FI85003C - Foerpackningsmaskin. - Google Patents

Foerpackningsmaskin. Download PDF

Info

Publication number
FI85003C
FI85003C FI884178A FI884178A FI85003C FI 85003 C FI85003 C FI 85003C FI 884178 A FI884178 A FI 884178A FI 884178 A FI884178 A FI 884178A FI 85003 C FI85003 C FI 85003C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
clocks
machine according
bags
kinematic
machine
Prior art date
Application number
FI884178A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI884178A (fi
FI884178A0 (fi
FI85003B (fi
Inventor
Gino Rapparini
Original Assignee
Ica Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11105030&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI85003(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ica Spa filed Critical Ica Spa
Publication of FI884178A publication Critical patent/FI884178A/fi
Publication of FI884178A0 publication Critical patent/FI884178A0/fi
Publication of FI85003B publication Critical patent/FI85003B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI85003C publication Critical patent/FI85003C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/022Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the chambers moving in an endless path

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

1 85003
Pakkauskone
Keksintö koskee konetta tuotteen pakkaamiseksi pussiin tyhjiössä tai valvotussa ilmakehässä käsittäen alus-5 tat ja kannet (I-X), jotka on järjestetty kahteen erilliseen, renkaanmuotoiseen kuljetuslaitteeseen, jolloin kuljetuslaitteiden renkaanmuotoiset radat ovat kahdessa erillisessä, päällekkäin olevassa vaakasuorassa tasossa.
Teollisesta käytännöstä, teknisistä ammattijulkai-10 kaisuista ja kansainvälisestä patenttikirjallisuudesta tunnetaan erilaisia pakkauskoneita, joissa käytetään tyhjiötä tai ohjattua ilmaa. Kaikissa tunnetuissa koneissa tyhjät pussit siirretään muodostusasemalta täyttökuljetus-laitteeseen, josta ne otetaan tähän liittyen pois ja kul-15 jetetaan pakkaus- ja sulkukellojen sisälle tyhjiön tai ohjatun ilman avulla.
Siirrettäessä pusseja muodostusasemilta täyttöase-mille ja näistä sulkukelloihin, joissa ne on suojattu ulkoilmalta, voi esiintyä tukkeutumia, jotka rajoittavat 20 koko pakkausprosessin kokonaissuorituskykyä.
Tämän vuoksi voi syntyä häiriöitä, kun suljetut pussit otetaan pois mainituista kelloista ja syötetään muille asemille, joissa on suoritettava vielä muita töitä prosessin suorittamiseksi loppuun, ennen kuin neliön muo-25 toiset paketit siirretään kuljetushihnoille niiden lopullista poiskuljettamista varten.
Tärkein ratkaistava probleema on juuri kaikkien niiden esteiden poistaminen, joita voi esiintyä suoritettaessa lukuisia kuljetuksia, jolloin ovat kyseessä sekä 30 tyhjät pussit ennen niiden täyttämistä että myös täydet pussit ennen niiden tyhjiön avulla tapahtuvaa sulkemista ja myös suljetut pussit ennen välttämättömien valmistus-töiden suorittamista tuotteiden pakkaamiseksi neliön muotoisiin paketteihin.
35 Edellä mainittu ongelma ratkaistaan pakkauskoneel la, jolle keksinnön mukaan on tunnusomaista, että alustat 2 85003 on muodostettu kelloiksi, niin että pussit ovat jo työvaiheen alussa vietävissä suoraan kelloihin, joiden sisällä pussit pysyvät jatkuvasti koko teknisen prosessivaiheen ajan.
5 Keksinnön mukaisella koneella pussit syötetään jo työjakson alussa suoraan kelloihin, joiden sisälle ne jäävät aina koko teknisen toimintajakson ajaksi, jolloin ne otetaan pois vasta sitten, kun ne on pakattu valmiiksi neliön muotoisiksi paketeiksi.
10 Keksinnön mukainen kone, joka on konstruoitu ehdo tetun uuden ratkaisun mukaan, eliminoi jo tunnetuissa koneissa vielä esiintyvät, edellä esitetyt probleemat. Keksinnön mukaisessa koneessa on eliminoitu kaikki ne sen tukkeutumiseen liittyvät mahdollisuudet, joita esiintyy 15 pusseja siirrettäessä, koska pussit syötetään jo työjakson alussa suoraan kelloihin, joiden sisälle ne jäävät, ilman että niitä joudutaan siirtämään millään tavalla. Keksintö syntyi niiden lukuisten systemaattisten kokeilujen tuloksena, jotka vahvistavat sen tosiasian ja olettamuksen, et-20 tä eliminoimalla monet pussien siirrot pystytään poistamaan ne tyypilliset tukkeutumiset, joita esiintyy pussien erilaisissa siirtotoiminnoissa.
Käytännön kokeissa, joissa käytettiin suurta val-mistusnopeutta, muutamia miljoonia pakkauksia valmistet-25 tiin ilman minkäänlaisia häiriöitä.
