EP0273377A2 - Phosphatfreies Waschmittel mit verringerter Schaumneigung - Google Patents

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EP0273377A2
EP0273377A2 EP87119089A EP87119089A EP0273377A2 EP 0273377 A2 EP0273377 A2 EP 0273377A2 EP 87119089 A EP87119089 A EP 87119089A EP 87119089 A EP87119089 A EP 87119089A EP 0273377 A2 EP0273377 A2 EP 0273377A2
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EP
European Patent Office
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weight
component
alcohol
water
ethylene glycol
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Withdrawn
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EP87119089A
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Uwe Dr. Trabitzsch
Helmut Dr. Grund
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/0026—Low foaming or foam regulating compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/83—Mixtures of non-ionic with anionic compounds
    • C11D1/8305—Mixtures of non-ionic with anionic compounds containing a combination of non-ionic compounds differently alcoxylised or with different alkylated chains
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11D3/04—Water-soluble compounds
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    • C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
    • C11D3/1246—Silicates, e.g. diatomaceous earth
    • C11D3/128—Aluminium silicates, e.g. zeolites

Definitions

  • the present invention relates to a phosphate-free detergent, which is particularly suitable for washing heavily soiled work clothes, for example contaminated with mineral oil, and does not develop any disruptive amounts of foam when used in automatic washing machines.
  • the agent should also under particularly critical conditions, i. H. Even when using softened water, as is usually used in commercial laundries, foam only insignificantly both in the main wash cycle and in the post-rinse phase, so that there are no malfunctions in the automatic washing systems.
  • the composition preferably has the following composition: 1 to 1.8% of component A. 12 to 14% of component B. 5 to 7.5% component C 0.2 to 0.8% of component D. 8 to 15% of component E. 45 to 55% component F 3 to 5.5% component G 0.8 to 1.5% component H
  • Component (A) consists of an alkylbenzenesulfonate, which preferably has 10 to 13 carbon atoms in the alkyl chain and is usually referred to as dodecylbenzenesulfonate.
  • Component (B) has 12 to 15 carbon atoms in the alcohol residue and can be derived from native or synthetic alcohols (oxo alcohols).
  • the latter usually consist of a mixture of linear and methyl-branched alcohols in the 2-position, the proportion of linear alcohols being said to predominate.
  • Preferred are those which have an average of 2.5 to 3.5 ethylene glycol ether groups.
  • Component (C) is derived from the same alcohols or alcohol mixtures as component (B).
  • the average content of glycol ether groups is preferably 6.5 to 7.5.
  • Essential for the desired low foam formation is the observation that the proportion of C12 alcohol, based on the alcohol residues, in components (B) and (C) is not more than 50 wt .-% and that the agent as a whole is no longer contains as 2 wt .-%, preferably not more than 1 wt .-% and in particular 0.2 to 0.8 wt .-% of ethoxylated C16-C18 alcohols.
  • Component (D) can be derived from natural and / or synthetic alcohols.
  • Ethoxylated tallow fatty alcohols which essentially consist of a mixture of cetyl alcohol, stearyl alcohol and oleyl alcohol and have 3 to 7, preferably 4 to 6, ethylene glycol ether groups, have proven to be very useful.
  • Component (E) consists of a synthetic, water-containing zeolite NaA, which consists of at least 80% by weight, preferably more than 90% of crystalline particles with a particle size below 10 ⁇ m and contains no particles with a particle size above 30 ⁇ m.
  • the zeolite has a calcium binding capacity of 100 to 200 mg CaO / g, which is determined according to the information in DE 24 12 837.
  • Component (F) consists of anhydrous soda.
  • Component (G) consists of sodium silicate, which has a Na2O: SiO2 ratio of 1: 2 to 1: 3.4.
  • Sodium silicates with a high SiO2 content ie those with a ratio of 1: 3 to 1: 3.4, are preferably used in proportions of at most 3 to 5% by weight, for those with a ratio of 1: 2 to 1: 2.5, the addition can be a maximum of 5 to 7% by weight.
  • the zeolite (component E) and the sodium silicate can interact in highly concentrated aqueous mixtures (slurries) to form coarser zeolite agglomerates
  • the components (E) and (G) are expediently processed separately in the preparation of the compositions or the alkali silicate already dry, zeolite-containing mixture mixed in dry form or mixed as an aqueous solution under agglomerating conditions.
  • Nonionic or anionic polymers with a graying-inhibiting effect serve as constituent (H).
