EP0273331A2 - Container having at least one bung - Google Patents

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EP0273331A2
EP0273331A2 EP87118901A EP87118901A EP0273331A2 EP 0273331 A2 EP0273331 A2 EP 0273331A2 EP 87118901 A EP87118901 A EP 87118901A EP 87118901 A EP87118901 A EP 87118901A EP 0273331 A2 EP0273331 A2 EP 0273331A2
Authority
EP
European Patent Office
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pipe socket
container according
container
weld
opening
Prior art date
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EP87118901A
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German (de)
French (fr)
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EP0273331B1 (en
EP0273331A3 (en
Inventor
Bernd Büdenbender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bueco Buedenbender & Co GmbH
Original Assignee
Bueco Buedenbender & Co GmbH
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Publication date
Application filed by Bueco Buedenbender & Co GmbH filed Critical Bueco Buedenbender & Co GmbH
Priority to AT87118901T priority Critical patent/ATE79346T1/en
Publication of EP0273331A2 publication Critical patent/EP0273331A2/en
Publication of EP0273331A3 publication Critical patent/EP0273331A3/en
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Publication of EP0273331B1 publication Critical patent/EP0273331B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
    • B65D7/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
    • B65D7/045—Casks, barrels, or drums in their entirety, e.g. beer barrels, i.e. presenting most of the following features like rolling beads, double walls, reinforcing and supporting beads for end walls

