EP0275346B1

EP0275346B1 - Verpackungsmaschine

Info

Publication number: EP0275346B1
Application number: EP87106328A
Authority: EP
Inventors: Gino Rapparini
Original assignee: ICA SpA
Current assignee: ICA SpA
Priority date: 1987-01-21
Filing date: 1987-05-05
Publication date: 1992-04-08
Anticipated expiration: 2007-05-05
Also published as: HUT56318A; IT1207602B; SU1671158A3; BG49821A3; ES2030011T3; CN87104757A; CS8800363A2; AR247164A1; IT8703326A0; CN1015975B; FI85003B; AU7511687A; FI85003C; BR8707636A; FI884178A; CA1291021C; DK522188A; WO1988005401A1; DK522188D0; CZ279055B6

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Verpakkungen unter Vakuum oder in kontrollierter Atmosphäre nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Maschine ist aus der FR-A-2 506 257 bekannt. Bei der vorbekannten Maschine werden die Beutel zunächst in einer gesonderten Befüllungsstation mit dem Füllgut befüllt. Anschließend werden die gefüllten Beutel zur Versiegelungsstation transportiert. Diese Versiegelungsstation besteht aus zwei getrennten ringförmigen Fördereinrichtungen, wobei die ringförmigen Wege der beiden Fördereinrichtungen auf zwei getrennten, übereinander liegenden horizontalen Ebenen verlaufen. Die gefüllten Beutel werden dort auf waagerechte Platten aufgelegt. Anschließend werden nach unten offene Glocken auf die Platten zu bewegt und mit den Platten dichtend in Anlage gebracht, so daß das Füllgut allseits umschlossen wird. Jetzt kann ein Vakuum angelegt werden, und die Behälter können unter Vakuum verschlossen werden. Bei der vorbekannten Maschine ist es erforderlich, die befüllten Behälter über eine Transporteinrichtung zu der Verpackungs- und Versiegelungsstation zu befördern und an diese Verpackungs- und Versiegelungsstation zu übergeben. Während dieses Transfers der gefüllten Beutel zu den Versiegelungsglocken kann es zu Stockungen kommen, die die Gesamtleistungsfähigkeit des gesamten Verpackungsprozesses begrenzen. Analog dazu kann es zu Störungen kommen, wenn die versiegelten Beutel von den Platten, auf denen sie in der Verpackungs- und Versiegelungsstation aufliegen, entfernt und zu weiteren Stationen geführt werden, an denen noch weitere Arbeiten durchzufuhren sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maschine der eingangs angegebenen Art vorzuschlagen, die nicht störungsanfällig ist und mit der insbesondere auch pulverförmiges Füllgut einwandfrei verpackt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Auflagen sind als nach oben offene, mit den Deckein verschließbare Becher ausgebildet. Die Becher sind zur an den Becherwänden anliegenden Aufnahme vorgeformten, leeren Beutel ausgebildet. Die Beutel verbleiben vom Zeitpunkt ihrer Aufnahme in die Becher bis nach dem Verschließen der Verpackung in den Bechern. Mit der erfindungsgemäßen Maschine werden die Beutel demnach schon am Anfang des Arbeitszyklus direkt in die Becher eingegeben, in deren Inneren sie ständig während der gesamten technischen Ablaufphase verbleiben. Sie werden erst am Ende ihrer Verpackung in Form von quadratischen Paketen herausgenommen.
Mit der erfindungsgemäßen Maschine können die bei den vorbekannten Maschinen noch vorhandenen, oben dargestellten Probleme beseitigt werden. Insbesondere können die Beutel während des Transfers nicht verklemmen, da sie schon am Anfang des Arbeitszyklus direkt in die Becher eingegeben werden, in deren Inneren sie stabil verbleiben, ohne in irgendeiner Weise transferiert werden zu müssen. Durch die Erfindung wird die erfindungsgemäß gefundene Tatsache ausgenutzt, daß es mit der Beseitigung der zahlreichen Transfers der Beutel zu einem vollständigen Verschwinden der typischen Verklemmungen kommt, die bei den verschiedenen Transferoperationen der Beutel, die bei den vorbekannten Maschinen erforderlich sind, auftreten.