  • Cellulose ethers such as sodium carboxymethyl cellulose and mixtures thereof with other cellulose ethers such as methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose or mixed ethers such as methyl hydroxyethyl cellulose, methyl carboxymethyl cellulose or ethyl hydroxyethyl cellulose are particularly suitable.
  • Suitable polymers are polyacrylic acid, copolymers of acrylic acid and vinyl ethers, copolymers of acrylic acid and maleic acid (Sokalan R ) in the form of the sodium salts and other known copolymers of acrylic acid with copolymerizable olefinic compounds.
  • Cellulose ethers and synthetic polymers can also be used together. Mixtures of carboxymethyl cellulose with methyl cellulose or methyl hydroxyethyl cellulose have proven to be particularly useful.
  • non-surfactant or component (I) which does not act as a builder
  • water which is bound physically or as a hydrate and neutral salts, in particular sodium sulfate, are suitable.
  • This group also includes enzymes, fragrances and powder improvers.
  • the mixtures can be prepared by spray drying from aqueous batches by granulation or else by mixing together the granular to powdery individual constituents and adding the liquid nonionic surfactants or the component (A) dissolved in water. Separate processing of the zeolite and the sodium silicate is advantageous, as already stated above.
  • the component (E) can also be used as a water-containing filter cake, such as is obtained in the synthesis of the zeolite, according to the teaching of DE 25 27 388 is stabilized with suitable dispersing agents.
  • a suitable stabilizing agent is a nonionic surfactant, in particular a compound according to component (D), which is preferably introduced into the mixture in this form. After drying, the water content of the composition, including the water of hydration contained in component (E), is generally 6 to 10% by weight.
  • the agents are generally used in a concentration of 5 to 12 g / l, preferably 8 to 10 g / l, with softened water, ie softened to a degree of hardness of less than 2 ° dH, in particular less than 1 ° dH, for Preparation of the wash liquor is used.
  • a detergent of the following composition was tested.
  • the nonionic surfactants B and C are derived from oxo alcohols of chain length C12-C15.
  • EO means attached ethylene oxide.
  • Component (E) was used as an aqueous dispersion (solids content 50% by weight) and contained component (D) as a dispersion stabilizer.
  • Component (H) consisted of a 2: 1 mixture of Na-carboxymethyl cellulose and methyl hydroxyethyl cellulose (hydroxyethyl content 0.8% by weight). The conversion into a granular powder was carried out by spray drying components (A) to (F) and (H) together and subsequently spraying on an aqueous solution of component (G).
  • the percentages given relate to% by weight of anhydrous substance.
  • Front loading washing machine (FRISTA R model); Detergent concentration 10 g / l; Loading ratio 1: 14.5; Ratio of kg textile goods to liters of wash liquor 1: 5; Water hardness 0 ° dH; Prewash for 20 minutes at 70 ° C; Wash for 10 minutes at 50 to 60 ° C; 3 rinsing; 2 times with softened water, finally with tap water.
  • Bv Refined cotton
  • used motor oil mineral oil
  • the comparative products V1 and V4 showed a favorable foaming behavior, but are unsatisfactory in terms of their washing performance.
  • the comparative product V2 foams strongly in the wash cycle and low in the rinse cycle, but does not match the product according to the invention in terms of washing performance compared to mineral oil.
  • V3 only has a favorable washing effect compared to mineral oil soiling; however, it disrupts the intensive re-foaming during the rinsing of the laundry.

