beiden Seitenrändern (21', 48) mit einer Verkleidung (9, 28, 28') versehen, die über einen Mitnehmer (27) in Eingriff sind. Beim Einschieben und Herausziehen der einen Platte (1) wirkt deren Verkleidung (9) mit einem Hubglied (8') der Einrichtung zusammen.
Die Verkleidung (9, 28, 28') der beiden Platten (1, 2) erfüllen mehrere Funktionen, da durch beide Verkleidungen (9, 28, 28') beim Herausziehen der Platten (1, 2) eine formschlüssige Verbindung der Platten (1, 2) erreicht ist. Gleichzeitig dient die Verkleidung (9, 9') der einen Platte (1) zum Abheben und Absenken dieser Platte (1). Die Verkleidungen (9, 28, 28') schützen außerdem die Platten (1, 2) vor Verschleiß und Beschädigung und ermöglichen eine konstruktiv einfache Ausbildung der Einrichtung aus wenigen Einzelteilen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Halte- und Auszieheinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei einer bekannten Halte- und Auszieheinrichtung sind die beiden Platten über eine Zugstange als Mitnehmer miteinander verbunden, die an der Plattenunterseite der vorderen Platte befestigt ist und durch eine Zuglasche ragt, die an der Unterseite der rückwärtigen Platte befestigt ist. Beim Ausziehen der vorderen Platte schlägt die Zugstange an der Zuglasche der rückwärtigen Platte an. Dadurch wird die rückwärtige Platte beim weiteren Ausziehen mitgenommen, bis sie mit ihrem vorderen Rand auf das Hubglied aufläuft. Am rückwärtigen Ende ist die rückwärtige Platte mit als Winkellaschen ausgebildeten Stützgliedern versehen, die mit Rollen versehen sind. Für die Rollen sind Rastvertiefungen in Beschlagteilen vorgesehen, damit die rückwärtige Platte zunächst in ihrer eingeschobenen Lage bleibt, wenn die vordere Platte ausgezogen wird. Diese Vorrichtung ist wegen der Vielzahl von Einzelteilen konstruktiv aufwendig, weil sie für einen einwandfreien Plattenauszug genau zueinander ausgerichtet werden müssen, was mit einem erheblichen Montageaufwand verbunden ist. Diese Einzelteile sind bei ausgezogenen Platten von außen sichtbar, wirken störend und sind einer erhöhten Verschmutzungs- und Beschädigungsgefahr ausgesetzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsbildenden Art so auszubilden, daß bei konstruktiv einfacher Ausbildung eine sichere Mitnahme und Führung der rückwärtigen Platte beim Ausziehen der vorderen Platte erreicht wird, wobei die Einzelteile der Vorrichtung bei ausgezogenen Platten optimal geschützt sein sollen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Halte- und Auszieheinrichtung der gattungsbildenden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung sind die beiden Platten während des gesamten Verschiebevorganges miteinander verbunden. Die Verkleidungen haben mehrere Funktionen: Da die eine Verkleidung den Mitnehmer aufweist, der mit der anderen Verkleidung in Eingriff ist, wird durch beide Verkleidungen beim Herausziehen der Platten eine formschlüssige Verbindung zwischen ihnen erreicht. Die eine Verkleidung dient ferner zum Anheben oder Absenken der einen Platte, weil diese Verkleidung mit dem Hubglied zusammenwirkt. Schließlich werden die Platten selbst in hohem Maße vor Verschleiß und Beschädigung durch die Verkleidungen geschützt. Die erfindungsgemäße Einrichtung besteht infolge der Vereinigung von mehreren Funktionen in den Verkleidungsteilen nur aus wenigen Einzelteilen, die einfach und schnell lagegenau montiert werden können.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Halte- und Auszieheinrichtung in ausgezogener Stellung,
    • Fig. 2 die Einrichtung nach Fig. 1 in teilweise eingeschobener Lage,
    • Fig. 3 eine an einer in Ausziehrichtung vorderen Platte befestigte Profilleiste der Einrichtung nach Fig. 1 in Unteransicht,
    • Fig. 4 eine Ansicht gem. Pfeil IV in Fig. 3 auf die Innenseite der Profilleiste,
    • Fig. 5 in Stirnansicht einen Teil der Profilleiste nach Fig. 4 gem. Pfeil V,
    • Fig. 6 eine Ansicht auf die Innenseite einer Profilleiste der in Ausziehrichtung rückwärtigen Platte der erfindungsgemäßen Halte- und Auszieheinrichtung,
    • Fig. 7 eine Stirnansicht der Profilleiste nach Fig. 6,
    • Fig. 8 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 2 bei eingeschobener Lage,
    • Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX- IX in Fig. 8,
    • Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 1,
    • Fig. 11 eine Ansicht gem. Pfeil XI in FIG. 10,
    • Fig. 12 die Einzelheit XII in Fig. 1 in Draufsicht auf die Profilleiste der vorderen Platte,
    • Fig. 13 die Einzelheit XII in Fig. 1 in Explosivdarstellung und in Ansicht auf die Innenseite der Profilleiste der vorderen Platte.