Keksinnön mukaisen koneen erään edullisen rakenne-muodon mukaan koneen alla oleva kuljetuslaite on pitempi ja varustettu useilla kelloilla, jotka ovat samalla etäisyydellä toisistaan ja joissa on ylöspäin suuntautuva tii-30 vistyspinta.
Keksinnön mukaisen koneen toisen edullisen rakenne-muodon mukaan yläpuolella oleva kuljetuslaite on lyhyempi ja siinä on pienempi määrä kansia samalla etäisyydellä toisistaan ja identtisellä askeletäisyydessä kuten kel- 35 loissa, mutta niiden tiivistyspinta suuntautuu kuitenkin alaspäin.
i: 3 85003
Keksinnön mukaisen koneen erään suositettavan ra-kennemuodon mukaan molemmat kuljetuslaitteet menevät ainakin yhden sellaisen osan läpi, jossa päällekkäiset osat ovat samanlaisia ja jossa muuttumattomien edellytysten 5 vallitessa ja samoissa kinemaattisissa olosuhteissa täydellinen mukautuminen saadaan aikaan sijoittamalla päällekkäin jokaisen erillisen, alaspäin suunnatun kannen tii-vistystaso ja vastaavien, sen alla olevien, ylöspäin suuntautuvien kellojen tiivistystaso, jolloin saadaan ilmatii-10 vis sulku.
Lisäksi keksinnön mukaisen koneen erään edullisen rakennemuodon mukaan on pitkin sitä osaa, jossa molemmat kuljetuslaitteet saavat kansien ja kellojen välillä aikaan sen muuttumattoman kinemaattisen yhtäläisyyden, joka takaa 15 kulloinkin toisiinsa sopivien tiivistystasojen tarkan sijainnin päällekkäin, jolloin kone on järjestetty suorittamaan sille kuuluvina työvaiheina jalokaasun pumppaamisen pois ja sen mahdollisen syöttämisen ennen pussien sulkemista ulkoilmalta suojattuna täysiin pusseihin tällä ta-20 voin ilmatiiviisti suljettuina pidettyjen kellojen sisällä.
Keksinnön mukaisen koneen toisen edullisen rakenne-muodon mukaan se on järjestetty sulkemaan kellot, toisin sanoen asianomaisten kansien syöttämisen kinemaattisesti 25 sillä tavalla, että molempien päällekkäin sijaitsevien kuljetuslaitteiden rata kapenee niin, että muuttumaton kinemaattinen yhtäläisyys saadaan aikaan.
Keksinnön mukaisen koneen erään edullisen rakenne-muodon mukaan se on järjestetty avaamaan kellot, toisin 30 sanoen poistamaan vastaavat kannet kinemaattisesti sillä tavalla, että molemmat päällekkäin sijaitsevat kuljetus-laitteet eroavat toisistaan, joten muuttumaton kinemaattinen yhtäläisyys kumoutuu.
Keksinnön mukaisen koneen erään edullisen rakenne-35 muodon mukaan se on järjestetty siirtämään kellot ilman kansia, toisin sanoen yläpuolelta avonaisina, kinemaatti- 4 85003 sen yhtäläisyyden omaavaa osaa ylöspäin, niin että aina stabiilisti samassa kellossa oleviin pusseihin voidaan suorittaa tietyssä järjestyksessä teknisiä työvaiheita niiden esivalmistamiseksi ylöspäin suunnattavina tai nii-5 den valmistamiseksi loppuun alaspäin suunnattavina.
Keksintöä selostetaan nyt lähemmin seuraavien rakenne-esimerkkien avulla viittaamalla piirustuksiin. Piirustuksissa kuvio 1 esittää perspektiivisenä momenttikuvana ko-10 ko teknisen prosessin toimintakaaviota pakattaessa tyhjiötä tai ohjattua ilmaa apuna käyttäen muodostettuja pusseja joustavaa materiaalia olevasta nauhasta alkaen, kuvio 2 esittää molempien kuljetuslaitteiden asentoa, kun yläkuljettimeen yhdistyneet kannet ovat käänty-15 neet ympäri täydellisen kierroksen, toisin sanoen, kun niiden alla ohi menevät, alempaan kuljetuslaitteeseen yhdistetyt kellot ovat siirtyneet samanaikaisesti eteenpäin kymmenen askeleen verran, kuvio 3 esittää momenttikuvana konetta, kun sekä 20 kellot että niiden yli liikkuvat tahdistetut kannet ovat siirtyneet eteenpäin vielä kymmenen askeleen verran, kuviot 4 ja 5 esittävät kaaviona osaa 25 alemmasta kuljetuslaitteesta ja osaa 26 ylemmästä kuljetuslaitteesta, jotka ovat geometrisesti identtisiä, identtisen kine-25 matiikan ollessa stabiili, kuviot 6, 7 ja 8 esittävät muita mahdollisia rakenteita osasta, jossa molemmilla erillisillä kuljetuslaitteilla 25 ja 26 on sama identtinen, tahdistettu rata, joka on kahdessa vaakasuorassa tasossa, 30 kuviot 9, 10, 11, 12 ja 13 esittävät mahdollisia yhdistelmiä molempien kuljetuslaitteiden 25 ja 26 renkaan muotoisista radoista niiden ollessa asianomaisissa päällekkäisissä vaakatasoissa, kuvio 14 esittää mahdollista muunnelmaa tuurnantu-35 kitähdestä 42 pussien muodostamiseksi kellokuljettimen 25 rataan nähden, 5 85003 kuvio 15 esittää erästä muuta rakennemuunnelmaa, jossa muodostusasemalta (ei esitetty) tulevat pussit syötetään tyhjinä suoraan