EP0273331A2 - Mindestens einen Spund aufweisender Behälter - Google Patents

Mindestens einen Spund aufweisender Behälter Download PDF

Info

Publication number
EP0273331A2
EP0273331A2 EP87118901A EP87118901A EP0273331A2 EP 0273331 A2 EP0273331 A2 EP 0273331A2 EP 87118901 A EP87118901 A EP 87118901A EP 87118901 A EP87118901 A EP 87118901A EP 0273331 A2 EP0273331 A2 EP 0273331A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe socket
container according
opening
container
weld
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87118901A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0273331A3 (en
EP0273331B1 (de
Inventor
Bernd Büdenbender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bueco Buedenbender & Co GmbH
Original Assignee
Bueco Buedenbender & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bueco Buedenbender & Co GmbH filed Critical Bueco Buedenbender & Co GmbH
Priority to AT87118901T priority Critical patent/ATE79346T1/de
Publication of EP0273331A2 publication Critical patent/EP0273331A2/de
Publication of EP0273331A3 publication Critical patent/EP0273331A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0273331B1 publication Critical patent/EP0273331B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
    • B65D7/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
    • B65D7/045—Casks, barrels, or drums in their entirety, e.g. beer barrels, i.e. presenting most of the following features like rolling beads, double walls, reinforcing and supporting beads for end walls