Bei praktischen Erprobungen mit hoher Produktionsgeschwindigkeit wurden ohne jede Störung einige Millionen Verpackungen realisiert.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist die unten liegende Fördereinrichtung länger und mit einer Mehrzahl von Bechern in gleichem Abstand mit nach oben gerichteter Dichtfläche ausgerüstet.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist die oben liegende Fördereinrichtung kürzer und mit einer geringeren Anzahl von Deckeln im gleichen Abstand voneinander und im gleichen Abstand wie die Becher, jedoch mit nach unten gerichteter Dichtfläche ausgerüstet.
Nach einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine durchlaufen beide Fördereinrichtungen mindestens einen Abschnitt, in dem die übereinanderliegenden Teile identisch sind und bei dem unter unveränderten Bedingungen bzw. gleichen kinematischen Zuständen das perfekte Anpassen durch Übereinanderlegen der Dichtungsebene jedes einzelnen nach unten gerichteten Deckels und der Dichtungsebene der entsprechende darunter vorbeilaufenden, nach oben gerichteten Becher erfolgt, womit ein hermetischer Verschluß hergestellt wird.
Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist längs des Abschnittes, in dem die beiden Fördereinrichtungen den Zustand unveränderlicher kinematischer Gleichheit zwischen Deckel und Bechern herbeiführen, das genaue Übereinanderliegen der jeweiligen zueinander passenden Dichtungsebenen sicherestellt, wodurch sie zur Durchführung von Arbeitsvorgängen des Abpumpens und des eventuellen Eingebens von Edelgss vor dem Versiegeln, geschützt von der Außenatmosphäre, an den vollen Beuteln im Inneren der in dieser Weise hermetisch geschlossen gehaltenen Becher eingerichtet ist.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist diese zur Ausführung der Schließung der Becher, das heißt des Heranführens der jeweiligen Deckel, kinematisch in der Weise, daß der Weg der beiden übereinander verlaufenden Fördereinrichtungen so konvergiert, daß ein Zustand der unveränderlichen kinematischen Gleichheit hergestellt wird, eingerichtet.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist diese zum Öffnen der Becher, das heißt zur Entfernung der entsprechenden Deckel, kinematisch in der Weise, daß die beiden übereinanderliegenden Fördereinrichtungen auseinanderlaufen, also der Zustand der unveränderlichen kinematischen Gleichheit aufgehoben wird, eingerichtet.
Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist diese zum Bewegen der Becher ohne Deckel, das heißt nach oben offen, stromauf des Abschnittes der kinematischen Gleichheit eingerichtet, um es zu ermöglichen, daß bei den immer stabil in dem gleichen Becher befindlichen Beuteln in geordneter Abfolge technische Arbeitsabläufe ausgeführt werden, um sie stromauf vorzubereiten oder stromab fertigzustellen.
Die erfindungsgemäße Maschine ist in der Weise eingerichtet, daß ein oder mehrere, entweder leere oder bereits vorher gefüllte Beutel schon am Anfang des Arbeitszyklus direkt in einen Becher einegegeben werden und dort während der Ausführung sämtlicher Verpackungsphasen stabil verbleiben, wobei sie erst am Ende des Arbeitsablaufes aus den Bechern abgezogen werden, um dann in Form von quadratischen Paketen auf Abführbänder aufgesetzt zu werden.
Die Erfindung wird an Hand der folgenden Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Momentaufnahme des funktionellen Schemas des Ablaufs des gesamten technischen Prozesses der Verpackung unter Vakuum oder in kontrollierter Atmosphäre von ausgeformten Beuteln ausgehend von einem Band flexiblen Materials;
Fig. 2 die von den beiden Födereinrichtungen nach einer vollständigen Drehung der mit dem oberen Förderer verbundenen Deckel eingenommenen Lage, d.h. nach dem gleichzeitigen Vorschub um zehn Schritte der darunter vorbeilaufenden, mit der unteren Fördereinrichtung verbundenen Becher;
Fig. 3 eine Momentansicht der Konfiguration der Maschine nach einem weiteren Vorschub um zehn Schritte sowohl der Becher als auch der darüber vorbeilaufenden synchronisierten Deckel;