Definitions

  • the invention relates to a container having at least one bung with a jacket and, with its ends connected tightly and firmly, a base and an upper base, in which the upper base is provided with at least one filling opening, the edge region of which is welded to a flange of a closure.
  • Such sheet piling with a tightly connected bottom and top bottom are widely used when it is a matter of transporting and storing liquids and other goods which, because of the hazard class declared for this good, require containers of high stability.
  • the top of such a bung is provided with two flanges of different diameters, each of which can be sealed off by means of screw plugs in connection with seals.
  • the flange with a larger diameter usually a width of 2 Trench, is usually used for filling, while the flange with a smaller diameter, the width of which usually corresponds to 3/4 trans, is used for venting when filling and for venting when emptying.
  • Such flanges can be equipped with an external thread and can be tightly connected to the top surface by means of a nut which clamps a seal.
  • immersion flanges and weld-on or weld-in flanges are used, which can be pressed or welded tightly into the top floor.
  • the invention is based on the task of creating a sheet pile container, the bung can be produced with little use of material and processing, can be easily, tightly and firmly inserted into the upper floors of containers and do not protrude or only slightly protrude inwards, and due to the small amount driving effort have a favorable influence on the production costs of the container with bung.
  • the flange is designed as a thread for receiving a screw plug having a pipe socket, the inner end of which passes through an opening of the upper surface of the container which is adapted to it and is connected to it essentially flush by a weld seam.
  • a flange can be produced easily and with little effort in terms of deformation and machining from commercially available pipes, and can be easily and safely inserted into a simple, punched opening in the top panel and connect with it. Pressing out special areas of the top floor and / or turning over the edge area of the opening is superfluous, and since the pipe socket is essentially flush, there are no problems when emptying the container.
  • a diameter-reducing steep flank can limit the pushing through when inserting the pipe socket, like a steep flank provided on the inside, if necessary additionally, as a defined attachment surface can serve for a hold-down device, which facilitates positioning of the parts for welding.
  • the weld seam connecting the upper floor and pipe socket can be formed as a fillet weld if the inner end of the pipe socket protrudes somewhat; In particular if the inner end does not protrude or only protrudes very slightly, a V-seam guided along the joint has proven itself, in which the arc or the laser beam is guided along the joint formed essentially parallel to the axis or only slightly inclined inwards.
  • the thread provided for receiving the closing and sealing screw connection can be cut or rolled into the pipe socket.
  • the weld seams can be effected by an inert gas welding or by a laser fusion welding.
  • a good support and advantageous sealing of the locking screw to be applied can be achieved if the outer free end of the pipe socket is bent outwards, rolled over, folded over and / or shaped or drawn.
  • a bung barrel is shown, the jacket 1 for reinforcement with beads is closed on both sides by a bottom 2 or an upper floor 3, each of which is connected to the ends of the jacket by a circumferential fold are.
  • the top shelf is provided with two flanges 4, 5 of two closures of different dimensions for the input and output of the container contents.
  • a section of the upper floor 3 with the flange 4 welded into an opening thereof is enlarged in FIG. 2.
  • the flange consists of a pipe socket 6, the end pointing towards the inside of the container is stepped onto a shoulder 7 of reduced diameter, forming a steep flank 8.
  • a thread 9 is in the pipe section incised or, as shown in the opposite half section as a possible variant, rolled a thread 10 for receiving a screw plug, not shown.
  • the free upper end 11 of the pipe section is pressed or rolled down from an original position 11 ⁇ shown in broken lines, so that a relatively wide contact surface for receiving the collar of a screw plug is formed.
  • the flange 4 is inserted with its extension 7 into a circular opening in the top floor 3; the diameter of the opening is chosen so that the flange 4 finds a defined hold and lies with its circumferential steep flank 8 on the outside of the top floor 3 so that its free end is flush with the inside or, as shown in the drawing , the approach 7 protrudes only very slightly over the inside of the top floor 3.
  • a fillet weld 12 is now welded into the angle formed between the jacket of the extension 7 of the tube section 6 and the underside of the edge area of the opening in the top panel, which fillet weld is welded using a conventional fusion welding method, for example an inert gas welding or a laser welding. can be formed.
  • the object of the invention can be modified several times. Such variants are explained, for example, with reference to FIG. 3, which, similar to FIG. 2, explains further exemplary embodiments of the flange 4.
  • a pipe socket 6 is used, which is provided either with the incised thread 9 shown in the right half section or with the rolled thread 10 shown in the left half section.
  • the upper free end is shaped outwards or, as shown, folded over practically 180 ° in order to obtain a defined stop for the locking screw to be inserted.
  • the inner free end of the pipe socket 6 is not machined and is therefore inserted in full strength into the opening in the upper floor 3 receiving the pipe socket 6.
  • the upper floor and the pipe socket are clamped, for example by means of holding-down devices for welding, in such a way that the free end 16 of the pipe socket 6 is practically flush with the inner surface of the upper floor 3.
  • the connecting and sealing weld seam 17 is designed here as a V-seam, in which the arc or the laser beam is guided along the joint formed between the top floor and the free end. It can run practically parallel to the axis; due to the unequal heat dissipation, however, it is advisable to guide the arc or laser beam slightly inclined towards the normal, preferably in the direction of the axis of the pipe socket 6.
  • the end region of the pipe socket 6 is slightly turned out, so that an approach of greater internal width is created, which is delimited by a steep flank 13 against the inner jacket of the pipe socket 6.
  • the pipe socket 6 can be fixed by a hold-down device 18, which is only shown in certain areas and which can lay on the steep flank 13.
  • the projection 14 protrudes slightly beyond the inner surface of the top floor 3, with one of the Weld seam 17 corresponding, designed as a V-seam 15, the required tight and secure connection can be effected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

The container has an outer shell and, connected tightly and fixedly to its ends, a bottom and a top end. The top end is provided with at least one filling opening, the edge region of which is welded to a flange of a closure. The container is to be fitted with a closure which is simple in construction and can be inserted easily, securely and tightly. In this case, the flange of the closure is constructed as a simple pipe nozzle, into the inner wall of which a thread is machined to receive a closure screw. The end of the pipe nozzle directed towards the container interior passes through a gap in the top end of the container, said gap being adapted to the pipe nozzle, and is connected tightly, essentially in alignment, to the container by means of a weld which is carried out as an inert gas shielded arc weld, but advantageously as a laser fusion weld. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen mindestens einen Spund aufwei­senden Behälter mit einem Mantel und, mit dessen Enden dicht und fest verbunden, einem Boden sowie einem Oberboden, bei dem der Oberboden mit mindestens einer Füllöffnung versehen ist, deren Randbereich mit einem Flansch eines Verschlusses verschweißt ist. Derartige Spundbehälter mit dicht verbun­denem Boden und Oberboden werden verbreitet verwendet, wenn es gilt, Flüssigkeiten und anderes Gut zu transportieren und zu lagern, welches aufgrund der für dieses Gut erklärten Gefahrenklasse Behälter hoher Stabilität erfordern.The invention relates to a container having at least one bung with a jacket and, with its ends connected tightly and firmly, a base and an upper base, in which the upper base is provided with at least one filling opening, the edge region of which is welded to a flange of a closure. Such sheet piling with a tightly connected bottom and top bottom are widely used when it is a matter of transporting and storing liquids and other goods which, because of the hazard class declared for this good, require containers of high stability.