Definitions

  • the invention relates to a container having at least one bung with a jacket and, with its ends connected tightly and firmly, a base and an upper base, in which the upper base is provided with at least one filling opening, the edge region of which is welded to a flange of a closure.
  • Such sheet piling with a tightly connected bottom and top bottom are widely used when it is a matter of transporting and storing liquids and other goods which, because of the hazard class declared for this good, require containers of high stability.
  • the top of such a bung is provided with two flanges of different diameters, each of which can be sealed off by means of screw plugs in connection with seals.
  • the flange with a larger diameter usually a width of 2 Trench, is usually used for filling, while the flange with a smaller diameter, the width of which usually corresponds to 3/4 trans, is used for venting when filling and for venting when emptying.
  • Such flanges can be equipped with an external thread and can be tightly connected to the top surface by means of a nut which clamps a seal.
  • immersion flanges and weld-on or weld-in flanges are used, which can be pressed or welded tightly into the top floor.
  • the invention is based on the task of creating a sheet pile container, the bung can be produced with little use of material and processing, can be easily, tightly and firmly inserted into the upper floors of containers and do not protrude or only slightly protrude inwards, and due to the small amount driving effort have a favorable influence on the production costs of the container with bung.
  • the flange is designed as a thread for receiving a screw plug having a pipe socket, the inner end of which passes through an opening of the upper surface of the container which is adapted to it and is connected to it essentially flush by a weld seam.
  • a flange can be produced easily and with little effort in terms of deformation and machining from commercially available pipes, and can be easily and safely inserted into a simple, punched opening in the top panel and connect with it. Pressing out special areas of the top floor and / or turning over the edge area of the opening is superfluous, and since the pipe socket is essentially flush, there are no problems when emptying the container.
  • a diameter-reducing steep flank can limit the pushing through when inserting the pipe socket, like a steep flank provided on the inside, if necessary additionally, as a defined attachment surface can serve for a hold-down device, which facilitates positioning of the parts for welding.
  • the weld seam connecting the upper floor and pipe socket can be formed as a fillet weld if the inner end of the pipe socket protrudes somewhat; In particular if the inner end does not protrude or only protrudes very slightly, a V-seam guided along the joint has proven itself, in which the arc or the laser beam is guided along the joint formed essentially parallel to the axis or only slightly inclined inwards.
  • the thread provided for receiving the closing and sealing screw connection can be cut or rolled into the pipe socket.
  • the weld seams can be effected by an inert gas welding or by a laser fusion welding.
  • a good support and advantageous sealing of the locking screw to be applied can be achieved if the outer free end of the pipe socket is bent outwards, rolled over, folded over and / or shaped or drawn.
  • a bung barrel is shown, the jacket 1 for reinforcement with beads is closed on both sides by a bottom 2 or an upper floor 3, each of which is connected to the ends of the jacket by a circumferential fold are.
  • the top shelf is provided with two flanges 4, 5 of two closures of different dimensions for the input and output of the container contents.
  • a section of the upper floor 3 with the flange 4 welded into an opening thereof is enlarged in FIG. 2.
  • the flange consists of a pipe socket 6, the end pointing towards the inside of the container is stepped onto a shoulder 7 of reduced diameter, forming a steep flank 8.
  • a thread 9 is in the pipe section incised or, as shown in the opposite half section as a possible variant, rolled a thread 10 for receiving a screw plug, not shown.
  • the free upper end 11 of the pipe section is pressed or rolled down from an original position 11 ⁇ shown in broken lines, so that a relatively wide contact surface for receiving the collar of a screw plug is formed.
  • the flange 4 is inserted with its extension 7 into a circular opening in the top floor 3; the diameter of the opening is chosen so that the flange 4 finds a defined hold and lies with its circumferential steep flank 8 on the outside of the top floor 3 so that its free end is flush with the inside or, as shown in the drawing , the approach 7 protrudes only very slightly over the inside of the top floor 3.