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Abstract

Ein Waschmittel, das sich durch ein hohes Waschvermögen gegenüber mineralölhaltigen Anschmutzungen und durch eine geringe Schaumentwicklung im Waschgang sowie während des Nachspülens im Waschautomaten auszeichnet, enthält im wesentlichen (A) 0,5 bis 2 Gew.-% C9-13-Alkylbenzolsulfonat, (B) 10 bis 15 Gew.-% eines Fettalkohols bzw. Oxoalkohols mit 2 bis 4 Ethylenglykolethergruppen, (C) 4 bis 8 Gew.-% eines Fettalkohols bzw. Oxoalkohols mit 6 bis 8 Ethylenglykolethergruppen, wobei die Alkohole in (C) und (D) 12 bis 15 C-Atome aufweisen, (E) 0 bis 2 Gew.-% eines gesättigten oder einfach ungesättigten C16-18-Alkohols mit 3 bis 7 Ethylenglykolethergruppen, (E) 5 bis 20 Gew.-% an feinkristallinem Zeolith, (F) 40 bis 60 Gew.-% wasserfreie Soda, (G) 2 bis 7 Gew.-% Natriumsilikat und (H) 0,5 bis 2 Gew.-% eines polymeren Vergrauungsinhibitors.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein phosphatfreies Waschmittel, das sich insbesondere zum Waschen stark verunreinigter, bei­spielsweise mit Mineralöl verschmutzter Arbeitskleidung eignet und bei seiner Anwendung in Waschautomaten keine störenden Schaum­mengen entwickelt. Dabei soll das Mittel auch unter besonders kritischen Bedingungen, d. h. auch bei Verwendung von enthär­tetem Wasser, wie es in gewerblichen Wäschereien üblicherweise benutzt wird, sowohl im Hauptwaschgang als auch in der Nach­spülphase nur unwesentlich schäumen, so daß es in den automa­tischen Waschanlagen nicht zu Betriebsstörungen kommt.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein phosphatfreies Waschmittel, ge­kennzeichnet durch einen Gehalt an folgenden Bestandteilen:
    • a) 0,5 bis 2 Gew.-% Natriumalkylbenzolsulfonat mit linearen, 9 bis 13 C-Atome aufweisenden Alkylketten,
    • B) 10 bis 15 Gew.-% eines linearen oder in 2-Stellung methyl­verzweigten gesättigten, primären Alkohols mit 12 bis 15 C-Atomen, enthaltend 2 bis 4 Ethylenglykolethergruppen,
    • C) 4 bis 8 Gew.-% eines linearen oder in 2-Stellung methyl­verzweigten, gesättigten, primären Alkohols mit 12 bis 15 C-Atomen, enthaltend 6 bis 8 Ethylenglykolethergruppen,
    • D) 0 bis 2 Gew.-% eines linearen, gesättigten oder einfach ungesättigten, primären Alkohols mit 16 bis 18 C-Atomen, enthaltend 3 bis 7 Ethylenglykolethergruppen,
    • E) 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf wasserfreien Aktivstoffgehalt, eines wasserhaltigen, feinkristallinen Zeoliths vom Typ NaA,
    • F) 40 bis 60 Gew.-% Natriumcarbonat (wasserfrei),
    • G) 2 bis 7 Gew.-% Natriumsilikat der Zusammensetzung Na₂O : SiO₂ = 1 : 2 bis 1 : 3,4,
    • H) 0,5 bis 2 Gew.-% wasserlösliche Polymere mit vergrauungs­inhibierender Wirkung,
    • I) Rest Wasser und sonstige nichttensidische bzw. nicht ge­rüststoffartige Waschmittelbestandteile.
  • Vorzugsweise weist das Mittel die folgende Zusammensetzung auf:
    1 bis 1,8 % Bestandteil A
    12 bis 14 % Bestandteil B
    5 bis 7,5 % Bestandteil C
    0,2 bis 0,8 % Bestandteil D
    8 bis 15 % Bestandteil E
    45 bis 55 % Bestandteil F
    3 bis 5,5 % Bestandteil G
    0,8 bis 1,5 % Bestandteil H
  • Bestandteil (A) besteht aus einem Alkylbenzolsulfonat, das vor­zugsweise 10 bis 13 C-Atome in der Alkylkette aufweist und üb­licherweise als Dodecylbenzolsulfonat bezeichnet wird.
  • Bestandteil (B) weist 12 bis 15 C-Atome im Alkoholrest auf und kann sich von nativen oder synthetischen Alkoholen (Oxoalkoho­len) ableiten. Letztere bestehen üblicherweise aus einem Gemisch aus linearen und in 2-Stellung methylverzweigten Alkoholen, wobei der Anteil der linearen überwiegen soll. Bevorzugt sind solche, die im Durchschnitt 2,5 bis 3,5 Ethylenglykolethergruppen auf­weisen.
  • Bestandteil (C) leitet sich von den gleichen Alkoholen bzw. Al­koholgemischen wie Bestandteil (B) ab. Vorzugsweise beträgt der durchschnittliche Gehalt an Glykolethergruppen 6,5 bis 7,5.
  • Wesentlich für die erwünschte geringe Schaumbildung ist die Be­obachtung, daß der Anteil an C₁₂-Alkohol, bezogen auf die Alko­holreste, in den Komponenten (B) und (C), nicht mehr als 50 Gew.-% beträgt und daß das Mittel insgesamt nicht mehr als 2 Gew.-%, vorzugsweise nicht mehr als 1 Gew.-% und insbesondere 0,2 bis 0,8 Gew.-% an ethoxylierten C₁₆-C₁₈-Alkoholen enthält.