erillisiin, tahdistettuina ohi kulkeviin, kuljetuslaitteeseen 25 yhdistettyihin kelloihin, 5 kuvio 16 esittää pussien muodostamiseksi erästä muuta mahdollista muunnelmaa tähden 42 sijaintipaikasta, josta pussit syötetään suoraan erillisiin, tahdistettuina ohi kulkeviin kuljetuslaitteeseen 25 yhdistettyihin kelloihin, 10 kuvio 17 esittää erästä rakennemuunnelmaa laittees ta, johon on järjestetty jo täytettyjen pussien suora syöttö kelloon, esimerkiksi pystysuorasta pakkauslaittees-ta 48, kuvio 18 on toinen yhdistelmä tuurnantukitähden 42 15 käsittävästä laitteesta, joka on sijoitettu vaakasuoraan ja josta tyhjät pussit syötetään suoraan kelloihin, jotka on järjestetty tätä varten vastaavasti vaakasuoraan asentoon.
Piirustuksessa kellot on numeroitu 1-24. Kannet 20 on merkitty roomalaisilla numeroilla I - X. Ohi siirtyvät pussit on merkitty numeroilla 95 - 146. Numero 25 tarkoittaa alempaa kuljetuslaitetta, numero 26 ylempää kuljetus-laitetta, ja numero 27 tarkoittaa jo valmiiksi neliön muotoisiksi paketeiksi pakattujen pussien lopullista poisto-25 kuljetushihnaa. Numero 28 tarkoittaa pussiin poistamiseen tarvittavan alipainepiirin kääntöjakolaitetta. Numero 29 tarkoittaa tyhjiöpumppua. Numero 30 tarkoittaa tyhjiöimu-piiriä, 31 pulssigeneraattoria lämpösulkemista varten, 32 sykäysten kääntöjakolaitetta sulkupihtejä (ei esitetty) 30 varten, jotka on sijoitettu kansien sisäpuolelle, numero 33 tarkoittaa täyttöannostinta sen alla ohi siirtyviin pusseihin syötettäviä aineita varten, 34 painelaitetta pusseihin syötettyjen aineiden tiivistämiseksi, 35 laitetta, joka täryttää ohi siirtyviin pusseihin siirtyvät ai-35 neet, 36 täyttökorkeuden ilmaisinta ohi siirtyviin pusseihin syötettyjä aineita varten, 37 laitetta, jolla muodos- 6 85003 tetaan sivupalkeet pusseihin ja numero 38 leikkauslaitetta pussien ylimääräisen pään leikkaamiseksi pois sivupalkei-den muodostamisen jälkeen.
Numero 39 tarkoittaa laitetta, joka puristaa pake-5 tin pään lopullisesti litteäksi, 40 laitetta, joka muodostaa liimakielen, joka kiinnittää taitteet paketin päähän, ja numero 41 laitetta, joka ottaa paketin ulos sen syöttämiseksi poistohihnalle.
Numero 42 tarkoittaa tuurnatähteä pussien muodosta-10 mistä varten, numero 43 puolaa, josta kelataan ulos joustavaa materiaalia oleva kelmu pussien muodostamiseksi, 44 kiinteää nokkaa, joka saa aikaan pystyliikkeet poistolait-teessa 45, joka vetää pussit pois tuurnista ja syöttää ne niiden alla oleviin liikkuviin kelloihin, numero 46 tar-15 koittaa sauvaa, joka panee leikkauslaitteen 47 leikkaamaan kelmun tuurnien päälle, 48 pystysuoraan pakkauskonetta pussien muodostamiseksi ja täyttämiseksi ennen niiden syöttämistä kelloihin ja numero 49 syöttöhihnaa tyhjiä muodostusasemalta (ei esitetty) tulevia pusseja varten.
20 Kuviosta 1 voidaan nähdä, että 24 kellossa tiivis- tystaso suuntautuu aina ylöspäin, kun taas 10 kannessa tiivistystaso suuntautuu alaspäin. Lisäksi kuviosta 1 voidaan nähdä, että molemmat kuljetuslaitteet 25 ja 26 menevät ainakin yhden sellaisen osan läpi, joka on aina yl-25 häällä ja alhaalla geometrisesti identtinen ja jossa kulloinkin muuttumattomassa kinemaattisessa tilassa kansien tiivistyspinnan ja kellojen tiivistyspinnan välillä tapahtuu täydellinen mukautuminen. Koko sillä osalla, jossa molemmat kuljetuslaitteet 25 ja 26 saavat aikaan kinemaat-30 tisen yhtenäisyyden, taataan myös se, että kannet I, II, III, IV ja V ovat kulloinkin tarkasti kellojen 11, 12, 13, 14 ja 15 päällä, niin että varmistetaan niiden ilmatiivis sulkeminen, joka mahdollistaa sen, että niiden sisäpuolella voidaan suorittaa niiden pumppaaminen tyhjäksi ja mah-35 dollinen täyttäminen jalokaasulla, ennen kuin pussien sulkeminen tapahtuu ulkoilman pääsemättä niihin.
Il 7 85003
Lisäksi kuviosta 1 voidaan nähdä, että ylös kymmeneen kanteen I - X on järjestetty tyhjiömittarit, jotka ilmaisevat sisällä olevan alipaineen ja joissa osoitin esittää kaaviona sitä tyhjiöastetta, joka saadaan kellois-5 sa 11, 12, 13, 14 ja 15. Tämä tyhjäksi pumppaaminen ja mahdollinen jalokaasun syöttäminen täydennykseksi tapahtuu jo sinänsä tunnetuilla laitteilla (ei esitetty) putkia pitkin, jotka yhdistävät kymmenen kantta kääntöjakolait-teen 28 avulla alipainepiiriin 30, joka aktivoidaan pum-10 pulla 29, joka on esitetty kaaviona tyhjiömittarilla varustettuna, jonka numerotaulussa osoitin esittää optimaalisen tyhjiöasteen pitämistä yllä. Kellojen sisällä olevia pussien sulkemislaitteista, jotka on siis suojattu ulkoilmalta, ei ole esitetty, koska kyseessä olevat jo sinänsä 15 tunnetut lämpöhitsaustekniikkaan kuuluvat laitteet.