  • a fillet weld 12 is now welded into the angle formed between the jacket of the extension 7 of the tube section 6 and the underside of the edge area of the opening in the top panel, which fillet weld is welded using a conventional fusion welding method, for example an inert gas welding or a laser welding. can be formed.
  • the object of the invention can be modified several times. Such variants are explained, for example, with reference to FIG. 3, which, similar to FIG. 2, explains further exemplary embodiments of the flange 4.
  • a pipe socket 6 is used, which is provided either with the incised thread 9 shown in the right half section or with the rolled thread 10 shown in the left half section.
  • the upper free end is shaped outwards or, as shown, folded over practically 180 ° in order to obtain a defined stop for the locking screw to be inserted.
  • the inner free end of the pipe socket 6 is not machined and is therefore inserted in full strength into the opening in the upper floor 3 receiving the pipe socket 6.
  • the upper floor and the pipe socket are clamped, for example by means of holding-down devices for welding, in such a way that the free end 16 of the pipe socket 6 is practically flush with the inner surface of the upper floor 3.
  • the connecting and sealing weld seam 17 is designed here as a V-seam, in which the arc or the laser beam is guided along the joint formed between the top floor and the free end. It can run practically parallel to the axis; due to the unequal heat dissipation, however, it is advisable to guide the arc or laser beam slightly inclined towards the normal, preferably in the direction of the axis of the pipe socket 6.
  • the end region of the pipe socket 6 is slightly turned out, so that an approach of greater internal width is created, which is delimited by a steep flank 13 against the inner jacket of the pipe socket 6.
  • the pipe socket 6 can be fixed by a hold-down device 18, which is only shown in certain areas and which can lay on the steep flank 13.
  • the projection 14 protrudes slightly beyond the inner surface of the top floor 3, with one of the Weld seam 17 corresponding, designed as a V-seam 15, the required tight and secure connection can be effected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Ein Spunde aufweisender Behälter mit einem Mantel und, mit dessen Enden dicht und fest verbunden, einem Boden sowie einem Oberboden (3), bei dem der Oberboden (3) mit mindestens einer Füllöffnung versehen ist, deren Randbereich mit einem Flansch (4) eines Verschlusses verschweißt ist, soll mit einem im Aufbau vereinfachten und leicht, sicher und dicht einzu­bringenden Verschluß ausgestattet werden.
Der Flansch (4) des Verschlusses wird hierbei als einfachere Rohrstutzen (6) ausgebildet, in dessen Innenwandung ein Gewinde (9, 10) zur Aufnahme einer Verschlußschraube eingearbeitet ist. Das zum Behälterinneren gerichtete Ende des Rohrstutzens durch­greift eine diesem angepaßte Durchbrechung des Oberbodens (3) des Spundbehälters und ist mit diesem, im wesentlichen bün­dig stehend, durch eine Schweißnaht (12) dicht verbunden, die als Schutzgasschweißung, vorteilhaft aber als Laser-Schmelz­schweißung, ausgeführt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen mindestens einen Spund aufwei­senden Behälter mit einem Mantel und, mit dessen Enden dicht und fest verbunden, einem Boden sowie einem Oberboden, bei dem der Oberboden mit mindestens einer Füllöffnung versehen ist, deren Randbereich mit einem Flansch eines Verschlusses verschweißt ist. Derartige Spundbehälter mit dicht verbun­denem Boden und Oberboden werden verbreitet verwendet, wenn es gilt, Flüssigkeiten und anderes Gut zu transportieren und zu lagern, welches aufgrund der für dieses Gut erklärten Gefahrenklasse Behälter hoher Stabilität erfordern.
  • Im allgemeinen ist der Oberboden eines solchen Spundbehäl­ters mit zwei Flanschen unterschiedlichen Durchmessers ver­sehen, die jeweils durch Verschlußschraubenin Verbindung mit Dichtungen dicht absperrbar sind. Hierbei dient übli­cherweise der Flansch größeren Durchmessers, meist einer Weite von 2ʺ, der Befüllung, während der Flansch geringeren Durchmessers, dessen Weite meist 3/4ʺ entspricht, zum Ent­lüften beim Füllen und zum Belüften beim Entleeren dient. Derartige Flansche können mit einem Außengewinde ausgestat­tet sein und mit dem Oberboden mittels einer eine Dichtung spannenden Mutter dicht verbunden werden. Um den hierfür erforderlichen erheblichen Aufwand zu senken, werden Ein­stauchflansche sowie Aufschweiß- oder Einschweißflansche benutzt, welche dicht in den Oberboden einpreßbar bzw. ein­schweißbar sind. Bspw. Einschweißflansche erfordern einen wesentlich geringeren