Fig. 4 und 5 schematisch den Abschnitt 25 der unteren Fördereinrichtung und den Abschnitt 26 der oberen Fördereinrichtung, die geometrisch identisch sind, in stationären Zuständen identischer Kinematik;
Fig. 6, 7 und 8 weitere mögliche Konfigurationen des Abschnittes, in dem die beiden getrennten Fördereinrichtungen 25 und 26 die gleiche identische synchronisierte Bahn einnehmen, die jeweils auf zwei horizontalen Ebenen verläuft;
Fig. 9, 10, 11, 12 und 13 mögliche Kombinationen der ringförmigen Wege der beiden Fördereinrichtungen 25 und 26 in ihren jeweiligen übereinanderliegenden horizontalen Ebenen;
Fig. 14 eine mögliche Variante der Position des Dornträgersternes 42 für die Ausformung von Beuteln in bezug auf die Bahn des Becherförderers 25;
Fig. 15 eine weitere mögliche Ausführungsvariante, bei der die aus einer nicht dargestellten Ausformungsstation kommenden Beutel leer direkt in die einzelnen synchronisiert vorbeilaufenden, mit der Fördereinrichtung 25 verbundenen Becher eingegeben werden;
Fig. 16 eine weitere mögliche Variante der Lage des Sterns 42 für die Ausformung der Beutel, von der aus sie direkt in die einzelnen synchronisiert vorbeilaufenden, mit der Fördereinrichtung 25 verbundenen Becher eingegeben werden;
Fig. 17 eine abgewandelte Ausführungsform der Ausstattung, in der die direkte Eingabe der bereits gefüllten Beutel in der Becher, beispielsweise aus der vertikalen Verpackungseinrichtung 48, vorgesehen ist;
Fig. 18 eine andere Kombination der Ausstattung mit einem Dornträgerstern 42, der horizontal angeordnet ist und aus dem die leeren Beutel direkt in die Becher eingegeben werden, die dafür entsprechend in horizontaler Lage ausgerichtet sind.

In der Zeichnung sind die Becher von 1 bis 24 numeriert. Die Deckel sind mit den römischen Zahlen I bis X bezeichnet. Die vorbeilaufenden Beutel sind mit den Zahlen 95 bis 146 gekennzeichnet. 25 gibt die untere Fördereinrichtung , 26 die obere Fördereinrichtung und 27 das End-Abführband der bereits vollständig in Form von quadratischen Paketen abgepackten Beutel an. 28 bezeichnet den Drehverteiler des Unterdruckkreises zum Abführen. 29 bezeichnet die Vakuumpumpe. Mit 30 ist ein Vakuumansaugkreis, mit 31 ein Impulsgenerator für die Thermoversiegelung , mit 32 ein Drehverteiler der Impulse für die nicht dargestellten Versiegelungszangen, die im Inneren der Deckel angeordnet sind, mit 33 ein Befüllungsdosierer für die in die darunter vorbeilaufenden Beutel einzugebenden Substanzen , mit 34 eine Druckeinrichtung für das Verdichten der in den Beutel eingegebenen Substanzen, mit 35 eine Vorrichtung zur Rüttelung der in die vorbeilaufenden Beutel eingegebenen Substanzen , mit 36 ein Füllstandabtaster für die in die vorbeilaufenden Beutel eingegebenen Substanzen, mit 37 eine Vorrichtung für die Ausbildung von seitlichen Bälgen an Beutein und mit 38 eine Schneidvorrichtung für das Ende des Ansatzes der Beutel nach Ausführung der seitlichen Bälge bezeichnet.
39 bezeichnet eine Vorrichtung zur endgültigen Abflachung des Kopfes des Paketes 40 eine Vorrichtung zur Anlegung einer adhäsiven Zunge, die den Falz am Kopf des Paketes befestigt und 41 eine Vorrichtung für das Herausnehmen des Pakets, um es auf das Abführband 27 zu setzen.
Mit 42 ist ein Stern für die Dorne für die Ausformung der Beutel, mit 43 eine Spule, von der die Folie flexiblen Materials für die Ausformung der Beutel abgewickelt wird, mit 44 eine feste Nocke, die die vertikalen Bewegungen des Abziehers 45 bewirkt, der dazu dient, die Beutel von den Dornen abzuziehen und sie in darunter vorbeilaufende Becher einzuführen, mit 46 ein Stab, der die von der Schneideinrichtung 47 abgeschnittene Folie auf die Dorne legt , mit 48 eine vertikale Verpackungsmaschine zur Ausbildung und Befüllung von Beuteln vor ihrer Eingabe in die Becher und mit 49 ein Versorgungsband für leere, aus einer nicht dargestellten Ausformungsstation stammende Beutel bezeichnet.