Tarvittavan energian syöttäminen tapahtuu kääntöja-kolaitteen 32 kautta, joka siirtää sulkupihteihin ne ener-giasykäykset, jotka se saa generaattorista. Sulkupihtejä ei ole esitetty, mutta ne ovat kymmenen kuljetuslaittee-20 seen 26 yhdistetyn kannen sisäpuolella.
Vastaavien kansien siirtäminen valmiiksi tapahtuu siten, että molempien kuljetuslaitteiden 25 ja 26 rata on sellainen, että päästään kinemaattiseen yhtäläisyyteen, joka vallitsee koko siinä osassa, jossa ylempi ja alempi 25 osa ovat geometrisesti samanlaisia ja tahdistettuja.
On huomattava, että vain tässä osassa tapahtuu täydellinen mukautuminen kansien I, II, III, IV ja V ja vastaavien kellojen 11, 12, 13, 14 ja 15 ollessa päällekkäin kuvion 1 esittämällä tavalla.
30 Kellojen avaaminen tapahtuu päinvastaisessa jär jestyksessä, toisin sanoen vastaavien kansien poistaminen, kuljetuslaitteiden 25 ja 26 ratojen erotessa peräkkäin toisistaan.
Lisäksi kuviosta 1 voidaan nähdä, että kellot ovat 35 aina käännettyinä, toisin sanoen ne avautuvat ylöspäin, kinemaattisesti identtisen osan ylä- ja alapuolella.
8 85003
Yläpuolella olevasta osasta voidaan nähdä, että pussi 119 syötetään kelloon I ja että pussi 118 oli syötetty kelloon 2 jo etukäteen samalla tavalla kuin sen edellä olleet pussit syötettiin aikaisemmin ohi siirty-5 neisiin kelloihin.
Yläpuolella olevan radan tässä osassa voidaan nähdä, että kelloon 4 työnnetyssä pussissa 116 tapahtuu täyttäminen, esimerkiksi suppilon 33 avulla. Samoin pussissa 115, joka työnnetään kelloon 5, suoritetaan tuotteen tii-10 vistäminen puristuslaitteella 34. Lisäksi voidaan nähdä, että kellojen 4 ja 5 alle on järjestetty tärytyslaite, joka optimoi tuotteen syöttämisen pusseihin 115 ja 116. Lisäksi yläpuolella olevalla alueella tapahtuu pussiin 114 tiivistettyjen aineiden määrän laskeminen erillisellä, 15 numerolla 36 merkityllä laitteella.
Laite 37 saa pussissa 113 aikaan sivupalkeiden esi-valmistuksen. Pussista 112 leikkauslaite 38 leikkaa tarpeettoman osan pois sivupalkeiden aikaisemmin tapahtuneen muodostamisen jälkeen. Luonnollisesti ne työt, jotka ta-20 pahtuvat yläpuolella olevalla alueella, voivat pakkauspro- sessin teknisistä vaatimuksista riippuen olla myös muun laisia.
Samoin kuvioon 1 viittaamalla, mutta nyt kinemaat-tisesti identtisen, alapuolella sijaitsevan alueen ollessa 25 kysymyksessä, on todettava, että jo suljetussa, kelloon 18 työnnetyssä pussissa 102 suoritetaan ylemmän jatkeen taittaminen, kuten käännetyssä osassa esitetään symbolisesti nuolella.
Pussilla 101, joka työnnetään kelloon 19, lautanen 30 39 suorittaa pussiin runkoon jo liitetyn jatkeen purista misen litteäksi, jolloin pussista tulee kokonaan neliön muotoinen paketti. Laite 40 muodostaa pakettiin 100 liima-kielen litteäksi puristetun jatkeen kiinnittämiseksi neliön muotoisen paketin yläpäähän. Lopuksi ulosvetäjä 41 35 ottaa paketin 99 pois kellosta 21 ja panee sen samaan ri- 9 85003 viin poistohihnalle 27 jo aikaisemmin sijoitettujen pakettien 98, 97, 96 ja 95 kanssa.
Kuviosta 1 voidaan nähdä lisäksi, että tähden 42 jokainen muodostustuurna on varustettu ulosvetäjällä 45, 5 jonka pystysuorat liikkeet tapahtuvat kiinteän nokan 44 puristusta vastaan mainitun nokan ollessa muodostettu sen alapuolella olevaa kelloa 1 vastaavalla tavalla alaspäin.
Ulosvetäjät 45 vetävät alaspäin laskeutuessaan pussin 119 pois tuurnasta ja siirtävät sen alla olevaan, kul-10 jetuslaitteeseen 25 yhdistettyyn kelloon 1.
Tuurna, josta pussi 119 on vedetty pois, on siis vapaa ottamaan vastaan kelmun 124, jonka sauva 46 puristaa alas, ennen kuin leikkauslaite 47 leikkaa kelmun poikki.
15 Pussien valmistukseen käytetty joustava materiaali kelautuu rullalta 43.
Kuviossa 1 esitetään viitenumeroilla 125, 126, 127, 128 ja 129 ne alueet, jotka leikataan peräkkäin erillisiksi kelmuiksi, jota kierretään tuurnien ympärille pusseik-20 si muotoiltaviksi. Kuviossa 1 esitetään myös kelmujen 123, 122, 121 ja 120 kiertäminen tähden 42 tuurnien ympärille. Pussien täydelliseen valmistukseen kuuluvia eri yksityiskohtia ei esitetä tässä, koska vastaava teknologia kuuluu jo julkistettuun tekniikkaan.