  • Die Halte- und Auszieheinrichtung nach den Fig. 1 bis 13 dient zur Befestigung und zum Ausziehen zweier in einem (nicht dargestellten) Küchenmöbelkorpus untergebrachter Ausziehplatten 1, 2. Sie liegen in eingeschobener Lage übereinander im Möbelkorpus (Fig. 9), während sie in ausgezogener Lage (Fig. 1) vollständig aus dem Möbelkorpus herausgefahren sind und auf gleicher Höhe hintereinander liegen und aneinander anschließen.
  • Wie die Fig. 1 und 2 zeigen hat die dargestellte Halte- und Auszieheinrichtung zwei Ausziehführungen 3 und 3ʹ mit als Teleskoprohre 4 bis 7 und 4ʹ, 7ʹ ausgebildeten Ausziehteilen und zwei Hubglieder 8ʹ. Die Ausziehführung 3, 3ʹ und die Hubglieder 8ʹsind gleich ausgebildet und an der rechten und linken Möbelseitenwand befestigt. Von den Teleskoprohren der Ausziehführung 3ʹ ist in Fig. 1 nur das äußere Teleskoprohr 4 und in Fig. 13 das innerste Teleskoprohr 7ʹ dargestellt. Die in Ausziehrichtung P vorderen Enden 13ʹ der Teleskoprohre 7, 7ʹ (vgl. Fig. 13) sind in einem ersten Befestigungsabschnitt 14, 14ʹ einer rechtwinklig nach innen abgewinkelten Befestigungslasche 15, 15ʹ einer Profilleiste 9, 9ʹ der Platte 1 mit jeweils einer Schraube 16, 16ʹ (Fig. 8) verschraubt.
  • Die Profilleisten 9, 9ʹ sind an den Seitenrändern der in Ausziehrichtung P vorderen Platte 1 befestigt und bilden eine erste Randverkleidung. In den Fig. 3 und 4 ist die Profilleiste 9ʹ näher dargestellt. Sie ist spiegelbildlich zur anderen Profilleiste 9 ausgebildet.
  • Die Profilleiste 9ʹ besteht vorzugsweise aus Kunststoff und weist innenseitig Versteifungsrippen 18ʹ sowie Steckzapfen 19ʹ und eine Längsnut 20ʹ auf. Die Steckzapfen 19ʹ sind mit gleichem Abstand nebeneinander an einem im oberen Drittel der Profilleiste 9ʹ vorgesehenen Steg 23ʹ angeordnet und werden in den linken Seitenrand 21ʹ der Platte 1 gepreßt. Die Höhe der Profilleisten 9, 9ʹ ist um ein Mehrfaches größer als die Plattendicke (Fig. 5), die etwa der Höhe des die Steckzapfen 19ʹ aufweisenden Steges 23ʹ ist. Er ist oben und unten von einer Versteifungsrippe 18aʹ und 18bʹ begrenzt, die sich im wesentlichen über die ganze Länge der Profilleiste 9ʹ erstreckt .