Herstellungsaufwand als Einschraub­ flansche und oft auch Einstauchflansche, und das Entfallen eines Dichtungsringes erweist sich insbesondere bei das Material solcher Ringe angreifenden zu transportierenden Substanzen als vorteilhaft. Es hat sich jedoch gezeigt, daß auch die bekannten Einschweißdichtungen noch einen uner­wünscht hohen Aufwand erfordern. So ist es nicht nur erfor­derlich, die entsprechenden Füllöffnungen in den Oberboden zu stanzen, oft ist noch der Rand dieser Öffnung aus der Ebene des Oberbodens herauszudrücken bzw. zu profilieren, und der Randbereich ist umzulegen. Relativ breite Auflage­flächen solcher Flansche erfordern den Einsatz großer Mate­rialmengen und benötigen eine aufwendige spanabhebende und/oder verformende Bearbeitung. Die mit solchen Flanschen ausgestatteten Spundbehälter sind ihres hohen Gestehungs­preises wegen nur bedingt wettbewerbsfähig.
  • Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, einen Spundbehälter zu schaffen, dessen Spunde mit geringem Materialeinsatz und Bearbeitungsaufwand herstellbar sind, sich leicht, dicht und fest in Oberböden von Behältern einfügen lassen und nach innen nicht oder nur wenig auskragen, und die durch den geringen zu treibenden Aufwand die Gestehungskosten des Spunde aufweisenden Behälters günstig beeinflussen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe, indem der Flansch als ein Gewinde zur Aufnahme einer Verschlußschraube aufweisender Rohrstut­zen ausgebildet ist, dessen inneres Ende eine diesem ange­paßte Durchbrechung des Oberbodens des Behälters durchgreift und mit diesem im wesentlichen bündig durch eine Schweißnaht dicht verbunden ist. Ein derartiger Flansch läßt sich durch seine Erstellung aus einem Rohrabschnitt leicht und mit geringem Verformungs-und Zerspanungsaufwand aus handelsüb­lichen Rohren herstellen sowie leicht und sicher in eine einfache, gestanzte Durchbrechung des Oberbodens einsetzen und mit diesem verbinden. Ein Herausdrücken besonderer Be­reichs des Oberbodens und/oder das Umlegen des Randbereiches der Durchbrechung erübrigt sich, und da der Rohrstutzen im wesentlichen bündig steht, gibt es auch bei der Entleerung des Behälters keine Probleme.
  • Bewährt hat es sich, das innere Ende des Rohrstutzens mit­tels einer steilen Flanke auf einen Ansatz verringerter Stärke abzusetzen. Durch ein solches Angleichen der Stärken des Abschnittes und des Oberbodens werden nicht nur beim Schweißen auftretende Probleme vermieden, eine den Durchmes­ser verringernde steile Flanke kann beim Einsetzen des Rohr­stutzens das Hindurchschieben begrenzen, wie eine auf der Innenseite gebotene steile Flanke, gegebenenfalls zusätz­lich, als definierte Ansatzfläche für einen Niederhalter zu dienen vermag, welcher ein Positionieren der Teile für das Schweißen erleichtert. Die Oberboden und Rohrstutzen verbin­dende Schweißnaht kann bei etwas überstehendem inneren Ende des Rohrstutzens als Kehlnaht ausgebildet sein; insbesondere bei nicht oder nur sehr geringfügig vorstehendem inneren Ende hat sich eine entlang der Fuge geführt V-Naht bewährt, bei der der Lichtbogen oder der Laserstrahl im wesentlichen achsparallel oder nur geringfügig nach innen geneigt entlang der gebildeten Fuge geführt wird.
  • Das zur Aufnahme der schließenden und dichtenden Verschrau­bung vorgesehene Gewinde kann in den Rohrstutzen einge­schnitten oder eingerollt sein. Die Schweißnähte können durch eine Schutzgas-Schweißung oder durch ein Laser-­Schmelzschweißen bewirkt sein. Eine gute Auflage und vor­teilhafte Abdichtung der aufzubringenden Verschlußschraube läßt sich erreichen, wenn das äußere freie Ende des Rohr­stutzens nach außen abgekröpft, umgerollt, umgelegt und/oder umgeformt bzw. gezogen ist.
  • Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Ver­bindung mit dieses darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei
    • Figur 1 schematisch ein Spunde aufweisendes Faß,
    • Figur 2 vergrößert einen in Fig. 1 strichpunktiert bezeich­neten Ausschnitt des Oberbodens des Spundfasss der Fig. 1 mit eingesetztem Rohrstutzen, wobei zwei Varianten der Einbringung des Gewinde berücksich­tigt sind, und
    • Figur 3 eine gleichartige Darstellung des Ausschnittes des Oberbodens der Fig. 1 zur Erläuterung weiterer Va­rianten.
  • In Fig. 1 ist als Beispiel für einen mit Spunden ausgestat­teten Behälter ein Spundfaß gezeigt, dessen zur Verstärkung mit Sicken ausgestatteter Mantel 1 beidseitig durch einen Boden 2 bzw. einen Oberboden 3 abgeschlossen ist, die je­weils mit den Enden des Mantels durch eine umlaufende Fal­zung verbunden sind. Der Oberboden ist zur Eingabe und Aus­gabe des Behälterinhaltes mit zwei Flanschen 4, 5 zweier Verschlüsse ungleicher Abmessungen versehen.