  • Bestandteil (D) kann sich von natürlichen und/oder synthetischen Alkoholen ableiten. Als gut brauchbar haben sich ethoxylierte Talgfettalkohole erwiesen, die im wesentlichen aus einem Gemisch von Cetylalkohol, Stearylalkohol und Oleylalkohol bestehen und 3 bis 7, vorzugsweise 4 bis 6 Ethylenglykolethergruppen enthalten.
  • Die Komponente (E) besteht aus einem synthetischen, wasserhal­tigen Zeolith NaA, der mindestens zu 80 Gew.-%, vorzugsweise zu mehr als 90 % aus kristallinen Teilchen mit einer Partikelgröße unter 10 µm besteht und keine Teilchen mit einer Partikelgröße über 30 µm enthält. Der Zeolith weist ein Calciumbindevermögen von 100 bis 200 mg CaO/g auf, das nach den Angaben in DE 24 12 837 bestimmt wird.
  • Die Komponente (F) besteht aus wasserfreier Soda. Komponente (G) besteht aus Natriumsilikat, das ein Na₂O : SiO₂-Verhältnis von 1 : 2 bis 1 : 3,4 aufweist. Natriumsilikate mit hohem SiO₂-­Anteil, d. h. solche mit einem Verhältnis von 1 : 3 bis 1 : 3,4, werden vorzugsweise in Anteilen von höchstens 3 bis 5 Gew.-% eingesetzt, bei solchen mit einem Verhältnis von 1 : 2 bis 1 : 2,5 kann der Zusatz maximal 5 bis 7 Gew.-% betragen. Da in hoch­konzentrierten wäßrigen Gemischen (Slurries) der Zeolith (Be­standteil E) und das Natriumsilikat in Wechselwirkung treten können unter Bildung von gröberen Zeolithagglomeraten, werden die Bestandteile (E) und (G) bei der Herstellung der Mittel zweckmäßigerweise getrennt verarbeitet bzw. das Alkalisilikat dem bereits trockenen, zeolithhaltigen Gemisch in trockener Form zu­gemischt oder als wäßrige Lösung unter agglomerierenden Bedin­gungen zugemischt.
  • Als Bestandteil (H) dienen bekannte nichtionische oder anionische Polymere mit vergrauungsinhibierender Wirkung. Besonders ge­eignet sind Celluloseether, wie Na-Carboxymethylcellulose und deren Gemische mit anderen Celluloseethern, wie Methylcellulose, Ethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose oder Mischether, wie Methyl-hydroxyethylcellulose, Methyl-carboxy­methylcellulose oder Ethyl-hydroxyethylcellulose. Weitere geeignete Polymere sind Polyacyrlsäure, Copolymere aus Acrylsäure und Vi­nylethern, Copolymere aus Acrylsäure und Maleinsäure (Soka­lan R ) in Form der Natriumsalze sowie andere bekannte Copoly­mere der Acrylsäure mit copolymerisierbaren olefinischen Verbin­dungen. Celluloseether und synthetische Polymere können auch gemeinsam verwendet werden. Als besonders brauchbar haben sich Gemische der Carboxymethylcellulose mit Methylcellulose oder Methyl-hydroxyethylcellulose erwiesen.
  • Als weitere nichttensidische bzw. nicht als Gerüststoff wirkende Bestandteil (I) kommen physikalisch oder als Hydrat gebundenes Wasser sowie Neutralsalze, insbesondere Natriumsulfat, in Frage. Zu dieser Gruppe zählen ferner Enzyme, Duftstoffe und pulver­verbessernde Mittel.