Aus Fig. 1 ist zu ersehen, daß bei den vierundzwanzig Bechern jeweils die Dichtungsebene nach oben gerichtet ist, während bei den zehn Deckeln jeweils die Dichtungsebene nach unten gerichtet ist. Weiterhin ist aus Fig. 1 zu erkennen, daß die beiden Fördereinrichtungen 25 und 26 mindestens einen Abschnitt durchlaufen, der jeweils oben und unten geometrisch identisch ist und bei dem bei jeweils unverändertem kinematischem Zustand eine perfekte Anpassung zwischen der Dichtungsfläche der Deckel und der Dichtungsfläche der Becher erfolgt. Längs des gesamten Abschnittes, in dem die beiden Fördereinrichtungen 25 und 26 die Zustände kinematischer Gleichheit herstellen, wird auch garantiert, daß die Deckel I, II, III, IV und V jeweils genau über den Bechern 11, 12, 13, 14 und 15 zu liegen kommen, um deren hermetische Schliessung sicherzustellen, die es ermöglicht, daß im Inneren ein Abpumpen und eventuelles Ersetzen durch Edelgas erfolgen kann, bevor die Versiegelung der Beutel ohne Zugang der externen Atmosphäre durchgeführt wird.
Weiterhin ist aus Fig. 1 zu ersehen, daß oben an den zehn Deckeln I bis X Vakuummeter angeordnet sind, die den Innenunterdruck angeben und bei denen der Zeiger schematisch den Vakuumgrad darstellt, der in den Bechern 11, 12, 13, 14 und 15 erreicht wird. Dieses Abpumpen bzw. die eventuelle Ersatzeingabe von Edelgas wird mit an sich bekannten, nicht gezeigten Mitteln über die Leitungen erreicht, die die zehn Deckel über den Drehverteiler 28 mit dem Unterdruckkreis 30 verbinden, welcherdurch die Pumpe 29 aktiviert ist, welche schematisch mit einem Vakuummeter dargestellt ist, auf dessen Zifferblatt der Zeiger das Aufrechterhalten eines optimalen Vakuumgrades anzeigt. Die Versiegelungsmittel für die Beutel im Inneren der Becher, die also vor der äußeren Atmosphäre geschützt sind, sind nicht dargestellt, da es sich um an sich bekannte Vorrichtungen der Technik der Thermoschweißung handelt.
Die Zuführung der notwendigen Energie erfolgt über den Drehverteiler 32 , der auf die Versiegelungszangen die Energieimpulse überträgt, die er vom Generator 31 erhielt. Die Versiegelungszangen sind nicht dargestellt, befinden sich jedoch im Inneren der zehn mit der Fördereinrichtung 26 verbundenen Deckel.
Die Heranführung der entsprechenden Deckel findet dadurch statt, daß der Weg der beiden Fördereinrichtungen 25 und 26 so verläuft, daß eine kinematische Gleichheit erreicht wird, die längs des Abschnittes eintritt, bei dem jeweils der obere und der untere Teil geometrisch gleich und synchronisiert sind.
Es ist anzumerken, daß nur in diesem Abschnitt das perfekte Anpassen durch Übereinanderlagerung der Deckel I, II, III, IV und V und der entsprechenden Becher 11, 12, 13, 14 und 15 erfolgt, wie in Fig. 1 angegeben.
Umgekehrt erfolgt die Öffnung der Becher, d.h. also die Entfernung der entsprechenden Deckel , durch das sukzessive Auseinanderlaufen der Wege der Fördereinrichtungen 25 und 26 .
Weiterhin ist aus Fig. 1 noch zu erkennen , dar stromauf und stromab des kinematisch identischen Abschnittes die Becher immer umgekehrt erscheinen, d.h. nach oben geöffnet.
In dem stromauf gelegenen Abschnitt ist zu ersehen, daß der Beutel 119 in den Becher I eingeführt wird und daß der Beutel 118 vorher in den Becher 2 eingeführt wurde, ebenso wie die vorangegangenen Beutel in die vorher vorbeigelaufenen Becher eingeschoben wurden.
Längs dieses Teils des stromauf laufenden den Weges ist ersichtlich, daß in dem in der Becher 4 eingeschobenen Beutel 116 Befüllungsarbeiten ausgeführt werden, beispielsweise über den Trichter 33. Desgleichen wird in dem Beutel 115, der in den Becher 5 eingeschoben wird, eine Verdichtung des Produktes über die Preßvorrichtung 34 durchgeführt Es ist des weiteren zu erkennen, daß unter den Bechern 4 und 5 eine Vibriervorrichtung angelegt ist, die die Setzung des Produktes im Inneren der Beutel 115 und 116 optimiert. Ferner erfolgt im stromauf gelegenen Bereich die Ablesung des Standes der in dem Beutel 114 verdichteten Substanzen durch eine gesonderte, mit 36 bezeichnete Vorrichtung.