  • Die Längsnut 20ʹ hat etwa gleiche Höhe wie der Steg 23ʹ und ist nach oben und unten wiederum durch Versteifungsrippen 18aʺ und 18bʺ begrenzt. Die Längsnut 20ʹ verläuft an beiden Enden zur Bildung einer Rast- und Einführöffnung 24ʹ und 25ʹ rechtwinklig nach oben bzw. nach unten. Im Bereich der Rastöffnung 24ʹ verläuft die Versteifungsrippe 18bʺ U-förmig nach oben, während die Versteifungsrippe 18aʺ vor dem Bereich der Einführöffnung 25ʹ in einem teilkreisförmig nach unten gebogenen Endabschnitt 26ʹ endet. Über die randoffene Einführöffnung 25ʹ kann in die Längsnut 20ʹ ein bolzenförmiges Führungsglied bzw. Mitnehmer 27ʹ einer zweiten, als Profilleiste 28ʹ ausgebildeten Verkleidung der rückwärtigen Platte 2 eingeführt werden (Fig. 1, 2). Die Platte 2 weist wie die Platte 1 auch am anderen Seitenrand eine Profilleiste 28 mit einem Mitnehmer 27 auf (Fig. 10). Die Ausbildung dieser spiegelbildlich ausgebildeten Profilleisten 28, 28ʹ ergibt sich aus den noch zu beschreibenden Fig. 6 und 7. Dem Mitnehmer 27 ist wiederum eine Längsnut 20 in der Profilleiste 9 zugeordnet.
  • Wie insbesondere die Fig. 1, 2 und 3, 4 zeigen, stehen die montierten Profilleisten 9, 9ʹ mit ihren die Rastöffnungen 24ʹ aufweisenden Enden 29, 29ʹ über den in Ausziehrichtung P rückwärtigen Rand 30 der Platte 1 über. Am rückwärtigen Ende der Längsnut 20ʹ ist zwischen einander gegenüberliegenden Endabschnitten der Versteifungsrippen 18aʺ und 18bʺ ein vorzugsweise aus Gummi bestehender Anschlagpuffer 32ʹ für den Mitnehmer 27ʹ angeordnet.
  • Wie bereits erwähnt, weist das in Ausziehrichtung P vordere Ende der Profilleiste 9ʹ eine rechtwinklig nach innen abgewinkelte Befestigungslasche 15ʹ auf. Sie besteht aus einem ersten, außen liegenden Befestigungsabschnitt 33ʹ (Fig. 5, 12, 13) und dem nach innen anschließenden Befestigungsabschnitt 14ʹ für das Ende 13ʹ des Tele­skoprohres 7ʹ. Der Befestigungsabschnitt 14ʹ weist einen vertikal verlaufenden Längsschlitz 34ʹ (Fig. 5) auf, dessen Länge dem Hubweg der Platte 1 beim Aus- und Einfahren aus dem Möbelkorpus entspricht. Der andere Befestigungsabschnitt 33ʹ hat eine nach unten offene Durchstecköffnung 35ʹ (Fig. 5) für eine Schraube 36 (Fig. 13), mit der am Befestigungsabschnitt 33ʹ eine Haltelasche 37 für eine stirnseitige Blende 38 der Platte 1 befestigt wird.
  • Die Haltelasche 37 ist an der Innenseite 39 der Blende 38 mit Schrauben 40, 41 verschraubt. Ihr oberes Ende 42 ist gegenüber dem übrigen Laschenabschnitt 43 von der Blende 38 aus abgekröpft, so daß es parallel zur Blende verläuft. Mit dem Laschenende 42 ist die Haltelasche 37 mit der Blende 38 in eine taschenartige Stecköffnung 44 des Befestigungsabschnittes 33ʹ gesteckt (Fig. 13).
  • Die Platte 1 liegt in montierter Lage der Profilleisten 9, 9ʹ auf einem nach hinten über die Befestigungsabschnitte 14ʹ, 33ʹ ragenden Steg 45 (Fig. 3, 4, 5, 12, 13) des Befestigungsabschnittes 33ʹ flächig auf. Der Steg 45 liegt etwa in Höhe der Versteifungsrippe 18bʹ. Die Platte 1 und die Profilleisten 9, 9ʹ bilden eine gemeinsame ebene Oberseite.