25 Kuviosta 2 voidaan nähdä yksityiskohtaisesti, että leikkausvaiheen kymmenen syöttöaskeleen jälkeen tuurna painaa alas kelmun 134 eikä kelmua 124, joka on jo siirtynyt kymmenen askeleen verran pussina, joka syötettiin jo täytettynä, tärytettynä ja tiivistettynä vastaavaan kel-30 loon 20, jossa tarkistetaan myös sen täyttömäärä.
On huomattava, että vielä katkaistavat kelmut on merkitty kuviossa 2 viitenumeroilla 134, 135, 136, 137, 138 ja 139 ja että ne tulevat ulos rullasta 43.
Sama kuviossa 2 huomioitu ilmiö tapahtuu myös ku-35 viossa 3, mutta toisen, seitsemän askelta käsittävän syötön jälkeen.
10 85003
Itse asiassa ohi siirtyvien pussien numerointi kas-voi siis seitsemällä yksiköllä.
On huomattava, että kaikissa kolmessa kuviossa samaan kelloon on syötetty aina sama pussi ja että tämä pus-5 si pysyy jakson alusta alkaen sen lopulliseen poistamiseen (41) asti neliön muotoisena pakettina.
Kelloihin, joista paketit vedettiin pois, esimerkiksi kuviossa 1 esitettyihin kelloihin, jotka on merkitty viitenumeroilla 21, 22, 23 ja 24, syötetään peräkkäin mui-10 ta pusseja.
Kuviosta 2 voidaan nähdä, että kelloissa 21, 22, 23 ja 24, jotka olivat tyhjiä kuviossa 1, on nyt stabiilisii pussit 123, 122, 121 ja 120.
Kuviot 1, 2 ja 3 esittävät sen teknisen prosessin 15 kulkua, jossa pussia ei oteta koskaan pois siihen kuulu vasta kellosta.
Tämä jokaisen pussin pysyminen kellossa osoittaa koneen suurta luotettavuusastetta nimenomaan silloin, kun pussit valmistetaan suurella nopeudella hyvin huokeasta, 20 joustavasta materiaalista, jota on vaikea käsitellä, mikä on välttämätöntä nykyaikaisten tyhjiöpakkauslaitteiden ja valvottuun ilmaan perustuvien pakkauslaitteiden vaatimukset huomioon ottaen.
Lisäksi on todettava, että erittäin tyypillinen, 25 saman pussin pysyminen samassa kellossa koko valmistusprosessin ajan kuvioissa 1, 2, 3, 14, 15, 16 ja 18 esitetyllä tavalla myös käsiteltäessä jo esimuotoiltuja, pakkaushih-nalta 49 tulevia, kuviossa 15 esitettyjä pusseja ja myös käsiteltäessä jo pystysuoran pakkauskoneen 48 - katso ku-30 viota 17 - täyttämiä pusseja, pätee edelleenkin.
On selvää, että tyhjiöpakkaamista tai ohjatun ilman avulla tapahtuvaa pakkaamista varten tarkoitettujen koneiden soveltaminen käytäntöön voi tapahtua tässä julkistettujen keksinnön edellyttämien yhdistelmien mukai-35 sesti, joihin liittyy teknisiä ratkaisuja, rakennusmateriaaleja, erilaisten osien ja käyttölaitteiden rakenne-
II
il 85003 suunnittelua, suhteiden määrittämistä ja mitoitusta ja jotka on mukautettu niihin pakattaviin aineisiin sekä pussien ja materiaalien muoto-ominaisuuksiin, joista pakkaukset koostuvat, jolloin noudatetaan kuitenkin sitä periaa-5 tetta, että joko tyhjät tai jo etukäteen täytetyt pussit syötetään suoraan kelloihin, jotka on järjestetty rengas-kuljettimeen, joka on yhdistetty sen yläpuolella olevaan lyhyempään, kansille tarkoitettuun kuljetuslaitteeseen, jolloin molemmissa erillisissä kuljettimissa on ainakin 10 yksi osa, jossa geometrinen muoto on identtinen ja jossa kinemaattisen yhtäläisyyden edellytysten mukaan saadaan aikaan niiden täydellinen yhteenliittyminen sijoittamalla päällekkäin jokaisen erillisen, alaspäin suunnatun kannen tiivistystaso ja vastaavien, sen alapuolella ohi siirty-15 vien, ylöspäin suunnattujen kellojen tiivistystaso, jolloin saadaan siis ilmatiivis sulkutoiminto, niin että pussit voidaan sulkea tyhjiön tai ohjatun ilman avulla.
Lisäksi keksinnön suojapiiriin kuuluvat kaikki tyh-jiöpakkaamiseen tarkoitetut koneet ja ohjatun ilman avul-20 la tapahtuvaan pakkaamiseen tarkoitetut koneet, joissa sekä tyhjät että myös täysinäiset pussit syötetään suoraan kelloihin, joita ohjataan vastaavasti ja joissa ne pysyvät stabiileina, jolloin pussit käsitellään niissä täydellisesti tietyssä järjestyksessä ja ne otetaan pois lopulli-- 25 sesti vasta koko teknologisen prosessin päättyessä niiden siirtämiseksi sitten kuljetushihnalle poiskuljettamista varten.
Lisäksi on selvää, että keksinnön suojapiiriin kuuluvat kaikki sellaiset tyhjiön tai ohjatun ilman käyttöön 30 perustuvat pakkauskoneet, joissa on kelloja ja kansia, jotka on yhdistetty aina kiinteästi kahteen erilliseen rengaskuljetuslaitteeseen ja joilla on sellainen pääasiassa kinemaattisille laitteille ja vastaaville koneille tunnusomainen yhdistelmä, jota on selostettu ja havainnollis-35 tettu pääpiirteittäin edellä ja josta esitetään seuraavas-sa patenttivaatimukset.