  • Die Herstellung der Gemische kann durch Sprühtrocknung aus wäß­rigen Ansätzen durch Granulierung oder auch durch Zusammen­mischen der körnigen bis pulverförmigen Einzelbestandteile und Zufügen der flüssigen nichtionischen Tenside bzw. der in Wasser gelösten Komponente (A) erfolgen. Eine getrennte Verarbeitung des Zeoliths und des Natriumsilikats ist, wie vorstehend bereits ausgeführt, vorteilhaft. Der Bestandteil (E) kann auch als wasserhaltiger Filterkuchen, wie er bei der Synthese des Zeoliths anfällt, eingesetzt werden, der gemäß der Lehre aus DE 25 27 388 mit geeigneten Dispergierhilfsmitteln stabilisiert ist. Als ge­eignetes Stabilisierungsmittel empfiehlt sich ein nichtionisches Tensid, insbesondere eine Verbindung gemäß Komponente (D), die vorzugsweise in dieser Form in das Gemisch eingebracht wird. Nach einer Trocknung beträgt der Wassergehalt des zusammenge­setzten Mittels einschließlich des in der Komponente (E) ent­haltenen Hydratwassers im allgemeinen 6 bis 10 Gew.-%.
  • Die Mittel werden im allgemeinen in einer Konzentration von 5 bis 12 g/l, vorzugsweise 8 bis 10 g/l eingesetzt, wobei zweckmäßiger­weise enthärtetes, d. h. auf einen Härtegrad von weniger als 2 °dH, insbesondere weniger als 1 °dH enthärtetes Wasser, zum Ansetzen der Waschlauge verwendet wird.
    • Beispiele
  • Es wurde ein Waschmittel der nachstehenden Zusammensetzung ge­prüft. Die nichtionischen Tenside B und C leiteten sich von Oxo­alkoholen der Kettenlänge C₁₂-C₁₅ ab. EO bedeutet angelagertes Ethylenoxid. Die Komponente (E) wurde als wäßrige Dispersion (Feststoffgehalt 50 Gew.-%) eingesetzt und enthielt die Kompo­nente (D) als Dispersionsstabilisator. Die Komponente (H) bestand aus einem 2 : 1-Gemisch aus Na-Carboxymethylcellulose und Me­thylhydroxyethylcellulose (Hydroxyethyl-Gehalt 0,8 Gew.-%). Die Überführung in ein körniges Pulver erfolgte durch gemeinsames Sprühtrocknen der Komponenten (A) bis (F) und (H) und nachträg­liches Aufsprühen einer wäßrigen Lösung der Komponente (G).
  • Die angegebenen Prozentzahlen beziehen sich auf Gew.-% an was­serfreier Substanz.
    Figure imgb0001
  • Zum Vergleich wurden Mittel herangezogen, in denen bei sonst unveränderter Zusammensetzung
    • V1) die Komponente (A) durch 1 Gew.-% der Komponente (B) und 0,5 Gew.-% der Komponente (C) ersetzt war,
    • V2) die Komponenten (A), (B) und (C) insgesamt durch ein Talgalkohol/Oleylalkohol-Gemisch (1 : 1) + 9,5 EO ersetzt waren,
    • V3) die Komponenten (B) und (C) durch ein Gemisch aus 2 Ge­wichtsteilen C₁₂-C₁₄-Fettalkohol + 3 EO mit einem Anteil von 65 % an C₁₂-Alkohol und 1 Gewichtsteil C₁₂-C₁₈-Fettalkohol + 7 EO mit einem Anteil von 20 % an C₁₆-C₁₈-Fettalkohol er­setzt waren,
    • V 4) die Komponenten (A), (B) und (C) insgesamt durch ein Ge­misch aus 2 Gewichtsteilen Talgalkohol + 5 EO und 1 Ge­wichtsteil Talgalkohol + 14 EO ersetzt waren.
    Waschbedingungen
  • Waschautomat mit Frontbeladung (Modell FRISTA R); Waschmittel­konzentration 10 g/l; Beladungsverhältnis 1 : 14,5; Verhältnis von kg Textilgut zu Liter Waschlauge 1 : 5; Wasserhärte 0 °dH; Vorwäsche 20 Minuten bei 70 °C; Klarwäsche 10 Minuten bei 50 bis 60 °C; 3maliges Nachspülen; 2 mal mit enthärtetem Wasser, abschließend mit Leitungswasser.
  • Als Textilgewebe wurde veredelte Baumwolle (Bv) verwendet, die mit gebrauchtem Motorenöl (Mineralöl) angeschmutzt worden war. In einer 2. Versuchsreihe wurden folgende Testanschmutzungen gewählt:
    Bvʹ Baumwolle veredelt, Staub-Hautfett-Anschmutzung
    BP Mischgewebe aus Baumwolle und Polyester, Staub-Hautfett-­Anschmutzung,
    BvP Mischgewebe aus veredelter Baumwolle und Polyester, Staub-­Hautfett-Anschmutzung
  • Die Waschergebnisse sind in Tabelle I zusammengestellt. Die Schaumhöhe (in cm Schaumsäule über dem Flüssigkeitsniveau) sowie die Schaumcharakteristik im 3. Nachspülgang sind Tabelle II zu entnehmen.