Im allgemeinen ist der Oberboden eines solchen Spundbehäl­ters mit zwei Flanschen unterschiedlichen Durchmessers ver­sehen, die jeweils durch Verschlußschraubenin Verbindung mit Dichtungen dicht absperrbar sind. Hierbei dient übli­cherweise der Flansch größeren Durchmessers, meist einer Weite von 2ʺ, der Befüllung, während der Flansch geringeren Durchmessers, dessen Weite meist 3/4ʺ entspricht, zum Ent­lüften beim Füllen und zum Belüften beim Entleeren dient. Derartige Flansche können mit einem Außengewinde ausgestat­tet sein und mit dem Oberboden mittels einer eine Dichtung spannenden Mutter dicht verbunden werden. Um den hierfür erforderlichen erheblichen Aufwand zu senken, werden Ein­stauchflansche sowie Aufschweiß- oder Einschweißflansche benutzt, welche dicht in den Oberboden einpreßbar bzw. ein­schweißbar sind. Bspw. Einschweißflansche erfordern einen wesentlich geringeren Herstellungsaufwand als Einschraub­ flansche und oft auch Einstauchflansche, und das Entfallen eines Dichtungsringes erweist sich insbesondere bei das Material solcher Ringe angreifenden zu transportierenden Substanzen als vorteilhaft. Es hat sich jedoch gezeigt, daß auch die bekannten Einschweißdichtungen noch einen uner­wünscht hohen Aufwand erfordern. So ist es nicht nur erfor­derlich, die entsprechenden Füllöffnungen in den Oberboden zu stanzen, oft ist noch der Rand dieser Öffnung aus der Ebene des Oberbodens herauszudrücken bzw. zu profilieren, und der Randbereich ist umzulegen. Relativ breite Auflage­flächen solcher Flansche erfordern den Einsatz großer Mate­rialmengen und benötigen eine aufwendige spanabhebende und/oder verformende Bearbeitung. Die mit solchen Flanschen ausgestatteten Spundbehälter sind ihres hohen Gestehungs­preises wegen nur bedingt wettbewerbsfähig.In general, the top of such a bung is provided with two flanges of different diameters, each of which can be sealed off by means of screw plugs in connection with seals. The flange with a larger diameter, usually a width of 2 üblicherweise, is usually used for filling, while the flange with a smaller diameter, the width of which usually corresponds to 3/4 dient, is used for venting when filling and for venting when emptying. Such flanges can be equipped with an external thread and can be tightly connected to the top surface by means of a nut which clamps a seal. In order to reduce the considerable effort required for this, immersion flanges and weld-on or weld-in flanges are used, which can be pressed or welded tightly into the top floor. E.g. Welding flanges require much less manufacturing effort than screwing in flanges and often also immersion flanges, and the omission of a sealing ring proves to be particularly advantageous in the case of substances to be transported which attack the material of such rings. However, it has been shown that the known welded-in seals still require an undesirably high outlay. So it is not only necessary to punch the corresponding filling openings in the top floor, often the edge of this opening has to be pressed out or profiled from the level of the top floor, and the edge area has to be folded over. Relatively wide contact surfaces of such flanges require the use of large amounts of material and require complex machining and / or shaping processing. The sheet pans equipped with such flanges are only conditionally competitive due to their high cost price.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, einen Spundbehälter zu schaffen, dessen Spunde mit geringem Materialeinsatz und Bearbeitungsaufwand herstellbar sind, sich leicht, dicht und fest in Oberböden von Behältern einfügen lassen und nach innen nicht oder nur wenig auskragen, und die durch den geringen zu treibenden Aufwand die Gestehungskosten des Spunde aufweisenden Behälters günstig beeinflussen.The invention is based on the task of creating a sheet pile container, the bung can be produced with little use of material and processing, can be easily, tightly and firmly inserted into the upper floors of containers and do not protrude or only slightly protrude inwards, and due to the small amount driving effort have a favorable influence on the production costs of the container with bung.