Claims (8)

1. Kone tuotteen pakkaamiseksi pussiin tyhjiössä tai valvotussa ilmakehässä käsittäen alustat (1-24) ja 5 kannet (I-X), jotka on järjestetty kahteen erilliseen, renkaanmuotoiseen kuljetuslaitteeseen (25, 26), jolloin kuljetuslaitteiden renkaanmuotoiset radat ovat kahdessa erillisessä, päällekkäin olevassa vaakasuorassa tasossa, tunnettu siitä, että alustat on muodostettu kello loiksi (1-24), niin että pussit ovat jo työvaiheen alussa vietävissä suoraan kelloihin, joiden sisällä pussit pysyvät jatkuvasti koko teknisen prosessivaiheen ajan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kone, tunnettu siitä, että alhaalla oleva kuljetuslaite (25) 15 on pitempi ja varustettu useilla kelloilla (1-24), joilla on sama keskinäinen etäisyys ja ylöspäin suuntautuva tii-vistyspinta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kone, tunnettu siitä, että ylhäällä oleva kuljetuslaite 20 (26) on lyhyempi ja varustettu pienemmällä määrällä kan sia (I-X), joilla on sama keskinäinen etäisyys ja kellojen (1-24) kanssa identtinen askelväli niiden tiivistys-pinnan suuntautuessa kuitenkin alaspäin.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen kone, 25 tunnettu siitä, että molemmat kuljetuslaittet (25, 26. menevät ainakin yhden sellaisen osan läpi, jossa päällekkäiset osat ovat identtisiä ja jossa olosuhteiden pysyessä muuttumattomina ja samoissa kinemaattisissa olosuhteissa saadaan aikaan täydellinen yhteenliittyminen si-30 joittamalla päällekkäin jokaisen erillisen, alaspäin suunnatun kannen (I-X) tiivistystaso ja vastaavien, sen alla ohi siirtyvien, ylöspäin suuntautuvien kellojen (1-24) tiivistystaso, jolloin saadaan ilmatiivis sulkutoiminto.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kone, 35 tunnettu siitä, että sen osan pituudella, jossa li i3 8 5 003 molemmat kuljetuslaittet (25, 26) saavat aikaan muuttumattoman kinemaattisen yhtäläisyyden kansien (1-24) ja kellojen (I-X) välillä, varmistetaan kulloinkin toisiinsa sopivien tiivistystasojen tarkka päällekkäissijainti, jolloin 5 kone on järjestetty suorittamaan tyhjäksi pumppaamiseen ja jalokaasun mahdolliseen syöttämiseen liittyvät toiminnot ennen sulkutoimintoa, ulkoilmalta suojattuna, täysissä pusseissa tällä tavalla ilmatiiviisti suljettuina pidettyjen kellojen (1-24) sisäpuolella.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen kone, tunnettu siitä, että se on järjestetty kellojen (1-24) sulkemisen suorittamiseksi, toisin sanoen asianomaisten kansien (I-X) siirtämiseksi esiin, kinemaattises-ti sillä tavalla, että molempien päällekkäisten kuljetus-15 laitteiden (25, 26) rata kapenee niin, että saadaan muuttumaton kinemaattinen yhtäläisyys.
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen kone, tunnettu siitä, että se on järjestetty kellojen (1-24) avaamiseksi, toisin sanoen vastaavien kan- 20 sien (I-X) poistamiseksi, kinemaattisesti niin, että molemmat päällekkäin sijaitsevat kuljetuslaittet (25,26) eroavat toisistaan, siis muuttumattoman kinemaattisen yhtäläisyyden tila loppuu.
8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai-25 nen kone, tunnettu siitä, että se on tarkoitettu kellojen (1-24) liikuttamiseen ilman kansia, toisin sanoen ylöspäin avonaisina, kinemaattisen yhtäläisyyden omaavan osan yläpuolella sen mahdollistamiseksi, että aina stabiilina samassa kellossa (1-24) olevissa pusseissa suorite-30 taan määrätyssä järjestyksessä tekniset työvaiheet niiden esivalmistamiseksi yläpuolella tai niiden saattamiseksi kokonaan valmiiksi alapuolella. 14 85003
FI884178A 1987-01-21 1988-09-12 Foerpackningsmaskin. FI85003C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT8703326A IT1207602B (it) 1987-01-21 1987-01-21 Macchina per il confezionamento sotto vuoto o in atmosfera controllata con campane e coperchi sempre solidali a due distinti convogliatori anulari
IT332687 1987-01-21
PCT/EP1987/000233 WO1988005401A1 (en) 1987-01-21 1987-05-05 Packaging machine
EP8700233 1987-05-05