  • Die Vergleichsprodukte V1 und V4 zeigten zwar ein günstiges Schaumverhalten, sind jedoch hinsichtlich ihrer Waschleistung unbefriedigend. Das Vergleichsprodukt V2 schäumt im Waschgang stark und im Nachspülgang gering, reicht aber hinsichtlich der Waschleistung gegenüber Mineralöl nicht an das erfindungsgemäße Produkt heran. V3 zeigt nur gegenüber einer Mineralöl-Anschmut­zung günstige Waschwirkung; es stört jedoch das intensive Nach­schäumen während des Nachspülens der Wäsche.
    Figure imgb0002

Claims (6)

1. Phosphatfreies Waschmittel, gekennzeichnet durch einen Ge­halt an folgenden Bestandteilen:
A) 0,5 bis 2 Gew.-% Natriumalkylbenzolsulfonat mit linearen, 9 bis 13 C-Atome aufweisenden Alkylketten,
B) 10 bis 15 Gew.-% eines linearen oder in 2-Stellung me­thylverzweigten gesättigten, primären Alkohols mit 12 bis 15 C-Atomen, enthaltend 2 bis 4 Ethylenglykolethergrup­pen,
C) 4 bis 8 Gew.-% eines linearen oder in 2-Stellung me­thylverzweigten, gesättigten, primären Alkohols mit 12 bis 15 C-Atomen, enthaltend 6 bis 8 Ethylenglykolethergrup­pen,
D) 0 bis 2 Gew.-% eines linearen, gesättigten oder einfach ungesättigten, primären Alkohols mit 16 bis 18 C-Atomen, enthaltend 3 bis 7 Ethylenglykolethergruppen,
E) 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf wasserfreien Aktivstoff­gehalt, eines wasserhaltigen, feinkristallinen Zeoliths vom Typ NaA,
F) 40 bis 60 Gew.-% Natriumcarbonat (wasserfrei),
G) 2 bis 7 Gew.-% Natriumsilikat der Zusammensetzung Na₂O : SiO₂ = 1 : 2 bis 1 : 3,4,
H) 0,5 bis 2 Gew.-% wasserlösliche Polymere mit vergrau­ungsinhibierender Wirkung,
I) Rest Wasser und sonstige nichttensidische bzw. nicht ge­rüststoffartige Waschmittelbestandteile.
2. Mittel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt an
1 bis 1,8 % Bestandteil A
12 bis 14 % Bestandteil B
5 bis 7,5 % Bestandteil C
0,2 bis 0,8 % Bestandteil D
8 bis 15 % Bestandteil E
45 bis 55 % Bestandteil F
3 bis 5,5 % Bestandteil G
0,8 bis 1,5 % Bestandteil H
3. Mittel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Alkoholreste in den Bestandteilen (B) und (C) nicht mehr als 50 % an C₁₂-Alkoholresten aufweisen und daß das Mittel insgesamt nicht mehr als 2 Gew.-% an ethoxy­lierten C₁₆-C₁₈-Alkoholen enthält.
4. Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Bestandteil (H) aus Celluloseethern be­steht.
5. Verfahren zur Herstellung der Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige Auf­schlämmung der Bestandteile bei erhöhter Temperatur sprüh­trocknet, wobei man von einer wasserhaltigen Dispersion der Bestandteile (E) und (D) ausgeht und Komponente (G) ge­trennt von dieser verarbeitet und trocknet.
6. Verwendung der Mittel gemäß der Ansprüche 1 bis 4 als Textilwaschmittel in enthärtetem Wasser.
EP19870119089 1986-12-31 1987-12-23 Phosphatfreies Waschmittel mit verringerter Schaumneigung Withdrawn EP0273377A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863644808 DE3644808A1 (de) 1986-12-31 1986-12-31 Phosphatfreies waschmittel mit verringerter schaumneigung
DE3644808 1986-12-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0273377A2 true EP0273377A2 (de) 1988-07-06
EP0273377A3 EP0273377A3 (de) 1990-10-31

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ID=6317433

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19870119089 Withdrawn EP0273377A3 (de) 1986-12-31 1987-12-23 Phosphatfreies Waschmittel mit verringerter Schaumneigung

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US (1) US4832863A (de)
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