Gelöst wird diese Aufgabe, indem der Flansch als ein Gewinde zur Aufnahme einer Verschlußschraube aufweisender Rohrstut­zen ausgebildet ist, dessen inneres Ende eine diesem ange­paßte Durchbrechung des Oberbodens des Behälters durchgreift und mit diesem im wesentlichen bündig durch eine Schweißnaht dicht verbunden ist. Ein derartiger Flansch läßt sich durch seine Erstellung aus einem Rohrabschnitt leicht und mit geringem Verformungs-und Zerspanungsaufwand aus handelsüb­lichen Rohren herstellen sowie leicht und sicher in eine einfache, gestanzte Durchbrechung des Oberbodens einsetzen und mit diesem verbinden. Ein Herausdrücken besonderer Be­reichs des Oberbodens und/oder das Umlegen des Randbereiches der Durchbrechung erübrigt sich, und da der Rohrstutzen im wesentlichen bündig steht, gibt es auch bei der Entleerung des Behälters keine Probleme.This object is achieved in that the flange is designed as a thread for receiving a screw plug having a pipe socket, the inner end of which passes through an opening of the upper surface of the container which is adapted to it and is connected to it essentially flush by a weld seam. Such a flange can be produced easily and with little effort in terms of deformation and machining from commercially available pipes, and can be easily and safely inserted into a simple, punched opening in the top panel and connect with it. Pressing out special areas of the top floor and / or turning over the edge area of the opening is superfluous, and since the pipe socket is essentially flush, there are no problems when emptying the container.

Bewährt hat es sich, das innere Ende des Rohrstutzens mit­tels einer steilen Flanke auf einen Ansatz verringerter Stärke abzusetzen. Durch ein solches Angleichen der Stärken des Abschnittes und des Oberbodens werden nicht nur beim Schweißen auftretende Probleme vermieden, eine den Durchmes­ser verringernde steile Flanke kann beim Einsetzen des Rohr­stutzens das Hindurchschieben begrenzen, wie eine auf der Innenseite gebotene steile Flanke, gegebenenfalls zusätz­lich, als definierte Ansatzfläche für einen Niederhalter zu dienen vermag, welcher ein Positionieren der Teile für das Schweißen erleichtert. Die Oberboden und Rohrstutzen verbin­dende Schweißnaht kann bei etwas überstehendem inneren Ende des Rohrstutzens als Kehlnaht ausgebildet sein; insbesondere bei nicht oder nur sehr geringfügig vorstehendem inneren Ende hat sich eine entlang der Fuge geführt V-Naht bewährt, bei der der Lichtbogen oder der Laserstrahl im wesentlichen achsparallel oder nur geringfügig nach innen geneigt entlang der gebildeten Fuge geführt wird.It has proven useful to set the inner end of the pipe socket down on a shoulder of reduced thickness using a steep flank. Such an adjustment of the thicknesses of the section and the top floor not only avoids problems occurring during welding, a diameter-reducing steep flank can limit the pushing through when inserting the pipe socket, like a steep flank provided on the inside, if necessary additionally, as a defined attachment surface can serve for a hold-down device, which facilitates positioning of the parts for welding. The weld seam connecting the upper floor and pipe socket can be formed as a fillet weld if the inner end of the pipe socket protrudes somewhat; In particular if the inner end does not protrude or only protrudes very slightly, a V-seam guided along the joint has proven itself, in which the arc or the laser beam is guided along the joint formed essentially parallel to the axis or only slightly inclined inwards.

Das zur Aufnahme der schließenden und dichtenden Verschrau­bung vorgesehene Gewinde kann in den Rohrstutzen einge­schnitten oder eingerollt sein. Die Schweißnähte können durch eine Schutzgas-Schweißung oder durch ein Laser-­Schmelzschweißen bewirkt sein. Eine gute Auflage und vor­teilhafte Abdichtung der aufzubringenden Verschlußschraube läßt sich erreichen, wenn das äußere freie Ende des Rohr­stutzens nach außen abgekröpft, umgerollt, umgelegt und/oder umgeformt bzw. gezogen ist.The thread provided for receiving the closing and sealing screw connection can be cut or rolled into the pipe socket. The weld seams can be effected by an inert gas welding or by a laser fusion welding. A good support and advantageous sealing of the locking screw to be applied can be achieved if the outer free end of the pipe socket is bent outwards, rolled over, folded over and / or shaped or drawn.

Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Ver­bindung mit dieses darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei

  • Figur 1 schematisch ein Spunde aufweisendes Faß,
  • Figur 2 vergrößert einen in Fig. 1 strichpunktiert bezeich­neten Ausschnitt des Oberbodens des Spundfasss der Fig. 1 mit eingesetztem Rohrstutzen, wobei zwei Varianten der Einbringung des Gewinde berücksich­tigt sind, und
  • Figur 3 eine gleichartige Darstellung des Ausschnittes des Oberbodens der Fig. 1 zur Erläuterung weiterer Va­rianten.
The features of the invention are explained in detail on the basis of the following description of an exemplary embodiment in conjunction with the drawings which illustrate the same. It shows here
  • FIG. 1 shows a barrel with a bung,
  • FIG. 2 enlarges a section of the top of the bung barrel of FIG. 1, indicated by dash-dotted lines in FIG. 1, with an inserted pipe socket, two variants of the introduction of the thread being taken into account, and
  • Figure 3 is a similar representation of the section of the top of Fig. 1 to explain further variants.

In Fig. 1 ist als Beispiel für einen mit Spunden ausgestat­teten Behälter ein Spundfaß gezeigt, dessen zur Verstärkung mit Sicken ausgestatteter Mantel 1 beidseitig durch einen Boden 2 bzw. einen Oberboden 3 abgeschlossen ist, die je­weils mit den Enden des Mantels durch eine umlaufende Fal­zung verbunden sind. Der Oberboden ist zur Eingabe und Aus­gabe des Behälterinhaltes mit zwei Flanschen 4, 5 zweier Verschlüsse ungleicher Abmessungen versehen.In Fig. 1, as an example of a container equipped with bung, a bung barrel is shown, the jacket 1 for reinforcement with beads is closed on both sides by a bottom 2 or an upper floor 3, each of which is connected to the ends of the jacket by a circumferential fold are. The top shelf is provided with two flanges 4, 5 of two closures of different dimensions for the input and output of the container contents.

Vergrößert ist ein Abschnitt des Oberbodens 3 mit dem in eine Durchbrechung desselben eingeschweißten Flansch 4 in der Fig. 2 dargestellt. Der Flansch besteht aus einem Rohr­stutzen 6, dessen zum Behälterinneren weisendes Ende unter Bildung einer steilen Flanke 8 auf einen Ansatz 7 verringer­ten Durchmessers abgesetzt ist. In den Rohrabschnitt ist, wie im rechtsseitigen Halbschnitt gezeigt, ein Gewinde 9 eingeschnitten oder aber, wie im gegenüberliegenden Halb­schnitt als eine mögliche Variante dargestellt, ein Gewinde 10 zur Aufnahme einer nicht dargestellten Verschlußschraube eingerollt. Das freie obere Ende 11 des Rohrabschnittes ist aus einer ursprünglichen, gestrichelt dargestellten Lage 11ʹ nach unten umgedrückt bzw. umgerollt, so daß eine relativ breite Auflagefläche zur Aufnahme des Bundes einer Ver­schlußschraube entsteht.A section of the upper floor 3 with the flange 4 welded into an opening thereof is enlarged in FIG. 2. The flange consists of a pipe socket 6, the end pointing towards the inside of the container is stepped onto a shoulder 7 of reduced diameter, forming a steep flank 8. As shown in the right-hand half section, a thread 9 is in the pipe section incised or, as shown in the opposite half section as a possible variant, rolled a thread 10 for receiving a screw plug, not shown. The free upper end 11 of the pipe section is pressed or rolled down from an original position 11ʹ shown in broken lines, so that a relatively wide contact surface for receiving the collar of a screw plug is formed.