  • Die Profilleisten 28, 28ʹ (Fig. 6 und 7) sind ähnlich wie die Profilleisten 9, 9ʹ ausgebildet. Sie bestehen vorzugsweise aus Kunststoff und weisen horizontal und vertikal verlaufende Versteifungsrippen 46, 46ʹ auf. Die Profilleisten 28, 28ʹ haben ferner auch Steckzapfen 47, mit denen sie in die Seitenränder der Platte 2 gepreßt werden. Beide Platten 1, 2 sind gleich breit. In eingeschobener Lage der beiden Platten 1, 2 liegen die beiden Profilleisten 9, 9ʹ der in Ausziehrichtung P vorderen Platte 1 an den Außenseiten der beiden Profilleisten 28, 28ʹ der rückwärtigen Platte 2. Die Dicke der Profilleisten 28, 28ʹ entspricht etwa der Dicke der Stege 23ʹ der Profilleisten 9, 9ʹ. In eingeschobener Lage liegen darum die Profilleisten 28, 28ʹ unterhalb der Stege 23ʹ, so daß die Profilleisten 28, 28ʹ nicht nur nach außen durch die Profilleisten 9, 9ʹ, sondern auch nach oben durch die Profilleisten 9, 9ʹ abgedeckt sind. Vorzugsweise haben die Profilleisten 9, 9ʹ und 28, 28ʹ geringen Abstand voneinander, so daß sie beim Einschieben und Herausziehen der Platten 1, 2 nicht aneinanderreiben.
  • Den Profilleisten 9, 9ʹ ist jeweils eines der Hubglieder 8ʹ zugeordnet, das im Bewegungsweg dieser Profilleisten liegt. Die gleich ausgebildeten Hubglieder 8ʹ, von denen in den Zeichnungen nur eines dargestellt ist, sind vorzugsweise plattenartig ausgebildet. In Seitenansicht gem. Fig. 1 haben die Hubglieder 8ʹ Trapezform mit schrägen Rändern 48, 50 und einem horizontalen Rand 49. Der in Ausziehrichtung P vordere Rand 50 bildet beim Einschieben der Platten 1, 2 eine Auflaufschräge, auf die die Profilleisten 9, 9ʹ mit einer unteren abgerundeten Ecke 51 ihres rückwärtigen Endes 52 auflaufen (Fig. 1, 2, 4). Dabei kippt die Platte 1 aus ihrer horizontalen Lage nach unten, wobei die Schrauben 16, 16ʹ der Teleskoprohre 7, 7ʹ im Längsschlitz 34, 34ʹ der Befestigungslaschen 15, 15ʹ nach oben gleiten. Wenn die Platte 1 mit dem unteren Rand 53 ihrer Profilleisten 9, 9ʹ auf dem horizontalen Rand 49 der Hubglieder 8ʹ vollständig aufliegt, kippt sie wieder in eine horizontale Lage, in der sie oberhalb der Platte 2 liegt (Fig. 8 und 9). Die als Gleitflächen dienenden Ränder 49 der Hubglieder 8ʹ sind in einer solchen Höhe vorgesehen, daß die Platte 1 beim Einschieben und Herausziehen geringen Abstand von der Platte 2 hat, so daß sich die Platte 1 leicht verschieben läßt.