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI884178A FI884178A (fi) 1988-09-12
FI884178A0 FI884178A0 (fi) 1988-09-12
FI85003B FI85003B (fi) 1991-11-15
FI85003C true FI85003C (fi) 1992-02-25

Family

ID=11105030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI884178A FI85003C (fi) 1987-01-21 1988-09-12 Foerpackningsmaskin.

Country Status (19)

Country Link
EP (2) EP0275346B1 (fi)
JP (1) JPH01501858A (fi)
CN (1) CN1015975B (fi)
AR (1) AR247164A1 (fi)
AT (1) ATE74561T1 (fi)
AU (1) AU594479B2 (fi)
BG (1) BG49821A3 (fi)
BR (1) BR8707636A (fi)
CA (1) CA1291021C (fi)
CZ (1) CZ279055B6 (fi)
DE (1) DE3778142D1 (fi)
DK (1) DK522188A (fi)
ES (1) ES2030011T3 (fi)
FI (1) FI85003C (fi)
GR (1) GR3004322T3 (fi)
HU (1) HU204466B (fi)
IT (1) IT1207602B (fi)
SU (1) SU1671158A3 (fi)
WO (1) WO1988005401A1 (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3901853A1 (de) * 1989-01-23 1990-08-02 Jagenberg Ag Fuell- und verschliessmaschine zum aseptischen verpacken von sterilen fuellguetern in becher od. dgl.
CN1039195C (zh) * 1995-02-22 1998-07-22 江西制药有限责任公司 杀灭幽门螺旋杆菌治疗胃病的胃内滞留缓释制剂
ITMI20022461A1 (it) * 2002-11-19 2004-05-20 Ilapak Macchine Automatiche S A Impianto e dispositivo per il confezionamento in continuo in atmosfera modificata di prodotti alimentari
CZ293700B6 (cs) * 2002-12-23 2004-07-14 Jan Ing. Mašek Balicí stroj pro vakuové balení
US7219480B2 (en) * 2003-08-06 2007-05-22 Alcoa Closure Systems International, Inc. Capping and nitrogen dosing apparatus
US9676351B2 (en) 2013-10-11 2017-06-13 The Boeing Company Modular equipment center solid state primary power switching network
CA2933162C (en) 2013-10-11 2019-09-10 The Boeing Company Modular equipment center solid state primary power switching network
US9561761B2 (en) 2013-10-11 2017-02-07 The Boeing Company Modular equipment center zonal standalone power system control architecture
US9533636B2 (en) 2013-10-11 2017-01-03 The Boeing Company Remote modular equipment center architecture
US9511728B2 (en) 2013-10-11 2016-12-06 The Boeing Company Modular equipment center distributed primary power architecture
US9183983B2 (en) 2013-10-11 2015-11-10 The Boeing Company Modular equipment center integrated truss sensors
US9561760B2 (en) 2013-10-11 2017-02-07 The Boeing Company Modular equipment center distributed equipment packaging truss
US9413162B2 (en) 2013-10-11 2016-08-09 The Boeing Company Modular equipment center distributed independent protections
US9561867B2 (en) 2013-10-11 2017-02-07 The Boeing Company Modular equipment center lightning threat reduction architecture
ES2574850B1 (es) * 2014-12-22 2017-03-28 Pfm Iberica Packaging Machinery, S.A. Procedimiento para desalojar el contenido de oxígeno en envases flexibles, abiertos superiormente, sujetado suspendidos en una línea de envasado horizontal y un dispositivo apto para la puesta en práctica del procedimiento.
PL3040286T3 (pl) * 2014-12-30 2017-06-30 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Maszyna pakująca z zespołem pompy płynowej
WO2017151897A1 (en) * 2016-03-02 2017-09-08 Siemens Industry, Inc. Systems and methods of auto sacking of parcels