Der Flansch 4 ist mit seinem Ansatz 7 in eine kreisförmige Durchbrechung des Oberbodens 3 eingesetzt; der Durchmesser der Durchbrechung ist hierbei so gewählt, daß der Flansch 4 einen definierten Halt findet und sich mit seiner umlaufen­den steilen Flanke 8 auf die Außenseite des Oberbodens 3 derart auflegt, daß sein freies Ende mit der Innenseite bündig steht oder, wie in der Zeichnung dargestellt, der Ansatz 7 nur sehr geringfügig über die Innenseite des Ober­bodens 3 vorsteht. Zur Verbindung des Oberbodens mit dem Flansch wird nunmehr in den zwischen dem Mantel des Ansatzes 7 des Rohrabschnittes 6 und der Unterseite des Randbereiches der Durchbrechung des Oberbodens gebildeten Winkel eine Kehlnaht 12 eingeschweißt, die mittels eines üblichen Schmelzschweißverfahrens, bspw. einer Schutzgasschweißung oder einer Laserschweißung, gebildet werden kann.The flange 4 is inserted with its extension 7 into a circular opening in the top floor 3; the diameter of the opening is chosen so that the flange 4 finds a defined hold and lies with its circumferential steep flank 8 on the outside of the top floor 3 so that its free end is flush with the inside or, as shown in the drawing , the approach 7 protrudes only very slightly over the inside of the top floor 3. To connect the top panel to the flange, a fillet weld 12 is now welded into the angle formed between the jacket of the extension 7 of the tube section 6 and the underside of the edge area of the opening in the top panel, which fillet weld is welded using a conventional fusion welding method, for example an inert gas welding or a laser welding. can be formed.

Nach Einbringen zweckmäßig beider Flansche 4 und 5 in zwei Füllöffnungen wird der so vorbereitete Oberboden 3 mit dem Mantel 1 des Spundfasses verfalzt.After inserting both flanges 4 and 5 into two filling openings, the top surface 3 thus prepared is folded with the jacket 1 of the bung.

Der Gegenstand der Erfindung läßt sich mehrfach abwandeln. Derartige Varianten sind bspw. anhand der Fig. 3 erläutert, die, ähnlich der Fig. 2, weitere Ausführungsbeispiele des Flansches 4 erläutert.The object of the invention can be modified several times. Such variants are explained, for example, with reference to FIG. 3, which, similar to FIG. 2, explains further exemplary embodiments of the flange 4.

Auch hier wird ein Rohrstutzen 6 verwendet, der entweder mit dem im rechten Halbschnitt dargestellten eingeschnittenen Gewinde 9 oder aber mit den im linken Halbschnitt darge­stellten eingrollten Gewinde 10 versehen ist. Das obere freie Ende ist nach außen umgeformt oder, wie dargestellt, um praktisch 180° umgelegt, um einen definierten Anschlag für die einzubringende Verschlußschraube zu gewinnen. Im links dargestellten Halbschnitt ist das innere freie Ende des Rohrstutzens 6 nicht bearbeitet und damit in voller Stärke in die den Rohrstutzen 6 aufnehmende Durchbrechung des Oberbodens 3 eingeführt. Durch entsprechend geformte und bemessene Stützelemente werden der Oberboden und der Rohr­stutzen bspw. vermittels von Niederhaltern zum Schweißen derart eingespannt, daß das freie Ende 16 des Rohrstutzens 6 mit der inneren Fläche des Oberbodens 3 praktisch bündig steht. Die verbindende und dichtende Schweißnaht 17 ist hier als V-Naht ausgebildet, bei der der Lichtbogen bzw. der Laserstrahl entlang der zwischen dem Oberboden und dem freien Ende gebildeten Fuge geführt ist. Er kann hierbei praktisch achsparallel verlaufen; infolge der ungleichen Wärmeableitung jedoch empfiehlt es sich, den Lichtbogen bzw. Laserstrahl geringfügig gegen die Normale vorzugsweise in Richtung auf die Achse des Rohrstutzens 6 hin geneigt zu führen.Here, too, a pipe socket 6 is used, which is provided either with the incised thread 9 shown in the right half section or with the rolled thread 10 shown in the left half section. The upper free end is shaped outwards or, as shown, folded over practically 180 ° in order to obtain a defined stop for the locking screw to be inserted. In the half section shown on the left, the inner free end of the pipe socket 6 is not machined and is therefore inserted in full strength into the opening in the upper floor 3 receiving the pipe socket 6. By means of appropriately shaped and dimensioned support elements, the upper floor and the pipe socket are clamped, for example by means of holding-down devices for welding, in such a way that the free end 16 of the pipe socket 6 is practically flush with the inner surface of the upper floor 3. The connecting and sealing weld seam 17 is designed here as a V-seam, in which the arc or the laser beam is guided along the joint formed between the top floor and the free end. It can run practically parallel to the axis; due to the unequal heat dissipation, however, it is advisable to guide the arc or laser beam slightly inclined towards the normal, preferably in the direction of the axis of the pipe socket 6.