  • Wenn die Teleskoprohre 5 und 6 maximal ausgezogen sind (Fig. 1), können die Platten 1, 2 noch weiter ausgefahren werden, indem die Teleskoprohre 7, 7ʹ aus den Teleskoprohren 6 herausgezogen werden. Dabei werden die Platten 1, 2 über zwei Führungen 60, 60ʹ, 61, 61ʹ abgestützt. Sie bestehen jeweils aus benachbart zu den Teleskoprohren 4 bis 7 und 4ʹ, 7ʹ angeordneten Winkelschienen 60, 60ʹ und in diesen geführten Gleitstücken 61, 61ʹ, wobei die Winkelschienen Auflager für die Platten 1, 2 bilden. Die Winkelschienen 60, 60ʹ liegen mit einem horizontalen Schenkel 62 an der Unterseite 63 der Platte 2 an und sind mit ihr verschraubt (Fig. 2, 10). Wie die Fig. 2 und 11 zeigen, sind die Winkelschienen 60, 60ʹ so an der Platte 2 befestigt, daß sie nahezu über ihre halbe Länge über den vorderen Plattenrand 64 der Platte 2 vorstehen. In ausgezogener Lage (Fig. 1) liegt die Platte 1 auf den überstehenden Abschnitten 60a der Winkelschienen 60, 60ʹ auf. Die vertikal verlaufenden Schenkel 65 der Winkelschienen 60, 60ʹ haben einen horizontal verlaufenden Längsschlitz 66, 66ʹ, in denen die Gleitstücke 61, 61ʹ geführt sind. Wie die Fig. 10 und 11 zeigen, sind die freien Enden 67, 68, 68ʹ der Schenkel 65 senkrecht nach innen abgebogen. Sie weisen jeweils eine vorzugsweise teilkreisförmige Öffnung 6g (Fig. 10) auf, die in einen erweiterten Endabschnitt 70, 71 des Längsschlitzes 66 münden. Die maximale Weite der Öffnungen 69 entspricht der Weite der Endabschnitte 70, 71. Über die Öffnungen 69 und die Endabschnitte 70, 71 lassen sich die Gleitstücke 61, 61ʹ leicht in den Längsschlitz 66, 66ʹ einsetzen. Die Gleitstücke 61, 61ʹ bestehen vorzugsweise aus einem Bolzen 6la mit einer endseitig angeordneten Rolle 61b, einer Scheibe oder dgl. Die Rolle 61b liegt an der Innenseite des vertikalen Schenkels 65 und ist mit einer Schraube 70a auf dem Bolzen 61a verschraubt (Fig. 10, 11). Wie Fig. 8 zeigt, ist in der Öffnung 69 ein vorzugsweise aus Gummi bestehender Puffer 74, 74ʹ angeordnet. Er ist vorzugsweise auf den Rand der jeweiligen Öffnung 69 gesteckt und dient als Anschlag für das Gleitstück 61, 61ʹ. Die Gleitstücke sind jeweils in ein Anschlagstück 72, 72ʹ (Fig. 8, 10) geschraubt. Es ist auf dem vorderen Rand 73 des Teleskoprohres 5 befestigt. Die Anschlagstücke 72, 72ʹ dienen beim Einschieben als Anschlag am vorderen Ende der Teleskoprohre 4, 4ʹ und beim Ausziehen als Anschlag für einen (nicht dargestellten) Anschlag des Teleskoprohres 6.
  • Die Platte 1 liegt in eingeschobener Lage oberhalb der Platte 2 (Fig. 9), wobei sich die Platte 1 über die Profilleisten 9, 9ʹ auf den horizontalen Rändern 49 der Hubglieder 8ʹ abstützt und die Teleskoprohre 5 bis 7, 7ʹ in die Teleskoprohre 4, 4ʹ eingefahren sind. Die Platte 1 hat - in Ausziehrichtung P gemessen - vorzugsweise gleiche Länge wie die Platte 2. Die Platte 1 liegt jedoch in eingeschobener Lage versetzt zur Platte 2 (Fig. 9), so daß sie nach vorne über die Platte 2 ragt und mit der an ihr befestigten Blende 38 an der Vorderseite des Möbelkorpus anliegt. Beim Herausziehen der Platten 1, 2 gleiten die Profilleisten 9, 9ʹ zunächst auf den horizontalen Rändern 49 der Hubglieder 8ʹ. Nachdem die Platte 1 um einen bestimmten Betrag aus dem Möbelkorpus herausgezogen worden ist, kippt sie unter ihrem Gewicht nach unten, wobei die Befestigungsschrauben 16, 16ʹ in den Längsschlitzen 34, 34ʹ der