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS601210B2 (ja) * 1981-05-23 1985-01-12 株式会社古川製作所 自動包装機械

Also Published As

Publication number Publication date
FI884178A (fi) 1988-09-12
BG49821A3 (en) 1992-02-14
CN87104757A (zh) 1988-08-03
FI884178A0 (fi) 1988-09-12
GR3004322T3 (fi) 1993-03-31
ES2030011T3 (es) 1992-10-16
FI85003B (fi) 1991-11-15
CZ279055B6 (en) 1994-12-15
SU1671158A3 (ru) 1991-08-15
CS8800363A2 (en) 1991-10-15
DE3778142D1 (de) 1992-05-14
AU7511687A (en) 1988-08-10
HU204466B (en) 1992-01-28
ATE74561T1 (de) 1992-04-15
CN1015975B (zh) 1992-03-25
EP0275346A1 (de) 1988-07-27
CA1291021C (en) 1991-10-22
BR8707636A (pt) 1989-10-31
HUT56318A (en) 1991-08-28
EP0275346B1 (de) 1992-04-08
EP0298994A1 (de) 1989-01-18
JPH01501858A (ja) 1989-06-29
DK522188D0 (da) 1988-09-20
AR247164A1 (es) 1994-11-30
IT1207602B (it) 1989-05-25
DK522188A (da) 1988-09-20
IT8703326A0 (it) 1987-01-21
AU594479B2 (en) 1990-03-08
WO1988005401A1 (en) 1988-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85003C (fi) Foerpackningsmaskin.
RU2650693C2 (ru) Способ формования продукта из пищевой массы и его упаковывания
US20110016834A1 (en) Machine for packaging in capsules, also in vacuum and/or controlled atmosphere
US5070681A (en) Machine for packaging products in general by producing cases or boxes of the hinged-lid type which can be closed over a collar with a guarantee seal starting from individual flat blanks with multiple component parts
US4845927A (en) Packaging machine having individual controlled atmosphere chamber means for each package
CN101553401A (zh) 用于制造无粘聚性材料小袋的方法
EP2055637B1 (en) An apparatus for packing articles, in partcular stickpacks, in relative cartons
JP6382474B2 (ja) 製品の真空包装のための、方法、装置、および設備
WO2001008979A1 (fr) Dispositif de scellement d'ouverture de sac
US4069349A (en) Process for vacuum packaging of roasted, ground coffee
CA2699130C (en) Method and device for filling of containers of collapsible type
US3507095A (en) Machine for making,filling and closing packaging containers
EP1170212B1 (en) Machine for packaging articles in blister packs
US3371461A (en) Method and apparatus for charging a packet or container with a flowable material
EP1170213B1 (en) Unit for feeding articles to a blister band
US4646507A (en) Machine for making packs for flowing material
JPS6423906A (en) Method and device for forming, filling and sealing bag and charging bag into box
EP1583693B1 (en) Plant for the continuous packing of food products in modified atmosphere
EP2604530B1 (en) Method and machine for producing bags containing fibre material
JPH0662130B2 (ja) 包装機および製袋機
US3507094A (en) Apparatus for packing or wrapping articles
JPS6040404Y2 (ja) 物品の分割供給装置
AU2006203755A1 (en) Equipment and method for the packaging of packets of products in bags
WO2023048175A1 (ja) 包装袋連続体を使用した給袋方法
US3442061A (en) Method of producing filled and sealed packages

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: ICA S.P.A.