Im rechts dargestellten Halbschnitt ist der Endbereich des Rohrstutzens 6 etwas ausgedreht, so daß ein Ansatz größerer lichter Weite entsteht, der gegen den Innenmantel des Rohr­stutzens 6 durch eine steile Flanke 13 begrenzt ist. Hierbei kann zum Schweißen der Rohrstutzen 6 durch einen nur be­reichsweise dargestellten Niederhalter 18 fixiert werden, der sich auf die steile Flanke 13 aufzulegen vermag. Auch hier kann, selbst wenn der Ansatz 14 geringfügig über die Innenfläche des Oberbodens 3 vorsteht, mit einer der Schweißnaht 17 entsprechenden, als V-Naht ausgebildeten Schweißnaht 15 die erforderliche dichte und sichere Verbin­dung bewirkt werden.In the half section shown on the right, the end region of the pipe socket 6 is slightly turned out, so that an approach of greater internal width is created, which is delimited by a steep flank 13 against the inner jacket of the pipe socket 6. For welding, the pipe socket 6 can be fixed by a hold-down device 18, which is only shown in certain areas and which can lay on the steep flank 13. Here, too, even if the projection 14 protrudes slightly beyond the inner surface of the top floor 3, with one of the Weld seam 17 corresponding, designed as a V-seam 15, the required tight and secure connection can be effected.

Die beschriebenen Variationen lassen sich nicht nur in be­liebiger Kombination verwenden, sie lassen sich auch noch durch weitere Änderungen variieren.The variations described can not only be used in any combination, they can also be varied by further changes.

Damit ergibt sich ein durch ein oder mehrere Spunde ab­schließbarer Behälter, der sich mit relativ geringem Aufwand erstellen läßt, und dessen Flanschen leicht herstellbar sind und sich mit nur mäßigem Aufwande fest, dicht und sicher mit dem Oberboden bzw. dem Boden verbinden lassen. Als vorteil­haft zeigt sich noch, daß grundsätzlich ein Überstehen der Rohrstutzen nach innen nicht erforderlich ist, so daß beim Entleeren oft bestehende Probleme vermieden sind. Die Er­findung ist nicht nur auf mit Spunden ausgestattete Fässer begrenzt, sie läßt sich, gegebenenfalls ebenfalls variiert, auf beliebige, mit einem Spund oder mehreren Spunden auszu­stattende Behälter anwenden.This results in a container that can be locked by one or more bung, which can be created with relatively little effort, and whose flanges are easy to manufacture and can be connected firmly, tightly and securely to the top or bottom with only moderate effort. It is also shown to be advantageous that it is generally not necessary to project the pipe socket inwards, so that existing problems are often avoided when emptying. The invention is not only limited to drums equipped with bungs, it can also, if necessary also be varied, be applied to any container to be equipped with one bung or several bobs.