Befestigungslaschen 15, 15ʹ aus der in Fig. 8 dargestellten unteren in eine obere Lage gleiten, in der sie am oberen Schlitzende zur Anlage kommen und die Schwenkbewegung begrenzen. Wenn nun die Platte 1 weiter aus dem Möbelkorpus herausgezogen wird, bis sie mit ihrem rückwärtigen Rand 30 vor dem vorderen Rand 2a der Platte 2 liegt, dann senkt sich die Platte 1 auch in ihrem rückwärtigen Bereich nach unten, bis sie auf den oberen horizontalen Schenkeln 62 der Winkelschienen 60, 60ʹ aufliegt. Diese Absenkbewegung wird dadurch erreicht, daß die Profilleisten 9, 9ʹ mit ihren abgerundeten Ecken 51 auf die Schrägflächen 50 der Hubglieder 8ʹ gelangen, so daß die Platte 1 beim weiteren Herausziehen an ihrem in Ausziehrichtung P rückwärtigen Ende abgesenkt wird. Die Platte 1 liegt in abgesenkter Lage auf gleicher Höhe wie die unmittelbar anschließende rückwärtige Platte 2. Bei diesem Ausziehvorgang der Platte 1 gleiten die Mitnehmer 27, 27ʹ der Profilleisten 28, 28ʹ der Platte 2 in den Längsnuten 20, 20ʹ der Profilleisten 9, 9ʹ, während die Platte 2 in ihrer eingeschobenen Lage bleibt. Wenn die Platte 1 die Lage gem. Fig. 2 erreicht hat und abgesenkt wird, gelangen die Mitnehmer 27, 27ʹ der Profilleisten 28, 28ʹ der Platte 2 in die Rastöffnungen 24ʹ der Profilleisten 9, 9ʹ. Die Platten 1 und 2 sind dann in Ausziehrichtung P formschlüssig miteinander verbunden, so daß beim weiteren Herausziehen der Platte 1 auch die Platte 2 mit herausgezogen wird, deren Profilleisten 28, 28ʹ mit ihren Unterseiten 31 auf den Horizontalschenkeln 10, 10ʹ der Befestigungswinkel 11, 11ʹ gleiten. Die Platte 1 senkt sich so weit ab, bis sie mit ihrem rückwärtigen Teil auf den Winkelschienen 60, 60ʹ aufliegt, die an der hinteren Platte 2 befestigt sind.
  • Beim beschriebenen Ausziehvorgang werden zunächst nur die Teleskoprohre 6 aus den Teleskoprohren 5 herausgefahren. Wenn die Platten 1, 2 ihre gekoppelte Lage einnehmen, wird der Ausziehweg der Teleskoprohre 6, 6ʹ begrenzt und dann die Teleskoprohre 5, 5ʹ beim weiteren Herausziehen der Platten I, 2 herausgezogen. Über die Teleskoprohre 7, 7ʹ in Verbindung mit den Führungen 60, 60ʹ, 61, 61ʹ ist es möglich, die Platten 1, 2 bei ausgezogenen Teleskoprohren 5, 5ʹ, 6, 6ʹ noch weiter herauszuziehen, und zwar etwa um den Verschiebeweg, den die Gleitstücke 61, 61ʹ gegenüber den Winkelschienen 60, 60ʹ haben. Die hintere Platte 2 ist nicht unmittelbar mit einem der Teleskoprohre, sondern nur über die Formschlußverbindung 24ʹ, 27ʹ der Profilleisten 9, 9ʹ, 28, 28ʹ mit den Teleskoprohren 7, 7ʹ verbunden. Beim Herausziehen der innersten Teleskoprohre 7, 7ʹ wird die Platte 2 über die beschriebene Formschlußverbindung 24ʹ, 27ʹ von der vorderen Platte 1 mitgenommen. Da die Winkelschienen 60, 60ʹ an der hinteren Platte 2 befestigt sind, werden sie in gleichem Maße verschoben, so daß die vordere Platte 1 stets einwandfrei abgestützt ist. Die Winkelschienen 60, 60ʹ werden dabei relativ zu den Gleitstücken 61, 61ʹ verschoben, die über die Anschlagstücke 72, 72ʹ an den Teleskoprohren 5 befestigt sind. Die Winkelschienen 60, 60ʹ und damit die beiden Platten 1, 2 können so weit verschoben werden, bis die Gleitstücke 61, 61ʹ an dem in Ausziehrichtung P rückwärtigen Schenkelende 67 bzw. an dem dort angeordneten Anschlagpuffer 74, 74ʹ zur Anlage kommen (Fig. 11). Dann ist der maximale Ausziehweg der Platten 1, 2 erreicht.