  • Vergrößert ist ein Abschnitt des Oberbodens 3 mit dem in eine Durchbrechung desselben eingeschweißten Flansch 4 in der Fig. 2 dargestellt. Der Flansch besteht aus einem Rohr­stutzen 6, dessen zum Behälterinneren weisendes Ende unter Bildung einer steilen Flanke 8 auf einen Ansatz 7 verringer­ten Durchmessers abgesetzt ist. In den Rohrabschnitt ist, wie im rechtsseitigen Halbschnitt gezeigt, ein Gewinde 9 eingeschnitten oder aber, wie im gegenüberliegenden Halb­schnitt als eine mögliche Variante dargestellt, ein Gewinde 10 zur Aufnahme einer nicht dargestellten Verschlußschraube eingerollt. Das freie obere Ende 11 des Rohrabschnittes ist aus einer ursprünglichen, gestrichelt dargestellten Lage 11ʹ nach unten umgedrückt bzw. umgerollt, so daß eine relativ breite Auflagefläche zur Aufnahme des Bundes einer Ver­schlußschraube entsteht.
  • Der Flansch 4 ist mit seinem Ansatz 7 in eine kreisförmige Durchbrechung des Oberbodens 3 eingesetzt; der Durchmesser der Durchbrechung ist hierbei so gewählt, daß der Flansch 4 einen definierten Halt findet und sich mit seiner umlaufen­den steilen Flanke 8 auf die Außenseite des Oberbodens 3 derart auflegt, daß sein freies Ende mit der Innenseite bündig steht oder, wie in der Zeichnung dargestellt, der Ansatz 7 nur sehr geringfügig über die Innenseite des Ober­bodens 3 vorsteht. Zur Verbindung des Oberbodens mit dem Flansch wird nunmehr in den zwischen dem Mantel des Ansatzes 7 des Rohrabschnittes 6 und der Unterseite des Randbereiches der Durchbrechung des Oberbodens gebildeten Winkel eine Kehlnaht 12 eingeschweißt, die mittels eines üblichen Schmelzschweißverfahrens, bspw. einer Schutzgasschweißung oder einer Laserschweißung, gebildet werden kann.
  • Nach Einbringen zweckmäßig beider Flansche 4 und 5 in zwei Füllöffnungen wird der so vorbereitete Oberboden 3 mit dem Mantel 1 des Spundfasses verfalzt.
  • Der Gegenstand der Erfindung läßt sich mehrfach abwandeln. Derartige Varianten sind bspw. anhand der Fig. 3 erläutert, die, ähnlich der Fig. 2, weitere Ausführungsbeispiele des Flansches 4 erläutert.
  • Auch hier wird ein Rohrstutzen 6 verwendet, der entweder mit dem im rechten Halbschnitt dargestellten eingeschnittenen Gewinde 9 oder aber mit den im linken Halbschnitt darge­stellten eingrollten Gewinde 10 versehen ist. Das obere freie Ende ist nach außen umgeformt oder, wie dargestellt, um praktisch 180° umgelegt, um einen definierten Anschlag für die einzubringende Verschlußschraube zu gewinnen. Im links dargestellten Halbschnitt ist das innere freie Ende des Rohrstutzens 6 nicht bearbeitet und damit in voller Stärke in die den Rohrstutzen 6 aufnehmende Durchbrechung des Oberbodens 3 eingeführt. Durch entsprechend geformte und bemessene Stützelemente werden der Oberboden und der Rohr­stutzen bspw. vermittels von Niederhaltern zum Schweißen derart eingespannt, daß das freie Ende 16 des Rohrstutzens 6 mit der inneren Fläche des Oberbodens 3 praktisch bündig steht. Die verbindende und dichtende Schweißnaht 17 ist hier als V-Naht ausgebildet, bei der der Lichtbogen bzw. der Laserstrahl entlang der zwischen dem Oberboden und dem freien Ende gebildeten Fuge geführt ist. Er kann hierbei praktisch achsparallel verlaufen; infolge der ungleichen Wärmeableitung jedoch empfiehlt es sich, den Lichtbogen bzw. Laserstrahl geringfügig gegen die Normale vorzugsweise in Richtung auf die Achse des Rohrstutzens 6 hin geneigt zu führen.
  • Im rechts dargestellten Halbschnitt ist der Endbereich des Rohrstutzens 6 etwas ausgedreht, so daß ein Ansatz größerer lichter Weite entsteht, der gegen den Innenmantel des Rohr­stutzens 6 durch eine steile Flanke 13 begrenzt ist. Hierbei kann zum Schweißen der Rohrstutzen 6 durch einen nur be­reichsweise dargestellten Niederhalter 18 fixiert werden, der sich auf die steile Flanke 13 aufzulegen vermag. Auch hier kann, selbst wenn der Ansatz 14 geringfügig über die Innenfläche des Oberbodens 3 vorsteht, mit einer der Schweißnaht 17 entsprechenden, als V-Naht ausgebildeten Schweißnaht 15 die erforderliche dichte und sichere Verbin­dung bewirkt werden.
  • Die beschriebenen Variationen lassen sich nicht nur in be­liebiger Kombination verwenden, sie lassen sich auch noch durch weitere Änderungen variieren.
  • Damit ergibt sich ein durch ein oder mehrere Spunde ab­schließbarer Behälter, der sich mit relativ geringem Aufwand erstellen läßt, und dessen Flanschen leicht herstellbar sind und sich mit nur mäßigem Aufwande fest, dicht und sicher mit dem Oberboden bzw. dem Boden verbinden lassen. Als vorteil­haft zeigt sich noch, daß grundsätzlich ein Überstehen der Rohrstutzen nach innen nicht erforderlich ist, so daß beim Entleeren oft bestehende Probleme vermieden sind. Die Er­findung ist nicht nur auf mit Spunden ausgestattete Fässer begrenzt, sie läßt sich, gegebenenfalls ebenfalls variiert, auf beliebige, mit einem Spund oder mehreren Spunden auszu­stattende Behälter anwenden.