Claims (12)

1. Mindestens einen Spund aufweisender Behälter mit einem Mantel und, mit dessen Enden dicht und fest verbunden, einem Boden sowie einem Oberboden, bei dem der Oberboden mit mindestens einer Füllöffnung versehen ist, deren Randbereich mit einem Flansch eines Verschlusses ver­schweißt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Flansch (4, 5) als ein Gewinde (9, 10) zur Auf­nahme einer Verschlußschraube aufweisender Rohrstutzen (6) ausgebildet ist, dessen inneres Ende eine diesem angepaßte Durchrechung des Oberbodens (3) durchgreift und mit diesem im wesentlichen bündig durch eine Schweiß­naht (12, 15, 17) dicht verbunden ist.1. at least one bung having container with a jacket and, with its ends connected tightly and firmly, a base and an upper base, in which the upper base is provided with at least one filling opening, the edge region of which is welded to a flange of a closure,
characterized,
that the flange (4, 5) is designed as a thread (9, 10) for receiving a screw plug pipe socket (6), the inner end of which passes through a matching perforation of the top plate (3) and is essentially flush with it by a weld (12, 15, 17) is tightly connected. 2. Behälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das innere Ende des Rohrstutzens (6) mittels einer steilen Flanke (8, 13) auf einen Ansatz (7, 14) verrin­gerter Stärke abgesetzt ist.2. Container according to claim 1,
characterized,
that the inner end of the pipe socket (6) is offset by means of a steep flank (8, 13) onto a shoulder (7, 14) of reduced thickness. 3. Behälter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ansatz (7) einen gegenüber dem des Rohrstutzens (6) verringerten Durchmesser aufweist.3. Container according to claim 2,
characterized,
that the approach (7) has a reduced diameter compared to that of the pipe socket (6). 4. Behälter nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ansatz (14) eine gegenüber der des Rohrstutzens (6) vergrößerte lichte Weite aufweist.4. Container according to claim 2 or 3,
characterized,
that the approach (14) compared to that of the pipe socket (6) enlarged internal width. 5. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrstutzen (6) mit seiner den Ansatz (7) begren­zenden Flanke (8) auf eine kreisförmige Durchbrechung des Oberbodens (3) so aufgesetzt ist, daß der Ansatz die Durchbrechung durchgreift, und daß der Ansatz mit dem Rande der Durchbrechung dicht verschweißt ist.5. Container according to one of claims 2 to 4,
characterized,
that the pipe socket (6) with its flank (8) delimiting flank (8) is placed on a circular opening in the top plate (3) so that the flap penetrates the opening, and that the flap is tightly welded to the edge of the opening . 6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißnaht (12) als Kehlnaht zwischen dem Rand­bereich der Durchbrechung des Oberbodens (3) und dem Mantel des nach innen geringfügig überstehenden Ansatzes (7, 14, 16) bewirkt ist.6. Container according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the weld seam (12) is produced as a fillet weld between the edge region of the opening in the upper floor (3) and the jacket of the projection (7, 14, 16) slightly projecting inwards. 7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißnaht (15, 17) als jeweils im Bereiche der zwischen der kreisförmigen Durchbrechung des Oberbodens (3) und dem umschlossenen Ende (16) oder Ansatz (7, 14) des Rohrstutzens (6) gebildeten Fuge als im wesentlichen achsparallel gegen das innere Ende des Rohrstutzens be­wirkte V-Naht bewirkt ist.7. Container according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the weld seam (15, 17) as in each case in the area formed between the circular opening of the top plate (3) and the enclosed end (16) or extension (7, 14) of the pipe socket (6) as substantially axially parallel to the inner End of the pipe socket caused V-seam is effected. 8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrstutzen (6) ein eingedrehtes Gewinde (9) aufweist.8. Container according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the pipe socket (6) has a screwed-in thread (9). 9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrstutzen (6) ein eingerolltes Gewinde (10) aufweist.9. Container according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the pipe socket (6) has a rolled thread (10). 10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
gekennzeichnet durch
eine mittels Schutzgas-Schweißung gebildete Schweißnaht (12, 15, 17).10. Container according to one of claims 1 to 9,
marked by
a weld seam (12, 15, 17) formed by means of protective gas welding. 11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
gekennzeichnet durch
eine durch Laser-Schmelzschweißung bewirkte Schweißnaht (12, 15 17).11. Container according to one of claims 1 to 9,
marked by
a weld caused by laser fusion welding (12, 15 17). 12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das äußere freie Ende (11) des Rohrstutzens (6) nach außen abgekröpft, umgerollt, umgelegt oder umgedrückt ist.12. Container according to one of claims 1 to 11,
characterized,
that the outer free end (11) of the pipe socket (6) is bent outwards, rolled over, folded over or pushed over.
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