  • Die Platte 2 liegt in dieser Lage nahezu vollständig außerhalb des Möbelkorpus, so daß die Auflagefläche der Platten 1, 2 voll ausgenutzt werden kann. Infolge der Verwendung der Winkelschienen 60, 60ʹ und der Gleitstücke 61, 61ʹ ist bei minimaler Tiefe des Möbelkorpus ein größtmöglicher Ausziehweg der Platten 1, 2 sichergestellt.
  • Um die Platten 1, 2 wieder in den Möbelkorpus zu verschieben, wird die Platte 1 entgegen der Ausziehrichtung P in Richtung des Pfeiles Pʹ in Fig. 2 zurückgeschoben. Dabei gleiten zunächst die Winkelschienen 60, 60ʹ auf den Gleitstücken 61, 61ʹ nach hinten, bis sie an den in Ausziehrichtung P vorderen Schenkelenden 68, 68ʹ der Winkelschienen bzw. den dort angeordneten Anschlagpuffern 74, 74ʹ zur Anlage kommen. Gleichzeitig werden die Teleskoprohre 7, 7ʹ in die Teleskoprohre 6 verschoben. Dann werden die Teleskoprohre 5 in die Teleskoprohre 4, 4ʹ geschoben, bis die Profilleisten 9, 9ʹ mit ihren rückwärtigen Enden 51 auf den schrägen Rändern 50 der Hubglieder 8ʹ auflaufen (Fig. 2). Beim weiteren Einschieben wird das rückwärtige Ende der Platte 1 durch die Hubglieder 8ʹ angehoben, bis dieses Ende oberhalb der Platte 2 liegt (Fig. 2). Dabei gelangen die Mitnehmer 27, 27ʹ der Profilleisten 28, 28ʹ in den Bereich der Längsnuten 20ʹ der Profilleisten 9, 9ʹ. In der Stellung gem. Fig. 2 nimmt die Platte 2 ihre eingeschobene Lage ein. Beim weiteren Einschieben der Platte 1 gleiten die Mitnehmer 27, 27ʹ der Profilleisten 28, 28ʹ in den Längsnuten 20, 20ʹ der Profilleisten 9, 9ʹ. Kurz bevor die Platte 1 ihre Endlage erreicht, kippt sie unter ihrem Eigengewicht in die horizontale Lage, wobei sie mit ihren Profilleisten 9, 9ʹ auf den horizontalen Rändern 49 der Hubglieder 8ʹ aufliegt. Die an den Befestigungslaschen 15, 15ʹ der Profilleisten 9, 9ʹ befestigte Blende 38 deckt in eingeschobener Lage der Platten 1, 2 die Einschuböffnung im Möbelkorpus ab. Die Blende 38 läßt sich mit den beiden Haltelaschen 37 einfach an den Befestigungslaschen anbringen. Ihr abgekröpftes Ende 42 kann von unten in die taschenförmigen Stecköffnungen 44 der Befestigungsabschnitte 33ʹ gesteckt werden, wodurch die Blende bereits quer zu den Profilleisten 9, 9ʹ ausgerichtet ist. Die länglichen Durchstecköffnungen 35ʹ ermöglichen dann noch eine Ausrichtung der Blende 38 in Höhenrichtung.