Claims (12)

1. Mindestens einen Spund aufweisender Behälter mit einem Mantel und, mit dessen Enden dicht und fest verbunden, einem Boden sowie einem Oberboden, bei dem der Oberboden mit mindestens einer Füllöffnung versehen ist, deren Randbereich mit einem Flansch eines Verschlusses ver­schweißt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Flansch (4, 5) als ein Gewinde (9, 10) zur Auf­nahme einer Verschlußschraube aufweisender Rohrstutzen (6) ausgebildet ist, dessen inneres Ende eine diesem angepaßte Durchrechung des Oberbodens (3) durchgreift und mit diesem im wesentlichen bündig durch eine Schweiß­naht (12, 15, 17) dicht verbunden ist.
2. Behälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das innere Ende des Rohrstutzens (6) mittels einer steilen Flanke (8, 13) auf einen Ansatz (7, 14) verrin­gerter Stärke abgesetzt ist.
3. Behälter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ansatz (7) einen gegenüber dem des Rohrstutzens (6) verringerten Durchmesser aufweist.
4. Behälter nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ansatz (14) eine gegenüber der des Rohrstutzens (6) vergrößerte lichte Weite aufweist.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrstutzen (6) mit seiner den Ansatz (7) begren­zenden Flanke (8) auf eine kreisförmige Durchbrechung des Oberbodens (3) so aufgesetzt ist, daß der Ansatz die Durchbrechung durchgreift, und daß der Ansatz mit dem Rande der Durchbrechung dicht verschweißt ist.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißnaht (12) als Kehlnaht zwischen dem Rand­bereich der Durchbrechung des Oberbodens (3) und dem Mantel des nach innen geringfügig überstehenden Ansatzes (7, 14, 16) bewirkt ist.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißnaht (15, 17) als jeweils im Bereiche der zwischen der kreisförmigen Durchbrechung des Oberbodens (3) und dem umschlossenen Ende (16) oder Ansatz (7, 14) des Rohrstutzens (6) gebildeten Fuge als im wesentlichen achsparallel gegen das innere Ende des Rohrstutzens be­wirkte V-Naht bewirkt ist.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrstutzen (6) ein eingedrehtes Gewinde (9) aufweist.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrstutzen (6) ein eingerolltes Gewinde (10) aufweist.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
gekennzeichnet durch
eine mittels Schutzgas-Schweißung gebildete Schweißnaht (12, 15, 17).
11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
gekennzeichnet durch
eine durch Laser-Schmelzschweißung bewirkte Schweißnaht (12, 15 17).
12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das äußere freie Ende (11) des Rohrstutzens (6) nach außen abgekröpft, umgerollt, umgelegt oder umgedrückt ist.
EP87118901A 1986-12-23 1987-12-19 Mindestens einen Spund aufweisender Behälter Expired - Lifetime EP0273331B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87118901T ATE79346T1 (de) 1986-12-23 1987-12-19 Mindestens einen spund aufweisender behaelter.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3644214 1986-12-23
DE3644214 1986-12-23
DE19873706581 DE3706581A1 (de) 1986-12-23 1987-02-28 Mindestens einen spund aufweisenden behaelter
DE3706581 1987-02-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0273331A2 true EP0273331A2 (de) 1988-07-06
EP0273331A3 EP0273331A3 (en) 1990-05-02
EP0273331B1 EP0273331B1 (de) 1992-08-12