An dem Beutel 113 bewirkt die Vorrichtung 37 die Vorbereitung der seitlichen Bälge. Bei Beutel 112 schneidet die Schneidvorrichtung 38 den Ansatz nach vorheriger Ausformung der seitlichen Bälge ab. Natürlich können die Arbeiten, die in dem stromauf gelegenen Bereich erfolgen, auch je nach den technologischen Erfordernissen des Verpackungsprozesses anderer Natur sein.
Ebenfalls zu Fig. 1, aber unter Bezugnahme auf den stromab gelegenen Bereich des Abschnittes, der kinematisch identisch ist, ist zu bemerken, daß an dem bereits versiegelten, in den Becher 18 eingegebenen Beutel 102 Faltarbeiten des oberen Ansatzes durchgeführt werden, wie symboloisch mit dem gebogenen Pfeil auf, dem umgelegten Ansatz dargestellt.
An dem Beutel 101, der in den Becher 19 eingeschoben wird, führt der Teller 39 das Abflachen des bereits an den Korpus des Beutels angelegten Ansatzes aus, der so die Form eines völlig quadratischen Paketes annimmt. Am Paket 100 bringt die Vorrichtung 40 eine Adhäsivzunge an, um den abgeflachten Ansatz am oberen Ende des quadratischen Pakets zu befestigen. Schließlich entnimmt der Abzieher 41 das Paket 99 aus dem Becher 21 und bringt es in eine Reihe mit den bereits vorher auf das Abführband 27 aufgesetzten Paketen 98, 97, 96 und 95.
Aus Fig. 1 ist ferner zu sehen, daß jeder Ausformungsdorn auf dem Stern 42 mit einem Abzieher 45 ausgerüstet ist, dessen vertikale Bewegungen gegen den Druck einer festen Nocke 44 ausgeführt werden, die entsprechend der darunterliegenden Glocke 1 in zweckmäßiger Form nach unten ausgeformt ist.
Die Abzieher 45 ziehen, indem sie sich absenken, den Beutel 119 von dem Dorn ab und führen ihn in den darunterliegende mit der Fördereinrichtung 25 verbundenen Becher 1 ein.
Der Dorn, von dem der Beutel 119 abgezogen wurde, ist somit frei, um die Folie 124 aufzunehmen, die von dem Stab 46 niedergedrückt wird, bevor sie von der Schneidvorrichtung 47 abgeschnitten wird.
Das für die Herstellung der Beutel verwendete flexible Material wird von der Rolle 43 abgewickelt.
In Fig . 1 sind mit den Bezugszeichen 125, 126, 127, 128 und 129 die Bereiche dargestellt, die sukzessive in einzelne Folien zerschnitten werden, welche um die Dorne herumzuwickeln sind um die Form von Beuteln anzunehmen. In Fig. 1 sind auch die Phasen der Aufwicklung der Folien 123, 122, 121 und 120 um die Dorne des Sterns 42 angedeutet. Die verschiedenen Einzelheiten der vollständigen Ausformung der Beutel sind nicht dargestellt, weil die entsprechende Technologie bereits Stand der veröffentlichten Technik ist.
Aus Fig. 2 ist im einzelnen zu ersehen, daß nach zehn Vorschubschritten in der Schneidphase die Folie 134 von dem Dorn niedergedrückt wird und nicht die Folie 124, die sich bereits um zehn Schritte in Form eines Beutels bewegt hat, der bereits gefüllt, vibriert und verdichtet in den entsprechenden Becher 20 eingebracht wurde, wo auch der Füllstand geprüft wird.
Es ist zu bemerken, daß die noch abzuschneidenden Folien in Fig. 2 mit den Bezugszeichen 134, 135, 136, 137, 138 und 139 angegeben werden und daß sie sich von der Rolle 43 abwickeln.
Das gleiche in Fig. 2 beobachtete Phänomen läuft auch in Fig. 3 ab, aber nach einem weiteren Vorschub um sieben Schritte.
In der Tat nahm die Numerierung der vorbeilaufenden Beutel um sieben Einheiten zu.
Es ist auf die Tatsache hinzuweisen, daß in allen drei Figuren in den gleichen Becher immer der gleiche Beutel eingefügt ist und daß er dort vom Anfang des Zyklus bis zu seinem definitiven Herausziehen (41) in Form eines quadratischen Pakets verbleibt.
Bei den Bechern, aus denen die Pakete abgezogen wurden, beispielsweise bei den in Fig. 1 dargestellten, die mit den Bezugszeichen 21, 22, 23 und 24 versehen sind, werden sukzessive weitere Beutel eingegeben.
Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß in den Bechern 21, 22, 23 und 24, die in der Fig. 1 leer waren, jetzt stabil die Beutel 123, 122, 121 und 120 eingegeben sind.
Die Darstellungen der Fig. 1, 2 und 3 klären die Ablauffolge des technologischen Prozesses, bei dem der Beutel nie aus seinem Becher entfernt wird.
Dieses Verbleiben jedes Beutels in dem Becher zeigt den hohen Grad der Zuverlässigkeit der Maschine insbesondere dann, wenn die Beutel aus sehr preisgünstigem, flexiblem Material mit schlechter Manipulierbarkeit und in hoher Geschwindigkeit hergestellt werden, wie dies bei den gestiegenen Anforderungen der modernen Vakuumverpackungsanlagen bzw. Verpackungsanlagen mit kontrollierter Atmosphäre notwendig ist.
Weiterhin ist festzuhalten, daß das besondere typische Verbleiben des gleichen Beutels in dem gleichen Becher während des gesamten Prozesses nach den Darstellungen in den Fig . 1, 2, 3, 14, 15, 16 und 18 auch im Falle der Manipulation von bereits vorgeformten, aus dem Versorgungsband 49 stammenden, in Fig. 15 dargestellten Beutein ebenso wie im Fall der Manipulation von bereits durch die vertikale Verpackungsmaschine 48 - siehe Darstellung in Fig. 17 - gefüllten Beuteln aufrechterhalten bleibt.
Es ist klar, daß die praktische Realisierung von Maschinen für Vakuumverpackung oder für Verpackung in kontrollierter Atmosphäre entsprechend den hier offengelegten erfinderischen Kombinationen mit technologischen Entscheidungen, Baumaterialien, struktureller Ausbildung und Proportionierung, Abmessungen der verschiedenen Organe und Aktuatoren erfolgen kann, die an die zu verpackenden Substanzen und an die morphologischen Eigenschaften der Beutel und der Materialien, aus denen sie bestehen, angepaßt wurden, wobei jedoch das Prinzip bestehenbleibt, die entweder leeren oder bereits vorher gefüllten Beutel direkt in Becher einzugeben, die in einem Ringförderer angeordnet sind, welcher mit einer darüberliegenden kürzeren Fördereinrichtung für Deckel kombiniert ist, wobei die beiden getrennten Förderer mindestens einen Abschnitt aufweisen, bei dem der Verlauf geometrisch identisch ist und bei dem in Bedingungen kinematischer Gleichheit das perfekte Anpassen durch Übereinanderstellung der Dichtungsebene jedes einzelnen nach unten gerichteten Deckels und der Dichtungsebene der entsprechenden darunter vorbeilaufenden nach oben gerichteten Becher ausgeführt wird, womit also ein hermetischer Verschluß hergestellt wird, um die Versiegelung der Beutel unter Vakuum oder in kontrollierter Atmosphäre zu ermöglichen.

Claims

Maschine zum Herstellen von Verpackungen unter Vakuum oder in kontrollierter Atmosphäre mit zur Lagerung der Beutel eingerichteten Auflagen (1-24) und Deckeln (I-X), die an zwei getrennten ringförmigen Fördereinrichtungen (25, 26) angeordnet sind, wobei die ringförmigen Wege der beiden Fördereinrichtungen (25, 26) auf zwei getrennten, übereinander liegenden horizontalen Ebenen verlaufen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflagen als nach oben offene, mit den Deckeln (I-X) verschließbare Becher (1-24) zur an den Becherwänden anliegenden Aufnahme der vorgeformten, leeren Beutel ausgebildet sind und daß die Beutel vom Zeitpunkt ihrer Aufnahme in die Becher (1-24) bis nach dem Verschließen der Verpackung in den Bechern (1-24) verbleiben.
Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unten liegende Fördereinrichtung (25) länger und mit einer Mehrzahl von Bechern (1-24) in gleichem Abstand mit nach oben gerichteter Dichtfläche ausgerüstet ist.
Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die oben liegende Fördereinrichtung (26) kürzer und mit einer geringeren Anzahl von Deckeln (I-X) im gleichen Abstand voneinander und im gleichen Abstand wie die Becher (1-24), jedoch mit nach unten gerichteter Dichtfläche ausgerüstet ist.