Claims (10)

1. Halte- und Auszieheinrichtung zum Ausziehen mindestens einer ersten und einer zweiten Platte, wie einer Tisch- oder Arbeitsplatte, aus einer Aufnahme, insbesondere einem Küchenmöbelkorpus, bei der die Platten in eingeschobener Lage über- und in ausgezogener Lage auf gleicher Höhe hintereinander angeordnet sind, mit einer an der Aufnahme befestigten Ausziehführung für die Platten und mit einem Hubglied für eine der beiden Platten und mit mindestens einem Mitnehmer, mit dem die Platten beim Ausziehen zugfest miteinander zu verbinden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (27, 27ʹ) an einer ersten seitlichen Verkleidung (28, 28ʹ) einer der beiden Platten (2) vcrgesehen und mit einer zweiten seitlichen Verkleidung (9, 9ʹ) an der anderen Platte (1) in Eingriff ist, und daß die erste Verkleidung (9, 9ʹ) beim Einschieben bzw. Herausziehen der Platte (1) mit dem Hubglied (8ʹ) zusammenwirkt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine, vorzugsweise beide Verkleidungen (9, 9ʹ; 28, 28ʹ) als Leiste, vorzugsweise als Kunststoffprofilleiste, ausgebildet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verkleidung (9, 9ʹ) nach unten über den Plattenrand (21ʹ) der Platte (1) ragt und im überstehenden Abschnitt eine in Auszieh- und Einschieberichtung (P und Pʹ) verlaufende Längsnut (20, 20ʹ) für den Mitnehmer (27, 27ʹ) aufweist, und daß die erste Verkleidung (28, 28ʹ) an ihrem in Ausziehrichtung (P) vorderen Ende den nach außen ragenden Mitnehmer (27, 27ʹ), vorzugs­weise einen Bolzen oder Stift,aufweist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnut (20ʹ) der zweiten Verkleidung (9, 9ʹ) an ihrem in Ausziehrichtung (P) rückwärtigen Ende zur Bildung einer Rastöffnung (24ʹ) für den Mitnehmer (27, 27ʹ) nach oben abgewinkelt verläuft,und daß das in Ausziehrichtung (P) vordere Ende der Längsnut (20ʹ) der zweiten Verkleidung (9, 9ʹ) zur Bildung einer Einführöffnung (25ʹ) für den Mitnehmer (27, 27ʹ) nach unten offen ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubglied (8ʹ) plattenartig mit etwa trapezförmigem Umriß ausgebildet ist und einen abgeschrägten Rand als Auflaufschräge (50) für die zweite Verkleidung (9, 9ʹ) aufweist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verkleidung (9,9ʹ) an ihrem in Ausziehrichtung (P) vorderen Ende (15,15ʹ) laschenförmig nach innen abgewinkelt ist und daß das laschenförmig abgewinkelte Ende (15,15ʹ) zwei quer zur Ausziehrichtung (P) nebeneinander liegende Befestigungs­abschnitte (14,14ʹ und 33ʹ) für ein Halteteil (37) einer Blende (38) und ein Ausziehteil (7,7ʹ) der Ausziehführung (3,3ʹ) aufweist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, daßdurch gekennzeichnet, daß der eine, weiter außen liegende Befestigungsabschnitt (33ʹ) eine Stecköffnung (44) für ein Ende (42) des Halteteiles (37) der Blende (38) aufweist,und daß der andere Befesti­gungsabschnitt (14,14ʹ) einen etwa vertikal verlaufenden Längsschlitz (34,34ʹ) für ein Befestigungsteil (16,16ʹ) des einen Ausziehteiles (7,7ʹ) hat, und daß die Länge des Längsschlitzes (34,34ʹ) mindestens dem Hubweg der einen, vorzugsweise der vorderen Platte (1) entspricht.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß an der in Ausziehrichtung (P) rückwär­tigen Platte (2) mindestens ein Auflager (60,60ʹ) für das rückwärtige Ende der vorderen Platte (1) befestigt ist, und daß das Auflager (60,60ʹ) relativ gegenüber einem Teil der Ausziehführung (3,3ʹ) verschiebbar ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Ausziehführung durch eine Teleskopführung mit Teleskopstangen gebildet ist, dadurch gekernzeichnet, daß am einen Teles­koprohr (5) ein Gleitstück (61,61ʹ), vorzugsweise ein Bolzen oder eine Schraube, befestigt ist, das durch einen in Ausziehrichtung (P) verlaufenden Längsschlitz (66,66ʹ) des Auflagers (60,60ʹ) ragt und daß die Länge des Längs­ schlitzes (66) dem Ausziehweg des einen in einem inneren Teleskoprohr (6) verschiebbaren, vorzugsweise rohrförmigen Ausziehteiles (7,7ʹ) entspricht.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (66) des Auflagers (60,60ʹ) in verbreiterte Einführöffnungen (69) für das Gleitstück (61,61ʹ), vorzugsweise rechtwinklig nach innen abge­winkelter Enden (67,68,68ʹ) des Auflagers (60,60ʹ) mündet und daß auf den randoffenen Einführöffnungen (69) Anschlagpuffer (74,74ʹ) für das Gleitstück (61, 61ʹ) aufgesetzt sind.
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