Family

ID=25850802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87118901A Expired - Lifetime EP0273331B1 (de) 1986-12-23 1987-12-19 Mindestens einen Spund aufweisender Behälter

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0273331B1 (de)
JP (1) JPH04112022U (de)
DE (2) DE3706581A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109606958A (zh) * 2019-01-29 2019-04-12 长沙华秦高新科技有限公司 带挤出器的颜料包装

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE113919T1 (de) * 1987-08-28 1994-11-15 Nft Neue Fasstechnik Ges Mit B Behälter, insbesondere fass.
US4934551A (en) * 1987-09-07 1990-06-19 Buedenbender Bernd Cover for a bung-type barrel or drum

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR992591A (fr) * 1944-07-11 1951-10-19 Nouveau fût métallique à parois athermanes
FR924813A (fr) * 1946-03-11 1947-08-18 Jacob Holtzer Ets Fût métallique
FR1269922A (fr) * 1960-09-16 1961-08-18 Konink Zwavelzuurfabrieken V H Emballage pour substances pulvérulentes
JPS5854345U (ja) * 1981-10-07 1983-04-13 二村　鉦治 自動車における警報音制御回路

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109606958A (zh) * 2019-01-29 2019-04-12 长沙华秦高新科技有限公司 带挤出器的颜料包装
CN109606958B (zh) * 2019-01-29 2023-08-25 长沙华秦高新科技有限公司 带挤出器的颜料包装

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04112022U (ja) 1992-09-29
EP0273331A3 (en) 1990-05-02
DE3706581A1 (de) 1988-07-14
DE3781125D1 (de) 1992-09-17
EP0273331B1 (de) 1992-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0358960A1 (de) Spundbehälter
EP0616162B1 (de) Dünnwandiges Blechrohr mit auf dieses aufgesetztem einstückigem Flanschring
EP0675051A2 (de) Schraubkappe mit Anschweissring
DE2159852A1 (de) Behälter und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2945668C2 (de) Klammer
EP0390222B1 (de) Spundbehälter
DE2333988C3 (de) Verfahren zum Wiederinstandsetzen eines Behälters
EP0273331B1 (de) Mindestens einen Spund aufweisender Behälter
DE10055527C2 (de) Dosendeckel
DE2429494A1 (de) Verbindung zwischen zwei ineinandergreifenden elementen
DE68915883T2 (de) Behälterverschluss.
DE102022004663A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils
DE4212212A1 (de) Wechselbehälter für Nutzfahrzeuge
DE8916026U1 (de) Behälter aus Blech, wie Eimer, Hobbock o.dgl.
DE3926820A1 (de) Spundbehaelter
DE4220340C1 (de)
EP2896575B1 (de) Kombinationsfass aus zwei Kunststofffässern
DE3926821A1 (de) Spundbehaelter
DE3116254C2 (de) Eckbeschlag für Frachtcontainer
DE102014000618B4 (de) Verbindungsnaht zwischen zwei dünnwandigen Blechbauteilen
DE3800150A1 (de) Verfahren zum verschweissen des endes eines schraubenlinienfoermig gewellten metallrohres mit einem glattwandigen rohr
DE2508424A1 (de) Loesbare stossverbindung fuer brunnenrohre
DE8717757U1 (de) Behälter mit einer verschließbaren Öffnung
DE924322C (de) Vorrichtung zum Verschliessen von Blechbuechsen
DE3619367A1 (de) Blasgeformter kunststoffbehaelter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19880114

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

RHK1 Main classification (correction)

Ipc: B65D 6/40

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910219

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19920812

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19920812

REF Corresponds to:

Ref document number: 79346

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920815

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3781125

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920917

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19921203

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19921219

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19921221

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19921231

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930108

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930204

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930324

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19931219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19931231

Ref country code: BE

Effective date: 19931231

Ref country code: CH

Effective date: 19931231

BERE Be: lapsed

Owner name: BUCO BUDENBENDER G.M.B.H. & CO.

Effective date: 19931231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940701

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19931219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST